Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка конструкции и технологического производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

Разработка конструкции и технологического производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

Тенденции современной, перспективной моды. Сравнение материалов по показателям физико-механических свойств. Разработка конструкторской документации. Нормативы выполнения швейных операции сборки заготовки. Выбор оборудования для сборочного участка.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	26.05.2018
Размер файла	314,3 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство высшего и среднего специального образования республики Узбекистан

Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности

Кафедра «Конструирование и технология кожевенных изделий»

Выпускная квалификационная работа

По теме: Разработка конструкции и технологического производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

Эгамов Жонибек

Ташкент-2014

Содержание

Введение

1. Дизайн изделия

1.1 Тенденции современной и перспективной моды

1.2 Эскизный проект

1.2.1 Описание внешнего вида модели

2. Конструкторская часть

2.1 Конфекционирование материалов

2.2 Разработка конструктивной основы верха. Характеристика методики проектирования. Проектирование деталей верха

2.3 Проектирование деталей низа

3.4 Разработка проектно конструкторской документации

2.5 Определение материалоемкости моделей

2.6 Серийное градирование деталей обуви

3. Технологическая часть

3.1 Разработка схемы и технологического процесса сборки заготовки, обоснование выбора оборудования

3.2 Разработка схемы и технологического процесса сборки обуви. Обоснование выбора оборудования

3.3 Мероприятия по обеспечению качества продукции

4. Экологическая часть

5. Экономическая часть

Выводы и предложения

Список литературы

Приложения

Введение

В нашей стране кожевенно-обувная промышленность имеет большие перспективы. Важным аспектом успешного развития отрасли является совершенствование технологий дубильного производства, а также имеющаяся богатая сырьевая база, которая ежегодно увеличивается благодаря постановлению Президента Ислама Каримова «О дополнительных мерах по усилению стимулирования увеличения поголовья скота в личных подсобных, дехканских и фермерских хозяйствах и расширению производства животноводческой продукции» от 21 апреля 2008 года.

В системе ассоциации «Узчармпойабзали» планируют реализовать 36 инвестиционных проектов по созданию новых и модернизации действующих предприятий кожевенно-обувной промышленности. Их общая стоимость превышает $16,7 млн., из которых $4,6 млн. - собственные средства предприятий, $6 млн. - иностранные инвестиции и $6,1 млн. - кредиты коммерческих банков.

Реализованные проекты позволяют увеличить производство кожи на 225 млн. кв. дм, а обновленные и новые фабрики станут ежегодно дополнительно выпускать 9,7 млн. пар обуви. В 2015 году предприятия ассоциации «Узчармпойабзали» планируют годовое производство производство кожи кожтоваров до 468 млн. кв. дм.

В рамках реализации программ о приоритетах развития промышленности в 2011 - 2015 годах и о новых вводов конкурентоспособной продукции только в 2011 году в отрасли было введено 15 предприятий. Модернизированы и расширены производственные мощи на 17 кожевенно-обувных предприятиях. Благодаря принятым мерам по модернизации и обновлению производственного потенциала в 2011 году было освоено производство 24 новых видов кожевенно-обувной продукции. Для повышения объемов и расширения ассортимента выпуска современных качественных непродовольственных потребительских товаров и расширению ассортимента непродовольственных потребительских товаров на период 2012-2015 годы

Цели и направления реформ в кожевенно-обувной отрасли определены в указе Президента Республики Узбекистан “О совершенствовании системы управления кожевенно-обувной отраслью экономики республики” от 23 февраля 2000 года; поставлены конкретные задачи:

проведение единой технической и инвестиционной политики, широкое привлечение иностранных инвестиций, внедрение передовых технологий, развитие новых организационных форм кооперации, модернизации и техническое переоснащение предприятий для выпуска конкурентоспособной кожевенно-обувной продукции;

осуществление маркетинговых исследований внутреннего и внутреннего рынка, увеличение объема и расширение ассортимента производства конкурентоспособной, экспортоориентированной продукции;

укрепление хозяйственных и технологических связей между предприятиями и организациями отрасли;

углубление процессов развития новых организационных форм агропромышлен-ной интеграции и кооперирования в области заготовки кожевенного сырья, обеспечение предприятий необходимыми материальными, техническими ресурсами, реализации гото-вой продукции.

Проведение этих и других мероприятий будет способствовать переводу кожевенно-обувного производства на систему научного прогнозирования и формирования рационального ассортимента и заданного качества товаров

Наращивание выпуска обуви предусматривается преимущественно путем интенсификации производства на основе улучшения его организации, эффективного использования мощностей, реконструкции и технического перевооружения предприятий, совершенствования технологических процессов, применения современных видов сырья и материалов, снижения материалоем кости продукции, экономного использования ресурсов.

