Пример расчета трудоемкости изготовления детали "фланец" через станко-час
Станко-час как эквивалент стоимости эксплуатации оборудования в конкретных производственных условиях. Затраты на его содержание. Методика расчета стоимости станко-часа по приводным коэффициентам для станка SP-280 при изготовлении детали типа фланец.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.05.2018 |
Размер файла | 744,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Пример расчета трудоемкости изготовления детали «фланец» через станко-час
В настоящее время происходит техническое перевооружение на промышленных предприятиях (машиностроение, автомобилестроение и т.д.). Закупается новое современное, дорогостоящее программное оборудование. Считается, что чем больше будет его загрузка, тем быстрее оно окупится. Поэтому происходит загрузка станка в 3 смены, для более быстрой амортизации. Однако не всегда учитывается, что чем более несвойственна номенклатура обработки станка, тем быстрее теряется точность обработки и оборудование скорее выходит из строя. Так же на современном предприятии, для более полного и комплексного анализа трудоемкости изготовления деталей, ввести понятие станко-час.
Станко-час определяет стоимость эксплуатации (затраты на оборудование) в конкретных производственных условиях. При перенесении оборудования в другие условия стоимость станко-часа меняется. Любой станок, если его перенести в другой цех или на другое производство, будет иметь другую стоимость станко-часа, поскольку изменяться какие-либо составляющие затрат. Поэтому нельзя оперировать понятием «для данного станка станко-час равен столько-то рублей», необходимо указывать место и условия эксплуатации оборудования. Особенностью станко-часа является также то, что он не зависит от продукции, которая выпускается на станке.
Даже при переходе на выпуск других изделий стоимость станко-часа остается неизменной. В то же время технология производства может косвенно влиять на станко-час. В качестве примера приведем ситуацию, когда из-за неоптимального выбора геометрии инструмента или режимов обработки имеет место плохое стружкодробление - образование длинной стружки. Эта длинная стружка плохо отводится транспортером и может вызывать его заклинивание, что в свою очередь увеличивает расходы на обслуживание станка, входящие в стоимость станко-часа.
Станко-час в целом определяет затраты на содержание оборудования, не зависящие от выпуска деталей. Это означает также, что эти затраты присутствуют даже тогда, когда станок простаивает по тем или иным причинам. По величине станко-часа можно определить убытки, вызванные простоями станка по техническим или организационным причинам. Иными словами, каждый час простоя станка приносит убыток, равный стоимости станко-часа этого станка. Для расчета стоимости станко-часа существуют различные методики. К сожалению, практически все существующие методики не являются полностью пригодными для использования в современном производстве на российских предприятиях. Во времена плановой экономики была принята методика расчета стоимости станко-часа по приводным коэффициентам. Были выбраны базовые модели станков для каждой группы, и для них был рассчитан станко-час [1]. В данном исследовании используется следующее оборудование:
- Универсальное оборудование (токарный станок 16к20, вертикально-фрезерный станок 6н81). Стоимость станко-часа универсального станка составляет 500р.
- Устаревшее программное оборудование. В работе рассмотрен токарный программный станок epa-320 (Рис.1) [2], фрезерный программный станок МА-655(Рис.2) [3].
Рис. 1 - Токарный станок с ЧПУ ЕРА-320
Рис. 2 - Вертикально-фрезерный станок МА-655
Стоимость станко-часа составляет 1000р.
Токарно-фрезерный станок SP-280Y (Рис.3) [4].
Рис. 3 - Токарно-фрезерный станок SP-280
1.Расчет станко-часа станка SP-280
Расчет амортизации станка:
А= 30 000 000/(5*12*(176*2)) =1420 р.
Расчет заработной платы:
Заработная плата рабочего составляет 40000р.
Зп в час = 40000/176 = 227р., Нр= 3,5.
Ст.ч SP-280= (1420+(227*3,5))*1,1 = 2436р.
Неэффективность обработки некоторых типов деталей на программном оборудовании.
Пример 1. Изготовление детали типа фланец
Рис. 4 - Пример 1.Чертеж детали «Фланец»
Ту1 = 20 мин + 1ч. ПЗ, где Ту1- трудоемкость изготовления одной детали «фланец» на устаревшем программном и универсальном оборудовании.
(11 мин + 1ч. ПЗ) - время затраченное станком epa -320.
8 мин - время затраченное универсальным оборудованием.
Тн1 = 7мин + 1,5 ПЗ, где Тн1 - трудоемкость изготовления одной детали «фланец» на новом программном оборудовании, станке SP-280.
Принимается, что количество деталей в партии составляет 30 шт.
