Выбор, обоснование и расчет технологии переработки фосфоритовой руды

не проводить на ходу ремонт, смазку и регулировку оборудования, чистку его от материала и посторонних предметов;

не заходить за ограждения работающего оборудования;

перед подачей сигнала о готовности оборудования к работе убедиться в отсутствии опасности для других работающих;

пользоваться только установленными для данной профессии спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;

содержать в чистоте рабочее место и не загромождать его посторонними предметами;

при ненормальной работе оборудования (повышенный шум, сильные вибрации), появлении дыма или огня изэлектродвигателя и пусковых устройств немедленно остановить его и сообщить мастеру;

* строго соблюдать правила внутреннего распорядка и предписания инструкций по технике безопасности. Кроме общих инструкций на обогатительных фабриках разработаны и выполняются правила техники безопасности для отделений дробления и грохочения, измельчения и классификации, флотации и реагентного, гравитационных методов, магнитной и электрической сепарации, обезвоживания, сушки, отделения складирования хвостов и очистки сточных и кондиционирования оборотных вод с учетом специфических условий.

5. Охрана окружающей среды

Экологические требования к горному, обогатительному и металлургическому переделам при добыче и переработке полезных ископаемых -- резкое сокращение отходов производства и рекультивация занятой ими поверхности, предотвращение загрязнения атмосферы и вод вредными промышленными выбросами.

Сокращение отходов производства. Решение этой задачи -- комплексное их использование, создание безотходной технологии. В настоящее время резко возросли объемы вовлекаемых в переработку вскрышных пород, лежалых и отвальных хвостов, шлаков металлургических заводов, пиритных огарков, легкой фракции, выделяемой при обогащении в тяжелых средах, а также отвалов забалансовых и труднообога-тимых руд. Отходы обогащения используют для закладки выработанных пространств на рудниках. Механизация и автоматизация процесса транспорта и укладки хвостов на рудниках Канады позволили практически исключить строительство дорогостоящих хвостохранилищ.

С проблемой безотходной технологии непосредственно связан вопрос упорядоченного складирования и хранения (в общей массе или пофракционно) хвостов обогатительных фабрик с целью их наиболее рационального и экономического использования (если не в настоящее время, то в дальнейшем). Поэтому в процессе технологических исследований и проектирования горно-обогатительных предприятий хвосты рассматривают как потенциальный товарный продукт с вытекающими отсюда последствиями (заблаговременная, по-фракционная классификация, упорядоченное хранение, исследования технологии доработки и области потребления, поиск потребителя).

Рекультивация земель в зоне разработки месторождения и складирование отходов производства. В настоящее время в ряде случаев (США) отказываются от разработки новых месторождений открытым способом (самым экономичным и производительным) и переходят к подземной добыче, чтобы сохранить большие территории земли в естественном виде. При рекультивации земель важная и недостаточно решенная до настоящего времени проблема -- закрепление отвалов и содержание хвостохранилищ, учитывая временный характер их консервации. Хвостовые отвалы, содержащие практически 100 % частиц размером -1 мм, являются эрозионно опасными материалами, для закрепления которых от ветровой и водной эрозии используют биологический и физико-химический методы стабилизации.

Физико-химическая стабилизация выполняется с помощью образования на пылящей поверхности хвостохранилищ покрытия из вяжущих веществ (минеральных, органических и вяжущих синтетических высокомолекулярных соединений). Из них хорошо зарекомендовали себя вяжущие составы на основе органических соединений, представленных продуктами переработки нефти, сланцев, отходами целлюлозно-бумажной промышленности (водные эмульсии битума, сланцевое масло, сульфитно-спиртовая барда и т. д.). Биологическая стабилизация действующих и отработанных хвостохранилищ и отвалов предусматривает создание на эродируемой поверхности покрова из многолетних трав, посадку лесных полос, полосное размещение культивируемых растений после нанесения на нее слоя почвы (10--20 см).

Предотвращение загрязнения окружающей среды. Промышленные воды предприятий, например, цветной металлургии загрязнены примесями твердых минеральных веществ, остатками флотационных реагентов, большинство которых токсичны (цианиды, ксантогенаты, нефтепродукты и др.), ионами тяжелых металлов (меди, свинца, цинка, никеля и др.), мышьяком, фтором, ртутью, сурьмой, сульфатами, хлоридами и др. Предотвращение загрязнения ими водоемов достигается посредством совершенствования системы водооборота, кондиционирования оборотных и очистки сточных вод с утилизацией ценных компонентов.

С целью совершенствования системы водооборота получают распространение схемы замкнутого оборотного водоснабжения со сгущением хвостов на промплощадке фабрик в открытых сгустителях больших размеров с транспортированием и складированием сгущенных хвостов. При такой схеме сокращаются расходы электроэнергии на перекачку оборотных вод и хвостов, на сооружение и эксплуатацию хвостохранилищ, уменьшаются площади земельных отводов под хво-стохранилища и загрязнение водоемов сточными водами.