Особенности проектирования технологического процесса производства заготовок и обуви вытекают из особенностей развития обувной промышленности, заключающихся в необходимости частой и быстрой смены моделей и видов обуви. постоянном совершенствовании ее конструкции. При этом технологический процесс, обеспечивающий быстрое и экономичное переключение всех звеньев производства на выпуск продукции новых видов и моделей, должен быть построен на типовых разработках, что имеет большое значение для автоматизации производства - разработки полуавтоматов, автоматов и агрегированных линий. Типизация технологических процессов основана на изучении, обобщении ТП, разработанных научно-исследовательскими, проектными организациями, и внедренных на передовых предприятиях. Разработка и осуществление инженерно-технических мероприятий по повышению уровня качества изделий способствуют внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами и использованию систем автомати-зированного проектирования изделий из кожи. Обеспечение высокого качества изделий невозможно без развития и совершенствования методов проектирования технологических процессов. Методы проектирования совершенствуются на базе применения ЭВМ, других технических средств автоматизации подготовки производства и изготовления опытных образцов. Система автоматизированного проектирования продукции призвана непрерывно повышать технический и эстетический уровень проектируемых изделий, способствовать унификации и стандартизации узлов; повышать роль творческого начала в функциях разработчиков -конструкторов, технологов.

С целью повышения эффективности производства предусматривается проектирование, новых моделей обуви с минимальными чистыми площадями и высоким коэффициентом укладываемости деталей, входящих в комплект модели; внедрение новой техники и технологии, обеспечивающих снижение технологических припусков для обработки и сборки деталей обуви: замена дорогостоящих дефицитных материалов менее дефицитными; разработка и внедрение комбинаций и систем совмещения деталей при раскрое, обеспечивающих выполнение прогрессивных норм использования материалов;

улучшение использования материалов; совершенствование процесса раскроя материалов.

1. Дизайн изделия

1.1 Тенденции современной и перспективной моды

Создание конструкций обуви, имеющей высокую конкурентоспособность, высокие эстетические свойства, возможно на основе современного направления моды. Мода обусловливает изменения. В период простоты и минимализма уже заметны появления «театральных» акцентов. Мистицизм и аура таинственности - важные и основные аспекты моды.

Ансамбль одежды строится на контрастах: архаичное сочетается с супер современным, ручное - с высокотехнологичным и т. д. Обувная мода 2014г. имеет отличается широким разнообразием как форм и конструкция так и используемых материалов .

После недлительного, относительно спокойного периода в моде для обуви вновь наблюдается прорыв в область большей выразительности, декоративности и необычности -Для обуви характерно усложнение конструкций деталей верха; мужских, мужских и детских моделях;

Темные, мерцающие цвета, металлизированные эффекты, синтез исторических, этнических, футуристических элементов и ироничный взгляд на аристократическую культуру и субкультуру могут быть найдены практически во всех сегментах моделирования костюма от спортивной до вечерней одежды и аксессуарах, в том числе обуви.

По-прежнему ставка делается на комфорт и функциональность. Новую оценку в моде получает индивидуальность. В фокусе - дизайнерский стиль. Одновременно идет создание новых кож, которые становятся «телом», а сама модель - «душой».

При более близком рассмотрении оказывается, что дизайнерские коллекции - новая и очень изысканная интерпретация уже существующей простоты и минимализма. Соединение исполнения и нового художественного оформления материалов поражают взгляд и воображение, что придает пуританским силуэтам и моделям роскошный (гламурный) вид «высокой моды».

Предлагаемые модой варианты оформления моделей изысканными материалами по современным технологиям и по использованию модного приема контрастов - почти безграничны.

На первый взгляд, силуэты кажутся слишком простыми. Асимметрия, новые пропорции, комбинации элементов по цвету и контрасту, эффекты драпировок в виде «выпуклых» собранных рядом деталей делают термин «классика» по-новому современным.

Мода в сезоне 2014 демонстрирует новые тенденции Большой оригинальностью отличаются модные каблуки: высокие утоненные или достаточно утолщенные средние и низкие. Утолщенные подошвы и платформы пока продолжают свое шествие. И на сезон "Весна - лето" оставлять моду не собираются. Но приоритет уже принадлежит клиновидным и полуклиновидным каблукам, которые в нынешней моде приобретают новые формы и пропорции.

Носочная часть моделей - одна из основных характеристик силуэта модели - также претерпевает большие изменения. Она становится изящней, более вытянута и приобретает более женственный облик. Хотя в моде еще присутствует носочная часть в виде плавного каре.

1.2 Эскизный проект

1. Эскизный проект -это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения общее представление об изделии, а также данные определяющие назначение и основные параметры разрабатываемого изделия.

Разработка эскизного проекта включает в себя создание эскизов новых моделей обуви, анализ эскизов и выбор варианта моделей, изображение новой модели в цвете. Эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта.

Модель №1 Мужские полуботинки клеевого метода крепления, подошва -формованная , конструкция заготовки с боковыми резинками, состоит из союзки, берец и ЗНР,

Модель№2 Мужские полуботинки клеевого метода крепления, подошва -формованная, конструкция заготовки с боковыми резинками впяточной части , состоит из союзки, овальной встаки , берец и задинки, вкачестве отделки используется накладная деталь на союзке

Модель№3 Мужские полуботинки клеевого метода крепления, подошва -формованная , конструкция заготовки с боковыми резинками, состоит из союзки, овальной вставки берец и ЗНР, в качестве отделки используется декоративная строчка на берцах.

Модель №4 Мужские полуботинки клеевого метода крепления, подошва -кожволон , конструкция заготовки с боковыми резинками, состоит из союзки, овальной вставки и ЗНР, с мягким кантом по верхнему краю берцкв. Каблук столбик- формованный. В качестве отделки использована перфорация на союзке

Модель №5 Мужские полуботинки клеевого метода крепления, подошва -кожволон , конструкция заготовки с боковыми резинками, состоит из союзки, овальной вставки и ЗНР, Каблук столбик- формованный

В качестве базовой модели выбрана модель №2 для которой разработан унифицированный ряд.

