Для изготовления боковин и днища коробки применяется фанера. Она может быть цельной или состыкованной.

Для набивки мягкой мебели применяется пух, перо, вспененные синтетические материалы (поролон, полиуретан), пружины, водяные, надувные и гранулированные пружинящие элементы.

Для покрытия применяют современные материалы и ткани. В основном мягкая мебель вырабатывается трансформируемой. Механизм трансформации может быть разных вариантов: диван-книжка, угловой поворотный механизм и др.

К мягкой мебели относят диваны, диваны-кровати, кресла-кровати, кушетки, тахты, кровати.

Диваны состоят из коробки-основания с мягким сиденьем и спинкой или без нее, двумя подлокотниками или без них. Сиденье и спинка дивана могут быть одноэлементными -- цельными или секционными -- составными и в виде отдельных подушек на жестком каркасе.

Кресло-кровать используется как кресло и как односпальная кровать. Кресло-кровать имеет двойное сиденье или двойную спинку.

Кушетка -- разновидность дивана, но без спинки, иногда с мягким изголовьем. Кушетки бывают на коробке или на ножках. Длина кушеток-- 185 -- 190 см, ширина-- 80--120 см. Так же выпускают кушетки, длину которых можно увеличить за счет выдвигающейся рамки.

Софа -- низкий широкий диван с одним подлокотником.

Канапе -- маленький диванчик с приподнятым изголовьем.

Мягкая мебель может выпускаться комплектами (например, трехместный диван, кресло и пуфик).

Детская мебель отличается простотой конструкции, делается более красочной. Детскую мебель выпускают в виде отдельных предметов и наборами. Ассортимент детской мебели: кресла, кресла-качалки, табуреты, стулья, шкафы-стеллажи, секретеры, манежи, кровати, кровати двухъярусные, столы, парты и др.

Мебель для прихожей -- это тумбы, шкафы, вешалки, зеркала с полками, с ящиками и без них.

Гнутая мебель. Такую мебель изготовляют из древесины лиственных пород (дуба, ясеня, вяза, бука, березы). Гнутую мебель подразделяют на гнутую мебель и мебель смешанной конструкции (гнуто-столярная). Ассортимент гнутой мебели включает стулья, кресла, столики, табуреты, вешалки.

Стулья гнуто-столярные имеют трапециевидные, подковообразные сиденья, царги гнутые цельные и составные. Задние ножки гнутые или выпиленные, прямоугольного сечения, спинки -- фанерные, гнуто-клееные или из брусков.

Мебель плетеная. Мебель плетеная -- легкая, удобная, устойчивая, дешевле других видов мебели. Плетение простое, веерное, шахматное, ажурное, комбинированное. Применяют для плетения прутья кустарниковой ивы.

Ассортимент: стулья, кресла, столы, диваны, этажерки, кушетки, кресла-качалки.

Металлическая мебель. Металлическую мебель вырабатывают разборную и складную; цельнометаллическую или комбинированную с металлическим каркасом. В ассортимент мебели металлической и с металлическим каркасом входят стулья, столы, диваны и др.

Мебель принято классифицировать по назначению, материалу, способу производства, характеру производства, конструкционным особенностям и др.

По эксплуатационному назначению мебель различают: бытовую (для жилых помещений); конторскую; клубно-театральную; дачную; для предприятий общественного питания; для парков культуры; для домов отдыха и санаториев. Каждая группа мебели имеет особенности по видам, размерам, отделке и другим признакам.

Бытовую мебель подразделяют по типам помещений, для которых она предназначена: для жилых комнат, в том числе детских; для кухни; для передней; ванной и террасы; для различных помещений.

Мебель для жилых комнат -- это мебель для общей комнаты, спальни, кабинета и столовой.

По конструкции выделяют мебель корпусную, сборно-разборную, встроенную, трансформируемую, универсально-сборную (состоящую из унифицированных элементов, из которых можно собирать предметы, различные по форме, размерам и назначению), секционную, навесную, гнутую, гнутоклееную, плетеную.

По виду исходного материала мебель бывает из древесных материалов, полимерных материалов, металла, комбинированная.

По видам изделий мебель наиболее разнообразна (по сравнению с другими признаками классификации): шкафы (для посуды, книг, белья, платья); комоды; шкафы-перегородки; комбинированные шкафы; серванты; тумбы; столы (обеденные, сервировочные, письменные, туалетные, журнальные, кухонные и др.); кровати (одинарные и двойные); диваны; диваны-кровати; кушетки; софы; табуреты; банкетки; стулья; кресла (рабочие и для отдыха); кресла-кровати; кресла-качалки; шезлонги; скамьи; трюмо; трельяжи; детские манежи и др.

Мебель может быть также классифицирована по функциональному признаку, комплектности, характеру и способу производства, величине деформации мягкого элемента, конструктивно-технологическим признакам.

Характеристику ассортимента штучной мебели целесообразно проводить с учетом ее функционального назначения. По этому признаку определяют следующие группы:

* для сидения: табуреты (изделия, которые имеют ножки либо опоры-основания и жесткое либо мягкое сиденье различных форм; разновидности: для кухни, для пианино, барные и т. п.), стулья (изделия для сидения, оснащенные высокой либо поясничной спинкой; сиденье может быть жестким или различной степени мягкости), кресла рабочие (в отличие от стульев имеют локотники, высота сиденья соответствует высоте стула) и др.;

* для отдыха и сна: диваны (имеют сиденье, спинку и боковины с локотниками), кресла для отдыха (в отличие от кресел рабочих имеют более низкое сиденье, обычно более мягкие, чаще с более высокими спинками), кушетки (разновидности диванов -- обычно без спинки, имеют один локотник, выполняющий роль подголовника), кровати (обычно оснащаются опорными спинками, матрац укладывается на опорные бруски или основание (основание может быть анатомическим), диваны-кровати (конструкции разнообразны: "кнага", с выдвижным каркасом и т. п.), кресла-кровати, софа (спальное место образуется съемными подушками) и др.;