Расчет общей трудоемкости изготовления деталей по двум технологическим процессам
Ту = (30*0,183) +(30*0,133) + 1= 10 ч 29 мин, где Ту - трудоемкость изготовления деталей «фланец» в количестве 30 штук.
Тн = (30*0,117) + 1,5 = 5ч, где Тн - трудоемкость изготовления деталей «фланец» в количестве 30 штук.
Расчет стоимости станко-часа
Ст.ч У= (1000* 6,49) + (500+ 3,99) = 8485 р., где Ст.ч У- стоимость станко- часа устаревшего программного и универсального оборудования.
Ст.ч Н= 2436* 5= 12180 р., где Ст.ч Н- стоимость станко-часа нового программного оборудования.
Вывод
Трудоемкость изготовления деталей на устаревшем оборудовании в 2 раза больше, чем на новом. Стоимость изготовления на новом оборудовании примерно в 1,5 раза больше. Исходя из идеологии, о том, что на новых программных станках необходимо изготавливать детали с высоким классом точности и высокой чистотой обработки, сделаем вывод, что изготовление данной деталей типа «фланец» будет выгодно на новом оборудовании, только в случае её аварийности в производственном процессе. Так же её выполнение возможно, в случае отсутствия загрузки у нового оборудования, в остальных случаях предпочтительнее использовать устаревшее оборудование для изготовления данной партии деталей.
2. Изготовление детали типа фланец
Рис. 5 - Пример 2.Чертеж детали «Фланец»
Ту1 = 37 мин + 3ч. ПЗ,
где Ту1- трудоемкость изготовления одной детали «фланец» на устаревшем программном и универсальном оборудовании.
( 25 мин + 1,5ч. ПЗ)- время затраченное станком epa -320.
(12 мин + 1,5ч. ПЗ) - время затраченное на выполнение операции на фрезерном станке с ЧПУ МА-655.
Тн1 = 12мин + 2,5 ПЗ,
где Тн1 - трудоемкость изготовления одной детали «фланец» на новом программном оборудовании, станке SP-280.
Принимается, что количество деталей в партии составляет 30 шт.
Расчет общей трудоемкости изготовления деталей по двум технологическим процессам
Ту = (30*0,417)+1,5 +(30*0,2) + 1,5= 21 ч 30 мин,
где Ту - трудоемкость изготовления деталей «фланец» в количестве 30 штук.
Тн = (30*0,2) + 2,5 = 8,5ч, где Тн - трудоемкость изготовления деталей «фланец» в количестве 30 штук.
Расчет стоимости станко-часа
Ст.ч У= 1000* 21,5= 21500 р., где Ст.ч У- стоимость станко- часа устаревшего программного и универсального оборудования.
Ст.ч Н= 2436*8, 5= 20706 р., где Ст.ч Н- стоимость станко-часа нового программного оборудования.
Вывод: трудоемкость изготовления деталей на устаревшем оборудовании в 2,5 раза больше, чем на новом. Стоимость изготовления примерно одинакова. Исходя из идеологии, о том, что на новых программных станках необходимо изготавливать детали с высоким классом точности и высокой чистотой обработки, сделаем вывод, что изготовление данной деталей типа «фланец» будет выгодно на новом оборудовании, только в случае её аварийности в производственном процессе. Так же её выполнение возможно, в случае отсутствия загрузки у нового оборудования, в остальных случаях предпочтительнее использовать устаревшее оборудование для изготовления данной партии деталей.
Литература
станко час деталь фланец
1. Что такое станко-час? [Электронный ресурс] URL: http://stanko-lid.ru/article/chto-takoe-stanko-chas.html (дата обращения 27.03.2016).
2. Токарный станок ЧПУ [Электронный ресурс] URL: http://www.fermatmachinery.com/poderzhannye-mashiny/tokarnyj-stanok/chpu-diamjetr-do-800-mm/epa-320-01-ru-122036/ (дата обращения 27.03.2016).
3. Вертикально-фрезерный станок МА-655 [Электронный ресурс] URL: https://yandex.ru/images/search?img_url=http%3A%2F%2Fwww.stanki-portal.ru%2Ffoto_ob%2Ffoto_90690.jpeg&text=%D0%BC%D0%B0-655%20%D1%84%D0%BE%D1%82%D0%BE&noreask=1&pos=6&lr=66&rpt=simage (дата обращения 28.03.2016).
4. Токарный станок/ CNC многоосевых/ SP-280Y [Электронный ресурс] URL: http://www.fermatmachinery.com/poderzhannye-mashiny/tokarnyj-stanok/cnc-mnogoosjevykh/sp-280-y-ru-151981/ (дата обращения 28.03.2016).