Унификация- основной и наиболее употребительный метод стандартизации главной целью которого является уменьшение многообразия имеющихся видов, типов, и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения.

Конструктивно-унифицированный ряд представляет собой совокупность модификаций вариантов конструкции, основные характеристики которых, свойственны базовой конструкции.

Описание моделей конструктивно-унифицированного ряда моделей (Приложение)

1.2.1 Описание внешнего вида модели

ПАСПОРТ МОДЕЛИ

Род обуви - Мужские

Вид обуви- п/ботинки

Фасон колодки- 911327

Метод крепления- клеевой

Материал верха- кожа хромового метода дубления (яловка)

Конструкция заготовки- с боковыми резинками состоит из союзки, овальной вставки и задинки , берца и отделки ,

Изготовлено в соответствии с ГОСТ- 26167-84

8. Материал низа- формованный полиуретан

Рис .1 Эскиз проектируемой модели

Таблица 1

N/n	Наименование деталей	Кол-во на пару	Наименование материала	Толщина деталей	ГОСТ на материал
1	2	3	4	5	6
	Союзка	2	Хром яловка	1,1-1,3	939-84
	Овальная вставка	4	Хром яловка	1,1-1,3	939-84
	Берец		Хром яловка	1,1-1,3	939-84
	Задинка	2	Хром яловка	1,1-1,3	939-84
	Отделка берца	2	Хром яловка	1,1-1,3	939-84
	Резинка	2	Тесьма резиновая	+	НТД
	Подкладка под союзку	2	Тик-саржа	+	19196-84
	Подкладка под берцы	2	Подкладочная кожа овчина	0,9-1,1	940-81
	Межподкладка под берцы	4	Термобязь	0,5-0,9
	Межподкладка под союзку	2	Термобязь	0,5-0,9
	Межподкладка под задинку	2	Термобязь	0,5-0,9
	Вкл стелька		Подкладочная кожа овчина	0,9-1,1	940-81
	Основная стелька	2	СЦМ	2,3-2,4	9542-75
	Постилка	2	Ватин	0,5-1,2	НД
	Полустелька	2	Картон С-1	+	9542-75
	Подошва	2	Формованный	+	НТД
	Подносок	2	Термопластичный материал	1,1-1,8	ТУ 17-21-597-83
	Задник	2	Термопласт	1,5-1,8

2. Конструкторская часть

2.1 Конфекционирование материалов

При выборе материалов на детали верха и низа обуви необходимо исходить из рода и вида обуви, ее назначения требовании предъявляемых к деталям, направления моды.

Для всех деталей верха обуви (одной пары) обычно применяют материал одного вида, только иногда комбинируют два вида материала. При использовании кожи некоторое различие в требованиях к деталям верха обуви учитывается подбором ее толщины, плотности и тягучести. Так, наиболее ответственную деталь (союзку) выкраивают из чепрака кожи, а второстепенную деталь (язычок)- из припольных участков, которые более тягучи и имеют меньшую толщину. Носочная часть союзки является наиболее выступающей частью обуви, поэтому к материалу для этой детали предъявляют повышенные эстетические требования: он должен быть стоек к образованию трещин, истиранию, загрязнениям, его поверхность должна легко очищаться от загрязнений.

К материалам для союзки предъявляют более жесткие, чем для других деталей, технологические и потребительные требования, так как союзка работает в более сложном силовом поле как при изготовлении обуви, так и при ее эксплуатации. Именно в данной зоне происходит наибольшая вытяжка заготовки верха обуви при формовании и максимальный многократный изгиб при носке

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, т. е. быть водостойким с лицевой стороны, термостойким, иметь низкую теплопроводность, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять или выделять в минимальных количествах вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других органов.

Согласно ГОСТ 26167-04 “ОБУВЬ Повседневная” на наружные детали верха можно применять кожи хромового дубления по ГОСТ 939-84

Кожи для верха обуви делятся на две основные группы: Кожи для верха и подкладки преимущественно хромого метода дубления для повседневной обуви. Особую подгруппу составляет замша- кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления;

Юфть обувная и сандальная преимущественно комбинированных методов дубления

Кожи для верха и подкладки обуви подразделяют по видам сырья из которого они выработаны, конфигурации и методу дубления, способу и характеру отделки. Кроме того кожи делят по площади, толщине, а также в зависимости от качества на сорта.

Государственные стандарты предусматривают следующие виды отделки лицевой поверхности кож: гладкие кожи с естественной нешлифованной, с подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью; кожи с тисненой лицевой поверхностью; кожи с нарезной лицевой поверхностью; лаковые кожи и “мятые” кожи.

Кожи вырабатывают со следующими видами покрытия лицевой поверхности; казеиновое, эмульсионно-казеиновое, эмульсионное, нитроэмульсионное.

В зависисмости от вида сырья хромовые кожи подразделяются на опоек, выросток, полукожник, яловку, яловка, бычину и т.д. Сравнение основных физико механических характеристик трех видом материалов приведено в таблице 2

Таблица 2

Сравнение материалов по показателям физико-механических свойств.

