Проектирование предприятия с мощностью 10000 носков в месяц

Сырье как один из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий, требования к нему и оценка качества. Подбор технологического оборудования и его обоснование. Расчет технико-экономических показателей производства и оценка его эффективности.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.05.2018
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

84848484112112112112

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Всемирный финансово-экономический кризис, разразившийся в 2008 году и приобретающий сегодня большие масштабы и глубину в оценках многих международных экспертов и специалистов, получает больше вопросов, чем ответов о причинах и прогнозах его дальнейшего развития.

Мировой кризис, прежде всего его последствия, оказал и продолжает оказывать на Узбекистан негативное воздействие.

Благодаря правильно избранной стратегии развития, обновления и модернизации страны, мобилизации в 2009 году сил и возможнестей по выполнению принятой Антикризисной программы на 2009-2012 годы удалось не только противостоять вызовам и угрозам глобального кризиса, но и обеспечить устойчивые темпы экономического и социального развития, рост благополучия и благосостояния народа.

Особо подчеркнуто, что в условиях углубившегося в 2010 году мирового финансового-экономического кризиса обеспечение в Узбекистане макроэкономической стабильности и устойчивых темпов экономического роста является ещё одним неоспоримым доказательством правильности избранного в республике экономического курса, базирующегося на пяти основополагающих принципах реформирования экономики, признанных в мировом сообществе как «Узбекская модель» осуществления экономических реформ.

По итогам 2009 года прирост ВВП составил 8,1 процента, объемов производства промышленной продукции-9 процентов, сельского хозяйство -5,7 процента. Розничного товара оборота - на 16,6 процента, платных услуг - 12,9 процента, объем экспорта -2,4 процента Государственный бюджет исполнен с профицитом без сокращения заложенных в бюджете расходов, а уровень инфляции не превысил прогнозный параметр и составил 7,4 процента.

В течение 2009 года в рамках принятой Инвестиционной программы и отраслевых программ технической модернизации реализовывались 690 инвестиционных проектов, в которых 303 проекта были успешно завершены. В целом по республике введены в эксплуатацию 22 крупных производственных объекта, из них в нефтегазовой, металлургической промышленности - 8 объектов, машиностроении - 9, стройиндустрии-5

В истекшем году были завершены такие стратегические проекты, как реконструкция агрегатов аммиака на предприятиях «Ферганаазот» и «Максам-Чирчик», строительство завода по производству фар и фонарей для легковых автомобилей в Намангане, текстильного комплекса «ДЭУ ТЕКСТИЛЬ в Бухаре.

Благодаря принимаемым мерам в 2009 году в стране было создано более 940 тысяч новых рабочих мест, из которых около 500 тысяч было создано в сельской местности. Свыше 390 тысяч новых рабочих мест создано в сфере малого бизнеса, в том числе более 270 тысяч в сфере услуг.

Президент республики обратил внимание на исключительную важность, предающееся в Узбекистане развитию надомного труда, который строится на базе кооперации с производственными предприятиями. Для этого в стране создана действенная целостная система стимулов, как для предприятий работодателей, так и для самого населения, занимающегося надомным трудом.

На сегодняшнем этапе эта форма решения проблемы занятости и дополнительного источника увеличения доходов семейного бюджета имеет огромное социальное значение для вовлечения в созидательную производственную деятельность граждан, в первую очередь уязвимых категорий - женщин, особенно многодетных, инвалидов, и других лиц с ограниченной трудоспособностью.

В Антикризисной программе нашей страны были намечены комплекс мероприятий, направленных на решение ключевых задач.

Большое место в реализации этих задачи играет расширение программы локализации производства, объёмы которой предусмотрено увеличить в 3 - 4 раза.

В принятых программах по стимулированию расширения производства продовольственных и непродовольственных потребительских товаров предусмотрена широкая система стимулов для отечественных предприятий-производителей. В частности, на период до 1 января 2012 года предоставлены налоговые и таможенные льготы.

«Текстильная промышленность - одна из самых важных отраслей народного хозяйства», - подчеркнул президент Республики Узбекистан И.А. Каримов [2]. C начала 2003 года начато строительство современных текстильных комплексов, включающих в себя отделочные, трикотажные и швейные производства. Эти объекты строятся и вводятся в действие в основном за счёт прямых иностранных инвестиций. Реализация этих проектов позволит увеличить выпуск готовых швейных и трикотажных изделий на 100 млн. ед. в год, а экспортный потенциал компании на 160 млн. долларов США ежегодно.