* для работы и принятия пищи: данная группа представлена столами -- изделиями с рабочей поверхностью, расположенной на функционально удобной высоте, предназначенными для работы, приема пищи и установки различных предметов. Их представляют: столы обеденные (для приема пищи), столы сервировочные (для подачи пищи и уборки посуды), письменные (для конторской работы), кухонные (обычно шкафы-столы), журнальные (формируют зону отдыха), туалетные (для хранения туалетных принадлежностей, обычно оснащаются зеркалом);

* для хранения (корпусная): предназначена для хранения и размещения предметов домашнего обихода, одежды и книг. Основными представителями данной мебели являются: шкафы (для одежды, посуды, книг белья), кухонные шкафы, шкафы-столы, шкафы под мойки, шкафы-витрины, шкафы перегородки, шкафы настенные, шкафы многоцелевого назначения; комоды (изделия для хранения белья с выдвижными ящиками); тумбы туалетные; секретеры (изделия с откидной дверью, выполняющей функцию стола); серванты (используют для хранения посуды и столового белья; сундуки (оснащены откидной или съемной крышкой, предназначены для хранения различных вещей); полки (изделия без передней стенки, с задней стенкой или без нее, предназначенные для размещения книг и других предметов);

* мебель-подставки (столы шахматные, тумбочки для телевизоров, радиоаппаратуры);

* мебель для прочих нужд, в которую входят: манежи детские (ограждение для детей ясельного возраста); вешалки (для размещения головных уборов и верхней одежды).

По комплектности мебель различают:

* штучную (отдельные предметы);

* комплектную (наборы для одно-, двух- и трехкомнатных квартир и гарнитуры для спальни, столовой, кабинета и др.)

Все предметы, входящие в комплект, должны иметь единое архитектурно-композиционное решение (т. е. выполнены из однородных видов древесины, с отделкой одинаковой категории и т. д.). К комплектной относятся и универсально-сборная мебель, которую изготавливают из унифицированных щитов или объемных элементов различного назначения путем сочленения их по ширине и высоте.

По характеру производства мебель бывает экспериментальная; серийная; массовая.

По способу производства мебель подразделяется на столярную; гнутую; плетеную; прессованную; формованную; штампованную; литую. В мебели из древесины и древесных материалов основным представителем является мебель столярная, но развивается производство и других видов мебели: гнутой -- основные ее детали изготовлены методом гибки; гнутоклееной -- в конструкции изделий преобладают детали изготовленные методом гибки с одновременным склеиванием; плетеной -- в конструкции данной мебели преобладают детали, изготовленные методом плетения.

По величине деформации и податливости мягкого элемента под нагрузкой, зависящей от вида основания, упругой части и мягкого настила, различают: жесткую и мягкую мебель.

К жесткой относится мебель с элементами без настила или с настилом толщиной до 10 мм. Мягкие элементы имеют четыре категории.

В зависимости от категории мягкости определяют назначение мебели. Мебель первой категории мягкости предназначена для длительного отдыха в положении лежа, второй и третьей -- для кратковременного отдыха в положении лежа и для отдыха в положении сидя, четвертой -- для длительной работы сидя. На долю мягкой мебели приходиться около 25% всего объема производства мебели.

По конструктивно-технологическому признаку мебель подразделяют на встроенную; передвижную; трансформируемую; универсально-сборную; брусковую; разборную; неразборную; складную; секционную; стеллажную и комбинированную.

Встроенная мебель -- стационарная, она представляет собой одно целое со стеной или перегородкой помещения. К такой мебели относятся шкафы-перегородки. Передвижная мебель может быть разборной и неразборной. Разборная мебель более удобна для упаковки и транспортировки, а также перемещения внутри квартиры.

Брусковая мебель состоит из отдельных брусков (табуреты). Корпусная мебель состоит из щитов и бывает рамочная и щитовая. Мебель рамочной конструкции выполняется из отдельных рамок-обвязок с филенками из фанеры или древесно-волокнистых плит. Щитовую мебель изготовляют из отдельных щитов, представляющих собой готовые элементы. Она более тяжелая и материалоемкая, имеет плоские поверхности, что облегчает уход за ней. Рамочная мебель легче, менее материалоемкая, но в то же время менее гигиеничная.

Особую группу составляет трансформируемая мебель. К ней относятся изделия, которые используют для удовлетворения различных потребностей (кресло-кровать, диван-кровать, шкаф-сервант, шкаф-секретер и др.). Такая мебель позволяет экономно использовать жилую площадь, особенно в дневное время; коэффициент занятости жилой площади в этом случае составляет 30_35%. В зависимости от наличия или отсутствия в предметах мебели составных частей они бывают неспециализированные (без составных частей) и специализированные (с двумя и более составными частями).

В соответствии с типажом всю мебель подразделяют по помещениям с учетом функционального использования и состава семьи на четыре группы: для жилых комнат, в том числе детской; для кухни; для передней, ванной и террасы; для различных помещений.

В группу мебели для жилых помещений включены следующие изделия: шкафы комбинированные или определенного назначения -- для платья, белья, платья и белья, книг, посуды (серванты, буфеты); секретеры; тумбы для белья, телевизоров и радиоприемников, туалетные и др.; столы обеденные, письменные, сервировочные, туалетные, журнальные, для телевизоров и радиоприемников; диваны, диваны-кровати, кресла-кровати, кровати одинарные и двойные; матрацы одинарные и двойные; стулья, кресла и банкетки. В эту группу входят наборы и гарнитуры мебели. По конструкции шкафы и тумбы бывают универсально-разборные, секционные, однокорпусные и стеллажные; столы разборные и неразборные.

В подгруппу детской мебели входят шкафы, ящики для игрушек, столы, кровати, в том числе подростковые, стулья и наборы.

Мебель для кухни -- шкафы, шкафы-столы рабочие и с обеденным столом, шкафы под мойку, шкафы навесные; столы стационарные, раздвижные; тумбы; табуреты низкие и высокие, табуреты-стремянки и наборы.

