Автоматизация процесса гидротермической обработки зерна

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Развитие мукомольной промышленности было важнейшим звеном в развитии техники в целом. Это легко объяснимо. Ведь первой основной потребностью человека, как всякого живого организма, является питание, для поддержания жизни Хлеб со времен оседлости человека служит основной частью пищи, поэтому технология переработки зерна в муку играла и играет большую роль в развитии производственных сил общества. Развитие техники данного производства сопровождалось многими выдающимися открытиями в области механики, которые способствовали изобретению большого числа разнообразных машин. С появлением мельниц возникла мукомольная промышленность. Теория и практика технологии производства муки и крупы постоянно развиваются. Во-первых, переработка зерна в муку принципиальная необходимость. Во-вторых, для измельчения зерна необходимы затраты значительного количества энергии. Поэтому мельница всегда была объектом технической мысли, техника и технология помола постоянно развивались и совершенствовались.

1. Технологическая часть

Химический состав зерна и пшеничной муки

Зерно хлебных культур характеризуется высоким содержанием крахмала. Химические вещества неравномерно распределены по анатомическим частям зерна, что связано с различной органической функцией зародыша, эндоспермы и оболочек, а так же цветковых пленок.(Кретович Н.И.; Егоров Т.А.; Беркутова Н.С; Швецова И.А.).

Таблица 1. Химический состав зерна

белки	10-20
жиры	2 -2,5
крахмал	60 -75
клетчатка	2-3
зольность	1,5--2,2

В таблице 2 приведено содержание основных химических веществ в различных частях зерновки пшеницы. Данные таблицы 2 свидетельствуют, что оболочки отличаются повышенным содержанием клетчатки, а зародыш и алейроновый слой - белками и липидами. Крахмал присутствует только в эндосперме (без алейронового слоя). Заметно отличаются анатомические части зерновки по зольности, что используют на практике для контроля качества сортовой муки.

Таблица 2. Содержание основных химических веществ в анатомических частях зерновки пшеницы, %

Анатомические части	белки	жиры	крахмал	клетчатка	пентозами	зольность
Плодовая оболочка	5-8	1-2	---	20-22	25-30	3,5-24,5
Семенная оболочка	12-20	0-0,2	---	1--1,5	14-36	7-20
Алейроновый слой	16-20	10-15	---	5-7	6-8	14,5-17
Зародыш со щитком	24-42	13-24	---	2-2,5	9-11	5,5 -6,5
Крахмалистая часть, эндосперм	12-15	0,7-1	75-80	0,1-0,2	2-3	0,35-0,5

Нагляднее эти различия видны в таблице 3. В оболочках содержатся главным образом не усваиваемые человеческим организмом вещества. Зародыш и алейроновый слой содержат большое количество белка и жира, присутствие последнего в муке значительно уменьшает срок ее хранения. Поэтому алейроновый слой и зародыш в процессе размола зерна должны быть удалены в отруби. Крахмал, как основное запасное питательное вещество для нового растения, формируется только во внутренней части эндосперма, расположенной под алейроновым слоем.

Таблица 3. Относительное распределение основных химических веществ по анатомическим частям зерновки пшеницы, % от общего количества

Анатомические части зерновки	Массовое содержание анатомических частиц, %	крахмал	белки	клетчатка	липиды	Минеральные вещества
Плодо вая и семенная оболочки с алейроновым слоем	15	0	20	90	30	65
Зародыш со щитком	2,5	0	10	3	20	10
Крахмалистая часть эндосперм	82,5	100	70	7	50	25

Данные (Козакова Е.Д.) свидетельствуют,что белки, способные образовывать клейковину, так же расположены в крахмалистой части эндосперм пшеницы. В оболочке много клетчатки, лигнина и пинтозолов. Неравномерно распределены химические вещества и в пределах эндоспермы. Анализ показывает, что по мере продвижения от его центра к периферии содержание биологически ценных соединений (белков, витаминов, минеральных веществ) возрастает. Особенно велико относительное содержание этих биологически ценных веществ в субалейроновом и алейроновом слоях эндосперма. Клетки алейронового слоя имеют толстые стенки, не поддающиеся ферментам пищеварительного тракта человека, поэтому включать алейроновый слой в муку практически бесполезно. Кроме того, в нем велико содержание липидов, что, при хранении муки отрицательно влияет на ее качество. Также неравномерно распределены по анатомическим частям зерновки и ферменты. Активность протеина в зародыше в 8-13 раз выше, чем в эндосперме, а в алейроновом слое в 50-70 раз. Несомненно, что это связанно с сохранением жизнедеятельности клеток алейронового слоя и зародыша. Кретович В.А отметил, что основное количество витаминов сосредоточено в алейроновом слое и зародыше, то есть в тех частях зерна, клетки которого сохранили жизнедеятельность и обеспечили развитие нового растения из семени. Так, наиболее 50% тиамина сосредоточенно в алейроновом слое, крахмалистой части эндосперма и зародыше; ниацин, который почти полностью сконцентрирован в алейроновом слое. Такое распределение связанно с биологической функцией витаминов, которые обеспечивают нормальное протекание физиологических процессов. В связи с удалением зародыша и алейронового слоя в побочные продукты крупа и сортовая мука имеют невысокое содержание витаминов и других важных биологических веществ. В процессе помола зерна по определенным технологическим системам мука формируется из различных областей эндоспермы зерна, поэтому химический состав и технологические свойства муки, полученной соединением индивидуальных потоков, заметно варьируется (Крестович В.А.).

Мука служит основой для получения бесчисленного количества пищевых продуктов. Пищевая ценность этих продуктов определяется химическим составом, наличием в них набора веществ, необходимых для покрытия энергетических и физиологических затрат человека в процессе жизнедеятельности. Исследованиями (Беркутова Н.С. и Швецова И.А.) установлено, что рациональное питание предусматривает использование основных рационов для различных групп людей в зависимости от возраста, пола, климатических условий, вида трудовой деятельности. Но во всех рационах хлебобулочные изделия занимают одно из первых мест. Важнейшая роль в пищевой ценности продуктов принадлежит белку. Суточная потребность человека в белках составляет 80-120 грамм. За счет потребления изделий из муки она удовлетворяется на 30-40%.

