Добыча нефти

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

УПСВ административно входит в состав Цеха подготовки нефти и газа (ЦПНГ).

В состав зданий и сооружений УПСВ входят:

- нефтяной сепаратор I ступени;

- нефтеотстойник I ступени;

- нефтеотстойник II ступени;

- концевой сепаратор;

- газосепаратор;

- резервуары товарно-технологические;

- резервуар пластовой воды;

- нефтенасосная;

- реагентное хозяйство;

- пункт налива нефти;

- факельная установка;

- нефтенасосная;

- операторная;

- административное здание УПСВ, лаборатория.

Генеральный план УПСВ отражен на чертеже СамГТУ 280102.076.017.3 [2].

УПСВ предназначена для предварительного подготовки продукции, добываемой с месторождений ЦДНГ.

Предварительная подготовка нефти, осуществляемая на УПСВ, заключается в разгазировании и обезвоживании нефти до остаточного содержания в ней воды не более 5% [3].

Фактическая производительность установки:

- по пластовой жидкости - 1,2045 млн.т/год (до 3200 м³/сут.);

- по обезвоженной нефти - 0,2336 млн.т/год (до 640 т/сут.).

Сырьем для УПСВ служит газонефтяная эмульсия (до 3000 м³/сут.) с содержанием воды до 85%.

В качестве вспомогательных материалов применяются:

1) Диссольван 4490. Применяется на промыслах в качестве деэмульгатора. Агрегатное состояние - коричневая жидкость с запахом метанола, представляет собой раствор неионогенного ПАВ в метаноле. Хорошо растворим в ароматических углеводородах, низших спиртах и не растворим в воде. Температура кипения - 65°С; застывания - минус 40°С. Плотность при 20°С, г/см³ - 0,92. Вязкость при 20°С - 60 сп. Пожароопасен.

2) ДИН-4. Применяется в качестве деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий. Агрегатное состояние - жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета с характерным запахом. Представляет собой 50% раствор смеси блоксополимеров окисей этилена и пропилена в метаноле. Плотность при 20°С, г/см3 - 0,94-0,95. Вязкость при 25°С, сСт - 20-65. Температура кипения - 65-66°С, застывания - минус 50°С. Растворимость: в воде, спиртах, ароматических углеводородах - хорошо растворим; в нефти - частично (плохо) растворим. Ядовит. Пожароопасен.

Возможно применение других марок деэмульгаторов.

Готовой продукцией является обезвоженная нефть с содержанием воды до 5%. нефть добыча безопасность

