Дробилка щековая
Разработка технологического процесса ремонта машин с применением прогрессивных способов восстановления и упрочнения деталей. Перечень основных узлов и деталей машины, устройство дробилки. Защита электродвигателя от перегрузок и коротких замыканий.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.03.2018 |
| Размер файла | 313,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Основной задачей ремонтной службы горного предприятия является поддержание с минимальными издержками необходимого уровня надёжности и максимальной эксплуатационной производительности горных машин, что обеспечивает в результате минимальную себестоимость продукции.
На предприятиях горной промышленности ремонт машин и оборудования осуществляется в следующей последовательности:
Подготовка машины к сдаче в ремонт:
· Сдача - приёмка машин в ремонт по акту;
· Очистка от грязи и разборка машины на узлы, части и детали;
· Мойка, дефектация и маркировка деталей;
· Восстановление изношенных деталей, допущенных для повторного ис-пользования;
· Сборка, выверка, настройка и испытание узлов;
· Общая сборка, выверка, обкатка и испытание машины;
· Устранение недостатков, обнаруженных при испытании и сдача машины в эксплуатацию.
Для ремонта машин каждого типа разрабатывается типовой технологический процесс, позволяющий заранее провести необходимую конструкторскую, технологическую, материальную и организационную подготовку, обеспечивающую высокое качество и короткие сроки ремонта.
В конструкторскую подготовку машин к ремонту входит составление чертежей ремонтируемых деталей с указанием их ремонтных размеров, кото-рые должны соответствовать техническим условиям на ремонт той или иной машины. В конструкторскую разработку входит также проектирование приспособлений и оснастки ремонтных работ.
Технологическая подготовка заключается в разработке технологического процесса ремонта машин с применением прогрессивных способов восстановления и упрочнения деталей. Кроме того, технологической подготовкой предусматривают материальную оснастку, необходимую для проведения ремонта. Перед разработкой технологического процесса и ремонтных карт технологи знакомятся с конструктивными особенностями машины, подвергают технологическому контролю ремонтную документацию, разработанную конструкторами и устанавливают возможность изготовления и ремонта деталей на имеющемся в цехе оборудовании.
Расчёт программы ремонтных предприятий производится по укрупнён-ным показателям следующими методами:
· по полной стоимости оборудования;
· по количеству и трудоёмкости ремонтного оборудования;
· по количеству и весу оборудования, подлежащего ремонту.
Ремонты горного и транспортного оборудования классифицируют по следующим признакам:
времени выполнения - на плановые и неплановые;
объему и характеру ремонтных работ - на текущие и капитальные.
ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ЩДС-180х250
Дробилка щековая ЩДС 180х250 (далее - дробилка) предназначена для дробления горных пород и руд с пределом прочности на сжатие до 250 МПа.
Вид климатического исполнения УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технические данные и характеристики приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование основного параметра и размера |
Норма |
|
|
1. Приемное отверстие, мм ширина длина |
180 250 |
|
|
2. Крупность исходного питания, мм, не более |
170 |
|
|
3. Размер разгрузочной щели, мм |
5ч30 |
|
|
4. Производительность до, м3/ч, |
1,5ч5 |
|
|
5. Двигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин |
7,5 1000 |
|
|
6. Число оборотов вала щеки, об/мин |
320 |
|
|
7. Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1800 775 1295 |
|
|
8. Масса, не более, кг |
1100 |
2. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Перечень основных узлов и деталей машины приведен в табл. 2 (см. Приложение. 1).
Таблица 2
|
Наименование |
Позиция на рис. 1 |
Количество |
|
|
Рама |
1 |
1 |
|
|
Корпус |
2 |
1 |
|
|
Подшипник |
3 |
1 |
|
|
Подвижная щека |
4 |
1 |
|
|
Эксцентриковый вал |
5 |
1 |
|
|
Неподвижная броня |
6 |
1 |
|
|
Клин |
7 |
1 |
|
|
Ползун |
8 |
1 |
|
|
Винт |
9 |
2 |
|
|
Распорная плита |
11 |
1 |
|
|
Тяга |
12 |
1 |
|
|
Пружина |
13 |
1 |
|
|
Стакан |
14 |
1 |
3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Устройство дробилки представлено в приложении 1.
Дробилка представляет собой раму 1, на которую установлен корпус дробилки 2.
В расточки корпуса под коренные подшипники 3 устанавливается подвижная щека 4 с вмонтированным в нее эксцентриковым валом 5. На передней стенке корпуса закреплена неподвижная броня 6.
На задней стенке корпуса расположено устройство для регулирования разгрузочного отверстия, которое состоит из клина 7, ползуна 8 и винта 9 с двумя гайками 10.
Нижняя часть подвижной щеки связана с ползуном посредствам распорной плиты 11 и подпружинена тягой 12.
Исходный материал подается через загрузочную воронку и попадает в зону дробления, где измельчается в результате сближения подвижной щеки и неподвижной.
При работе дробилки верхняя часть подвижной щеки совершает круговые движения, нижняя - эллипсовидные, за счет чего происходит проталкивание дробимого материала относительно неподвижной щеки, и тем самым, способствует лучшей разгрузке материала из дробящей полости.
Регулировка разгрузочной щели осуществляется перемещением вверх или вниз клина 7. При перемещении вверх щель уменьшается, при опускании клина щель увеличивается. Клин поднимается или опускается навинчиванием или свинчиванием гаек 10 на винт 9.
4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция дробилки отвечает требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-74.
Дробилка соответствует «Общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденным Госгортехнадзором.
Предусмотрено ограждение вращающихся частей.
Электродвигатель дробилки имеет защитное заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
Электрооборудование дробилки выполнено в закрытом исполнении, имеет класс защиты 01 по ГОСТ 12.2.007-75 и соответствует «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).
Схема управления дробилки должна обеспечивать защиту электродвигателя от перегрузок и коротких замыканий, иметь световую сигнализацию, свидетельствующую о подключении к электрической сети и о работе дробилки.
Параметром вибрации для дробилки в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-78 являются динамические нагрузки, передаваемые дробилкой на строительные конструкции и составляющие 25% от веса дробилки.
Обеспечение пожарной безопасности соответствует ГОСТ 12.1.004-76.
К работе по обслуживанию дробилки допускаются лица, обученные безопасным приемам труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности с учетом требований 235ДР.00.000РЭ и ГОСТ 12.3.002-75.
Запрещается:
· включать без заземления рамы, электродвигателя;
· производить ремонт, наладку и осмотр, включенного в сеть электрооборудования;
5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПУСК
Дробилка должна устанавливаться на подготовленную раму или фундамент, выверенный по уровню. Отклонение от горизонтали не должно превышать 5мм на 1м в любую сторону.
После поступления дробилки проверить внешним осмотром её сохранность и произвести расконсервацию, установить дробилку на фундамент и закрепить её.
Произвести подключение электропитания и заземлить раму дробилки.
Смонтировать систему выгрузки материала.
Перед пуском дробилки необходимо проверить: затяжку всех болтовых соединений, узлов болтовых соединений, узлов и деталей, отсутствие посторонних предметов в дробильной камере, наличие смазки в подшипниковых узлах.
Установить разгрузочную щель на требуемую крупность дробленого продукта.
Кратковременным пуском проверить правильность вращения вала двигателя (оно должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны шкива).
Обкатать дробилку в течение 1 часа на холостом ходу и 1 часа под нагрузкой. В процессе обкатки и после обкатки контролировать:
· надежность крепления узлов и деталей;
· температуру подшипниковых узлов, которая не должна превышать 70о С.
Запустить дробилку.
Подать в дробилку материал. В процессе работы дробилка должна работать без резких ударов и повышенной вибрации. А так же необходимо следить за равномерностью подачи в нее исходного материала, не допуская завалов дробящей полости и попадания в дробилку не дробимых тел. Не подвергать дроблению материалы склонные к налипанию.
Перед остановкой дробилки необходимо прекратить подачу материала с целью полной разгрузки от него дробильной камеры.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В течение эксплуатации необходимо производить профилактический осмотр узлов и электродвигателя дробилки.
Предусмотрены следующие виды технического обслуживания при эксплуатации дробилки:
· ежесменное ТО, проводимое каждую смену;
· периодическое ТО, производимое через каждые 200 час. работы.
Ежесменное обслуживание включает следующие работы:
· очистка дробилки от грязи и наружный осмотр;
· проверка креплений всех болтовых соединений;
· профилактический осмотр уплотнений, мест смазки;
· контроль состояния подшипников и наличия в них смазки;
· проверка натяжения клиновых ремней.
Периодическое обслуживание включает следующие работы:
· выполнить работы по ежесменному ТО;
· -проверить состояние рабочих поверхностей дробящих плит, при износе нижней части дробящих плит повернуть их изношенной частью вверх;
· произвести профилактику контактной системы пусковой аппаратуры.
Смазку дробилки производить согласно таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование смазываемых деталей |
Наименование смазочных материалов |
Кол-во точек смазки |
Способ нанесения смазочных материалов |
Периодичность проведения смазки |
|
|
Подшипники электродвигателя |
Густая смазка |
2 |
Набивка |
Согласно паспорта на электродвигателе |
|
|
Подшипники щеки |
Густая смазка |
2 |
Набивка |
Один раз за 200 часов работы |
|
|
Регулировочные клинья, резьба винтов |
Густая смазка |
4 |
Наружная смазка |
* При каждой разборке и сборке |
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможные неисправности, которые возникают при эксплуатации, и способы их устранения указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
№ п/п |
Наименование возможных неисправностей |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
|
1 |
Перегреваются подшипники. |
Перетянуты закрепительные втулки подшипников. |
Ослабить натяг закрепительных втулок. |
|
|
Недостаток или загрязнение смазки. |
Добавить или заменить смазку. |
|||
|
2 |
Стук в дробилке. |
Ослабло крепление плит. |
Подтянуть гайки. |
|
|
Ослабла или лопнула пружинная тяга |
Подтянуть крепления плит или сменить пружину тяги. |
|||
|
3 |
Дробилка перестала дробить. |
Поломка распорной плиты. |
Заменить распорную плиту* |
*-распорная плита имеет слабое сечение для предохранения от перегрузки при попадании недробимых тел.
Рис. 1. Дробилка щековая ДЩ 180х250
1 - рама; 2 - корпус; 3 - подшипники; 4 - подвижная броня; 5 - эксцентриковый вал; 6 -неподвижная броня; 7 - клин; 8 - ползун; 9 - винт; 10 - гайка; 11 - распорная плита; 12 - тяга; 13 - пружина; 14 - стакан.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В настоящее время для безаварийной работы горного оборудования применяется система ППР (система планово-предупредительных ремонтов), основой которой является предупреждение поломок или не плановых остановок оборудования. Система ППР предусматривает плановое межремонтное обслуживание и ремонты.
Первый вид работ, межремонтное техническое обслуживание, носит профилактический характер по чистке, смазке и регулированию. Его задача- снижение интенсивности износа, прогнозирование технического состояния машины на ближайший период, своевременная замена быстроизнашивающихся деталей, не требующих серьезных разборок машин.
Второй вид, плановые ремонты, предусмотрен для замены отработавших срок службы деталей и узлов. Ремонт производится на месте работы оборудования или на ремонтных предприятиях. Цель ремонта - устранение постепенных отказов при нормальной эксплуатации оборудования.
Система ППР на предприятии выполняется при соблюдении сроков работы и ремонтов оборудования, которые задаются структурой РЦ (ремонтного цикла) в годовом графике ППР оборудования. На основании годового графика ППР рассчитывается годовой объем ремонтных работ, штат производственных рабочих, потребное число станков и обрабатывающего оборудования. Количество сварочных и наплавочных установок, а также основные и вспомогательные площади ремонтного предприятия.
9. КЛАССИФИКАЦИЯ И НОРМАТИВЫ РЕМОНТОВ
На предприятиях горнодобывающей промышленности широкое распространение в практике ремонтного дела получила система планово-предупредительного ремонта оборудования.
Установлены следующие виды ремонтных работ различных по назначению, содержанию, источникам покрытия затрат, методам и способам осуществления:
а) межремонтное техническое обслуживание:
1-ежесменное техническое обслуживание «О», «ТО-1»;
2-ежесуточное техническое обслуживание и проверка правильной эксплуатации и технического состояния «П», «ТО-2»;
3- еженедельное техническое обслуживание «ТО-3», двухнедельное «ТО-4»;
б)плановые ремонты:
1- ежемесячные ремонтные осмотры «РО», полумесячные осмотры «РОС»;
2-текущие ремонты "Т" (могут быть T1, T2, T3, T4 или средние ремонты «С»);
3-полутодовые и годовые наладки и ревизии для сложного и уникального оборудования "НРП"; НРГ;
4-капиталыше ремонты "К" или заводские ремонты «З».
Ежесменное техническое обслуживание "ТО-1" состоит в уходе за оборудованием со стороны производственного, обслуживающего и дежурного персонала с четким регламентированием порядка ухода, распределения исполнительных операций я установление на это потребного времени. Осуществляется "ТО-1" в течение смены, между сменами или в периоды технологических простоев оборудования. Объем работ по "О" содержится в инструкциях по ежесменному техобслуживанию, составленных заводом-изготовителем оборудования.
Ежесуточная проверка правильности эксплуатации и технического состояния оборудования "П" осуществляется механиками и помощниками начальников участков, горными мастерами, сменными мастерами в те смены, когда они выходят на работу и слесарями-ремонтниками в ремонтную или ремонтно-подготовительную смену. Проведение "П" является важнейшим мероприятием в системе межремонтного техобслуживания и служит для предупреждения внезапного и преждевременного выхода оборудования из строя. Инструкция по "П" содержит правила проверки, порядок исполнения и приемки работы, перечень показателей, необходимых для совместного составления в' конце месяца оценки правильной эксплуатации и технического состояния оборудования, а также организационных и технических мер по устранению недостатков и повышению уровня эксплуатации оборудования. Инструкция по «П» составляется заводом-изготовителем оборудования.
Ежемесячные ремонтные осмотры РО выполняется по специальным инструкциям завода-изготовителя силами ремонтных бригад производственного предприятия или его участков. Объем работ РО выполняется в ремонтную или ремонтно-подготовительную смену и содержит: осмотр всех доступных элементов оборудования, замену наиболее быстроизнашивающихся деталей, срок службы которых не менее одного месяца, взятие проб смазки или замены ее, восстановление контактных поверхностей и требуемых зазоров, восстановление необходимых уплотнений и креплений, устранение возможных мелких неисправностей.
Затраты на "ТО", "П", "РО" и "РОС" не отражаются отдельно в специальных статьях баланса предприятия и относятся за счет эксплуатационных расходов.
Текущий ремонт предназначен для поддержания оборудования в исправном и работоспособном состоянии, при котором производится замена небольшого количества изношенных деталей, износостойкость которых определяет межремонтный период и регулирование механизмов оборудования с целью обеспечения его нормальной эксплуатации до очередного ремонта по плану.
При наличии в оборудовании деталей и узлов с большой разницей в износостойкости вводится порядок проведения отдельных текущих ремонтов, разных по объему, то есть, текущие ремонты T1, T2, T3, T4 , Сроки проведения текущих ремонтов предусматриваются графиками. Объем работ выполняется силами ремонтных бригад предприятия или участка на месте работы оборудования или в специально отведенных местах. Текущие ремонты выполняются по специальным инструкциям, составленным заводами изготовителями совместно с проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими институтами и представителями производственных и ремонтных предприятий,
Все работы по текущему ремонту оплачиваются за счет эксплуатации по следующим элементам затрат: "Заработная плата с начислениями", "Материалы", "Прочие денежные расхода". В бухгалтерском учете основной деятельности предприятия затраты на работы по текущим ремонтам относятся за счет "Текущий ремонт".
Наладки и ревизии (НРГ и НРП) выполняют по специальным инструкциям завода-изготовителя или другой специальной организация, лаборатории и бригады электроремонтных цехов, отделений по ремонту контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики горно-обогатительных комбинатов на месте установки и работы оборудования.
Инструкции содержат планы осмотров и испытания оборудования, порядка установления оптимального режима, определения резервов, выявление и устранение причин ненормальной работы, состав и оснащение ремонтных бригад.
Затраты по НРГ и НРП оплачиваются по счетам специализированных организаций: НРГ - с особого счета в Госбанке по капитальному ремонту, а НРП- с расчетного счета производственного предприятия с отнесением на счет "Текущий ремонт".
Капитальный ремонт - частичное восстановление оборудования в натуральной форме, и полное восстановление работоспособности. Выполняется, как правило, на специализированных ремонтных предприятиях (ЦЭМ, ЦЭШ, РРЗ). Расходы оплачиваются по счетам ремонтных предприятий с особого счета в банке по капитальному ремонту.
Длительность ремонтных циклов, межремонтные периоды, продолжительность простоя для основных видов оборудования и транспортных средств отображаются в годовом графике ППР.
10. ОХРАНА ТРУДА НА ФАБРИКЕ №14
При анализе опасных и вредных факторов производственной сферы фабрики №14 Айхальского ГОКа, при выполнении основных операций технологического процесса (ГОСТ 12.0.003-84), составлен список опасных и особо опасных помещений и оборудования: пластинчатые питатели, мельницы ММС, классификаторы, конвейеры, грохота инерционные, рентгено-люминесцентные сепараторы, насосные установки.
Обогатительная фабрика, согласно санитарным нормам проектирования, относится ко II классу санитарной классификации предприятий и производства, по которым санитарно-защитная зона предусматривается не менее 500 метров. Санитарно-защитная зона предусматривается благоустроенной, озелененной по проекту благоустройства. При проектировании необходимо сохранение зеленых насаждений. Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями фабрики предусматриваются не менее наибольшей высоты противостоящих зданий и сооружений. Все вспомогательные сооружения предусматривается располагать с наветренной стороны линии корпусных сооружений, чтобы обеспечить наибольшую чистоту воздуха в этих помещениях.
Опасными факторами фабрике №14 являются: шум, вибрация, пыль, влага, рентгеновское излучение, вращающиеся механизмы, электрические травмы. Меры защиты от выявленных вредных и опасных производственных факторов сведены в таблицу. Передвижение рабочих на территории фабрики только по предусмотренным для этого проходам, расположенным менее чем на 6 метров от стен здания фабрики, во избежание травмирования падающим с кровли здания в зимнее время снегом, льдом. При передвижении быть особенно внимательным, прислушиваться сигналам автотранспорта и грузоподъемных средств, помнить, что транспорт опасен внезапным появлением. Не ходить по проезжей части автодорог, переходить их только в установленных местах, не пересекать автодороги перед движущимся транспортом.
Передвижение работающих в помещении фабрики предусматривается только по установленным маршрутам, по предусмотренным для этого проходам, лестницам, площадкам. Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы предусматриваются прочными, устойчивыми и снабжены перилами, высотой не менее одного метра с перекладиной посередине и сплошной обшивкой по низу перил на высоте не менее 0,14 м. Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3 м. предусмотрены ограждением перилами и снабжены лестницами. Площадки для обслуживания оборудования и ступени лестниц предусматриваются таким образом, чтобы на них не задерживалась влага и грязь. Лестницы к рабочим площадкам и механизмам предусматриваются с угол наклона: постоянно эксплуатируемые - не более 45є, посещаемые 1-2 раза в смену - не более 60є, в зумпфах, колодцах - до 75є. Во всех случаях ширина лестниц предусматривается не менее 0,6 м., высота ступеней - не более 0,3 м., ширина ступеней не менее 0,25 м. Металлические ступеньки лестниц и площадок выполнены из рифленого металла. В зумпфах и колодцах применяются вертикальные скобы. Все монтажные проемы, приямки, зумпфы, колодцы, канавы и т. п., расположенные в помещениях и на территории фабрики предусматриваются с ограждением. Трубы и желоба, пересекающие проходы и рабочие площадки предусматривается на высоте не менее 1,8 м. от уровня пола. При пересечении проходов и рабочих площадок реагентопроводами они должны быть заключены в реагентонепроницаемые поддоны; минимальная высота от уровня пола прохода (рабочей площадки) до наиболее выступающей части кожуха или поддона не менее 2,0 м. У запорной арматуры, не имеющей автоматического управления и контрольно-измерительных приборов, расположенных над уровнем пола на высоте более 1,5 м, предусматриваются стационарные площадки шириной не менее 0,8 м.
Минимальное расстояние между смежными габаритами машин и аппаратов и от стен до габаритов оборудования: на основных проходах - не менее 1,5 м, на рабочих проходах между машинами - не менее 1,0 м, на рабочих проходах между стеной и машинами - не менее 0,7 м. Минимальная ширина проходов предназначенных для транспортировки крупных сменных узлов и деталей во время работы оборудования определяется наибольшим поперечным размером узлов деталей с добавлением по 0,60 м. на сторону.
Для защиты трудящихся от воздействия опасных и вредных производственных факторов на фабрике используются индивидуальные и коллективные средства защиты. К индивидуальным средствам защиты относятся:
· - спецодежда - куртки, брюки, комбинезоны;
· - специальная обувь - сапоги резиновые, боты диэлектрические;
· - средства защиты рук - резиновые рукавицы, перчатки;
· - средства защиты глаз - очки открытого и закрытого типа;
· - средства защиты лица - щитки со светофильтрами;
· - средства защиты головы и органов слуха - противошумные каски;
· - инструмент с изолированными ручками - отвертки, плоскогубцы;
· - средства защиты органов дыхания - противогазы, респираторы;
· страховочные пояса.
Индивидуальные средства защиты используются чистыми, исправными, подобранными по размеру, а так же имеют соответствующие штампы об испытаниях и пригодности к использованию.
К коллективным средствам защиты относятся:
· - ограждения;
· - заземления;
· - громкоговорящая связь;
· - приточно-вытяжная вентиляция;
· - тепловая воздушная завеса;
· - тормозные устройства;
· - блокировочные устройства;
· - знаки безопасности;
· - предупредительная световая и звуковая сигнализация.
Знаки безопасности - запрещающие, предупреждающие, предписывающие, указательные - установлены на территории и отметках фабрики для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий в целях обеспечения безопасности, а также необходимой информации.
Световая сигнализация - предупреждает о маневрах транспорта, штатном режиме работы оборудования, о наличии или отсутствии напряжения в электроустановках, о запуске оборудования, находящегося вне зоны видимости. Звуковая сигнализация - предупреждает о запуске оборудования, находящегося вне зоны видимости, о маневрах транспорта и грузоподъемных средств, о достижении предельно допустимого уровня в емкостях, о достижении предельных температур, об аварийных остановках оборудования. При передвижении на территории и помещениях фабрики необходимо внимательно следить за подаваемыми звуковыми, световыми сигналами и руководствоваться сигнальной окраской оборудования. Рабочее место отвечает следующим основным требованиям: при его организации соблюдаются действующие санитарные нормы инструкции, предписания по эксплуатации оборудования, промышленной эстетики, занимаемое им пространство предусматривается достаточным для того, чтобы исполнитель в условиях комфортности и безопасности мог производить все необходимые движения и перемещения в пределах рабочей зоны при выполнении основных трудовых операций, а также при эксплуатации и технико-эксплуатационном обслуживании установленного оборудования, системы сигнализации и связи предусматривают обеспечивать постоянный обмен информацией между исполнителем и непосредственным руководителем работ, а также между исполнителем и службами внутрицехового обслуживания, защиты должны быть размещены оптимально, а их эксплуатация предусматривает безопасность труда рабочего.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
дробилка щековая электродвигатель
В целях повышения эффективности использования основных фондов Айхальского ГОКа, их технически грамотной эксплуатации, и регулировки вопросов своевременного и качественного проведения работ по технической эксплуатации, капитального и текущего ремонтов основных фондов, порядка планирования и учета затрат по ремонтной деятельности в Айхальском ГОКе разработан регламент «О порядке планирования и учету затрат по ремонтной деятельности в Айхальском горно-обогатительном комбинате».
Также в настоящее время внедрено специальное программное обеспечение «SAP TORO» которое уже на протяжении 2 лет проходит промышленное испытание на промышленной площадке Айхальского ГОКа.
Данное программное обеспечение позволяет систематизировать и автоматизировать порядок планирования и учета ремонтной деятельности всех подразделений Айхальского ГОКа с возможность просмотра и управления ремонтами с любого комьпьютезированного рабочего места подключенного и имеющего доступ к общей системе портала «АЛРОСА».
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник Ящура А. И.. - М.: Изд_во НЦ ЭНАС, 2006.
2. Руководство по эксплуатации 235ДР.00.000 РЭ Дробилка щековая ЩДС 180х250.
3. Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах АК «АЛРОСА» (ПАО).
4. Интернет сайт компании АК «АЛРОСА» (ПАО) - www.alrosa.ru.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Выбор типоразмера дробилки. Размеры основных элементов механизма щековой дробилки. Определение массы деталей и узлов дробилки. Определение ее конструктивных и технологических параметров.
курсовая работа [533,0 K], добавлен 14.11.2011Характеристика узла с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Расчет себестоимости восстановления.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 23.01.2013Классификация применяемых машин для измельчения материалов: дробилки и мельницы. Назначение, устройство и работа бегуна размалывающего модели 1А18М. Правила технической эксплуатации машины. Общие сведения и виды бегунов. Характер износа деталей машины.
реферат [459,7 K], добавлен 17.05.2015Сравнительная характеристика стиральной машины "Амгунь" с другими аналогичными машинами. Характеристика оборудования, необходимого для ремонта стиральных машин. Перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов. Контроль качества ремонта и методы испытания.
дипломная работа [219,9 K], добавлен 10.06.2009Щековая дробилка как камнедробильное оборудование, которое широко распространенно в мире для дробления руды и массивных материалов средней зернистости. Анализ кинематической схемы щековой дробилки. Этапы расчета мощности электродвигателя оборудования.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 25.04.2014Назначение, устройство и работа дробилки, ее быстроизнашивающиеся детали. Ведомость дефектов на капитальный ремонт, выбор его способа и метода, составление графика работ. Технологическая карта разборки машины, ее испытание и сдача в эксплуатацию.
курсовая работа [380,2 K], добавлен 07.04.2014Краткая характеристика способов и оборудования для обработки деталей пластическим деформированием. Схемы восстановления и особенности ремонта деталей с пластической деформацией. Анализ влияния пластических деформаций на структуру и свойства металла.
реферат [3,4 M], добавлен 04.12.2009Показатели физико-механических и технологических свойств материалов. Обоснование выбора моделей и деталей кроя. Параметры образования клеевых соединений. Характеристика применяемых машинных строчек. Анализ основных методов обработки деталей и узлов.
курсовая работа [880,9 K], добавлен 03.12.2011Разработка технологического процесса восстановления крышки распределительных шестерен №66-1002060-Б с применением рациональных способов ремонта. Обоснование выбора рационального способа восстановления детали. Технологические схемы устранения дефектов.
курсовая работа [651,4 K], добавлен 09.02.2018Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Классификация механизмов, узлов и деталей. Требования, предъявляемые к машинам, механизмам и деталям. Стандартизация деталей машин. Технологичность деталей машин. Особенности деталей швейного оборудования. Общие положения ЕСКД: виды, комплектность.
шпаргалка [140,7 K], добавлен 28.11.2007Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.
курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008Классификация автосцепных устройств, изготовление деталей, их составляющих. Расположение частей автосцепного устройства на вагоне. Размещение деталей механизма в корпусе автосцепки. Особенности технологического процесса ремонта автосцепного устройства.
курсовая работа [6,3 M], добавлен 02.06.2012Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД-1750Т. Техническое использование, обслуживание конусной дробилки. Контроль работы смазочной системы. Ремонт. Центровка электродвигателя привода. Техническое состояние всех узлов дробилки.
реферат [1,2 M], добавлен 13.11.2008Дефект деталей (износ или срыв резьбы) и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы. Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке.
курсовая работа [162,1 K], добавлен 16.11.2010Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов, технологического оборудования. Методы ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Методика расчета численности ремонтного персонала и станочного оборудования.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.02.2013Характеристика допустимых и предельных износов деталей машин. Технология сборки машин, применяемое оборудование и инструмент. Ремонт чугунных и алюминиевых деталей сваркой. Характерные неисправности и ремонт электрооборудования, зерноуборочных аппаратов.
контрольная работа [115,0 K], добавлен 17.12.2010Анализ конструкции детали для улучшения технико-экономических показателей технологического процесса. Разработка станочного приспособления для сверления отверстий в заготовке. Проектирование контрольного инструмента для проверки деталей и узлов машин.
курсовая работа [418,2 K], добавлен 18.10.2010Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Промывка (обезжиривание) детали. Очистка детали от коррозии. Подготовка поверхности детали под наплавку. Разработка технологического маршрута восстановления (ремонта) детали полиграфической машины. Оценка ремонтной технологичности конструкции детали.
курсовая работа [101,9 K], добавлен 23.08.2012