Потребность в углеводах (около 400 г) обеспечивается в размере 50-60%. Мука содержит мало жиров, потребность которых должна восполняться за счет других продуктов. Важное значение имеет наличие в пище таких биологически важных веществ, как незаменимые аминокислоты, непредельные жирные кислоты, витамины и минеральные вещества. В белках зерна различных культур содержится от 25 до 38 % незаменимых аминокислот. Это соотношение снижается в белках муки вследствие удаления побочных продуктов богатых белком зародыша и алейронового слоя. Однако с повышением сортности муки содержание белков в ней снижается, поэтому степень удовлетворения потребности человека в незаменимых аминокислотах уменьшается. Так, при ежедневном употреблении 500 граммов хлеба, только из муки высшего сорта, она не превышает 30%, первого сорта - достигает 35%, второго -около 40%, из муки обойной - 45-55%. Это же характерно и для других биологически активных соединений. Так, потребность в различных витаминах обеспечивается на 15 - 60 %, а в минеральных веществах от 15 до 80 %. Наиболее ценной в питательном отношении является обойная мука, в которой содержится весь набор питательных элементов зерна. Кроме того, за счет измельченных оболочек зерна в ней присутствуют волокнистые вещества, способствующие выведению из пищеварительного тракта различных шлаков и улучшению физиологической функции кишечника. В условиях современных мельниц технолог имеет возможность формировать различные сорта муки с повышенным или пониженным содержанием белка, крахмала, минеральных веществ, витаминов и т. д.

Этапы подготовка зерна к помолу.

Основные этапы переработки зерна: подготовка зерна к размолу, размол зерна в муку, хранение и упаковка, муки в тару. Для получения кондиционной муки необходима тщательная подготовка зерна, которая включает следующие основные операции: формирование помольной партии, очистку зерна от примесей, очистку поверхности зерна сухим или влажным способами, гидротермическую обработку зерна (Бутовский В.А., Мельников Е.А.). Формирование помольной партии проводят для поддержания стабильности технологического процесса переработки зерна в течение длительного времени и получение муки с заданными хлебопекарными свойствами. Смешивая разнокачественное зерно, не только получают муку со стабильными свойствами, но и добиваются рационального и эффективного сырья. Формирование партий позволяет не только использовать для переработки зерно пониженного качества, из которого самостоятельно невозможно выработать кондиционную муку, но часто сопровождается эффектом смесительной ценности, приводящим к улучшению хлебопекарных свойств.

Переработка высококачественного зерна без добавления партий пониженного качества приводит к нерациональному использованию сырья и получения муки со значительными колебаниями хлебопекарных свойств. Оптимальное соотношение отдельных компонентов в помольной партии устанавливают пробными лабораторными помолами смесей с различным соотношением компонентов и последующей оценкой их хлебопекарных свойств. (Личко И.М.).

Формируют партии либо на элеваторах, либо непосредственно в подготовительных отделениях мукомольных заводов. Содержащаяся в зерновой массе примеси ухудшают качество вырабатываемой муки, могут быть причиной поломки рабочих органов машин, поэтому при подготовке зерна к помолу необходимо удалить основное количество примесей, используя их отличия от зерна в физических свойствах (Мерко И.Т.). Выделяют крупные и мелкие примеси в машинах, рабочими органами которых являются сита или решета. Чаще всего применяют штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями. Для отделения крупных и мелких примесей в основном используют комбинированные воздушно- ситовые сепараторы (А1-БИС-100).

Рис. 1. Технологическая схема А1-БИС l - исходное зерно, ll - крупные примеси, lll - мелкие примеси, Vl - очищенное зерно, V- легкие примеси

Легкие примеси выделяют в воздушных сепараторах потоками воздуха, движущегося со скоростью, достаточной для уноса легких примесей и недостаточной для уноса зерна. Минеральные примеси выделяют по плотности, которая примерно в два раза больше, чем у зерна. Для их разделения используют несколько типов камнеотделителей, наиболее совершенный из них- вибропневматический.



Рис. 2

Для повышения эффективности очистки зерна от примесей и разделения зерновой массы на фракции по плотности применяют новую машину - концентратор, принцип действия которого основан на просеивание зерна на плоском наклонном сите в восходящем потоке воздуха.

Рис. 3. Технологическая схема концентратора типа А1-БЗК. 1,2 -ситовые рамы. 3 - регулировочный клапан. I - исходное зерно, II - тяжелая фракция зерна, III - легкая фракция зерна, IV - трудноотделимые примеси, V - мелкие примеси, VI - легкие примеси

Металломагнитные примеси выделяют с помощью статических магнитов, реже - электромагнитов. Обязательно устанавливают магнитные сепараторы перед машинами ударно - истирающего действия (обоечные, щеточные машины), машинами для измельчения зерна, а так же на контроле готовой продукции (Бутковский В.А, Мельников Е.М.).

Рис. 4. Технологическая схема магнитного сепаратора У1-БММ 1 - приемный патрубок, 2 - распределительный конус, 3,5 - магниты, 4 - диамагнитный диск, 6 - выпускной конус I - исходная мука, II - очищенная мука, III - металлические примеси

На поверхности зерен, особенно в бородке и бороздке, всегда имеется не удаленная, в зерноочистительных машинах, пыль и прилипшая грязь, от которых необходимо по возможности избавиться. Сухим способом очищают зерно в основном в обоечных машинах, реже - в щеточных машинах, в обоечных машинах - зерно обрабатывают бичами, которые подхватывают его и отбрасывают к рабочей поверхности, выполненной из стального листа, абразивного материала или специальной металлотканой сетки. Обоечные машины со стальной поверхностью воздействуют на зерно наиболее мягко; с абразивной поверхностью - наиболее интенсивно; обоечные машины с металлической сеткой по интенсивности воздействия занимают промежуточное положение (Егоров Г.А.).



