Алгоритм расчёта гидродинамической плотности прецизионных элементов дизелей с учетом нестационарности облитерации их зазоров

Изучение молекулярных явлений, связанных с образованием границы адсорбционных слоев. Причины возникновения облитерации в узких щелях и капиллярах дизеля. Разработка алгоритма смазки подшипников двигателя. Определение гидроплотности материала уплотнений.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 06.05.2018
Размер файла 90,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Внутренние войска МВД России

Алгоритм расчёта гидродинамической плотности прецизионных элементов дизелей с учетом нестационарности облитерации их зазоров

Казанцев С.Н.

Одной из гипотез возникновения облитерации в узких щелях и капиллярах является следующая - при движении жидкости в узких зазорах происходит ее электризация.

В зависимости от активности материала деталей, образующих зазор, поверхностный слой жидкости может приобретать положительную или отрицательную полярность.

В результате электрического и молекулярного взаимодействия происходит адсорбция этого слоя на поверхности деталей, т. е. Детали приобретают поверхностный потенциал первого слоя жидкости. При трении жидкости в зазоре, последующий слой ее приобретает противоположный первому слою потенциал и также адсорбируется на первом слое.

Таким образом, происходит наложение слоев жидкости, полярность которых чередуется.

На границах разнополярных слоев возникают запорные слои, подобные запорным слоям в диодах и транзисторах. Число слоев (равно толщине пограничного слоя) ограничивается равенством сил сцепления последнего слоя с предыдущим в пограничном слое и сил вязкости этого слоя основным потоком жидкости в зазоре.

Многослойная жидкость в пограничном слое подобна большому количеству транзисторов в «запертом состоянии» включенных последовательно.

Сопротивление этого слоя прохождению электрического тока придвижение жидкости возрастает в десятки, сотни, даже тысячи раз по сравнению с сопротивлением слоя жидкости в покое той же толщины и площади.

Этот эффект может найти применение при изучении и объяснении облитерации жидкости в зазорах и позволит избежать ошибок при измерении толщины пленки диэлектрической жидкости емкостным и другими способами.

С другой стороны, мы видели [1], что молекулярные явления, связанные с образованием границы адсорбционных слоев, играют исключительно важную роль в различных процессах смазки, холодной обработки металлов и воздействия на прочность твердых тел. Однако не только эти фундаментальные проблемы тесно связаны с необходимостью учета молекулярных эффектов.

Решение проблем смазки подшипников двигателя гидроплотности прецизионных элементов в значительной степени зависит от успехов развития молекулярной физики граничных слоев.

Как показывают наблюдения, при протекании жидкостей, их смесей и растворов, через капиллярные щели и каналы происходит уменьшение объемной скорости истечения, часто приводящее к полной облитерации капиллярной системы.

Для вполне чистых жидкостей, не способных к адсорбции на твердых стенках, эти явления могут получить чисто физическое объяснение как результат влияния поля твердой фазы.

Можно допустить, что при постепенном уменьшение сечения капиллярной щели достигаются такие его размеры, при которых под действием поля твердой фазы увеличивается вязкость жидкости (аномальная вязкость тонких слоев жидкости) и классический закон истечения (Пуазейля) нарушается.

Приналичие в жидкости растворенного вещества, способного к адсорбции (масла с поверхностно - активными присадками), явление облитерации легко объясняется образованием адсорбционных слоев.

Технические топлива и масла за счет содержащихся в них смолоподобных загрязнений способны образовывать у твердых стенок не только адсорбционные слои, обладающие высокой упругостью, но также сложные, малоизученные рыхлые молекулярные структуры, способные выдержать значительные гидростатические давления, но очень легко разрушимые, например, с помощью вибраций.

Недостатком полученных нами ранее зависимостей [2] является то, что они не учитывают влияние времени на изменение эффективности вязкости рабочей жидкости.

В связи с этим утечки рабочей жидкости рассчитанные по приведенной выше зависимости отражаются квазистационарный процесс течения.

Эксперименты показывают [3], что толщина адсорбционного слоя и других рыхлых структур на поверхностях щелевых уплотнений и деталях прецизионных элементов определяется следующей зависимостью

h = hmax[1 - exp ( - бt)] (1)

где hmax- максимальная толщина адсорбционного слоя;

t- время после начала течения жидкости;

б- коэффициент пропорциональности, зависящий от материала уплотнений и свойств жидкости.

Величина зазора с течением времени будет изменяться по следующей зависимости [3]

д = дн - 2hmax[1 - exp ( - бt)] (2)

а скорость его зарастания следующим уравнением

д0 = 2бhmaxexp( - бt) (3)

Подставляя полученные значения и в уравнения расхода получаем

(4)

Где Qн - то же что и для уравнения Пуазейля;

lэ- длина элемента.

