Разработка инновационной технологии получения жидких лецитинов

Оценка показателей качества подсолнечных фосфатидных концентратов и обоснование способов получения жидких лецитинов из них. Исследование способов снижения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле. Методы воздействия на гидратируемость фосфолипидов.

Рубрика Производство и технологии
Вид автореферат
Язык русский
Дата добавления 02.05.2018
Размер файла 648,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

АВТОРЕФЕРАТ

диссертационной работы

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Разработка инновационной технологии получения жидких лецитинов

Специальность: 05.18.06 - Технология жиров, эфирных масел и

парфюмерно-косметических продуктов

Пащенко Вячеслав Николаевич

Краснодар - 2013

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Герасименко Евгений Олегович

Официальные оппоненты: Быкова Светлана Федоровна доктор технических наук, профессор, директор Северо-Кавказского филиала Всероссийского научно-исследовательского института жиров

Красильников Валерий Николаевич доктор технических наук, профессор кафедры технологии и организации питания ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный торгово-экономический университет»

Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности»

Защита состоится 2 июля 2013 года в 1300 часов на заседании диссертационного совета Д 212.100.03 при ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, аудитория Г 248

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»

Автореферат разослан 31 мая 2013 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,

канд. техн. наук, доцент М.В. Филенкова

общая характеристика работы

1.1 Актуальность работы. Одним из приоритетных направлений развития науки, техники и технологий в Российской Федерации является рациональное природопользование. Данное направление предусматривает использование высокотехнологичных процессов при переработке продовольственного сырья, а также эффективное использование вторичных ресурсов. Повышение эффективности переработки продовольственного сырья, а именно нерафинированных растительных масел, является важной и актуальной задачей.

При гидратации нерафинированных растительных масел, наряду с гидратированным маслом, получают фосфатидный концентрат, состоящий из фосфолипидов и триацилглицеринов. За рубежом фосфатидный концентрат выпускают под коммерческим названием «лецитин».

Современные пищевые технологии предусматривают использование лецитина (Е 322) в качестве технологической пищевой добавки (эмульгатора, инстанизатора, стабилизатора, разжижителя, водопоглотителя и др.) при производстве широкого спектра продуктов питания - майонезов, маргаринов, хлебобулочных изделий, шоколада, мясного фарша, колбас, сухих завтраков, детского питания и др.

Потребность предприятий пищевой отрасли России в лецитинах составляет в настоящее время около 11500 тонн в год, при этом объем их потребления постоянно возрастает.

Среди лецитинов, представленных на мировом рынке, превалирует продукция, получаемая из семян сои, более 90 % которой является генномодифицированной.

Выпускаемые отечественными предприятиями фосфатидные концентраты, значительное количество которых представлено подсолнечными, крайне редко соответствуют требованиям предъявляемым ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е322. Общие технические условия», действующего в настоящее время. Основные несоответствия наблюдаются по таким показателям, как массовая доля веществ, нерастворимых в ацетоне; массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле; цветное число; вязкость. Указанные показатели во многом определяют основные технологические свойства лецитинов, следовательно, несоответствие их значений регламентируемым требованиям ограничивает область применения фосфатидных концентратов.

Реорганизация сложившегося процесса переработки подсолнечных масел с переориентацией на производство высококачественных конкурентоспособных лецитинов в масштабах отрасли требует больших материальных и временных затрат.

Таким образом, перспективным является решение проблемы переработки фосфатидных концентратов, не удовлетворяющих установленным требованиям, с получением жидких конкурентоспособных лецитинов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е 322. Общие технические условия».

1.2 Цель работы: разработка инновационной технологии получения жидких лецитинов. лецитин толуол фосфолипид концентрат

1.3 Основные задачи исследования:

- анализ и систематизация научно-технической литературы и патентной информации по теме исследования;

- оценка показателей качества подсолнечных фосфатидных концентратов;

- научно-практическое обоснование технологических решений получения жидких лецитинов из фосфатидных концентратов;

- исследование способов снижения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле;

- исследование влияния физико-химических методов воздействия на гидратируемость фосфолипидов из мисцелл;

- определение эффективных режимов гидратации фосфолипидов в мисцелле;

- исследование влияния технологических режимов сушки на процесс удаления растворителя и влаги из фосфолипидной эмульсии;

- исследование структурно-реологических свойств жидких лецитинов и разработка режимов их кондиционирования по вязкости;

- разработка технологических режимов и структурной схемы получения жидких лецитинов;

- комплексная оценка физико-химических показателей качества, показателей безопасности, и технологически функциональных свойств жидких лецитинов, выработанных по разработанной технологии;

- оценка экономической эффективности разработанной технологии.

1.4 Научная новизна. Впервые исследована гидратируемость фосфолипидов в концентрированных мисцеллах, и разработаны способы интенсификации процесса гидратации таких мисцелл.

Впервые исследован гранулометрический состав и размеры частиц веществ, нерастворимых в толуоле, содержащихся в фосфатидных концентратах. Установлено, что мисцеллы фосфатидных концентратов в гексане в диапазоне концентраций до 25 % (в пересчете на фосфолипиды) представляют собой однородные легко фильтрующиеся жидкости.

Установлено что при обработке системы «неполярный растворитель -фосфолипиды - триацилглицерины» в постоянном электрическом поле происходит увеличение полярности молекул фосфолипидов, что обуславливает укрупнение ассоциатов фосфолипидов и проявляется в снижении электропроводности системы.