К мебели для передней, ванной и террасы относятся вешалки, шкафы, тумбы для обуви, хозяйственных предметов, белья и др.; стулья и кресла столярные, гнутые, плетеные и др.

Ассортимент плетеной мебели.

Плетеная мебель используется на дачах, балконах, открытых террасах. Она характеризуется легкостью, удобством, устойчивостью к воздействию влаги. Для ее производства применяют недорогое сырье -- кустарниковую иву, стебли камыша, ветви лещины (орешника), клееную фанеру, шпон и т.д.

Изготовление плетеной мебели включает в себя изготовление жесткого каркаса и собственно плетения, которое может быть простым, шахматным, веерным, ажурным и комбинированным. Отделке плетеную мебель почти не подвергают; иногда ее отбеливают, окрашивают и покрывают лаком. В ассортимент плетеной мебели входят столы, кресла, стулья, диваны, кресла-качалки, подцветочницы и т.д.

Ассортимент гнутой мебели.

Для изготовления этой мебели применяют гнутые детали (царги, локотники, ножки и т.д.) из массивной древесины лиственных кольцесосудистых пород (дуба, ясеня) и рассеянно-сосудистых с крупными сосудами и повышенной пластичностью (бука, березы). По производственному признаку мебель с гнутыми элементами подразделяют на гнутую, гнуто-столярную и гнуто-клееную.

Гнутой называют мебель, в конструкции которой преобладают криволинейные по форме детали, изготовленные методом гнутья на специальных станках-шаблонах.

Гнуто-столярная мебель включает как гнутые (криволинейные), так и столярные (прямолинейные столярной обработки) элементы.

Мебель из гнуто-клееных деталей отличается конструкцией, в которой преобладают детали, изготовленные методом гнутья с одновременным склеиванием. Гнуто-клееные детали чаще всего изготавливают из березового шпона.

В производстве мебели с криволинейными элементами используют также и детали, спрессованные из измельченной древесины, которые затем подвергают столярной обработке. Для улучшения внешнего вида они могут быть облицованы строганным шпоном ценных пород древесины.

3. Технологическая часть производства антресольной секций

Техническое описание.

Антресольная секция.

Определение.

Антресоль устанавливается на платяном шкафу и предназначается для хранения белья различного назначения.

Антресоль - щитовой разборной конструкций с двумя распашными дверками и расположенной внутри одной полкой. Лицевые поверхности облицованы шпоном строганным твердолиственных пород, остальные поверхности, кроме задней стенки - шпоном лущеным.

Защитно - декоративные покрытия: фасадные поверхности - лак ПЭ. IБ.П; боковые лицевые - лак НЦ.IБ.П; внутренние поверхности - лак НЦ. 2Б.П; задняя стенка - эмаль НЦ.2Б.Н. светлых тонов.

Рис. 10. Общий вид и габаритные размеры

высота - 600 мм. ширина - 1000 мм.

глубина - 500 мм.

Конструкция.

Щитовые элементы изделия изготавливаются из древесно-стружечной плиты, облицованной шпоном строганным и шпоном лущенным.

Боковые стенки с верхним и нижним поликами соединяются при помощи шкантов и стяжных болтов.

Задняя стенка изготавливается из древесноволокнистой плиты, соединяется с боковыми стенками в четверть и крепится шурупами.

Дверцы накладные, крепятся при помощи четырех шарнирных петель, Левая дверка фиксируется защелкой.

Нащельная планка изготавливается из фанеры, облицованной строганным шпоном и крепится к двери шурупами. Полки устанавливаются на полкодержателях.

Определение уровня унификаций

Изделие состоит из следующих элементов:

1. Полик (верхний и нижний) - 2 шт.

2. Стенка боковая (правая и левая) - 2 шт.

3. Стенка задняя - 1 шт.

4. Дверка (правая и левая) - 2 шт.

5. Планка нащельная - 1 шт.

6. Полка -1 шт.

7. Подполочный брусок - 2 шт.

Таким образом, изделие имеет 7 типоразмеров конструктивных элементов (деталей и сборочных единиц), а общее число конструктивных элементов в изделий равно 11.

Определяем коэффициент унификаций:

Следовательно, изделие по уровню унификаций находится «на уровне».

Расчет деформативности полки

Определим величину прогиба полки антресоли под действием нагрузки, создаваемой стопами белья.

Нагрузка на полку будет равномерно распределенная. Расчетная схема имеет следующий вид.

Рис. 11

Величина прогиба по данной расчетной схеме может быть определена по уравнению:

Где

q - погонная нагрузка на полку, м/м;

ln bn an - соответственно длина, ширина и толщина полки, м;

Еt - модуль упругости полки при стабилизаций под нагрузкой, Па.

Величина нагрузки, создаваемой стопой белья высотой 0,24м, составляет 420 н/м2, там же принимаем Еt = 2900МПа

Погонная нагрузка на полку составит:

Тогда расчетная величина прогиба определится:

Согласно установленным требованиям, допустимый прогиб вставной полки, не видимой за дверкой, равен 5мм/м. Следовательно, в нашем случае прогиб полки 2,4 мм является допустимым (2,5 мм/м).

Разработка технологического процесса.

Разработка схемы технологического процесса.

В соответствий с заданием разработана схема технологического процесса боковой стенки изделия. На схеме оборудования и рабочие места расположены в порядке требуемого выполнения операций для каждой детали и сборочной единицы. Для выполнения программы принято современное высокопроизводительное оборудование.

Краткое описание технологического процесса.

Технологически процесс боковой стенки состоит из двух потоков: щитов и облицовок.

Древесностружечные плиты поступают на форматно - раскроечный станок и раскраиваются на заготовки, которые затем калибруются по толщине на линий калибрования и после технического контроля на рабочем месте подаются к линий облицовывания пластей мебельных щитов.

Технологический поток облицовок начинается с сортировки и разметки шпона. После раскроя шпона по длине и ширине на гильотинных ножницах полученное склеиваются.

