Информационное обеспечение автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Старых Оксана Игоревна

ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ОБУВИ

05.19.06 -Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Санкт-Петербург

2009

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса» на кафедре «Технология изделий из кожи, стандартизация и сертификация».

Научный руководитель: кандидат технических наук, профессор, Тернавская Татьяна Владимировна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Замарашкин Кирилл Николаевич

кандидат технических наук Антонов Алексей Михайлович

Ведущая организация: ООО «Центр проектирования обуви специального назначения «ОРТОМОДА», г. Москва

Защита состоится «1» декабря 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.02 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна.

Адрес: 191186, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д.18, ауд. 241.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Адрес: 191186, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д.18.

Текст автореферата размещен на сайте СПГУТД: www.sutd.ru

Автореферат разослан « 29 » октября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета В.В. Сигачева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

сборка обувь технологический автоматизированный

Актуальность исследования. Современные рыночные отношения и требования потребителей к качеству продукции диктуют необходимость повышения конкурентоспособности изделия путем внедрения в производство новых или улучшенных товаров и услуг, за счет использования инновационных конструкторских и технологических решений.

В настоящее время наиболее слабым местом обувных предприятий является низкий уровень информационного обеспечения технологической подготовки производства (ТПП). Проектирование технологических процессов осуществляется традиционным методом, а это требует большого количества исполнителей, высокой их квалификации и значительных затрат времени, что идет в разрез с одним из главных требований конкурентоспособности - своевременного обновления ассортимента. Специалисты субъективно, опираясь на собственные практические навыки, подходят к проектированию технологических процессов.

Работы ученых ведущих вузов нашей страны и ближнего зарубежья направлены на автоматизацию ТПП кожгалантерейных изделий, сборки заготовок верха обуви, внутренней формы обуви и пресс-форм, выбора материалов, программированного проектирования оптимальных планировок технологических процессов обувных фабрик, но задаче автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви пока не уделялось достаточного внимания.

Для автоматизации технологической подготовки сборки обуви необходимо создание информационного обеспечения (ИО), с целью снижения трудоемкости и повышения эффективности работ на этапе ТПП. Помимо этого использование ИО позволит сократить число переналадок технологического процесса при смене ассортимента обуви и обеспечит выбор правильной последовательности запуска образцов, что, в свою очередь, повысит качество, востребованность и конкурентоспособность выпускаемой обуви.

Научная новизна работы:

- составлена матрица совпадений технологических операций в зависимости от конструкции, материалов и способов обработки заготовок верха, стелечных и подошвенных узлов, каблуков и промежуточных деталей для объективного обоснования порядка составления схемы технологического процесса и алгоритма его выбора;

- разработана блочно-логическая структура технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления (КМК) на базе системного подхода для систематизации сведений о технологии;

- выделены предикаты, определяющие структуру технологического процесса сборки обуви КМК на основе методов априорного ранжирования и ранговой корреляции;

- разработаны классификатор и структурная схема кодирования модели обуви для автоматизированного проектирования технологического процесса;

- разработаны структурно-логические модели сборки обуви КМК на основе принципов системного подхода, обеспечивающие выработку оптимальных проектных решений;

- разработано информационное обеспечение для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви в виде совокупности баз данных;

- разработано алгоритмическое обеспечение, формирующее точные предписания, ведущие от варьируемых начальных данных к конечному результату - автоматизированному выбору оптимального технологического процесса сборки обуви КМК.

Практическая значимость:

- прикладная направленность теоретических разработок, способствующая значительному снижению трудоемкости ТПП, повышению гибкости обувного производства в условиях частой смены ассортимента, росту эффективности его деятельности.

- разработаны классификатор и структурная схема кодирования модели обуви для автоматизированного проектирования технологического процесса;

- разработаны структурно-логические модели сборки обуви клеевого метода крепления на основе принципов системного подхода, обеспечивающие выработку оптимальных проектных решений;

- разработана информационная поддержка для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви в виде совокупности баз данных;

- разработано программное обеспечение, позволяющее формировать технологический процесс сборки обуви клеевого метода крепления и определять трудоемкость и необходимое количество рабочих для конкретного предприятия;

Имеются акты внедрения информационного обеспечения на ООО ЦПОСН «ОРТОМОДА» г. Москва, ООО «Велрост» г.Шахты, ИП Авсецин А.А. ОПК «LEGION» г. Ростов-на-Дону. Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009610346 от 14 января 2009г. Разработанное информационное обеспечение используется в учебном процессе кафедры «Технология изделий из кожи, стандартизация и сертификация» Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса.