Установлено, что после прекращения обработки в электрическом поле происходит смещение динамического равновесия в сторону образования ассоциатов низких порядков, что проявляется в релаксации значений электропроводности системы до исходного значения.

Установлено, что обработка мисцелл фосфатидных концентратов в гексане в электрическом поле повышает гидратируемость фосфолипидов, при этом температура процесса гидратации в диапазоне от 20 до 60 0С практически не оказывает влияния на гидратируемость.

Показано, что в групповом составе фосфолипидов, полученных при гидратации мисцелл фосфатидных концентратов в гексане, наблюдается увеличение массовой доли наиболее полярных групп фосфолипидов - фосфатидилхолинов и фосфатидилэтаноламинов.

1.5 Практическая значимость. Разработана эффективная технология получения жидких лецитинов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е322. Общие технические условия».

Разработана технологическая инструкция на производство жидких лецитинов.

1.6 Реализация результатов исследования. Разработанная технология получения жидких лецитинов принята к внедрению на ООО «Ювикс-Фарм» в I квартале 2014 г.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит более 7,6 млн. руб. при переработке 960 тонн фосфатидных концентратов в год.

1.7 Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международной научно-практической конференции «Комплексное использование биоресурсов: малоотходные технологии», КНИИХП РАСХН, г. Краснодар, март 2010 г; Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Кадровое обеспечение развития инновационной деятельности в России», Ершово, октябрь 2010 г; Международной научно-практической конференции «Инновационные пищевые технологии в области хранения и переработки сельскохозяйственного сырья», ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии, г. Геленджик, июнь 2011 г; Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов и аспирантов в области технических наук в рамках Всероссийского фестиваля науки, Московский институт дизайна и технологий г. Москва, август 2011 г; Научно-практической международной конференции «Масложировая индустрия 2011», г. Санкт-Петербург, октябрь, 2011 г, Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направления, г. Новочеркасск, ноябрь 2011 г; 12-й научно-практической международной конференции «Масложировая индустрия 2012», г. Санкт-Петербург, 24-25 октября 2012 г; I Международном молодежном научном форуме «Молодая наука - 2013», посвященный году охраны окружающей среды, г. Туапсе, 19-20 апреля 2013 г.; IX Всероссийской школы-конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Инноватика-2013» с международным участием, г. Томск, 23 - 26 апреля 2013 г.; II Международной научно-практической конференции «Теоретические и практические вопросы развития научной мысли в современном мире», г. Уфа, 29-30 апреля 2013 г.

1.8 Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 15 научных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ.

1.9 Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, методической части, экспериментальной части, выводов, списка литературы и приложений. Основная часть работы выполнена на 130 страницах машинописного текста, включает 19 таблиц и 27 рисунков. Список литературы включает 106 наименований, из них 13 на иностранных языках.

экспериментальная часть

2.1 Методы исследования. Физико-химические показатели жидких лецитинов определяли по ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е322. Общие технические условия».

Технологически функциональные свойства - эмульгирующие, стабилизирующие, жиро- и водоудерживающую способности определяли по известным методикам.

Содержание токсичных элементов определяли согласно Методическим указаниям 08-47/136 «Продукты пищевые и продовольственное сырье. Инверсионно-вольтамперометрические методы определения содержания токсичных элементов». Групповой состав фосфолипидов определяли методом тонкослойной хроматографии и сканирующей денситометрии.

Определение остаточного содержания гексана определяли по модифицированным Методическим рекомендациям № 01.024-07 «Газохроматографическое определение гексана…в водных вытяжках из материалов различного состава» на хроматографе «Кристалл 2000М» с плазменно-ионизационным детектором.

Размер ассоциатов фосфолипидов в мисцелле исследовали при помощи анализатора частиц Malvern Zetasizer Nano-S.

Электропроводность мисцелл определяли на модифицированном приборе АМДФ-1А.

Структурная схема исследования приведена на рисунке 1.

2.2 Характеристика объектов исследования. В качестве объектов исследования были выбраны образцы подсолнечных фосфатидных концентратов, выработанные на российских предприятиях ЮФО.

В таблице 1 представлена оценка соответствия физико-химических показателей образцов фосфатидных концентратов требованиям ТУ 9146-203-00334534-97 «Концентраты фосфатидные. Технические условия» и ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е322. Общие технические условия».

Показано, что фосфатидные концентраты не соответствуют требованиям ГОСТ Р 53970-2010 по показателям: массовая доля веществ, нерастворимых в ацетоне; массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле; цветное число; вязкость. для проведения дальнейших исследований использовали объединенную пробу образцов фосфатидных концентратов.

Рисунок 1 - Структурная схема исследования

Таблица 1 - Физико-химические показатели подсолнечных фосфатидных концентратов

Наименование показателя

Значения показателя, определенно-го по ТУ

Требования ТУ 9146-203-00334534-97

(марка ПП-1)

Значения показателя, определенно-го по ГОСТ

Требования ГОСТ Р 53970-2010

Массовая доля, %:

фосфатидов;

55,6-60,5

Не менее 60,0

Не определяется

-

масла;

38,1-47,4

Не более 40,0

Не определяется

-

веществ, нерастворимых в ацетоне;

Не определяется

-

55,9-61,6

Не менее 60,0

веществ, нерастворимых в этиловом эфире;

1,2-1,7

Не более 1,5

Не определяется

-

веществ, нерастворимых в толуоле;

Не определяется

-

1,1-1,6

Не более 0,3

влаги и летучих веществ.