Рис. 5. Технологическая схема обоечной машины РЗ-БГО-6 1 - приемное устройство, 2 - бичевой ротор, 3 - сетчатый цилиндр, 4 - пневмосепарирующий канал, 5 - подвижная сетка. I - исходное зерно, II - продукты шелушения, III - очищенное зерно, IV - воздух с легкими примесями

Для более мягкой очистки и частичного извлечения пыли и грязи из бороздки применяют щеточные машины, в которых зерно обрабатывается щетками вращающегося щеточного барабана и неподвижными щетками щеточной деки.

Влажным способом поверхность зерна очищают в моечных машинах мокрого шелушения. Наиболее эффективна очистка зерна в моечных машинах. В них удаляется пыль и грязь не только с поверхности зерна, но и из бороздки, кроме того, выделяются минеральные и легкие примеси. Моечные машины состоят из моечной ванны и очистительной колонки (Бутковский В.А.).



Рис. 6. Технологическая схема моечной машины Ж9 - БМА. 1 - приемная воронка, 2 - задвижка, 3 - шаровое основание, 4 - ось, 5 - приемный ковш, 6 - верхние шнетки, 7 - нижние шнетки, 8 - ижекторная труба, 9 - выход мелких примесей, 10 - ситовой цилиндр, 11 - бичевой ротор. I - исходное зерно, II - легкие примеси, III - вода, VI - воздух,V - очищенное зерно

Несколько мене эффективными, но требующими почти в 10 раз меньшего расхода воды, являются машины мокрого шелушения. Эти машины представляют собой, по сути, отсилосную колонку с небольшой моечной ванной в ее нижней части. Технология производства сортовой муки основана на избирательном измельчении эндосперма и оболочек зерна. Оболочки, обладая большим сопротивлением к измельчению, дробятся в меньшей степени, чем эндосперм, и чем больше разница их прочностных свойств, тем эффективнее последующее разделение. У сухого зерна различие в прочностных свойствах эндосперма и оболочек меньше, чем у влажного, поэтому перед размолом его необходимо увлажнять (Мерко И.Т.) Увлажнение является основой, так называемой гидротермической обработки зерна, то есть обработки водой и теплом.

Существует несколько способов обработки: холодное, горячее и скоростное кондиционирование.

Наиболее распространено холодное кондиционирование, как наиболее простое и достаточно эффективное.

Технологическая схема холодного кондиционирования включает всего две операции: увлажнение зерна и его отволаживание (отлежку) в бункерах.

Рис. 7

После увлажнения влага постепенно проникает в зерно. Вначале она сосредоточена в оболочках. Проникая, в эндосперм, влага способствует ее разупрочнению, образуя в ней закритические напряжения, вследствие повышения градиента влажности и неравномерного набухания биополимеров. Так как, влажность наружных и внутренних слоев эндоспермы различна, набухают они неравномерно, что вызывает напряженное состояние материала. Кроме того, крахмал и белки в клетках эндоспермы каждого слоя набухают также не равномерно. В результате при достижении критических значений напряжения в эндосперме начинается образование микротрещин. Трещины являются капиллярами, по которым влага проникает внутрь зерновки с расклинивающим эффектом. Таким образом, происходят предразрушение и разупрочнение эндоспермы. Для завершения этого процесса требуется время - от нескольких часов до суток и более. По - иному изменяются свойства оболочек. С повышением влажности они пластифицируются, снижается их хрупкость. Это происходит вследствие набухания полисахаридов - гемицеллюлоз, клетчатки и лигнина (Трисвятский Л.А.). Таким образом, холодное кондиционирование способствует усилению дифференциации структурно-механических свойств оболочек и эндоспермы, что облегчает проведение сортового помола и снижает дробимость оболочек. Завершает процесс подготовки зерна к помолу дополнительное увлажнение и отволаживание непосредственно перед размолом. Продолжительность отволаживания на заключительном этапе кондиционирования 20-30 минут. За столь небольшое время влага успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, что способствует еще большей их пластификации (Личко И.М.).

Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки.

В мукомольном производстве технологические свойства зерна принято оценивать по выходу и зольности (белизне муки). Выход и качество готовой продукции зависят от особенностей анатомического строения зерна, относительного содержания эндоспермы (ядра), формы и крупности зерна, особенности организации и выделения технологического процесса. На выход и качество муки непосредственное влияние оказывает влажность зерна и способы подготовки его и окончательной переработки (Егоров Г.А.). Зольность - количество золы, образовавшейся при сжигании зерна или других продуктов и вычисленная в процентах к сухому веществу сжигаемого продукта. Зольность анатомических частей зерна неодинакова: наибольшую зольность имеют оболочки с алейроновым слоем, наименьшую - эндосперм. Зольность, будучи косвенным показателем соотношения частей, зерна, имеет большое значение для контроля степени отделения оболочек эндоспермы и оценки качества муки. Чем выше зольность муки, тем больше в ней содержится оболочек, тем темнее мука и ниже ее сорт.

Таблица 4. Зольность зерна мягкой пшеницы, %, на абсолютно сухое вещество

зольность	зерно	эндосперм	Оболочки с алейроновым слоем	зародыш
максимальная	2,03	0,51	9,83	6,08
средняя	1,95	0,46	8,49	5,98
минимальная	1,81	0,38	7,54	5,11

Зольность служит также важным показателем мукомольных свойств зерна, так как она характеризует качество конечных продуктов переработки. Зольность зерна, как относительный показатель ее качества используют при расчете выхода муки. Зольность зерна зависит от сортовых особенностей и почвенно-климатических условий по произрастанию. Однако из зерна различной зольности необходимо получить муку зольностью не выше нормы. В последние годы такой показатель качества муки, как зольность успешно заменяется показателем ее белизны, определяемой с помощью специальных приборов - белизномеров (Беркутова Н.С, Швецова И.А., Бутковский Е.А.). Стекловидность- это важный показатель технологических свойств зерна, который определяет режим подготовки зерна к помолу, к стекловидным зернам относят, зерна которые слабо преломляют луч света при просвечивании, кажутся прозрачными, мучнистые зерна не прозрачны и при просвечивании кажутся темными, в разрезе они белые. Встречаются зерна частично стекловидные. Стекловидность, характеризуется структурно механическими свойствами эндоспермы и сопротивляемостью зерна разрушающим усилиям, влияет на интенсивность его измельчения и на условия формирования промежуточных продуктов по их количеству и качеству. Стекловидное зерно вымалывается легче, чем мучнистое, и дает большой выход крупок. Влажность имеет большое значение не только при хранении зерна, но и при его переработке. Следует отличать естественную влажность зерна, с которым оно поступает на предприятие.