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Качественный анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки (c учетом требований малоотходных технологий). Заводской техпроцесс механической обработки детали "Фланец" и его анализ.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 18.07.2012Конструкция детали "Фланец". Выбор схемы базирования и оборудования для операции. Расчет необходимой силы зажима заготовки. Обоснование силового привода. Установка приспособления на столе станка. Маршрутный технологический процесс обработки детали.
дипломная работа [759,2 K], добавлен 20.07.2012Анализ исходных данных для проектирования детали "фланец". Разработка чертежа детали, материал ее изготовления и объем выпуска. Служебное назначение детали, ее конструкторско-технологическая характеристика. Нормирование технологического процесса.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 15.02.2017Характеристика назначения и технологичности конструкции детали "Фланец". Обоснование операционной и маршрутной технологии. Выбор типа производства, оборудования и режущего инструмента. Разработка управляющей программы для станка Mazak Variaxis 630-5X.
курсовая работа [38,7 K], добавлен 04.11.2013Формирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Фланец". Нормирование операций, выбор оборудования и оснастки. Сведения по точности обработки и качеству поверхностей. Расчет припусков на механическую обработку.
курсовая работа [361,7 K], добавлен 16.11.2014Технология изготовления детали "Фланец кулака" в условиях среднесерийного производства. Расчеты, связанные с технико-экономическим обоснованием всех принимаемых технологических решений. Рациональная схема базирования, расчет погрешности установки.
курсовая работа [237,9 K], добавлен 08.06.2009Описание назначения детали. Определение и характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Выбор вида заготовки и ее конструкция. Технологический процесс изготовления детали и выбор технологических баз. Экономические расчёты.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 09.01.2010Анализ технологичности конструкции детали "Фланец". Описание химического состава (стали). Определение типа производства, выбор заготовки, режущего инструмента, оборудования, расчет припусков и норм времени. Описание измерительного приспособления.
курсовая работа [241,3 K], добавлен 28.04.2015Мелкосерийное производство детали фланец на универсальном оборудовании. Разработка технологического чертежа. Выбор способа получения заготовки и метода обработки отдельных поверхностей, оборудования, инструментов и оснастки. Назначение режимов резания.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 31.10.2014Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014Конструкция и служебное назначение детали "фланец". Определение типа производства и его характеристика. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение межоперационных припусков и операционных размеров. Расчет режимов резания и норм времени.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 25.04.2013Разработка технологического процесса изготовления детали типа "фланец" из жаропрочного и жаростойкого сплава на никелевой основе в условиях серийного производства. Применяется в компрессорной и форсажной камерах современных газотурбинных двигателей.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 28.04.2009Разработка технологического процесса изготовления детали типа "Фланец". Определение операционных припусков и допусков на межоперационные размеры и размеры заготовки. Обоснование и расчет режущего инструмента. Расчет приспособления на точность установки.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.10.2014Изучение способа заготовки и исходных данных фланцев - элементов трубы, фитинга, вала, корпусной детали, которые приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Данные для расчета припусков и допусков. Расчет припусков и кузнечных напусков.
курсовая работа [124,8 K], добавлен 27.05.2010Технологический процесс изготовления шнекового механизма удаления стружки и оптимальные режимы резанья. Выбор промышленного робота и основного технологического оборудования. Составление циклограммы работы и карты маршрутной обработки детали типа фланец.
курсовая работа [552,7 K], добавлен 20.03.2012Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Общая характеристика и история развития исследуемого завода машин и приборов для железнодорожного транспорта. Фланец как неотъемлемая часть трубопроводной арматуры, анализ конструкции данной детали, разработка технологического процесса ее изготовления.
отчет по практике [213,9 K], добавлен 04.03.2014Служебное назначение фланца. Класс детали и технологичность ее конструкции. Определение и характеристика типа производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Оформление чертежа заготовки. Разработка маршрутно-технологического процесса.
курсовая работа [575,4 K], добавлен 16.06.2010Обоснование способа ремонта детали. Анализ конструкции детали, неисправностей в эксплуатации. Технологический процесс ремонта. Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца. Нормирование технологических операций.
курсовая работа [443,8 K], добавлен 15.09.2014Разработка конструкции сверлильного приспособления для обработки отверстий в детали "фланец". Выбор установочных элементов приспособления. Расчет зажимного устройства. Силовая схема для расчета усилия закрепления. Определение моментов трения и кручения.
контрольная работа [205,2 K], добавлен 02.02.2012