0,7-1,8

Не более 1,0

0,7-1,8

Не более 1,0

Вязкость при 25 0С, Па•с

Не определяется

-

12-25

Не более 12

Цветное число, мг йода

4,7-7,6

Не более 8,0

Не определяется

-

Цветное число 10 %-ного раствора в толуоле, мг йода

Не определяется

-

72-98

Не более 80

Кислотное число масла, выделенного из фосфатидного концентрата, мг КОН/г

3,5-6,5

Не более 10,0

Не определяется

-

Кислотное число, мг КОН/г

Не определяется

-

25,4-34,2

Не более 36,0

Перекисное число, ммоль активного кислорода / кг

2,4-6,8

Не более

10,0

2,4-6,8

Не более 10,0

2.3 Выбор и обоснование способов модификации фосфатидных концентратов. Для получения жидких лецитинов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 53970-2010, необходимо решить следующие технологические задачи:

- снизить массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, до значений менее 0,3%,

- увеличить массовую долю веществ, нерастворимых в ацетоне (фосфолипидов), до значений более 60%,

- снизить вязкость до значений менее 12 Па·с,

- снизить цветность до значений менее 80 мг йода.

С целью разработки эффективного способа снижения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, определяли их гранулометрический состав. Установлено, что размер частиц веществ, нерастворимых в толуоле, находится в диапазоне от 0,5 до 15 мкм.

В связи с тем, что фильтрация фосфатидных концентратов для удаления веществ, нерастворимых в толуоле, затруднена из-за повышенной вязкости было предложено снизить вязкость путем их растворения в неполярном растворителе. В качестве растворителя был выбран гексан как традиционный растворитель для липидных систем. Фильтрацию осуществляли через фильтр с размерами пор 0,5 мкм. Зависимости динамической вязкости и фильтруемости от концентрации мисцеллы представлены на рисунке 2.

Установлено, что мисцеллы фосфатидных концентратов в гексане в диапазоне концентраций до 25 % (в пересчете на фосфолипиды) представляют собой однородные легко фильтрующиеся жидкости. Максимальная концентрация мисцеллы, при которой обеспечивается достаточная скорость фильтрации при минимальном расходе растворителя составляет 25 % (в пересчете на фосфолипиды). При увеличении концентрации фильтруемость существенного снижается в связи с увеличением вязкости.

Установлено, что после фильтрации мисцеллы содержание веществ, нерастворимых в толуоле, составляет 0,1-0,2 %, что соответствует установленным требованиям (не более 0,3 %).

Для увеличения массовой доли ацетоннерастворимых веществ необходимо снизить массовую долю триацилглицеринов (ТАГ) в фосфатидном концентрате.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Влияние концент-рации фосфоли-пидов в мисцелле на ее фильтру-емость (1) и вязкость (2)

Разделение системы «гексан-ТАГ-фосфолипиды» на основе различия в плотности не представляется возможным, поскольку компоненты системы образуют устойчивые мисцеллы, не разделяемые даже в поле центробежных сил.

Увеличить массовую долю веществ, нерастворимых в ацетоне, можно путем гидратации фосфолипидов из мисцеллы. При этом произойдет перераспределение фосфолипидов и ТАГ между водой и растворителем, а также разделение системы на две фазы - фосфолипидную эмульсию и гидратированную мисцеллу.

2.4 Определение эффективных режимов гидратации фосфолипидов в мисцелле. На следующем этапе исследований определяли эффективные режимы гидратации для обеспечения максимальной гидратируемости фосфолипидов и увеличения в фосфолипидной эмульсии массовой доли веществ, нерастворимых в ацетоне, то есть собственно фосфолипидов.

Известно, что основными факторами, влияющими на эффективность гидратации фосфолипидов в растительных маслах являются температура процесса, а также природа и количество гидратирующего агента.

Предварительными экспериментами было установлено, что при гидратации фосфатидных концентратов в гексане изменение температуры в интервале 20-60 0С практически не оказывает влияния на эффективность гидратации в связи с незначительным изменением вязкости мисцеллы в указанном температурном диапазоне. В связи с этим гидратацию проводили при температуре 20-25 0С.

В качестве гидратирующего агента использовали воду, так как нами установлено, что использование в качестве гидратирующего агента растворов комплексообразователей практически не влияет на гидратируемость фосфолипидов

в мисцелле. Это обусловлено тем, что фосфолипиды, содержащиеся в фосфатидных концентратах, представлены, в основном, гидратируемыми формами.

В ходе дальнейших исследований определяли необходимое количество гидратирующего агента (воды) и время гидратации для обеспечения максимальной гидратируемости фосфолипидов из мисцеллы. Гидратируемость оценивали по степени выведения фосфолипидов из мисцеллы. Количество гидратирующего агента варьировали в зависимости от содержания фосфолипидов в мисцелле. После смешивания с водой и последующей экспозиции систему разделяли в поле гравитационных сил на две фазы - фосфолипидную эмульсию и гидратированную мисцеллу.

Установлено, что максимальная гидратируемость при экспозиции системы «мисцелла-вода» достигалась в течение 45 минут, дальнейшее увеличение времени экспозиции не приводило к увеличению гидратируемости.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Зависимость гидратируемости (1) и массовой доли веществ, нерастворимых в ацетоне, в фосфолипидной эмульсии (в пересчете на а.с.в.) (2) от количества гидратирующего агента *Ф - массовая доля фосфо- липидов в мисцелле, %

Зависимость гидратируемости и массовой доли веществ, нерастворимых в ацетоне, в фосфолипидной эмульсии в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.), от количества гидратирующего агента приведена на рисунке 3.