Хранится и передается на переработку, от так называемой технологической влажности, которая создается искусственно и с которой зерно размалывают. При сортовом помоле, в процессе гидротермической обработки зерну придают оптимальную влажность, величина которой в зависимости от определенных показателей зерна колеблется от 14,5 до 16,5 и которая предопределяет лучшие результаты его переработки (Трисвятский Л.А.).

При гидротермической обработке пшеницы вода в оболочках с развитой капиллярной системой выступает, как пластификатор, способствуя нарастанию пластических деформаций и, следовательно, усилению прочности и вязкости оболочек. Проникновение воды снижает прочность эндосперма. При переработке зерна повышенной влажности (15,5 - 16,5 %) значительно улучшается качество муки, но снижается производительность мукомольного завода и увеличивается расход электроэнергии на выработку муки. Зерно влажностью свыше 18% практически размолоть в муку невозможно. При переработке сухого зерна с плотностью менее15%, его оболочки легко деформируются, дробятся и, попадая вместе с частицами эндоспермы в муку, резко ухудшают ее качество.

Поэтому увлажнению зерна в мукомольном производстве уделяют большое внимание. Линейные размеры зерна (длина, ширина, толщина) дают представление о его крупности. Размеры зерен пшеницы - толщина от 1,5 до 3,3; ширина от 1,6 до 4,0; длина от 4,8 до 8,0 мм. (Егоров Г.А.). При переработке выполненного зерна округлой формы получают больше муки, чем при переработке зерна, имеющего граненую форму и заостренные края. Если относительное содержание зерен крупной и средней фракции в зерновой партии составляет 85%, то зерно считают однородным или выровненным по крупности.

Проход через сито с отверстиями размером 1,72,0 мм относят к неполноценным зернам. Выровненное зерно лучше очищается от примесей, так как можно более точно подобрать соответствующий размер отверстий сит для сепарирующих машин, размер и форму ячеек в триерах, скорость воздушного потока в аспирационных машинах, выбрать рабочие зазоры в измельчающих машинах. Выравненность зерна значительно влияет на выход и качество продуктов измельчения пшеницы. Поэтому на мукомольных заводах зерно сортируют по крупности и выделяют фракцию мелкого зерна. Мелкое зерно имеет очень низкие мукомольные свойства, его присутствие в перерабатываемом зерне существенно снижает выход и качество муки. Поэтому его отбирают проходам через сита с отверстиями размером 2,0 ? 20 мм или 2,2?2,0 и используют для кормовых целей. Натура - это масса 1 л. зерна, выраженная в граммах.

На величину натуры в состоянии свободного уплотнения влияют форма, характер поверхности и влажность зерна, его выравненность, характер и количество примесей (Мерко И.Т.). Зерна округлой формы или с гладкой поверхностью укладываются плотнее, чем удлиненные или с шероховатой поверхностью. При повышении влажности натура зерна уменьшается. Крупные органические примеси уменьшают натуру, минеральные - увеличивают. В однородном по форме и качеству зерне, чем выше натура, тем меньше содержится оболочек и больше эндоспермы, следовательно, тем лучше мукомольные свойства зерна. Таким образом, как следует из обзора литературы, вопросы мукомольного производства изучены достаточно хорошо. Однако в связи с появлением новых сортов пшеницы и увеличения количества мини- мельниц необходимо дальнейшее изучение технологии получения муки.

Гидротермическая обработка зерна.

В процессе подготовки зерна к размолу в муку стремятся придать ему свойства, которые в наибольшей степени способствуют получению нужных результатов. В зерне с естественной влажностью условиях стабильной относительной влажности и температуры среды, влажность оболочек, как правило, ниже, чем влажность эндосперма. При получении сортовой муки такое состояние зерна неблагоприятно для размола. Оптимальным состоянием является такое, при котором оболочки имеют более высокую влажность, чем эндосперм при определенной влажности зерна. Именно к такому состоянию зерна с учетом изменения структурно- механических свойств его составных частей приводит гидротермическая обработка. Таблица 9. Поглощение воды, % от массы зерна, при различной температуре воды (по Л.Е Айзиковичу).

магнитный сепаратор кондиционирование

Таблица 5

Продолжительность пребывания зерна в воде, с	Поглощение воды при температуре, градусы С.	Продолжительность пребывания зерна в воде, с	Поглощение воды при температуре, градусов С
	6	27		6	27
До10	4,1	4,5	60	5,5	7,3
10	4.1	5,1	300	5,7	8,9
20	4,6	5,6	600	6,2	9,9
40	5,4	6,5

Гидротермическая обработка - средство направленного изменения структурно-механических свойств составных частей зерна. На предприятии ЗАО «Балаково-мука» основным способом влаготепловой обработки зерна является холодное кондиционирование. Оно включает в себя две операции: увлажнение зерна и его отволаживание (отлежку) в бункерах.

Зерно увлажняют холодной или подогретой водой. При контакте зерна с водой происходит скачкообразное приращение влаги на 3-5%,но,находясь в плодовой оболочке,влага может легко испариться. Более надежное ее удержание обеспечивается в процессе отволаживания при перемещении влаги в семенные оболочки и алейроновый слой и далее, внутрь эндосперм.



