Организация и планирование сварочного производства детали "бак с фланцами"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Нижегородский политехнический колледж

имени Героя Советского Союза Руднева А.П.»

МДК 04.01 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Курсовой проект Бак с фланцами

Руководитель Н.А. Гаршина

Студент А.В. Кокуев



Содержание

Введение

1. Общие вопросы

1.1 Описание конструкции

1.2 Технологичность

2. Технологическая часть работы

2.1 Анализ основных материалов

2.2 Обоснование выбора сварочных материалов

2.3 Обоснование выборов способа сварки

3. Экономическая часть работы

3.1 Техническое нормирование сборочных работ

3.2 Техническое нормирование сварочных работ

3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общей трудоемкости

4. Организация производства

4.1 Описание организации рабочего места

4.2 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Выводы

Список использованных источников



Введение

Сварка -- процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Техническое руководство сварочным производством на предприятиях и в организациях (включая министерства и ведомства) осуществляет главный сварщик. Указанную должность вводят в штатное расписание предприятий и организации, изготовляющих в год 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеющих в своем списочном составе 200 и более сварщиков.

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающейся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемыми в установленном порядке.

Типовыми штатами строительно-монтажных специализированных предприятий предусмотрена организации в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки и аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связанных с технологической подготовкой производства. Аналогичные лаборатории создают также на промышленных предприятиях, изготовляющих сварные конструкции. Сварочные лаборатории находятся в оперативном подчинении у главных сварщиков.



1. Общие вопросы

1.1 Описание конструкции

Бак с фланцами - является узлом машины. Применяется он в химической промышленности для получения искусственного волокна. На двух боковых стенках имеется по два окна на каждой, в которые монтируются наборы электрообогревателей. Бак совместно с обогревателем предназначен для разогрева масла и силикона ( Т = 170 - 200 С ). Которое по трубопроводам поступает в систему обогрева нити. Бак работает при повышенном температурном режиме (200 С ). Сварные швы должны быть герметичны, фланцы окон должны иметь ровную плоскость для лучшей герметизации при установке обогревателей. Для обеспечения длительной прочности стали при повышенных температурах используется два способа: образование раствора с введением легирующих элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов, получение высокодисперсной смеси фаз путем закалки стали и последующего отпуска.

Для изготовления бака выберем сталь14Г2. Так как данная сталь обладает хорошей свариваемостью.

1.2 Технологичность

бак фланец сварка сборочный

Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205 - 83). Из приведенного определения следует, что ТКИ - понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия в зависимости от типа того производства, где оно изготавливается, и от конкретных производственных условий может быть различной.

Например, металлические отливки могут быть изготовлены литьем в кокиль или в песчано-глинистые формы. К отливкам, получаемым этими способами, предъявляются разные требования, которые необходимо учитывать при конструировании деталей. В крупносерийном и массовом производстве технологичны будут отливки, изготовленные литьем в кокиль, так как трудоемкость и себестоимость изготовления деталей из этих отливок значительно ниже, чем из отливок, полученных с использованием песчано-глинистых форм. В свою очередь, последние будут технологичны в мелкосерийном и единичном производстве.

Основная задача обеспечения ТКИ заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ТЛО), техническое обслуживание (ТО) и ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.

Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.

Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя.

Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, технологическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утилизацию.

Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

К главным факторам, определяющим требования к ТКИ относятся следующие:

· вид изделия, характеризующий главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к ТКИ;

· объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.

Обеспечение ТКИ согласно ГОСТ 14.201 - 83 является функцией подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основе опыта исполнителя. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность последней. Количественно ТКИ оценивается показателем, значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям к технологичности конструкций.

Количественная оценка ТКИ производится с помощью системы, включающей следующие показатели:

· базовые (исходные) показатели технологичности, которые являются предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия; их указывают в техническом задании на разработку изделия или в отраслевых стандартах;

· показатели технологичности, достигнутые при разработке изделия;

· показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

Число показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

ГОСТ 14.201 - 83 рекомендует перечень показателей технологичности. В методических рекомендациях МР 186 - 85 приведены основные и вспомогательные показатели ТКИ и методика их определения [16].

К основным показателям ТКИ относятся трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, материалоемкость и энергоемкость изделия.



2. Технологическая часть работы

2.1 Анализ основных материалов

1) Сталь 14Г2 обладает хорошей свариваемостью

2) Конструкция имеет квадратную форму

3) Конструкция предусматривает свободный подход сварщика и подвод сварочного оборудования при выполнении сборки и сварки

4) Возможность механизации и автоматизации процессов сварки

5) Возможность применения сборочно-сварочных приспособлений

6) Свободный доступ для различных методов контроля сварных швов

7) Конструкция легко членится на узлы и под -узлы с целью максимальной механизации сборки и сварки и экономичности выполнения отдельных операций на отдельных рабочих местах.