Большое внимание уделяется увеличению экспортных поставок, экспорт стал важнейшим направлением в деятельности предприятий причём увеличивается удельный вес экспорта готовой швейно-трикотажной продукции с большой прибавочной стоимостью. И как отметил И.А. Каримов на сегодняшний день основным критерием оценки деятельности предприятия является экспорт [3].

Лидирующее положение в мировой экономике, в социальном и культурном развитии достигают лишь те страны, которые способны обеспечить качество продукции и услуг, создающие их производителям конкурентные преимущества, а потребителям комфортные условия жизни.

В любом государстве высокое качество производимой продукции и достижение превосходства её качественных показателей, требующихся на уровне мировых стандартов, является приоритетным направлением. Это направление актуально, так как стоит задача по интеграции в мировую экономику, занятию достойного места в мировом сообществе, широкому участию в мировой торговле.

Одним из требований, предъявляемых к современной трикотажной продукции в условиях рынка, является конкурентоспособность, которая предполагает комплекс потребительских, функциональных и стоимостных характеристик, определяющих высокий спрос продукции на рынке. Среди трикотажных полотен, которые успешно используются при изготовлении верхних, детских, носочное чулочные изделия, а также взрослых трикотажных изделий, определенный интерес представляет трикотаж рисунчатых переплетений.

Актуальность работы. Современный рынок продукции трикотажной промышленности требует постоянного обновления ассортимента на основе ресурсосберегающих технологий, что является наиболее важной и актуальной проблемой, поэтому проектирование трикотажных предприятие приобретает особое значение. Потребительская ценность трикотажных изделий зависит от ряда факторов, определяющими среди которых являются структура трикотажа и её параметры.

Цель работы. Цель работы - проектировать предприятию с мощностью 10000 носков в месяц.

Практическая значимость результатов исследования. Результаты проекта позволяют расширить ассортимент носков, уменьшить расход сырья на единицу продукции, а также улучшить качество, внешний вид и потребительские свойства выпускаемого ассортимента, выбрать качественные варианты образцов и технологии их выработки.

1. Выбор сырья и его обоснование

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.

Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части - волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:

· Из пряжи - это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;

· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;

· Из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопко-лавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности - текстурированных - получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2. Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.

Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.

Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства.

Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.

Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий объясняется очень большим разнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов.

Свойства нити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа.

Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.

Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

Для трикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани.

Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа.

Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.

Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа. Однако ими не исчерпываются все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30% от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.

Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-652%.

Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3. Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.

Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.

Виды пряжи, используемые для производства носков

Содержание

§ Шерсть (Wool)

§ Акрил (Acryl)

§ Хлопок (Cotton)

§ Мерсеризованный хлопок

§ Вискоза (Viscose)

§ Шелк (Silk)

§ Лен (Flax)

§ Полиэстер (Polyester)

§ Полиамид (Polyamid)

§ Полипропен (Polypropen)

§ Нейлон (Nylon)

Шерсть (Wool)

Издавна слово «шерсть» служило синонимом теплоты, заботы, мягкости. Благодаря своим высоким прядильным свойствам, пряжа из шерсти получила широчайшее распространение. Шерстяная пряжа по своей структуре сходна с человеческим волосом, поэтому очень комфортно при соприкосновении с кожей. Собственно «шерсть» - это собирательный термин, включающий в себя шерсть и овцы, и верблюда, и козы, и ламы, и кролика, и даже собаки. Шерсть различных животных различается и по свойствам, и по применению. Их общих свойств шерсти необходимо отметить уникальную способность сохранять тепло, с нивелированием разницы между температурой тела и температурой воздуха, гигроскопичность, мягкость и прилегаемость. Шерсть хорошо тянется и устойчива к сминанию. Шерстяная пряжа удерживает тепло лучше, чем растительная, а также значительно медленней намокает во влажной среде. Единственный серьезный недостаток - сваливаемость шерсти и образование катышков при трении, - зависит от плотности скручивания пряжи (чем слабее скручена, тем сильнее сваливается), и может быть устранен как специальными способами отделки, так добавлением в шерстяную пряжу растительного или искусственного волокна. Прекрасно «спелись» шерсть и акрил, составляющие очень популярный ныне ансамбль. Помимо прочего, такая пряжа становится дешевле чистой шерсти. Стирка шерстяных изделий (особенно изделий из чистой шерсти) должна осуществляться особенно бережно - стирать их следует только вручную, при помощи специальных средств. Ни замачивать надолго, ни тщательно отстирывать, ни выжимать шерстяные вещи не нужно. При сушке их надо не вывешивать, а аккуратно раскладывать на ровной поверхности.

