I перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 1 шт.

II перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 1шт.

2.6 Выбор и расчет вспомогательных оборудований

2.6.1 Выбор оборудования для магнитной сепарации

Магнитная фракция (железо), выделяемая на данной операции является сильномагнитным продуктом, поэтому по техническим характеристикам выбираем сепаратор для сильномагнитных продуктов.

Нам необходима производительность Q₂₆ = 0,000335 т/час

Из серийно выпускаемых магнитных сепараторов подходит по производительности по исходному материалу - ПБС 63/50 - 3 т/час (размеры барабана D=600 мм, L=500 мм).

Принимаем для магнитной сепарации ПБС 63/50 (противоточный барабанный магнитный) в количестве 1 шт.

2.6.2 Выбор оборудования для обезвоживания

Принимаем в проекте для обезвоживания слива классификации сгуститель Ц-30.

Производительность сгустителя определяется по формуле:

Q = q х S, т/ч

где q -удельная производительность сгущения, т/м² час,

S - площадь сгустителя

q = 0,5 т/м² час - из опыта работы ГМЗ-2.

Определим необходимую площадь сгущения

S = м²

n = S/S_c = 281,2/ 700 ? 1шт.

где - S_c - площадь зеркала сгустителя, м²

Принимаем в проекте для обезвоживания слив классификатора сгуститель Ц-30 с диаметром чана 30 м. площадь зеркала сгустителя 700м²

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

“ Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

· обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

· государственное управление охраной труда;

· государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда;

Работодатель обязан:

· обеспечивать безопасность труда и условия, отвечающие требованием охраны и гигиены труда.

При переработке и обогащении руд в отделениях обогатительных фабрик имеются производственные вредности и опасности.

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности, может вызвать производственные травмы или профзаболевания.

В целях сохранения здоровья работающих на предприятиях для более чем 1500 вредных веществ определены их предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны, то есть такие концентрации, которые при ежедневной работе (исключая выходные)не превышающей 41 часа в неделю, в течении всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующих поколений.

3.1Охрана труда и техника безопасности

Все движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, элементы привода и передачи должны иметь надёжно закреплённые ограждения, исключающие доступ к ним во время работы. Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски и т.п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25х25 мм.

Зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты расположения и скорости движения, должны иметь сплошные ограждения. Ограждения должны соответствовать проекту.

Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы должны быть прочными и снабжены перилами высотой не менее 1м с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м.

Угол наклона лестниц к рабочим площадкам и механизмам: постоянно эксплуатируемые - не более 45°; посещаемые 1-2 раза в смену - не более 60°; в зумпфах и колодцах - до 90°. Ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м, высота ступеней - не более 0,3м, высота ступеней - не менее 0,25 м, все монтажные проёмы, приямки, зумпфы, колодцы, канавы и т.п., расположенные в помещениях и на территории фабрики, должны быть ограждены перилами высотой 1м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м или перекрыты настилами (решетками) по всей поверхности и в необходимых местах снабжены переходными мостиками шириной не менее 1 м.

Трубы, желоба и другие коммуникации не должны загромождать рабочие площадки, а в случаях пересечения ими проходов и рабочих площадок должны располагаться на высоте не менее 2 м от уровня пола.

Минимальная ширина между машинами и другим оборудованием и от стен до габаритов оборудования должно быть:

· на основных проходах не менее 1 м;

· между машинами не менее 1,5 м;

· между машинами и стеной не менее 0,7 м;

· на проходах к бакам, чанам и резервуарам для обслуживания и ремонта не менее 0,6 м.

Общие правила безопасности устанавливаются “ Едиными правилами безопасности ” утверждёнными Госгортехнадзором 18 октября 1999 года.

В помещении дробилки

Загрузочное и разгрузочное отверстия дробилки ограждены сплошными металлическими ограждениями. Рабочая площадка дробильщика, наблюдающего за подачей материала в дробилку и ее работой, ограждена сплошным металлическим укрытием с сеткой наверху для предохранения работающего от случайного выброса кусков материала из дробилки. Загрузка и разгрузка дробленого материала полностью автоматизирована. Питатель сблокирован с дробилкой так, чтобы материал не поступал, когда дробилка не работает. На дробилке установлена система механической смазки и дистанционный контроль температуры подшипников, что исключает необходимость подходить к ней во время работы. Запуск дробилки осуществляется с обязательной подачей предварительной звуковой и световой сигнализации. Так как дробилка расположена в подземном помещении, конвейер, транспортирующий руду в бункер цеха измельчения наклонный, и проходит внутри галереи. Галерея отделена от производственного помещения дробилки перегородкой с самозакрывающимися дверьми для прохода людей, а стены, потолок и внутренние конструкции галереи устроены так, чтобы исключить возможность накопления пыли на их поверхности, т.е. внутренние поверхности ограждений и конструкций сделаны гладкими, а полы - с уклоном и канализационным трапом для стока вод - обеспечивающим сухость ступеней галерейного прохода. Ширина прохода вдоль конвейера принята по нормам - 70 см. Конвейер оснащен тросиком аварийной остановки ленты, протянутой по всей длине конвейера.

Основными вредными факторами в цехе являются:

пыль, образующаяся при дроблении руды и в местах перепада руды;

шум, издаваемый подвижными частями дробилки;

вибрация от работы дробилки.

Пыль в помещении подавляется системой гидроорошения, а также созданием воздухообмена при помощи вытяжной вентиляции. Работающие в цехе должны носить противопылевые респираторы типа «лепесток» и Р-1. Борьба с пылеобразованием и доведением содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентрацией обеспечивается:

путем увлажнения руды;

герметизацией дробилки и мест перепада материала;

аспирацией мест пылевыделения;

гидрообеспыливанием;

систематической гидроуборкой помещения.

Устройства гидрообеспыливания выполнены в автоматическом режиме и сблокированы с основным оборудованием..