Из представленных данных видно, что при введении гидратирующего агента в количестве (1,5 Ф - 2,5 Ф) % к массе мисцеллы, гидратируемость составляет более 60 %, при этом массовая доля веществ, нерастворимых в ацетоне, в фосфолипидной эмульсии (в пересчете на а.с.в.) также составляет более 60 %. При недостатке гидратирующего агента гидратируемость и массовая доля веществ, нерастворимых в ацетоне, снижается, что объясняется неполным выведением фосфолипидов из мисцеллы. При увеличении количества гидратирующего агента снижение массовой доли веществ, нерастворимых в ацетоне, обусловлено солюбилизацией нейтральных липидов.

С целью повышения гидратируемости исследовали влияние различных факторов на эффективность процесса гидратации.

Гидратируемость фосфолипидов во многом определяется степенью их полярности. Известно, что молекулы фосфолипидов поляризуются под действием электрического поля, причем степень поляризации фосфолипидов зависит от напряженности поля.

При увеличении полярности молекулы фосфолипидов образуют крупные ассоциаты, которые при взаимодействии с гидратирующим агентом легче коагулируют, в результате чего увеличивается их гидратируемость.

Известно, что фосфолипиды в неполярном растворителе имеют электрофоретический характер проводимости. При увеличении полярности молекул фосфолипидов электропроводность системы снижается в связи с уменьшением количества токопроводящих частиц, следовательно, по снижению электропроводности системы можно судить об эффективности поляризующего действия на молекулы фосфолипидов.

Учитывая это, нами были проведены исследования по влиянию напряженности электрического поля постоянного тока на электропроводность мисцелл фосфатидных концентратов в гексане концентрацией 25 % (в пересчете на фосфолипиды). Обработку мисцеллы осуществляли путем ее пропускания между двумя электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, варьировали в диапазоне от 5 до 150 В, что соответствовало напряженности поля в межэлектродном пространстве 5-150 кВ/м. Результаты приведены на рисунке 4.

В результате обработки в электрическом поле электропроводность мисцелл снижается и достигает постоянного значения в течение 4 минут. При этом наибольший поляризующий эффект наблюдается при напряженности поля 50 кВ/м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Влияние обработки в электрическом поле на электропроводность мисцелл при напряженности поля: 1 - 5 кВ/м; 2 - 10 кВ/м; 3 - 25 кВ/м; 4 - 50 кВ/м; 5 - 100 кВ/м; 6 - 150 кВ/м

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - Размер ассоциатов фосфолипидов в мисцелле до обработки в электрическом поле (1) и после обработки (2)

Использование полей с большей напряженностью не приводит к существенному снижению электропроводности мисцелл.

Для оценки влияния электрического поля на формирование ассоциатов фосфолипидов, изучали их размеры до и после обработки в поле (рисунок 5).

Из представленных данных видно, что после обработки в электрическом поле размер ассоциатов фосфолипидов увеличивается, что свидетельствует об эффективности поляризующего действия электрического поля на молекулы фосфолипидов.

Установлено, что после прекращения воздействия поля на мисцеллу наблюдается релаксация ее характеристик, выражающаяся в увеличении электропроводности практически до исходных значений (рисунок 6).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Релаксация мисцеллы после обра-ботки в электрическом поле

Это связано с тем, что после прекращения воздействия электрического поля на систему полярность фосфолипидов снижается, следовательно, происходит смещение динамического равновесия в сторону образования ассоциатов низких порядков, при этом наблюдается рост электропроводности практически до первоначальных значений.

Для оценки влияния электрического поля на гидратируемость мисцеллы концентрацией 25 % (в пересчете на фосфолипиды), осуществляли гидратацию с предварительной обработкой в поле при выявленном эффективном значении напряженности поля - 50 кВ/м.

Установлено, что обработка мисцеллы в электрическом поле перед гидратацией позволяет повысить гидратируемость фосфолипидов на 25-30 %.

Известно, что сила воздействия на молекулы, движущиеся в зоне электрического поля, пропорциональна их полярности. При этом, электрическое поле будет оказывать наибольшее воздействие на наиболее полярные группы фосфолипидов, то есть на фосфатидилхолины и фосфатидилэтаноламины, которые преимущественно должны образовывать ассоциаты и взаимодействовать с водой при гидратации.

Для оценки выдвинутых предположений исследовали влияние обработки в электрическом поле на изменение группового состава фосфолипидов в фосфолипидной эмульсии (таблице 2).

Как видно из представленных данных, в результате обработки в поле изменяется групповой состав гидратируемых фосфолипидов в сторону увеличения содержания наиболее полярных групп - фосфатидилхолинов и фосфатидилэтаноламинов.

Таблица 2 - Групповой состав фосфолипидов в фосфолипидной эмульсии

Наименование группы

Содержание, % к общему количеству фосфолипидов

Без обработки в электрическом поле

С обработкой в электрическом поле

Фосфатидилхолины

23

27

Фосфатидилэтаноламины

19

23

Фосфатидилинозитолы

21

21

Фосфатидилсерины

8

6

Фосфатидилглицерины

14

13

Фосфатидные кислоты

8

5

Полифосфатидные кислоты

7

5

2.5 Исследование режимов сушки фосфолипидной эмульсии. Сушку фосфолипидной эмульсии, полученной после гидратации и разделения фаз, осуществляли в лабораторном ротационном испарителе при температурах 60-90 єC и остаточном давлении 5 кПа. В связи с тем, что, помимо влаги, в составе фосфолипидной эмульсии содержится от 1 до 3 % гексана, контролировали полноту его удаления при выбранных технологических режимах сушки. Кинетика сушки представлена на рисунке 7.

