Обоснование параметров очистителя шерсти от растительных примесей
Исследование важнейших графических зависимостей изменения размаха колебаний и угловой скорости пильного цилиндра от вариации показателей его момента инерции. Характеристика кинематической и расчетной схем очистителя шерсти от растительных примесей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.05.2018 |
| Размер файла | 157,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Для увеличения эффекта очистки шерсти от растительных примесей разработана новая схема очистителя [3].
В очистителе волокнистый материал (шерсть) с примесями поступает через транспортер 2 и рифленые питающие валики 3,4 поступает к колковому барабану 5 (см. рис.1). Колковый барабан протаскивает шерстяные волокна через сетчатую поверхность 6, выделенные сорные примеси при этом выпадают сороотвод через отверстия сетчатой поверхности 6. При этом разрыхленная шерсть попадает на поверхность пильчатого цилиндра 7. Щеточный валик 8 обеспечивает равномерный слой шерсти и нанизывает их в пространство между зубьями пильчатого цилиндра 7. Зубья пильчатого цилиндра 7 захватывая волокна шерсти проносит через колосники 9, которые вибрируют за счет упругих подушек 10, обеспечивая при этом дополнительное выделение сорных примесей из шерсти. Но, при этом крупные растительные примеси остаются в составе шерсти и они продолжают двигаться с пильчатым цилиндром 7. Эти крупные примеси растительного происхождения (репья, колючка) отбиваются сбивающим валиком 11 и отделяются от захваченной зубьями пильчатого цилиндра валикам шерсти. Захваченные зубьями пильчатого цилиндра волокно шерсти далее снимается с зубьев и отводятся в волокноотвод 19. Выделенные крупные растительные примеси сбивающим валиком 11 имеют достаточный процент волокон шерсти. Для отделения этих волокон от крупных растительных примесей далее они поступает на поверхность рабочего барабана 13. Волокна шерсти захватываются, принимают к поверхности рабочего барабана 13, из-за выполнении его поверхности из составного материала РКМ (резино-кожный материал). Волокна шерсти прилипшие на поверхности рабочего барабана 13 протаскиваются на неподвижный нож 14, а крупные растительные примеси отбиваются и отделяются от волокон шерсти у кромки неподвижного ножа 14 отбойными валикам 15 и отводятся в сороотвод шнеком 17. Часть крупных растительных примесей с частью шерстяных волокон протаскиваются отбойными валикам 15, через сетчатую поверхность 16 и повторно поступают в рабочую зону. Шерстяные волокна с рабочего барабана 13 снимается щеточными валиками 18 и отводятся в волокноотвод 19.
С целью обоснования параметров рабочих органов очистителя шерсти от растительных примесей проведены исследования по динамике движения рабочих органов [1].
Рис. 1 - Очиститель шерсти от растительных примесей
На рис.2а представлена кинематическая схема очистителя, а на рис. 2б её расчетная схема. Исследования провели для двух систем: механизм пильного цилиндра; механизм щеточных барабанов.
кинематический инерция угловой очиститель
Рис. 2 - Кинематическая схема (а) и расчетная схема очистителя шерсти (б)
Согласно первой системы электропривод (Р=5,5 кВт, n=956 об/мин) обеспечивает вращательное движение питателя, пильного цилиндра и отбойного валика, а во второй системе отдельный электродвигатель ( Р = 2,2 кВт, n=950 об/мин) обеспечивает движение щеточных барабанов.
Для первой системы используя уравнения Лагранжа II-рода [1,2] получим следующую систему дифференциальных уравнений:
(1)
и для системы щеточных барабанов:
(2)
где Mg, , , - движущий момент и угловые скорость на вал двигателя; - угловые скорости рабочего вала, пильного цилиндра, питателя и щеточного валиков; b1,b2,b3,b4 - диссипативные коэффиценты соответствующих ременных передач; c1,c2,c3,c4 - коэффициенты жесткости ременных передач; U12,U23,U34,U56 - передаточные отношения ременных передач; Mc2,Mc3,Mc4,Mc6 - моменты сопротивлений.