Борьба с шумом производится по двум направления - уменьшение шума, издаваемого собственно дробилкой и индивидуальная защита работающих. Для уменьшения шума, издаваемого дробилкой ее необходимо закрыть кожухом. Между корпусом дробилки и кожухом в проекте предусмотрена закладка из шумопоглащающего материала типа войлок. Корпус дробилки установлен на упругие амортизаторы. Для обслуживающего персонала предусмотрена в помещении дробилки звукоизолированная кабина с пультом управления и монитором, на котором отображены показатели работы дробилки (данные контрольных приборов).

Для предотвращения воздействия вибрации рабочие площадки вокруг дробилки имеют амортизационное покрытие из резины, фундамент дробилки выполняется по спецпроекту, исключающими его непосредственную связь с конструкциями производственного помещения. В цехе предусмотрено снабжение дробильщика специальной обувью на толстой резиновой подошве с воздушными прослойками.

Помещение цеха дробления относится к пожаро- взрывобезопасным категории Д, без повышенной опасности поражения эл.током. Все электродвигатели и электроприборы имеют заземление, двигатель дробилки соединен с общей заземляющей шиной медным кабелем, сопротивлением менее 2 Ом. Двигатели имеют съемные ограждения, предотвращающие прикасание к ним человека..

Цех измельчения и гравитации

Основные узлы мельниц имеют вращательное движение, поэтому они ограждены:

- большие и малые шестерни сплошным металлически кожухом, закрепленным на фундаментной раме мельниц;

- трансмиссионные передачи, валы, торцовые части валов, соединительные шуфты - съемными кожухами, либо сетчатыми ограждениями;

- собственно барабаны мельниц - сетчатыми ограждениями.

Смазка подшипников и венцовых шестерен осуществляется централизованным автоматическим поступлением смазочного материала. Ручная смазка движущихся частей исключена. Для уменьшения шума от мельниц, создающегося при ударах шаров о футеровку технологическому персоналу необходимо строго соблюдать режим их эксплуатации: не допускать недогрузку, своевременно останавливать для замены изношенные брони и футеровки. Достаточно велик уровень шума от работы зубчатого зацепления привода мельниц. Основным мероприятием по снижению уровня шума является качественная центровка привода и барабана мельниц при ППР и капремонтах. Машинист мельниц обслуживающий измельчительное оборудование обязан пользоваться антифонами, для снижения шумовой нагрузки цех измельчения оборудован шумоизолированными кабинами, где на монитор выведены все основные контролируемые параметры мельничных блоков.

Защита от вибрации аналогична цеху дробления.

Основным местом пылевыделения являются течки перепада с вибропитателей на конвейер и с конвейера в загрузочное устройство мельниц первой стадии измельчения. Течки перепада снабжены аспирационной вытяжкой, а также системой гидроорошения. Предусмотрена гидроуборка производственного помещения через каждые 4 часа.

Основным требованием при обслуживании гидроциклонных установок является надёжная защита фланцевых соединений с помощью установки кожухов на нагнетательном трубопроводе насосов, закачивающих пульпу в гидроциклоны под давлением 0,1-1,5 МПа.

При обслуживании беспоршневых отсадочных машин обслуживающий персонал обязан выполнять требования техники безопасности, предусмотренные при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, т.к. используется при работе сжатый воздух. Концентрационные столы, совершающие возвратно-поступательные движения ограждены сетчатым ограждением. Резервуары отсадочной машины, трубопроводы, связанные с ней и концентрационным столом должны поддерживаться в исправном состоянии и не иметь течи. Разгрузочные отверстия концентрата ОМР закрываются кожухами, т.к. разбрызгивание воды и наличие течи в желобах, трубах и резервуарах приводит к загрязнению и антисанитарному состоянию производственного помещения. Учитывая значительную влажность при гравитационных процессах, особенно тщательно обслуживающему персоналу необходимо контролировать состояние изоляции и исправность заземления электродвигателей.

Производственное здание цеха измельчения и гравитации относится к классу Д пожаро- взрывобезопасных помещений. По степени опасности поражения электрическим током - к помещениям с повышенной опасностью характеризующимися сыростью (относительная влажность превышает 75%) и токопроводящими полами (типа «рифленка»), а также возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с «землей» металлоконструкциям здания, технологическим аппаратам, механизмам с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Согласно принятой технологии и расчетам применяемого оборудования, выбранного типа оборудования для каждого цеха (отделения) в проекте предусмотрены мероприятия по охране труда и приведены основные правила безопасного обслуживания оборудования.

Цех дробления руды

В настоящее время дробилки выпускаются с уже разработанной системой автоматического контроля уровня масла в редукторах, положения дробящего корпуса и рабочей щеки и оборудованы автоматической централизованной системой смазки всех узлов, которая поставляется с дробилкой заводом-изготовителем. Это позволяет обслуживающему персоналу во время работы дробилки не находиться на рабочей площадке и наблюдать за ведением процесса из операторской кабины.

Для предупреждения выброса кусков руды из дробилок их загрузочные отверстия закрывают глухими съемными ограждениями, либо боковыми глухими ограждениями высотой не менее 1 м с козырьком. Во время работы иногда возникает необходимость осмотра ленты загрузочного питателя и состояния дробилки. В проекте предусмотрена для этого случая рабочая смотровая площадка, огражденная сетчатым ограждением для предотвращения попадания случайно вылетевшего из дробилки куска руды. Там же предусмотрено проектом наличие в цехе специального устройства типа «крюк» и «захват», подвешивающегося на кран. Устройства необходимы для механизации работ по очистке рабочего пространства дробилок от негабаритных кусков руды, а также для снижения трудоемкости данного процесса. Над лентой питателя и конвейера предусмотрена установка магнитной шайбы и металлоуловителя, что значительно снизит вероятность заклинивания рабочих органов дробилки при попадании металла с рудой.