Химический состав стали

Таблица 7

Химический состав стали 14Г2

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.12 - 0.18	0.17 - 0.37	1.2 - 1.6	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства стали 14Г2

Сортамент	Размер	Напр	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Прокат	4		470		21
Лист	5-9		470	340	21



2.2 Обоснование выбора сварочных материалов

Для использования выбранных способов сварки необходимо выбрать сварочные материалы - защитный газ и сварочную проволоку.

Указанные материалы должны обеспечивать необходимые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия работы при сварке.

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы владели не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы необходимые значения. Легирование металла шва элементами, которые входят в основной металл, всегда повышает прочностные характеристики, одновременно снижая пластичность. Следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл.

Основными требованиями при выборе сварочной проволоки есть:

1) обеспечение получения наплавленного металла необходимого химического состава и механических свойств;

2) получение плотных швов и не предрасположенных к холодным трещинам;

3) обеспечение хороших технологических свойств;

Высоколегированные сплавы в процессе сварки склонны к образованию горячих трещин, поэтому сварка высоколегированных сталей имеет некоторые особенности:

Подготовка кромок должна выполняться механическим способом. Допускается предварительная подготовка плазменной резкой, электродуговой или газопламенной с последующей механической финишной обработкой на глубину 2…3мм.

Для обеспечения большей плотности шва защитный газ требует предварительной осушки или добавления кислорода в количестве 2…5%.

Сварку необходимо вести на максимально короткой дуге. Этот метод позволяет получать сварной шов с низким коэффициентом формы.

Металл шва и околошовной зоны интенсивно охлаждается при помощи воды или медных подкладок с водяным охлаждением.

Перед выполнением сварки детали необходимо надежно зафиксировать прихватками. Технологические прихватки должны иметь длину 50…100мм, расстояние между прихватками должно составлять 400…500мм. В местах пересечений сварных швов прихватки не выполняются. При обнаружении дефектов в прихваточных швах, их необходимо удалить механическим способом и выполнить новое соединение.

При разделке швов следует придерживаться следующих рекомендаций:

-Металл толщиной до 3мм допускается сваривать без разделки кромок.

-Металл толщиной 4…7мм должен иметь разделку кромок, выполняемую под углом 45^о.

-Металл толщиной 8…16мм должен иметь разделку кромок, выполняемую под углом 30^о.

Минимизация тепловложения за счет максимально сниженных токовых режимов, максимальная скорость сварки без обрыва дуги и повторных нагревов, исключение поперечных движений горелки, сварка короткой дугой.

Сваривание изделий из нержавеющей стали является очень сложным процессом, в котором может появиться много брака. Чтобы избежать этого, требуется очень точно подобрать состав материала. Сварочная проволока для сварки стали 14Г2 является специфическим продуктом, который способен подойти не для всех видов легированной стали. Ведь основным правилом подбора является идентичность состава.



2.3 Обоснование выбора способа сварки

Для сварки бака с фланцами выбираем сварку полуавтоматическую в среде защитных газов. Далее обсудим, чем сварка полуавтоматическая в среде защитных газов удобна для этого производства.

При сварке в защитных газах электрическая дуга и расплавленный металл защищаются от вредного влияния кислорода и азота воздуха оболочкой из защитного газа.

Из защитных газов наибольшее применение получили аргон и углекислый газ. Аргон обычно применяют для сварки легко окисляемых, химически-активных металлов (алюминия, титана, магния), а также высоколегированных хромоникелевых сталей. Углекислый газ используют при сварке углеродистых и некоторых высоколегированных сталей.

Сварочный выпрямитель ВДУ-511 предназначен:

*для комплектации полуавтоматов дуговой сварки.

В комплекте с полуавтоматом предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой на постоянном токе в среде защитных газов (СО2, аргон, смеси) (режим МИГ/МАГ-DC).

для ручной дуговой сварки покрытым электродами на постоянном токе (режим ММА-DC).

для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (режим ТИГ-DC).

Обеспечивает:

в режиме МИГ/МАГ-DC - жесткие вольтамперные характеристики с регулируемой индуктивностью для полуавтоматической сварки в среде защитных газов стальными и порошковыми проволоками.

в режиме ММА-DC - вольтамперные характеристики с плавной регулировкой тока короткого замыкания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами различных типов.

