Расчет процесса и выбор основного оборудования автогенной переработки сульфидных медных концентратов, производительность по концентрату 1450 т./сутки

Пирометаллургическая технология - процесс переработки исходного сырья на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Перевод всей перерабатываемой шихты в расплавленное состояние с получением штейна - конечная цель любого вида плавки.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.05.2018
Размер файла 189,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1

15 000

18 000

4 500

67 500

372 000

Кладовщик

2

10 000

24 000

6 000

72 000

292 500

ИТОГО

10

7 861 500

Расчет стоимости электроэнергии на освещения

где , F--время работы освещения в течения года, час;

S--площадь цеха, м2;

g--удельный расход электроэнергии на 1м215 квт.

Расчет стоимости отепления:

где, V--объем здания основного, м3;

H--врем отопительного сезона, час;

g--удельной расход пара на 1м3;

Цдn--стоимость 1т пара=970 сум

in--удельная теплоемкость 1т пара=5 400

Расчет стоимости воды на бытовые нужды.

Свода = q p Dp Цв, сум

где, q--расход воды в смену на 1 работающего, 0,08 м3;

Р-- число работающих, 55 чел;

Dp--кол-во рабочих дней в году, 252

Цв--стоимость 1м2 питьевой воды 87,4 сум.

Свода=0,08*55*252*8,74=95147,2 сум

Расчет изменение себестоимости продукции производим только по статье Вспомогательные материалы на технологические цели

Таблица 3.11. Расчет затрат на вспомогательные материалы

Статьи затрат

Ед. измерение

Расход на 1 т. продукта

Цена за единицу, сум

Затраты на переработки продукта, сум

на единицу

на объем

1

Флюсы

кг/т

15

10000

10000

1500000

2

Технический кислород

кг

0,644

1000

64400

6440000

3

Оборотные материалы

231800

231800

Итого

45000

1004000

8171800

Таблица 3.12. Расчет номинальных затрат на оборудования

Наименования оборудование

Отпускная стоимость, млн. сум

Количество штат

Расходы, млн. сум

Сметная стоимость, млн. сум

Транспорт. 7 %

Складиров-я 1,2 %

Монтаж 8 %

Печь

20,1

1

1,407

0,2412

1,608

23,3562

Ковш

2

1

0,14

0,024

0,16

2,324

Фильтры

0,5

2

0,070

0,012

0,08

2,162

Конвейер (ленточный)

0,2

1

0,014

0,0024

0,016

0,2324

Питатель

0,12

1

0,084

0,0144

0,096

1,3944

Кран мостовой

3,5

2

0,049

0,0084

0,056

0,8134

Кислородные станции

2

1

0,14

0,024

0,16

2,324

Прочие оборудование

1

0,07

0,012

0,08

1,162

Итого

33,7684

Цена 1т материала, сум -- 54000

В год перерабатываем 378000 т концентрата

Годовой выпуск продукции, т -- 283500

Цена 1т выпускаемого продукта, сум--128500

Таблица 3.13. Смета затраты

Наименование затрат

Сумма, сум

1.

Затраты на сырья

20412000000

2.

Заработная плата (рабочих + ИТР)

65231060

3.

Отчисление на соц. страхования, 15%

9784659

4.

Затраты на строительство

83200000

5.

Затраты на оборудования

33768400

6.

Амортизационные отчисления, 10%

20754000

7.

Затраты на электроэнергию

450000

8.

Затраты на отопления и воды

431413,2

И Т О Г О

20625619532

Годовой затраты на получение продукта составляет - 20625,619532 млн. сум

Расчет технико-экономических показателей.

1. Себестоимость 1 тонны продукции составляет:

где, Кв--общие затраты, сум

В--объем выпускаемой продукции, т

2. Годовая производительность труда 1рабочего:

6300

где, Ncn--списочный штат рабочих.

3. Годовая производительность труда 1 работающего:

5154,55

4. Расчет фондоотдачи

где, Вр--реализованная продукция в оптовых ценах, сум

Фосн--стоимость основных фондов, сум

5. Расчет прибыли:

П = В (Ц - С) = 283500 (128500 - 72754) = 39385617000 сум

где, В--объем реализованной продукции, сум;

Ц--оптовая цена за 1т продукции, сум;

6. Общая рентабельность

где, Фосн--стоимость осн. фондов, сум;

Фоб--стоимость об. средств, сум.

7. Срок окупаемости:

где, К--капиталовложения, сум;

n--прибыл, сум.