Характеристика зданий, технологического оборудования и готовой продукции описаны в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование оборудования, здания (тип, назначение)	Техническая характеристика
Нефтенасосная	Здание одноэтажное, кирпичное. Перекрытие железобетонное, кровля рубероидная. Площадь производственного помещения - 95 м2. Электрооборудование взрывозащищенного исполнения. Оборудована приточно-вытяжной вентиляцией. Класс взрывопожароопасности В-1а. Имеется паротушение. Установлена система АПС, которая выведена в операторную. 2 степени огнестойкости.
Операторная	Здание одноэтажное, кирпичное. Перекрытие железобетонное, кровля рубероидная. Площадь 29 м2. 2 степени огнестойкости.
Административное здание УПСВ	Здание одноэтажное, кирпичное. Перекрытие железобетонное, кровля рубероидная. Площадь 113 м2. 2 степени огнестойкости.
Лаборатория	Здание одноэтажное, кирпичное. Перекрытие железобетонное, кровля рубероидная. Площадь 133 м2. 2 степени огнестойкости.
Здание мобильное передвижного типа - комната отдыха (восьмиместная)	Вагон состоит из прицепа-шасси и смонтированного на нем кузова-фургона. Кузов-фургон состоит из каркаса, приваренного к камере прицепа-шасси. Электрооборудование состоит из электрообогревателей, электровентилятора, светильников. Каркас сварен из гнутых стальных профилей; стены, потолок, перегородки с внутренней стороны обшиты ламинированными древесноволокнистыми плитами толщиной 3…4 мм. Между наружной и внутренней обшивками уложен теплоизоляционный материал - плиты полистирольного пенопласта. Кровля из металлического профиля. Пол состоит из уложенных на настил деревянных брусков. В ячейки, образуемые брусками, уложен теплоизоляционный материал. Поверх брусков уложен сплошной настил, закрытый линолеумом. Входная дверь расположена в правой стенке. По контуру двери расположено двойное резиновое уплотнение. Дверь имеет световое окно с двойным остеклением. В перегородке кузова установлены двери выдвижного типа. Окна пластиковые с тройным остеклением. Площадь 23 м2.
Резервуар вертикальный стальной (РВС №1,2,3)	Вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной конической или сферической крышей. Высота - 15 м Диаметр - 21 м Площадь зеркала - 344 м2 Периметр - 65 м V = 5000 м3
Наименование оборудования, здания (тип, назначение)	Техническая характеристика
1	2
Резервуар вертикальный стальной (РВС №4)	Вертикальный цилиндрический резервуар со стационарной конической или сферической крышей Высота - 12 м Диаметр - 15 м Площадь зеркала -181 м2 Периметр - 48 м V = 2000 м3
Сепаратор нефтегазовый (С-1)	Горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами Диаметр - 3000 мм V = 100 м3 Ррасч. = 10 кгс/см2
Нефтеотстойник (НО-1)	Горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами Диаметр - 3400 мм V = 200 м3 Рраб. = 10 кгс/см2
Нефтеотстойник (НО-2)	Горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами Диаметр - 3400 мм V = 200 м3 Рраб. = 10 кгс/см2
Сепаратор нефтегазовый (С-2)	Горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами Диаметр - 2400 мм V = 50 м3 Ррасч. = 10 кгс/см2
Газосепаратор вертикальный (ГС)	Вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами Диаметр - 1600 мм V = 8 м3 Ррасч. = 10 кгс/см2
Факельный сепаратор (ФС)	Горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами V = 4 м3 Ррасч. = 6 кгс/см2
Емкость подземная дренажная (Е-1)	Горизонтальный цилиндрический аппарат с коническими днищами Диаметр - 3000 мм V = 63 м3 Ррасч. = 0,7 кгс/см2
Емкость подземная дренажная (Е-2,3,4,9)	Горизонтальный цилиндрический аппарат с коническими днищами Диаметр - 2000 мм V = 16 м3 Ррасч. = 0,7 кгс/см2
Наименование оборудования, здания (тип, назначение)	Техническая характеристика
1	2
Емкость подземная дренажная (Е-5)	Горизонтальный цилиндрический аппарат с коническими днищами Диаметр - 2000 мм V = 12,5 м3 Ррасч. = 0,7 кгс/см2
Емкость подземная дренажная (Е-6,7,8)	Горизонтальный цилиндрический аппарат с коническими днищами Диаметр - 2000 мм V = 8 м3 Ррасч. = 0,7 кгс/см2

Таблица 2. Характеристика готовой продукции

Наименование показателя	Норма для нефти	Метод испытания
1	2	3
1. Массовая доля воды, %, не более	5	По ГОСТ 2477 и 9.5 Госстандарта
2. Концентрации хлористых солей, м/дм3, не более	Не нормируется	По ГОСТ 21534 и 9.6 Госстандарта
3. Массовая доля механических примесей, %, не более	Не нормируется	По ГОСТ 6370
4. Давление насыщенных паров, кПа (мм рт.ст.), не более	Не нормируется	По ГОСТ 1756 и 9.8 Госстандарта



1. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Основными сырьевыми потоками УПСВ является водонефтяная эмульсия с содержанием пластовой воды до 95%, добываемая со скважин ЦДНГ после предварительной подготовки(сепарации и обезвоживания).

Температура различных потоков поступающей нефтяной эмульсии составляет в летний период 15-20°С, в зимний период - 7-13°С.

Нефть девонских и угленосных пластов обрабатывается совместно. Процесс подготовки заключается в разгазировании и обезвоживании нефти.

Процесс обезвоживания нефти с выделением пластовой воды происходит под действием гравитационных сил. Нефть как более легкое по удельному весу вещество скапливается в верхней части нефтеотстойника, а пластовая вода, которая тяжелее нефти, собирается в нижней части аппарата.

Процесс расслоения нефтяной эмульсии протекает более полно при обработке эмульсии деэмульгаторами. Присутствие деэмульгаторов в водонефтяной эмульсии способствует, и ускорят разрушении центров эмульгации.

В качестве деэмульгаторов используются деэмульгаторы марок ДИН-4, Сепарол ВФ41, Диссольван 4490 и другие [4].

Нефть с месторождений ЦДНГ четырьмя потоками через входную гребенку задвижек поступает по трубопроводу в нефтегазосепаратор первой ступени С-1 объемом 100 м³. Входной поток обрабатывается деэмульгатором из блочных установок БДР-1,2.

В нефтегазосепараторе С-1 осуществляется сепарация (выделение) попутного нефтяного газа при давлении до 3,7 кгс/см² и уровне жидкости доя 1500 мм. Давление в сепараторе контролируется по манометрам и поддерживается регулирующим клапаном К-1, уровень жидкости контролируется с помощью уровнемера. Для защиты аппарата от превышения давления сепаратор снабжен клапанной сборкой, газ с которой направляется в линию на факельную установку. Попутный газ из сепаратора С-1 через задвижки поступает в газосепаратор ГС объемом 8 м³, служащий для отбоя уносимой потоком газа капельной жидкости.