Апробация работы:

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на научно-техническом совете ООО ЦПОСН «ОРТОМОДА» г. Москва, ООО «Велрост» г.Шахты, ИП Авсецин А.А. ОПК «LEGION» г. Ростов-на-Дону, на научно-технических конференциях Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса «Метрологическое обеспечение, стандартизация и сертификация в сфере услуг» (Шахты, 2006 г.), «Метрология, стандартизация и сертификация изделий сервиса: теория и практика» (Шахты,2007г.), «Техническое регулирование: базовая основа качества товаров и услуг» (Шахты, 2008 г.); на международной конференции «Молодежь - производству» (Витебск, 2006 г.); международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2007).

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 2 статьи в изданиях, входящих в «Перечень…» ВАК РФ; 1 раздел в коллективной монографии; 12 статей в Международных сборниках научных трудов; 4 статьи в региональных и всероссийских сборниках научных трудов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов по работе, списка литературы, включающего 131 наименований и 3 приложений. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков и 14 таблиц. Приложения представлены на 24 страницах и включают 8 рисунков и 8 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности темы, сформулированы цели и задачи исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость диссертационной работы.

В первой главе проанализированно состояние и перспективы развития автоматизированного проектирования технологической подготовки производства обуви. Определены принципы функционирования подсистемы технологической подготовки производства, которые заключаются в создании всей технологической документации о последовательности и содержании работ по изготовлению высококачественной обуви в определенном количестве и ассортименте при минимально возможных затратах на ее изготовление в установленные сроки. Технологическая подготовка производства (ТПП) подразумевает решение задач с оптимизационными элементами, например задачи по выбору технологического процесса, определению параметров технологии операций и расчету оптимального ассортимента обуви.

Проведен анализ работ ученых ведущих вузов нашей страны и ближнего зарубежья: Нестерова В.П., Закаряна О.С., Фукина В.А., Разина И.Б., Киселева С.Ю., Левченко В.П., Коновала В.П., Гаркавенко С.С., Свистуновой Л.Т., Степанова Б.Ф., Бороздиной Г.А., Замедянского Г.С., Соколовского А.Р., Оболенцевой Т.Д., Москалец Т.А., Бекк Н.В. и Суминой Ю.А. Замарашкина К.Н., Замарашкина Н.В. В результате анализа сделан вывод, что работы направлены на автоматизацию ТПП кожгалантерейных изделий, сборки заготовки верха обуви, внутренней формы обуви (колодки) и пресс-форм для изготовления колодок и деталей низа обуви, выбора материалов, программного проектирования оптимальных планировок технологических процессов обувных фабрик, а задаче автоматизированного выбора технологического процесса сборки обуви пока не уделялось достаточно внимания.

Выявлен низкий уровень информационного обеспечения технологической подготовки производства, несмотря на его высокую трудоемкость, требующую большого количества времени.

Определена необходимость создания автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви, путем разработки информационного обеспечения на основе универсальной базы данных, обеспечивающего снижение трудоемкости и повышение эффективности работ на этапе технологической подготовки производства.

На основе проведенного литературного анализ выполнена общая постановка цели и задач диссертационного исследования.

Во второй главе обосновано использование системного подхода для решения общей задачи подготовки и постановки новой продукции на производство, так как технологический процесс сборки обуви, являясь сложной системой взаимосвязанных элементов, определяется функцией, структурой, набором характеристик и связями с внешней средой.

На основе системного подхода определены объект, цель исследования, и границы исследуемой системы. В качестве объекта исследования выбран технологический процесс сборки обуви клеевого метода крепления, так как клеевой метод наиболее распространённый и популярный как среди производителей обуви, так и среди потребителей.

Проведён системно-структурный анализ технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления в результате которого, составлен сводный технологический процесс, состоящий из 106 технологических операций, каждой из которых присвоен код.

Для объективного обоснования порядка составления схемы технологического процесса и алгоритма его выбора составлена матрица совпадений технологических операций в зависимости от конструкции, материалов и способов обработки заготовок верха, стелечных и подошвенных узлов, каблуков и промежуточных деталей (рис. 1).