№ п/п	Наименование показателей	Единица измер	Значение показателей по ГОСТ или ТУ
			хром в?росток	хром полукожник	хром яловка
1	2	3	6	4	5
1	Предел прочности при растяжении (среднее значение из продольных и поперечных образцов)	Кгс/мм2	26/23,5	21/19	21/18
2	Удлиненние при нагрузке 1кгс/мм2	%	15-25	18-30	18-30
3	Напряжение при появлении трещин лицевого слоя (среднее значение)	Кгс/мм2	21-15	18,5	17
4	Устойчивость покрытия к многократному изгибу	Изгиб (не менее)	1500	1500	1500
5	Толщина кож в стандартной точке	мм	0,8-1,1	0,9-1,2	0,9-1,2
6.	Содержание веществ вымываемых органическими растворителями	%	3,8-8,8	3,8-8,8	3,8-8,8
7	Содержание окиси хрома	%	4,3	4,3	4,3
8	Содержание влаги не менее	%	10-16	10-16	10-16
9	Средняя площадь кожи	Дм2	135	195	240

2.2 Разработка конструктивной основы верха. Характеристика методики проектирования. Проектирование деталей верха

Проектирование деталей верха проводилось по копировально-графической системе, суть которой заключается в копировании боковой поверхности колодки - получении УРК и графическом построении деталей модели, с учетом анатомо- физиологического строения стопы.

Для получения усредненной развертки боковой поверхности колодки(УРК) использована методика ОДМО в качестве материала использована липкая лента. Проверенная на соответствие стандартам колодка обклеивается липкой лентой с наружной и внутренней стороны, Получаются боковые поверхности колодки, которые затем усредняются. Определяется длина УРК от наиболее выпуклой пяточной части УРК до носочной части в нашем случае она равна =275 мм

Основой для построения конструктивной основы верха мальчиковых сандалет служит УРК вписанная в прямоугольные оси координат. Наносится сетка вспомогательных и базисных линий.

В нижнем левом углу листа чертежной бумаги проводят оси координат ХОУ.

На ось ОУ наносят точку В¹_к (О В¹_к=h_к+5 мм), где h_к - высота приподнятости пяточной части колодки. Шаблон УРК устанавливают так, чтобы точка В_к отмеченная на нем, совпала линии пучков наружной стороны колодки касалось оси Х. Отметив положение точки Н_с , получают точку Н¹_с. удерживая шаблон в точке В¹_к опускают его переднюю часть так, чтобы наиболее выпуклая точка линии пучков внутренней стороны УРК касалось оси Х, отличают новое положение точки Н_с- Н¹¹_с. Делят отрезок Н¹_с Н¹¹_с пополам (m.H₁). Удерживая УРК в точке В¹_к, совмещает ее точку Н_сс точкой Н₁и карандашом обводят контур УРК, включая обе линии пучков.

Для правильного вычерчивания контура наружных деталей верха на УРК необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Анатомические точки стопы, положений которых характеризует базисных линии, и коэффициент, а уравнение приведены ниже:

Центр внутренний лодыжки 0,23ДУРК=0,23* 314= 72 мм

Точка сгиба стопы 0,41ДУРК=0,41*314=128,7 мм

Точка середины стопы 0,48ДУРК=0,48*314 = 150,7 мм

Центр головки плюсневой кости 0,68ДУРК=0,68*314 = 213,5 мм

Конец пятого пальца 0,78ДУРК=0,78*314=244 мм

Высота берцев ВкВб= 0,15 N+ 25,5 мм= 66мм

Высота задинки ВкВз= 0,15 N+12,5 = 53 мм

Проектирование подкладки мужских полуботинок клеевого метода крепления

Исходными для проектирования межподкладки служат контуры наружных деталей или грунт-модель. Комплект деталей межподкладки состоит из межподкладки под союзку, и межподкладки под берцы. Межподкладка проектируется по контуру затяжной кромки короче на на 8-10 мм, по контуру верхнего канта берцев короче на 4 мм. Детали межподкладки должны попадать под строчки.

Проектирование подноска- подносок относится к промежуточным деталям верха и служит для сохранения носочной части обуви. Длину подноска по линии их

сгиба Дпод без учета припуска под затяжку определяют по формуле.

Дпод=0.15 Дурк=45,75 мм

Крылья подноска проектируют до базисной линии V. Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 6-8мм.

Проектирование жесткого задника. Высоту задника определяет по ГОСТу или по формуле.

Вж.з=0.15N+8-9=48 мм

Построение жесткого задника выполняют по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I,П,Ш.

Линия сгиба в пяточной части проектируется через точки Вт' и Вк(тоска приподнятости пяточной части) Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки равным 13-14мм.

Верхний контур жесткого задника проектируется по вспомогательной

линии ВзГ. Длина крыльев задника для обуви на низком каблуке до П базесной

линии ; на среднем до точки расположенной между IIи III базисной линии;

на высоким до Ш базисной линии.

2.3 Проектирование деталей низа

Основной для проектирования деталей низа служит развертка следа

обувной колодки.

Основная стелька

Для лучшего формования заготовки в пяточной и геленочной части основную стельку проектируют короче следа колодки на величину у, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части и определяется по формуле

у=t_cтtg ,

где t_cт -толщина стельки.