Акрил (Acryl)

Акрил относится к группе полиакрилонитрильных волокон. На рынке акрил известен также под названиями «нитрон», «орлон», «ПАН-волокно» и «прелана». Сырье для получения акрила добывают из природного газа. Основные свойства акрила: прочность, термопластичность, светостойкость. Смески с содержанием акрила от 30% идеально подходят для вязания на вязальных машинах. Акрил, который нередко называют «искусственной шерстью», по своим качествам не просто близок к шерсти натуральной - он еще обладает целым рядом уникальных свойств. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, что позволяет получить пряжу ярких, насыщенных цветов; изделия из пряжи с акрилом меньше «сваливаются», их удобно носить, они удобные и теплые. В вязальной пряже акрил чаще всего используют в смеси с шерстью или мохером; последняя смеска позволяет создавать пушистые и в то же время формостойкие изделия. Среди недостатков акриловых изделий можно выделить низкую гигроскопичность, лишающую вещи из акрила гигиенических качеств.

Хлопок (Cotton)

Он состоит на 90% из чистой целлюлозы. Отдельная нить имеет толщину от 0,01 - 0,04 мм, огромное количество нитей располагаются по спирали друг над другом. При прядении эти нити вкручиваются друг в друга и обуславливают хорошее сцепление. К основным свойствам хлопка можно отнести гигиеничность, устойчивость к воздействию щелочи (а попросту - к стирке); хлопок «дышит» (хорошо пропускает воздух), легко впитывает влагу. Хлопок удобен и приятен в носке, мягок и устойчив к истиранию и разрыву, легок в уходе. Хлопок хорошо красится. Под прямыми лучами солнца хлопок становится менее прочным, поэтому требует защиты. Сравнивая его с другими растительными волокнами, можно отметить, что согревающий эффект хлопка выше, чем у льна. Хлопок прочнее шерсти, хотя и менее прочен, чем лен или шелк. Изделие легко стирается, если предварительно замачивать. При этом, однако, изделия из хлопка сильно садятся и долго сохнут. Для вязания хлопок чаще используется в составе смесовых пряж с шерстью или акрилом, поскольку хлопковая пряжа сама по себе не эластична.

Мерсеризованный хлопок

При прядении используются более длинные волокна, которые очень туго скручиваются с последующим выдерживанием в концентрированном теплом растворе бикарбоната натрия под натяжением. Цель - достижение несмываемого блеска и повышенной прочности. Получается тонкая и очень гладкая нить «с шелковинкой». Носки из мерсеризованного хлопка - это тонкие летние носки. Их предпочитают летом в жаркую погоду и круглый год в качестве выходных, т.к. на них хорошо сидят нарядные мужские туфли.

Вискоза (Viscose)

Это волокно из целлюлозы древесины и растений, которая прессуется при помощи фильеры. При этом образуются сплошные или филаментные нити. Вискоза - мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высокой влагопоглощаемостью и высокой интенсивностью цвета. Вискоза имеет состав близкий к натуральному волокну из хлопка. Кроме того, она дает ощущение прохлады в жару.

Шелк (Silk)

Шелк, а точнее, шелковая нить - это продукт деятельности тутового шелкопряда, насекомого, известного в Китае с незапамятных времен (по мнению Конфуция, с 3 тысячелетия до нашей эры). До 6 века секрет шелководства хранился в тайне, а в Европу поступала только готовая ткань. Шелк прекрасно «холодит» в жару. Как ни странно, это свойство вытекает из его способности держать тепло. Не менее ценно и то, что шелковое волокно, не становясь влажным на ощупь, способно впитывать влагу до 50% от собственного веса! Катышков, основных врагов прочих видов пряжи, на шелковой ткани практически не образуется. Шелковая нить очень крепка, но в некоторых случаях требует особо бережного обращения: изделия из шелка можно стирать только мягкими моющими средствами и нельзя сушить на солнце. Существует много сортов шелка (штоф, муслин, газ и т.д.) Для вязания применяют смесовые пряжи - с хлопком, вискозой, синтетическими волокнами. Самый изысканный сейчас материал в производстве носков. Носок имеет красивый блеск, прочен и легок, мягок и приятен на ощупь.