в режиме ТИГ-DC - вольтамперную характеристику для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом, в среде аргона;

Основные преимущества ВДУ-511:

*универсальность источника (наличие трех режимов сварки - МИГ/МАГ, ММА и ТИГ);

*наличие специальной вольтамперной характеристики для сварки *неплавящимся электродом в режиме ТИГ;

*плавная регулировка сварочного тока в режиме ММА и сварочного *напряжения в режиме МИГ/МАГ;

*цифровая индикация сварочного тока и напряжения;

*индикация сварочного тока и сварочного напряжения после окончания сварки;

*удобное расположение элементов управления и индикации;

*дистанционное регулирование сварочных параметров с помощью пульта;

*наличие розетки 36В для питания подогревателя газа;

*класс изоляции Н;

*быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

*уменьшенные масса и габаритные размеры, по сравнению с аналогами;

*мобильный в передвижении (установлен на колеса - опция);

Совершенство сварочного процесса:

*низкое разбрызгивание в режимах ММА и МИГ/МАГ (минимальная *обработка сварного изделия после сварки);

*высокая стабильность длины дуги при сварке угловых и тавровых *соединений во всех пространственных положениях;

*высокая эластичность сварочной дуги в режиме ММА;

*наличие регулировки индуктивности сварочного контура позволяет *оптимально выбрать сварочный режим для сварки различными сварочными материалами во всех пространственных положениях;

*регулировка динамики переноса металла при сварке в режиме МИГ/МАГ;

*легкое зажигание и устойчивое горение дуги;

*плавная регулировка тока короткого замыкания в режимах ММА и ТИГ

Безопасность и надежность в работе:

*наличие термозащиты от перегрузки;

*наличие защиты от короткого замыкания в нагрузке;

*меньшая подверженность загрязнению вследствие расположения электронных компонентов в месте защищенном от пыли.

Области применения:

Производственные и ремонтные работы в металлообрабатывающей промышленности, изготовление и монтаж стальных конструкций, машиностроение, строительство резервуаров, автомобилестроение и судостроение, строительно-монтажные работы и др.

Технические характеристики сварочного источника

Наименование параметра	ВДУ511
	МИГ/МАГ-DC	MMA-DC	ТИГ-DC
Напряжение питающей сети, В	3 х 380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ,%)	500 (60%); 400(100%)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50 - 500	30-400	30-400
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	16,5 - 39	21 - 36	11- 26
Напряжение холостого хода, В, не более	55
Регулирование сварочного тока	плавное
Диаметр электрода, электродной проволоки, мм	-	2 - 8	0,8 - 8
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более, кВа	29	23	24
Масса, кг, не более	240
Габариты (длина х ширина х высота), мм, не более	845х520х795

Качество сварного соединения зависит не только от выбранных режимов сварки и выбранного сварочного оборудования, но и в значительной степени от используемой специальной оснастки и приспособлений. Сборочная оснастка и приспособления должны обеспечивать следующие:

- требуемое взаимное расположение деталей собираемой конструкцией,

- достаточную жесткость и прочность при точном расположении деталей в требуемом положении и препятствие сварочным деформациям,

- доступность районов установки деталей, районов прихватки и сварки.

К наиболее крупной по объему группе сборочно-сварочной оснастки относятся постели.

По способу образования рабочей поверхности постели разделяются на:

- стоечные, рабочая поверхность которых образована верхними концами стоек из профильных полос, а также выдвижными или винтовыми стойками,

- лекальные с рабочей поверхностью, образованной лекалами из листового проката.

По конструктивным признакам различают постели поворотные и неповоротные. Поворотные постели можно наклонять на заданный угол вместе с изготовляемой на ней секцией. По характеру применения все постели, поворотные и неповоротные, делятся на специальные, предназначенные для сборки и сварки одной конструкции, и универсальные, на которых изготовляются несколько однотипных конструкций.

Одной из наиболее простых конструкций специальных постелей является стоечная постель, состоящая из рядов установленных и раскрепленных на сборочной площадке полос профильного проката. Верхние концы стоек оконтурованы по плазовым таблицам в соответствии с лекальной поверхностью собираемых секций. Образование лекальной поверхности постели может быть выполнено также с помощью шаблонов сечений по шпангоутам, изготовленным по плазовым данным.

К специальным постелям относятся постоянные постели, представляющие собой объемные жесткие конструкции, включающие основания, приваренные лекала из листовой стали и основание через одну или две шпации с таким расчетом, чтобы обеспечить доступность для выполнения работ под собираемой секцией. Продольные ребра устанавливают по краям постели и под продольные связи секции. Они служат для раскрепления лекал и обеспечения продольной жесткости постели.

Специальные постели имеют ряд недостатков: для них требуются значительные производственные площади; трудоемкость установки постоянных постелей, включая доставку и проверку, или изготовление стоечных временных постелей составляет до 20% общей трудоемкости сборки и сварки секций; большой расход металла.