в пятке сзади у=2,4 tg20=1.5 мм

в пятке с боков у=2.4 tg15=1.2мм

во внутренеи переиме у=2.4tg40=2,0мм

в наружной перейме у=2.4 tg7=0.5

в наружной и внутреннем пучке у=2.4tg0=0

Проектирование подошвы.

Основой проектирования подошвы служит контур основной стельки с нанесенными вспомогательными линиями в наиболее характерных для проектирования точках. На листе бумаги проводят остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа колодки тонкой линией. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск к линии стельки, связанный с изменением толщины затяжной кромки верха и характером обработки подошвы на данном участке. Величину указанного припуска в любом сечении определяют по формуле:

Для формованной подошвы минимальный и дополнительны припуск под обработку равен нулю, поэтому рассчитывается суммарный припуск к линии стельки, связанный с изменением толщины затяжной кромки верха и припуск на видимую часть подошвы- декоративный рант

В носочной части П_в = (t_c+t_под+ t_подн) К_у+r+f=( 1,3+1,1+1,1)0,8=2.8

П=2.8 + 3.5=6.2 мм

В пучковой части П_в =( t_c+t_п.с.+t_мп)К_у.= =( 1,3+1.1)0,9=1,9

П=1,9+3.5=5.4 мм

В пяточной части П_в =( t_б+t_з..+t_к.п)К_у.= ( 1,3+1.1+2.1)0,9=4,03

П=4,03+3.5=7.5 мм

Проектирование вкладной стельки

Вкладную стельку проектируют по контуру основной стельки с припуском на в пяточной части 2-2,5 мм, с боковых сторон 2мм, с внутренней стороны в перейме3-4, с наружней стороны2-2,5 мм, в носочной части вкладная стелька уорачивается на 2-3 мм, с носочной части с боковых сторон на 1 мм..

Вычерчивание контура простилки

Для обуви клеевого метода крепления простилка проектируется на основе основной стельки относительно припуска под затяжку. Простилка проектируется одна на три размера поэтому между контуром затяжной кромки и простилки должен быть зазор равный 1,5-2 мм.

2.4 Разработка проектно конструкторской документации

На этой стадии проектирования выполняется деталировка чертежей, изготовление шаблонов всех деталей и окончательное уточнение чертежей наружных, внутренних и промежуточных деталей обуви, а также производят расчет материалоемкости изделия.

Деталировка чертежей модели

Для изготовления шаблонов деталей используют чертежи наружных, внутренних и промежуточных деталей, рабочий шаблон для раскроя из плотной бумаги или картона, кроме этих шаблонов необходимо иметь шаблоны для выполнения загибки краев деталей (шаблоны деталей без припусков на загибку) с выполнением линий дискретных декоративных строчек и перфораций.

2.5 Определение материалоемкости моделей

Расчет потребности основных материалов обуви для данной модели производится на основании чистых площадей деталей и процента использования материалов.

Процент использования материалов выбирается в соответствии с отраслевыми нормами использования в зависимости от вида и конструкции модели, группы площади, сорта и уточняется с учетом примечаний, приведенных в нормах использования материала

Данные расчета сводятся в таблицу 3

Таблица 3

Расчет потребности основных материалов обуви

№ п/п	Наименование и цвет материала	Со рт	Процент исполь- зования материала	Стоимость материала	Чистая площад комплек-та, дм²	Норма расход матери-ала, дм²	Стои-мость ком-плекта в сґм.
1	2	4	5	6	8	9	10
1. 1	Хром яловка	1	77	700	13,42	17,43	12200,00
2. 23	Подкл овчина	2	71	300	9,329	13,14	3941,83
3. 4	Тик -саржа		78	100	5,33	6,83	683,33
4. 5	термобяз	1	80	80	10,56	13,20	1056,00
5. 6	Термопласт подносок	1	79	115	1,5	1,90	218,35
6. 7	Картон С1	1	78	280	2,5	3,21	897,44
7.	СЦМ	1	77	210	3,8	4,94	1036,36
8.	Ватин	1	80	76	2,1	2,63	199,50
9.	Подошва полиуретан	1	100	5000	1	1,00	5000,00
10.	Тесьма резиновая	1	100	100	1	1,00	100,00

2.6 Серийное градирование деталей обуви

Построение моделей для обуви данного вида всех размеров называется серийным размножением. Серийное размножение разделяется на ручное, механическое и автоматизированное. Процесс градирования деталей является наиболее трудоемким и рутинным

Первым способом изготовление серии выполняется с помощью инструментов - делительный циркуль, делительный треугольник, пропорциональный треугольник и др., при втором способе - на специальных машинах и третий - с помощью электронных установок (по заданной программе), которые в ближайшее время будут внедрять в нашу обувную промышленность.

Градирование деталей обуви в в?пускной квалификационной работе производилось в системе AutoCAD, по методике разработанной на кафедре ТИКД

Для выполнения работ по серийному размножению моделей или деталей их составляющих надо знать закономерность изменения смежных размеров колодок по длине, объемным размерам в пучках и ширине следа колодки.

Графический редактор AutoCAD является на сегодняшний день самой популярной системой автоматизированного проектирования и выпуска рабочей конструкторской и проектной документации. С помощью AutoCad создаются двухмерные и трехмерные проекты различной степени сложности в области архитектуры и строительства, машиностроения и т.д. Формат хранения данных AutoCAD признан международным стандартом хранения и передачи проектной документации.