Технический контроль, облицовка поступает на линию облицовывания мебельных щитов МФП-1. Облицовка кромок подают к линий форматной обработки щитов МФК-1, сюда же поступают щитовые заготовки с облицовыванием пластями после технологической выдержки.

В линий форматной обработки щитовые заготовки обрабатываются до точных размеров по длине и ширине, а также происходит облицовывание кромок щитов строганным шпоном и шлифование кромок. В щитовых заготовках производят выборку гнезд в линий присадки МСП-1, а затем их шлифуют в линий шлифования МШП-1. После технического контроля и исправления имеющихся дефектов щиты поступают на склад, находящийся перед отделочным цехом.

Все транспортные операций со щитами осуществляются по напольным рольгангам.

Табл. 1. Схема технологического процесса

Расчет норм расхода материалов на изделие.

Расчет материалов на изделие произведен на оснований технического описания и чертежей изделия. ГОСТов на материалы принятой технологий и в соответствий с методикой расчета норм расхода материалов на изделие. В качестве исходных материалов принимается:

Плиты древесностружечные - ГОСТ 10632-89.

Плиты древесноволокнистые - ГОСТ 4598-86.

Шпон строганый - ГОСТ 2977-82.

Шпон лущеный - ГОСТ 99-96.

Фанера, облицованная строганным шпоном - ГОСТ 11519-77.

Заготовки твердых лиственных пород - ГОСТ 7897-83.

Смола мочевиноформальдегидная быстроотвердевающая СФК-70 -ТУ 13-197-74.

Отвердитель - аммоний хлористый технический - ГОСТ 2210-73.

Клей ПВА - дисперсия - ГОСТ 18992- 80.

Расчет материалов произведен в соответствий с действующими нормативными показателями расхода материалов.

Разработка технологической планировки участка склеивания и облицовывания.

Согласно заданию требуется разработать технологическую планировку участка цеха по облицовыванию пластей щитовых заготовок производительностью 200 000 комплектов в год.

Для разработки планировки необходимо предварительно произвести расчет потребного количества технологического оборудования; определить потребную производственную площадь участка цеха.

Табл. 2

Расчет норм расхода древесных материалов на 1000 шт. изделий.

Табл. 3. Спецификация древесных материалов на годовую программу

Вид материала	Един изм.	ГОСТ или ТУ	Сорт	Размеры материала, мм	Расход материала
				Длина LM	Ширина BM	Толщина TM	На 1000 изд.	На годовую программу
Заготовки твердых лиственных пород	м3	ГОСТ 7897-83		500	60	22	0,3547	70,94
Плиты древесностружечные	м2	ГОСТ 10632-89	1-П	3500	1750	19	3306,8	661360
Плиты древесноволокнистые	м2	ГОСТ 4598-86	-	2500	1000	4	668,6	133720
Шпон строганый	м2	ГОСТ 2977-82	1-П	1200	80-200	0,8	4022,7	804540
Шпон лущеный	м3	ГОСТ 99-96		1200	600	0,95	8,4832	1696,61
Фанера, облицованная строганным шпоном	м2	ГОСТ 11519-77	1-П	1220	1525	6	30,0	6000

Табл. 4. Расчет отходов древесных материалов на 1000 изделий

Табл. 5. Расчет площадей поверхности заготовок, на которые наносится клей, на 1000 шт. антресолей

Табл. 6. Расчет норм расхода клеевых материалов на годовую программу

Наименование клеевого материала	Способ склеивания	Способ нанесения	Группа сложности поверхности	Площадь склеивания, Sk м2	Норматив расхода рабочего раствора клея кг/ м2	Норма расхода клея на 1000 изделий, кг	Расход клея на годовую программу (200 000 изделий), т
Клей СФК-70	горячий	Клеенамаз ст-к	I	5447.9	0.190	1035.1	207.02
Клей расплав ТКР-4	горячий	Клеенамаз ст-к	II	194.1	0.315	61.0	12.2
ПВА-дисперсия	Холодный	вручную	III	6.4	0.465	3.0	0.6

Примечание. Клей СФК-70 горячего отвержения состоит из двух компонентов: смола СФК-70 - 100 мас.ч.; хлористый аммоний - 0,5 - I мас.ч.

Согласно заданию требуется разработать технологическую планировку участка цеха по облицовыванию пластей щитовых заготовок производительностью 200 000 комплектов в год.

Для разработки планировки необходимо предварительно произвести расчет потребного количества технологического оборудования; определить потребную производственную площадь участка цеха.

Расчет потребного количества оборудования.

Согласно схеме технологического процесса для облицовывания щитовых заготовок принята полуавтоматическая линия облицовывания пластей мебельных щитов МФП-1.

Часовая производительность линий МФП-1 (Пч, компл.ч) определяется по уравнению

- коэффициент использования рабочего времени =0,8

- коэффициент заполнения плит пресса

- площадь плит пресса

- продолжительность цикла обработки, принимаем 2мин.

- суммарная площадь облицовываемых заготовок для одного комплекта деталей изделия, =3,0422 м2

Определяем потребное количество часов работы оборудования на годовую программу (Тп, станко-ч.)

где - часовая производительность в комплектах деталей.

П - годовая программа выпуска изделий;

Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год (Тг.эф.,ч.)

Тг.эф=365 - (В+П+Р)

Где B - количество выходных дней

П - количество праздничных дней в году, равное 97.

Р - количество ремонтных дней, для линий МФП-1 равное 10

С - количество рабочих смен, равное 2

t - количество часов работы в смене, равное 8. Тг.эф=365 - (97+8+10)

Определяем расчетное количество оборудования:

Принимаем две линий, тогда процент загрузки линий будет равен:

Табл. 7. Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Часовая производительность оборудов. Пч комп/ч	Потребное кол-во часов работы оборудования на годовую программу Tп	Распологаемое кол-во часов работы оборудования в году. Тг.эф	Расчетное кол-во оборудования	Принятое кол-во оборудования	Процент загрузки оборудования % P
Полуавтоматическая линия МФП-1	33,8	5917,2	4000	1,48	2	74

Техническая характеристика принятого оборудования

Техническая характеристика линий МФП-1

Размеры облицовываемых щитов, мм:

длина …………………………………………………………….350 - 2030.