3. Экономическая часть работы

3.1 Техническое нормирование сборочных работ

Нормирование сборки узлов:

I узел - Короб из стенок

Ту1 = 0,4 мин (задняя стенка 1 шт )

Ту2 = 12 мин (боковые стенки 2 шт )

Ту2 = 2,4 мин (передняя стенка 1 шт )

Ту (общ) = 14,8 мин

II узел - Короб из стенок с дном

Ту1 = 0,5мин (дно)

Ту2 = 0,4 мин ( задняя стенка 1 шт )

Ту3 = 12 мин ( боковые стенки 2 шт )

Ту4 = 2,4 мин (передняя стенка 1 шт )

Ту (общ) = 0,4 + 12 + 2,4 + 0,5 = 15,3 мин

III узел - Фланец из 4-х уголков (2 шт )

Ту1 =0,25х 2 = 0,5 мин (уголок )

Ту2 = 0,9 х 2 = 1,8 мин

Ту (общ) = 1,8 + 0,5 = 2,3 мин (1 фланец )

Ту (общ) = 2,3 + 2,3 = 4,6 мин (2 фланца )

IV узел - Сборка корпуса с уголками

Ту1 = 14,8 мин

Ту2 = 0,5 мин

Ту3 = 14,8 + 0,5 = 15,3 мин (4 верхних уголка )

Ту4 = 14,8 + 0,9 =15,7 мин ( 4 нижних уголка )

Ту (общ) = 30 мин ( на установку 8 уголков )

V узел - Установка крышки к коробу

Ту1 = 14,8 мин

Ту2 = 0,4 мин

Ту (общ) = 14,8 + 0,4 = 15,2 мин

V I - Установка к коробу сливной трубы, патрубка,бобышки

Ту1 = 14,8 мин (короб из стенок )

Ту2 = 0,2 мин ( труба сливная )

Ту3 = 0,9 мин ( бобышка )

Ту4 = 0,7 мин (патрубок )

Ту (общ) = 14,8 + 0,2 + 0,9 + 0,7 + 0,95 = 17,55 мин

У Ту = 15,3 + 4,6 + 30 + 15,2 +17,55 =82,65 мин

Крепление: Пневмо и винтовые прижимы

Ткр = 2 х 4 х 0,13=1,04 пневмо зажим(стенки: боковые 2шт,задняя,передняя)

Ткр = 4 х 2 х 0,34 = 2,72 винтовой зажим (дно)

Ткр = 2 х 8 х 0,34 = 5,44 винтовой зажим ( уголки фланца )

Ткр = 2 х 8 х 0,13 = 2,08 пневмо зажим ( уголки к коробу )

Ткр = 2 х 0,45 = 0,9 винтовой зажим ( труба сливная )

Ткр = 3 х 1 х 0,13 = 0,39 пневмо зажим (бобышка )

Ткр = 2 х 1 х 0,45 = 0,9 винтовым зажимом

Ткр = 4 х 0,13 = 0,52 пневмо зажим (сборка патрубков )

Ткр = 2 х 0,13 = 0,26 винтовой зажим ( установка патрубков в короб )

Укр = 14,25 мин

Тконтовки = 3,5 х 4 = 14 мин. - на поворот конструкции (180°)

Прихватки:

Тпр = 3 х 4 х 0,25 = 3 мин

Тпр = 3 х 4 х 0,25 = 3 мин

Тпр = 2 х 16 х 0,25 = 8 мин

Тпр = 8 х 2 х 0,25 = 4 мин

Тпр = 2 х 2 х 0,25 = 1 мин

Тпр = 2 х 2 х 0,25= 1 мин

Тпр = 2 х 2 х 0,25 = 1мин

Тпр =2 х 2 х 0,25 = 1мин

Тпр = 0,20 х 3 = 0,6 мин

Тпр = 2 х 0,25 = 0,5мин

Упр = 36,5 мин

Сборка:

Т сб = 82,65 + 14,25 + 14 + 36,5 + 12 = 160 =2,6 ч

3.2 Техническое нормирование сварочных работ

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-Т8-УП Д 5

1) Стенки и дно



№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время, мин.	Значение коэф.
1	Установка и снятие издел	81,1 Г	9,72
2	Закрепить	80,2	0,10 х 8
3	Зачистка кромок под свар	76,8 Д	0,56 х 2
4	Сварка	4,71 В	7,2 х 2
5	Заготовка около шовной зоны от брызг	75,14 А	0,51 х 2
6	Зачистить сварные швы послойно	69,2 Б	0,55
7	Вид сварки и длинна шва	90,1 Д		К3 = 1
8	Обмазка каолином	74,2 А	0,43
9	Рабочее место в цехе	87,2 Б		К = 1,03
10	Тип производства серийный			К4 =1
11	Осм и промер сварного шва	70,1 Б	0,30 х 2
12	Климен и маркировка	78,1 А	0,21
13	Положение шва	88,1 А		К2 = 1

