Цех разделения воздуха

Так же диафрагма устанавливается на потоке петлевого воздуха перед адсорберами, и на выходе технического кислорода, так же на выходе технологического кислорода и на выходе чистого азота.

Каждая диафрагма снабжена дифманометром - расходомером, измеряющим давление до и после диафрагмы, причем прибор показывающий и сигнализирующий. По разности давлений определяется и расход вещества, показанный на расходомере. [13]

На системе АВО, нижней и верхней колоннах, колонне технологического кислорода установлены дифманометры - уравнемеры показывающие и сигнализирующие, измеряющие уровень жидкости в аппаратах. [13]

1. Измерение давления.

На входе и выходе регенераторов, в верхней и средней части нижней и верхней колоннах, на системе АВО устанавливаются показывающие дифманометры - перепадомеры, измеряющие перепад давления в аппаратах.

Показывающие манометры установлены на входе воздуха в нижнюю колонну из регенераторов, на входе воздуха после влагоотделителя в регенераторы, в нижней колонне, в выносном конденсаторе, на выходе воздуха из турбодетандеров и в верхней части верхней колонны. [13]

2. Измерение температуры.

Сигнализирующий термометр установлен на выходе чистого азота из регенераторов. Показывающие и сигнализирующие термометры установлены на середине азотных и кислородных регенераторов, на трубопроводе воздуха из регенераторов в нижнюю колонну. [13]

Показывающие термометры установлены на трубопроводе детандерного потока, на системе АВО, на выходе технологического кислорода, на выходе воздуха после турбодетандеров и на входе воздуха из кислородного теплообменника, а также на выходе воздуха из влагоотделителя. [13]

3. Анализ газов.

Газоанализатор показывающий сигнализирующий кислородный установлен на выходе из регенераторов технологического азота и на выходе технического кислорода. Газоанализатор, показывающий сигнализирующий азотный установлен на выходе из регенераторов чистого азота. [13]

Остальные пробы анализируются в цеховой лаборатории и берутся из пробосборников через вентили угловые запорные из нижней и верхней колонн, выхода чистого азота из регенераторов, из выхода технологического кислорода из регенераторов. [13]

Основная задача автоматизации - поддержание оптимального режима работы воздухоразделительных установок, предупреждение нарушений установленного процесса и предотвращение аварий. [13]

Установки низкого давления наиболее пригодны для комплексной автоматизации, так как включают в себя два основных технологических узла - турбокомпрессор и блок разделения. [13]

Воздушные турбокомпрессоры воздухоразделительных установок оснащены устройствами автоматического контроля и регулирования системой дистанционного измерения воздуха в температурных рамках во всех случаях турбокомпрессора, температуры подшипников в редукторах и главного электродвигателя с сигнализацией предельных температур в подшипниках; системами дистанционного измерения давления воздуха на выходе из секций компрессора давления масла, разряжения воздуха на входе в первую секцию компрессора, уровня в масляном баке, осевого сдвига ротора компрессора и расхода воздуха, дроссельной заслонкой с гидравлическим сервомоторным приводом для автоматического регулирования производительности компрессора. [13]

Турбокомпрессоры снабжаются так же автоматическим противопожарным устройством для частичного выпуска воздуха в атмосферу при работе на малых расходах, а так же устройствами для промежуточного и кольцевого воздухоохладителей. [13]

Необходимым условием безаварийной работы полностью автоматизированных установок является надежность всего оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов, тщательное проведение в установленные сроки планово-предупредительного осмотра и ремонта и полное отогревание, осмотр и ремонт установки один раз в год. [13]



8. Охрана труда и охрана окружающей среды

1. Краткая характеристика и анализ условий труда проектируемого объекта и всего технологического процесса. [14]

При работе с жидкими газами (азотом, кислородами и воздухом) возникает опасность получения термических ожогов, отравления азотом и возникновения профзаболеваний с осложнениями на слух из-за постоянного шума от работы компрессоров и т.д. Как и на любом техническом объекте также возникает возможность травмирования рабочих механическими устройствами и электрическим током. [14]

2. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

Производственная санитария. Воздух рабочей зоны. [14]

Химический состав воздуха рабочей зоны производственного предприятия в зависимости от настоящего режима работы , может насыщается воздушными продуктами разделения кислородом и азотом, что немедленно фиксируется на дополнительной аппаратуре сигнализируется в блок автоматизации. Температура воздуха в производственном помещении в летний период составляет 12-17є С, а в зимний зависит от внешних метеорологических факторов. [14]

Влажность воздуха в производственном помещении не изменяется и остаются в пределах нормы.