Основной вредный фактор в цехе - пыль, образующаяся при дроблении и пересыпке дробленых продуктов, а также пыль при разгрузке ж/д вагонов на приемном бункере. Для защиты работающих от пыли в цехе предусмотрены аспирационные устройства течек перепада, а также вытяжка над дробилкой. Загрузка руды в бункер осуществляется при работающем гидроорошении, которое включается автоматически при подъезде транспорта. Предусмотрено также автоматическое включение общего гидроорошения в помещении цеха при включении дробилки и питателя. Шум, издаваемый дробилкой, превышает допустимые 80 ДБ, поэтому для обслуживающего персонала предусмотрены специальные звукоизолированные кабины. За процессом следит оператор, на пульте и щите операторского пункта выведены сведения на дисплей о режимах работы (температура, мощность, наличие руды в исходном и приемном бункере).

Запроектирована установка систем блокировки аппаратов (от последнего к первому) для исключения завалов при остановке какого-либо последующего аппарата. Индивидуальными средствами защиты в цехе являются спецодежда, очки, респираторы, антифоны (беруши, наушники). Применение респираторов и антифонов является обязательным. Также при работе дробилок возникают значительные вибрации, косвенно передающиеся на человека посредством металлоконструкций, перекрытий и других строительных сооружений. Для снижения влияния вибрации дробилка установлена на специальном фундаменте, имеющим вибрационную подушку. Движущиеся части конвейеров и питателя ограждены съемными ограждениями, конвейера оборудованы концевыми выключателями (тросиком, расположенным по всей длине конвейера), позволяющими останавливать конвейер с любого места в случае аварийной ситуации. По пожароопасности помещение цеха относится к классу Д (пожаро- взрывобезопасное), т.к. рудная пыль пожаро- взрывообезопасна и не токсична.

По электробезопасности помещение цеха дробления относится к категории без повышенной опасности поражения электрическим током.

Цех измельчения

В проекте запроектирована установка датчиков забивки перегрузочных устройств, перелива зумпфов, контроль количества руды на лентах питающих конвейеров. Процессы отбора проб сливов классифицирующих аппаратов механизирован и автоматизирован с помощью установки гранулометров. Обслуживающий персонал ведет контроль за внешним состоянием оборудования, а также производит контрольные проверки работоспособности приборов. Основными источниками пыли в цехе являются места перепада руды и ее перегрузки. Предусмотрена полная аспирация течек перепада и коробов лотков вибропитателей, а также установка в этих местах гидроорошения, постоянно работающего.

При вращении мельниц образуется шум, издаваемый мелющимися телами, ударяющимися о футеровку, а также зубьями шестерен привода. Снижение шума возможно при соблюдении обслуживающим персоналом условий эксплуатации (не допускать недогрузов), а также необходимо вести жесткий контроль за точностью центровки привода и своевременной замене изношенных шестерен. Барабаны мельниц имеют сетчатое ограждение, установленное по всему периметру барабана на площадке обслуживания. Синхронный двигатель имеет сплошное ограждение, преграждающее случайное соприкосновение с токоведущими и вращающимися частями. Запуск мельниц оборудован сигнализацией, обеспечивающей безопасность, т.е. предусмотрено реле времени на пускателе и наличие звуковой и световой сигнализации, которая включается автоматически за 15 - 20 сек. до момента пуска двигателя мельницы. Размещенный в одном корпусе отделения измельчения и гравитации идущего с применением большого количества воды, определяет наличие большой влажности в цехе и необходимость специального надсмотра за состоянием электроприводов и электроустановок, тщательным контролем заземляющих устройств, проверкой их целостности. Вибрация, имеющая место при работе мельниц, снижается в проекте путем установки основного оборудования на виброизоляционных фундаментах, не имеющих непосредственного соприкосновения с конструкционными элементами здания. Также предусмотрены специальные антивибрационные коврики из пористой резины, расстеленные в кабинах машинистов мельниц.

Данные кабинки выполнены в виде небольших шумо- и виброзащитных помещений, расположенных в непосредственной близости от основного оборудования и имеющих мониторы с выведенными на дисплей показателями работы оборудования. Для снижения возможности травмирования при загрузке шаров в проекте предусмотрена автоматическая загрузка шаров с помощью шаровых питателей ПШ-1, либо ПШ-2. Для удобства обслуживания расстояние между мельницами приняты не менее 3м, между стеной и мельницей - не менее 1,2 м. В конструкции мельниц предусмотрен их медленный проворот от вспомогательного привода и стопорное устройство, исключающее проворот барабана при ремонтных работах. В цехе предусмотрена возможность применения как индивидуальной, так и централизованной смазки коренных подшипников и зубчатых передач. Применение централизованной смазки полностью исключает возможность травмирования человека при производстве смазочных работ.

По пожаро- и взрывобезопасности цех относится к категории Д (пожаро- взрывобезопасный).

3.2 Гражданская защита

Промышленная пыль. Промышленная пыль выделяется при дроблении, транспортировке руд и сушке концентратов. В зависимости от величины частиц, находящихся в воздухе различают: пыли, туманы и дымы.

Пыли - частицы крупностью более 10 мкм, в спокойном воздухе оседают на пол, оборудование, стены зданий.

Туманы - частицы диаметром от 0,1 до 10 мкм, в неподвижном воздухе постепенно оседают, при движении воздуха практически не осаждаются.

Дымы - частицы, размером менее 0,1 мкм, на осаждаются даже в спокойном воздухе, обладают способностью к диффузии т.е проникновение через пористые перегородки.

Наиболее опасной для организма человека является пыль размером от долей микрона до 5 мкм, такая пыль задерживается с трудом слизистыми оболочками и при вдохе способна проникать в легкие человека. Твёрдые частицы пыли с острыми краями травмируют слизистую оболочку и лёгочную ткань. Растворимые пыли образуют химические соединения, способные проникать в организм человека. ПДК пыли зависит от её минералогического состава. На фабрике фактическая средняя запылённость рабочих мест достигает 3 мг/м³, а ПДК пыли - 4 мг/м³.