Т нш = (То + Твш) х К = 7,2 х 2 + (0,56 х 2 ) + (0,51 х 2) + (0,30 х 2) + 0,55 х 4=17,87 мин = 71,48 на 4 шва

Т шт = ( Тнш х L + Тви ) х К1 + К3 = Тшт = 17,87 х 1,6 + 9,7 + 0,8 + 0,6 + 0,21х 1 х 1,03 х 1 х 1 = 40 мин = 0,6 ч

Т пз = 40 х 15000 + 17 = 600017 мин 10000 ч

Время на сварку шва рассчитал по формуле:

Тнш = То + Твш,

Тшт = (Тнш * L + Тви) * К

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-У4-УП

2) Уголки к боковым стенкам, сливная труба с внутренней стороны, сборка фланцев

№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время, мин.	Значение коэф.
1	Установка снятие издел.	82,5А	0,22 х 8
2	Закрепить	80,2 А	0,1 х 8
3	Зачистка кром.	76,1 В	0,59 х 8
4	Сварка	20,7	4,4 х 8
5	Заготовка околошовной зоны	75,13А	0,38
6	Зачистить св швы послойно	69,3А	0,36
7	Вид сварки и длина шва	90,1Д		К3=1
8	Обмазка каолином	74,2А	0,43
9	Раб место в цех	87,2Б		К=1,03
10	Тип произв			К4=1
11	Осмотр и пром.	70,1В	0,25 х 8
12	Клим и марк	78,1 А	0,21
13	Полож шва.	88,1 А		К=1



Т нш = (То + Твш) х К = 4,4 х 2 + ( 0,59 х 8) + ( 0,38 х 8) + ( 0,25 х 8) + 0,36 х 1,03 = 19,48 мин = 155 на 8 швов

Т шт = ( Тнш х L + Тви ) х К1….+ К3 = (19,48 х 0,89)+ 0,22 + 0,8 + 2 + 0,21 х

1,03 = 20 мин = 0,3 ч

Т пз =20 х 15000 + 17 = 300017 мин = 5000

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-Т1-УП

3) Сливная труба с внешней стороны

№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время (мин.)	Значение (коэф.
1	Установка и снятие издел	81,Г	9,72
2	Закрепить	80,2А	0,10 х 4
3	Зачистка кромок под свар	76,8А	0,43
4	Сварка	1,15В	3,7
5	Заготовка около шовной зоны от брызг	75,9А	0,26
6	Зачистить сварные швы послойно	69,1А	0,30
7	Вид сварки и длинна шва	90,1Д		К3=1
8	Обмазка каолином	74,1А	0,35
9	Рабочее место в цехе	87,2Б		К=1,03
10	Тип производства серийный			К4=1
11	Осм и промер сварного шва	71,А	0,20
12	Климен и маркировка	78,1А	0,21
13	Положение шва	88,1А		К2=1

Т нш = (То + Твш) х К = 53,4 + 0,51+ 0,38 + 0,30 = 54,59 на 1 шов = 0,9 ч

Т шт = (Тнш х L + Тви ) х К….+ К3 = ( 54,59 х 0,88 + 9,72 ) + 0,10 х 4 + 0,21 х 1,03 = 60 мин = 1 час

Т пз = 60 х 15000 + 17 = 900017 мин = 15000 ч

То - штучно калькуляционное время на сварку 1-го погонного метра шва.

Тшт - штучное время

Тпз - подготовленное заключительное время

L - длина шва в п. м

K - коэффициент

Tви - вспомогательное время связанное со свариваемым изделием

Твш - вспомогательное время, связанное со сварным швом

Время на сварку шва рассчитал по формуле:

Тнш = То + Твш,

Тшт = (Тнш * L + Тви) * К

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-С2-УП

4) Сборка двух фланцев

№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время (мин.)	Значение (коэф.
1	Установка и снятие издел	81,Г	9,72
2	Закрепить	80,2 А	0,10 х 4
3	Зачистка кромок под свар	76,8А	0,43
4	Сварка	1,15В	3,7
5	Заготовка около шовной зоны от брызг	75,9А	0,26
6	Зачистить сварные швы послойно	69,1А	0,30
7	Вид сварки и длинна шва	90,1Д		К3=1
8	Обмазка каолином	74,1А	0,35
9	Рабочее место в цехе	87,2Б		К=1,03
10	Тип производства серийный			К4=1
11	Осм и промер сварного шва	71,А	0,20
12	Климен и маркировка	78,1А	0,21
13	Положение шва	88,1А		К2=1

Т нш = (То + Твш) х К = 3,7 + 0,43 + 0,26 + 0,30 = 4,69 мин = 0,07 ч

Т шт = (Тнш х L + Тви ) х К….+ К3 = (4,69 х 0,94 +9,72 ) + 0,10 +0,21 +1,03 =15,7 мин 0,26 ч

Т пз = 15,7 х 15000 +17 =35517 мин =3925 ч

То - штучно калькуляционное время на сварку 1-го погонного метра шва.

