Пути повышения продуктивности отработанных урановых скважин
Краткая характеристика урана и его важнейших соединений. Основные методы получения оксидов урана. Подземное бактериально-химическое выщелачивание урана из руд инфильтрационного типа. Наработка бактериальных растворов в опытно-промышленных условиях.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.05.2018 |
Размер файла | 2,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В составе алеврито-глинистых и гравийно-песчаных руд преобладают окисные соединения уран с содержанием от 51 до 88,4%, в сорбированной форме присутствуют от 9,4 до 38, 2%. Металлоорганические соединения встречаются от 12,1 до 18%. Водорастворимые соединения урана присутствуют в незначительном количестве (0,2-9,8%)
Минералогический состав руд [49-50]:
Минералы урана: урановая чернь, настуран
Уран содержащие минералы: растительный детрит, фосфорит, гидроокислы железа.
Сопутствующие минералы: пирит, марказит, галенит, халькопирит, сфалерит, Углеродистое вещество типа битума асфальто-нефти.
Дисульфиды железа представлены пиритом и марказитом. Различаются они по форме выделения. Содержание дисульфидов колеблется от 0,5-1% до 5-6% достигая 15-20% в линзовидных слоях. При окислении они переходят в коричнево-красные, коричнево-бурые и желтые окислы.
По данным спектрального анализа встречающимися элементами спутниками являются никель, медь, свинец и цинк. Редко отмечается наличие молибдена, кобальта, мышьяка. Пирит образует кубические, октаэдрические, додекаэдрические кристаллы и их сростки. Марказит встречается в виде пластинчатых кристаллов. Галенит встречается реже чем сфалерит. В составе карбонатов в основном кальцит и доломит. Углеродистое вещество - битум.
Руды месторождения Кетменчи являются благоприятными для применения метода бактериального выщелачивания. Содержание сульфидов железа колеблется от 0,5-1% до 5-6%, достигая 15-20% в линзообразных прослойках.
2.1.3 Микробиологическая характеристика месторождений
Анализ аборигенной микрофлоры проводился по следующим группам микроорганизмов: ацидофильные железо и сероокисляющие микроорганизмы, тиосульфатокисляющие бактерии, автотрофные и гетеротрофные денитрификаторы, миксотрофные тионовые микроорганизмы.
При рН откачных растворов - 3,5 и выше, преобладали тионовые бактерии, при повышении рН откачных растворов увеличивалось количество микроорганизмов, относящихся к олигонитрофилам и выделялись бактерии, близкие к роду Pseudomonas.
Увеличение рН откачных растворов стимулирует также развитие миксотрофных тионовых бактерий и гетеротрофных микроорганизмов, а также микромицетов, среди которых преобладали представители родов Aspergillus, Penicillium.
Для микроорганизмов Т. thioparus, Т. denitrificans, Т. novellus, Т. thiocyanoxidans, Т. neapolitanus. оптимальное значение рН приходится на область 6,0-9,0, а зона значений рН, при которых возможен их рост, составляет от 3,0-6,0 до 10,0-11,0, причем для разных видов и штаммов оптимальные значения рН и область активной кислотности, в которой наблюдается их рост могут заметно различаться.
Большинство тионовых бактерий растет только в присутствии кислорода, хотя рост некоторых представителей возможен при низком его содержании. Но известны и факультативные анаэробы. К ним относится Т. denitrificans. В аэробных условиях эти бактерии ведут окислительные процессы с участием молекулярного кислорода, в анаэробные переключаются на денитрификацию и восстанавливают нитраты до молекулярного азота.
Микробиологический анализ откачных растворов показал, что в единичных количествах выявлялись А. thiooxidans. Таким образом, среди тионовых бактерий были выделены микроорганизмы с разными потенциями к автотрофному и гетеротрофному образу жизни.
На основании имеющихся сейчас данных можно сказать, что все исследованные автотрофы, в той или иной степени, проявляют способность использовать экзогенные органические соединения, причем в первую очередь как дополнительные источники углерода [51-52].
Для микроорганизмов типа А. thiooxidans, А. ferroxidans,. оптимальное значение рН 2,0-4,0, а рост возможен при рН от 0,5 - 2,0 до 5,0-7,0. Наиболее ацидофильными организмами являются два первых вида. В то же время показано, что A. thiooxidans сохраняет жизнеспособность при значении рН близком к 0, что соответствует 1,0н. раствору серной кислоты. Это, пожалуй, самый ацидофильный микроорганизм, который известен исследователям. В настоящее время выделены различные формы ацидофильных железоокисляющих микроорганизмов, участвующих в процессах разрушения сульфидных минералов.
Однако монополистом в области биогидрометаллургии на протяжении многих лет является культура бактерий A. ferrooxidans. Эти бактерии, окисляющие практически все сульфидные минералы, играют в процессах выщелачивания двойную роль:
1) непосредственно окисляют сульфидные минералы (энзиматическое воздействие);
2) окисляют закисное железо и образуемое железо (+3) является, в свою очередь, окислителем сульфидных минералов и способствуют окислению U4+ до U6+.
C уменьшением рН откачных растворов количественно увеличивается содержание A. ferrooxidans, которые выделяются на среде 9К и Брайерли. На среде Маннинга выделены микроорганизмы ацидофильные, железоокисляющие и способные расти на среде с минимальными добавками органического субстрата. Следует отметить, что в хвостовых растворах выявлялись также микроскопические грибы, отнесенные нами к родам Aspergillus, Fusarim и Penicillium
Анализ развития микроорганизмов в откачных растворах подземного выщелачивания показал микробное разнообразие. Установлено, что в откачных растворах с рН-3,5 и выше интенсифицируется развитие нейтрофильных тионовых бактерий, увеличение рН откачных растворов стимулирует развитие миксотрофных тионовых бактерий и гетеротрофных микроорганизмов и микромицетов, среди которых преобладали представители родов Aspergillus, Penicillium.
В откачных растворах кислотного выщелачивания большого разнообразия микробного мира не наблюдалось. В растворах кислотного выщелачивания выделяются в основном тионовые ацидофильные железо - и сероокисляющие микроорганизмы, относящиеся к роду Acidithiobacillus - Acidithiobacillus ferrooxidans и Acidithiobacillus thiooxidans. Выделены в отдельные ассоциации железоокисляющие микроорганизмы с преимущественным содержанием Acidithiobacillus ferrooxidans.