Показано, что сушка при температуре 70-90 0С в течение 50 минут обеспечивает снижение влажности до значений, регламентированных ГОСТ Р 53970-2010 (менее 1 %), при этом происходит полное удаление гексана.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 7 -Изменение содержания гексана () и влаги () в фосфолипидной эмуль-сии в процессе ее сушки при температуре

1- 60 0С;

2 - 70 0С;

3 - 80 0C;

4 - 90 0C

Протекание окислительных процессов при сушке фосфолипидной эмульсии контролировали путем определения перекисного числа получаемого жидкого лецитина. Показано (рисунок 8), что при температуре более 80 0С происходит интенсификация окислительных процессов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8 - Влияние температуры сушки фосфолипидной эмульсии на перекисное число

Таким образом, были установлены следующие эффективные режимы сушки фосфолипидной эмульсии: температура 70-80 0С, остаточное давление - 5 кПа, продолжительность сушки - 50 минут.

Удаление растворителя из гидратированной мисцеллы после отделения фосфолипидной эмульсии осуществляли в лабораторном ротационном испарителе при известных режимах (температура 120 0С, остаточное давление 5 кПа). Выход кубового остатка составил 26 %, к массе исходного фосфатидного концентрата, его физико-химические показатели приведены в таблице 3.

Кубовый остаток может быть рекомендован для использования в технических целях, например, для мыловарения, производства смазочных материалов и лакокрасочной продукции.

Таблица 3 - Физико-химические показатели кубового остатка

Наименование показателя

Значение показателя

Массовая доля веществ, нерастворимых в ацетоне (фосфолипидов), %

33,5

Массовая доля нейтральных липидов, %

66,5

Температура вспышки, 0С

235

Перекисное число, ммоль активного кислорода / кг

8,0

Кислотное число, мг КОН/г

45,5

2.6 Исследование способов снижения вязкости жидких лецитинов. Установлено, что полученный после сушки жидкий лецитин соответствует требованиям ГОСТ Р 53970-2010, за исключением показателя «вязкость при 25 0С», которая составляла 14,3 Па·с при регламентированном значении - не более 12 Па·с. Это обусловлено высоким содержанием в лецитине веществ, нерастворимых в ацетоне (более 62 %).

Повышенная вязкость создаёт трудности технологического характера при использовании жидких лецитинов, а также может отрицательно сказываться на их технологически функциональных свойствах. Учитывая это, изучали факторы, обусловливающие эффективное снижение вязкости.

Известно, что наиболее эффективным способом снижения вязкости жидких лецитинов, является добавление в фосфолипидную эмульсию при сушке разжижающих агентов.

При выборе разжижающих агентов руководствовались следующими критериями: наличие разрешения для использования в пищевых технологиях, соответствие требованиям безопасности, отсутствие отрицательного воздействия на показатели качества жидких лецитинов, доступность.

В качестве разжижающих агентов за рубежом обычно используют дистиллированные жирные кислоты и соли двухвалентных металлов.

Добавление жирных кислот приводит к повышению кислотного числа жидких лецитинов, а также увеличивает их стоимость. Учитывая это, в качестве разжижающего агента использовали хлорид кальция, который вводили в фосфолипидную эмульсию перед сушкой в количестве до 1 % к массе фосфолипидной эмульсии в пересчете на абсолютно сухое вещество. Влияние хлорида кальция на динамическую вязкость приведено на рисунке 9.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 9 - Влияние хлорида кальция на динамическую вязкость жидких лецитинов

Установлено, что использование в качестве разжижающего агента 30%-ного раствора хлорида кальция в количестве 0,2 - 0,4 % к массе фосфолипидной эмульсии в пересчете на абсолютно сухое вещество позволяет снизить вязкость до величины менее 12 Па·с, что соответствует требованиям ГОСТ Р 53970-2010 и обеспечивает хорошую текучесть продукта.

Рисунок 10 - Структурная схема получения жидкого лецитина

2.7 Разработка технологических режимов и схемы получения жидких лецитинов. На основе проведенных исследований разработана технология получения жидких лецитинов. Структурная схема представлена на рисунке 10, технологические режимы приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Технологические режимы получения жидких лецитинов

Наименование показателя

Величина

показателя

Фильтрация:

концентрация фосфолипидов в мисцелле, %

20-25

Гидратация:

концентрация фосфолипидов в мисцелле, %

20-25

время обработки в электрическом поле, мин

4-5

напряженность электрического поля, кВ/м

50

количество гидратирующего агента, % к массе мисцеллы

(1,8-2,2) Ф*

температура, 0С

20-25

продолжительность экспозиции, мин

45

Сушка фосфолипидной эмульсии:

количество хлорида кальция, % к массе фосфолипидной

эмульсии в пересчете на а.с.в.

0,2-0,4

температура, оС

70-80

остаточное давление, кПа, не более

5

продолжительность, мин

50

* Ф- массовая доля фосфолипидов в мисцелле, %

2.8 Оценка физико-химических показателей жидких лецитинов. В результате реализации разработанной технологии на пилотной установке в условиях ЦКП «Исследовательский центр пищевых и химических технологий» КубГТУ была выработана опытная партия жидкого лецитина, выход которого составил 73 % к массе исходного фосфатидного концентрата. Результаты оценки показателей качества полученного жидкого лецитина в сравнении с подсолнечным фосфатидным концентратом марки ПП-1, и одним из наиболее распространенных на российском рынке лецитинов, импортным соевым жидким лецитином «Солек-Ф-10» представлены в таблице 5.