Газ из газосепаратора ГС после отделения жидкости (конденсата) через факельный сепаратор объемом 4 м³ поступает на факельную установку. Уровень жидкости в ГС поддерживается клапаном-отсекателем с электроприводом.

Нефтяная эмульсия из сепаратора С-1 через расходомер поступает в нефтеотстойник первой ступени НО-1 объемом 200 м³, где при давлении 4,8 кгс/см² происходит предварительный сброс пластовой воды. Содержание пластовой воды в нефти после отстойника первой ступени при нормальном протекании технологического процесса не должно превышать 20%. Для контроля за технологическим процессом установлен межфазный уровнемер, а уровень в заданном интервале поддерживается с помощью электроклапана К-7 на линии по выходу воды.

Отделившаяся пластовая вода из НО-1 отводится в РВС №4 объемом 2000 м³ или в РВС №2 объемом 5000 м³ для дополнительной подготовки (отделения от остаточной нефти и механических примесей).

Частично обезвоженная нефть из нефтеотстойника первой ступени НО-1 поступает в нефтеотстойник второй ступени НО-2 объемом 200 м³. Нефтеотстойник НО-2 оснащен внутренним устройством для равномерного распределения жидкости по сечению аппарата.

В нефтеотстойнике НО-2 при давлении 4,6 кгс/см² происходит более глубокое обезвоживание нефти до остаточного содержания воды не более 5%. Для контроля за технологическим процессом установлен межфазный уровнемер, а уровень в заданном интервале поддерживается с помощью электроклапана К-9 установленного на линии по выходу воды. Отделившаяся пластовая вода из НО-2 отводится в РВС №4 объемом 2000 м³ или в РВС 32 объемом 5000 м³ для дополнительной подготовки (отделения от остаточной нефти и механических примесей). Нефтеотстойники НО-1, 2 работают полным сечением.

Из нефтеотстойника НО-2 нефть, проходя через регулирующий клапан К-2, поступает в концевой сепаратор С-2 объемом 50 м³, где при давлении до 1,05 атм. происходит отделение из нефти остаточного газа, который направляется на свечу сжигания. Для защиты аппарата от превышения давления сепаратор снабжен клапанной сборкой, выход с которой направляется в линию газа на факельную установку. Обезвоженная нефть из концевого сепаратора С-2 через узел переключения резервуаров задвижки поступает в РВС №1, 3 объемом 5000 м³. При необходимости для внутрипарковой перекачки нефти используются насосы Н-2/1,2 (ЦНС 60/132).

Пластовая вода после гравитационного отстоя в РВС №2, 4 поступает на кустовую насосную станцию (КНС) и заканчивается в нагнетательные и поглощающие скважины. Накопленная уловленная нефть из РВС №2, 4 поступает в дренажную емкость Е-9.

Обезвоженная нефть по мере накопления в РВС №1, 3 насосами Н-1/1,2 (ЦНС 60/66) подается на пункт налива нефти, где происходит отгрузка нефти в автобойлера для перевозки на УПСВ. Пункт налива включает в себя:

- 2 наливных стояка СНА-100;

- фильтры;

- пульт управления;

- дренажные емкости.

Техническая характеристика СНА-100:

- номинальная производительность - 80-160 м³/час;

- диаметр условного прохода наливного стояка - 100 мм;

- рабочее давление - 1,0 МПа;

- масса - 390 кг

Конструкция стояков налива позволяет производить управление процессом налива с автоматическим отключением насосов Н-1/1,2 при достижении нефтепродуктом предельного уровня в нефтецистерне. Для контроля обводненности отгружаемой продукции на приемной линии насосов установлен влагомер.

Перед началом налива необходимо проверить исправность заземляющего устройства и наконечника шланга, наличие выносного заземления, снабжения клиньями, штырями или цепью; исправность указателя уровня жидкости в цистерне, наличие искрогасителя на выхлопной трубе.

Дренирование стояков налива и подводящих трубопроводов осуществляется в дренажную емкость Е-6. Утечки нефти при наливе собираются в подземную емкость Е-7.

Дренажи с аппаратов собираются в подземную емкость Е-1, откуда насосом НВ-Е-50/50 откачиваются на вход нефтеотстойника НО-2. Проливы пластовой воды и нефти сбрасываются в промышленную канализацию, поступают в канализационный колодец и далее в нефтеловушку, откуда откачиваются на первую ступень нефтеотстойника НО-1.

Дождевые стоки сбрасываются в канализацию Е-2, 3, 5 ,7.