Рис. 8. Технологическая схема увлажнительного аппарата А1-БАЗ: 1 - шнек, 2 - вентиль, 3 - манометр, 4 - редукционный клапан, 5 - фильтр, 6 - электромагнитный вентель, 7 - панель, 8 - распределительная коробка, 9 - ротометр, 10 - регулирующий вентель, 11 - спускной кран, 12 - форсунка А1-БАЗ, 13 - индикатор наличия зерна, 14 - компрессор, 15 - форсунка А1-БАЗ, I - исходное зерно, II - воздух, III - вода, IV - электрический ток, V - очищенное зерно

В производственном помещении, где происходят не прерывный обмен влаги между воздухом и зерном, при выборе режимов гидротермической обработки учитывают параметры окружающей среды так, в летние месяцы сухой и горячий воздух, соприкасаясь с зерновой массой, подсушивает ее, нарушая баланс влаги. В этом случае применяют усиленное увлажнение, а время отвалаживания сокращают. В зимний период для усиления процессов влагопоглощения подогревают зерно перед увлажнением, а в моечную машину подают теплую воду. Продолжительность отвалаживания увеличивают. Оптимальное влажность зерна после кондиционирования определяется его структорно-механическими свойствами. Чем выше стекловидность, тем больше требуется увлажнение зерна по этому зерно по стекловидности делят на три группы - до 40%, от 40 до 60 и более 60%. На данном предприятии используется зерно со стекловидностью от 40 до 50 %. Режимы кондиционирования приведены в таблице.

Таблица 6. Режимы кондиционирования пшеницы

Тип зерна	Влажность зерна, %	Продолжительность отволагивания, ч.
1	15,0- 15,5	6- 12
2	14,5-15,0	6- 10
3	15,5- 16,0	6- 16

Непосредственно перед измельчением зерно дополнительно увлажняют на 0,3-0,5% с доведением его влажности до рекомендуемой правилами. Продолжительность отволаживания на заключительном этапе кондиционирования 20-30 минут. За столь небольшое время влага не успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, что способствует еще большей их пластификации. Увлажняют зерно в специальном увлажнительном аппарате. Он представляет собой разновидность винтового конвейера - шнек, в котором зерно перемешивается с водой и транспортируется к выходу.

Схема технологического процесса.

Технологический процесс работает в следующей последовательности: привод осуществляется от электрического двигателя. Предварительно очищенное зерно подают из элеватора на мукомольный завод цепными конвейерами 1 и загружают в силосы 2. Силосы оборудованы датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пунктом управления. Зерно из каждого силоса выпускают через самотечные трубы, снабженные электропневматическими регуляторами потока зерна 3. С помощью регуляторов и винтового конвейера 4 в соответствии с заданной рецептурой и производительностью формируют помольные партии зерна. Каждый поток зерна проходит магнитные сепараторы 5, подогреватель зерна 6 (в холодное время года) и весовой автоматический дозатор 7. Далее зерно подвергают многостадийной очистке от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкие и легкие примеси. В камнеотделительной машине 9 выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике 10 и овсюгоотборниках 11, а также в магнитном сепараторе. Наружную поверхность зерна очищают в вертикальной обоечной машине12, а с помощью воздушного сепаратора 13 отделяют аспирационные относы.

Далее зерно через магнитный сепаратор попадает в машину мокрого шелушения 14, а после гидрообработки системой винтовых конвейеров 15 и 17 зерно распределяется по силосам 18 для отволаживания. После отволаживания зерно через регулятор расхода, винтовой конвейер 19 и магнитный аппарат поступает в обоечную машину 20 для обработки поверхности, а затем в воздушный сепаратор 21 для выделения легких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат 22 и бункер для для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают на автоматическом весовом дозаторе 24 и через магнитный аппарат направляют на измельчение в первую драную систему. В каждую драную систему входят вальцовые станки 25, рассевы драных систем 26, рассевы сортировочные 27 и ситовеечные машины 28. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично мелкой крупок, дунстов и муки. В ситовеечных машинах 28 обогащают крупки и дунсты 1, 2 и 3 драных систем и крупку шлифовального процесса. Обработке в шлифовальных вальцовых станках 29 подвергают крупную и среднюю крупку 1, 2 и 3 драных систем после ее обогащения в ситовых машинах 28. Верхние сходы с сит рассевов 3 и 4 драных систем направляют в бичевые вымольные машины 33, проход последних обрабатывают в центрифугах 34. В рассевах 30, 32 и 35 из продуктов измельчения высевают муку, которая поступает в винтовой конвейер 36. Из него муку подают в рассевы 37 на контроль, что бы обеспечить отделение посторонних частиц и требуемую крупность помола. Далее муку через магнитный аппарат и весовой дозатор 38 распределяют в функциональные силосы 39. Из них обеспечивается бестарный отпуск готовой муки, либо с помощью весовыбейного устройства 40, муку фасуют в мешки, которые конвейером 41 также передают на транспорт для отгрузки.

2. Автоматизация технологического процесса

Неуклонное техническое совершенствование производства способствует созданию новых машин и прогрессивных технологических процессов. Во многих случаях без дополнительных специальных устройств человек не в состоянии осуществлять функции контроля и управления машинами и производственными процессами. Это, в свою очередь, вызывает необходимость создания новых специальных средств и систем управления, освобождающих человека от контроля за машинами и облегчающих его труд.

При помощи автоматических устройств в зависимости от их назначения можно осуществить следующие функции:

- измерение параметров процесса для определения действительной их величины;

- сигнализацию, т.е. подачу световых и звуковых сигналов при определенных режимах работы оборудования и определенных значениях параметров производственных процессов;

- управление машинами и механизмами, обеспечивающее своевременное начало, заданную последовательность и прекращение определенных производственных операций в функции времени, пути и т.д.;

- защиту при возникновении аварийных режимов, заключающуюся в остановке процесса и прекращении работы машин;

- блокировку, предотвращающую неправильные, ведущие к аварии включения или другие срабатывания машин и механизмов;

- контроль, заключающийся в постоянном измерении определенных параметров процессов с выдачей соответствующих сигналов на устройстве регистрации, сигнализации, блокировки и управления;

- регулирование, т.е. поддержание величины параметров процесса на определенном уровне или изменение их по заданному закону.

Назначение аппаратов, технологических процессов, подлежащих автоматизации.

Цель ГТО заключается в направленном увеличении сопротивления разрушающим усилиям оболочек и эндосперма зерна с помощью увлажнения и отволаживания. Чем больше будет получена при ГТО разница сопротивления разрушающим усилиям оболочек и эндосперма тем выше эффективность переработки зерна в муку. Под процессом ГТО понимается сочетание способов увлажнения и отволаживания зерна.