Рисунок 1 - Фрагмент матрицы совпадений технологических операций сборки обуви клеевого метода крепления

Для систематизации сведений о технологии сборки обуви, на базе системного подхода, технологический процесс разделен на подсистемы - блоки. Технологический процесс сборки обуви клеевого метода крепления можно представить в виде четырёх блоков, которые представляют собой совокупность конструктивно-технологических модулей, объединенных по выполняемой ими в процессе изготовления изделия функции:

блок 1 -блок операций, предшествующих формованию;

блок 2-блок операций формования и фиксации формы;

блок 3- блок операций прикрепления деталей низа;

блок 4-блок отделочных операций.

В пределах каждого блока выделены предикаты - свойства изделия, включающие группу элементов и определяющие структуру технологического процесса его производства. Проанализировав сводный технологический процесс и матрицу совпадений технологических операций, выбрали 16 предикатов, от которых зависит тот или иной набор и последовательность выполнения операций. Для обоснования степени влияния предикатов на структуру технологического процесса сборки обуви, проведен отсеивающий эксперимент - априорное ранжирование. После анализа результатов эксперимента (рис.2), было принято решение о выборе в качестве предикатов девяти наиболее значимых свойств обуви, таких как: вид обуви, род обуви, назначение обуви, материал верха обуви, вид низа обуви, вид каблука, высота каблука, материал задника, материал подноска, способ формования, а также, три свойства вынести в примечания (примечание 1 (о состоянии затяжной кромки верха и подкладки), примечание 2 (о состоянии основной стельки или узла), примечание 3 (о состоянии подошвенного узла).

Рисунок 2 - Результаты априорного ранжирования

Разработан классификатор и структурная схема кодирования модели обуви для автоматизированного проектирования технологического процесса. Помимо выбранных предикатов, в классификатор были добавлены «Род обуви» и «Материал подкладки», которые не влияют на перечень технологических операций, и необходимы только для оформления паспорта модели.

Шифр (математическую модель) сборки обуви можно записать по номенклатуре предикатов. Для составления шифра свойства обуви сравнивают с набором предикатов и записывают их номера, таким образом, обувь будет описана группой цифр, то есть, составлена ее математическая модель, с которой, при помощи программного обеспечения, можно производить различные операции при автоматизированном проектировании технологического процесса.

В третьей главе разработаны структурно-логические модели проектирования технологического процесса клеевого метода крепления, показывающие взаимосвязь между элементами предикатов и технологическими операциями (рис. 3). На рисунке структурно-логические модели представлены по блокам, предикаты изображены в виде параллелограммов, которые в свою очередь состоят из нескольких элементов, изображенных прямоугольниками с цифрой-- кодом, присвоенным элементу в классификаторе. Технологические операции также изображены прямоугольниками с кодом внутри, расшифровка которых представлена в сводном технологическом процессе. Взаимосвязь между элементами критериев и технологическими операциями показана с помощью стрелок. Соединение потоков информации обозначается точкой. В третьем и четвертом блоках, выбор операций осуществляется с учетом приложений, которые изображены над стрелками и расшифрованы внизу схемы.

Рисунок 3 - Структурно-логические модели проектирования технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления

Таким образом, произведена формализация технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления, а также создана нормативная база для его автоматизированного проектирования на стадии технологической подготовки производства.

В четвертой главе разработано алгоритмическое и программное обеспечение автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви КМК.

Сформулированы основные понятия и методика объектно-ориентированного программирования. Установлено, что данный вид программирования целесообразно применять, когда важна управляемость проекта и его модифицируемость, а также скорость разработки.

Произведенная формализация технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления позволила спроектировать на основе Microsoft Access реляционную базу данных, необходимую для автоматизированного проектирования технологического процесса. База данных состоит более чем из двадцати таблиц (четырнадцать таблиц, характеризующих конструктивно-технологические признаки обуви и справочные таблицы и формы, содержащие сведения об оборудовании, применяемом при изготовлении обуви, технологические карты на все операции), а также из необходимых объектов приложения: запросов, форм, отчетов.

База данных содержит сведения о различных вариантах выполнения одних и тех же технологических операций в зависимости от оснащенности и мощности предприятия.

На основе спроектированной базы данных разработано программное обеспечение для автоматизированного выбора технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления, для этого:

- построен алгоритм работы программы, в соответствии с которым формируются точные предписания, определяющие вычислительный процесс, ведущий от варьируемых начальных данных к исходному результату. Алгоритм состоит из подпрограмм А-J, каждая из которых обеспечивает выполнение определенных операций, (рис.4). В качестве примера (рис.5) приведен алгоритм подпрограммы D «Выбор операций в зависимости от высоты каблука»;

- алгоритм записан на языке Visual Basic for Application, который позволяет создать полностью автоматизированные системы, а процесс разработки таких систем занимает на порядок меньше времени, чем при использовании традиционных языков программирования, в результате получен исходный текст программы;

- проведена отладка программы, с целью проверки синтаксической и логической правильности программы. В результате чего были выявлены логические ошибки, которые приводили к появлению лишних операций в технологическом процессе сборки обуви. Это было связано с наличием двойных зависимостей в структурно-логических моделях, поэтому была проведена корректировка структурно-логических моделей. Там, где не удалось устранить двойные зависимости, были построены дополнительные алгоритмы. После устранения ошибок установлено, что разработанное программное обеспечение соответствует основным показателям качества информационных систем, таких как гибкость, надежность, эффективность и безопасность.

Рисунок 4 - Алгоритм работы программы

Рисунок 5 - Структура алгоритма, фрагмент «Высота каблука D»

При использовании разработанного информационного обеспечения, задача технолога по проектированию технологического процесса сводится к выбору конструктивных признаков модели в главной кнопочной форме (рис. 6) и основных ограничений, к которым относятся: производственная мощность, наличие оборудования.

Далее программа в соответствии с разработанными алгоритмами обрабатывает выбранные условия, и выдает на печать готовый вариант техпроцесса на данную модель обуви с расчетом трудоемкости и количества рабочих, а также паспорт модели.

Затем технологу рекомендуется проанализировать результат и при необходимости вернуться к основной форме для корректировки выбранных условий. Основными критериями для выбора наилучшего варианта, являются оптимальная мощность и минимальные затраты труда.

Проведена комплексная оценка эффективности внедрения информационного обеспечения для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви КМК с социальной и экономической точки зрения. Произведен расчет экономического эффекта от внедрения информационного обеспечения в процесс технологической подготовки производства на обувном предприятии ООО ЦПОСН «ОРТОМОДА» г. Москва.

Таблица 1 - Показатели экономической эффективности от внедрения информационного обеспечения

Полученные результаты комплексной оценки, позволяют говорить о достижении синергетического эффекта как с точки зрения технологии за счет значительного сокращения времени на ТПП, сокращения переналадок технологического процесса при смене ассортимента, выбора правильной последовательности запуска образцов, так и с точки зрения эффективности производства в целом, за счет одновременного достижения социального и экономического эффекта.

Рисунок 6 - Структура «Главной кнопочной формы»

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе изложены научно обоснованные технологические разработки в области автоматизации технологической подготовки производства обуви, внедрение которых обеспечит технологов доступным инструментом для проектирования технологических процессов сборки обуви клеевого метода крепления (КМК), с одновременным расчетом трудоемкости и необходимого количества рабочих, что способствует повышению эффективности обувного производства.

1. Обосновано использование системного подхода для решения общей задачи подготовки и постановки новой продукции на производство, поскольку технологический процесс сборки обуви, являясь сложной системой взаимосвязанных элементов, определяется функцией, структурой, набором характеристик и связями с внешней средой. Определены объект и границы исследуемой системы.

2. Проведён системно-структурный анализ технологического процесса сборки обуви КМК.

3. Составлен сводный технологический процесс сборки обуви КМК на основе типовой технологии производства обуви и аналогичных методик производства, применяемых на современных обувных предприятиях. Сводный технологический процесс состоит из 106 технологических операций, каждой из которых присвоен код.

4. Составлена матрица совпадений технологических операций в зависимости от конструкции, материалов и способов обработки заготовок верха, стелечных и подошвенных узлов, каблуков и промежуточных деталей, для объективного обоснования порядка составления схемы технологического процесса и алгоритма его выбора.

5. Разработана блочно-логическая структура технологического процесса сборки обуви КМК для систематизации сведений о технологии. На основе системного подхода, технологический процесс разделен на блоки: 1 -блок операций, предшествующих формованию; 2-блок операций формования и фиксации формы; 3- блок операций прикрепления деталей низа; 4-блок отделочных операций.

6. Выделены предикаты, определяющие структуру технологического процесса сборки обуви КМК на основе методов априорного ранжирования и ранговой корреляции.

7. Разработан классификатор и структурная схема кодирования модели обуви для автоматизированного проектирования технологического процесса.

8. Разработаны структурно-логические модели проектирования технологического процесса КМК на основе принципов системного подхода, обеспечивающие выработку оптимальных технологических решений.

9. Разработана информационная поддержка для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви КМК в виде базы данных, которая содержит сведения о различных вариантах выполнения одних и тех же технологических операций в зависимости от оснащенности и мощности предприятия. База данных состоит более чем из двадцати связанных таблиц, а также из необходимых объектов приложения: запросов, форм, отчетов.

10. Построен алгоритм работы программы, в соответствии с которым формируются точные предписания, определяющие вычислительный процесс, ведущий от варьируемых начальных данных к исходному результату.

11. Разработано программное обеспечение для автоматизированного выбора технологического процесса сборки обуви КМК на основе спроектированной базы данных. Программное обеспечение в соответствии с алгоритмом обрабатывает выбранные технологом конструктивные признаки модели и основные ограничения, выдает на печать готовый вариант техпроцесса на данную модель обуви с расчетом трудоемкости и количества рабочих, а также паспорт модели.

12. Проведена оценка эффективности внедрения разработанного информационного обеспечения с использованием многокритериального подхода. Полученные результаты комплексной оценки позволяют говорить о достижении синергетического эффекта, как с точки зрения технологии, так и с точки зрения эффективности производства в целом, за счет одновременного достижения социального и экономического эффекта.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В РАБОТАХ:

Статьи в журналах, входящих в «Перечень» ВАК РФ:

1. Старых О.И. Информационная поддержка технологической подготовки производства обуви. Сообщение 1 [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Кожевенно-обувная промышленность. -2009.- №1.- С. 16-18

2. Старых О.И. Информационная поддержка технологической подготовки производства обуви. Сообщение 2 [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Кожевенно-обувная промышленность. -2009. - № 5. - С. 28-30

Статьи:

3. Старых О.И. Структурно-логическая модель и база данных для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви ниточных методов крепления [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская, И.Н. Суворова // Метрологическое обеспечение, стандартизация и сертификация в сфере услуг: Междунар. сб. науч. трудов / ЮРГУЭС; ред.кол.: В.Т. Прохоров и др.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2006. - С. 114-116.

4. Старых О.И. Универсальная база данных для автоматизированного проектирования технологического процесса сборки обуви различных методов крепления [Текст]/ О.И.Степанова, Е.А. Тернавский, Т.В. Тернавская, О.И. Старых // Молодежь - производству: Сборник статей международной научно-технической конференции/УО «ВГТУ».- Витебск, 2006.- С110-111.

5. Старых О.И. Информационное обеспечение новых технологий обучения [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Новые образовательные системы и технологии обучения в вузе: Международный сборник научно-методических трудов.- ВолгГТУ -Волгоград, 2007.

6. Старых О.И. Информационное обеспечение и моделирование технологических процессов сборки обуви различных методов крепления [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Метрология, стандартизация и сертификация изделий сервиса: теория и практика: Международный сборник научных трудов / ЮРГУЭС ; ред.кол.: В.Т. Прохоров и др.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2008 - С. 143-144.

7. Старых О.И. Перспективы развития САПР и АСТПП в обувной промышленности [Текст]/ Высоцкая, О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Техническое регулирование: базовая основа товаров и услуг:. Международный сборник научных трудов / ЮРГУЭС; ред.кол.: В.Т. Прохоров и др.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2008 - С.

8. Старых О.И. Программное обеспечение для автоматизированного выбора технологического процесса сборки обуви [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании 2008:. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции.- Одесса 2008 - С 13-17.

9. Старых О.И. Программное обеспечение для автоматизации технологической подготовки производства обуви [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Техническое регулирование: базовая основа качества товаров и услуг. Часть 2: Междунар. сб. науч. трудов / ЮРГУЭС; ред.кол.: В.Т. Прохоров и др.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2009. - С. 217-219.

10. Старых О.И. Информационное обеспечение для автоматизации технологической подготовки производства обуви [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская //Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности: Сборник трудов четвертой международной научно-практической конференции / Санкт-Петербург, 2007 - С.398-400.

11. Старых О.И. Моделирование технологического процесса сборки обуви различных методов крепления на базе информационного обеспечения [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская //Новые разработки молодежи на начальном этапе: Тезисы докладов научной Всеукраинской конференции / КНУТД.- Киев,2007-с.84.

12. Старых О.И. Информационное обеспечение для создания АРМ-технолога производства обуви клеевого метода крепления [Текст]/ О.И. Старых, Т.В. Тернавская // Студенческая весна-2008: Материалы межрегиональной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых ЮФО / Юж.-Рос. гос. тех. ун-т. - Новочеркасск: ЛИК, 2008 - С.-78-82.

Размещено на Allbest.ru