Показано, что по показателям качества полученный жидкий лецитин соответствует требованиям ГОСТ Р 53970-2010, превосходит фосфатидный концентрат, и является конкурентоспособным по отношению к импортному жидкому лецитину.

Таблица 5 - Сравнительная характеристика физико-химических показателей

Наименование показателя

Значение показателя

Жидкий лецитин, полученный по разработанной технологии

Фосфатидный

концентрат марки ПП-1

Импортный жидкий лецитин

Солек Ф-10

Требования

ГОСТ Р 53970-2010

Массовая доля, % :

веществ,

нерастворимых в

ацетоне

63,7

57,7

60,8

не менее 60,0

веществ,

нерастворимых в

толуоле

0,15

1,2

0,20

не более 0,3

влаги и летучих

веществ

0,5

0,8

0,5

не более 1,0

Цветное число

10 %-ного раствора в толуоле, мг йода

47,0

82,4

45,0

не более 80

Кислотное число,

мг КОН/г

24,5

30,4

23,2

не более 36

Перекисное число, ммоль активного кислорода / кг

3,5

3,7

3,2

не более 10,0

Вязкость при 250С, Па·с

8,5

20,3

11,5

не более 12,0

Массовая доля гексана, %

отсутствие

не определяется

не опре-деляется

не опре-деляется

Массовая доля хлорида кальция, %

0,8

не определяется

не опре-деляется

не опре-деляется

Групповой состав фосфолипидов полученного жидкого лецитина в сравнении с исходным фосфатидным концентратом приведен в таблице 6.

Показано, что полученный жидкий лецитин выгодно отличается по групповому составу фосфолипидов, а именно содержит большее количество физиологически ценных фосфатидилхолинов и фосфатидилэтаноламинов при меньшем количестве фосфатидных и полифосфатидных кислот.

Таблица 6 - Групповой состав фосфолипидов

Наименование групп

Массовая доля, %, к общему содержанию фосфолипидов

Исходный фосфатидный концентрат

Полученный жидкий лецитин

Фосфатидилхолины

19

27

Фосфатидилэтаноламины

18

23

Фосфатидилинозитолы

21

21

Фосфатидилсерины

8

6

Фосфатидилглицерины

14

13

Фосфатидные кислоты

9

5

Полифосфатидные кислоты

11

5

Показатели безопасности полученных жидких лецитинов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Показатели безопасности жидких лецитинов

Наименование показателя

Значение показателя

Жидкий лецитин

Требования ГОСТ Р 53970-2010, не более

Токсичные элементы, мг/кг:

свинец

0,02

0,10

кадмий

0,005

0,05

ртуть

Отсутствие

0,05

мышьяк

0,005

0,10

Показано, что по показателям безопасности полученный по разработанной технологии лецитин соответствует требованиям ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины Е 322. Общие технические условия».

2.9 Оценка технологически функциональных свойств жидких лецитинов. Результаты оценки технологически функциональных свойств жидких лецитинов, полученных по разработанной технологии, приведены в таблице 8.

Показано, что по технологически функциональным свойствам полученный жидкий лецитин не уступает импортному аналогу, и существенно превосходит подсолнечный фосфатидный концентрат.

Таблица 8 - Сравнительная оценка технологически функциональных свойств

Наименование показателя

Значение показателя

Жидкий лецитин, полученный по разработанной технологии

Фосфатидный

концентрат марки ПП-1

Импортный

«Солек Ф-10»

Тип эмульсии:

свежеприготовленной

в/м+м/в

в/м+м/в

в/м+м/в

(40+60)

(50+50)

(40+60)

через 24 часа

в/м+м/в

в/м+м/в

в/м+м/в

(40+60)

(65+35)

(40+60)

Стойкость, % неразрушенной эмульсии:

свежеприготовленной

92

75

91

через 24 часа

88

60

88

Водоудерживающая способность, г воды/1 г

2,2

1,9

2,0

Жироудерживающая способность, г масла/1 г

0,7

0,6

0,7

ВЫВОДЫ

На основании проведенных исследований разработана технология получения жидких лецитинов из фосфатидных концентратов.

1. Установлено, что для снижения в фосфатидных концентратах массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, размер частиц которых находится в диапазоне от 0,5 до 15 мкм, необходимо осуществлять фильтрацию мисцелл фосфатидных концентратов в неполярном растворителе (гексане), при этом для обеспечения фильтруемости концентрация мисцелл не должна превышать 25 % (в пересчете на фосфолипиды).

2. Показано, что обработка мисцелл фосфатидных концентратов в неполярном растворителе в электрическом поле напряженностью 50 кВ/м в течение 4-5 минут способствует поляризации молекул фосфолипидов, что характеризуется укрупнением ассоциатов фосфолипидов и, как следствие, снижением их электропроводности.

3. Релаксация характеристик системы «триацилглицерины - фосфолипиды - гексан» после прекращения воздействия электрического поля выражается в увеличении ее электропроводности практически до исходных значений.

4. Установлено, что предварительная обработка мисцелл в электрическом поле перед гидратацией при установленных режимах позволяет повысить гидратируемость фосфолипидов на 25-30 %.

5. Определены эффективные режимы гидратации фосфолипидов из мисцелл фосфатидных концентратов в гексане, позволяющие повысить гидратируемость до 85 %: предварительная обработка мисцеллы в электрическом поле напряженностью 50 кВ/м в течение 4-5 минут, температура гидратации - 20-25 0С, время гидратации - 45 минут, количество гидратирующего агента - 1,8 Ф - 2,2 Ф к массе мисцеллы, где Ф - массовая доля фосфолипидов в мисцелле, %.