Таким образом основными факторами влияющими на организм человека являются повышения в воздухе содержания азота и температура ниже допустимого уровня. [14]

Мероприятия по обеспечению безвредных условий труда:

- герметизация оборудования каждого аппарата и всей установки в целом;

- автоматизация технологического процесса и изоляция автоматизационного блока от производственного помещения, вся работа ведётся в автоматизационном блоке. [14]

Производственное освещение.

Используется смешенное освещение, естественное в дневной период,

так и искусственное - ночью. [14]

В производственном помещении используется направленно естественное освещение. [14]

Промышленная вентиляция.

В автоматизационном блоке производственном помещении, других сооружений цеха (хозяйственных, рабочих и т.д.) установлена вытяжная вентиляция для устранения излишек азота в воздухе. [14]

Теплообменная вентиляция устанавливается в цеху лишь в дополнительных сооружениях и автоматизационных блоках. [14]

Во избежание потери холода в окружающую среду не рекомендуют устанавливания в производственном помещении теплообменной аппаратуры и прочих обогревательных аппаратов с целью повышения температуры.

Производственный шум и вибрация. [14]

Причины и источники возникновения шума:

- работа компрессоров и выхлоп при переключении регенераторов.

Мероприятия по снижению шума:

- уменьшение шума и вибрации в источнике при помощи шумоизолирующих кожухов на компрессорах, блоке разделения в целом двух дополнительных внутренних изолирующих контурах ни азотных и кислородных регенераторах. Шум выхлопа должен рассеиваться в зависимости от места постройки цеха и его расположения к другим цехам (в наилучшем случаи 250 м). Благодаря глушителю, установленному на трубопровод атмосферного выхлопа, шум от него рассеивается на расстоянии 160-175 м. Повышение звукоизолирующих методов защиты. [14]

3. Мероприятия по технике безопасности.

Опасность поражения электрическим током. [14]

Возможность поражения электрическим током возникает лишь при работе с моторами насосной системы, компрессорной системы и системы автоматизации компрессоров. [14]

Для предотвращения общей возможности поражения электрическим током применяют систему заземления. [14]

При индивидуальной работе с электрооборудованием применяются индивидуальные средства защиты. [14]

Опасность воздействия на рабочего движущихся и вращающихся машин, механизмов и их частей.

Такая возможность возникает при работе с краном, компрессорами и механической системой переключения редукторов; движущиеся части крана находятся в недосягаемости от рабочих, компрессора и их моторы и механическая система переключения редукторов в рабочем режиме закрыта защитным кожухом, следовательно, возможность поражения в данном случае отпадает. [14]

3. Пожарная безопасность.

Категория зданий и сооружений по взрыво- и пожароопасности - Д.

Категория взрыво- и пожароопасных зон - В-IД. [14]

Основной причиной взрывов в аппаратах блоков разделения воздуха является накопление взрывоопасных примесей, присутствующих в наибольших количествах в перерабатываемом воздухе. [14]

Наиболее опасными из газообразных примесей воздуха являются ацетилен, кислородосодержащие и циклические углеводороды.

Представляют опасность масло, попадающее в воздухоразделительный блок и его аппараты вместе с воздухом и продукты термического разложения масла.

Кроме того причиной взрывов аппаратов является неудовлетворительное качество изготовления и монтажа блоков разделения воздуха. [14]

Эксплуатация установки возможна лишь при условии, что в атмосферном воздухе находиться следующее содержание данных веществ, указанное в табл. 9.1. [14]

Таблица 9.1.