Тшт - штучное время

Тпз - подготовленное заключительное время

L - длина шва в п. м

K - коэффициент

Tви - вспомогательное время связанное со свариваемым изделием

Твш - вспомогательное время, связанное со сварным швом

Время на сварку шва рассчитал по формуле:

Тнш = То + Твш,

Тшт = (Тнш * L + Тви) * К

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-Т3-УП

5) Двусторой для фланцев

№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время (мин.)	Значение (коэф.
1	Установка и снятие издел	81,1Г	9,72
2	Закрепить	81А	0,10 х 4
3	Зачистка кромок под свар	76,8Б	0,51
4	Сварка	16,5Г	3,0
5	Заготовка около шовной зоны от брызг	75,13А	0,38
6	Зачистить сварные швы послойно	69,2Б	0,55
7	Вид сварки и длинна шва	90,1Д		К3=1
8	Обмазка каолином	74,2А	0,43
9	Рабочее место в цехе	87,2Б		К=1,03
10	Тип производства серийный			К4=1
11	Осм и промер сварного шва	70,1Б	0,30
12	Климен и маркировка	78,1А	0,21
13	Положение шва	88,1А		К2=1

Т нш = (То + Твш) х К = 3,0 +0,51 + 0,38 +0,30 = 4,19 мин = 0,06 ч

Т шт = (Тнш х L + Тви ) х К….+ К3 = (4,19 х 0,16 + 9,72 ) + 0,10 х 4 + 0,21 +1,03 = 12 мин = 0,2 ч

Т пз = 12 х 15000 + 17 =180017 мин = 3000 ч

То - штучно калькуляционное время на сварку 1-го погонного метра шва.

Тшт - штучное время

Тпз - подготовленное заключительное время

L - длина шва в п. м

K - коэффициент

Tви - вспомогательное время связанное со свариваемым изделием

Твш - вспомогательное время, связанное со сварным швом

Время на сварку шва рассчитал по формуле:

Тнш = То + Твш,

Тшт = (Тнш * L + Тви) * К

Нормирование сварного шва п/авт. сваркой в среде CO2 сварочной проволокой Св-07Х19Н10Б ГОСТ 14771-76-У3-УП

6) Бобышка под углом

№	Наименование работ и тип производства	Номер карты и позиции	Время (мин.)	Значение (коэф.
1	Установка и снятие издел	81,1Г	9,72
2	Закрепить	80,2А	0,10 х 4
3	Зачистка кромок под свар	76,8Е	0,52
4	Сварка	16,5В	3,0
5	Заготовка около шовной зоны от брызг	75,13А	0,38
6	Зачистить сварные швы послойно	69,3А	0,36
7	Вид сварки и длинна шва	91,1Д		К3=1
8	Обмазка каолином	74,2А	0,43
9	Рабочее место в цехе	87,2Б		К1,03
10	Тип производства серийный			К4=1
11	Осм и промер сварного шва	71,В	0,25
12	Климен и маркировка		0,21
13	Положение шва	88,1А		К2=1

Т нш = (То + Твш) х К = 3,0 + 0,52 + 0,38 + 0,25 = 4,15 мин = 0,06 ч

Т шт = (Тнш х L + Тви ) х К….+ К3 = ( 4,15 х 0,63 + 9,72 ) + 0,10 х 4 + 0,21 +1,03 = 13 мин = 0,21 ч

То - штучно калькуляционное время на сварку 1-го погонного метра шва.

Тшт - штучное время

Тпз - подготовленное заключительное время

L - длина шва в п. м

K - коэффициент

Tви - вспомогательное время связанное со свариваемым изделием

Твш - вспомогательное время, связанное со сварным швом

Время на сварку шва рассчитал по формуле:

Тнш = То + Твш,

Тшт = (Тнш * L + Тви) * К



3.3 Определение трудоемкости по видам работ, общей трудоемкости

Таблица 1

Трудоемкость сборочно-сварочных работ

Способ сварки	Время
	Тшт	Тн
	час.	мин.	час.	мин.
Сборка	26	160	390000	2400000
CO2	5,39	323,54	80850	4853100



4. Организация производства

Организация производства - наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного экономического выполнения государственных и частных заданий.

Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Разработка теоретических вопросов и положений в области организации производства основывается на изучении, анализе, систематизации и обобщении опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий, цехов и участков, а также опыта новаторов производства.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия. Многие организационные вопросы могут быть решены только на основе глубоких знаний, применяемых на предприятии технологических процессов, особенностей оборудования и оснастки, технологической и конструкторской характеристик изделия.

Производство при всех условиях является общественным и находится в состоянии изменения и развития. Оно не может быть неорганизованным, иначе распадётся, перестанет существовать.

Поэтому организация производства - неотъемлемая часть любого способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

Основные принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

· специализации и стандартизации;

· прямоточности;

· непрерывности;

· ритмичности;

· автоматичности;

· профилактики.

Задачи организации производства - это экономия трудовых ресурсов путем упорядочения отношений и связей в производственном процессе, увеличение творческого характера работы сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Это может быть как материальное, так и нематериальное стимулирование сотрудников (подробнее можно ознакомиться в материале Нематериальное стимулирование как способ вовлечения персонала). Также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия.

Типы производства представлены в виде списке ниже.

· Единичное производство - штучный выпуск изделий разной и нестабильной номенклатуры.

Особенности организации производства: большое количество ручной работы, технологическая специализации, долгий цикл, высокий уровень профессионализма рабочих, использование универсального оборудования.

· Серийное производство - одновременное изготовление сериями обширной номенклатуры изделий, выпуск которых повторяется на протяжении длительного времени.

Особенности организации серийного производства: одновременно происходит создание достаточно большой номенклатуры повторяющихся изделий в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, недолгий цикл, унификация деталей.

· Массовое производство - непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах.

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска - большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда.

4.1 Описание организации рабочего места

Под рабочим местом понимается зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой осуществляется трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию.

Рабочее место -- первичное и основное звено производства, рациональная его организация имеет важнейшее значение во всем комплексе вопросов НОТ. Именно на рабочем месте происходит соединение элементов производственного процесса - средств труда, предметов труда и самого труда. На рабочем месте достигается главная цель труда - качественное, экономичное и своевременное изготовление продукции или выполнение установленного объема работы.

В зависимости от типа производства, особенностей технологического процесса, характера трудовых функций, форм организации труда и других факторов определяется классификация рабочих мест. Так, по уровню механизации рабочие места делятся на автоматизированные, механизированные и рабочие места, где выполняются ручные работы. Механизированные рабочие места, в свою очередь, подразделяются на частично механизированные (работа у станка, механизма и т. д.) и механизированные, а автоматизированные -- на полуавтоматизированные и автоматизированные.

По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальными и коллективными (бригадными), по специализации - универсальными, специализированными и специальными, по количеству обслуживаемого оборудования -- одностаночными и многостаночными, по степени подвижности -- стационарными и передвижными. Рабочие места могут находиться в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей. Работа на них может выполняться сидя, стоя или с чередованием той или другой позы.

Организация рабочего места - это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и размещению их в определенном порядке.

Организация обслуживания рабочего места означает его обеспечение средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса.

Основная цель организации рабочего места -- достижение высококачественного и экономически эффективного выполнения производственного задания в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения передовых методов труда с наименьшими физическими усилиями, создания безопасных и благоприятных условий ведения работ.

Рациональная организация рабочих мест обеспечивает оптимальное функционирование системы «человек -- машина -- среда». Только при условии согласования параметров машин, организационной оснастки и окружающей среды с психофизиологическими данными человека можно рассчитывать на высокую эффективность и надежность трудового процесса. Необходимость создания удобства рабочей позы, оптимальных нагрузок на мышцы рабочего, их чередования в течение смены, обеспечения соответствия оборудования и организационной оснастки размерам тела человека требует знания его антропометрических характеристик. При эргономическом обследовании рабочих мест с учетом физиологических особенностей человека оцениваются также рабочие движения, их траектории и прилагаемые усилия.

Размеры, формы, яркость, контрастность, цвет, пространственное расположение всех объектов на рабочем месте должны отвечать зрительным, слуховым, осязательным и другим психофизиологическим особенностям человека.

В зависимости от специфики производства на организацию рабочих мест влияют и другие факторы: соотношение элементов умственной и физической работы, степень ее ответственности. По мере развития научно-технического прогресса на рабочих местах резко увеличиваются потоки различной информации, которую необходимо не только воспринять, но и соответствующим образом переработать, в связи с чем возрастает необходимость учета при организации рабочих мест психологических факторов.