Адаптация микроорганизмов к реальным условиям. Так при помощи последовательной адаптации были получены штаммы ацидофильных бактерий А. ferroоxidans, Sulfobacillus thermosulfidooxidans аsporogenes, устойчивых к таким токсическим металлам, как молибден, медь и цинк в концентрации 250 мг/л, 25 мг/л и 60 мг/л (соответственно), а также к ионам урана в концентрации 20мг/л и 100 мг/л).
Рассмотрение ИК-спектров клеток A. ferrooxidans показывает, что у клеток бактерий, выросших на среде с ионами урана, отмечается усиление интенсивности полосе поглощения валентных колебаний CH в СН3-групп и симметричных валентных колебаний CH в СН3 - и СН в СН2 - группе (2850 см-1).
Рисунок 2.3.1 Технологическая схема подземного выщелачивания урана.
В спектрах этих клеток наблюдается разное значение частот, соответствующих валентным колебаниям С=О (1623-1600 см-1, Амид I) и смешанным деформационным колебаниям NH с валентными С=О (1500 см-1, Амид II), пептидов. Наблюдается снижение интенсивности для клеток бактерий на среде с ураном в области 1130 - 1070 см-1, что, возможно, свидетельствует о снижении уровня полифосфатов.
Отмеченные различия в ИК-спектрах показывают влияние ионов урана на клетки бактерий и выявляют изменения, происходящие в них под воздействием металлов, в первую очередь на клеточную стенку данных микроорганизмов.
Повышение устойчивости может происходить путем, так называемого приспособления клеток при первом же пассаже на среду с металлом. При этом наблюдается задержка роста клеток, которая длится от нескольких часов до нескольких дней и сопровождается большими или меньшими нарушениями в ультраструктуре клеток и ингибированием метаболизма у всех клеток популяции, вплоть до потери ими жизнеспособности. Затем происходит репарация повреждений и восстановление роста.
Важная роль в процессах выщелачивания металлов отводится ацидофильным железоокисляющим бактериям A. ferrooxidans, которые используются в процессе выщелачивания золотосульфидных, медно-молибденовых, урансодержащих и других руд.
Таблица 2.3.1.
Влияние ионов урана (80 мг/л) на рост и развитие ассоциации К-1
Длительность культивирования, час |
рН |
Концентрация окисленного железа, г/л |
Количество микроорганизмов, кл/мл |
||||
контроль |
опыт |
контроль |
опыт |
контроль |
опыт |
||
Исх. |
2,2 |
2,2 |
2,7 |
2,7 |
2,5x104 |
2,5x104 |
|
24 |
2,2 |
2,3 |
4,0 |
3,7 |
6,0x105 |
2,5x105 |
|
48 |
2,25 |
2,3 |
6,7 |
4,5 |
6,0x106 |
2,5x106 |
|
72 |
2,6 |
2,35 |
7,8 |
5,3 |
6,0x107 |
2,5x107 |
|
96 |
2,25 |
2,33 |
7,8 |
7,5 |
6,0x107 |
2,5x107 |
В связи с этим, изучено влияние ионов урана на рост и развитие бактерий A. ferrooxidans, используемых в процессах выщелачивания урановых руд. Известно, что уран в небольших количествах способствует росту микроорганизмов, а увеличение концентрации его в среде подавляет рост природных форм гетеротрофных микроорганизмов, таких, как Bacillus megaterium, выделенных из почв с низким содержанием урана. Адаптация к определенному уровню содержания урана в природной среде, содержащей 1,5x10-3 % урана, позволяет получить природные устойчивые формы микроорганизмов.
Исходя из вышеизложенного, проведены серии опытов по влиянию ионов урана на рост и развитие промышленной ассоциации микроорганизмов. В качестве уранового раствора использован промышленный раствор с содержанием металла 105 мг/л и раствор после процесса "пуш-пул" с содержанием урана 600 мг/л.
Изучение развития ассоциации микроорганизмов К-1 с преимущественным содержанием A. ferrooxidans на среде 9К с добавлением ионов урана в количестве 60 мг/л показало, что эта концентрация не подавляет рост и развитие бактерий, и, даже в некоторой степени, стимулирует их рост (табл.8.1).
Дальнейшее увеличение количества урана в среде до 100 мг/л оказывает негативное влияние на рост ассоциации микроорганизмов К-1 с. преимущественным содержанием A. ferrooxidans. На третьи сутки культивирования количество клеток в опытном варианте снижается до 6,0x104 кл/мл и лишь на 6 сутки число клеток достигает значений, соответствующих количеству микроорганизмов, выросших в контрольном варианте. Аналогичные изменения наблюдаются и по результатам окислительной активности бактерий. Так, окисление железа в среде с ураном, идет менее интенсивно, что коррелирует с изменением количества клеток бактерий в растворе.
Для последовательной адаптации была взята культура микроорганизмов, выросшая в среде с содержанием урана 60 мг/л. Метод последовательной адаптации основан на последовательном увеличении концентрации металлов в растворе и последовательной адаптации к этим концентрациям. Таким образом, культура микроорганизмов адаптированная к 60 мг/л в среде пересевается на среду с 70 мг/л. Культивирование на среде осуществляется в несколько последовательных стадий до тех пор, пока окислительная активность не будет проходить за период 48-72 часов (рис 3.2.).
Полученная методом последовательной адаптации устойчивая к 100мг/л урана культура бактерий А. ferroxidans в силу технологических условий, может быть применена для культивирования в условиях высоких концентраций металла в растворе от 100 до 300 мг/л. Анализ геохимической активности микроорганизмов А. ferroxidans в этих условиях показал, что скорость окисления железа снижается по мере увеличения концентрации урана.