Таблица 3.14. Сводная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1.

Производственная мощность

т/сут

1500

2.

Режим работы предприятия

а) Количество дней в году

б) Количество смен в сутки

в) Продолжительность смены

дни

смена

часы

365

4

6

3.

Численность персонала

Всего

ИТР

Рабочих

чел

чел

чел

55

10

45

4.

Годовой фонд заработной платы

Всего

ИТР

Рабочих

тыс. т

тыс. т

тыс. т

65231,06

78615

57369,56

5.

Капитальные вложения

млн. сум

20625,619532

6.

Себестоимость продукции

тыс. сум

72754

7.

Фондоотдача

сум/сум

1,77

8.

Прибыли

млн. сум

39385,617

9.

Рентабельность

%

19,09

10.

Срок окупаемости

лет

3,2

4. Безопасность жизнедеятельности

В данном разделе выпускной работы рассматриваются вопросы безопасной жизнедеятельности человека, которых необходимо решать на всех стадиях жизненного цикла.

Обеспечение безопасной жизнедеятельности человека в значительной степени зависит от правильной оценки опасных, вредных производственных факторов. Одинаковые по тяжести изменения в организме человека могут быть вызваны различными причинами. Это могут быть какие-либо факторы производственной среды, чрезмерная физическая и умственная нагрузка, нервно-эмоциональное напряжение, а также разное сочетание этих причин.

При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств индивидуальной и автоматизированных систем и технологий в производстве.

Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий работы труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращение потерь при производстве. Так как безопасность жизнедеятельности наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда, то при разработке и проектировании объекта используются новейшие разработки.

Промсанитарии

В течение рабочей смены плавильщик подвергается воздействию теплового излучения от продуктов плавки, выдаваемых из печи, а также от нагретых элементов печей и оборудования.

В воздухе рабочей зоны возможно содержание сернистого газа выше ПДК. ПДК на содержание сернистого газа в воздухе рабочей зоны 10 мг на 1 м3 (ПДК - предельно допустимая концентрация).

Выброс газов с высоким содержанием диоксида серы ведет к загазованности атмосферы цеха и возможности отравления обслуживающего персонала.

При загрузке флюса в печи, а также при очистке системы пылеулавливания и транспортировке отражательной пыли происходит увеличение запыленности атмосферы рабочего места. ПДК на содержание пыли в воздухе 2 мг на 1 м3.

Соприкосновение расплава: штейна, шлака с холодными и влажными материалами дает взрыв с разбрызгиванием расплавленного материала на большие расстояния и возможности ожогов.

Во время работы вдувания пыли в печи плавильщик должен одеть противопылевой респиратор, защитные очки на глаза и каску на голову.

Во время работы на плавильщик воздействуют следующие опасные и вредные факторы:

- повышенный шум (при работе использовать бирюши или антифоны);

- повышенная запыленность, загазованность (при работе использовать противогаз, респиратор);

- возможность получения механических травм;

- тепловое излучения (при выполнении работ использовать защитный щиток, застёгивать куртку на все пуговицы);

- поражения электрическим током (при работеиспользовать перчатки);

- удар на голову (при работе использовать каски).

Расчет эвакуационных путей

Исходные данные :

Количество людей эвакуируюших N=300чел.

Площадь горизонтальной проекции человека S=56,4м2

ширина участка =1,2 количество выходов n>2.

Общая пропускная способность =6чел.

1. Плотность людского потока определяется по формуле:

где N - количество людей;

L - длина участка;

- ширина участка;

S - площадь горизонтальной проекции человека.

2. Расчетная ширина эвакуационных выходов определяется по формуле

,

3. При наличии более двух эвакуационных выходов, расчетная ширина эвакуационных выходов рассчитывается по формуле

,

где n - количество выходов (когда n>2).

4. Интенсивность движения определяется по формуле.

,

5. По протяженности путей продолжительность эвакуации из зрительного зала рассчитывается по формуле

6. Оставляя значение (длина ряда), определяем требуемую длину прохода до ближайшего выхода по формуле

7. Продолжительность эвакуации по пропускной способности дверей определяется по формуле.

8. Пропускная способность дверей определяется по формуле.

9. Плотность потока определяется по формуле.

10. Площадь эвакуации рассчитывается по формуле.

где - ширина между рядами, м;

- ширина прохода, м.

По исходным данным

= 0,4 м; = 1,2 м.

В металлургических комбинатах средства индивидуальной защиты и оказание первой помощи при несчастных случаях особенно важно. Средства защиты рабочих распространяется на все средства, применяемые для уменьшения или предотвращения опасных и вредных производственных факторов. Выбор средства индивидуальной защиты их в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

К средствам защиты головы поражения относится защитная каска. Каски в основном используют при монтаже оборудования, и предназначены для защиты головы от ударов, от падающих сверху предметов, от ожогов, от поражения электрическим током, так как каски делаются из высокотвердых и диэлектрических материалов.

В качестве средств защиты кисти руки от поражающих факторов предлагается использовать: перчатки, рукавицы, и другие средства закрывающие кисть руки, но не мешающая работе. Используется рабочими-ремонтниками, а также электромонтерами оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Перчатки, рукавицы и другие средства предохраняют руки от поражения вибрацией, механических повреждений, а также от действия электрического тока и раздражения, вызванные химическими агентами.

Для защиты органов слуха (хотя в данном проекте эти средства и не применяется) предлагается использовать противошумные вкладыши, беруши, наушники.

Еще используется много дополнительных средств индивидуальной защиты, например, такие как рабочая одежда (спецодежды), очки, респираторы, противогазы, каски и очень многое другое в зависимости от видов предпринятых работ. Все эти средства защищают человека только в том случае, когда они использовались по назначению. Но и они не всегда могут полноценно защитить персонал от воздействия на человека, так как любые материалы и вещества имеют определенные предельные свойства по защите его от поражающих факторов.

Поэтому возникает необходимость оказания первой медицинской помощи обслуживающему персоналу предприятия.

Первая помощь - это комплекс мероприятий, направленный на восстановление здоровья человека или по возможности сохранение его жизни, пострадавшего в результате несчастного случая, травмирования, ушибов, поражения электрическим током, переломов и другое.

При возникновении несчастного случая на производстве необходимо оказать пострадавшему квалифицированную первую медицинскую помощь. Чтобы помощь эта была максимально эффективной, на предприятиях молочной промышленности (не только молочной, но и многих других) медико-санитарной службой, проводятся различные формы медикаментозного обучения рабочих и обслуживающего персонала. Одним из основных видом просвещения является изучение неблагоприятных условий, несчастных случаев, ситуаций, факторов при возникновении их на конкретном производстве, и пути устранения и предупреждения о них.

Для оказания первой медицинской помощи предусмотрены аптечки или сумки первой помощи. В них содержатся медикаменты и всемедикаментозные средства необходимые для оказания первой медицинской помощи.

В случае оказания помощи пострадавшему от поражения электрическим током надо сделать следующее:

Как можно быстрее отключить установку или если это, возможно, освободить пострадавшего от воздействия электрическим током другими средствами. Для освобождения человека надежнее всего пользоваться диэлектрическими перчатками и резиновыми ковриками. При отсутствии средств индивидуальной защиты, для освобождения пострадавшего можно воспользоваться простой сухой доской или палкой. Можно также оттянуть его за сухую одежду, избегая при этом прикосновений к металлическим частям и открытым участкам тела пострадавшего.

Уложить на подстилку, расстегнуть или полностью снять с него одежду и создать приток свежего воздуха и обеспечить ему полный покой.

Если пострадавший дышит редко и прощупывается пульс, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание. Если же сознание, дыхание, пульс не воспринимается и зрачки расширены, то можно считать, что он находится в состоянии клинической смерти.В этом случае нужнокак можно быстрее произвести его реанимацию, необходимо произвести наружный массаж сердца и искусственное дыхание “рот в рот”.

Степень огнестойкости зданий принимается в зависимости от их назначения, категории по взрывопожарной и пожарной опасности, этажности, площади этажа в пределах пожарного отсека.

Пожар в лаборатории, может привести к очень неблагоприятным последствиям (потеря ценной информации, порча имущества, гибель людей и т.д.), поэтому необходимо: выявить и устранить все причины возникновения пожара; разработать план мер по ликвидации пожара в здании; план эвакуации людей из здания.

Причинами возникновения пожара могут быть:

неисправности электропроводки, розеток и выключателей которые могут привести к короткому замыканию или пробою изоляции;

использование поврежденных (неисправных) электроприборов;

использование в помещении электронагревательных приборов с открытыми нагревательными элементами;

возникновение пожара вследствие попадания молнии в здание;

возгорание здания вследствие внешних воздействий;

неаккуратное обращение с огнем и несоблюдение мер пожарной безопасности.

Пожарная профилактика представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращении пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара. Для профилактики пожара чрезвычайно важна правильная оценка пожароопасности здания, определение опасных факторов и обоснование способов и средств пожаропредупреждения и защиты. Одно из условий обеспечения пожаробезопасности - ликвидация возможных источников воспламенения.

В лаборатории источниками воспламенения могут быть:

неисправное электрооборудование, неисправности в электропроводке, электрических розетках и выключателях. Для исключения возникновения пожара по этим причинам необходимо вовремя выявлять и устранять неисправности, проводить плановый осмотр и своевременно устранять все неисправности;

неисправные электроприборы. Необходимые меры для исключения пожара включают в себя своевременный ремонт электроприборов, качественное исправление поломок, не использование неисправных электроприборов;

обогревание помещения электронагревательными приборами с открытыми нагревательными элементами. Открытые нагревательные поверхности могут привести к пожару, так как в помещении находятся бумажные документы и справочная литература в виде книг, пособий, а бумага - легковоспламеняющийся предмет. В целях профилактики пожара предлагаю не использовать открытые обогревательные приборы в помещении лаборатории;

короткое замыкание в электропроводке. В целях уменьшения вероятности возникновения пожара вследствие короткого замыкания необходимо, чтобы электропроводка была скрытой.

попадание в здание молнии. В летний период во время грозы возможно попадание молнии вследствие чего возможен пожар. Во избежание этого я рекомендую установить на крыше здания молниеотвод;

несоблюдение мер пожарной безопасности и курение в помещении также может привести к пожару. Для устранения возгорания в результате курения в помещении лаборатории предлагаю категорически запретить курение, а разрешить только в строго отведенном для этого месте.

В целях предотвращения пожара предлагаю проводить с инженерами, работающими в лаборатории, противопожарный инструктаж, на котором ознакомить работников с правилами противопожарной безопасности, а также обучить использованию первичных средств пожаротушения.

В случае возникновения пожара необходимо отключить электропитание, вызвать по телефону пожарную команду, эвакуировать людей из помещения согласно плану эвакуации и приступить к ликвидации пожара огнетушителями. При наличии небольшого очага пламени можно воспользоваться подручными средствами с целью прекращения доступа воздуха к объекту возгорания.

Заключение

В настоящее время при производстве меди извлекается из сырья более 12 компонентов и производится продукции более 20 наименований.

Вместе с тем следует отметить, что внедрение новых технологических процессов и схем осуществляется относительно медленно. Причиной этому является: 1. Существенное отставание уровня аппаратурного оформления схем от уровня технологических разработок; 2. Неблагоприятная экономика этих крайне необходимых процессов из-за все еще высокой стоимости оборудования, новых растворителей, сорбентов, экстрагентов вследствие отсутствия промышленного производства этих реагентов; 3. Не решен вопрос переработки полупродуктов автогенных процессов. К примеру шлаки автогенных процессов медной промышленности содержат 0,8-1,2% меди, при нормативе отвальных шлаков 0,35%. Необходимо отметить, что практически все шлаки автогенных плавок складируются, ожидая разработки экономически приемлемой технологии их переработки. Растет незавершенное производство, замораживаются оборотные средства увеличивая себестоимость продукции.

Литература

1. Каримов И.А. Узбекистан на пороге XXI века: угрозы безопасности, условия и гарантии прогресса. - Т.: Узбекистан. 1999. - 315 с.

2. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. М.: Интермет инжиниринг, 2000 г., 442 с.

3. Худяков И.Ф. Металлургия меди, никеля, кобальта. М.: Металлургия т.1, 1972 г., 417 с.

4. Уткин Н.И. Цветная металлургия. М.: Металлургия, 1987 г., с.

5. А.П. Снурников Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977 г., 263 с.

6. Лоскутов Ф.М. Расчёты по металлургии тяжёлых цветных металлов. М.: Металлургия, 2000, 467 с.

7. Гудима Н.В. Технологические расчёты в металлургии тяжёлых цветных металлов. М.: Металлургия., 1977 г., 255 с.

8. Смирнов В.И. Металлургия меди и никеля. М., Металлургиздат, 1980, 235 с.

9. Юсупходжаев А.А., Холикулов Д.Б., Валиев Х.Р. Лабораторный практикум по курсу «Металлургия тяжелых цветных металлов». Тошк. гос. техн. ун-т. Типография ТашГТУ. 2001. 20 с.

10. Ванюков В.А. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М.: Металлургия, 1986, -355 с.

11. Кривов Б.С., Руднев А.П. «Техника безопасности и противопожарная защита на обогатительных фабриках». М.: Металлургия. 1993. -254 с.

12. Каримов И.А. Узбекистан на пороге XXI века: угрозы безопасности, условия и гарантии прогресса. - Т.: Узбекистан. 1999. - 315 с.

13. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. М.: Интермет инжиниринг, 2000 г., 442 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Обоснование технологии переработки сульфидного медьсодержащего сырья. Достоинства и недостатки плавки. Химические превращения составляющих шихты. Расчет минералогического состава медного концентрата. Анализ потенциальных возможностей автогенной плавки.

    дипломная работа [352,2 K], добавлен 25.05.2015

  • Расчет шихты для получения медного штейна методом автогенной плавки "оутокумпу". Проведение расчета шихты для плавки окисленных никелевых руд в шахтной печи. Материальный баланс плавки агломерата на воздухе, обогащенном кислородом, без учета пыли.

    контрольная работа [36,4 K], добавлен 15.10.2013

  • Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.

    курсовая работа [93,9 K], добавлен 04.12.2008

  • Пирометаллургическая технология получения вторичной меди. Распределение основных компонентов вторичного медного сырья по продуктам шахтной плавки. Шлаки цветной металлургии. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки шлаков.

    реферат [25,8 K], добавлен 13.12.2013

  • Краткий обзор рынка свинца. Технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов. Процесс агломерирующего обжига. Требования, предъявляемые к агломерату и методы подготовки шихты. Расчет материального баланса, печи и газоходной системы.

    курсовая работа [859,3 K], добавлен 16.12.2014

  • Плавильные пламенные печи. Отражательные печи для плавки медных концентратов на штейн. Тепловой и температурный режимы работы. Экспериментальное определение скорости тепловой обработки материала. Основные характеристики конструкции плавильных печей.

    курсовая работа [876,6 K], добавлен 29.10.2008

  • Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции.

    курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014

  • Подготовка медных руд и концентратов к металлургической переработке. Конвертирование медных штейнов. Термодинамика и кинетика реакций окисления сульфидов. Теоретические основы обжига в кипящем слое. Плавка сульфидных медьсодержащих материалов на штейн.

    курсовая работа [5,0 M], добавлен 08.03.2015

  • Сокращение сырьевой базы молибденовой промышленности. Создание рациональных технологий переработки труднообогатимых молибденовых руд. Производство молибдена из сульфидных, сульфидных медных руд, молибденового лома, колошниковой пыли плавильных печей.

    курсовая работа [187,6 K], добавлен 11.10.2010

  • Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022

  • Технология получения чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья. Материальный баланс доменной плавки, приход и расход тепла горения углерода кокса и природного газа.

    курсовая работа [303,9 K], добавлен 30.12.2014

  • Тяжелые нефтяные остатки и их химический состав. Закономерности переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов. Установка переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов и связующих для бытового твёрдого топлива.

    диссертация [1,6 M], добавлен 20.09.2014

  • Технологическая схема переработки золотосодержащих руд. Технология процесса бактериального окисления. Реактор биоокисления как объект автоматизации. Обоснование контролируемых и регулируемых параметров. Схема электроснабжения проектируемого участка.

    дипломная работа [488,9 K], добавлен 16.12.2013

  • Оборудование цеха для очистки промышленных выделений. Пути снижения себестоимости алюминия. Технология процесса фильтрации и переработки отходов в процессе плавки. Схема развития алюминиевой промышленности, совершенствование системы газоулавливания.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 29.09.2011

  • Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

    контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Разработка технологической линии для переработки бумажных отходов и производства исходного материала для жидких обоев. Расчёт материального баланса установки. Подбор комплекта оборудования и составление его спецификации для данной технологической линии.

    контрольная работа [135,9 K], добавлен 08.04.2013

  • Характеристика медных руд и концентратов. Минералы меди, содержание в минерале, физико-химические свойства. Принципиальная технологическая схема пирометаллургии меди. Процесс электролитического рафинирования. Характеристика автогенных процессов плавки.

    курсовая работа [226,8 K], добавлен 04.08.2012

  • Физико-химическая сущность процессов получения штейна. Характеристика сырья, металлосодержащих продуктов и основных технологических материалов. Материальный и тепловой расчеты руднотермической плавки медно-никелевого агломерата в руднотермической печи.

    курсовая работа [641,5 K], добавлен 23.12.2012

  • Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011

  • Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.