ширина …………………………………………………………..220 - 280.

толшина …………………………………………………………4 - 50.

Размеры плит пресса (длина х ширина), мм ………………. 3300х1800.

Температура плит пресса. …………………………………...140.

Рабочая ширина клее намазывающих вальцов, мм …………..1800.

Наибольшая высота стопы облицованных щитов, мм ………. 850.

Расчетная производительность

(Для щитов размером 1600х500 мм), шт/ч …………………….140.

Установленная мощность, кВт …………………………………31,6.

Габарит (длина х ширина х высота), мм ………….19500х5480х2080.

Масса, кг …………………………………16 000.

Количество обслуживающих, чел ……………………………...3.

Расчет производственной площади участка цеха.

В состав производственной площади проектируемого цеха входят: площадь зон обслуживания двух линий облицовывания заготовок; площадь, необходимая для организаций технологической выдержки заготовок после облицовывания.

где суммарная площадь зон обслуживаний линий м2 ;

FB - площадь для организаций технологической выдержки, м2 ;

K - коэффициент, учитывающий площади, занятые под проезды и проходы, К=0,6

Расчет сводим в таблицу ниже

Табл. 8

Наименование оборудования и рабочих мест	Кол-во	Площадь зоны обслуживания м2	Потребная площадь м2	Примечание
Полуавтоматическая линия МФП-1	2	128	256	Площади зон обслуживания определены с учетом площади занимаемой траверсными путями

Определяем площадь для технологической выдержки заготовок после облицовывания.

Принимаем, что в процессе выдержки щиты будут находиться в стопах, расположенных на напольных рольгангах.

Площадь, занимаемую напольным рольгангами находим по уравнению



где - общая длина напольных рольгангов, м;

- ширина рольгангов, принимаем

- коэффициент, учитывающий промежутки между рольгангами,

Принимаем

где - суммарная длина стоп, м;

К2 - коэффициент заполнения рольгангов по длине, принимаем К2 = 0,9

где Пч - часовая производительность двух полуавтоматических линий, м3 заготовок; Пч равна часовой производительности двух линий в комплектах заготовок на изделие, умноженной на объем заготовок в одном комплекте;

Пч = 67,6 м3

Tв - продолжительность работы линий в период выдержки, ч; при двухсменной работе участка цеха линий работает 16ч. При этом технологическая выдержка будет равна 24ч.

- высота стопы, принимаем м, согласно технической характеристике принятого прессового оборудования; - средняя ширина стопы, м; на оснований изделия определяем тогда

Подставляя найденное значение в уравнение, то получим:

Находим площадь, занимаемую напольными рольгангами

Для определения общей производственной площади проектируемого участка цеха найденные значения подставляем в уравнение:

Определяем размеры здания проектируемого участка цеха. Расчетная длина здания определится:

Lрасч. =

где - ширина здания, м; в нашем случае принимаем =18 м.

Lрасч. =

Найденное значение длины здания округляем до значения, кратного 6, т.е.

Lрасч = 36 м

Тогда расчетная производственная площадь участка цеха будет:



Краткое описание работы участка

Разработанный проект участка включает две полуавтоматические линий МФП-1, напольные рольганги, траверсные пути с тележками и поворотные рольганговые платформы. Участок обслуживают 6 рабочих.

Технологический процесс на участке осуществляешься следуюзим образом. Из раскроечного цеха по напольным рольгангам поступают стопы щитов из древесностружечной плиты. С помощью рольганговой тележки стопы подают к поворотным рольганговым платформам. Затем щиты по рольгангам перемещают на приводной рольгенг питателя линий и они поступают в зону подъемной платформы питателя, которая при этом находиться в крайнем нижнем положений. Далее происходит подъем платформы до уровня соответствующего загрузки щитов клеенаносящие вальцы. Из вальцов щит с нанесенным на него пласти клеем поступает на приводной дисковой транспортер.

Формирования пакета производится вручную на ленте загрузочного транспортера линий, при это нижние и верхние облицовки снимают со стеллажа и укладывают соответственно на ленту транспортера и верхнию пласть щита. При формирования последующего пакета лента транспортера от нажатия педали перемещается на необходимое расстояние. После окончание формирование пакетов плиты пресса размыкаются, конвейер с пакетами перемещается в прессе выталкивая передней плнакой облицованные щиты. Затем плиты пресса смыкаются, происходит подъем давления и выдержка под давлением.

Режимы облицовывания: вязкость клея - 120-250 с по В3-4; расход клея -0,150 кг/м2; удельное давление прессования - 0,7 -1,0 МПа; температура плит пресса -1300С; время прессования -45-60с. Облицованные щиты выгружаются на транспортер, который со скоростью, в двое больше скорости транспортера загрузки, подает щиты на укладчик, укладывающий щиты в стопы.

После набора полной стопы платформа отпускается в крайнее нижнее положение, рольганг приводится в движение и стопа перемещается на поворотную рольганговскую платформу. Отсюда её перевозят на рольганговой тележке к месту технологической выдержки, которая производится на неполных рольгангах. После выдержки с помощью траверсной тележки подводят к рольганговскому транспортеру по которому она подается для дальнейшей обработке на следующий участок цеха.

Транспортная часть.

Внутризаводской транспорт.

Как уже говорилось, наиболее прогрессивным способом создания промежуточных складов является размещение деталей на напольных рольгангах. Секций рольгангов изготовляют длиной 2000, 2500,3000, мм. и шириной 800-850мм. Высота над полом составляет 250-300мм. Рольганги монтируются горизонтально к плоскости пола или под углом 2-00 в сторону перемещения. Детали перемещаются по рольгангу толканием и за счет принудительного вращения роликов от привода. Приводными, как правило, делаются роликовые конвейеры большой длины.