При проектировании рабочих мест должны быть также учтены освещенность, температура, влажность, давление, шум, вибрация, пылевыделению и другие санитарно-гигиенические требования к организации рабочих мест. Необходимыми требованиями являются обеспечение условий для безопасного ведения работ, соблюдение норм и правил техники безопасности и др.

4.2 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Каждый работник предприятия обязан знать и выполнять правила и нормы техники безопасности при выполнении работ, входящих в круг его обязанностей. Обучение и инструктирование рабочих на предприятии производится в виде вводного инструктажа на рабочем месте, стажировки, обучении на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа.

Для соблюдения требований по охране труда, техники безопасности и пожарной безопасности на проектируемом участке разработаны следующие организационные мероприятия:

1. Обеспечение всех видов металлообрабатывающих станков оградительными устройствами.

2. Работа с эмульсиями и другими моющими средствами производится в резиновых перчатках или с применением специальных паст.

3. Для лучшего освещения лампы накаливания заменить газоразрядными люминесцентными лампами.

4. Для защиты рабочих от поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено. Предусмотрены, СИЗ, решетки, резиновые коврики.

5. Каждый рабочий при поступлении на работу проходит инструктаж по технике безопасности, инструктаж проводится параллельно с обучением рабочих безопасным приемам труда и освоением оборудования на данном участке. После прохождения рабочим вводного инструктажа он расписывается в журнале. Мастер (инструктор по технике безопасности) следит за соблюдением техники безопасности на рабочем месте. Регулярно (один раз в три месяца) мастер проводит повторный инструктаж, в объеме первичного.

6. Рабочим выдается специальная одежда с учетом условий труда.

7. Для обеспечения противопожарной защиты на участке установлен противопожарный кран, противопожарный щит (топор, багор, лопата, огнетушитель) и ящик с песком. Средства тушения должны находиться в исправном состоянии. Разработан и доведен до каждого работающего план эвакуации на случай пожара.

8. При размещении на участке оборудования должны быть учтены минимальные расстояния между станками (1,5 метра), стеллажами и элементами зданий (1 метр), что исключает загромождение проходов и проездов.

9. На участке должны быть установлены необходимые грузоподъемные механизмы.

10. На участке имеются информационные и предупреждающие знаки, таблицы и указатели.

Производственно техническая эстетика - это отрасль науки о прекрасном в сфере производства. Техническая эстетика изучает социальные, культурные, технические и эстетические проблемы формирования предметной сферы создаваемой средствами промышленного производства для обеспечения наилучших условий труда, быта и отдыха. Ее внедрение способствует повышению эффективности производства, вопросы производственно технической эстетики решаются по следующим направлениям:

1. Цветовое оформление. Влияние цветового оформления на работающих проявляется, как фактор психологического комфорта цвет должен оказывать положительное эмоциональное воздействие на человека.

2. Озеленение территории цехов и отделов. Оно создает благоприятный микроклимат, снижает производственный шум, положительно влияет на эмоциональное состояние, создавая ощущение уюта.

3. Одежда. Рабочая одежда должна отвечать следующим требованиям: быть удобной в работе, практичной, соответствовать эстетическим требованиям по цветовому исполнению модели направлению моды. Одежда не должна быть пестрой. Строгий опрятный костюм дисциплинирует людей, заставляет содержать рабочее место в порядке. Одежда должна соответствовать требованиям техники безопасности быть удобной не стесняющей свободу движений без болтающихся завязок, хлястиков, развивающихся пол. Одежда изготовляется из соответствующих тканей с учетом специфики работы.



Вывод

Выполняя курсовой проект я изучил способы нормирования, способствующие правильному распределению временных затрат и результатов труда, а также научился составлять анализ по выбору сварочных материалов и обосновывать выбор способа сварки.

Выполнил расчеты сборочно-сварочных работ, изучил свойство стали.



Список используемых источников

1. ГОСТ 8713 -79, ГОСТ 14771 - 76, ГОСТ 19903 - 74, ГОСТ 2.302-68.

2. Методическое пособие по расчету и конструированию двутавровой балки. Разработано В. Н. Стрижневым.

3. Методическое пособие по оформлению курсового проекта.

4. Овчинников В. В. Расчет и проектирование сварных конструкций. Практикум и курсовое проектирование. М.: Академия, 2010 г.

5. Герасименко А. И. Справочник электрогазосварщика. М.: Феникс, 2009 г. 412 с.

6. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций. М.: Академия, 2010 г. 192 с.

7. “Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирования сварных конструкций.” Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. ч. II, Москва, Высшая школа 1983 г.

Размещено на Allbest.ru

...