На основе численного решения уравнений (1) и (2) на ПЭВМ получены закономерности движения и графические зависимости параметров и режимов движения рабочих органов очистителя шерсти от растительных материалов [2].
На рис. 3 представлены графические зависимости изменения размаха колебаний момента и угловой скорости пильного цилиндра от вариации значений его момента инерции.
Рис. 3 - Графические зависимости изменения размаха колебаний момента и угловой скорости пильного цилиндра от вариации значений его момента инерции: где: 1-?щ=f(J3); 2-?M=f(J3)
Из них видно, что при изменении J3=0,123-0,312 кмс2, размахи колебаний М3 и ?щ3 умещаются почти в 2,0…2,5 раза. Так при значений момента инерции пильного цилиндра 0,12 кгмс2 размах момента на его валу будет 6,2 Нм, а при J3=0,312 кмс2, размах М3 уменьшается до 2,83 Нм. Таким образцом для уменьшается значений М3 до необходимых значений, обеспечивающие высокий эффект очистки шерсти от растительных примесей целесообразным считается увеличение J3. Но это может привести к дополнительной нагрузки на приводной двигатель. Это особенно проявляется в процессе пуска систем.
На рис. 4 представлены графические зависимости изменения времени пуска системы от увеличения момента инерции пильного цилиндра очистителя и момента сопротивления от очищаемых растительных сорных примесей Mc3 на пильный цилиндр.
Анализ полученных результатов позволяет рекомендовать необходимые значения момента инерции пильного цилиндра J3=0,2ч0,3 кгм2 и соответственно диаметры рабочих органов (согласно рекомендуемых значений J2,J3,J4,J6).
Рис. 4 - Графические зависимости изменения времени пуска системы от увеличения момента инерции пильного цилиндра очистителя и момента сопротивления от очищаемых растительных сорных примесей на пильный цилиндр Mc3
1- tn = f(J3); 2- tn = f(Mc3).
Согласно рекомендуемых параметров был изготовлен опытный образец очистителя шерсти и испытан в производственных условиях (ООО «INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL LINES» г.Ташкент). Результаты испытаний показали повышение очистительного эффекта шерсти от растительных примесей на 12-25% относительно существующей машины.
ВЫВОДЫ:
1. Разработана новая эффективная конструкция очистителя шерсти от растительных примесей.
2. На основе решения задачи динамики движения пильного цилиндра очистителя были обоснованы необходимые его параметры.
Литература
1. Артоболевский И.М. Теория механизмов и машин. - М. Наука, 1975, 688 с.
2. Джураев А. ва бош?алар. Машина ва механизмлар назарияси. “Ў?итувчи”, Тошкент, 2005, 592 б.
3. Угрюмов А.А. Обезрепеивающая машина У-1, Патент Россия, RU 10718, 30.11.98.
4. Элмонов С. и др. Анализ нагруженности ведомого шкива ременной передачи с ППО. Материалы МНПК “Влияние индустриально-инновационной политики на качество образования”, Тараз (Республика Казахстан), 2012, с. 225-256.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Основные положения динамики металлургических машин. Разработка кинематической и эквивалентной расчетной схемы механизма поворота желоба для разливки чугуна. Определение момента инерции и расчет геометрических параметров маховика дыропробивного пресса.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 02.05.2012Определение передаточных функций звеньев. Логарифмические характеристики и проверка на устойчивость. Расчет зависимости угловой скорости от задающего напряжения и момента сопротивления в статическом режиме работы. Переходные процессы изменения скорости.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.10.2015Задачи и методы динамического синтеза и анализа машинного агрегата. Описание определения кинематических характеристик рычажного механизма. Определение работы сил сопротивления, истинной угловой скорости звена приведения, момента инерции маховика.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.11.2010Кинематический анализ мальтийского механизма. Определение угловой скорости и ускорения креста. Кинематический анализ планетарной передачи, кривошипно-ползунного механизма. Приведение моментов инерции звеньев и определение момента инерции маховика.
контрольная работа [368,7 K], добавлен 10.10.2011Методы очистки молока от механических и микробиологических примесей. Химическая фильтрация. Продолжительность безостановочной работы молокоочистителя. Процесс разделения молока на фракции. Увеличение угловой скорости вращения барабана сепаратора.