Для предотвращения фильтрации вод из хвостохрани-лищ, куда поступают обычно и рудничные воды, применяют новые способы и конструкции противофильтрационных устройств с использованием водоупорных свойств намывного материала, а также разрабатывают эффективные типы и конструкции дренажных устройств, включая разработку обратных фильтров для складируемых тонкодисперсных материалов с учетом их химического состава. Для снижения содержания вредных веществ в промышленных водах разрабатывают технологические режимы разделения коллективных свинцово-цинково-медных и других концентратов с применением нетоксичных реагентов и частичным или полным исключением цианида. Интенсификация осаждения взвешенной фазы в сгустителях и хвостохранилище достигается за счет применения флокулянтов (например, полиакриламида и др.) и коагулянтов (извести, железного купороса и др.). Для грубой очистки и осветления промышленных сточных вод могут быть использованы методы адгезионной сепарации.

При очистке и кондиционировании промышленных вод наиболее часто (например, в России) используют метод хлорирования (хлорной известью, жидким хлором, гипохлорит-ной пульпой), позволяющий очищать пульпу от цианидов. Однако хлорирование повышает жесткость оборотных вод, увеличивает концентрацию в них хлоридов и сульфоксидов, затрудняющих ведение процессов селективной флотации. Поэтому метод хлорирования постепенно вытесняется более совершенными методами очистки.

Из новых методов, позволяющих очищать промышленные воды также от цианидов, сернистых соединений, поверхностно-активных соединений и ионов тяжелых металлов, получают развитие обработка озоном, перекисью водорода, продувка углекислым газом, биохимические методы очистки, в том числе с применением высших водных растений и адаптация микроорганизмов.

Однако эти методы не всегда позволяют решить проблемы очистки вод до необходимых кондиций от мышьяка, фтора, молибдена, вольфрама, масел и нефтепродуктов, добиться обессоливания сточных вод, предотвратить зарастание трубопроводов карбонатом кальция.

Наиболее перспективен комплексный подход к решению задач очистки вод и утилизации ценных компонентов. Он заключается в применении для этих целей комбинированных химико-обогатительных, химико-металлургических и электрохимических процессов (ионная и электролитическая флотация ионов, молекул и осадков, сорбция и экстракция катионов цветных и редких металлов, постоянно- и переменно-токовая обработка вод с целью избирательного осаждения, окисления или восстановления компонентов промышленных вод).

Оборотные воды необходимо кондиционировать с учетом требований технологического процесса, в который их подают. Применительно к флотации эти требования описываются физико-химической моделью процесса, которая может служить заданием функциональному блоку систем автоматического контроля и регулирования процесса кондиционирования оборотных вод.

Детерминированные физико-химические модели процессов и селективной флотации, используемые в системах автоматизации, обеспечат надежную их оптимизацию даже при использовании оборотных вод и возможность перехода от нерационального способа очистки сточных вод с химическим разрушением реагентов к кондиционированию оборотных вод без разрушения необходимых в процессе реагентов, но с извлечением и утилизацией ценных компонентов (например, растворенных цветных и благородных металлов). Для реализации физико-химических моделей в системах автоматического контроля и регулирования процессов кондиционирования оборотных вод и флотации необходимы датчики концентрации реагентов в пульпе. Датчики и измерительные приборы необходимы также для контроля состава промышленных вод и систем автоматического регулирования процессов очистки сточных вод, чтобы обеспечить надежную защиту водоемов от загрязняющих веществ.

Заключение

В данной выпускной работы выбрана и рассчитана схема обогащения фосфоритовых руд месторождения Джерой-Сардары, обеспечивающая получение фосфоритового концентрата с содержанием Р₂О₅ 22,5 %.

Технологический режим обогащения включает в себя следующие циклы: цикл рудоподготовки, представленный отдельным циклом дробления (три стадии) и циклом измельчения (две стадии), цикл обогащения с использованием флотации. Конечной операцией является флотация с последующей перечисткой.

В цикле рудоподготовки предусмотрено двухстадиальная схема измельчения. Первая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с поверочным классификацием. Вторая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с предварительной классификацией в гидроциклонах.

В состав обогатительной фабрики входят: отделение дробления, отделение измельчения, отделение обогащения, реагентное отделение.

Экономические показатели оцениваются рентабельностью (28,18 %) и сроком окупаемости равным 3,2 года. Проектные решения по охране труда соответствуют нормам.

Список использованной литературы

1. Полькин С.И. «Обогащение руд россипей редких и блогародных металлов» М.1987г.

2. Разумов К.А., Перов В.П. «Проектирование обогатительных фабрик». Москва 1982 г

3. Аскаров М.А., Чаплыгина А.Г. «Методическое пособие по проектированию обогатительных фабрик» Ташкент 1991 г

4. Шохин В.М., Лопатин А.Г. «Гравитационные методы обогащения». Недра 1980 г, Недра 1992 г

5. Разумов К.А, ПеровВ.П. «Проектирование обогатительных фабрик» М.1982г.

6. С.Э.Фридман, О.К.Щербаков «Обогащение полезных ископаемых» Москва «Недра» 1985г, 206стр.

7. Е.Е.Серго «Дробления, измельчения и грохочения полезных ископаемых» Москва «Недра» 1985г, 286стр.

8. В.М. Моршинин «Устройство и эксплуатация обогатительных машин» Москва «Недра», 1989г, 336стр.

9. Иванов Э.Э. «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению» учебное пособие. Екатеренбург 2004г

Размещено на Allbest.ru