2.1.4 Наработка бактериальных растворов в опытно-промышленных условиях
Для проведения опытно - промышленных испытаний взята промышленная ассоциация железоокисляющих автотрофных микроорганизмов К-1,. состоящая из A. ferrooxidans, A. thiooxidans, Leptospirillum ferrooxidans. Эта ассоциация включает в себя также термофильные микроорганизмы, относящиеся к роду Sulfobacillus thermosulfidooxidans. Полученная ассоциация обладает высокой скоростью окисления железа, растет в широком диапазоне температур и адаптирована к высоким концентрациям урана в растворе [36-38, 41-43].
Бактерии выращивали на стандартной среде Сильвермана-Лундгрена 9К следующего состава:
1-й раствор (развести в 700 мл дистиллированной воды, г/л): (NH) 2SO4 - 3,0; KCl - 0,1; MgSO4 - 0,5; Ca (NO3) 2 - 0,01; K2HPO4 - 0,5.
2-й раствор (развести в 300 мл подкисленной до рН=2 дистиллированной воды): FeSO4 7H2O - 44,2 г/л.
В зависимости от условий опыта количество железа может меняться. Для культивирования микроорганизмов в промышленных условиях можно убрать соли KCl и Сa (NO3) 2, т.к. они в достаточном количестве содержатся как в пластовой воде, так и в маточнике сорбции.
Проведенные исследования свидетельствуют о высокой потенциальной адаптивной способности бактерий A. ferrooxidans к развитию как в природных, так и в техногенных средах с повышенными концентрациями металлов.
На основе анализа закономерности установлена корреляция для времени, необходимого для полного смешения всех элементов раствора на молекулярном уровне. Показано, что время смешения увеличивается с возрастанием масштаба оборудования. Чем меньше слой жидкости, тем быстрее происходит время смешения питательных элементов среды, что и было показано в экспериментах при составлении питательных сред в 20-литровых и 50-литровых баллонах.
Учитывая эффект ускорения времени смешения реагентов в питательной среде, наращивание культуры микроорганизмов А. ferroоxidans осуществлялось в условиях постепенного изменения глубины жидкости. Данные эксперимента показывают, что уменьшение глубины слоя нарабатываемой бактериальной суспензии способствует ускорению роста микроорганизмов, а также окислительных процессов.
Полученные в лабораторных условиях результаты исследований применены для наращивания культуры бактерий в условиях опытно-промышленных испытаний, где задействованы ферментер объемом 5 м3 и ферментер объемом 90 м3.
Питательная среда приготовлена на основе технической воды и маточников сорбции. В качестве питательной среды предложено использовать либо техническую воду, либо маточник сорбции, куда вносятся дополнительно минеральные соли: сульфат аммония и фосфорнокислый калий.
Известно, что A. ferroxidans использует в качестве источника азота практически только аммонийные соли. Добавление их в выщелачивающие растворы должно способствовать увеличению скорости окислительных процессов. Магний и другие элементы являются важными для развития и роста тионовых ацидофильных бактерий в качестве микроэлементов, но они, как правило, присутствуют в природных водах в достаточном количестве. Наличие в природных водах таких элементов как алюминий оказывает активизирующее влияние при незначительных количествах их в среде, при этом скорость окисления железа (+2) увеличивается в 1,6 раз.
Полученные результаты исследований в натурных условиях позволяют утверждать, что при использовании технической воды для приготовления питательного раствора следует точно определять исходный рН растворов, так как подкисление среды до рН 1,1-1,2 снижает окислительную активность микроорганизмов, т.е. понижает скорость наработки бактериальных растворов в промышленных условиях.
Для развития микроорганизмов в питательной среде на основе технической воды и маточников сорбции помимо железного купороса достаточно внесения минеральных солей аммония и калия фосфорнокислого.
Таблица 2.4.1.
Мониторинг окисления железа и наработки биомассы бактерий в 90 м3 емкости
Время, сутки |
рН |
Fe3+, г/л |
Feобщ., г/л |
Объем, м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 день |
2,3 |
2,4 |
5,7 |
2+3пит. среды |
|
8 день |
2,3 |
4,2 |
5,6 |
10.5+3 |
|
15 день |
1,4 |
2,2 |
5,5 |
21,5 |
|
22 день |
1`,4 |
2,9 |
4,8 |
22,5 |
|
28 день |
1,5 |
2,8 |
4,8 |
23,5 |
|
30 день (1месяц) |
1,42 |
3,1 |
6,9 |
25,5 |
|
60 день (2 месяц) |
2,0 |
5,5 |
5,6 |
50 |
|
60 день |
Отобрано14 м3 раствора для заливки в исследуемые скважины |
Установлено, что методом послойного культивирования микроорганизмов сокращается время наработки биомассы бактерий, что является особо важным при крупномасштабном культивировании бактерий. Методом послойного культивирования наработан 50 м3 бактериальный раствор (табл. 2), из которого 14 м3 закачен в исследуемую скважину.
Эти микроорганизмы способны окислять различные сульфидные минералы. В результате этих процессов образуется железо (+3) и серная кислота. Полученное Fe3+ окисляет U4+ до U6+, который растворим в сернокислых растворах.
Выщелачивание урана бактериальными растворами в режимах “рush-рull” и в непрерывном режиме. Выщелачивание урана с использованием бактериальных растворов можно осуществить в двух вариантах: в режиме “рush-рull” и в непрерывном режиме [40-41]. В режиме “рush-рull“ выращивание микроорганизмов и контакт с рудным телом проводят в подземных сбалансированных геотехнологических условиях (в скважине с постоянной температурой и кислотности среды) с непрерывной или фрагментальной аэрации. При этом биовыщелачивания осуществляет обычно в откачных скважинах без подачи раствор в закачные скважины.
3. Биовыщелачивание в режиме“РUSH-РUII”
Участок Южный является наиболее удаленным от выходов палеозоя и представляет собой непрерывное продолжение оруденения на юго-запад. Рудоносная площадь участка Южный в районе залежей 32 и 33 отличается от других участков более глубоким залеганием около 100м. Залежи 32 и 33 контролируются замыканием (около 4км) Южного залива зоны пластового окисления в верхнесеноманской ритмопачке Глубины залегания промышленного оруденения по залежам увеличиваются с востока на запад от 330 до 465 м, породы рудовмещающей пачки характеризуются глинистостью 10-30% и содержанием СО2 от 0,72 до 1,39%. Глубина залегания уровня напорных вод 110-150 метров. Минералогия характеризуется наличием пирита. Содержание сульфидов колеблется от 0,5-1% до 5-6%, достигая 15-20% в линзовидных слоях.
Коэффициент фильтрации отложений верхнего сеномана составляет около 8 м/сутки. Залежь 33-1-1 характеризуется следующими показателями:
запасы в начале отработки, т - 167,6
продуктивность, кг/м 2 - 1,9
площадь блока, тыс. м2 - 89,2
количество откачных/закачных - 6/25
Для проведения работ выбраны ячейки в блоке 654 с откачными скважинами:
ячейка № 654-09, характеризующаяся следующими показателями: продуктивность пласта - 2,7 кг/м2; мощность пласта - 6,0 м; мощность рудного тела - 1,15 м; коэффициент фильтрации - 8 м/сут; запасы - 13,9 т; на 01.08.10 - 4,3 т; процент отработки 69%; исходная концентрация урана в растворе - 9 мг/л; дебит - 9 м3/час;
ячейка № 654-07 выбрана для варианта "push-pull", характеризуется следующими показателями: мощность рудного тела 2,8м; первоначальные запасы-6 т., на 01.08.10 - 0,5т., процент отработки 91,7%, исходная концентрация урана в растворе 25 мг/л; дебит - 13 м3/час. Схема расположения скважин на опытном участке представлена на рисунке.
Подготовлен маточный раствор микробной ассоциации К-1, на основе которого в крупномасштабных условиях культивирования наработаны бактериальные растворы (50м3) для проведения опытных работ как в режиме "push-pull", так и в динамических условиях выщелачивания. Разработаны технологическая схема и методика проведения испытаний по применению бактериальных растворов в качестве окислителя, для доизвлечения урана из отработанных блоков ПВ.
На основании проведенных исследований показана пригодность технологии бактериального выщелачивания для доизвлечения урана из руд данного участка.
Опытные работы позволили определить оптимальные параметры культивирования микроорганизмов в обычных условиях при различных внешних воздействиях, оптимизировать работу установки и выдать рекомендации по организации наработки бактериальных растворов непосредственно на стационарной установке, размещенной на руднике "К".
Биовыщелачивание в непрерывном режиме. В непрерывном режиме (обычный процесс подземного выщелачивания) в закачную скважину вносят подготовленный бактериальный раствор. Процесс внесения бактериального раствора может осуществляться в дискретном или непрерывном режиме.
В результате реакций бактериального окисления сульфата закиси железа и элементной серы образуются окислители сульфидных минералов - сульфат окиси железа и серная кислота [43].
4FeSO4 + O2 + 2H2SO4. Fe2 (SO4) 3 (1)
2S0 + 3O2 + 2H2O 2H2SO4. (2)
Кроме этих реакций при бактериальном окислении и выщелачивании сульфидных минералов на поверхность минералов действуют ферментные системы клеток. Это, так называемый, механизм прямого бактериального окисления сульфидов или “прямой" механизм.
Растворение урановых минералов при бактериальном выщелачивании происходит по тем же реакциям, что и при кислотном растворении:
UO3 + Н2SО4 = UO2SО4 + Н2О (3)
UO2 + Fе2 (SО4) 3 = UO2SО4 + 2FеSО4. (4)
При работе скважин в динамическом режиме уже через 2 суток после подачи бактериальных растворов в закачные скважины, продуктивность откачиваемых растворов возросла в 2 раза. Высокая скорость фильтрационных процессов не позволила определить содержание металла, когда был самый первый и, очевидно, самый большой пик выноса металла (отмечается максимальная выявленная концентрация металла в растворе - 70мг/л), что свидетельствует не только о повышении отдачи пласта в присутствии биологического окислителя, но и о несомненном проявлении активности бактериальных растворов. Одним из таких показателей является рост концентрации сульфат иона с 2,8 г/л (скв.654-09) до 4,6 г/л в продуктивных растворах, содержащих биоокислитель. Не вызывает сомнений, что повышенные концентрации сульфат-иона образуются в процессах бактериального окисления пирита в рудовмещающей зоне. Анализ кинетики выноса металла в раствор, что с 21 по 36 сутки показывает некоторое уменьшение концентрации металла и затем очередной пик на уровне 30 мг/л. Результаты экспериментов, что за период опытных работ в течение 54 суток добыто 272, 808 кг урана. При функционировании скважины в режиме кислотного выщелачивания, при исходной концентрации металла 9мг/л, общая добыча составила бы 104, 976 кг.
Рис. 3.1 Схема расположения скважин
Сравнительный анализ работы всего блока в период экспериментальных работ по применению бактериальных растворов в ПВ, показывает, что увеличение выноса металла наблюдается лишь по опытной скважине № 09, что зависит от особенности геолого-геохимической особенности скважин. Относительное колебание концентраций отмечается по скважине № 07 (вариант"push-pull").
Таким образом, применение бактериальных растворов в качестве окислителя процессов выщелачивания урана позволило интенсифицировать процесс и увеличить отдачу пласта. Внесение бактериальных растворов в количестве 5 м3 в каждую закачную скважину совмещающей "push-pull" и динамический режим позволяет увеличить вынос урана в течение 2-х месяцев непрерывной эксплуатации в 2,6 раза, по сравнению с традиционным методом. В период опытных работ в течение 54 суток по скважине 654-09 добыто 272, 808 кг урана. Общая прибыль в добыче урана по этой скважине составила 167,8 кг металла. За вычетом простоя скважины в период "push-pull" добыто дополнительно 138,6 кг урана
Рис.3.2 Сравнительный анализ добычи металла:
1. Добыча металла при исходной концентрации;
2. Внесение бактериальных растворов с вычетом простоя в режиме "push-pull" 15 дней;
3. Внесение бактериальных растворов.
Одним из благоприятных факторов, определяющих успешность применения технологии бактериального выщелачивания, является наличие в рудовмещающей толще сульфидов железа. Промышленное внедрение предложенного способа позволит дополнительно получить в год с одной скважины до 800 кг металла.
С целью увеличения эффективности опытно-промышленных работ по доизвлечению урана из отработанных скважин с использованием бактериальных растворов рекомендуется осуществить реализацию процесса в замкнутом цикле с локальной сорбцией откачиваемых растворов.
4. Безопасность жизнедеятельности
Всем работающим на золотоизвлекательных предприятиях необходимо помнить, что некоторые флотореагенты и цианиды являются сильными отравляющими веществами, и во избежание несчастных случаев работу с ними следует вести, соблюдая определенные правила техники безопасности. В целях предупреждения несчастных случаев к работе с цианидами могут быть допущены только лица, ознакомленные с правилами обслуживания данного участка. На каждом заводе или фабрика должны быть разработаны подробные правила безопасных методов работы и инструкции по работе с цианидами, содержание которых доводят до сведения рабочих и всего руководящего и обслуживающего персонала. Правила и инструкции вывешивают на рабочих местах [40-44].
Отравление цианидами может наступить в результате вдыхания паров синильной кислоты или попадания цианидов в организм через пищеварительный тракт. Возможно также проникновение цианина в кровь через порезы и раны. Симптомами отравления являются раздражение слизистых оболочек глаз, глотки и верхних дыхательных путей, слюнотечение, головная боль, тошнота, рвота, сердцебиение, отдышка. При тяжелых отравлениях могут произойти онемение рта и зева, помутнение и потеря сознания, судороги, учащенный пульс, расширение зрачков, бледность лица, появление пены у рта, потери чувствительности и рефлексов, понижение температуры тела, падение кровяного давления, остановка дыхания и смерть от паралича сердца.
При отравлении парами синильной кислоты пострадавшему дают вдыхать раствор амилнитрита и выносят его на свежей воздух. При необходимости делают искусственное дыхание. Если цианид попал в организм через пищеварительный тракт, пострадавшему дают 0,4 % раствор перманганата калия или 2 % раствор перекиси водорода, а затем щекотанием стенок глотки вызывают рвоту. Известны и другие противоядия.
Первая помощь должна быть оказана немедленно до прибытия врача, вызвать которого необходимо во всех случаях, независимо от степени тяжести отравления [45-49].
Все производственные помещения, в которых ведут работы с цианистыми растворами, должны быть оборудованы обще обменной вентиляцией. На случай внезапного отключения электроэнергии предусматривают возможность работы вентиляционной системы от независимого источника энергопитания. В производственных помещениях, где возможно внезапное поступление в воздух больших количеств синильной кислоты, оборудуют также аварийную вентиляционную систему, которая включается, если в помещении образовалась опасная загазованность атмосферы. Кроме общеобменной и аварийной вентиляции, обеспечивается местный отсос от всех аппаратов, из которых возможно выделение паров синильной кислоты (пачуки цианирования, пачуки сорбции, регенерационные колонны и т.д.). В необходимых случаях устанавливают систему автоматической сигнализации, подающую световой или звуковой сигнал при опасном повышении содержания синильной кислоты в воздухе рабочих помещений.
Во избежание загрязнения окружающей среды воздух, удаляемый вентиляционными устройствами, перед выбросом в атмосферу должен быть очищен от вредных веществ до содержаний, не превышающих ПДК. В технологии цианистых растворов необходимо поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточную для подавления гидролиза цианина. Не разрешается совмещать в данном помещении процесс цианирования или какую-либо другую работу с циансодержащими продуктами и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение допускается, когда это необходимо по условиям технологии (например, кислотная обработка ионита в схеме регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осадка и т.п.). В этих условиях принимают специальные меры предосторожности.
Емкости с цианистыми растворами и пульпами снабжают переливными трубами и автоматическими устройствами, исключающими возможность случайных переливов. Контроль технологического процесса и управление работой оборудования максимально автоматизирует или осуществляют дистанционно [50-54]. Особые меры предосторожности принимают при приготовлении крепкого (10 % -него) раствора цианистого натрия, используемого для поддержания рабочей концентрации цианина в технологических растворах. Эту операцию проводят в Специальном изолированном помещении, куда не допускается посторонние лица. Все работы по приготовлению раствора должны быть по возможности механизированы и автоматизированы. Помимо общеобменной и аварийной систем вентиляции, предусматривают местный отсос от чанов, в которых осуществляется растворение цианина. Тара из-под цианистого натрия немедленно обезвреживается раствором хлорной извести или железного купороса. Емкости с раствором цианистого натрия должны иметь надпись. "Яд" и предупреждающий знак с изображением черепа и костей. Работающие здесь должны пользоваться индивидуальными средствами защиты (противогазами, резиновыми перчатками, фартуками).
Все работающие с флотореагентами и цианистыми растворами по окончанию работы должны принять душ. Принимать пищу разрешается только в специально отведенных местах [55-72].
Заключение
Результаты квалификационной выпускной работы для гидрометаллургической переработки урановых руд рекомендуется широко применять в кислотном выщелачивании слабыми растворами серной кислоты в присутствии окислителей или без них. Оптимальная скорость растворения UO2 достигается при соотношении Fе3+: Fе2+ =1: 1 при концентрации Fе3+ от 0,5 до 2 г/л.
Если в процессе сернокислотного подземного выщелачивания урана в рудах присутствует пирит, то тогда имеется возможность использования продуктов бактериального окисления пирита, получается серная кислота и окислитель урановых минералов - сульфат окиси железа.
Бактерии работают в присутствии растворенного кислорода в растворах, поэтому интенсивный процесс окисления наблюдается в режиме "пуш-пул", где взаимодействие бактериального раствора происходит в откачной скважине в течении небольшого времени (5-10 сут) в присутствии кислорода.
В динамических условиях плотность бактерий существенно уменьшается в течении времени, поэтому процесс биохимического выщелачивания урана происходит в экстенсивном режиме.
Литература
1. Каримов И.А. Узбекистан на пороге XXI века: угрозы безопасности, условия и гарантии прогресса. М. 1997 год.
2. Толстов Е.А., Лильбок Л.А., Колпакова Е.В., Есаулов В.Н., Куканова С.И. и др. Применение микроорганизмов в условиях подземного выщелачивания урана // Горный Вестник Узбекистана, 2003г., №4, с.40-42.
3. Саттаров Г.С., Лильбок Л.А., Ларионов Е.Д. и др. Вклад ЦНИЛ в создание и развитие урано и золотодобывающей промышленности Узбекистана. г. Навои, Типография НГМК. - 252 с.
4. Базаров У.М., Сатаров Г.С., Мустакимов О.М. ЦНИЛ НГМК в течение полувека от исследований к инновацию // Горный вестник Узбекистана, 2012 №2. с.67-74.
5. Чекушин B. C., Олейникова Н.В. Переработка золотосодержащих рудных концентратов // Известия Челябинского научного центра, 2005, вып.4 (30) с.68-72.
6. Куканова С.И. Зайнутдинова Л.И., и др. Отчет "О результатах опытных работ по бактериальному фильтрационному выщелачиванию урана из руд на участке ПВ-11 месторождения Бешкак" // Фонды ЦНИЛ. Инв.810.2001 г
7. Куканова С.И. Зайнутдинова Л.И., Саттаров Г.С. и др. Сообщение “Результаты опытных работ по бактериальному выщелачиванию урана на залежи 5 - 1 участка ПВ - 3 месторождения Кетменчи в режиме "пушпул " // Фонды ЦНИЛ №34-23/874 от12.09.06г.
8. Куканова С.И. Зайнутдинова Л.И., Саттаров Г.С. и др. Исследование возможности доизвлечения урана из отработанных участков ПВ с использованием бактериальных растворов // Фонды ЦНИЛ - 2010, - 56с.
9. Толстов Е.А., Толстов Д.Е. Физико-химические геотехнологии освоения месторождений урана и золота в кызылкумском регионе.М. Геоинформцентр. 2002. - 283с.
10. Аренс В.Ж. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. - М.: Недра, 1975. - 320с.
11. Калабин А.И. Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием и другими геотехнологическими методами. // М., Атомиздат, 1982, - 302 стр.
12. Куканова С.И. Зайнутдинова Л.И., Борминский С.И., Саттаров Г.С. и др. Биовыщелачивание магнитной фракции золотосодержащих руд в отливно-доливном режиме // Горный Вестник Узбекистана, 2005г. т.23, №3, с.55-59.
13. Базаров У.М., Саттаров Г.С., Ослоповский С.А. Исследование возможности переработки гравиоконцентрата углеродисто-сульфидных руд месторождение Марджанбулак // Горный Вестник Узбекистана, 2012 г. №4, с.55-58.
14. Исмагилов М.М., Колпакова Е.В., Саттаров Г.С., и др. Особенности биоокисления флотоконцентратов отобранных руд месторождение Даугызтау п геотехнологическим типам // Материалы науч. прак. конф. "Иновационные технологии горно-металлургической отрасли. Навои 21 октября 2011, с.115-116.
15. Борминский С.И., Исаходжаев Б.А., Бойко Г.Г., Лелеко А.И., Красников С.Я., Куканова С.И. "Способ отбеливания и обогащения каолина" // Патент Республики Узбекистан, № IAP 02476, 2004.
16. Зайнитдинова Л.И., Исматов А.М., Куканова С.И. Бактериальное обогащение каолинов по двухстадийной схеме. // Материалы науч. прак. конф. "Инновационные технологии в горно-металлургической промышленности". г. Навои. 2011. С 153-155.
17. Попов В.С., Борминский С.И., и др. Способ деструктивной переработки горючего сланца // Патент Республики Узбекистан № IAP 03019, 2006.
18. Попов B. C., Борминский С.И., Макейчева Н.А., К стратегии комплексного многоцелевого использования каустобиолитов // Материалы Республиканского научно-технического семинара "Проблемы переработки минерального сырья Узбекистана" Ташкент, 2005, с.100-104.
19. Бойко Г.Г., Борминский С.И., Королёва И.В., Панченкова Л.А. Фарфоровые камни - нетрадиционное сырьё для керамической промышленности // Труды научно-практической конференции "Современные проблемы геологии и развития минерально-сырьевой базы Республики Узбекистан", Ташкент, 10-11 октября 2007 г., с.292-295.
20. Попов B. C., Борминский С.И., Макейчева Н.А., и др. Способ деструктивной переработки горючего сланца // Патент Республики Узбекистан № IAP 03019, 2006.
21. Ахмедов Н.А., Исаходжаев Б.А., Попов B. C., и др. Вынос металлов в технологические растворы при комплексной переработке горючих сланцев // Ж. Геология и минеральные ресурсы, № 5, 2007, с.121-125.
22. Васильев Э.Г. Моделирование процессов осаждения урана, селена и молибдена при взаимодействии металлоносных кислородных вод со встречным потоком газообразных восстановителей // Литология и полезные ископаемые. - М., 1972, Nii 6.
23. Добычи металлов способом выщелачивания / Под ред.В.А. Мамилова. - М.: Атомиздат, 1980.
24. ЛисицинА. К, Гидрогеохимия рудообразования (на примере экзогенных эпигенетических урановых руд). - М.: Недра, 1975.
25. Лисицин А.К. Об условиях осаждения молибдена и селена в экзогенных эпигенетических месторождениях // Литология и полезные ископаемые. - М., 1969, №5.
26. Мальгин О.Н. Анализ опыта разработки осадочных месторождений учкудукского типа. - Горный вестник Узбекистана. 1997.
27. Металлогения артезианских бассейнов Средней Азии / Гольдштейн Р.И., Бровин К.Г., Kaримов X.О. и др. Ташкент: Фан, 1992.
28. Прохоренко Г.А. Перспективы, проблемы и пути освоения маломасштабных месторождений золота Кызылкумского промышленного региона / В сб. научно-технических статей “Теория и практика разработки месторождения Мурунтау открытым способом”, - Ташкент: Фан, 1997.
29. Прохоренко Г.А., Сытенков B H., Беленко A U. Отвалы карьера Мурунтау как перспективная сырьевая база для кучного выщелачивания золота / В сб. научно-технических статей “Теория и практика разработки месторождения Мурунтау открытым способом”. - Ташкент: Фан, 1997.
30. Садыков Р.Х. Подземное выщелачивание урана. Организация опытных и промышленных участков ПВ за рубежом // Информ. выпуск № 57. - М.: Изд. ЦНИИАТОМИНФОРМ, 1985.
31. Сопутствующие элементы в экзогенных эпигенетических месторождениях урана и возможность их комплексного извлечения / Натальченко Б.И., Бровин К.Г., Калинкин В.И. и др. - ДАН СССР, 1988. - Т.302. №6.
32. Совершенствование процессов открытой разработки месторождений эндогенного происхождения.Н.И. Кучерский, Лукьянов А.Н., Толстов Е.А. и др. - Ташкент: Фан, 1998.
33. Толстое Е.А. Урановое производство на комбинате. Горный журнал, 1998, № 7.
34. Управление минерально-сырьевой базой перерабатывающего производства / Н.И. Кучерский, А.П. Мазуркевич, А.В. Канцель, О.Н. Мальгин. Цветные металлы. - 1999. - №7.
35. Учкудукский тип урановых месторождений республики Узбекистан / Каримов X.К., Бобоноров Н.С., Толстов Е.А. и др. - Ташкент: Фан, 1996.
36. Пулатова О.М., Куканова С.И., Саттаров Г.С., Лильбок Л.А., Музафаров А.М., Кутлиев Д.К. Экологическая характеристика хвостохранилища золотоизвлекательного производства и микробная трансформация цианидов. // Горный Вестник Узбекистана, 2004г. т.18, № 3, с.88-90.
37. Милованов Л.В., Бонденюк Л.И. Очистка сточных вод от цианидов на обогатительных фабриках цветной металлургии. - М.: 1976.49с.
38. Озеров А.И. Некоторые аспекты очистки цианидсодержащих сточных вод активным хлором // Обогащение руд. 1983, №6. с.26-28.
39. Якимов Л. С, Зинчук Л.Н. и др. Технологические аспекты обезвреживания цианидсодержащих вод озоном // РЖХ. - 1981. - И9-9Н500.
40. А. С.62-62-11635 Япония. С08 F 1/78. Способ обработки сточных вод циансодержащими комплексными соединениями железа // Мицубиси денки К.К. № 57-72921 Заявл.04.11.83. Опубл.3.03.87.
41. Тырина Л.М., Морозова А.Ф. Электрохомическая очистка производственных сточных вод, содержащих комплексные цианиды и роданиды меди // Химия и технология воды. 1982. №4. с.462-464.
42. Энкер П.Б., Илялетдинов А.Н., Якубовский С.Е., Власова З.Т. Изучение принципиальной возможности биохимической очистки промстоков в условиях отстойных прудов хвостохранилища // Труды НИИПроект по обогащению руд. 1978.
43. Ульберг З.Р., Рудаков В.В., Санакулов К.С., и др. и др. Способ очистки цианосодержащих сточных вод // Авторское свидетельство СССР №1835809, 1992г.
44. Ульберг З.Р., Подольская В.И., Санакулов К.С., и др. Деградация цианидов культурой Pseudomonas fluorescens ВКМ-5040 // Прикладная биохимия и микробиология, 1994. том 30, вып.1, с.260-264.
45. Тимофеева С.С. Способ биохимической очистки сточных вод от цианидов //.А.С. СССР. №1468871 1989.
46. Меретуков М.А. Золото, химия, минералогия, металлургия. М.: "Руда и металлы"2008. - 528с
47. Мустакимов О.М., Саттаров Г.С., Акиньшина Г.И., Музафаров А.М. Исследование возможности использования подземных минерализированных вод для технологического процесса ГМЗ-3 // Горный вестник Узбекистана, 2011г. №3. (28). стр.76.
48. Интернет сайты:
49. www.ngmk. uz,
50. www.agmk. uz,
51. www.uzbeksteel.com,
52. www.ilm. uz.,
53. www.metall.ru.,
54. www.bilimdon. uz,
55. www.elibrary.ru,
56. www.mining-journal.com,
57. www.minenet.com,
58. www.picanal. narod.ru.,
59. www.mineral.ru,
60. www.profstroy.ru
61. www.Google.ru
62. www.Wikipad.ru
63. www.ZiyoNet. uz
64. www.Ximik.ru
Приложения к квалификационной выпускной работе
Таблица 4.1.
Оценка мировых ресурсов урана (по состоянию на 1990 г.)
Разведанные |
Доля от общих |
||
Страна |
месторождения урана, тыс. т U3O6 |
запасов, % |
|
Австралия |
889 |
27 |
|
Казахстан |
558 |
17 |
|
Канада |
511 |
15 |
|
ЮАР |
354 |
11 |
|
Намибия |
256 |
8 |
|
Бразилия |
232 |
7 |
|
Россия |
157 |
5 |
|
США |
125 |
4 |
|
Узбекистан |
125 |
4 |
|
Всего в мире |
3 340 |
100 |
Рис 1. Общая схема переработки урансодержащих руд
Рисунок 2.3.1 Технологическая схема подземного выщелачивания урана.
Таблица 2.3.1.
Влияние ионов урана (80 мг/л) на рост и развитие ассоциации К-1
Длительность культивирования, час |
рН |
Концентрация окисленного железа, г/л |
Количество микроорганизмов, кл/мл |
||||
контроль |
опыт |
контроль |
опыт |
контроль |
опыт |
||
Исх. |
2,2 |
2,2 |
2,7 |
2,7 |
2,5x104 |
2,5x104 |
|
24 |
2,2 |
2,3 |
4,0 |
3,7 |
6,0x105 |
2,5x105 |
|
48 |
2,25 |
2,3 |
6,7 |
4,5 |
6,0x106 |
2,5x106 |
|
72 |
2,6 |
2,35 |
7,8 |
5,3 |
6,0x107 |
2,5x107 |
|
96 |
2,25 |
2,33 |
7,8 |
7,5 |
6,0x107 |
2,5x107 |
Таблица 2.4.1.
Мониторинг окисления железа и наработки биомассы бактерий в 90 м3 емкости
Время, сутки |
рН |
Fe3+, г/л |
Feобщ., г/л |
Объем, м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 день |
2,3 |
2,4 |
5,7 |
2+3пит. среды |
|
8 день |
2,3 |
4,2 |
5,6 |
10.5+3 |
|
15 день |
1,4 |
2,2 |
5,5 |
21,5 |
|
22 день |
1`,4 |
2,9 |
4,8 |
22,5 |
|
28 день |
1,5 |
2,8 |
4,8 |
23,5 |
|
30 день (1месяц) |
1,42 |
3,1 |
6,9 |
25,5 |
|
60 день (2 месяц) |
2,0 |
5,5 |
5,6 |
50 |
|
60 день |
Отобрано14 м3 раствора для заливки в исследуемые скважины |
Рис.3.1 Схема расположения скважин
Рис.3.2 Сравнительный анализ добычи металла:
1. Добыча металла при исходной концентрации;
2. Внесение бактериальных растворов с вычетом простоя в режиме "push-pull" 15 дней;
3. Внесение бактериальных растворов.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Составление материального и теплового балансов процесса кислотного выщелачивания урановых руд для извлечения урана; определение массовых расходов компонентов, острого пара. Подбор стандартных пачуков, основные конструктивные характеристики аппаратов.
курсовая работа [203,8 K], добавлен 09.05.2012Способы разделения изотопов урана: газодиффузионное, термодиффузионное, центрифужное, аэродинамическое, электромагнитное, испарение с использованием лазера и жидкостная термодиффузия. Водные и безводные методы переработки обогащённого гексафторида урана.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.10.2013Сфера применения экстракционных процессов в металлургии. Типы экстракторов, экстракция и реэкстракция урана. Расчет материального баланса процесса экстракции и реэкстракции урановых растворов на ГМЗ ГП "ВостГОК". Организация охраны труда на предприятии.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 14.05.2010Знакомство с разработкой системы автоматического управления для подземного выщелачивания урана. Анализ технологических скважин, предназначенных для подачи в недра рабочих растворов. Особенности процесса фильтрации раствора в рудовмещающем горизонте.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 07.09.2013Производство таблеток из диоксида урана для ядерной энергетики и применяемое оборудование. Ремонт и техническое обслуживание химического производства. Организация ремонтного хозяйства: планирование ремонта оборудования и затрат на него; расчеты.
курсовая работа [206,9 K], добавлен 14.03.2008Изучение повышения продуктивности и реанимации скважин с применением виброволнового воздействия. Характеристика влияния упругих колебаний на призабойную зону скважин. Анализ резонансные свойства систем, состоящих из скважинного генератора и отражателей.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 17.06.2011Составление и применение фотографических растворов. Очистка воды для химико-фотографической обработки фотоматериалов. Проявляющие, останавливающие и фиксирующие растворы. Обесцвечивающие и фиксирующие растворы из отработанных фотографических растворов.
курсовая работа [224,4 K], добавлен 11.10.2010Свойства, химическая формула и способы получения оксида ванадия. Общая характеристика основных технологий извлечения ванадия из отходов промышленных производств. Проблемы переработки отработанных ванадиевых катализаторов сернокислотного производства.
курсовая работа [62,9 K], добавлен 11.10.2010Два способа получения металлического цинка: пирометаллургический и гидрометаллургический. Обжиг и классификация продуктов. Выщелачивание огарка для полного извлечения цинка. Аппараты для выщелачивания. Группы примесей и завершающая стадия – электролиз.
курсовая работа [24,4 K], добавлен 19.02.2009Обеспечение стабильных технологических параметров, контроля и безопасности при проведении технологического процесса откачки пульпы с точки зрения автоматизации. Расчет сужающего устройства для регулирования расхода конденсата на выходе из теплообменника.
дипломная работа [207,8 K], добавлен 16.04.2017История и основные этапы в развитии производства химического волокна. Характеристика искусственных и синтетических волокон. Промышленные методы их получения. Свойства и способы получения полиуретановых нитей. Структура и ассортимент материала из лайкры.
реферат [19,1 K], добавлен 01.12.2010Характеристика целей, видов и технологий исследования скважин. Описание приборов и оборудования для данного исследования. Особенности построения индикаторных диаграмм. Методы расчета параметров призабойной зоны и коэффициента продуктивности скважины.
курсовая работа [11,7 M], добавлен 27.02.2010Повышение нефтеотдачи пластов: характеристика геолого-технических мероприятий; тектоника и стратиграфия месторождения. Условия проведения кислотных обработок; анализ химических методов увеличения производительности скважин в ОАО "ТНК-Нижневартовск".
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.04.2011Изучение промышленных способов получения металлов. Электрометаллургия - под действием электрического тока. Гидрометаллургия - на основе химических реакций в растворах. Пирометаллургия - при высоких температурах. Металлотермия - выделение из оксидов.
презентация [3,8 M], добавлен 31.01.2012Значение буровых растворов при бурении скважины. Оборудование для промывки скважин и приготовления растворов, технологический процесс. Расчет эксплуатационной и промежуточной колонн. Гидравлические потери. Экологические проблемы при бурении скважин.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.11.2011Происхождение названия палладия. Распространение и применение металла, его термодинамические, химические и физические свойства, применение в различных отраслях промышленности. Характеристика способов получения палладия из отработанных катализаторов.
курсовая работа [32,2 K], добавлен 11.10.2010Сырьевая база, номенклатура, качество и технологический уровень продукции, комплексность использования сырья. Выбор, обоснование и описание основных технологических процессов по выщелачиванию бокситов, обескремниванию раствора, промывке красного шлама.
дипломная работа [104,5 K], добавлен 15.11.2010Анализ развития производства химических волокон. Основные направления совершенствования способов получения вискозных волокон. Современные технологии получения гидратцеллюлозных волокон. Описание технологического процесса. Экологическая экспертиза проекта.
дипломная работа [313,0 K], добавлен 16.08.2009Основные способы устранения неполадок при компрессорной эксплуатации. Конструкции и принцип действия воздушных подъемников, методы снижения пусковых давлений, оборудование устьев компрессорных скважин. Расчет лифтов при различных условиях работы.
курсовая работа [956,0 K], добавлен 11.07.2011Последовательность технологических процессов, применяемых для очистки и восстановления отработанных масел. Технология и установка восстановления свойств отработанных нефтяных масел. Сущность способов регенерации (очистки) отработанных моторных масел.
реферат [28,2 K], добавлен 13.12.2009