Процесс градирования деталей обуви в системе AutoCAD состоит из следующих этапов:

1 Подготовка грунт модели к серийному градированию

2. Ввод растрового изображения грунт-модели в AutoCAD

3. Оцифровка грунт модели

4 Деталировка модели

5. Расчет коэффициентов градирования

6 .Градирование в автоматизированном режиме

7. Вырезание или вычерчивание шаблонов деталей на плоттере

Определение коэффициенов относительного приращения по длине-б и ширине - : таблица 5

б=5/Дурк= 5/ 314=0,0177

=3/О_пуч=3/240= 0,0134

Наименьший размер 245 наибольший 305 серия состоит не считая исходного ещё из 12 размеров

3. Технологическая часть

3.1 Разработка схемы и технологического процесса сборки заготовки, обоснование выбора оборудования

Схема сборки деталей верха в заготовку составляется на основе мысленного расчленения заготовки на отдельные узлы, а узлов на детали. Идя в обратном направлении, составляют схему сборки заготовки. По схеме составлен технологический процесс сборки заготовки.

В основу разработки технологического процесса положена типовая методика. При разработке технологического процесса выбраны наиболее совершенные способы соединения деталей, предусмотрено применение новых материалов, новейшего высокопроизводительного оборудования.

Обоснование выбора машин для обработки деталей верха обуви

Края наружных деталей верха обуви перед загибкой и сострачиванием срезают для получения красивого канта. Невидимые края деталей верха обуви срезают для получения красивого внешнего вида, предотвращения утолщений, травмирующих стопу при эксплуатации обуви. Эти операции выполняют на машинах АСГ-13, АСГ-13-1-0, NC-S1 фирмы «Камога» (Италия) 3S-FZ, 3S-RZ фирмы “Фортуна” (ФРГ) и др.

Сравнительная техническая характеристика машин

Таблица 5

Наименование показателя	159 Сигма	3S-RZ Фортуна	АСГ-13
Производительность, пар деталей в час.	120	75	63
Частота вращения , мин-1
Ножа	900,1700	900, 1650	2500
Транспортирующего ролика	-	102,132	415
Точильного круга	-	186-246	6800
Скорость подачи детали, м/с	0,27; 0,35	0,24; 0,31	-
Ширина срезаемой кромки, мм	2-18	До 20	-
Мощность электродвигателя, кВТ	0,55	0,55	0,37
Габарит, мм	1050х600х1180	1050х540х1190	1050х530х1200
Масса(без пульта управления).кг	170	150	180

Разработка схемы и технологического процесса сборки заготовки.

Обоснование выбора оборудования для сборки заготовки верха обуви. Технологические карты.

В основу разработки технологического процесса должна быть положена схема сборки заготовки и типовая методика.

При разработке технологического процесса следует выбирать наиболее совершенные способы соединения деталей, предусматривать применение новых материалов, новейшего высокопроизводительного оборудования.

При выборе оборудования следует отдавать предпочтение наиболее производительному оборудованию отечественного и зарубежного производства.

Для сборки заготовки применено зарубежное оборудование.

Швейные машины фирмы PFAFF имеют ряд достоинств по сравнению с оборудованием других фирм. Электронная система управления этих машин позволяет автоматически закреплять начало и конец строчки, устанавливать число закрепочных стежков, частоту вращения главного вала при закреплении, длину стежков, запоминает до 50 различных программ, автоматически программирует конфигурацию шва путем запоминания операций, производимых первый раз вручную. Данные машины высоко производительны, т.к. скорость шитья на них достигает 2500- 6000 стежков в минуту.

Ниже представлено краткое описание машин предлагаемых, применить на швейной ленте:

Для соединения деталей однорядным настрочным и тугим тачным швом использовать машины фирмы PFAFF 483-G [13], которая обладает такими свойствами, как: хорошие транспортирующие свойства, также при транспортировке нескольких слоев материала за счет движения иглы совметсно с материалом; увеличенный челнок (G) с запасом нитки на 50% больше, по сравнению с обычными челноками; доступная снаружи регулировка прижимной лапки; очень хорошие транспортирующие свойства при минимальном давлении прижимной лапки; оптимальная надежность шитья даже при максимальной скорости; максимальное количество стежков - 6000/мин.; максимальная длина стежка 4,4 мм, машина с плоской платформой. Иглы 134LL № 90, № 80.

Для декоративной строчки использовать машины 543 кл. фирмы “Pffaf” [9]. Машины 1244 кл. фирмы “Pffaf” обладают следующими техническими возможностями автоматическое закрепление начала и конца строчки, нитеобрезатель, регулировка частоты вращения главного вала при закреплении строчки, установка числа закрепочных стежков, работать с толстыми нитями, прошивать утолщения материала при неменяющейся длине стежков. Скорость шитья- 1700 стежков/мин. Длина стежков- до 8мм. Толщина нити синтетической- до 11/4. Расстояние между иглами (стандарт) - 2,0 и 2,4 мм, максимальное - 7,2 мм.

Comelz SS20 - автоматизированная машина при поддержке компьютера для спускания краев деталей верха обуви [13].