Для интенсификации процесса увлажнения используются машины интенсивного увлажнения А1-БШУ-2 для первого и второго этапов ГТО и А1-БШУ-1 для до увлажнения зерна перед первой драной системой. Зерно поступает в машину через приемный патрубок. Подача воды осуществляется в месте поступления зерна в корпус машины. Зерно и вода подхватываются лопатками ротора и отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса. При большой частоте вращения ротора и медленном перемещении зерна вдоль шнека происходит равномерное смачивание зерновок.

Наибольшее применение на мукомольных заводах наше холодный способ ГТО: зерно увлажняют холодной или подогретой водой, затем зерно помещают в бункера для отволаживания. Холодный способ ГТО включает 2 основных и 1 дополнительный этапы увлажнения и отволаживания. Режимы ГТО в основном зависят от исходной влажности зерна, его типа, от стекловидности. Первый этап ГТО для низкостекловидной пшеницы включает увлажнение и отволаживание в бункерах в течение 24ч, второй этап включает увлажнение и отволаживание в бункерах в течение 12ч, дополнительный этап -- увлажнение на 0.3.. .0.5% и отволаживание в течение 30...40 мин.

Зерно отволаживается в бункерах динамическим способом, т. е. загрузка и разгрузка бункеров происходит непрерывно, что обеспечивает лучшее использование емкостей и повышает равномерность отволаживания.

После бункеров зерно через выпускные отверстия, сборные воронки У2-БВВ, дозаторы попадает в шнеки РЗ-БКШ, которыми транспортируется к нории 1-20 и норией на следующий этап ГТО.

Перед первым этапом ГТО зерно проходит предварительную очистку в зерноочистительном отделении мельзавода, после второго этапа - окончательную очистку.

Основные информационные параметры и параметры диагностики работы оборудования

К основным информационным параметрам и параметрам диагностики оборудования относятся параметры, с помощью которых можно судить о величине производительности, о качестве его работы, о затраченной на данный технологический процесс какого-либо вида энергии. К основным информационным параметрам и параметрам диагностики гидротермической обработки зерна относятся:

частота вращения электродвигателей норий 1-20 №1...5;

частота вращения электродвигателей шнеков РЗ-БКЩ №1...4;

частота вращения электродвигателей машин интенсивного увлажнения А1-БШУ-2 №1,2 и А1-БШУ-1;

частота вращения электродвигателей электронных дозаторов УРЗ;

верхние и нижние уровни зерна в бункерах для отволаживания и до увлажнения;

уровни зерна в башмаках норий 1-20 №1... 5;

температура зерна в бункерах для отволаживания;

влажность зерна на входе в машины интенсивного увлажнения и на выходе из бункеров для отволаживания и до увлажнения;

расход воды в машинах интенсивного увлажнения.

Органы управления.

К органам управления данной технологической линии Г ГО зерна можно отнести следующие:

приводы норий 1-20 №1 ...5, состоящие из электродвигателя, клиноременной передачи и двухступенчатого редуктора, соединенного с приводным барабаном с помощью муфты;

приводы машин интенсивного увлажнения А1-БШУ-1 №1,2 и А1-БШУ I. состоящие из электродвигателя и клиноременной передачи;

приводы шнеков РЗ-БКШ №1 ...4, состоящие из электродвигателя и червячного редуктора, вал которого соединен с валом винта при помощи муфты;

приводы дозаторов;

вентиль ручного управления для подачи воды на увлажнение;

игольчатый вентиль автоматического управления для подачи воды на увлажнение;

Автоматический пульт управления ГТО зерна выполняет следующие основные операции:

включает и отключает шнеки РЗ-БКШ №1...4;

включает и отключает нории 1-20 №1...5;

включает и отключает электронные дозаторы УРЗ;

включает и отключает машины интенсивного увлажнения А1-БШУ-2№1,2иА1-БШУ-1;

Разработка структурной схемы автоматизации.

В качестве объекта автоматизации рассматривается технологическая линия ГТО зерна.

Управление данным процессом заключается во включении и выключении шнеков РЗ-БКШ №1...4, норий 1-20 №1...5, электронных дозаторы УРЗ, машин интенсивного увлажнения А1-БШУ-2 №1,2 и А1-БШУ-1, регулировании подачи воды для увлажнения зерна, регулировании расхода зерна на выходе из бункеров для отволаживания и доувлажнения, контролировании уровней зерна в бункерах отволаживания и увлажнения и в башмаках норий, контролировании частот вращения винтов шнеков и машин интенсивного увлажнения, роторов дозаторов, барабанов норий, контролировании температуры и влажности зерна в бункерах

Часть средств автоматизации установлена на месте (датчики уровня зерна в бункерах, термопары, влагомеры, реле контроля скорости, датчики подпора) и на щите (устройства включения и отключения оборудования, устройства сигнализации, измерители-регуляторы температуры и влажности). Основными элементами автоматической системы управления являются:

датчики верхнего уровня зерна в бункерах для отволаживания и до увлажнения LSH;

датчики нижнего уровня зерна в бункерах для отволаживания и до увлажнения LSL;

датчики подпора башмаков норийLS ;

реле контроля скорости SS;

устройства сигнализации и аварийного отключения при срабатывании РКС SА;

устройства сигнализации уровней в бункерах и аварийного отключения при срабатывании датчиков уровня LА;

устройства сигнализации подпора в нории и аварийного отключения при срабатывании датчиков подпора LА;

устройства включения и выключения электродвигателей оборудования NS, НА с соответствующей сигнализацией;

- устройства автоматического регулирования открытия и закрытия игольчатых вентилей для увлажнения зерна;

устройства регулирования частоты вращения роторов дозаторов УРЗ для изменения расхода зерна на выходе из бункеров;

датчики температуры зерна ТЕ;

датчики влажности зерна МЕ;

приборы, показывающие, регистрирующие и управляющие влажностью зерна МIR, МС, МYЕ/Е;

-приборы, показывающие и сигнализирующие температуру зерна в бункерах ТIА.

Разработка функциональной схемы автоматизации.

На рисунках представлены принципиальные электрические схемы силовых цепей и цепей управления ГТО зерна.

Ввод в работу аппарата осуществляется с подачи напряжения питания в цепи включением автоматических выключателей QF к SF. Нажатием кнопки SB 1.1 включается звуковая сигнализация. Далее в работу вклз >чается все оборудование последовательным нажатием кнопок SB2.1... S] 16.1, которые включают магнитные пускатели КМ1.. .КМ15, пускающие электродвигатели Ml... Ml 5.

Ток обмоток электродвигателей контролируется с и моделью термореле КК1.. .КК15, отключающих оборудование в аварийных ситуациях.

Контроль температуры зерна осуществляется с помощь ) измерителей-регуляторов А1... A3.

Сигнализация включения оборудования, уровней и останова производится лампами HL1 ...HL41, которые включаются датчиками уровня SL1 ...SL8, скорости SRI ...SR15.

Снятие автоблокировок проводится с помощью выключателей SA1...SA15.

Выключение стенда осуществляется при помощи кнопок выключателей SB2.2...SB16.2, автоматических выключателе! QF и SF.

При срабатывании датчика уровня продукта в силосах происходит размыкание цепи магнитного пускателя соответствующей моющей машины.

Автоматически работу всех технологических машин контролируют при помощи сигнальных ламп, включенных в цепи управления параллельно катушкам магнитных пускателей.

Контроль работы всех электродвигателей осуществляется тепловыми реле, контакты которых размыкаются при повышении напряжения в соответствующей цепи.

Расчет сечения и выбор силового кабеля.

Электродвигатели, установленные на линии подачи муки, сведены в таблицу:

Таблица 7. Ведомость установленных электродвигателей

	Электродвигатель
	cosц	мощность, кВт	ном. ток, А	Пусковой ток, А	Количество, шт	Общая мощность, кВт
1 Нории	0.81	7,5	2.4	12	4	30
2 Аспиратор	0.62	1,5	1.3	8	3	4,5
3 Моечная машина	0.62	2,5	0.8	5	2	12,5
4 Обоечная машина	0.7	11	2,8	14	2	22
5 Энтолейтор	0.62	2,5	1.3	8	1	2,5
6 Дозатор	0,5	0,25	0,7	5	2	0,5
7 Задвижка	0,4	0,37	08	7	3	1,17
8 Ускоритель	0,72	3	2,6	10	1	3
итого						76,17

Установленная мощность электроприемников Pу, кВт

, (1)

где Pном - номинальная мощность потребителя (электродвигателя);

.

Расчетная мощность Pр, кВт

, (2)

где kс - коэффициент спроса, зависящий от вида производства, kс=0.7кВт;

.

Полная расчетная мощность Sр, кВт

,

где cosц - коэффициент мощности группы приемников, cosц=0.7;

2 Расчетные нагрузки

- активная мощность определяется по формуле:

P= pу, кВт

- реактивная мощность группы электроприемников определяется по выражению

Q=?KcPу,

где Kc и Pу - соответственно средняя величина коэффициента спроса и установленная мощность группы электроприемников.

P= 76,2 кВт.

Q=0,65760=49,4 кВт,

Kc=0,65 - по табл.3-1 [1, стр.57] в зависимости от вида производства.

3. Определение коэффициента максимума.

Так как мощность приемников одинакова, эффективное число электроприемников принимается равным их фактическому числу.

- полная расчетная мощность определяется из выражения:

S=(P2+Q2)0,5

- расчетный ток определяется из формулы:

I=S/1,745Uн,

где Uн - номинальное напряжение сети, кВ.

- коэффициент мощности равен

cos=P/S.

Получаем S=(76,22+49,42)0,5=90,6 кВт,

I=90,6/1,745380=1,6 а,

cos=76,2/90,6=0,84.

В соответствии с требованиями ПУЭ (правила устройства электроустановок), сечение проводников выбирается по наибольшим допустимым плотностям тока с последующей проверкой на экономическую плотность тока. Экономически целесообразное сечение проводника q, мм2 находим из соотношения

q=I/jэ,

где I - расчетный ток линии, А;

jэ - нормированное значение экономической плотности тока, А/мм2.

Выбираем jэ в зависимости от продолжительности использования максимальной нагрузки. Принимаем jэ=1.6А/мм2.

Расчетный ток I, находится по формуле

I=N/U,

где N - потребная мощность, Вт;

U - напряжение, В.

I1=7500/380=19A

I1=2500/380=6,5A

I3=1100/380=2,9A

q1=19/1.6=9,6мм2

q2=6,5/1.6=5,9мм2

q3=29/1.6=12,1мм2

Выбираем по ГОСТ кабель с резиновой изоляцией в винилитовой или полихлорвиниловой оболочке сечением 10 мм2, с длительно допустимой токовой нагрузкой Iдоп=2.4 А. Проверка сети на потерю напряжения.

Проверка сети на потерю напряжения делается для того, чтобы выявить, обеспечен ли необходимый уровень напряжения на зажимах электроприемников. Эта потеря не должна превышать 6-7%.

Полная потеря напряжения е, %

,

где ео - потери напряжения на единицу длины, %/А;

I - пусковой ток, А;

L - длина провода, м.

Проверку на потерю напряжения ведем для двигателя АО2-12-2, который более всего удален от источника питания.

I=2.4А

L =5м

ео=3.33%/А

.

Выбор и обоснование выбора пускорегулирующей аппаратуры.

В данной работе в качестве пускорегулирующей аппаратуры применяются:

выключатель автоматический типа ВКВ-380М - для включения и отключения линии ГТО;

магнитные пускатели типа ПМЕ-000 - для включения и отключения электродвигателей;

температурные реле ТР200-У4 - для защиты электродвигателей от токовых перегрузок;

посты управления ПКЕ622-2УЗ - для управления пускателями;

переключатели ПКУЗ-14С5028-У1 - для снятия автоблокировок при ремонте и наладке оборудования;

реле РПУ-0-961У4 - для коммутации цепей управления и сигнализации;

измерители-регуляторы ТРМ1 - для контроля температуры зерна.