Нормы атмосферного воздуха, подаваемого на установку АКт-16-2.

Наименование примесей	Количество
Ацетилен	0,25 смі/мі
Высшие ацетиленовые углеводороды в сумме	0,01 мг /мі
Предельные и непредельные углеводороды С? ч С?	0,05 мг /мі
Предельные и непредельные углеводороды С? ч С?	0,3 мг /мі
Этан, этилен, пропан в сумме	10 мг /мі
Сероводород	0,03 мг /мі
Окислы азота	1,25 мг /мі

Основными способами защиты аппаратов от взрывов является:

-использование для переработки воздуха, в наименьшей степени загрязненного указанными примесями; [14]

-очистка перерабатываемого воздуха от перерабатываемых примесей; [14]

-осуществление ряда мероприятий при конструировании аппаратов и коммуникаций блоков разделения воздуха направленных на то, чтобы исключить возможность местного накопления взрывоопасных примесей в различных местах аппарата.

Против накопления ацетилена предусмотрено его вымерзание в регенераторах и вынесение петлевым воздухом в атмосферу. Кубовая жидкость также проходит систему очищения в адсорберах. Пыль сероуглерода и окислы азота остаются в масленых камерах. Масло, попадающее в установку из компрессоров, вымерзает вместе с ацетиленом и двуокисью углерода на насадках регенераторов. [14]

Цеховое производственное помещение снабжено автоматической пожарной системой подачи азота и сигнализацией. [14]



10. Экономическое обоснование.

1.Определение эффективного фонда рабочего времени оборудования.

[15] (9.1)

где 365 - количество календарных дней в году; 24 - количество часов в сутки

Принимаем время технологических остановок на ремонт: Т0 = 740 ч.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования в год:

[15] (9.2)

2.Расчет капитальных затрат проектируемого цеха.

В этот раздел входят затраты на постройку проектируемого здания, установку технологического оборудования, аппаратов, машин, аппаратуры КИП и А и т.д. Сметная стоимость зданий и сооружений представлена в табл. 10.1., сметная стоимость основного технологического оборудования в табл. 10.2. [15]

Сметная стоимость зданий и сооружений.

Таблица 10.1.

№	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Цена (сум)	Сумма
1	Здания	м3	400000	5000	2000000000
2	Сооружения	м3	10000	4200	42000000
3	Отопление и вент.	м3	400000	3800	1520000000
4	Итого				3562000000



Таблица 10.2.

Сметная стоимость основного технологического оборудования.

№	Наименование	Кол-во	Цена (тыс.сум)	Сумма (тыс.сум)
1	Турбокомпрессор	2	850000	1700000
2	Фильтр-камеры	2	6210	12420
3	Воздухоохладитель	4	950	3800
4	Система АВО	1	168230	168230
5	Коллектор воздуха	1	16570	16570
6	Кислород. регенер.	2	310780	621560
7	Азот.регенрератор	2	351220	702440
8	Газовый адсорбер	2	80325	160650
9	Нижняя колонна	1	970560	970560
10	Верхняя колонна	1	1200500	1200500
11	Основ.конденсатор	2	143193,5	268370
12	Вынос.конденсатор	1	145000	145000
13	Отделитель пара	1	13640	13640
14	Адсорбер куб.жид.	2	80160	160320
15	Переохл. куб.жид	1	25200	25200
16	Подогрев N2отбр.	1	11300	11300
17	Подогрев N2флегм.	1	25450	25450
18	Подогрев N2чист.	1	15650	15650
19	Подогрев О2технол	1	20700	20700
20	Адсорбер О2 жид	2	90200	180400
21	Колонна тех О2	1	427000	427000
22	Переохлад. О2тех	1	28600	28600
23	Насос О2 жид	1	6400	6400
25	Испаритель	1	24780	24780
26	Форсунка газлифта	1	2220	2220
27	Турбодетандер	2	180360	960720
28	Фильтры ТДР	2	94640	189280
29	Влагоотделитель	1	19000	19000
30	Водоохладитель	1	11750	11750
31	Кожух изоляцион.	1	5420	5420
32	Итого	44	-	7544930



3.Расчет общей суммы капиталовложений для оборудования. I. Общая стоимость технологического оборудования:

А0 = 7544930000 сум.