Технические характеристики:

Ширина спускания 0-20 мм

Скорость подачи 0-75 см/сек

Скорость вращения ножа 2700 об/мин

Напряжение 380 В

Установленная мощность 380 кВт

Габаритные размеры 1050х550х1030

Вес 135 кг

IRON FOX м. AP 102 - двухстанционная машина для дублирования подноска [13]. Данная машина оборудована устройством дублирования подноска термопластичным материалом. Рабочее время и температура высвечиваются на дисплее.

Технические характеристики:

Производительность 250 пар/час

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 2х230 В, 50 Гц

Габариты 780х550х1740

Вес 105 кг

Технологический процесс сборки заготовки представляется в виде перечня операций (таблица.).

мода заготовка швейный документация

СХЕМА СБОРКИ МУЖСКИХ ПОЛУБОТИНОК КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ

Нормативы выполнения швейных операции сборки заготовки представлены в таблицы 6

Таблица 6

Нормативы выполнения швейных операции сборки заготовки

Наименование операции	Схема шва	Номер иглы	Номер нитки	Число стежков на 10 мм строчки	Расстояние, мм
					строчки от края	между строчками
1	2	3	4	5	6	7
Строчка ажура на берцах		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	4-5	0.8-1	-
Настрачивание отделки на союзку		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	4-5	0.8-1	-
Сострачивание выреза на задинке		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	2-3
Настрачиваиние сюзки на берцы		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	0.8-1
Настрачиваине подкладки под язычок на подкладку подсоюзку		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	0.8-1	2-3-
Сострачивание подкладки под язычок с вставкой		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	4-5	2-3	-
Сострачивание кожподкладки берцев с берцами		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	0.8-1
Настрачиваине союзки на вставку		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	0.8-1	2-3
Сборка заднего узла с берцами и резинкой		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	5-6	0.8-1	2-3-
Сострачивание заднего узла с узлом союзки		0335-90	Нитки 44 ЛХ,	4-5	-	-

Технологический процесс сборки заготовки разработанной модели мужские п/ботинок представлен в виде перечня операций (таблица 7,)

Таблица 7.

Технологический процесс сборки заготовки мужских п/ ботинок для активного отдыха

№ п/п	Наименование операций	Харработы	Тип оборудования	Технологические нормативы	Применяемые нитки, иглы, клеи и пр.
1	2	3	4	5	6
	Проверка кроя по лекалам и количеству, запуск на поток	р	Стол, лекала, толщиномер	Крой должен быть проверен по лекалам, цвету, оттенку, парности, количеству и качеству. Детали не должны иметь лицевых пороков, ярко выраженного разнотона, поперечных подрезов с бахтармяной стороны, глубиной п\более1/4 толщины кожи. Толщина деталей верха должна быть1,2-1,5 мм, детали задинки и вставки должны быть выровнены до толщины 1,0-1,2 мм. Толщина деталей подкладки 0,8-1,0 мм.	Контрольные шаблоны
	Наметка линий строчек	Р	Стол, СТ-Б	Наметку линий строчек производят по наметочным лекалам	Наметочные лекала, карандаш, резинка
	Намазка клеем краев деталей верха под составление и сушка	м	Стол, обрудование фирмы Фортуна для намазки клеем № 1060	На спущенные края деталей верха наносят тонкий ровный слой клея на ширину 10-15мм клеевую пленку просушивают в течение 10-15 мин при температуре окружающей среды.	Клей НК-8-13%
	Строчка ажура на союзке и берцах	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	На союзке и берцах выполняют декоративную строчку в намеченных местах	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
	Загибка краев деталей верха	м	TCP Италия	Детали верха загибают на загибочной машине Одновременно промазывая клеем распадом	Клей расплав
	Настрачиваине отделки на союзку	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Отделку союзки накладывают на союзку по надсечкам и сострачивают параллельными строчками , расстояние строчки от края материала 0,8-1 между строчками 4-5мм	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
	Сострачивание выреза на задинке		Шв Маш DURCOPP ADLER	Вырез на задинке сострачивают однорядной строчкой	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
	Разглаживание шва на задинке	м	Машина для разглаживания шва	Задний шов разглаживают на машине не повреждая шва
	Сострачивание кожподкладки язычка с союзкой	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Кожподкладку язычка сострачивают с подкладкой под союзку От отметки до другой на расстоянии 1-2 мм,	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
10	Сострачивание подкладки вод язычок с вставкой по канту		Шв Маш DURCOPP ADLER	Язычок вставляют под союзку сострачивают одной строчкой , расстояние строчки от края материала 0,8-1	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
11	Сострачивание берцев с подкладкой	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Берцы накладывают подкладку надсечкам и сострачивают строчкой , расстояние строчки от края материала 0,8-1 мм	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
12	Настрачиваине союзки на берцы	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Наружний берец накладывают на внутренний по надсечкам и сострачивают двухрядной строчкой , расстояние строчки от края материала 0,8-1 между строчками 2-3	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
13	Настрачивание берцев на союзку	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Берцы накладывают на союзку по надсечкам и сострачивают строчкой , расстояние строчки от края материала 0,8-1	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
14	Сострачивание задинки с берцами и резинкой	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Кожподкладку и верх составляют и строчат по канту строчкой , расстояние строчки от края материала 0,8-1 Частота строчки 5-6 ст на 1 см	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-100
15	Пробивка отверстий на берцах под шнуровку	р	Стол	На берцах пробивают отверстия в местах указанных серебряным карандашом	Молоток, пробойник
16	Составление узла берцев союзки с узлом задинки	м	Стол	Узел задинки составляют с союзкой и берцами по отметкам	Клей НК
17	Сострачивание Составление узла берцев союзки с узлом задинки	м	Шв Маш DURCOPP ADLER	Задинку накладывают на берцы по надсечкам и сострачивают двухрядной строчкой , растояние строчки от края материала 0,8-1 между строчками 2-3	Нитки 44 ЛХ, иглы 0335-90
18	Дублирование подноска	м	Пресс С1100В (Германия)	Подносок накладывают на союзку с бахтармяной стороны, на расстоянии 8-10 мм от затяжной кромки и дублируют на прессе	термометр
19	Чистка заготовки и шнурвание	р	Стол СТ-Б	Загрязнения на деталях смывают смывочной жидкостью или резинкой	Резинка , смывочная жидкость
20	Контроль качества	Р	Стол СТ-Б	Заготовки должны соответствовать эталону -образцу, Заготовки связывают по 10 пар	Шпагат, ножницы
21	Комплектовка заготовок	р	Стол СТ-Б	Заготовки комплектуют по 10-12 пар

3.2 Разработка схемы и технологического процесса сборки обуви. Обоснование выбора оборудования

Схема сборки обуви мужских п/ботинок клеевого метода крепления на формованной подошве

Таблица 8.

Технологический процесс сборки обуви мужские п/ботинок клеевого метода крепления на формованной подошве

№ п/п	Наименование операций	Харак- тер рабо- ты	Тип оборудования	Технологические режимы, нормати-вы	Вспомогательные мате риалы
			рекомендуе-мый в типо-вой методи- ке	выбранной в проекте
1	2	3	4	5	6	7
	Подбор и чистка колодок запуск на поток	М	СЖ-В1 ХПП-30	СЖ-В1 ХПП-30	Колодки подбирают по фасону ,размеру и по полноте .Они должны быть парными соответствовать заготовкам Всю поверхность колодки кроме следа протирают губкой смоченной смывочной жидкостью. На колодке не должно быть остатков клея	Сличв жид рец №70
	Прикрепление стелек	М	ППС-С 04054/рi	Машина ОВЕ 11, молоток, тексовытаскиватель, губка,	Стельку лицевой стороной накладывают на след колодки чтобы края по всему периметру совпадали с граню следа и прикрепляют скобками.	Текс №12-15 молоток, скобковытоскиватель
	Вставка задника Предварительное формование пяточной части	р/м	ЗФП-0 02031/pi №1 БУСМК№206 “Шён	Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стеллаж СЖ-5, термометр, секундомер	Промазанный клеем задник вставляют в заготовку, чтобы его нижний контур не доходит до затяжной кромки на 2-3 мм. Пяточную часть активируют при температуре 100-100 С и формуют в течении 25-30 с	клей ЛНТ Термостат
	Увлажнение заготовки		55032/pi №10БУСМК	Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika	Заготовку увлажняют паро-воздушной смесью в установках непрерывного действия при режиме температуры вл.возд 35-3 относительная влажность 98-1% скорость движения воздуха 1-2 м/с	Термометр технический
	Надевание заготовки на колодку и установка пяточной части	М	ПДН-О	ПДН-О	Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним текстом, проходящим через задний ремень. Расстояние текста от грани стельки 10-1 мм	Текс маш
	Обтяжка носочно-пучковой части заготовки	М	ЗНК-2-0 630 Д 02160/pi	630LGM “Шён”	Заготовку вытягивают предварительно настольными клещами затем машинными с помощью пластин. Заготовка должна плотно без перекосов и морщин по грани следа облегать носочно-пучковую часть колодки. Температура нагрева пластин 110-120 С, время формования 6-10 с	Клей-расплав на основе полиамида №622
	Затяжка пяточно-геленочной части зоготовки на клей- расплав	М	ЗПК-4-0 640 Д	640 СС “Шён”	Затяжную кромку заготовки в пяточно-геленочной части прикрепляют к стельке при помощи пластин на клей расплав так чтобы грань следа была чётко выражена и на боковой поверхности пяточной части не было неровностей. Температура нагрева пластин 110-120 С. Время формования 6-10 с	Клей Десмокол
	Горячее формования следа обуви	М	ПФНП-М	ПФНП	Грань следа должна быть чётка выражена и полностью соответствует форме колодке. Режим формования время 20-30 с температура матриц 90-100 С. Давление 0,35-0,4 МПа
	Влажно тепловая обработка -удаление стелечных крепителей	М	УТФ; Мод№6 БУСМК	Установка м. 290 ф. Electrotechnica	Режим ВТО-ОП; во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 60-70 С. Относит влажностью 100% в течение 1,5-2 мин. Температура воздуха в горячей зоне 80-140 С.2,5-7 мин. Скорость движение воздуха не ниже 5 м/с	Дистиллированная вода
	Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли	М	МВК-1-0 №2 “Шён” AV “АНВЕР”	AR-C	Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1 мм от грани следа.	Абразиивное полотно
	1-намазка клея затяжной кромки,сушка	<...