курсовая работа [370,2 K], добавлен 03.03.2016Исследование эффективных методов модификации природных жиров и растительных масел. Жировое дубление. Модификация растительных масел. Показатели окисленного олеокса. Оптимизация технологических режимов дубления с использованием модифицированных масел.
курсовая работа [588,1 K], добавлен 19.12.2014Структурная схема рычажного механизма. Расчёт приведенного момента инерции. Расчёт приведенного момента движущих сил и момента сил сопротивления. Динамический анализ рычажного механизма. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора.
курсовая работа [231,8 K], добавлен 03.05.2015Источники примесей для диффузионного легирования кремния и технология диффузии примесей в кремний. Технология и оборудование для проведения процесса диффузии и контроля параметров диффузионных слоев. Использование разработанных источников диффузанта.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 07.07.2003Разработка модели концентрации с учетом физических параметров жидкости. Движение жидкости в трубопроводе, в баке и в пределах зоны резания. Модель концентрации механических примесей. Использование программных продуктов для получения результатов расчета.
курсовая работа [351,0 K], добавлен 25.01.2013Методы проектирования систем применения смазочно-охлаждающих жидкостей на операциях шлифования. Математическая модель процесса очистки СОЖ от механических примесей в фильтрах и баках-отстойниках. Исследование движения жидкости и механических примесей.
дипломная работа [439,5 K], добавлен 23.01.2013Определение диаметра цапфы, длины цапфы, среднего удельного давления, угловой скорости вала и окружной скорости цапфы, материала вкладыша, критической толщины смазочного слоя, динамической и кинематической вязкости, количества тепла, отводимого смазкой.
курсовая работа [963,6 K], добавлен 28.01.2016Углеродистые стали как основная продукция чёрной металлургии, характеристика их состава и компоненты. Влияние концентрации углерода, кремния и марганца, серы и фосфора в сплаве на свойства стали. Роль азота, кислорода и водорода, примесей в сплаве.
контрольная работа [595,8 K], добавлен 17.08.2009Классификация процесса очистки молока, механизм его протекания. Очистка молока от микробиологических и механических примесей. Сравнение и выбор оптимального аппарата. Удельная энергоемкость и материалоемкость. Техническая производительность, габаритность.
курсовая работа [603,4 K], добавлен 02.06.2015Теоретические сведения о процессах легирования. Физико-химические основы технологии микроэлектроники. Распределение примесей после зонной плавки. Анализ бинарной диаграммы состояния Si-Al. Расчет примеси в полупроводнике после диффузионного отжига.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.12.2015Кинематическое исследование механизма. Построение плана скоростей и ускорений. Уравновешивание сил инерции. Выравнивания угловой скорости вала машины с помощью маховика. Положение точек центра масс кривошипа. Масштабный коэффициент плана ускорений.
курсовая работа [92,3 K], добавлен 10.04.2014Состояние текстильной промышленности Российской Федерации. Валовое производство шерсти по странам СНГ. Удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства. Характеристика готовой продукции и полуфабрикатов. Обоснование выбора ассортимента.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 13.07.2011Изучение особенностей формирования функциональной и структурной схем системы. Выбор исполнительного устройства на основе минимизации требуемого момента инерции на валу двигателя. Определение параметров передаточных функций двигателя. Расчет регулятора.
курсовая работа [410,0 K], добавлен 05.12.2012Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013Классификация примесей, содержащихся в воде для заполнения контура паротурбинной установки. Показатели качества воды. Методы удаления механических, коллоидно-дисперсных примесей. Умягчение воды способом катионного обмена. Термическая деаэрация воды.
реферат [690,8 K], добавлен 08.04.2015Основные методы очистки масличных семян от примесей. Технологические схемы, устройство и работа основного оборудования. Бурат для очистки хлопковых семян. Сепаратор с открытым воздушным циклом. Методы очистки воздуха от пыли и пылеуловительные устройства.
контрольная работа [5,0 M], добавлен 07.02.2010