6. Показано, что сушка фосфолипидной эмульсии при температуре 70-80 0С и остаточном давление 5 кПа в течение 50 минут обеспечивает снижение влажности до регламентированных значений (менее 1 %), при этом происходит полное удаление растворителя.

7. Установлено, что для снижения вязкости жидких лецитинов до требуемых значений (не более 12 Па·с) в фосфолипидную эмульсию при сушке необходимо вводить хлорид кальция в количестве 0,2-0,4 % к массе эмульсии в пересчете на абсолютно сухое вещество.

8. Разработанная технология получения жидких лецитинов включает следующие этапы: растворение фосфатидного концентрата в неполярном растворителе; фильтрацию мисцеллы; обработку мисцеллы в электрическом поле; гидратацию фосфолипидов в мисцелле, экспозицию, разделение системы на фосфолипидную эмульсию и гидратированную мисцеллу, сушку фосфолипидной эмульсии и кондиционирование ее по вязкости.

9. Показано, что полученные по разработанной технологии жидкие лецитины по показателям качества и безопасности соответствуют установленным требованиям, по технологически функциональным свойствам не уступают импортным жидким лецитинам, и значительно превосходят фосфатидные концентраты.

10. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит более 7,6 млн. руб. при производстве 960 тонн жидкого лецитина в год.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Фосфолипидные концентраты из подсолнечника - перспективное и безопасное сырье для получения лецитина/ Бутина Е.А., Герасименко Е.О., Пащенко В.Н.//Наука Кубани.-2011.- № 4.- С. 75-77

2. Обоснование необходимости разработки технологии получения подсолнечных жидких лецитинов/ Бутина Е.А., Герасименко Е.О., Пащенко В.Н.//Журнал Новые технологии.- 2012.- № 2.- С.30-32

3. Влияние электростатического поля на гидратируемость фосфолипидных мисцелл/ Пащенко В.Н., Герасименко Е.О., Белина Н.Н., Миракова Т.Ю.//Известия вузов. Пищевая технология.- 2013.- №1.- С. 37-39

4. Совершенствование технологии переработки растительных лецитинов/ Герасименко Е.О., Белина Н.Н., Пащенко В.Н., Бутина Э.А., Дубровская И.А.// Масложировая промышленность.-2013.-№3.-С. 20-24

5. Разработка технологии получения лецитинов из отечественного сырья/ Пащенко В.Н., Шабанова И.А., Герасименко Е.О.// Международная научно- практическая конференция «Комплексное использование биоресурсов: малоотходные технологии».- Краснодар, КНИИХП РАСХН, 11-12 марта 2010 г.

6. Организация производства конкурентоспособного отечественного жидкого лецитина/ Пащенко В.Н., Шабанова И.А., Войченко О.Н.// Всероссийская конференция с элементами научной школы для молодежи «Кадровое обеспечение развития инновационной деятельности в России», Ершово, 26-29 октября 2010 г.

7. Инновационная технология получения жидких лецитинов/ Герасименко Е.О., Пащенко В.Н.// Международная научно-практическая конференция «Инновационные пищевые технологии в области хранения и переработки сельскохозяйственного сырья», ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии, г. Геленджик, 23-24 июня 2011 г.

8. Инновационная технология получения жидкого лецитина из некондиционного фосфатидного концентрата / Герасименко Е.О., Пащенко В.Н.// Всероссийский конкурс научно-исследовательских работ студентов и аспирантов в области технических наук в рамках Всероссийского фестиваля науки, Московский институт дизайна и технологий, г. Москва, 10 августа 2011 г.

9. Получение пищевых стандартизованных лецитинов из отечественного сырья/ Бутина Е.А., Шабанова И.А., Пащенко В.Н.// 11-я научно-практическая международная конференция «Масложировая индустрия 2011», г. Санкт-Петербург, 26-27 октября 2011 г.

10. Получение стандартных жидких лецитинов/ Пащенко В.Н., Герасименко Е.О // Всероссийский конкурс научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направления, г. Новочеркасск, ноябрь 2011 г.

11. Сравнительная оценка требований, предъявляемых к качеству фосфатидных концентратов и лецитинов/ Бутина Е.А., Герасименко Е.О. Пащенко В.Н., Тарасова Н.Б.//Международная научно- практическая конференция «Инновационные пищевые технологии в области хранения и переработки сельскохозяйственного сырья: фундаментальные и прикладные аспекты», КНИИХП РАСХН, г. Краснодар, 24-25 мая 2012 г.

12. Современное состояние отечественных исследований в области фосфолипидов/ Бутина Е.А., Герасименко Е.О. Пащенко В.Н.// 12-я научно-практическая международная конференция «Масложировая индустрия 2012», г. Санкт-Петербург, 24-25 октября 2012 г.

13. Разработка технологии получения лецитинов для повышения эффективности переработки вторичных ресурсов масложировой промышленности/Пащенко В.Н., Герасименко Е.О., Дубровская И.А., Белина Н.Н.// I Международный молодежный научный форум «Молодая наука - 2013», посвященный году охраны окружающей среды, г. Туапсе, 19-20 апреля 2013 г.

14. Разработка технологических режимов получения жидких лецитинов/ Пащенко В.Н., Герасименко Е.О., Белина Н.Н.// IX Всероссийская школа-конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Инноватика-2013» с международным участием, г. Томск, 23 - 26 апреля 2013 г.