Лен (Flax)

Универсальное растение с уникальными свойствами, которые он передаёт и льняной пряже. Содержащийся в льняном волокне кремнезем делает его устойчивым к гниению. Из льна получается очень крепкая пряжа, которая не сжимается при высоких температурах и не очень подвержена усадке. Изделия из нее лучше впитывают влагу и быстрее сохнут, чем, например, хлопчатые и шерстяные вещи. В жаркую погоду изделия из льна «холодят», в прохладную - греют. Льняное белье можно надеть и зимой. Льняную ткань так и хочется назвать «добротной»: срок службы льняных изделий может достичь полувека. Помимо этого, они легко стираются, очень гигиеничны. Это самая «дышащая» ткань, особенно если не прикасаться к ней утюгом. Недостаток у льна всего один, и его можно рассматривать как достоинство. Тот факт, что лен сложно красить и выбеливать, рождает замечательную естественную гамму оттенков, преимущественно серо-бежевых, мягких, органично дополняющих человеческий облик.

Полиэстер (Polyester)

Это общее название полиэфирных волокон и материалов, получаемых из расплавов полиэтилентерефталата. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичен.

Полиамид (Polyamid)

Искусственное волокно, обладающее функциональными характеристиками. Это легкая «дышащая» быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. Она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. РА - официальное сокращение полиамида.

Полипропен (Polypropen)

Это синтетическое волокно, обладающее исключительной гигроскопичностью, и которым широко пользуются в производстве спортивной одежды и носков. Благодаря полипропену трикотаж имеет очень высококую износоустойчивость и после стирки быстро сохнет. Полипропен выводит влагу, и таким образом сохраняется сухость и тепло на теле.

Нейлон (Nylon)

Нейлон - синтетическое волокно из группы полиамидов, обладающее аналогичными прочим полиамидам свойствами. Нейлон был разработан в фирме Du Pont в 1935 году, в процессе поиска материала, близкого по качеству к шелку. А в 1939 году, на Всемирной выставке в Нью-Йорке, появилось название этого волокна, - «NYlon», по первым буквам названия New-York.

Учитывая всех физика-механическое свойства выше указанных волокон я выбрал для своего работа нити от хлопчатобумажного и полиэстера. Тому что они выгоднее для моего работ чем других нитей со стороны финансово и физика-механиическими свойствами. Так как хлопок гигиеничность, устойчивость к воздействию щелочи (а попросту - к стирке); хлопок «дышит» (хорошо пропускает воздух), легко впитывает влагу. Хлопок удобен и приятен в носке, мягок и устойчив к истиранию и разрыву, легок в уходе. Сравнивая его с другими растительными волокнами, можно отметить, что согревающий эффект хлопка выше, чем у льна. Хлопок прочнее шерсти. Изделие легко стирается. В основном полезен для здоровья человека. Если будем говороит насчет полиэстера оно обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичен.

2. Выбор оборудования и его обоснование

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:

1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска)

2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) - это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.

3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo).

Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу.

В Центральной Азии сейчас наиболее распространены носки, сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими параметрами:

Таблица 1

Наименование

Размеры

Вид

Класс

Диаметр

в дюймах

Кол-во игл

Примеч.

Мужские носки

27-31

х/б

17

3,75

200

Мужские носки

27-31

х/б

18

3,5

200

Мужские носки

27-31

п/ш

10

4

108

2-хцилин.

Мужские носки

27-31

п/ш

9

4,5

96

2-хцилин.

Женские носки

21-26

х/б

17

3,75

168

Женские носки

21-26

х/б

18

3,5

156

Женские носки

21-26

п/ш

17

3,25

168

Женские носки

21-26

п/ш

18

3,5

156

Детские носки

14-21

х/б

17

3,5

120

Детские носки

14-21

п/ш

18

3,5

156

Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:

- при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 6000 Евро). Производительность одной кеттельщицы - несколько сотен пар в смену.

- для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

Для формования также может использоваться различное оборудование:

- ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро.