На проектируемой фабрике предусматриваются коллективные и индивидуальные меры борьбы с пылью. К коллективным мерам относятся: локализация источников пылевыделения, гидроподавление пыли, обеспечение производственных помещений системами местной и общеобменной вентиляции с последующей очисткой воздуха от пыли.

Оборудование цехов крупного и средне-мелкого дробления по условиям образования и выделения пыли, по направлению движения пылевых факелов, интенсивности движения воздушных струй в машинах и вблизи них относится к первой группе вышеуказанных факторов. Пылевыделение в щековых и конусных дробилках происходит от избыточных давлений внутри корпусов при поступлении материала на дробление. Для предотвращения выделения пыли в атмосферу производственных помещений огромное значение имеют герметические укрытия пылевыделяющего дробильно-сортировочного оборудования.

Аэродинамически совершенные и герметические укрытия на 80-90 % гарантируют невозможность проникновения пыли за пределы работающих машин и механизмов. Проектирование эффективных укрытий, оптимально локализующих очаги пылевыделения - одна из самых ответственных задач, которая может быть решена специалистами- технологами данной отрасли. Для создания рациональной конструкции укрытия учитываются следующие принципы:

· соответствие геометрической формы укрытия аэродинамике пылевоздушных потоков для конкретного очага пылеобразования

· оптимальный свободный объём укрытия.

Значительный свободный объём требует отсоса большого количества пылевоздушной смеси и не обеспечивает в укрытии необходимо направленного, устойчивого движения потока, увлекаемого движущим материалом. Малые объёмы укрытия снижают эффективность аспирации, способствуют проникновению пыли за пределы кожуха вследствие больших скоростей движения воздуха в них.

На проектируемой фабрике для облегчения массы укрытия и удобства в эксплуатации применяются мягкие укрытия в виде штор и шатров из прорезиненной ткани, прикрепляемых или подвешиваемых к каркасам. Толщина прорезиненного материала для мягких укрытий не менее 2-4 мм. Для транспортного оборудования применяются укрытия с двойными стенками и боковыми вентилируемыми камерами типа СИОТ.

К индивидуальным средствам защиты от пыли на проектируемой фабрике относится спецодежда, средства защиты органов дыхания - респираторы типа ШБ-1 (“Лепесток”) или У-2К.

Проводятся мероприятия по созданию здорового микроклимата на рабочем месте:

1. Вентиляция устанавливается с учётом требований действующих санитарных норм и выделяющихся вредностей.

2. В отделениях магнитной сепарации, фильтрации, где производственный процесс связан с выделением пыли, предусматриваются системы местных отсосов с очисткой удаляемого воздуха. В складе готовой продукции вентиляция естественная.

Замеры запылённости воздуха производятся два раза в месяц.

Промышленные яды. Промышленные яды выделяются при их подготовке и применении. К ним на проектируемой фабрике относятся цианистый натрий и известь.

Негашеная известь, соединяясь с водой, переходит в гашеную. При этом выделяется большое количество тепла, а процесс гашения может вызвать разбрызгивание массы. Известь и известковое молоко раздражают и обжигают слизистые оболочки. Особенно опасны ожоги глаз: изъязвляются слизистые оболочки. Вдыхание известковой пыли может вызвать воспаление легких. На влажной коже негашеная известь вызывает резкое раздражение, тяжелые ожоги, дерматиты и язвы.

При работе с известью рабочие должны использовать плотно прилегающую специальную одежду, рукавицы, противопылевой респиратор, герметические очки. Перед началом работы необходимо смазать открытые части тела вазелином, ланолином или другими жирными мазями.

Разгрузка, перегрузка извести производится в респираторах, очках и резиновых перчатках. Склады реагентов оснащены естественной и искусственной вентиляцией с таким расчетом, чтобы содержание вредных паров в рабочей атмосфере не превышало допустимых норм ПДК.

3.3 Охрана окружающей среды

Стратегия внедрения экологически чистых технологий при освоении месторождений полезных ископаемых подразумевает системное сокращение производственных отходов, вызывающих загрязнение окружающей среды. А по мере увеличения масштабов промышленного производства становится больше отходов и загрязнений, поэтому некоторые из них исключить полностью, в настоящее время имеются предпосылки для создания таких технологических схем, при которых загрязнение биосферы можно значительно уменьшить.

Экологические вопросы при добыче и переработке золотосодержащего сырья являются одними из приоритетными в цепочке производственно-технологического цинка. Реализуемые в горном производстве и в цехах перерабатывающих заводов технико-технологические решения снижают воздействие загрязняющих веществ на воздух, воду и почву до принятых в Республике Узбекистан стандартов. Однако проблема промышленного загрязнения в действительности существует. В первую очередь это конечно ядовитые и токсичные отходы золотоизвлекательной промышленности, как цианиды.

По классу опасности цианиды относятся к первой группе: их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воде водоемов хозяйственно-питьевого назначения составляют 0,05 мг/л, в то же время концентрация цианистых растворов золотоизвлекательных предприятий и гальванических производств достигает 200 мг/л и более.

В настоящее время для обезвреживания цианидосодержащих стоков, образующихся при переработке золотосодержащих руд, применяют озонирование водой или отработанными растворами, подкисление, щелочное хлорирование, сорбции на ионообменных смолах и активированных углях, электрохимическую обработку, обработку смесью «воздух сернистый ангидрит» в присутствии катализаторов из них обладают своими достоинствами и недостатками и выбор конкретного способа нейтрализации цианидов зависит от ряда факторов: экономических, территориальных и климатических условий района расположения предприятия и его типа.

Так для нейтрализации цианидных комплексов на гидрометал-лургических заводах применяются растворы сернокислого железа. При окислении цианидов в хвостовых прудах или сбрасываемых потоках вод кислородом воздуха происходит их вытеснение до углекислого газа и азота. Однако этот метод малоэффективен. Практика добычи золота показала, что для повышения эффективности охраны окружающей среды, сбрасываемые воды целесообразно пропускать через многолетние отвалы торфов, которые осуществляют химическую коагуляцию взвесей и другие водоочистительные мероприятия.