Общий вид технологической схемы процесса на УПСВ отражен на чертеже СамГТУ 280102.076.017.04.



2. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

2.1 Опасные производственные факторы, возникающие в технологическом процессе подготовки нефти

Опасный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья [5].

Технологический процесс, осуществляемый на УПСВ, связан с рядом опасных факторов [6]: высокое давление, большие объемы углеводородного сырья и его токсичность, наличие динамического оборудования, высокое напряжение и т.д.

Углеводородные газы в смеси с атмосферным воздухом способны образовывать взрывоопасные смеси [7], которые при наличии огня или искры, могут взорваться, вызвав пожары и разрушение производственных зданий, оборудования. В связи с этим установка относится к категории взрывопожароопасных объектов [8], [9], [10].

Пожарную опасность установки обуславливают:

- высокое давление в аппаратах;

- взрывоопасность углеводородных газов, выделяющихся в атмосферу при нарушениях герметичности аппаратов и через неплотности фланцев и сальников арматуры.

Основные причины аварийных ситуаций, вызывающих пожары, взрывы, загазованность:

- нарушение требований инструкций и технологического регламента;

- отсутствие постоянного надзора за исправностью оборудования;

- нарушении правил ведения огневых работ и газоопасных работ.



Таблица 3. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Наименование сырья	Агрегатное состояние	Кл.опасности	Температура, °С	Концентрационный предел взрываемости% об.	Характеристики токсичности (воздействия на организм человека)	Предельно-допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны, г/м3 (ГОСТ 12.1.005-88)
			Вспышки	Воспламенен.	Самовоспламенения	Нижний	Верхний
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Нефть	Жидкость с плотностью 796-855 кг/м3	3	Менее 28	50	300	1,2	15	Углеводороды, составляющие основную часть нефти, обладают наркотическими свойствами. Действие на организм ослабляется малой растворимостью в их в крови, вследствие чего опасные концентрации в крови создаются только при высокой концентрации углеводородов в воздухе. При легких отравлениях после начального возбуждения начинается головная боль, слабость, боли в области сердца. При тяжелых отравлениях наступает потеря сознания, судороги, желтушная окраска белковой оболочки глаз, ослабление дыхания. Попадание нефти на кожу может вызвать ее воспаление, а при длительном контакте - дерматиты.	300
2. Нефтяной газ	Газ лпотностью 1,55-1,6 кг/м3	3			450	1,2	15	По степени воздействия на организм человека нефтяной газ относится к третьему классу опасности из-за наличия сероводорода. Углеводороды поступают в организм человека главным образом через дыхательные пути. При отравлении парами углеводородов вначале наблюдается период возбуждения, характеризующийся беспричинной веселостью, затем наступает головная боль, сонливость, головокружение, тошнота. При тяжелых отравлениях наступает потеря сознания, судороги, ослабление дыхания, появляется желтушная окраска белковой оболочки глаз.	300
3. Сероводород (в составе ПНГ)	Газ плотностью 1,54 кг/м3	2				4,3	46	Сильный нервный яд, вызывающий смерть от остановки дыхания. При легких отравлениях вызывает головную боль, слезотечение, светобоязнь, насморки, боли в глазах	10 мг/м3, в смеси с углеводородами С1-С5 3,0 мг/м3
4. Диссолван 4490	Жидкость с плотностью 950 кг/м3	3	11	25	455	6,7	34,7	Раздражающе действует на слизистые оболочки, дыхательные пути человека. При длительных контактах вызывает на коже человека дерматиты и экземы. Обладает слабой кумулятивной способностью	10 мг/м3 для аэрозолей
5. ДИН-4	Жидкость с плотностью 960-980 кг/м3	3						Препарат средней токсичности, вызывает раздражение слизистых оболочек - глаз, органов дыхания при попадании в них. Опасен при попадании в пищевой тракт. При длительном обращении вызывает раздражения, дерматиты.
6. Пластовая вода	Жидкость с плотностью 1190 кг/м3	3						Пластовая вода содержит в среднем 30 мг/л нефти и 40,0 мг/л механических примесей

Наиболее опасными местами на установке являются канализационные и технологические колодцы, насосная, сепараторы, различные токоведущие коммуникации, места отбора проб.

Опасными операциями являются - установка и замена заглушек, прокладок, смена СППК, работа в колодцах и на высоте, особенно в условиях обледенения, пропаривание трубопроводов от пробок, очистка внутренних поверхностей аппаратов, ремонт оборудования.

Вредными веществами на установке являются углеводородное сырье, углеводородные газы [11].