Аналогичная зависимость была получена Никитиным Г.А. [3].

Однако им был упущен член 2рRlэhmaxe-бt.

Анализ порядка величины показывает, что этот член имеет такой же порядок, как и два первых члена уравнения [4].

Значения hmax и б, входящие в это уравнение, можно определить только экспериментально следующим образом

(5)

В момент начала течения жидкости через зазор

(6)

можно найти из экспериментальной кривой расхода.

Она будет равна , соответствующему наклону касательной к кривой расхода.

Тогда

(7)

Рисунок 1 - ЗависимостьQ от tдля дизельного топлива

Рисунок 2 - Зависимость Q/Qн от t, для веретенного масла АУ

Откуда

(8)

В этой зависимости - экспериментальные значения.

(9)

так как при

.

На рис. 1 показаны зависимости расхода дизельного топлива вязкостью х= 5,3сСтчерез прецизионный зазор нагнетательного клапана со следующими размерами и параметрами: D=6 мм; l=1 мм; д=10 мкм; P=7 Мпа.

Обработка результатов экспериментальных исследований показывают, что для д=10 мк; hmax=0,5 мкм; б=0,0051/с; =0,68.

Облитерация зазора зависит от перепада давления по длине зазора, степени очистки топлива, формы зазора, физических свойств самого топлива, а также температурного режима течения.

На рис. 2 показана зависимость относительной величины расхода веретенного масла АУ от времени проливки по результатам работы [3]. Зазор 22 мкм, ?P = 2 Мпа.

Для веретенного масла, применяемого в опрессовочных смесях hmax = 1,75 мкм.

Таким образом, результаты теоретического и экспериментального исследований показывают, что при опрессовке прецизионных элементов дизелей необходимо учитывать облитерацию их зазоров.

Так же, расход опрессовочных смесей при течение через зазоры элементов уменьшается со временем, то при определение гидроплотности необходимо использовать среднюю величину расхода.

Необходимо строго учитывать степень фильтрации жидкости, опрессовочного давления и температуру окружающего воздуха. При проверке прецизионных элементов рекомендуется использовать опрессовочную смесь, отвечающую всем техническим условиям и требованиям.

Замена жидкости на другую приведет к изменению расхода и ошибочному определению параметров гидроплотности.

Описанные явления неоднократно отмечались в литературе. Среди них назовем исследования физико-химических явлений, лежащих в основе процессов фильтрационной очистки. Работа порошковых, керамических, бумажных и других фильтров тесно связана с явлениями адсорбции.

Литература

1. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. -М.: Машиностроение, 1969.

2. Клименко И.П., Белобородов С.М., Расчет гидравлической плотности прецизионных элементов дизелей с учетом облитерации. В сб. Проблемы обеспечения эксплуатационной надежности многоцелевых гусеничных и колесных машин. Издательство ПВИ ВВ МВД России.

3. Никитин Г.А. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов. -М.: Машиностроение, 1982, 135 с.

смазка подшипник облитерация дизель

Аннотация

Алгоритм расчёта гидродинамической плотности прецизионных элементов дизелей с учетом нестационарности облитерации их зазоров. Казанцев С.Н., Внутренние войска МВД России

В статье рассмотрены вопросы течения жидкости в узких щелях, возникновение явления облитерации, а также дано экспериментальное подтверждение.

Ключевые слова: плотность, прецизионный элемент, облитерация, зазор.

Abstract

Algoritm for calculating the hydrodynamic densities precision elements of diesel engines with regard unsteadiness obliteration of their clearances. Kazantsev S.N. Internal Troops of the Ministry of Internal Affairs of Russia

In the article the questions of fluid flow in narrow cracks, the occurrence of the phenomenon of obliteration are considered, and also experimental confirmation is provided.

Keywords: density, precision element, obliteration, clearance.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Изучение устройства системы смазки двигателя, предназначенной для подачи масла к трущимся поверхностям с целью уменьшения трения, охлаждения поверхностей и удаления продуктов изнашивания из зон трения. Отказы системы смазки, техническое обслуживание.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 18.03.2010

  • Расчёт кинематических, силовых и энергетических параметров на отдельных валах. Выбор электрического двигателя. Расчет и проектирование зубчатого редуктора, тяговой звёздочки и ременной передачи. Подбор и проверка муфт. Выбор подшипников и уплотнений.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.04.2009

  • Система смазки ЗИЛ-130: масляные шестеренчатые насосы, масляные фильтры, система вентиляции картера. Система смазки ГАЗ-33021: система смазки двигателя, система вентиляции картера. Система смазки МАЗ-500: масляный насос. Система смазки ГАЗ-3307.

    доклад [45,0 K], добавлен 22.12.2004

  • Расчет и выбор посадки с натягом узла. Оценка вероятностиь получения зазоров. Применение гидродинамической теории трения для подвижных соединений. Выбор посадок подшипников качения. Проектный расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом.