Схема организаций промежуточных складов с помощью напольных рольгангов показана на рисунке ниже. Передача деталей на рольганги-накопители осуществляется с помощью рольганговых тележек, которые могут иметь поворотную платформу для передачи деталей под углом 900 . Рольганговая тележка двигается по направляющим, выполненной из полосовой стали. Применение рольгангов в мебельном производстве позволяет организовать технологический поток таким образом , чтобы детали и изделия совершали кратчайший путь с минимальным расходом времени и средств. Применение напольных рольгангов значительно снижает потери рабочего времени на перекладывание и транспортировку деталей и позволяет сократить расходы на внутризаводской транспорт в 2,4 раза. Необходимым условием для применения напольных рольгангов является поточность расположения технологического оборудования.

Транспортировка брусковых деталей по напольным рольгангам осуществляется в контейнерах из уголковой стали и с деревянным основанием или на деревянных поддонах в пакетах с прокладками. Щиты перемещаются и хранятся на рольгангах в плотных стопах высотой до 1,5 м, уложенных на подставках или поддонах. Размер поддонов делают несколько больше размеров перемещаемых деталей. На некоторых предприятиях применяются поддоны размеров 1800х800 мм.

Рис. 12. Схема организации участка накопления с помощью напольных рольгангов

а - транспортировка деталей прямолинейная; б - под углом 900; 1 - секция неприводных рольгангов; 2 - направляющие; 3 - траверзная рольганговая тележка; 4 - траверзная рольганговая тележка с поворотной платформой

Расчет потребного количества рольгангов.

Количество деталей, укладывающих в стопу

где Н высота стопы;

толщина плиты.

Количество стоп, подлежащих хранению

где П - производительность, шт/ч;

время хранения, ч;

n количество деталей, укладывающих в стопу, шт.

Количество рольганговых секций z:

где длина секций рольганга.

Количество стоп, находящихся на складе, m:

Общая длина рольгангов L в м.

где m - количество стоп, подлежащих хранению, шт;

l - длина поддона, м.

Расчет траверсных рольганговых тележек

Количество стоп, которое требуется перевести в смену:

где П - производительность, шт/ч;

Тсм - время смены, ч;

n - количество деталей, укладываемых в стопу, шт.

Время передвижения тележки:

где длина пути перемещения тележки, м;

V скорость перемещения тележки, м/мин (8-12 м/мин).

Ритм работы тележки:

где время передвижения тележки, мин,

время загрузки и выгрузки тележки, мин (1-2мин);

Производительность тележки в смену, стоп/смену:

где продолжительность рабочего времени в смену, мин (480 мин); Расчетное количество тележек:

Принимаем значение 1. Требуемое количество тележек 1

Рис. 13. Вилочный погрузчик Komatsu FG15-20

Основные характеристики.

Погрузчики Komatsu грузоподъемностью 1.5-1.8 тонн серии АХ созданы для эксплуатации в режиме интенсивных нагрузок.

Во всем мире Komatsu показали свою надежность и большой срок работы до капитального ремонта основных узлов и агрегатов составляющий 20000 моточасов. Кроме того, Komatsu представляет линейку мощных и безопасных двигателей на моделях этой грузоподъемности: бензиновых Nissan K15, дизельных Komatsu 4D92E.

Только погрузчики Komatsu имеют специально разработанный двигатель, обеспечивающий оптимальный баланс мощности и превосходных показателей по производительности. Поперечное сечение мачты было уменьшено, а внутренний размер увеличен для превосходного фронтального обзора, что способствует уменьшению зон невидимых для оператора. На машинах обеспечен обзор концов вил, а так же оптимизирован обзор панели приборов. Сдвоенный насос обеспечивает работу рулевого управления и подъемного механизма независимо друг от друга. Гидравлическая система Komatsu на холостой работе двигателя обеспечивает большую скорость подъема груза, а система управления CAPS исключает лишние соединения узлов и передает точное направление движения на колеса.

Погрузчики Komatsu оборудуются различными типами мачт, в зависимости от требуемой высоты подъема и выполнения видов работ. Основные высоты подъема мачт 3.0 м, 3.3 м, 4.3 м, 4.5 м, 4.7 м, 5.0 м, 6.0 м. Широкий выбор навесного оборудования позволяет подобрать технику индивидуально под Ваши задачи.

Табл. 9

Эксплуатационные характеристики
Грузоподъемность………………………………………………	1500 кг
Высота подъема вил……………………………………………	3000 мм
Общая длина (без вил)………………………………………….	2240 мм
Общая ширина…………………………………………………..	1070 мм
Общая высота…………………………………………………...	2030 мм
Общий вес……………………………………………………….	2465 кг
Радиус разворота (внешний)…………………………………...	1955 мм
Длина вил………………………………………………………..	920 мм
Скорость подъема без загрузки………………………………..	640 мм/с
Максимальная скорость при полной загрузке……………….. Максимальная скорость без груза……………………………..	12 км/ч 15 км/ч
Тип двигателя*………………………………………………….	бензиновый
Двигатель………………………………………………………..	Nissan K15

* - возможна дополнительная установка газового оборудования

Расчет необходимого числа транспортных единиц

Продолжительность одного цикла(рейса):

сек;

где время погрузки (с учетом времени на сцепку и маневрирование),с;

средняя длина пути перемещения, м;

скорость перемещения с грузом и без груза, м/с;

время разгрузки (включая расцепку и маневр).

Часовая производительность

где наибольшая полезная грузоподъемность транспортной единицы, т;

коэффициент использования грузоподъемности (0,6 - 1,0);

коэффициент использования машины во времени (0,75 - 0,85);

Требуемое число машин:

где количество грузов, которое требуется переместить в час, т/ч;

инвентарный коэффициент, учитывающий выход агрегатов в ремонт и пр.

Энергетическая часть.

Расчет общей потребности в электроэнергии и определение мощности трансформатора.

Расчет потребной мощности производим отдельно для притяжно вытяжной вентиляций и силовые установки.

Расход электроэнергий на освещение определяем по формуле:



где - установленная мощность всех светильников в кВт и зависит от дней удельного расхода электроэнергий.