Добыча и подготовка нефти в современных условиях осуществляется с использованием новых технологий, широким внедрением средств автоматизации, что создает реальные предпосылки для коренного оздоровления условий труда и охраны окружающей среды

В тоже время сохраняется высокая доля ручного труда, воздействие на нефтяников производственного шума, вибрации, нефти и ее компонентов, неблагоприятного микроклимата, а также физическое и нервно-эмоциональное напряжение.

Таблица 4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Номер блока	Номера позиции аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологического блока	Относительный энергетический потенциал технологического блока, ГДж	Категория взрывоопасности	Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
№1	Технологическая площадка УПСВ	68,9	I	2
№2	Площадка резервуаров хранения нефти	89,2	I	1
№3	Нефтенасосная	20,3	III	3
№4	Блочная установка для подачи реагентов (помещение)	3,98	IV	4
№5	Факельная установка	12,2	IV	4
№6	Площадка налива нефти	33,7	II	2

2.2 Вредные производственные факторы, возникающие в технологическом процессе подготовки нефти

Вредный производственный фактор - это негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия и профессиональному заболеванию.

Специалисты, занятые на предприятиях нефтяной промышленности, зачастую подвергают свое здоровье профессиональному риску. Совокупность физических, химических факторов, физическая и психологическая напряженность труда, работа в суровых климатических условиях могут негативно отражаться на состоянии здоровья работников отрасли.

Исследования по комплексной оценке условий труда, состояния здоровья работников, занятых в нефтяной промышленности проводились более 20 лет назад. За последние годы имеются лишь единичные работы по изучению условий труда в отрасли. Данные по оценке состояния здоровья нефтяников в современных социально-экономических условиях практически отсутствуют, что диктует необходимость изучения влияния вредных факторов производственной среды на организм рабочих. До настоящего времени не проведена оценка уровней профессионального риска в нефтедобывающей промышленности.

На основании комплексной гигиенической оценки условий труда работающих в нефтяной промышленности установлено, что условия труда нефтяников соответствуют 3 классы 1-4 степени вредности и обуславливаются значительной рост хронических неинфекционных, производственно-обусловленных заболеваний, увеличение числа лиц с факторами риска развития профессиональной патологии [12].

Данные, характеризующие особенности нарушений состояния здоровья нефтяников: вертеброгенной патологии пояснично-крестцового уровня, артериальной гипертензии, нейросенсорной тугоухости, течения заболеваний желудка и 12-ти перстной кишки, формирования вторичного иммунодефицитного состояния под влиянием производственно-профессиональных факторов.

Нефтяники и газовики подвергаются воздействию комплекса неблагоприятных для здоровья факторов, условий труда, бытовой неустроенности и факторов природной среды. Их труд связан с постоянными высокими физическими и нервными перегрузками. Пары нефти и попутные газы могут вызвать отравление организма, контакт с нефтью приводит к поражению кожи. У работников этой отрасли наблюдаются частый производственный травматизм и высокий уровень заболеваемости. В основном это: поражения мышечной системы, связочного и костно-суставного аппарата, нервно-сосудистые изменения, нарушения функционирования нервной системы (депрессивные состояния, упорные головные боли, бессонница), кожные заболевания, болезни органов дыхания, нейросенсорная тугоухость. Несбалансированное питание приводит к заболеваниям желудочно-кишечного тракта.

Низкое качество здоровья трудоспособного населения и, прежде всего, сокращение периода активной трудоспособности, рост заболеваемости и инвалидности, а в конечном итоге и ранней смертности, как от заболеваний, так и от несчастных случаев, отравлений, травм, в том числе в условиях производства, является одной из наиболее насущных проблем Российской Федерации на современном этапе. Современный этап экономического развития России характеризуется сокращением абсолютной численности занятых в материальном производстве, повышением занятости в отраслях сферы обслуживания, перераспределением работников между отраслями. Вместе с тем, при сокращении численности работников в химической промышленности, машиностроении, металлообрабатывающей, легкой и других отраслях экономики отмечено ее увеличение в таких отраслях, как угольная, нефтедобывающая, нефтеперерабатывающая, газовая промышленность и др. Увеличение численности работающих, главным образом, в добывающих отраслях обусловлено интенсификацией производства, увеличением объема продукции. Однако это происходит в большинстве случаев на основе устаревших технологий и оборудования, при сокращении финансирования мероприятий по улучшению условий труда, обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты, что создает условия повышенной опасности для здоровья работающих.

Добыча и последующая подготовка нефти в современных условиях осуществляется с использованием новых технологий, широким внедрением средств автоматизации, что создает реальные предпосылки для коренного оздоровления условий труда и охраны окружающей среды.

В тоже время сохраняется высокая доля ручного труда, воздействие на нефтяников производственного шума, вибрации, нефти и ее компонентов, неблагоприятного микроклимата, а также физическое и нервно-эмоциональное напряжение.