Использование в качестве коагулянта сернокислого алюминия в качестве 130-150 г/м³ в условиях многих предприятий позволило снизить загрязненность сбрасываемых вод в 2-3 раза.

До сих пор зарубежом основная часть цианистых растворов обезвреживается реагентным способом. Например, для очистки циансодержащих вод ряда обогатительных фабрик разработана специализированная установка, в которой окисление цианидов производится гипохлористной пульпой, являющейся отходом титаномагниевого производства. Установка состоит из емкости с хлорореагентом реактора, зумпфа-смесителя, дозаторов и аппаратуры управления. В реактор самотеком по трубопроводу подаются сливы сгустителей и гипохлоритовая пульпа. После реактора установлен отстойник для осаждения гидрооксидов тяжелых металлов.

Производительность такой установки составляет 500-1800 м³/сутки при исходной концентрации цианидов 100-1000 мг/л и обеспечении ПДК в стоках.

При концентрации цианидов в сбрасываемых водах 2-20 г/л целесообразно применять электролизные установки, содержащие графитовые аноды и металлические (в виде сеток) катоды. В них цианиды окисляются до цианидов. На разрушение 1 кг цианидов затрачивается 10 кВт.ч.

При суммарной концентрации ионов тяжелых металлов менее 30 мг/л для очистки сбрасываемых вод возможно применение микроорганизмов ferrobacillus, ferrooxidans и другие. Так с целью обезвреживания цианидов и роданидов и других токсичных веществ и доизвлечение благородных металлов на осветленных сточных водах золотоизвлекательных фабрик выращивали зеленые микроводоросли Y-I-I cborellapurenoidoza, выделенные из загрязненных водоемов. Водоросли последовательно адаптировали к цианидом. В течении трех дней количество клеток водорослей увеличилось, концентрации же цианидов уменьшилось, а по мере роста водорослей содержание цианидов уменьшилось.

Для очистки сточных вод с более высоким содержанием цианидов применяют способ их специального озонирования. Озон получают электроионизацией кислорода при исходной концентрации 10-100 мг/л в течении 3 минут разрушается 91-97 % цианидов. Словом, основные резервы рентабельности горно-металлургической промышленности в части стратегий внедрение более чистых производств связываются с максимально полной утилизацией отходов.

В связи с чем был разработан руководящий документ республики Узбекистан по охране природы (от 27.01.2004 г). В пункте 5,7 этого документа отдельного для предприятий золотодобывающей промышленности указано следующее:

«Основные загрязнения жидкого отхода (пульпы), цианиды, родониды, соединения меди, мышьяка.

Типовая технология обезвреживания пульпы обеспечивающая ТДП₃:

- хлорирование, накопление и отстаивание в хвостохранилищах, доочистка отстойной воды методом сорбции или коагуляции.

Технически допустимые показатели обезвреживания обработанной пульпы предприятий золотодобывающей промышленности показана ниже.

Таблица 3.1

Показатели	Исходная концентрации мг/м	Очищение сточной воды, мг/л
		ТДП2	ТДП3
РН	9,5 - 11,0	7,5 - 8,5	6,5 - 8,5
ХПК	150 - 500	30	30
Цианиды CN-	13 - 14,5	0,1	0,01
Родониды SC	60 - 265	1,0	0,05
Cu	0,5 - 1,5	0,5	0,001
As	0,8	0,6	0,05

Экологические проблемы являются одним из наиболее актуальных проблем современности. Правильное и масштабное решение которых в значительной ступени определяет улучшение условий жизни постоянного и будущего поколения людей экологические безвредное развитие всех отраслей экономики.

Это в полной мере относится и к суверенной Республике Узбекистан

4. Экономическая часть

Организация работы должна обеспечить высокой производительностью работы в каждой смене.

В каждой смене должно быть:

1. Одинокого высокий уровень технологического руководство оперативной подготовке производства.

2. Установлена ответственность за сохранность оборудования.

3. Организовать учёт сменной выработки объема выполненных работ.

4. Организация приема и сдачи смены.

Принимаем следующий порядок:

- 1^ая смена от 8^оо до 16^оо часов;

- 2^ая смена от 16^оо до 24^оо часов;

	Баланс рабочего времени одного рабочего в год
№	Показатели	Величина в днях
1.	Календарный фонд рабочего времени	365
2.	Дни отдыха	52
3.	Номинальный фонд рабочего времени, Тн	330
4.	Не выходы рабочих по разным причинам	61
	а) очередные и дополнительные отпуска	40
	б) болезни	12
	в) выполнение государственных и общественных обязанности	2
	г) льготные дни отпуска учащемся	4
	д) сельхоз. работы	3
5.	Эффективный фонд рабочего времени, Тэ	252
6.	Использование номинального фонда рабочего времени:	(252:330)*100=0,764%
7.	Продолжительность рабочей смены	12
8.	Полезный фонд рабочего времени, час одного работника	2016
	Расчет баланса годового фонда времени оборудования
№	Наименование элементов	Принятые данные
1.	Нормируемые простые дни	61
1.1.	В том числе на капитальный ремонт	25
1.2.	Текущий ремонт	22
1.3.	Тех. Осмотр	12
1.4.	Ревизия электрооборудования	2
2.	Эффективная время работы, дни	304
3.	Время работы в сутки	24
4.	Действительный годовой фонд времени работы, час	7296
5.	Коэффициент использования Ки оборудования Тэф/Тн	0,83

Коэффициент списочного состава

Явочная численность рабочих в сутки определится по формуле:

N_я=N_vAc

где, N_v -- норматив рабочей силы на агрегат, чел;

А -- количество агрегатов в работе;

С -- количество смен.