- коэффициент одновременного использования светильников.

- КПД сети принимаем 0,95.

Табл. 10

	Наименование цеха участка	Удельный расход эл. энергий в Вт/м2	Освещаемая площадь в м2	Установленная мощность кВт/м2 Руст	Коэф. одновременного использования света К	Потери в сети n сети	Потребная мощность в кВт Рпот	Число часов горения лампы в год	Годовая потребность эл. энергий кВт/час
1	Производственный цех (участок «Антресольной секций»)	20	648	12,9	1,0	0,95	13,6	2600	35305
	Итого:						13,6		35305

Расчет потребной мощности и расхода электроэнергий на привод притяжно-вытяжной вентиляций.

Назначение вентиляций (вытяжной) - удаление из помещения загрязненного воздуха.

Назначение притяжной вентиляций - компенсация удаленного из помещения загрязненного воздуха.

Табл. 11. Сводная таблица потребления силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергий	Установленная мощность электродвигателей одного оборудования	Коэффициенты	Потребная мощность с учетом коэф.	Расчетное время работы оборудования в год Трасч.ч	Годовая потребность электроэнергий кВт/час
		загрузка электродвигателей nз.э.	одновременная работа оборудования	потери мощности двигателя	потребная в сети
МФП-1 или АКДА-1	(32,5х2шт)	0,7	1,0	0,9	0,95	53,2	1936	102995
КВ-18-1	(2,1х2)	0,7	1,0	0,9	0,95	3,44	1936	6694
Д4938(пресс)	(32,3х2шт)	0,7	1,0	0,9	0,95	53,2	1936	102995
НГ-28 (гильотинные ножницы)	(8,05х1шт)	0,7	1,0	0,9	0,95	6,6	1936	12778

Расчет потребной мощности электродвигателя вытяжной вентиляций определяем по формуле:

где - количество воздуха удаляемого из помещения м3/мин (берем из расчета кратности воздуха обмена)

H - давление в трубе создаваемого вентилятором, 140 мм(мм.рт.столба).

Мощность электродвигателя привода притяжной вентиляций на 15% должна превышать мощность вытяжной вентиляций.

Годовой расход электроэнергий на притяжно вытяжную вентиляцию.

где 4128 - эффективное годовое время работы в год, час.

Зная общую потребную мощность электроэнергий (Рпотр+Рпотр.силов+Рпот.вент) определяем мощность трансформаторной подстанций

422 кВт/час

Расчет мощности и выбор трансформаторной подстанций

Мощность трансформатора определим:

где - потребная мощность на освещение в кВт;

- потребная мощность на притяжно-вытяжную вентиляцию кВт;

- потребная мощность на силовые установки, в кВт;

- угол сдвига фаз принимается 0,9 увеличения угла сдвига фаз достигается за счет установки компенсирующих устройств;

- коэффициент максимума нагрузки, величина его для мебельных предприятий равна 1,3.

Выбираем трансформатор с мощностью 250кВт.

4. Экономическая часть

Экономика предприятия -- система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия.

Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, целью деятельности которого выступает удовлетворение общественных потребностей и получениеприбыли. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства и распределения благ в условиях любой экономической системы.

Изучению экономики предприятия уделяется первостепенное внимание при подготовке как экономистов, так и будущих инженеров и специалистов-не экономистов.

Экономика предприятия тесно связана с микроэкономикой и макроэкономикой, но не тождественна им. Отличие от микроэкономики состоит в том, что микроэкономический анализ изучает влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. В рамках микроэкономического анализа рассматриваются обе стороны рынка: спрос и предложение. С позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная извне величина.

В рамках экономики предприятия обычно рассматривают следующие разделы знаний в области экономики:

v Производственная структура предприятия, во взаимоувязке с типом производства, организация производственного цикла;

v Формирование основных и оборотных фондов, использование капитала, получение и распределени доходов (прибыли) предприятия;

v Разработка стратегии хозяйственной деятельности предприятия, планирование производства и реализации продукции;

v Формирование издержек производства, калькуляция себестоимости продукции, формирование ценовой политики предприятия;

v Финансовые ресурсы предприятия, эффективность хозяйственной деятельности, оценка риска в предпринимательстве;

v Экономика труда на предприятии, подбор кадров и приём их на работу, организация труда, система оплаты труда, вопросы стимулирования повышения производительности труда;

v Вопросы материально-технического обеспечения производства: поставка сырья, материалов, формирование запасов и рациональное их использование;

v Вопросы технической подготовки производства и создания необходимой производственной инфраструктуры;

v Инновационная деятельность предприятия, качество продукции, инвестиционная политика предприятия, вопросы экологии;

v Внешнеэкономическая деятельность предприятия;

v Организация процесса управления предприятием в целом.

Производственная программа - выпуск продукции в натуральном выражении и стоимостном измерениях.

Табл. 12

№	Наименование продуктов	ед. изм	Цена единицы, Сум б/НДС	Годовой выпуск
				В натуральном выражении	В стоимостном выражении т.сум
	Антресольная секция	шт	351 088,48	200000	70 217 696
	Итого:

Годовой выпуск продукции - 200000 шт.

Расчет прямых и косвенных материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции

Табл. 13

№ п\п	Наименование материальных ресурсов	Ед-ца изм.	Цена За ед. изм., сум	Затраты на единицу продукции
				Норма расхода	Стоимость, Сум.
	Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов
	ДСП	М2	9464,08	2,8	26499,42
2	Вспомогательные материалы				101 231,48
	Лак матовый турецкий	кг	15266	2,53	38 622,98
	Лента клеевая	кг	4000	0,357	1 428,0
	Петля 4-х шарнирная	шт	1500	4	5 862,2
	Ручка мебельная	шт	2500	2	5 000,0
	Уголок 30х30	шт	60	6	360,0
	Шкант	шт	6	26	72,0
	Шлифов шкурка бумажная	М2	2200	1,208	2 657,6
	Шлифов шкурка тканевая	М2	15000	0,854	12 810,0
	Шпон строганный	М2	6000	5,6	33 600,0
	Шуруп саморез	кг	4180	0,042	175,6
	Шурупы	кг	6770	0,095	643,1
	итого				127 730,9

Калькуляция себестоимости продукции - Антресольная секция

Годовой выпуск продукции - 200000 шт.