На работающих в нефтяной промышленности действует сложный комплекс вредных производственных факторов, ведущее место в котором занимают повышенная тяжесть и напряженность труда, вибрация и неудовлетворительные параметры микроклимата. В процессе формирования нарушений периферической нервной и костно-мышечной систем у рабочих-нефтяников может быть выделено три стадии: доклиническая, ранняя клиническая и клиническая. Доклиническая стадия характеризуется реализация мер защиты организма в ответ на воздействие комплекса неблагоприятных производственных факторов; ранняя клиническая представляет собой начало истощения саногенетических реакций и реализацию болезненных проявлений нервно-мышечных нарушений; на клинической стадии патогенетические реакции преобладают надо саногенетическими и формируются региональные мышечные поражения, околосуставные нейродистрофические изменения, значимыми становятся поражения позвоночника.

Для профилактики заболеваний периферической нервной и костно-мышечной систем необходимо реализовать профилактические и лечебно-реабилитационные мероприятия, а также реабилитационные мероприятия в условиях санатория-профилактория с включением бальнеотерапии, лечебной физкультуры, массажа.

Особое место в изучении проблем дерматологии уделяется вопросам профилактики и лечения профессиональных заболеваний кожи (ПЗК), которые занимают первое место среди профзаболеваний и составляют непропорционально большую их часть - от 70 до 85 %. И это один фактов, которые не перестают существовать оттого, что ими пренебрегают.

Кожа - самый объемный орган тела человека, составляющий около 15% от массы тела и с площадью поверхности около 2 м² (у взрослого). Кожный покров выполняет не только защитную, но и ряд других физиологических функций: терморегулирующую, секреторную, рецепторную, посредством которых кожа связана со всеми органами и системами организма, а также с окружающей внешней средой. Кода состоит из трех слоев - эпидермиса, дермы и гиподермы, или подкожной клетчатки. Защитную функцию кожи берет на себя эпидермис, создавая барьер на пути токсикантов, из окружающей среды. Толщина эпидермиса в среднем составляет около 100-200 мкм. Сквамозные, метаболически активные клетки эпидермиса синтезируют структурные протеины, которые формируют наружный роговой слой. Клетки рогового слоя постоянно отшелушиваются. Элементы рогового слоя, обладая высокой липофильностью, препятствуют проникновению в организм водорастворимым соединениям. Ороговевшие клетки имеют буферные свойства (за счет наличия молочной кислоты, амфотерных аминов, слабых оснований), что позволяет поддерживать постоянство рН кожи. Базальный слой эпидермиса является ростковым слоем. Дермальный слой кожи в основном представлен волокнистой соединительной тканью (коллагеном, эластином).

Компенсаторные реакции, процессы саморегуляции делают кожу человека очень устойчивой к различным химическим, физическим, механическим факторам. Но чрезмерное и многокомпонентное воздействие этих факторов (например, в условиях производства) снижает защитные функции кожи и приводит к развитию кожных заболеваний. В коже происходит контакт с антигенами (аллергенами) и возникает иммунный ответ, что формирует аллергическую реакцию.

Подавляющее большинство заболеваний кожи вызываются постоянным, каждодневным воздействием на нее вредных производственных физических факторов, агрессивных химических веществ и патогенных микроорганизмов. Общепризнано, что 80% случаев контактного дерматита являются раздражением, а 20% - аллергической реакцией. Контактный дерматит и эпидермоз вызываются раздражителями (минеральные и органические кислоты, щелочи, соли и др.). Контактный путь проникновения аллергена химического или биологического происхождения (соли хрома, никеля, кобальта, многие полимеры и др.) приводит к профессиональным аллергическим заболеваниям кожи. Воздействие углеводородов на кожу приводит к фолликулитам, фотодерматитам и меланодермии. Кроме того, патологию кожи формируют вредные физические и биологические факторы: термически ожоги, обморожения, холодовая крапивница, фотодерматозы, микозы, клещевые дерматозы и др.

Другой распространенной проблемой является чрезмерное мытье. Использование сильных моющих средств, частое намачивание и высушивание вызывают шелушение и трещины, нарушающие целостность кожи.

В процессе производства работники нефтегазовой промышленности сталкиваются с различными видами загрязнителей, которые определяют уровень загрязнения и способы их очистки: пыль и пот относятся к легким загрязнениям; масло и почва - к средним; нефтепродукты, жир, сажа и смазочные вещества к устойчивым; краска, лак, смола и клей - к особо устойчивым.

Использование таких вредных и устаревших средств по очистке, как органические растворители, отработанное масло, моющие порошки, каустическая сода и песок, не только не обеспечивает качественной очистки, но и ведет к аллергическим реакциям, обострениям хронических заболеваний и даже способствует развитию онкологических заболеваний.