II. Стоимость технологического оборудования с учетом 5%

неучтенного оборудования:

А1 = 7544930000 · 1,05 = 7922176500 сум. [15] (9.3)

III. Расход на монтаж оборудования 5% от А1:

А2 = 7922176500 · 0,05 = 396108825 сум. [15] (9.4)

IV. Стоимость электросилового и транспортного оборудования и аппаратов КИПиА и т.д. - 18% от А1:

А3 = 7922176500 · 0,18 = 1425991770 сум. [15] (9.5)

V. Расходы на технологические трубопроводы - 5% от А1:

А4 = 7922176500 · 0,05 = 396108825 сум. [15] (9.6)

VI. Стоимость мелкого хозяйственного инвентаря - 1% от А1:

А5 = 7922176500 · 0,01 = 79221765 сум. [15] (9.7)

VII. Общая сумма капиталовложений для оборудования:

А = А1+ А2 + А3 + А4 + А5 = 10239607685 сум. [15] (9.8)

4. Амортизация основных фондов.

Амортизационные отчисления берутся в количестве: от зданий и сооружений - 5 %; от оборудования - 15 %. Амортизация основных фондов представлена в табл. 10.3. [15]

Амортизация основных фондов.

Таблица 10.3.

№	Наименование	Ед.изм	Кол-во	Сумма(сум)	Сумма амортиз.
1	Здания и сооруж.	м3	400000	3562000000	178100000
2	Оборудования	шт.	44	10239607685	1535941153
3	Итого			13801607685	1714041153



5. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего.

Расчет ведется как на непрерывное производство, так и для дневных рабочих. Основные показатели эффективного фонда рабочего времени приведены в табл. 10.4. [15]

Таблица 10.4.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего.

№	Показатели	Непрерывное	Дневное
1	Календарные дни	365	365
2	Дни невыхода на работу:
2.1	Выходные дни	91	104
2.2	Праздничные дни	-	8
2.3	Итого	91	112
3	Номинальный фонд рабочего времен	274	253
4	Планируемые невыходы на работу:
4.1	Больничный и декрет. отпуск	5	2
4.2	Отпуск	27	24
4.3	Выполнение гос. обязанностей	1	1
4.4	Прочие невыходы	1	1
4.5	Итого	34	28
5	Эффектив. фонд рабочего времени	240	225
5.1	В часах	1920	1845

6. Расчет штатного числа основных рабочих. Число основных рабочих определяется исходя из числа аппаратов, нормы обслуживания, графика смен и производительности смен, и приводится в табл. 10.5. [15]

Штатное число основных рабочих.



Таблица 10.5.

№	Профессия	Р	Число	Подмен. число	Явочное число	Кс	Штат
			в см.	в сут.
1	Аппаратчик	6	3	9	3	12	1,14	14
2	Аппаратчик	5	1	3	1	4	1,14	5
3	Машинист	6	1	3	1	4	1,14	5
4	Машинист	5	1	3	1	4	1,14	5
5	Машинист	4	1	3	1	4	1,14	5
6	Итого	-	-	-	-	-	-	34

Коэффициент Кс рассчитывается по формуле:

[15] (9.9)

7.Расчет штатного числа вспомогательных рабочих.

Число основных рабочих приводится в табл. 10.6

Число основных рабочих.

Таблица 10.6.

№	Профессия	Штат	Р	Тариф.ставка
1	Слесарь-ремонтник	5	6	1944-89
2	Слесарь-ремонтник	5	5	1807-94
3	Слесарь-ремонтник (дежурный)	5	5	1807-94
4	Машинист крана	1	5	1771-70
5	Слесарь КИП и А	5	6	1944-89
6	Слесарь КИП и А(дежурный)	5	5	1807-94
7	Электромонтер по обслуживанию	5	5	1807-94
8	Электромонтер по ремонту	1	6	1944-89
9	Электрогазосварщик	1	5	1807-94
10	Лаборант хим.анализа	5	5	1771-70
11	Лаборант хим.анализа	5	4	1637-49
12	Медицинский работник	1	6	1944-89
13	Итого	44	-	-

8. Расчет штатного персонала всего цеха.