Явочная численность рабочих в сутки в цеха соответственно будет

1.	Аппаратчик дробилки	1*1*4 = 4
2.	Аппаратчик мельницы	4*1*4 = 16
3.	Операторы вспомогательных оборудовании	4*1*4 = 16
4.	Электромонтёр	1*1*4 = 4
5.	Электрослесарь	1*1*4 = 4
6.	Машинист мостового крана	1*2*4 = 8
7.	Концентраторщик	1*1*4 = 4

Штатный численность рабочих определяется по формуле:

N_ш = N_я N_n = N_v A (C + 1),

т.е. штатная численность рабочих соответственно будет:

1.	Аппаратчик дробилки	1*1*(4+1) = 5
2.	Аппаратчик мельницы	4*1*(4+1) = 20
3.	Операторы вспомогательных оборудовании	4*1*(4+1) = 20
4.	Электромонтёр	1*1*(4+1) = 5
5.	Электрослесарь	1*1*(4+1) = 5
6.	Машинист мостового крана	1*2*(4+1) = 10
7.	Концентраторщик	1*1*(4+1) = 5

Списочная численность рабочих определяется по формуле: N_c = N_ш К_с.

К_с=1,114, так списочная численность рабочих будет:

1.	Аппаратчик дробилки	5*1,114=5,57
2.	Аппаратчик мельницы	20*1,114=22,28
3.	Операторы вспомогательных оборудовании	20*1,114=22,28
4.	Электромонтёр	5*1,114=5,57
5.	Электрослесарь	5*1,114=5,57
6.	Машинист мостового крана	10*1,114=11,14
7.	Концентраторщик	5*1,114=5,57

Полученные данные сводим в таблицу.

№	Профессия рабочих	Тарифный разряд	Норматив обслуживание	Число смен в сутки	Явочная численность в сутки	Штатная численность в сутки	Списочная числен- ность в сутки
1.	Аппаратчик дробилки	VI	1	2	2	5	5,57
2.	Аппаратчик мельницы	V	4	2	8	20	22,28
3.	Операторы вспомогательных оборудовании	V	4	2	8	20	22,28
4.	Электромонтёр	IV	1	2	2	5	5,57
5.	Электрослесарь	IV	1	2	2	5	5,57
6.	Машинист мостового крана	V	2	2	4	10	11,14
7.	Концентраторщик	VI	1	2	2	5	5,57

Расчет капитальных вложений

Капитальные затраты по проекту определяем по укрупненным нормам. Капитальные затраты включает в себя расходы на строительство здания, приобретение, транспортировку и монтаж оборудования согласно технологическому процессу. Размер капитальных затрат учитывается в основных фондах предприятия по их первоначальной стоимости. В себестоимости продукции основные фонды учитывается в виде амортизационных отчислений, т.е. учитывается износ основных фондов в денежной форме.

Денежное средство необходимое дня строительства зданий, сооружения цеха, а также для приобретения транспортировке и монтажи оборудования является номинальными вложениями.

Стоимость здания цеха определяется укрепленным способом, исход из объёма здания и стоимости строительство 1м³. Размеры основного здания цеха:

Площадь цеха S = l b = 60 х 30 = 1800 м².

Объём здания V = S h = 1800 20 = 36000 м³

Затраты на строительства зданий и сооружений

Объект строительство	Объем строительство, м3	Цена 1м3 строительство, тыс. сум	Стоимость основного здания, млн. сум	Санитарно-бытовые помещения, (15% от основного здания) млн. сум	Проездные пути, галерея (30% от основного здания) млн. сум	Прочие помещения (15% от основного здания) млн. сум	Чистая стоимость строительство млн. сум
Основной цех	36000	2500	90	13,5	27	13,5	144

Определение общего фонда заработной платы

Фонд заработной платы основных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Исходя из планируемой численности рабочих по отдельным профессиям производится расчет фонда рабочего времени

A_l = F_l N A_г = A_l H_c

где, А_д -- явочный штат рабочих, человек;

Т -- число дней работы участка;

Р_с -- продолжительность рабочей смены.

Основной фонд включает суммы заработка за отработанное время. Он состоит из прямого фонда заработной платы и доплат (премии, оплата за работу в ночное время, праздничные дни и т.д.).

Прямой фонд заработной платы

З_л = З_т Ф_Е

где, З_т--сумма заработной платы по тарифу, сум;

Ф_Е--количество человек часов.

Доплата принимается в определенной доле (15%) от прямого фонда зароботной платы

где, К_д--принятый процент доплат к заработной плате.

З_с =З_п + З_д + n

где, n -- премия 20-25 % от заработной платы.

Дополнительный фонд включает 30 % от основного фонда заработной платы:

В массовом производстве основном рабочим за выполнение производственного плана предусматривается премия к тарифной ставке в размере 25% при условии повременной оплаты.

Это сумма включается как доплата к прямому фонду заработной платы.

Расчёт планового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих персоналов

№	Профессия рабочих	Разряд	Часовая тарифная ставка, млн. сум	Штатная численность рабочих, чел	Фонд рабочего времени, млн. сум	Прямое фонд заработной платы
					чел/час	чел/день
1.	Аппаратчик дробилки	VI	0,002	5	0,01	0,24	87,6
2.	Аппаратчик мельницы	V	0,002	10	0,02	0,48	175,2
3.	Операторы вспомогательных оборудовании	V	0,0018	10	0,018	0,432	157,68
4.	Электромонтёр	IV	0,0017	5	0,0085	0,204	74,46
5.	Электрослесарь	IV	0,0017	5	0,0085	0,204	74,46
6.	Машинист мостового крана	V	0,0017	10	0,017	0,408	148,92
7.	Машинист погрузчика	IV	0,0018	5	0,009	0,216	78,84
8.	Концентраторщик	VI	0,002	5	0,01	0,24	87,6
итого	885

