Технологические процессы производства на Нижнетагильском металлургическом комбинате

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агенство по образованию

ГОУ ВО

Уральский государственный горный университет

Факультет заочного образования

Кафедра электрификации горных предприятий

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА

ОТЧЕТ

Предприятие: ОАО «ЕВРАЗ» НТМК

Составил: Серебряков О.И.

Проверил: СтариковВ.С.

г. Екатеринбург

2017 г.



Оглавление

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Местоположение

1.2 Краткая история развития

1.3 Состав цеха проката широкополочной балки

2. Технологические процессы цеха проката широкополочной балки

2.1 Описание и технические показатели технологических процессов

3. Стационарные машины и установки

3.1 Состав оборудования

4. Электроснабжение цеха

5. Электромеханическое оборудование и электроснабжение машин и установок цеха

5.1 Основное электрическое механическое оборудование

5.2 Ремонт и обслуживание электрического оборудования

5.3 Компенсация реактивной мощности и учет электоэнергии

6. Электропривод технологических машин и установок

6.1 Электроприводы

6.2 Задачи по модернизации и экономическое обоснование

6.3 Обслуживание и ремонт электроприводов

7. Техника безопасности и охрана окружающей среды

7.1 Вентиляция помещений и кондиционирование воздуха

7.2 Запыленность воздушной среды

7.3 Водооборот предприятия

7.4 Предложения по улучшению охраны окружающей среды

7.5 Противопожарные мероприятия

7.6 ТБ при ремонтах электрооборудования

8. Экономика предприятия и организация производства

8.1 Структура предприятия, схема управления производством

9. Собственные наблюдения и выводы

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Местоположение предприятия

Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (аббревиатура -- НТМК; ранее Ново-Тагильский металлургический завод, НТМЗ) -- градообразующее предприятие г. Нижний Тагил, Свердловской области, один из крупнейших металлургических комплексов России.

Нижнетагильский металлургический комбинат - индустриальный гигант, расположенный на правом берегу реки Тагил на площади около 1200 гектаров. Его история уходит в начало XVIII века, когда у подножия горы Высокой был построен железоделательный завод.

1.2 Краткая история развития

На появление металлургического завода в Нижнем Тагиле решающее влияние оказали несколько факторов: резкий рост потребности страны в металле, открытие горы Высокой - крупнейшего месторождения железной руды, деятельность известной русской промышленной династии Демидовых.

Наиболее крупным по составу металлургического оборудования и производственной мощности в империи Демидовых был Нижнетагильский завод.

Нижнетагильский завод возник у подножия горы Высокой, недра которой содержали богатейшие запасы железной руды. Известно, что 26 июля 1696 года в соответствии с указом Петра 1 верхотурскому воеводе Д.Протасьеву было отправлено предписание организовать поиск железных руд.

Уже в январе 1697 года была найдена магнитная руда в двух верстах от реки Тагил. Однако строительство завода задержалось более чем на 20 лет.

Основной рабочей силой были крестьяне - государственные и крепостные.

Первый выпуск чугуна на Нижнетагильском заводе был произведён 25 декабря 1725 года. А через десять лет, в 1735 году, здесь имелось уже 4 домны.

Максимальная суточная производительность доменных печей составляла 500 пудов чугуна при средней около 450 пудов. Дутьё осуществлялось огромными деревянными призматическими мехами. Чугун, по мере накопления в горне, выпускался на пол литейного двора в песчаные желоба-формы и после охлаждения разламывался на «штыки».

Продукция Демидовского завода: чугун (домница), кричное железо (молотовые фабрики) путём «отжима крицы (шлака)», так получали полосовое железо квадратного сечения. Этот способ в дальнейшем был вытеснен мартеновским способом производства стали.

Последнее в XVIII веке крупное событие в доменном деле Нижнетагильского завода было связано с введением мощных и дающих более ровное дутьё воздуходувок цилиндрического типа. В начале XIX века суточная выделка полосового железа составляла 23-25 пудов.

Помимо кузниц, в которых производили тогда косы, сковородки, котлы, гвозди и т.п., появились сортовые и листовые прокатные станы, проволоку получали волочением. Появление паровых машин, заменивших громоздкий водяной привод станов, революционизировало развитие металлургической техники и транспорта (паровоз).

Открытие добычи коксующихся углей в Донбассе способствовало бурному развитию металлургии на юге России, т.к. себестоимость чугуна и стали была значительно меньше, чем при использовании древесного угля. На Нижнетагильском металлургическом заводе были построены цеха огнеупорного производства (1934 г), коксохимического производства (1940 г), доменные и мартеновские цехи (1940 г). В 1950 г построен мартеновский цех №1, в 1963 г - конвертерный цех. Прокатные цехи: обжимной цех №1 (1947 г), рельсобалочный цех (1949 г), прокатный цех (листопрокатный, шаропрокатный и бандажнопрокатный станы) (1937 г), крупносортный цех (1959 г), колёсопрокатный стан (1955 г), обжимной цех №2 (блюминг «1500») (1974 г), цех прокатки широкополочных балок (1977г).

В 1987 году состоялся последний выпуск чугуна, и демидовский завод, отработавший 262 года, выдавший за этот период 14 млн. тонн чугуна, был остановлен. Он стал составной частью музея-заповедника горнозаводского дела на Урале. К этому времени уже более 40 лет традиции демидовских мастеров продолжал Нижнетагильский металлургический комбинат, который выпустил первый чугун и сталь в 1940 году.

Становление предприятия пришлось на годы Великой Отечественной войны. Броневая сталь для танков, из которой был изготовлен каждый третий советский танк военного времени, стала главным вкладом тагильских металлургов в победу над фашизмом.

С металлургических заводов Юга и Центра было эвакуировано большое количество агрегатов. Так в июле-сентябре 1941 г. В здании бандажного цеха был установлен толстолистовой стан 3500. Этот стан в значительной части обеспечил танкостроительные заводы броневым листом.

В годы войны велось интенсивное строительство. В этот период были построены коксовые батареи № 3 и 4 с комплексом химических цехов, доменная печь № 3, Лебяжинская обогатительная фабрика, Высокогорная аглофабрика, обжиговые печи № 3, 4, 5, 6, механический, фасонно-литейный и кузнечный цеха. Началось строительство блюминга 1150, рельсобалочного цеха, мартеновского цеха № 1 и других объектов.

После войны на заводе продолжался ввод мощностей, осваивались новые технологии, многие из которых здесь же и разрабатывались. На НТМК впервые в СССР построен кислородно-конвертерный цех, освоена выплавка чугуна из ванадийсодержащего сырья, разработана оригинальная технология термообработки рельсов, построена одна из первых в мире машина непрерывного литья заготовок, самый крупный в Европе универсально-балочный стан. В конце 80-х годов XX века НТМК достиг наивысших показателей по производству продукции.

После получения полной хозяйственной самостоятельности, в 1992 году, была разработана программа технического перевооружения. Первый этап реконструкции успешно завершился в 2000 году. Сейчас на НТМК начата эксплуатация четырёх машин непрерывной разливки стали с агрегатами печь-ковш и вакууматором, введён в строй новый мощный комплекс по переработке отвальных шлаков, нагревательная печь с шагающим подом, отделение слиткораздельных станков Вагнера. В 2004 году пущен новый прессопрокатный участок, введена автоматическая линия для полнопрофильной механической обработки колёс с системой ультразвукового контроля нового поколения, установка десульфурации чугуна, завершилась реконструкция доменных печей №5 и 6. Проведённая реконструкция позволила вывести из эксплуатации ряд устаревших мощностей (доменные печи №1, 2, 3, 4), улучшить производственные и финансово-экономические показатели работы комбината.

1.3 Состав

Состав всего предприятия, назначение его сооружений и цехов в масштабе комбината рассматривать в данном отчете не имеет смысла ввиду большого объёма данных и информации. Рассмотрим состав и назначение ЦПШБ в котором непосредственно проходилась практика.

В состав оборудования цеха входят шесть укрупненных участков:

а) нагревательные печи- участок оборудован загрузочными стеллажами, рольгангами, печными толкателями, устройствами для выдачи нагретых заготовок, стеллажом недокатов со сталкивателем и одной установкой сбива окалины.

Участок обеспечивает:

1 Приём заготовок с адъюстажа блюминга;

2 Транспортировку заготовок к нагревательным печам;

3 Посад заготовок в печи;

4 Нагрев в соответствии с температурным режимом;

5 Выдачу заготовок из печей;

6 Подачу нагретых заготовок к рабочим линиям стана, а также возврат недогретых заготовок либо недокатов в пролёт адъюстажа блюминга.

б) рабочая линия стана - включает в себя обжимную реверсивную клеть «1300» с манипуляторами, кантователями, рабочими и раскатными рольгангами, промежуточную и предчистовую группы клетей в составе универсальной и вспомогательной клетей каждая, чистовую универсальную плеть, подъёмные столы с направляющими линейками, транспортные рольганги и установки сбива окалины.

Участок обеспечивает прокатку нагретых заготовок по утверждённым схемам прокатки до получения требуемого двутавра или колонного профиля, с периодическим сбивом с них окалины водой высокого давления.

в) участок сборки и перевалки клетей - включает в себяплитовины рабочего участка клетей, промежуточные плетовины, плетовины и балки участка разборки и сборки клетей, эстакаду, устройство для перевалки клетей, передаточную и перевалочную тележки, выдвижные и переходные мостики, площадки для обслуживания и траверсы для смены горизонтальных и вертикальных валков.

Участок сборки и перевалки клетей служит для установки универсальных и вспомогательных клетей в линии прокатки стана, для смены, обслуживания, разборки и сборки.

г) пила горячей резки -участок пил горячей резки состоит из двух стационарных и четырёх передвижных пил, передвижных рольганговых секций с управляемыми бортами, скипового подъёмника, устройства для подачи обрезков в скип, клеймителя и стационарных рольгангов перед и за пилами.

Участок обеспечивает порезку раскатов на штанги мерной или нормальной длины согласно заказам, клеймение и маркировку штанг, удаление обрези в вагоны.

д) холодильники - участок холодильника включает в себя три двухсекционных стеллажа-холодильника, оборудованные шлепперами и кантователями, подводящими и отводящими рольгангами.

Участок обеспечивает приём поступающих с пил горячей резки порезанных раскатов, охлаждение их в положении «стоя на полке» и выдачу холодных балок в положении «лёжа на боку» на рольганги балкоотделки.

е) балкоотделка-включает в себя правильные машины с горизонтальными и вертикальными роликами, линии осмотра балок в потоке, горизонтально-правильные прессы, пилы холодной резки, рольганги, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Участок обеспечивает правку проката, осмотр, доотделку и выдачу балокна склад для складирования или погрузки в вагоны.



2. Технологические процессы в ЦПШБ

2.1 Описание и технические показатели технологических процессов

Заготовки, предварительно зачищенные на адьюстаже блюминга «1500», мостовыми кранами оборудованными захватами или магнитами, укладываются на загрузочные стеллажи, с которых передаются на рольганги и транспортируются к трем нагревательным печам с шагающим подом.

Заготовки длиной от 3.6 до 5.6 м садятся в печи в два ряда, свыше 5.6 до 11.4 м в один ряд.

Остановленные рольгангом в требуемом относительно окон печей положении, заготовки задаются в печи, нагреваются в соответствии с технологией нагрева, далее перемещаются вдоль печей шагающими балками и выдаются при помощи специального устройства на рольганги выдачи заготовок, которыми транспортируются к обжимной клети "1300".

Случайно выданные из печей недогретые заготовки или получившиеся по какой-либо причине в обжимной клети недокаты могут быть возвращены в пролет адъюстажа для последующего их использования по назначению.

Заготовки нагретые до 1250° С в методических печах,выдаются по одной на подводящий рольганг обжимной клети "1300".

Прокатка на обжимной клети производится согласно утвержденным схемам прокатки и режимам обжатий для каждого профиля за 5-15 пропусков, с температурой окончания прокатки не ниже 1150°.

Дальнейшая прокатка полосы производиться за 8-12 пропусков в двух реверсивных универсально-балочных группах клетей и за один пропуск в нереверсивной чистовой универсальной клети.

Калибровка валков должна обеспечивать максимальную производительность стана, равномерную загрузку двигателя стана, высокое качество поверхностипрокатываемого металла и получение профиля согласно требованиям стандартов и технических условий.

Для получения готового проката перед обжимной клетью, а также перед каждой универсально-балочной группой и перед чистовой клетью с полосы производится сбив окалины водой высокого давления.

Минимальная температура конца прокатки рекомендуется в пределах 800-850°С.

Окончательно прокатанные в чистовой клети полосы подаются рольгангами на участок пил горячей резки, порезка полос производится на длины согласно заказам.

Отрезаемые на стационарных пилах концы сбрасываются сталкивателями на неподвижные тележки, которые поочередно передаются в скип наклонного подъемника, и последним грузятся в железнодорожные вагоны. Пробы для контроля профиля вырезаются на первой пиле, сталкиваются с рольганга и после ручной перекладки транспортной тележкой, перемещающейся вдоль оси колонн станового пролета, доставляются к чистовой клети.

Температура раскатов при порезке зависит от толщины стенки двутавров.



3. Стационарные машины и установки

3.1 Состав оборудования участков цеха, их техническое описание, особенности эксплуатации

Участок нагревательных печей

1 Загрузочный стеллаж;

2 Толкатель печной;

3 Методические печи;

4 Устройство для выдачи заготовок из печи

5 Сталкиватель недокатов

Участок обжимной клети «1300»

1 Рабочая клеть «1300»;

2 Электрооборудование:

ѕ Нажимное устройство;

ѕ Станинные ролики;

ѕ Указатель раствора валков;

ѕ Смазка механизма в клети.

3 Рабочая клеть;

4 Узел станин;

5 Станинные ролики;

6 Нажимное устройство;

7 Указатель раствора валков;

8 Устройство для перевалки валков;

9 Уравниватель верхнего вала;

10 Подушки валков;

11 Манипулятор с кантователями;

12 Универсальная клеть:

ѕ Узел станин;

ѕ Узел подушек;

ѕ Нажимное устройство горизонтальных валков;

ѕ Механизм осевой установки валков.

13 Вспомогательная клеть:

ѕ Главные приводы клетей промежуточной, предчистовой групп и чистовой клети;

ѕ Подъемные столы;

ѕ Прокатные валки;

ѕ Гидропривод сбива окалины.

14 Пилы горячей резки:

ѕ Пила передвижная;

ѕ Скипповое устройство.

ѕ Электрооборудование:

ѕ Привод вращения диска пилы;

ѕ Привод механизма подачи диска на рез;

ѕ Привод механизмов передвижения пил приводных рольганговых секций;

ѕ Привод механизма перемещения борта;

ѕ Привод роликов рольгангов.

ѕ Стационарная пила горячей резки;

ѕ Устройство для уборки обрези;

ѕ Устройство для безупорной остановки раската.

15 Клеймовочная машина;

16 Маркировщик;

17 Рольганги:

ѕ Рабочие рольганги обжимной клети «1300»;

ѕ Рольганги рабочих линий промежуточной, предчистовой и чистовой групп клетей;

ѕ Рольганги участка холодильников и балкоотделки.

18 Холодильники.

4. Электроснабжение цеха

Электроснабжение цеха осуществляется от понижающей подстанции 110/6/10 кВ. Закуп электроэнергии осуществляется на ОРЭМ, так же частичное обеспечение электроэнергией происходит за счет самостоятельного ее производства.

С ОРЭМ до цеховой подстанции электроэнергия передается по воздушным линиям электропередачи (110кВ), далее до производственных участков цеха проложены кабельные линии электропередач номиналом 10 кВ и 6 кВ. Трансформаторы ПС подключают к сборным шинам вторичного напряжения через масляные выключатели и разъединители. Если требуется ограничение тока короткого замыкания в сети, то между выключателями и разъединителями ввода включают трехфазные бетонные реакторы. Все потребители цеха являются потребителями I и II категории, а схемы электроснабжения выполнены с явным резервированием.

На участках цеха расположены подстанции 10/0,4кВдля питания потребителей собственных нужд и нужд производства.

Распределительные устройства выполнены в варианте с внутренней установкой (ЗРУ), с расположением оборудования в зданиях. Большинство ЗРУ являются комплектными и включают в свой состав комплектные трансформаторные подстанции (КТП).

Схема электроснабжения ЦПШБ 110/6/10 кВ приведена в ПРИЛОЖЕНИИ А.



5. Электромеханическое оборудование и электроснабжение машин и установок участка

5.1 Основное электромеханическое оборудование

Основным электромеханическим оборудованием цеха являются электродвигатели различной мощности. В частности, двигатели главных приводов ЦПШБ. Это прокатные и синхронные двигатели клетей 1500 и 1300, ВК и ГУК (ПРИЛОЖЕНИЕ таблица №1). Находящиеся в первом, втором машинных залах.

Помимо основных электродвигателей, обеспечивающих главное производство, в цеху и на предприятии в целом, широко используются электродвигатели, обеспечивающие решение вспомогательных задач, таких как проветривание (охлаждение/нагрев помещений приточным воздухом), водяные (суспензионные) насосы, привода различных направляющих, подъёмных столов и прочих механизмов.

Кроме двигателей потребителями электроэнергии на предприятии являются приборы освещения, обогрева и т.д. Иными словами электроэнергия расходуется приборами, преобразующими электроэнергию в иной вид энергии (тепло/свет/механическая энергия), либо приборами видоизменения электроэнергии по определенным параметрам (частота переменного тока, напряжение, сила тока, активная/реактивная мощность и т.д.).

Схема расположения основного технологического оборудования цеха и спецификация к нему приведены в ПРИЛОЖЕНИИ Б (1,2).

Для распределения электрической энергии внутри цеха служат электрические сети напряжением до 6000В.

Схема внутрицеховой сети определена технологическим процессом производства, планировкой помещений цеха, взаимным расположением ЭП, ТП и вводов питания, расчетной мощностью, требованиями бесперебойности электроснабжения.

Внутрицеховые сети делятся на питающие и распределительные.

Питающие сети отходят от центрального распределительного щита цеховой ТП к силовым распределительным шкафах СП, к распределительным шинопроводам ШРА или к крупным ЭП. В некоторых случаях питающая сеть выполняется по схеме "Блок - трансформатор - магистраль".

Распределительные сети идут от силовых распределительных шкафов или шинопроводов непосредственно к ЭП. При этом ЭП подсоединяется к распределительным устройствам отдельной линией.

Радиальные схемы с использованием СП применены из-за наличия сосредоточенных нагрузок с неравномерным их расположением по площади цеха, а также из-за химически активной и пыльной среды в цехе.

технологический металлургический электромеханический

5.2 Ремонт и обслуживание электрооборудования

Ремонт, испытания элементов электрических сетей, коммутационной, защитной аппаратуры производится плановым методом.

Периодичность осмотра:

-ПС 110/6/10 кВ 2 раза в месяц оперативной бригадой и один раз начальником участка (ИТР)

-РП 6-10кВ и ТП 6-10кВ - 1 раз в месяц дежурным персоналом и 1 раз в 6 месяцев ИТР;

-ТП 6-10кВ, питающие особо ответственных потребителей или работающие в неблагоприятных условиях, осматриваться 1 раз в месяц ИТР.

ПРИЛОЖЕНИЕ В: Оперативный график выполнения ремонта.

При осмотре подстанции проверяется:

- исправность телесигнализации открывания дверей ПС, РП, ТП;

- исправность телефонной связи;

- наличие защитных средств согласно табеля, их состояние и сроки испытания;

- наличие противопожарных средств, их состояние;

- состояние освещения подстанции, отсутствие неисправных выключателей и розеток;

- состояние технической документации на подстанции;

- положение накладок, автоматов, рубильников и предохранителей в цепях вторичной коммутации и соленоидов или электродвигателей заводки пружинных приводов и соответствие их оперативным указаниям для существующей схемы;

- наличие и контроль изоляции оперативного тока по вольтметрам на панелях РЗА;

- наличие и контроль изоляции собственных нужд;

- наличие принципиальной схемы ПС и ее соответствие существующей схеме.

При осмотре распределительного устройства подстанции:

- производится замер напряжения по фазам на каждой секции 6-10кВ, записывается нагрузка и показания счетчиков на отходящих фидерах и на вводах трансформаторов (если нагрузка превышает номинальную, об этом немедленно сообщается диспетчеру);

- проверяется наличие и состояние блокировки присоединений;

- проверяется наличие диспетчерских надписей на оборудовании и на приводах коммутационных аппаратов в первичной и вторичной схеме, их состояние и соответствие принятым требованиям и назначению;

- проверяется состояние измерительных приборов, сроки их поверки;

- проверяется целостность опломбирования клемников цепей коммерческого учета.

При осмотре строительной часть подстанции проверяется:

- отсутствие течи крыши;

- состояние дверей и запоров, наличие и исправность замков на дверях и воротах;

- наличие и состояние предупредительных плакатов на ограждении оборудования;

- наличие диспетчерских наименований и телефона;

- чистку и порядок в помещениях и на территории подстанции.

Осмотр оборудования ПС:

При осмотре силовых трансформаторов проверяется:

- показания термометров и термосигнализаторов, показывающих температуру масла в баке трансформатора, их целость и исправность;

- уровни масла в баке расширителя и баке РПН, соответствие уровня температурным отметкам, целость и исправность маслоуказателей, наличие температурных отметок на расширительном баке;

- величина давления масла в герметичных вводах и уровни масла в маслонаполненных вводах, соответствие давления масла температурным кривым в герметичных вводах;

- наличие масла в масляных затворах воздухоосушительных фильтрах, цвет селикагеля в них и воздухоосушительных фильтрах негерметичных вводов (цвет селикагеля должен быть голубым);

- состояние фарфоровой изоляции вводов (отсутствие трещин, сколов, загрязнения, течи масла из уплотнений, коронирующих разрядов);

- целость и исправность газового реле, мембраны выхлопной трубы, положение шиберов на трубе к расширителю и на радиаторах к баку;

- состояние фланцевых соединений (отсутствие течей масла);

- работа системы обдува трансформатора;

- работа РПН трансформатора (записываются показания счетчиков числа срабатывания РПН);

- состояние фундамента трансформатора, состояние гравийности подсыпки и целостность заземляющей проводки;

- работа подогрева привода РПН (в зимнее время).

При осмотре масляных выключателей проверяется:

- наличие масла в горшках (баках) выключателя и вводах, соответствие его уровня нанесенным на маслоуказательных стеклах отметкам;

- цвет масла в стекле (масло должно быть прозрачным);

- отсутствие течей масла из баков выключателя, из указательных стекол и демпферного устройства;

- целостность изоляции выключателя и ее чистота;

- отсутствие видимых механических повреждений частей выключателя и привода;

- наличие и целость всех соединений, шлинтов, ограничителей, положение указателей и исправность сигнальных ламп;

- отсутствие выбросов масла из выключателя;

- исправность подогрева привода и баков (в зимнее время);

- давление газа в фазах выключателя (ВМТ-110);

- положение привода выключателя (привод должен быть взведен, электромагниты в исходном положении);

- отсутствие коронирования оборудования.

При осмотре разъединителей, отделителей проверяется:

- полнота захода ножей в губки (должно быть не менее чем на 2/3 своей площади);

- целостность изоляции, отсутствие коронирования;

- температура контактов (визуально и приборам);

- исправность тяг привода;

- положение серновидного рычага в приводе ОД, КЗ (при вводе трансформатора в работу);

- наличие защитных козырьков над приводами.

При осмотре токоограничивающих реакторов проверяется:

- бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;

- прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;

- целость лакового покрытия бетонных колонок;

- исправность изоляции витков, отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;

- отсутствие повреждений опорных изоляторов и надежность их крепления к бетонным колонкам.

При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяется.

- уровень масла в расширителе;

- отсутствие следов перегрева токоведущих частей и контактных соединений;

- отсутствие вытеканий изоляционной массы;

- целостность изоляции;

- отсутствие обрывов проводов вторичной коммутации.

При осмотре токоведущих шины и кабелей проверяется:

- отсутствие нагрева контактов;

- отсутствие повреждений опорной и подвесной изоляции, ее чистота, отсутствие коронирования;

- отсутствие посторонних предметов на ошиновке и ее целостность;

- отсутствие коронирования в кабельных разделках и вытекании мастики из концевых воронок, отсутствие трещин и сколов на воронках из эпоксидной смолы;

- наличие бирок на кабелях;

- отсутствие джутовой оплетки на кабелях, проложенных в кабельных каналах и наличие окраски брони кабелей;

- наличие стальных или чугунных кожухов на соединительных муфтах кабелей в кабельных каналах

При осмотре разрядников проверяется:

- целость фланцев, фарфоровой изоляции, отсутствие трещин, сколов;

- состояние крепления разрядников и спусков к ним, заземляющих проводников;

- записывание показания регистратора срабатывания разрядников.

При осмотре оборудования щита собственных нужд проверяется:

- исправность кожухов, рукояток, запоров, ручек и другой аппаратуры, исправность заземляющей проводки;

- отсутствие нагрева контактных соединений, подгара, наплывов на контактах;

- отсутствие некалиброванных вставок, самодельных предохранителей;

- наличие надписей коммутационных аппаратов, номинальный ток предохранителей;

- исправность сигнальных ламп;

- наличие и исправность дугогасительных камер на автоматах.

После окончания осмотра должны быть заперты на замок все дверцы ячеек, закрыты двери отдельных помещений, отключена центральная сигнализация, включена телесигнализация открывания дверей, выключено освещение подстанции и заперты на замок все двери, ворота и калитки подстанции.

Осмотр распределительных пунктов, трансформаторных подстанций.

Для осмотра РП или ТП необходимо иметь при себе:

- диэлектрические перчатки;

- изолирующую оперативную штангу 10кВ;

- указатели напряжения до 1000В и на 6-10кВ;

- токоизмерительные клещи;

- термоиндикаторную свечу или термометр;

- переносной фонарь.

При осмотре электрической части ТП, РП проверяется:

- состояние освещения помещений и камер РП, ТП;

- наличие эл. схемы РП, ТП и ее соответствие натуре.

При осмотре силовых трансформаторов проверяется:

- наличие барьеров с предупредительными плакатами при входе в камеры трансформаторов;

- уровень масла в расширительных баках трансформаторов, соответствие его температурным отметкам;

- отсутствие течей масла из фланцевых соединений и корпуса трансформатора;

- целостность изоляторов на крышке трансформатора, их чистоту, отсутствие нагрева проходных токоведущих стержней;

- температура масла в трансформаторах (по термометру);

- состояние заземления трансформатора;

- состояние средств пожаротушения;

- состояние проводника, заземляющего нулевой вывод 0,4кВ и нулевой шины, надежность их крепления.

При осмотре РУ 6-10кВ проверяется:

А) масляные выключатели:

- наличие масла в горшках (баках) выключателей, соответствие его уровня нанесенным на маслоуказательных стеклах отметках;

- цвет масла в маслоуказательныхстеклах (масло должно быть прозрачным);

- отсутствие течей масла из баков выключателя, из указательных стекол и демпферного устройства;

- целостность изоляции выключателя и ее чистота;

- отсутствие видимых механических повреждений частей выключателя и привода;

- наличие и целостность всех шарнирных соединений, шлинтов, ограничителей, положение указателей и исправность сигнальных ламп;

- отсутствие выбросов масла из выключателя;

- положение привода выключателя (привод должен быть взведен);

- отсутствие коронирования;

- исправность обогрева (в зимнее время);

- введенное(выведенное) положение АВР. Готовность АВР к работе (реле времени и однократности действия подтянуты, привод СВ взведен, груз поднят, КГП замкнут).

Б) разъединители, выключатели нагрузки:

- полнота захода ножей в губки, отсутствие перегрева контактных соединений;

- целостность изоляции, отсутствие видимых механических повреждений дугогасительных камер;

- исправность привода;

- наличие над приводами четких диспетчерских надписей;

- отсутствие коронирования;

- наличие блокировочных устройств на приводах разъединителей (выключателей нагрузки) и заземляющих ножей;

- исправность фикисрующих устройств приводов.

В) трансформаторы тока и напряжения:

- наличие и величина напряжения 6-10 кВ;

- отсутствие следов перегрева токоведущих частей и контактных соединений;

- отсутствие вытеканий изоляционной массы;

- целостность изоляции;

- отсутствие обрывов проводов вторичной коммутации.

Г) токоведущие шины и кабели.

- отсутствие нагрева контактов;

- отсутствие повреждений опорной изоляции, ее чистота, отсутствие коронирования;

- целостность ошиновки, отсутствие на ней посторонних предметов;

- отсутствие короны в кабельных разделках и вытекания мастики из концевых воронок, отсутствие трещин и сколов на воронках из эпоксидной смолы;

- наличие бирок на кабелях;

- целостность заземления брони кабелей;

- отсутствие джутовой оплетки на кабелях в пределах прохождения их по кабельным каналам и наличие окраски брони кабелей;

- заделка отверстий труб на выходе из кабельных каналов;

- окраскаошиновки, обозначение мест для наложения переносных заземлений.

Д) при осмотре РУ-0,4кВ проверяется:

- исправность кожухов, рукояток приводов, запоров, ручек и другой арматуры, исправность заземляющей проводки;

- отсутствие нагрева контактных соединений, подгара, наплыва, на контактах, полнота захода ножей рубильников в губки;

- отсутствие некалиброванных вставок, самодельных предохранителей;

- наличие диспетчерских надписей над приводами рубильников;

- наличие надписи номинального тока вставки.

При осмотре электрического оборудования РП и ТП проверяется:

- наличие и исправность дверей и шкафов ячеек, замков и запоров в них, исправность ограждений токоведущих частей;

- положение автоматов и накладок в цепях вторичной коммутации;

- исправность электроизмерительных приборов и сроки их поверки;

- производится замер нагрузок отходящих линий и силовых трансформаторов, установленных в РП (ТП) пофазно;

- замеряется величина напряжения на секциях 0,4кВ.

Для РП имеющих собственные нужды, оперативный ток, телефонную связь и телемеханику, дополнительно проверяются такие устройства аналогично, как и для подстанций.

Ремонт трансформаторов и электрооборудования осуществляется на территории предприятия закрепленным за ним структурным подразделением. Механический ремонт деталей и узлов электромеханического оборудования производится в ЦРМО.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г: Признаки, причины и способы устранения основных неисправностей силовых трансформаторов, находящихся в эксплуатации.

Контроль состояния заземляющих устройств электроустановок.

Данному вопросу на комбинате и в цехе в частности, уделен особенный контроль. Он осуществляется по специально разработанному ООО «Научно-производственная фирма. Электротехника: наука и практика» (НПФ ЭЛНАП), Московским энергетическим институтом (МЭИ ТУ), Новосибирским государственным техническим университетом (НГТУ), методическому указанию по контролю состояния заземляющих устройств электроустановок.

Общие положения из указанной выше методической рекомендации:

Заземляющие устройства электроустановок должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и обеспечивать в течение всего срока службы электроустановки: - выполнение условий электробезопасности; - выполнение условий электромагнитной совместимости; - заземление молниеотводов и ограничителей перенапряжений; - рабочее заземление нейтрали электрических сетей. Электробезопасность характеризуется предельно допустимыми значениями напряжения прикосновения и должна быть обеспечена при любых условиях эксплуатации энергообъекта. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения установлены в ГОСТ 12.1.038 - 82. Заземляющее устройство в соответствии с требованиями ЭМС должно быть выполнено так, чтобы уровни напряжений и токов, воздействующих на вторичное оборудование при коротких замыканиях и коммутация в первичных цепях, не превышали допустимых значений для вторичного оборудования. Заземляющее устройство молниеотводов и ограничителей перенапряжений должно обеспечивать допустимые уровни грозовых и коммутационных перенапряжений, воздействующих на изоляцию первичного и вторичного оборудования соответствующего класса напряжения. На всех объектах электросетевого хозяйства ОАО «ФСК ЕЭС» должен быть Паспорт на заземляющее устройство (Приложение А). В процессе эксплуатации должен проводиться периодический контроль состояния ЗУ в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и РД 34.45-51.300-97.

5.3 Учет электроэнергии и компенсация реактивной мощности

Учет электроэнергии осуществляется на ГПП по высокому напряжению приборами учета установленных на вводах, через соответствующие трансформаторы.

Компенсация реактивной мощности осуществляется синхронными двигателями в количестве 3 штук, работающими в паре с генераторами (система Г-Д) питающими главные привода обжимной клети (ПРИЛОЖЕНИЕ таблица №1).



6. Электропривод технологических машин и установок

6.1 Электроприводы

Как было уточнено ранее, основным электромеханическим оборудованием цеха являются электродвигатели различной мощности. В частности, двигатели главных приводов ЦПШБ. Это прокатные и синхронные двигатели клетей 1500 и 1300, ВК и ГУК (таблица №1). Находящиеся в первом, втором машинных залах.

Системами ЧП-Д на участке цеха, в котором я проходил практику, являются системы управления вентиляторами охлаждения (главных приводов, машинных преобразователей, приводов ГУК/ВК, аспирации 1/2/3 группы клетей), а также УПП насосов ям окалин.

Состав оборудования, основные технические решения описаны в ПРИЛОЖЕНИИ Д.

6.2 Задачи по модернизации и экономическое обоснование

Ближайшие задачи по модернизации электроприводов ЦПШБ, является установка преобразователей частоты на высоковольтные электродвигатели дутьевых вентиляторов УНП.

Необходимость модернизации вызвана возможностью существенной экономии, низкой устойчивостью к отказам старого (действующего) оборудования.

Перейдем к рассмотрению сроков окупаемости частотно-регулируемого электропривода тягодутьевых машин за счет экономии электроэнергии при переходе с шиберного регулирования производительности ТДМ на регулирование производительности за счет изменения оборотов вала электродвигателя ТДМ. Для этого воспользуемся данными Таблицы 2, в которой представлены зависимости производительности ТДМ Q*=Q/Qн, потребляемой электроэнергии электродвигателями ТДМ из питающей сети при шиберном регулировании (ШР) N*ш=Nш/Nн и при регулировании оборотов (РО) электродвигателя N*о=Nо/Nн, а также относительная величина экономии электроэнергии при переходе с шиберного регулирования производительности на регулирование оборотов электродвигателя ДN*=(Nш - Nо) / Nш (индексом «н» обозначены номинальные значения соответствующих параметров).

Таблица 2 Зависимости производительности ТДМ Q*=Q/Qн

	Производительность ТДМ Q*=Q/Qн, о.е.
	1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5
Потребляемая энергия э/д N*ш при ШР, о.е.	1	0,84	0,72	0,63	0,56	0,52
Потребляемая энергия э/д N*o при РО, о.е.	1	0,74	0,52	0,37	0,24	0,14
Экономия электроэнергии ДN*=(Nш-No)/Nш, о.е.	0	0,11	0,28	0,42	0,57	0,74

Расчетные параметры ТДМ, представленные в Таблице 2 для двух способов регулирования производительности, получены на основе аэродинамических характеристик дымососа цементной печи ДРЦ-21х2 производства ОАО «Сибэнергомаш» (г. Барнаул). Представление расчетных параметров в базисе относительных единиц позволяет использовать полученные характеристики для достаточно большого класса мощных ТДМ с достаточной для инженерных расчетов точностью.

Затраты на внедрение мероприятия.

Стоимость двух преобразователей частоты:

6 480 000 х 2 = 12 960 000 рублей;

Потребляемая годовая мощность электродвигателей дутьевых вентиляторов:

Эг=4065330,9 кВт;

Среднегодовая производительность вентиляторов:

Q=65 000 м3/час;

Номинальная производительность вентиляторов:

Qн=91 000 м3/час;

Зависимость производительности:

Q*=65000/91 000 = 0,71;

По табл.1 находим ДN* и вычисляем экономию электроэнергии за год:

4065330,9 х 0,42 = 1707439 кВт*час;

Стоимость электроэнергии:

2,27 руб/кВт*час;

Экономия за год в денежном выражении:

1707439 х 2,27 = 3875886 рублей;

Срок окупаемости:

10. 960 000 /3875886= 3,3 года.

При регулировании производительности дымососа в более широком диапазоне экономия электроэнергии за счет регулируемого электропривода возрастает, а сроки окупаемости электроприводов уменьшаются. Имеется возможность дополнительного снижения стоимости преобразователей частоты и сроков окупаемости за счет применения более дешевых масляных трансформаторов вместо «сухих» согласующих трансформаторов.

6.3 Обслуживание и ремонт электроприводов

Для ремонта и обслуживания электроприводов на предприятии разрабатываются техкарты и составляются графики ремонтных работ.

Примеры графика ремонтных работ и техкарты представлены в приложениях Е и Ж соответственно.



7. Техника безопасности и охрана окружающей среды

7.1 Вентиляция помещений и кондиционирование воздуха

Вентиляция - регулируемый воздухообмен, обеспечивающий нормальные санитарно - гигиенические требования в производственных помещениях. Нормативы определяются в ГОСТ 12.4.021 - 75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования».

Вентиляция, как средство воздухообмена устраняет вредные примеси в воздухе рабочей зоны и избытки тепла.

По своему назначению вентиляция подразделяется на общеобменную и местную, а по способу подачи в помещение свежего воздуха на естественную, механическую и смешанную.

Естественная вентиляция создает воздухообмен за счет разной плотности теплого воздуха, находящегося в помещении и более холодного воздуха, находящегося снаружи, а при наличии ветра, за счет разности давлений с наветренной и подветренной стороны здания. Естественный воздухообмен осуществляется с помощью фрамуг, установленных в оконных проемах и через вентиляционные фонари, находящиеся на крыше здания, а также за счет устройства вентиляционных каналов, сооружаемых в стенах здания.

Естественная вентиляция характеризуется простотой устройства, невысокой стоимостью и возможностью проветривания больших производственных помещений, где техпроцесс идет с выделением избыточной теплоты.

Механическая вентиляция с помощью вентиляторов обеспечивает подачу в помещение наружного воздуха, в котором концентрация вредных веществ не должна превышать 0,3 ПДК. При необходимости воздух можно подогревать, увлажнять, осушать. Операция по охлаждению наружного воздуха является кондиционированием.

В машзале цеха предусмотрена смешанная вентиляция, то есть естественная и механическая приточная. В холодное время года воздух предварительно подогревается.

Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной. В холодное время года во всех въездных воротах цеха имеется воздушная тепловая завеса.

Техническая эксплуатация вентиляционных установок осуществляется отделом главного энергетика предприятия. Повседневный надзор за работой вентиляционных установок, регулирование воздухообмена и планово-предупредительный ремонт ведет дежурный и ремонтный персонал слесарей и электромонтеров.

7.2 Запыленность воздушной среды

Основным загрязнителем является металлическая пыль. Предельно - допустимая концентрация металлической пыли - 10 мг/м3, в воздухе фактическое значение 6 мг/м3, что не превышает ПДК.

Содержание пыли в воздухе определяют взвешиванием фильтра до и после пропускания запыленного воздуха через фильтр из плотной ткани. Зная массу фильтра до отбора пробы воздуха и после, а также количество пропущенного воздуха определяют содержание пыли в единице объема.

7.3 Водооборот предприятия

Водооборот предприятия должен проходить по замкнутому циклу, и после очистки вновь поступать к рабочим машинам. Очистка воды зависит от характера загрязнений.

Удалить взвешенные частицы можно следующими способами:

Ш Процеживание, отсеивание.

Ш Удаление всплывших примесей.

Ш Фильтрование.

Ш Отжимание с помощью центробежных сил.

Физико - химические загрязнения удаляются с помощью:

Ш Коагуляция, флуктуация.

Ш Флотация.

Ш Адсорбция.

Ш Ионный обмен.

Химические отходы удаляются или делаются безопасными следующими способами:

Ш Нейтрализация.

Ш Окислительно - восстановительные реакции.

Ш Удаление тяжелых металлов.

Схема водооборота предприятия представлена на рисунке:

Схема водооборота предприятия

П - предприятие.

ОС - очистные

сооружения.

НС - насосная станция.

О - охладитель.

К - коллектор.



7.3 Предложения по улучшению охраны окружающей среды

Установка статических агрегатов преобразования электрической энергии, то есть тиристорных преобразователей позволит снизить уровень вибрации и шума. Это позволит также отказаться от применения масел в системе Г-Д, так как ее демонтируют, не будет загрязнения воздуха в машзале пылью графита, из которого изготовлены щетки и масляным туманом из системы смазки.

От применения кислот и щелочей пока отказаться нельзя, так как это заложено в технологии обработки металла. Но нужно постоянно следить за тем, чтобы концентрация вредных веществ в воздухе и стоках не превосходила ПДК.

ПРИЛОЖЕНИЕ М: Экологическая политика и положение о производственном экологическом контроле в ОАО «ЕВРАЗ» НТМК

7.4 Противопожарные мероприятия

ѕ Общие указания.

Настоящая инструкция обязательна для всего электротехнического персонала завода, персонала пожарных частей и членов добровольных пожарных дружин.

Личный состав пожарных частей и подразделений, обслуживающих энергетические объекты, не реже одного раза в год должен проходить специальный инструктаж по особенностям эксплуатации электрических устройств и технике безопасности при пожаре.

Персонал, обслуживающий электроустановки, во время тушения пожара должен обеспечить усиление охраны территории и не допускать к месту пожара посторонних лиц.

Пожары, связанные с эксплуатацией электроустановок, происходят главным образом от коротких замыканий, перегрузки электродвигателей и сетей, образования больших местных переходных сопротивлений, а также от электрических искр и дуг.

При своевременном обнаружении пожара и при его небольшой площади он может быть ликвидирован с помощью первичных средств пожаротушения, например, огнетушителем.

Для тушения небольших очагов пожара различных веществ, а также установок под напряжением используют углекислотнобромэтиловые огнетушители ОУБ-3А, ОУБ-7А, но ими нельзя тушить щелочные материалы и металлы, которые горят без доступа воздуха.

В машинном зале имеются передвижные углекислотные огнетушители ОУ-80 и ОУ-400. ОУ-80 предназначен для тушения горючих жидкостей и электроустановок под напряжением.

Огнетушители типа ОХВП и ОХП для тушения электроустановок применять категорически запрещено. После снятия напряжения электроустановку тушат водой.

ѕ Порядок тушения пожара.

При возникновении пожара в электроустановке первый, заметивший загорание (из числа электротехнического персонала) должен немедленно сообщить в пожарную охрану, начальнику смены цеха, начальнику смены электроцеха и приступить к тушению пожара имеющимися средствамитушения.

Начальник смены электроцеха должен сообщить о пожаре главному энергетику завода и диспетчеру завода.

Старший по смене обязан лично или с помощью дежурного персонала определить место очага пожара, возможные пути его распространения, угрозу действующему электрооборудованию и участки электрической схемы, оказавшиеся в зоне пожара.

После определения очаг пожара старший по сменен обязан лично или с помощью дежурного персонала создать безопасные условия персоналу и пожарным подразделениям для ликвидации пожара (отключение оборудования, снятие напряжения, слив масла и т.д.), приступить к тушению пожара силами и средствами, находящимися в электроустановке и выделить для встречи с пожарными подразделениями лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей.

Руководителем тушения пожара в электроустановке до прибытия первого пожарного подразделения является старший по смене электроустановки.

По прибытии пожарного подразделения старший командир принимает на себя руководство тушением пожара.

Отключение присоединений, на которых горит оборудование, может производиться дежурным персоналом электроустановки без предварительного получения разрешения вышестоящего лица, осуществляющего оперативное руководство, но с последующим уведомлением его по окончании операции отключения.

Тушение пожаров компактными и распыленными водяными струями без снятия напряжения с электроустановок допускается только в открытых для обзора ствольщика электроустановках, в том числе горящих кабелей.

Тушение пожара в машинном зале

При возникновении пожара в машзале на генераторе или двигателе с воздушным охлаждением, в начале производится его отключение и гашение поля, а затем подается вода из ручных стволов. Использование для тушения пожара внутри генератора или двигателей пенных химических огнетушителей не допускается.

Для тушения разлившегося масла из-за нарушения уплотнения в подшипниках, фланцевых соединениях маслосистемы и при горении кабельных трасс, следует применять распыленную воду, а также воздушно-механическую пену при условии соблюдения правил ТБ.

Так как пожары при повреждении маслосистемы сопровождаются интенсивным задымлением помещений, а подача воды и пены в таких случаях возможна только при снятом напряжении с аварийных и защищаемых установок, первоочередными мерами являются: удаление дыма и подготовка средств пожаротушения, далее нужно вводить водяные струи из лафетный стволов для защиты металлических ферм покрытия, в таких случаях подлежат обесточиванию соседние агрегаты и шины мостового крана.

Для успешного тушения пожаров машзалы оборудуются системами пожарной сигнализации, внутренним пожарным водопроводом и системами локального тушения.

Последствия ликвидации пожаров

Последствия пожаров, связанных с эксплуатацией электроустановок, как правило, характеризуются значительным ущербом, а в ряде случаев опасностью для жизни и здоровья людей, так как для изготовления установок используются материалы, которые при горении и термическом разложении выделяют токсичные продукты.

ПРИЛОЖЕНИЕ Н: Выписка из приказа №512, 513 из плана ликвидации аварий ЦПШП на 2014-2015 гг.

ПРИЛОЖЕНИЕ П: Общеобьектовая инструкция о мерах пожарной безопасности ОАО «ЕВРАЗ» НТМК.

7.5 Техника безопасности при ремонтах электрооборудования

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала должны проводятся организационные и технические мероприятия при производстве работ со снятием напряжения.

Организационные мероприятия:

ѕ Оформление наряда, распоряжения, перечня работ;

ѕ Допуск к работе;

ѕ Надзор во время работы;

ѕ Оформление перерывов, переходов на другое рабочее место, оформление работ.

Наряд оформляется на форменном бланке, где указывается: содержание работ, место, время, условия безопасного поведения, состав бригады, лица ответственные за безопасность работ.

По нарядам выполняются 1 и 2 категория производственных работ. Наряд выдается не более чем на 5 суток, и пишется в двух экземплярах.

Технические мероприятия:

ѕ Производство необходимого отключения и принятие мер, препятствующих включению аппаратуры;

ѕ На приводах ручного управления вывешиваются запрещающие плакаты;

ѕ Проверка отсутствия напряжения;

ѕ Вывешивание предписывающих плакатов, ограждение рабочего места.

Перед началом ремонтных работ выдается наряд - допуск, после чего производится отключение автоматических выключателей, между контактами выключателей вкладываются текстолитовые пластины.

На выключатели вывешиваются запрещающие плакаты "Не включать -работают люди".

После чего допускающий проводит проверку отсутствия напряжения с помощью вольтметра.

Затем производится наложение заземления (включают заземляющие ножи).

Затем щитами из дерева ограждают все электроустановки, находящиеся поблизости под напряжением. На щитах вывешивают плакаты "Стой. Напряжение"



8. Экономика предприятия и организация производства

8.1 Структура предприятия, схема управления производством

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические и другие отношения друг с другом. Организационные отношения, складывающиеся между подразделениями и работниками аппарата управления предприятия, определяют его организационную структуру.

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства. Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления производством. На ОАО НТМК в ЦПШБ используется линейная структура.

Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним доминантным лицом - руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем.

Экономические показатели и смета затрат на материалы и запасные части ЦПШБ приведены в приложениях:

- ПРИЛОЖЕНИЕ К: Смета затрат на материалы и запасные части;

...