Количество ИТР-служащих составляет 14 % от общего количества основных и вспомогательных рабочих, служащих и МОП в сумме. Штатное число всего персонала цеха приведено в табл. 10.7. [15]

Штатный персонал всего цеха.

Таблица 10.7

№	Наименование штата	Число
1	Служащие	1
2	Основные работники	34
3	Вспомогательные работники	44
4	Служащие МОП	6
5	Итого	85
6	ИТР служащие	12
7	Всего штатов по цеху	97

9.Расчет годового фонда заработной платы

Заработная плата - это вознаграждение за труд человека, размер которого определяется в зависимости от условий труда, квалификации рабочего, графика смены, объема производимой продукции и качества выпускаемой продукции. Данные о годовом фонде заработной платы приведены в табл. 10.8.,10.9., 10.10. [15]

10.Себестоимость и цена продукции.

Для производства продукции в промышленных предприятиях расходуют сырье и материалы, энергетические ресурсы, производят амортизацию основных фондов, выплачивают з/п рабочим и служащим, расходуют денежные средства на организацию работы на предприятиях и для управления производством. Сумма всех затрат, выраженная в деньгах, называется себестоимостью продукции.

Для определения себестоимости продукции составляется калькуляция. Калькуляция составляется на каждый вид продукции или на один, наиболее потребляемый вид продукции.

Принимаем за основную продукцию чистый азот. Его производительность в год 12083 · 8020 = 96905660 нм3/год. [15]

Годовой фонд заработной платы основных рабочих.

Таблица 10.8.

№	Профессия	Тариф. ставка	Основная з/п	Премия	Допл ноч.вр	Допл вечер.вр	Праздн.дни	Отпускная з/п
1	Аппаратчик	1905,9	51230860,8	15369258,2	8453092,03	2113273,01	1707695,36	7887417,94
2	Аппаратчик	1771,7	17008320	5102496	2806372,8	701593,2	566944	2618572,6
3	Машинист	1905,9	18296736	5489020,8	3018961,44	754740,36	609891,2	2816934,98
4	Машинист	1771,7	17008320	5102496	2806372,8	701593,2	566944	2618572,6
5	Машинист	1637,5	15719904	4715971,2	2593784,16	648446,04	523996,8	2420210,22
6	Итого		119264141	35779242,2	19678583,2	4919645,81	3975471,36	18361708,3

№	Профессия	Допл.гос.обязан	Год.фонд з/п	Отчисл на соц.cтрах
1	Аппаратчик	213461,92	86975059,3	12176508
2	Аппаратчик	70868	28875166,6	4042523,3
3	Машинист	76236,4	31062521,18	4348753
4	Машинист	70868	28875166,6	4042523,3
5	Машинист	65499,6	26687812,02	3736293,7
6	Итого	496933,92	202475725,7	28346602

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Таблица 10.9.

№	Профессии	Р	Тарифная ставка	штат	год.фонд р/в	з/п по тарифу	премия	отпуск
1	Слесарь ремонтник	6	1944,89	5	1845	17941610,3	5382483,08	2332409,33
2	Слесарь ремонтник	5	1807,94	5	1845	16678246,5	5003473,95	2168172,05
3	Слесарь дежурный	5	1807,94	5	1845	16678246,5	5003473,95	2168172,05
4	Машинист крана	5	1771,7	1	1845	3268786,5	980635,95	424942,245
5	Слесарь КИПиА	6	1944,89	5	1845	17941610,3	5382483,08	2332409,33
6	Слесарь КИПиА	5	1807,94	5	1845	16678246,5	5003473,95	2168172,05
7	Эл.монтер по обсл	5	1807,94	5	1845	16678246,5	5003473,95	2168172,05
8	Эл.монтер по рем.	6	1944,89	1	1845	3588322,05	1076496,62	466481,867
9	Электросварщик	5	1807,94	1	1845	3335649,3	1000694,79	433634,409
10	Лаборант химанализа	5	1771,7	5	1845	16343932,5	4903179,75	2124711,23
11	Лаборант химанализа	4	1637,49	5	1845	15105845,3	4531753,58	1963759,88
12	Медицинский работник	6	1944,89	1	1845	3588322,05	1076496,62	466481,867
13	Итого			44		129885454	38965636,2	16885109