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Количество рабочих	Основной фонд	Дополнительная фонд 30%	Общый фонд, млн. сум
	прямой	Премии 25%	Доплати 15%
55	885	221,19	132,714	265,428	1504

Фонд заработной платы ИТР

Профессия	Численность, чел	Месач. Оклад,млн. сум	Фонд зароб. Платы сум 1,2%	Допольнит. Премя 25%	Допольнит. Фонд. Соц. Страх 30%	Общий фонд зар.платы, сум	Годовой фонд зар.платы, млн. сум
Нач. цеха	1	1,75	2,10	0,53	0,79	3,41	40,95
Механик	1	1,60	1,92	0,48	0,72	3,12	37,44
Мастер	4	1,40	6,72	1,68	2,52	10,92	131,04
Лаборант	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
Экономист	1	0,64	0,77	0,19	0,29	1,25	14,98
Кладовщик	2	0,60	1,44	0,36	0,54	2,34	28,08
Технолог	1	1,60	1,92	0,48	0,72	3,12	37,44
ИТОГО	11		26,11	313,33

Расчет номинальных затрат на оборудования

Наименования оборудование	Количество, шт	Отпускн стоимость, млн. сум	Расходы, млн. сум	Сметная стоимость, млн. сум	Общая сметная стоимость, млн. сум
			Транспортные 7 %	Складирования 1,2 %	Монтаж 8 %
Дробилка ККД-12х15	1	110	7,7	1,1	8,8	127,6	127,6
Мельница ММС - 50 х 23, МШЦ-45х60	2	120	8,4	1,2	9,6	139,2	278,4
Грохот ГИСТ 72	1	25	1,75	0,25	2	29	29
Конвейер (ленточный)	3	40	2,8	0,4	3,2	46,4	139,2
Питатель	2	26	1,82	0,26	2,08	30,16	60,32
Кран мостовой	2	50	3,5	0,5	4	58	116
Гидроциклон ГЦ-500	10	25	1,75	0,25	2	29	290
Концентрационный стол СКМ-1А	2	25	1,75	0,25	2	29	58
Отсадочная машина МОД - 1М	2	26	1,82	0,26	2,08	30,16	60,32
Магнитный сепаратор ПБС 63/50	1	32	2,24	0,32	2,56	37,12	37,12
сгуститель Ц-30	1	26	1,8	0,3	2,1	30,16	30,16
Вспомогателные оборудование		160	11,2	1,6	12,8	185,6	2376
Итого							3601,8

Расчет стоимости электроэнергии на освещения

где , F--время работы освещения в течения года, час;

S--площадь цеха, м²;

V--удельный расход электроэнергии на 1м²15 квт.

Расчет стоимости отепления

где, V--объем здания основного, м³;

H--врем отопительного сезона, час;

g--удельной расход пара на 1м³;

Ц_дn--стоимость 1т пара=1000 сум

i_n--удельная теплоемкость 1т пара=5 400

Расчет стоимости воды на бытовые нужды.

С_вода = q p D_p Ц_в, сум

где, q--расход воды в смену на 1 работающего, 0,08 м³;

Р-- число работающих, 66 чел;

D_p--кол-во рабочих дней в году, 365

Ц_в--стоимость 1м² питьевой воды 120 сум.

С_вода=0,08*66*365*120/1000000=0,23 млн. сум

Расчет изменение себестоимости продукции производим только по статье «Вспомогательные материалы на технологические цели

Расчет затрат на вспомогательные материалы

№	Статьи затрат	Ед. измерение	Расход на принятую ед. объёма	Объём переработанного сырья, тыс.т	Общий расход на весь объём, т	Цена на ед., тыс.сум	Сумма, млн. сум
1	Футеровка дробилки	Кг	0,15	1200	180	3	540
2	Футеровка мельницы ММС	Кг	0,15	1200	180	5	900
3	Футеровка мельницы МШЦ	Кг	0,15	1200	180	4	720
4	Шары	Кг	0,8	1200	960	0,5	480
5	Футеровка гидроциклонов	Кг	0,01	1200	12	0,6	7,2
	Итого						2,6472

Смета затраты

№	Наименование затрат	Сумма, млн. сум
1.	Заработная плата (рабочих + ИТР)	1817,42
2.	Отчисление на соц. страхования, 15%	272,61
3.	Затраты на строительство	144
4.	Затраты на оборудования	3604,45
5.	Амортизационные отчисления, 10%	360,44
6.	Затраты на электроэнергию	1,17
7.	Затраты на отопления и воды	0,58
И Т О Г О	6200,67

Годовой затраты на получение продукта составляет - 6200,67 млн. сум

Расчет технико-экономических показателей

1. Себестоимость 1 тонны продукции составляет:

где, Кв--общие затраты, млн. сум

В--объем выпускаемой продукции, т

2. Годовая производительность труда 1 рабочего:

где, N_cn--списочный штат рабочих.

3. Годовая производительность труда 1 работающего:

4. асчет фондоотдачи

где, В_р--реализованная продукция в оптовых ценах, сум

Ф_осн--стоимость основных фондов, сум

5. Расчет прибыли:

П = В (Ц - С) = 117384 * (40000 -2112,95) = 4447333109 сум

где, В--объем реализованной продукции, сум;

Ц--оптовая цена за 1т продукции, сум;

С--полная себестоимость, сум.

6. Общая рентабельность



где, Ф_осн--стоимость осн. фондов, сум;

Ф_об--стоимость об. средств, сум.

7. Срок окупаемости:

где, К--капиталовложения, сум;

П--прибыл, сум.