На современном производстве шум и вибрация неразрывно связаны друг с другом [13, 14, 15]. Их сочетание вызывает более губительное действие на орган слуха, чем изолированное воздействие шума.

Основным признаком воздействия шума на слуховой анализатор является снижение слуха. Впервые годы работы на производстве (безусловно, это относится и к работникам нефтегазовой промышленности), где уровень шума более 80дБ, человек ощущает снижение слуха после рабочей смены, которое постепенно восстанавливается. С увеличением стажа работы увеличивается и период восстановления, приближается стойкое снижение слуха. Необратимые изменение наступают после 10 лет работы в условиях шума.

3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УПСВ

1) Общие требования [16]:

Все установки, мастерские, лаборатории и другие объекты должны иметь инструкции по технике безопасности по профессиям и видам работ, обеспечивающие безопасность проведения всех работ на данном участке.

Инструкции по технике безопасности, разработанные на предприятии, подлежат пересмотру:

- не реже одного раза в три года;

- при изменении технологического процесса и условий работы;

- при авариях, взрывах и несчастных случаях с тяжелым исходом, происшедших на рабочих местах, на которые распространяется эта инструкция;

- при изменении руководящих документов, положенных в основу инструкций.

Инструкции по техники безопасности должны находиться в производственных помещениях.

Руководители предприятий, цехов, установок, мастерских, лабораторий несут ответственность за создание и поддержание безопасных условий труда на подчиненных им объектах. Обязанности, права и ответственность руководителей предприятий и отдельных участков в области организации и создания безопасных условий труда определяются действующими положениями об организации работы по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии в системе Министерства нефтяной промышленности.

Запрещается находиться в производственных помещениях, на установках, в резервуарах парках и других объектах лица, не связанным с производством работ на этих объектах.

Все производственные объекты установки должны быть обеспечены средствами пожаротушения по перечню, согласованному с местными органами пожарного надзора.

Для каждого газовзрывопожароопасного объекта должен быть разработан план ликвидации аварий в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий», утвержденной Ростехнадзором [17].

Каждый работник установки, заметивший опасность возникновения аварии или ситуации, угрожающей людям, обязан немедленно сообщить руководству и действовать согласно плану ликвидации аварии.

Планы ликвидации аварий вместе с необходимыми приложениями к ним должны находиться на рабочих местах; обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с ними под расписку.

Нарушением правил безопасности является любое отступление от обязательных для данного предприятия, цеха, установки правил, инструкций, нормативных материалов и указаний по безопасному ведению работ, а также неприятие должных мер для предотвращения несчастных случаев и аварий.

Для проведения работы по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятии согласно действующим положениям организуется служба техники безопасности.

Руководитель службы техники безопасности предприятия ведет всю организационную работу по вопросам техники безопасности и промышленной санитарии и несет ответственность за выполнение работы, обусловленной действующими положениями.

Все рабочие и инженерно-технические работники, поступающие на установку или переводимые с одного объекта на другой, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения ими инструктажа по технике безопасности, пожарной безопасности и газобезопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных ими знаний комиссией. Рабочие должны пройти дополнительно к этому обучение по профессии.

Помимо вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте все рабочие должны периодически инструктироваться по приемам и методам безопасного ведения работ, технике безопасности, а также пользованию защитными приспособлениями и противопожарными средствами.

Рабочие сторонних организаций, работающие на территории установки, должны пройти вводный инструктаж в установленном порядке.

2) Средства индивидуальной защиты рабочих [18, 19 ст.212].

Спецодежда и спецобувь.

Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться по установленным нормам. Порядок выдачи, хранения и пользования ими устанавливается «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями», утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС [20].

Выдаваема спецодежда и спецобувь должны соответствовать размеру и росту работающего. Спецодежда не должна стеснять движения работника во время работы.

Запрещается спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты выносить за пределы установки. Для хранения их администрация обязана предоставить санитарно-бытовое помещение.

Во время работы рабочие обязаны пользоваться выданной им спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты. Персонал, обслуживающий механизмы, обязан носить спецодеждау в застегнутом виде, должен убирать длинные волосы под головной убор или косынку. Запрещается носить кашне и платки со свисающими концами.

Администрации предприятии обязана регулярно производить ремонт спецодежды, спецобуви, их химчистку, а при работе с вредными веществами - обезвреживание их, а также контролировать состояние индивидуальных средств защиты. Спецодежда и спецобувь, бывшие в употреблении, могут выдаваться другим работникам только после ее стирки, ремонта и дезинфекции.

Запрещается рабочим и инженерно-техническим работникам производить стирку спецодежда нефтепродуктами и другими пожаро- и взрывоопасными продуктами.

При опасности попадания в глаза инородных тел, вредных жидкостей, паров и газов, раздражения глаз сильными световыми излучением работающие должны пользоваться защитными очками.

Персонал, работающие со щелочью, должен выполнять работы в защитных очках, рукавицах и спецодеже из льняной или другой щелочестойкой ткани, резиновых сапогах и резиновом фартуке.

Рукавицы должны быть заправлены в рукава, а брюки поверх голенищ сапог.

Все работы с вредными веществами следует проводить в соответствующих спецодежде, спецобуви и в соответствующих предохранительных средствах (очках, рукавицах, фартуках, противогазах).

Обслуживающий персонал должен располагаться с наветренной стороны относительно места работы со щелочью и другими вредными веществами.

Ответственность за правильное использование средств индивидуальной защиты несут лица, непосредственно выполняющие работу, а также начальники установок.

Противогазы.

При работе в местах, где возможно увеличение концентрации вредных газов и паров выше допустимых санитарных норм, работники должны обеспечиваться соответствующими противогазами.

Противогазы, выдаваемые рабочим, надлежит подбирать по размерам и хранить на рабочих местах в особых шкафах, каждый в отдельном отделении с надписью фамилии и инициалов рабочего. К сумке противогаза должна быть прикреплена бирка (этикетка) с той же надписью.

Исправность противогазов и других газозащитных средств необходимо периодически проверять по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

На рабочих местах должна быть инструкция по пользованию противогазом, определению исправности его отдельных частей, а также по уходу, хранению и дезинфекции.

Противогазы (маски, коробки, шланги и т.д.) до и после применения должны быть тщательно проверены и при обнаружении неисправности изъяты из употребления.

Все работающие на установке должны быть обучены правилам пользования противогазом. Тренировочные занятия должны производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

На каждом газо- и взрывоопасном объекте должен быть аварийный запас противогазов соответствующих марок. Количество фильтрующих аварийных противогазов (разных размеров) должно быть не менее наибольшего количества работающих в смену, резервных шланговых - не менее двух.

3) Работы на высоте.

Работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, а также в шланговом противогазе, должны проводиться с применением соответствующего предохранительного пояса.

Предохранительные пояса и веревки должны проверяться осмотром каждый раз до и после их применения.

Пояса и веревки следует испытывать не реже двух раз в год статической нагрузкой 200 кг в течение 5 минут специальной комиссией с оформлением акта, прикрепление на пояс и веревку бирок с отметкой о сроке испытания.

Не допускаются к применению веревки с разорванным прядями, а пояса, имеющие следы глубокой коррозии на металлических частях, повреждения материала и швов, выпавшие пистоны и другие неисправности, ослабляющие прочность пояса.

Предохранительные пояса должны иметь наплечные лямки с кольцом на их пересечении со стороны спины для крепления веревок. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Запрещается применение поясов без наплечных лямок.

4) Устройство и содержание территории и производственных помещений.

Территория и помещения установки должны содержаться в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарному содержанию промышленных предприятий» [21].

Территория установки должна быть благоустроена и озеленена. Лотки, траншеи, котлованы и углубления, устройство которых вызвано технологической необходимостью, должны быть надлежащим образом укрыты плитами или ограждены перилами высотой не менее 1 м. Лотки должны быть соединены с канализацией через гидрозатворы и иметь постоянный уклон в сторону канализационного трапа.

При расположении задвижек и другой арматуры в колодцах, лотках и углублениях должно быть предусмотрено дистанционное управление (удлиненные штоки или штурвалы управления, электропневмоприводы и др.) и обеспечен безопасный доступ к ним на случай ремонта или замены арматуры.

Дороги, переезды и проходы должны содержаться в чистоте и исправности, иметь дорожные знаки, включая высоту проезда под эстакадами, и освещаться в ночное время.

На территории установки в местах, где запрещен проезд транспорта, должны быть вывешены запрещающие дорожные знаки.

Запрещается движение транспорта без искрогасителей по территории установки.

В местах пересечения пешеходных дорог рельсовыми путями необходимо устраивать сплошные настилы в уровень с головками рельсов и предусматривать защитные барьеры и сигнализацию.

Запрещается производить какие-либо земляные работы на территории установки без наличия выкопировки их генплана и согласования этих работ с энергетиком предприятии и представителями служб, имеющих на этом участке подземные коммуникации (связь, канализация, электрокабели, трубопроводы и т.п.)

Ответственные за производство таких работ должны иметь наряд-допуск специальной формы, выданной начальником установки или объекта, на территории которого проводятся работы.

Ремонтные работы, связанные с закрытием проезжей части дороги, должны быть согласованы с пожарной охраной.

Размещено на Allbest.ru

...