№	Профессии	гос.об	Год.фонд з/п	Выплаты соц.страх
1	Слесарь ремонтник	77795,6	25734298,26	3602801,76
2	Слесарь ремонтник	72317,6	23922210,1	3349109,41
3	Слесарь дежурный	72317,6	23922210,1	3349109,41
4	Машинист крана	14173,6	4688538,295	656395,361
5	Слесарь КИПиА	77795,6	25734298,26	3602801,76
6	Слесарь КИПиА	72317,6	23922210,1	3349109,41
7	Эл.монтер по обсл	72317,6	23922210,1	3349109,41
8	Эл.монтер по рем.	15559,12	5146859,652	720560,351
9	Электросварщик	14463,52	4784442,019	669821,883
10	Лаборант химанализа	70868	23442691,48	3281976,81
11	Лаборант химанализа	65499,6	21666858,31	3033360,16
12	Медицинский работник	15559,12	5146859,652	720560,351
13	Итого	563188,96	186299388	26081914,3

Таблица 10.10.

Годовой фонд заработной платы ИТР, Служащих и МОП

№	Должности	Штат	Р	Оклад	Годовая з/п
1	Начальник цеха	1	11	593041	6523451
2	Зам.начальника цеха по технологии	1	10	506108	5567188
3	Зам.начальника цеха по ремонту	1	10	506108	5567188
4	Начальник смены	5	9	440705	24238775
5	Старший мастер по ремонту	1	9	440705	4847755
6	Старший мастер КИПиА	1	9	440705	4847755
7	Мастер производственой лаборатории	1	8	400008	4400088
8	Инженер-технолог	1	9	405338	4458718
9	Энергетик	1	10	465718	5122898
10	Механик	1	10	465718	5122898
11	Экономист	1	9	393487	4328357
12	Уборщик помещений	4	1	249290	10968760
13	Итого	19

№	Должности	Дополнительная з/п	Годовой фонд з/п	Выплаты на соцстрах.
1	Начальник цеха	652345,1	7175796,1	2870318,44
2	Зам.нач. цеха по техн.	556718,8	6123906,8	2449562,72
3	Зам.нач. цеха по рем.	556718,8	6123906,8	2449562,72
4	Начальник смены	4798288,112	52781169,23	21112467,69
5	Ст. мастер по ремонту	484775,5	5332530,5	2133012,2
6	Ст. мастер КИПиА	484775,5	5332530,5	2133012,2
7	Мастер пр. лаб.	440008,8	4840096,8	1936038,72
8	Инженер-технолог	445871,8	4904589,8	1961835,92
9	Энергетик	512289,8	5635187,8	2254075,12
10	Механик	512289,8	5635187,8	2254075,12
11	Экономист	432835,7	4761192,7	1904477,08
12	Уборщик помещений	1096876	12065636	4826254,4
13	Итого		120711730,8	48284692,33

Таблица 10.11.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Статья затрат	Сумма	Примечание
1	Эксплуатация оборуд.	3502141	6,35% от стоимости
2	Сумма амортизации	1535941153	-
3	Итого	1539443294	-

Цеховые расходы представлены в табл. 10.12. [15]

Цеховые расходы.

Таблица 10.12.