    курсовая работа [581,1 K], добавлен 10.06.2012

  • Принципы построения комбинированной гидродинамической модели аппарата методом декомпозиции функции отклика системы на возмущение идентификацией простейших типовых гидродинамических моделей. Разработка химического реактора с учетом его гидродинамики.

    контрольная работа [304,4 K], добавлен 02.12.2015

  • Проектирование передачи из условия равенства диаметров ведомых колес 1-ой и 2-ой передач. Разработка для вала муфты с винтовыми цилиндрическими пружинами, алгоритма и программы расчета выбора двигателя. Расчет запаса прочности валов, смазки зацепления.

    курсовая работа [266,2 K], добавлен 17.11.2010

  • Характеристика системы управления двигателя постоянного тока, элементы электропривода. Определение структуры и параметров объекта управления, моделирование процесса, разработка алгоритма и расчет параметров устройств. Разработка электрической схемы.

    курсовая работа [419,9 K], добавлен 30.06.2009

  • Определение суммарной мощности главного двигателя. Выбор основных параметров дизеля. Тепловой и динамический расчет ДВС. Определение махового момента и главных размеров маховика. Расчет поршневой группы, коленчатого вала. Определение уравновешенности ДВС.

    курсовая работа [593,2 K], добавлен 17.11.2014

  • Теоретические основы сварки давлением и исследования прокатки биметалла. Исследование условия сварки слоев. Описание алгоритма программы расчета поля скоростей при прокатке биметалла с учетом взаимодействия слоев. Составление калькуляции себестоимости.

    дипломная работа [952,5 K], добавлен 07.11.2011

  • Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений. Расчет быстроходного и промежуточного валов и червячной передачи. Выбор подшипников для валов и их расчет на долговечность. Выбор смазки и определение корпуса и крышки редуктора.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.01.2022

  • Изучение проектирования зубчатой передачи, выбора подшипников и способа смазки и смазочного материала для узлов, конструирования зубчатого колеса. Расчет шпоночного соединения зубчатого колеса с валом. Анализ техники безопасности при сборке и монтаже.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 02.05.2011

  • Произведение расчета механического привода, состоящего из закрытой цилиндрической прямозубой передачи. Выбор электродвигателя, материала зубчатых колес и определение допускаемых контактных напряжений. Подбор способа и типа смазки редуктора и подшипников.

    курсовая работа [193,4 K], добавлен 18.10.2011

  • Оценка и выбор параметров двигателя. Средняя скорость поршня и частота вращения. Диаметр цилиндра и ход поршня. Длина шатуна, степень сжатия, фазы газораспределения. Головка и гильзы цилиндров, системы смазки и питания. Методика расчёта рабочего процесса.

    курсовая работа [56,4 K], добавлен 09.10.2010

  • Построение номинальной и винтовой характеристики эффективной мощности дизельного двигателя. Определение фактора устойчивости дизеля, коэффициента усиления дизеля по подаче топлива. Описание системы автоматического регулирования угловой скорости вала.

    курсовая работа [872,6 K], добавлен 17.09.2014

  • Кинематическая схема агрегата и его принцип действия. Выбор двигателя и кинематический расчет привода. Подбор материала зубчатых колес, определение допустимого напряжения. Разработка чертежей общего вида редуктора. Проверочные расчёты подшипников.

    курсовая работа [344,7 K], добавлен 07.06.2010

  • Кинематический расчет электродвигателя. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. Выполнение компоновочного чертежа. Расчет валов на прочность. Подбор подшипников и выбор шпонок, смазки, муфт, посадок деталей. Порядок сборки редуктора.

    курсовая работа [686,6 K], добавлен 15.10.2012

  • Проектирование трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Выбор аналога двигателя, размеров, конфигурации, материала магнитной цепи. Определение коэффициента обмотки статора, механический расчет вала и подшипников качения.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.06.2010

  • Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Расчет тихоходной, промежуточной и быстроходной ступеней редуктора. Конструирование валов. Выбор подшипников кочения и проверка шпонок. Разработка компоновочного чертежа. Смазка подшипников.

    курсовая работа [527,6 K], добавлен 03.06.2014

  • Исследование общих сведений, условий работы и критериев работоспособности подшипника качения, работающего по принципу трения качения. Изучение особенностей подбора, посадки, крепления и смазки подшипников. Материалы для изготовления подшипников качения.

    презентация [172,0 K], добавлен 25.08.2013

  • Назначение, характеристика и общее устройство системы смазки двигателя автомобиля. Требования к смазочным системам и их основные параметры. Наименования и принцип действия клапанов системы. Виды неисправностей, их основные признаки и способы устранения.

    реферат [5,2 M], добавлен 12.02.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.