15. Оценка потребительских свойств жидких лецитинов/ Пащенко В.Н., Белина Н.Н. // II Международная научно-практическая конференция «Теоретические и практические вопросы развития научной мысли в современном мире», г. Уфа, 29-30 апреля 2013 г.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Разработка маршрутно-технологического процесса получения детали "Направляющая". Обзор возможных способов получения заготовки. Особенности технологии получения заготовки литьём под давлением. Описание схемы обработки резанием и способы контроля качества.

    курсовая работа [502,3 K], добавлен 02.10.2012

  • Свойства и применение молибдена, характеристика сырья для его получения. Окислительный обжиг молибденитовых концентратов. Разложение азотной кислотой. Выбор и технико-экономическое обоснование предлагаемой технологии получения триоксида молибдена.

    курсовая работа [148,8 K], добавлен 04.08.2012

  • Анализ развития производства химических волокон. Основные направления совершенствования способов получения вискозных волокон. Современные технологии получения гидратцеллюлозных волокон. Описание технологического процесса. Экологическая экспертиза проекта.

    дипломная работа [313,0 K], добавлен 16.08.2009

  • Проведение поиска патентов на изобретение "Состав для получения шоколада". Исследование рефератов российских патентных документов на изобретение. Сравнение способов приготовления шоколада. Оценка органолептических показателей и биологической ценности.

    контрольная работа [18,8 K], добавлен 15.06.2015

  • Изучение способов получения экстрактов из плодово-ягодного и лекарственно-технического сырья, их достоинства и недостатки. Описание технологии получения сока из замороженных плодов и ягод клюквы и черноплодной рябины в аппарате с вибрационной тарелкой.

    статья [62,9 K], добавлен 23.08.2013

  • Обоснование необходимости реконструкции установки подготовки жидких углеводородов ДНС ДКС-3. Общая характеристика производства. Топографо-геодезические, геологические и гидрологические условия. Прокладка нефтепровода. Контроль качества сварных стыков.

    дипломная работа [215,6 K], добавлен 18.11.2012

  • Разработка технологического процесса обработки вала. Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор и экономическое обоснование способов получения заготовки. Выбор технологических баз и разработка маршрутной технологии.

    курсовая работа [84,2 K], добавлен 06.08.2008

  • Технологические особенности получения ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах. Микроренгеноструктурные и петрографические исследования наличия серы в силикомарганце. Зависимость влияния кремния и титана на массовую долю серы в сплавах.

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 01.11.2010

  • Отличия гомоферментативного и гетероферментативного молочнокислого брожения. Процесс подготовки питательной среды и стадии получения посевного материала при производстве молочной кислоты. Примеры способов получения молочной кислоты и их эффективность.

    презентация [1,1 M], добавлен 06.10.2016

  • Исследование основ порошковой металлургии. Изучение основных способов получения и технологических свойств порошков. Изготовление металлокерамических деталей. Приготовление смеси, спекание и окончательная обработка заготовок. Формообразование деталей.

    курсовая работа [538,0 K], добавлен 11.10.2013

  • Сульфидные и окисленные руды как сырье для получения свинца. Состав свинцовых концентратов, получаемых из свинцовых руд. Подготовка свинцовых концентратов в металлургической обработке. Технология выплавки чернового чугуна, рафинирование чернового свинца.

    реферат [415,0 K], добавлен 12.03.2015

  • Химический состав сплава АК9. Анализ возможных способов получения отливки. Описание технологических литейных указаний. Разработка конструкции модельно-литниковой оснастки и технологических этапов производства отливки. Материал деталей пресс-формы.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2014

  • Описание Scada–систем, их задачи и возможности. Характеристики и инструментальная среда Trace Mode 6. Разработка АСУ ТП системы мониторинга основных параметров жидких сред проходческого комбайна "Ковчег". Контроль данных давления и расхода жидких сред.

    курсовая работа [580,5 K], добавлен 28.09.2016

  • Производство чугуна и стали. Конверторные и мартеновские способы получения стали, сущность доменной плавки. Получение стали в электрических печах. Технико-экономические показатели и сравнительная характеристика современных способов получения стали.

    реферат [2,7 M], добавлен 22.02.2009

  • Анализ способов получения конический деталей в различных отраслях машиностроения: механической обработки, ротационного выдавливания, штамповки взрывом. Существующие программные комплексы для моделирования процессов магнитно-импульсной обработки металлов.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.06.2013

  • Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.

    курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016

  • Разработка технологии белого и цветного цемента и способов газового отбеливания клинкера и его водного охлаждения. Основные компоненты сырьевой смеси для получения портландцемента. Расчет расхода сырьевых материалов и обжиг смеси во вращающихся печах.

    курсовая работа [112,3 K], добавлен 11.03.2011

  • Промышленное применение и способы перемешивания жидких сред, показатели интенсивности и эффективности процесса. Движение жидкости в аппарате с мешалкой, конструктивная схема аппарата. Формулы расчёта энергии, затрачиваемой на процесс перемешивания.

    презентация [95,9 K], добавлен 29.09.2013

  • Патентный поиск аналогов разрабатываемого продукта, оценка современного состояния производства. Характеристика сырья. Обзор рынка крекеров г. Кемерово. Разработка технологии и рецептуры, оптимальной массовой доли компонентов. Расчет стоимости изделия.

    дипломная работа [862,4 K], добавлен 04.06.2015

  • Конструктивно-технологический анализ детали. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения. Нормирование штучного времени. Обоснование баз и способов закрепления. Расчёт припусков, режимов резания и обеспечение точности обработки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.