№	Статья затрат	Сумма	Примечание
1	Годовой фонд з/п ИТР, МОП	120711730,8
2	Годовой фонд з/п вспом.рабочих	186299388
3	Выплаты на соцстрах ИТР, МОП	48284692,33
4	Выпл на соцстрах вспом.рабочих	26081914,3
5	Ремонт зданий и сооружений	17810000	0,5% от стоимости
6	Содержание зданий, сооружений	35620000	1% от стоимости
7	Охрана труда и экологии	92103335,6	30% от з/п рабочих
8	Амортизация зданий, сооружен	178100000
9	Прочие затраты	141002212,2	20% от всех затрат
10	Итого	846013273,2

Таблица 10.13.

Калькуляция на единицу производимой продукции.

№	Статья затрат	Ед.изм	Кол-во	Цена	Сумма
I	Сырье и вспомогательные материалы
1	Базальтовая крошка	кг	0,005	115,6	56011471
2	Масло турбинное	л	0,012	985	1145424901
3	Силикагель	кг	0,0018	9500	1657086786
4	Итого				2858523158
II	Энергоресурсы на технологические цели
1	Электроэнергия	кВт/ч	2	112,91	21883236141
2	Вода свежая	м3	0,19	110,47	2033981969
3	Водяной пар	Гкалл	0,000025	32513,2	78767827
4	Итого				23995985937
III	Годовая з/п основных р.	сум			202475725
IV	Выплаты на соцстрах	сум			28346602
V	Эксплуатация оборудов.	сум			1539443294
VI	Цеховые расходы	сум			846013273
VII	Итого	сум			2616278894
VIII	Всего				29470787989

Себестоимость единицы производимой продукции:

сум. [15] (9.10)

Реализационная цена:

304,12 · 1,2 = 364,94 сум. [15] (9.11)

Прибыль с единицы продукции:

364,94 - 304,12 = 60,82 сум. [15] (9.12)

Годовая прибыль составляет:

60,82 · 96905660 =5893802241,2 сум. [15] (9.13)

11. Рентабельность производства

Обобщающим показателем производства является рентабельность,

показывающая степень использования основных производственных фондов и оборотных средств. Рентабельность определяется по следующей формуле:

[15] (9.14)

где П - годовая прибыль; Ф - сумма стоимости зданий и сооружений; О - сумма затрат на сырье и материалы.

Получаем

Срок окупаемости:

года [15] (9.15)

12.Производительность труда.

Производительность труда определяется количеством продукции, выпускаемой за единицу времени одним человеком. Производительность труда в основном измеряется двумя методами:

1. Натуральный - характеризует количество продукции, выпускаемой

одним человеком:

нм3/чел ·год [15] (9.16)

2. Ценностный - характеризует количество прибыли от одного

человека:

сум/чел · год [15] (9.17)

Таблица 10.14.

Планово-экономические показатели цеха «Разделение Воздуха».

№	Показатели	Ед.изм	По проекту
1	Годовая мощность	нм3/ч	96905660
2	Основные рабочие	чел.	34
3	Вспомогательные рабочие	чел.	44
4	ИТР, служащие и МОП	чел.	19
5	Годовая сумма амортизации	сум	1714041153
6	Зар.плата основных рабочих	сум	202475725
7	Среднегодовая з/п одного рабочего	сум	5955168,4
8	Среднегодовая з/п одного работающего	сум	4234077
9	Себестоимость	сум	29470787989
10	Производственная прибыль	сум	5893802241,2
11	Производительность труда	сум/чел	60760847,8
12	Производительность труда	нм3/чел	2850166,5
13	Рентабельность	%	35,38
14	Срок окупаемости	год	2,83



11. Иностранные инвестиции

2014 год станет годом развития страны высокими темпами, мобилизации всех возможностей, последовательного продолжения оправдавшей себя стратегии реформ. [16]

Подводя итоги и оценивая основные результаты социально- экономического развития страны в 2013 году, у нас есть все основания заявить, что в истекшем году продолжился взятый нами курс на обеспечение высоких устойчивых темпов роста, макроэкономической сбалансированности, модернизации и диверсификации экономики. [16]

В 2013 году валовой внутренний продукт страны возрос на 8 процентов, объем производства промышленной продукции увеличился на 8,8 процента, сельскохозяйственной - на 6,8, объем розничного ...