Калькулируемая единица продукции - 1 шт.

Табл. 14

Наименование статей затрат	В пересчете
	На ед-цу продукции	На годовой объем т.сум
Прямые затраты на материалы Прямые затраты на труд с отчислениями на социальное страхование, всего и в т.ч. -основная и дополнительная з/плата производственных рабочих Прочие прямые и косвенные затраты, включая накладные расходы производственного назначения, в т.ч. -амортизация основных фондов и нематериальных активов производственного назначения	127 730,9 60 750,00 49 500,00 24 300	25 546 180 12 150 000 9 900 000 4 860 000
итого производственная себестоимость расходы периода общие затраты прибыль рентабельность в %; оптово отпускная цена б/НДС договорная (свободная) оптовая (отпускная) цена с НДС 20%	212 780,9 42556,18 255 337 95 751,40 37,5 351 088,48 421 306,17	42 556 180 8 511 236 51 067 400 19 150 280 70 217 696 84 261 234

Основные технико-экономические показатели производства антресольной секций.

Табл. 15

№	Наименование показателей	Ед-ца измер.	Показатели проекта
1. а) б) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Годовой выпуск продукции В натуральном выражении Стоимость товарной продукции Себестоимость ед. продукции Расход по электроэнергии на годовую продукцию Себестоимость годового выпуска продукции Оптово-отпускная цена единицы продукции б/НДС Необходимая прибыль Рентабельность продукции З/плата рабочего за месяц З/плата цехового персонала за месяц	шт тыс. сум сум/шт тыс. сум тыс. сум сум/шт тыс. сум % сум сум	200000 84 261 234 212 780,9 37 522,148 42 556 180 351 088,48 19 150 280 37,5 750 000 700 000

5. Охрана труда

На всех предприятиях создаются здоровые и безопасные условия труда, устанавливаются правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками, а также создаются условия труда, соответствующие требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

Целью охраны труда является научный анализ условий труда, технологических процессов, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности возникновения появления опасных факторов, выделение вредных производственных веществ. На основе такого анализа определяются опасные участки производства, возможные аварийные ситуации и разрабатываются мероприятия по их устранению или ограничение последствий.

Законодательство Республики Узбекистан об охране труда, как и всё законодательство Республики, базируется, прежде всего, на Конституции Республики Узбекистан принятой 8 декабря 1992 года.

В статье 37 Конституции Республики Узбекистан закреплено право граждан на справедливые условия труда. Понятие «справедливые условия труда» имеет очень широкий смысл и включает в себя также обеспечение оптимальных и безопасных условий труда работникам в процессе их трудовой деятельности на всех предприятиях, независимо от их форм собственности и способов производства.

Исходя из Конституционных требований и в целях охраны здоровья и труда граждан, впервые за всю историю Узбекистана 6 мая 1993 года был принят Закон Республики Узбекистан «Об охране труда», которым установлен единый порядок организации охраны труда независимо от способов производства, форм собственности.

Следующим законодательным актом, регулирующим законодательство о труде, в том числе и об охране труда, является Трудовой кодекс Республики Узбекистан принятый Олий Мажлисом Республики Узбекистан 21 декабря 1995 года и введенный в действие с 1 апреля 1996 года.

В принятом Трудовом кодексе нашло конкретное отражение регулирование трудовых отношений женщин, подростков, инвалидов. Также установлены требования и нормативы к проведению сверхурочных работ, установлению и предоставлению льгот и компенсаций за неблагоприятные условия труда и другие вопросы охраны труда.

Ряд существенных обязательств по возмещению вреда, причиненного жизни и здоровью работника на производстве закреплены в Гражданском Кодексе Узбекистана, вторая часть которого была принята 29 августа 1996 года и постановлением Олий Мажлиса Республики Узбекистан от 29 августа 1996 года. Первая и вторая части Гражданского кодекса введены в действие с 1 марта 1997 года.

Вопросы ответственности за нарушение правил и норм охраны труда отражены в Кодексе Республики Узбекистан “Юб административной ответственности”, в который вносился ряд изменений и дополнений соответствующими Законами Республики Узбекистан.

Кроме перечисленных законов, Кодексов законодательство Республики Узбекистан об охране труда состоит из нормативно-правовых актов, которые включают постановления Олий Мажлиса Республики Узбекистан, Указы Президента Республики Узбекистан, Постановления Правительства, акты министерств, ведомств, государственных комитетов, решения по вопросам охраны труда представительных и исполнительных органов государственной власти, принимаемые в пределах их компетенции.

Согласно санитарной классификаций СН-245-71, цех и всё предприятие СП ОАО «Мебель» относиться к V-ому классу. Размер санитарно-защитной зоны 50 м.

Основным материалом для производства мебели, являются древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Также на производстве используется, клей ПВА - вязкая жидкость белого или слегка кремового цвета, применяется для шпонирования и ламинации дверных полотен, ДСП,ДВП; эмаль ПФ - различных цветов является пожароопасной и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Согласно СНИП-2.01.-83 Производственная площадка СП ОАО «Мебель» спроектирована с учетом розы ветров.

Технологический процесс производства антресольной секций состоит из следующих стадий:

Древесностружечные плиты поступают на форматно - раскроечный станок и раскраиваются на заготовки, которые затем калибруются по толщине на линий калибрования и после технического контроля на рабочем месте подаются к линий облицовывания пластей мебельных щитов.

Технологический поток облицовок начинается с сортировки и разметки шпона. После раскроя шпона по длине и ширине на гильотинных ножницах полученное склеиваются.

Технический контроль, облицовка поступает на линию облицовывания мебельных щитов МФП-1. Облицовка кромок подают к линий форматной обработки щитов МФК-1, сюда же поступают щитовые заготовк...