- на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность - примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) - около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:

- пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар

- упаковка каждой пары в отдельный пакет

- пришивание к каждой паре отдельного крючка

- упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.

Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:

- объем производства

- ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат)

Носочный вязальный автомат SKM-1-6P

Наименование

Одноцилиндровый автомат для вязки простых носок

диаметр цилиндра

3 1/2»

количество игл

84-200

скорость врящения цилиндра

300-350 об/мин

мощность осн. двигателя

0,75 кВт

мощность вакумной установки

0,8 кВт

габаритные размеры

1000x950x1700 мм

вес нетто

330 кг

вес брутто

400 кг

экономия инвестиционных средсв

при организации производств средних и крупных мощностей предусмотрены льготные условия поставок

Рисунок 1. Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-1Н

Рисунок 2

Производительность пар/час

до 300

Расход воды, кг/ч

15

Размеры, ДхШхВ, мм.

2200х800х1900

Масса, кг.

180

Рабочая зона не более, м2

4

Количество операторов

1

Номинальная мощность парогенератора, КВт

12

Рабочее давление пара, кгс/см2

3,5 - 5,5

Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2

5

Питание, ток

380 В, 50 Гц, переменный

- высокопроизводительный;

- компактный;

- низкая себестоимость производства;

- обслуживается одним оператором;

- компьютерный блок управления с ЖК-экраном и удобным интерфейсом на русском языке;

- полностью автоматизированная система отпаривания и прессования;

- двухконтурная система аварийной защиты;

- надежный и простой в обслуживании.

Оборудование для зашивки мысков (кеттельное оборудование) SLM-11

Рисунок 3

Наименование

Одноцилиндровый автомат для вязки простых носок

производительность пар/8 час

до 4200

размеры, ДхШхВ, мм

540х710х1280

масса (нетто / брутто), кг

85/130

количество операторов, чел.

1

мощность двигателя

100 Вт

питание (ток)

переменный, 220 В/380 В, 50 Гц

используемый тип нити

нейлон 20 D/2, 30 D/2

Носочная кеттельная машина SLM-11 предназначена для зашивания мысков заготовок носков, как оборудования для финишного этапа производства носков (без формовки, маркировки и упаковки).

Рисунок 4. Носочный вязальный автомат WD-2005-6F

Наименование

Одноцилиндровый автомат для вязки простых носок

диаметр цилиндра

3 1/2»

количество игл

120-200

скорость вращения цилиндра

280-320 об/мин

мощность осн. двигателя

0,55 кВт

мощность вакуумной установки

0,8 кВт

габаритные размеры

950x900x800 мм

вес нетто

330 кг

вес брутто

430 кг

экономия инвестиционных средств

при организации производств средних и крупных мощностей предусмотрены льготные условия поставок

Носочный вязальный автомат WD-2005-6F - полностью автоматизированный станок, позволяет вязать максимально эластичные как простые, так и рельефные разноцветные носки с высокой стабильностью качества из разных типов пряжи; - укомплектован компьютерным блоком управления с ж.к. дисплеем и удобным интерфейсом на английском языке; - установлен шаговый двигатель, позволяющий регулировать плотность вязки и размер носка; - позволяет вязать 16 цветные рисунки на носках; - повышенная скорость вращения цилиндров, пониженный шум и новый тип системы протяжки; - автоматическая смазка и автоматическая остановка при обрыве пряжи и повреждении игл; - установлена батарея для сохранения программы рисунка при отключении энергии; - простая в управлении программа разработки рисунков, работающая в операционных системах Windows 98/2000/XP; - низкая стоимость запасных частей и комплектующих

Оборудование для зашивки мысков JZ-641 (кеттельное оборудование)

Рисунок 5.

Наименование

Одноцилиндровый автомат для вязки простых носок

производительность пар/8 час

до 850

размеры, ДхШхВ, мм

480х430х1280

масса (нетто / брутто), кг

85/130

количество операторов, чел.

1

мощность двигателя

100 Вт

питание (ток)

переменный, 220 В/380 В, 50 Гц

используемый тип нити

Всех видов нитей

Основными достоинствами носочной кеттельной машины JZ-641 являются высокое соотношение цена - надежность - качество, высокая производительность, компактность, универсальность, ремонтопригодность, отсутствие квалификационных требований к персоналу.

Все поставляемое оборудование комплектуется технической документацией, имеет гарантийный срок эксплуатации 1 год.

- высокопроизводительная;

- компактная;

- применяется для различных типов носков посредством изменения механизма подачи;

- обслуживание одним оператором;

- отсутствие квалификационных требований к персоналу;

- низкий уровень шума вследствие использования высокоподвижных секций круглого держателя;

- низкое энергопотребление;

- надежная и простая в обслуживании.

Рисунок 6. Носочный формовочный полуавтомат CHU-BA

Производительность пар/час

до 2900

Расход топливо, кг/ч

3

Расход воды, кг/ч

7-12

Размеры, ДхШхВ, мм.

2360х1080х1900

Внутренняя нагревания С0

1200-1800

Масса, кг.

800

Рабочая зона не более, м2

4

Количество операторов

1

Номинальная мощность парогенератора, КВт

12

Рабочее давление пара, кгс/см2

4 - 5,5

Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2

5

Питание, ток

380 В, 50 Гц, переменный

- высокопроизводительный полуавтоматический формировачный станок позволяет формовать носки любой плотности, цветности и размера; - компьютерный блок управления с ЖК-дисплеем и удобным интерфейсом на русском языке позволяет плавно регулировать производительность в широком диапазоне; - в комплект поставки включен парогенератор;

- полностью автоматизированный процесс отпаривания и прессования;

- надежная двухконтурная система аварийной защиты; - обслуживание одним оператором;

- отсутствие квалификационных требований к персоналу;

- надежный и простой в обслуживании:

Из вышеуказанных оборудовании я выбрал своего проекта те оборудования которые производились в Малазии и по цене и производительность совпадает с моей проектом

Наименование

Кол-во

стоимость

сумма

1

Вязальный автомат WD-2005-6F

3

10 200 000

30 600 000

2

Сшивальный автомат JZ-641.

1

1 500 000

1 500 000

3

Формовочный оборудование CHU-BA

1

14 500 000

14 500 000

ВСЕГО

46 600 000

3. Расчет изделия

Рисунок 7. Мужские носки

Артикул

М-001

Размерный ряд:

25,27,29

Цветовая гамма:

Состав

х/б 85%, полиэстер15%

Рисунок 8

Артикул

М-002

Размерный ряд:

25,27,29

Цветовая гамма:

Состав

х/б 88%, полиэстер 12%

Рисунок 9

Артикул

МС-01

Размерный ряд:

25,27,29

Цветовая гамма:

Состав

х/б 85%, полиэстер 15%

Для вязания носков, гладь и ластичные переплетения является более подобнее. По этому для своего ассортимента буду использовать этих переплетении. Для вязании бортика буду использовать ластик 1+1, для паголенка, следа, пятка и мыски будет вязаться на переплетении гладь.

Гладь - поперечно-вязаное одинарное трикотажное переплетение, лицевая сторона которого отличается гладкой, ровной поверхностью. Трикотажные полотна, полученные с использованием глади, легко распускаются, закручиваются по краям, обладают большой растяжимостью. Гладь используется при выработке спортивных, чулочно-носочных, бельевых и верхних изделий.

Рисунок 10. Гладь

Ластик - двойное поперечно-вязаное переплетение. Он характеризуется закономерным чередованием лицевых и изнаночных петельных столбиков. Трикотажные полотна, полученные с использованием этого переплетения, отличаются меньшей распускаемостью, прочнее и толще, чем полотна, полученные гладью, по краям не закручиваются. Ластик используется при выработке бельевых, чулочно-носочных, спортивных и верхних изделий.

Рисунок 11. Ластик

Расчет материалов на 1 десяток пар носков

Рисунок 12. Расчетные размеры (мм) носков мужских и подростковых

Номер участка

Название участка

Тип носка

Размер носка

Длина (Д)

Ширина (Ш)

Обхват (Он)

1

Ластик

А

Б

В и Г

21-24

25-32

21-24

25-32

21-24

25-32

90

11

70

90

220

30

65

70

65

70

50

60

330

380

330

380

330

380

2

Паголенок

А

Б

В

Г

21-24

25-32

21-24

25-32

21-24

25-32

21-24

25-32

140

170

130

150

110

120

150

160

90

100

90

100

90

100

90

100

330

380

330

380

330

380

330

380

3

Пятка

Все Типы

-

40

4

след

Все типы

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

90

100

5

Мысок

Все типы

-

50

-

-

Современное производства чулочных изделий не может обходиться без проектирования и расчетов, обеспечивающих получение продукции высокого качества, экономное использование сырья и высокую производительность оборудования. Проектирование и расчет чулочных изделий излагаются применительно к выработке на круглочулочных изделий и котонных машинах. Главная задача расчета чулочного изделия состоит в определении заправочных данных, при которых изделие отвечало бы требованиям, предъявляемым к его качеству и процесс выработки в массовом производстве протекал бы в благоприятных технологических условиях. От расчета требуется, чтобы его результаты не расходились с практическими данными. Однако стремление к очень высокой точности совпадении не всегда оправдано. Целесообразная степень точности расчета чулочных изделий не должна превышать практическую степень рассеивания заправочных показателей.

Специальное изучение показывает, что вес одного чулочного изделия не сохраняется постоянным для одного и того же чулочного автомата в течение рабочего дня, если не применять специального регулирования. Отклонение от среднего веса изделии составляет + 10%. Большинство изделий (90%) имеют отклонения по весу, не превышающие + 5%.

Если учесть, что в производственных условиях одинаковые изделия вырабатываются на большом количестве чулочных автоматов, где установочная регулировка практически не может быть выполнена очень точно, то границы отклонений веса для большинства (90%) изделий увеличиваются до 8-10. Аналогичные несовпадения относятся и к другим заправочным показателям - длине чулка, длине нити в петле, плотности.

Таким образом, практически целесообразно расчет чулочных изделий производить с точностью до 5%. Поэтому не является оправданным в заправочных расчетах чулочных изделий определение, например, длины петли с точностью до третьего десятичного знака.

Основное положения заправочного расчета чулочных изделий состоят следующем:

1. Чулочное изделие при расчете рассматривается в законченном, готовом виде. Форма и размеры изделия соответствуют контуру сушильных форм, а также стандарту.

2. Соответствие между толщиной нити и классом чулочного автомата определяется с учетом модуля петли, характеризующего структуру петель чулка и, следовательно, их качество.

3. Длины петель определяются для важнейших частей изделия с учетом его растяжимости, соответствующей размеру ноги. И практических пределов длин петли, которые возможно получить на машинах данной конструкции. Число петельных рядов в каждой части изделия определяется на основе расчетной высоты петельного ряда, которая устанавливается по эмпирической формуле. Для расчета чулочное изделие разбивают на требуемое количество участков и в необходимых случаях число их можно увеличить. Расчетные размеры каждого участка определяют в соответствии с ГОСТом на чулочные изделия и увязывают с размерами сушильных форм, на которых формируют изделия, так как контур готовых изделий соответствует контуру форм. В некоторых случаях необходимо учитывать усадку изделий после формирования.

В качестве расчетных размеров участков чулочных изделий при расчетах следует руководствоваться данными табл. 2 В приведенных ниже таблицах расчетные размеры участков по длине согласованы с размерами изделии по ГОСТ или практическими данными работы предприятий. Например, общая длина готового мужского носка по ГОСТ равна 32 см. по табл. 2 сумма длина ластика, паголенка и пятки (110+170+40) составляет 320 мм. Длина следа носка, например размера, по табл. 2 составляется из суммы длин пятки, собственно следа мыска (40+160+125) и равна 250 мм.

Размеры по ширине установлены также по ГОСТу и размерам форм, на которых формирует изделия, с учетом усадки. В таблицах приведены также расчетные размеры обхвата ноги, соответствующие участкам изделия, где необходимо определять длину петли по условиям растяжимости. Расчетные размеры обхвата ноги для определения длин петли установлены на основе ГОСТ. Для удовлетворения требований большинство населения по растяжимости чулок. В качестве расчетных величин приняты не средние значения обхвата ноги, а увеличенные. Эти увеличения производились с таким расчетом, чтобы они включали 99% общего числа случаев, независимо от размера стопы.

Таблица 3

Класс автомата

Шерстная пряжа

Хлопчатобумажная пряжа

Гладкие и эластичные синтетические нити

Мин.

Макс

Мин.

Макс.

Мин

Макс

5

51/2

6

61/2

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

200

22

24

26

330

34

40

64Х4

50Х4

56Х3

50Х3

42Х3

50Х2

38Х2

30Х2

25Х2

20Х2

17Х2

14Х2

12,5Х2

11Х2

10Х2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100Х4

84Х4

72Х4

64Х4

56Х4

44Х4

48Х3

60Х2

50Х2

44Х2

38Х2

34Х2

30Х2

26Х2

23Х2

20Х2

18Х2

16Х2

12,5Х2

-

-

-

-

-

52Х4

44Х4

50Х3

42Х3

36Х3

42Х2

34Х2

26Х2

22Х2

19Х2

16Х2

14Х2

12Х2

10,5Х2

9,2Х2

8,4Х2

7,6Х2

6,8Х2

5,6Х2

9,2

8,0

6,8

-

-

110Х4

92Х4

72Х4

64Х4

56Х4

40Х4

44Х3

36Х3

34Х3

46Х2

38Х2

34Х2

30Х2

25Х2

22Х2

20Х2

18Х2

16Х2

10Х2

18

15

11,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

28

23

20

18

17

15

14

11

9

7,6

5,6

1,7

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

68

60

50

46

40

36

32

21

18

15

11

6,8

3,4

При составлении действующих ГОСТов размеры чулочных изделий были установлены на основе антропометрических измерений, проведенных 1952 году. Соответсвие между толщиной нити и классом круглочулочного автомата определяется с учетом модуля петли. Толщину нити прежде всего подбирают для главных частей чулочного изделия паголенка следа. Диапазон толщин нитей. Перерабатываемых на круглочулочных и котонных машинах, весьма велик и при проектировнии изделии новых артикулов следует использовать опыт, накопленный трикотажной промишленностью. В табл. 3 приведены данные, характеризующие соотношения между классом чулочных машин и максимальной и минимальной толщиной нити. Эти значения позволяет найти ориентировочный диапазон толщин нитей, однако они учитывают другие необходимые характеристики изделий (модуль петли, растяжимость).

В табл. 4 приведены максимальные значения модуля петли для установления правильного соотношения между толщиной нити и классом машины с учетом обеспечения надлежащей растяжимости чулочного изделия при допустимой разрежности петельной структуры чулочного изделия.

Таблица 4. Максимальная значения модуля петли у

Изделие

Модуль у для изделий с Круглочулочной машин

Чулки женские капроновые…………

»» эластичные ………

»» хлопчатобумажные

»» шерстяные ………

Чулки детские хлопчатобумажные

Носки мужские хлопчатобумажные и платированные ………….………

Носки женские …………….………

» детские …………….………

» эластичные …………………

42

50

30

30

23

22

22

23

45

Если, например, требуется по заданным виду и толщине нити для паголенка чулочного изделия определить число игл и диаметр цилиндра круглочулочного автомата или число ширину игольницы котонной машины, то для получения изделия. Отвечающего требования растяжимости, расчет ведется по следующей формуле:

Иmin=COvN = COH *31,6

у-R (у-R) vT

Эта расчетная формула выведена из условия растяжимости чулочного изделия

С= АmахИ

OH

Где - Аmах петельный шаг в максимально рястянутом (до разрыва) чулке, мм

Таблица 5. Число игл в цилиндре крглочулочных автоматов в зависимости от класса и диаметра цилиндра

Класс автомата

Диаметр цилиндра в английских дюймах

2

21/2

2 3/4

3

31/2

3 3/4

4

41/2

Длина окружности в английских дюймах

6,2

7,065

7,85

8,63

9,4

10,2

70,99

11,8

12,5

13,34

14,13

5

6

6,5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

26

28

30

32

34

336

40

50

32

38

40

44

50

56

62

70

76

82

88

94

100

106

112

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

42

46

50

58

64

72

78

86

92

100

106

114

120

128

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

48

52

56

62

70

78

86

94

102

110

118

126

134

142

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

44

52

56

60

70

78

86

94

104

112

120

130

138

146

156

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

56

662

66

76

84

94

104

112

122

132

142

150

160

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

52

60

66

72

82

92

102

112

122

132

142

154

164

174

184

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

56

66

72

78

88

100

110

120

132

142

154

164

176

186

198

208

220

230

242

252

264

286

308

330

352

374

396

440

550

58

70

76

84

94

106

118

130

142

154

164

176

188

200

212

224

236

248

260

270

282

306

330

354

376

400

424

470

588

62

76

82

88

100

114

126

138

150

164

176

188

200

214

226

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

66

80

88

94

106...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.