Блоки имеют заземляющие устройства для заземлений: внутреннего через жилу или оболочку кабеля, наружного - местного или через броню кабеля.

Блок управления БУВ-4 имеет восемь кнопочных элементов, из них два с фиксацией включенного положения.

- кнопочные посты управления.

Предназначены для дистанционного управления магнитными пускателями, контакторами и другими аппаратами управления и сигнализации.

Кнопочные посты состоят из корпуса, крышки, кабельных вводов и кнопочных элементов. Кнопочные элементы крепятся к основанию корпуса жестко. Кабель уплотняется в кабельном вводе резиновым кольцом.

У кнопочных постов КУВ-11 подсоединение кабеля производится непосредственно к контактным зажимам кнопочного элемента.

- универсальные переключатели УП5800.

Предназначены для ручного и дистанционного управления электромагнитных аппаратов (пускателей, контакторов и т. п.).

Переключатели состоят из набора секций, которые встроены в пыленепроницаемую оболочку корпуса.

- магнитные пускатели типа ПМ

Предназначены для управления асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым контуром. Пускатель ПМ711А имеет расцепитель, который осуществляет тепловую защиту с горячего состояния и не срабатывающую при длительной нагрузке и нулевую защиту.

Устройство пускателей допускает дистанционное управление или с помощью кнопочного поста. Если кнопочный пост управления устанавливается отдельно, в пускателе между клеммами ставится перемычка.

Установка пускателей на месте монтажа только вертикальная. Вводное устройство допускает подвод кабеля как сверху, так и снизу.

3. Экология

Каждое предприятие, занимающееся производством, какого либо продукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов при переработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/м3.

Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказывают раздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобы населения.

Источниками загрязнения окружающей среды на нашем предприятии являются следующие:

1. Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют углекислый газ, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферныйвоздух.

В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/м3), диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325мг/м3). - мучная пыль; перемещение муки по материалопроводам (трубы, по которым поступает мука посредством аспирации (метода выдувания) сопровождается выделением муки в воздух, который забирается в воздуховод аспирационной сети и направляется в циклон. Однако иногда воздуха в циклоне не достаточно и ее выбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые

2. Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия, повышая их утомленность и понижая их работоспособность.

Шум: действующее оборудование является источником постоянного шума, допустимые санитарные нормы ПДВ шума: 35 дБА днем, 25 дБА ночью.

2. Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственные загрязнения, которые попадают в канализационную сеть. По степени интенсивности отрицательного воздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первое место занимают водные ресурсы.

По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства. Высокий уровень потребления обуславливает большой объем образования сточных вод на предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности и представляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстро истощает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов. Сточные воды не должны превышать санитарные нормы по загрязненности органическими загрязнителями, количество которых не должно превышатьдопустимые3мг/л. Для снижения вибрации на заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам и оборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которые также уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах. Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающей среды и заболеваемость работающих.

Одной из наиболее актуальных проблем, волнующих сегодня человечество, стала проблема охраны природы, рационального использования естественных богатств. В нашей стране охрана окружающей среды и рациональное использование естественных ресурсов относится к важнейшим политическим, экономическим и социальным задачам.

От общества зависит, как действовать в природе, чтобы, с одной стороны, полнее удовлетворять потребности общества в природных ресурсах, а с другой - всемерно их восстанавливать, восполнять и охранять.

На заре цивилизации человек воздействовал на окружающую природную среду незначительно и чаще всего локально. С ростом производительных сил это воздействие стало возрастать, однако до последнего времени господствовало представление, что ресурсы нашей планеты практически неисчерпаемы, а самоочищающая способность природы беспредельна. Но это представление глубоко ошибочно.

Охрана окружающей среды - одна из насущных задач человечества. Загрязнение окружающей среды приобретает все более острый, тревожный характер.

В природе все больше проявляются изменения, вызываемые сельскохозяйственной деятельностью человека, в связи с увеличением продовольственных потребностей и с ростом населения.

Немалый вред окружающей среде наносит деятельность зерноперерабатыващих предприятий.

Охрана атмосферного воздуха - важнейшая задача оздоровления внешней среды.

Производственные процессы, которые протекают на мукомольных заводах: очистка, вентилирование, шелушение, дозирование, измельчение, сортирование и т.д., сопровождаются выделением значительного количества пыли. Пыль, находясь во взвешенном состоянии, представляет собой дисперсную среду, называемую аэрозолем. Она загрязняет окружающий воздух, отрицательно действует на человека, окружающую среду.

По виду пыль, выделяемая предприятиями АПК, может быть органической, неорганической или органоминеральной. Известно, что в зерновую пыль могут попадать споры различных грибков. Поэтому нередко она является переносчиком вирусных заболеваний.

Согласно санитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установлены предельно допустимые концентрации пыли по массе частиц в миллиграммах, отнесенные к 1 м3 воздуха при нормальных условиях.

Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности на мукомольном заводе предусматривается система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.

Воздух очищается от пыли в пылеотделителях различных конструкций. Порядок определения предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в атмосферу регламентируется стандартом.

Кроме негативных последствий загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль служит причиной возникновения взрывов на зерноперерабатывающих предприятиях.

Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения, практика химической защиты зерновых продуктов от вредителей связана с выбросом токсичных веществ в атмосферу. Препараты, применяемые для этой цели, - пестициды служат потенциальным источником загрязнения окружающей среды: воздуха, воды, почвы и зерновых продуктов. Токсичность пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зерновых продуктах строго регламентируются и контролируются с точки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды.

Уменьшению загрязнения воздуха пылью и промышленными газами способствуют зеленые насаждения. Растения не только поглощают диоксид углерода, выделяя при этом кислород, но и рассеивают и поглощают другие вредные вещества. По данным Д.П. Никитина и др., один гектар лиственных деревьев задерживает до 100 т пыли в год, а один гектар хвойных деревьев - до 40 т пыли в год. Помимо этого, растения обладают фитонцидным и противомикробным действием. Поэтому при проектировании мельниц необходимо учитывать важную роль зеленых насаждений в очистке атмосферы от вредных промышленных выбросов и отводить им соответствующее место на территории предприятия.

...