Сводная таблица технико-экономических показателей

№	Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей
1.	Производственная мощность	Т/год	1 200 000
2.	Режим работы предприятия
	а) Количество дней в году	дни	365
	б) Количество смен в сутки	смена	2
	в) Продолжительность смены	часы	12
3.	Численность персонала

Страница:

•  1 
•  2 

дипломная работа "Выбор, обоснование и расчет технологии переработки золотосодержащих руд" скачать

Подобные документы

• Гравитационные методы обогащения

  Выбор и обоснование схемы измельчения, классификации и обогащения руды. Вычисление выхода продукта и содержания в нем металла. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы. Методы контроля технологического процесса средствами автоматизации.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.10.2011
  

• Дробление, грохочение и подготовка сырья к обогащению

  Определение общей степени дробления для цеха дробления. Подбор степени дробления. Расчет и выбор дробилок, колосникового грохота. Расчет грохота второй стадии дробления. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации.
  
  курсовая работа [518,6 K], добавлен 20.01.2016
  

• Деятельность золотоизвлекательной фабрики по переработке руды месторождения "Мурунтау"

  Характеристика золотоизвлекательной фабрики "Мурунтау": расположение, методы переработки, технологический баланс. Особенности технологии извлечения золота из насыщенной смолы и гравиоконцентрата. Расчеты измельчения, выбор оборудования, денежные затраты.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 24.06.2012
  

• Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению

  Выбор и обоснование схемы дробления и измельчения, дробильного, классифицирующего и измельчительного оборудования. Характеристика крупности исходной руды. Расчет стадий дробления, грохотов, мельниц, классификатора. Ситовые характеристики крупности.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.11.2013
  

• Окисление золотосодержащих сульфидных концентратов

  Технологическая схема переработки золотосодержащих руд. Технология процесса бактериального окисления. Реактор биоокисления как объект автоматизации. Обоснование контролируемых и регулируемых параметров. Схема электроснабжения проектируемого участка.
  
  дипломная работа [488,9 K], добавлен 16.12.2013
  

• Цех обогащения фабрики для переработки железной руды

  Изучение вещественного состава руды. Выбор и расчет мельниц первой и второй стадий измельчения, гидроциклонов, магнитных сепараторов. Расчет дешламатора для операции обесшламливания. Требования к качеству концентрата. Расчет водно-шламовой схемы.
  
  курсовая работа [120,0 K], добавлен 15.04.2015
  

• Оборудование для дробления

  Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции.
  
  курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014
  

• Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе

  Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления.
  
  курсовая работа [59,7 K], добавлен 25.02.2012
  

• Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения

  Характеристика исходной руды. Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики. Выбор и расчет дробилок и грохотов. Расчет производительности измельчительных мельниц. Расчет гидроциклонов, схем цепей.
  
  курсовая работа [433,0 K], добавлен 08.07.2012
  

• Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды

  Качественно-количественные операции флотации железной руды. Расчет процесса дробления-грохочения, крупности и выхода продуктов. Показатели обогащения: выход концентратов, хвостов; содержание компонентов. Технологическая эффективность процессов обогащения.
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 20.12.2014
  

• Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 1800 тонн в сутки

  Особенности и этапы осуществления технологии дробления. Уточненный расчет схемы грохочения. Выбор и расчет дробилок. Определение потребности оборудования для рудоподготовки, вспомогательного оборудования. Положения техники безопасности в цехе дробления.
  
  курсовая работа [83,3 K], добавлен 12.01.2015
  

• Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых

  Выбор технологической схемы обогащения железной руды. Расчет мощности и выбор типа обогатительного сепаратора. Определение производительности сепараторов для сухой магнитной сепарации с верхним питанием. Технические параметры сепаратора 2ПБС-90/250.
  
  контрольная работа [433,6 K], добавлен 01.06.2014
  

• Технологические процессы металлургии

  Особенности горно-обогатительного производства. Характеристика перерабатываемых руд. Технология получения железорудных концентратов. Выбор оборудования для дробления, измельчения, обогащения. Технология доменного производства чугуна, выбор доменных печей.
  
  курсовая работа [542,1 K], добавлен 27.12.2012
  

• Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

  Расчет количественной схемы добывания, дробления, грохочения полезных ископаемых и выбор основного оборудования для их измельчения. Выбор спиральных классификаторов и мельниц. Определение массы и выхода второго, третьего, четвертого и пятого продуктов.
  
  курсовая работа [184,8 K], добавлен 25.05.2019
  

• Проектирование и расчет параметров транспортно-складского комплекса складов

  Определение объемов грузопереработки ТСК, грузовых пунктов. Выбор и обоснование схем комплексной механизации и автоматизации переработки грузов. Выбор погрузочно-разгрузочных механизмов и определение их количества, технико-экономические расчеты.
  
  дипломная работа [5,4 M], добавлен 29.05.2014
  

• Расчет механизма подъема лебедки

  Особенности и методы расчета механизма лебедки: выбор каната, крюка по грузоподъемности и режиму работы. Расчет траверсы и блоков подвески, барабана и его оси. Обоснование выбора электродвигателя, редуктора, тормоза, муфты. Расчет их основных показателей.
  
  курсовая работа [463,2 K], добавлен 25.05.2010
  

• Технология изготовления сварных конструкций

  Анализ существующей технологии. Обоснование выбора основного металла. Выбор и обоснование технологических процессов. Последовательность сборочно-сварочных операций. Расчет и выбор режимов сварки. Фрезерование ствола колонны. Методы контроля качества.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 11.04.2015
  

• Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

  Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
  
  курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013
  

• Привод редуктора

  Выбор электродвигателя и кинематический расчеты привода. Расчет передач редуктора. Силы в цепной передаче и требования монтажа. Выбор типов подшипников и схем их установки. Определение диаметров тихоходного вала. Расчет приводного вала на прочность.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 13.09.2013
  

• Оборудование для измельчения полимерных материалов

  Основные виды измельчения в технологии переработки пластмасс. Выбор метода в зависимости от механической прочности и размеров частиц исходного материала. Конструкция и принцип действия ножевых, молотковых и роторнных дробилок, а также струйных мельниц.
  
  реферат [337,4 K], добавлен 28.01.2010
  

Другие документы, подобные "Выбор, обоснование и расчет технологии переработки золотосодержащих руд"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам