Нормирование расхода электроэнергии и анализ энергетических показателей

Уравнение расхода электроэнергии имеет вид

(1)

Коэффициенты , представляющие собой, соответственно составляющую абсолютного и частичного удельного расхода электроэнергии, определяются методом наименьших квадратов по следующей формуле:

(N - количество исходных данных (выборки) W и П).

Расчёт базисной энергетической характеристики удельного расхода электроэнергии производится по формуле

(3)

Формулы (1) и (3) являются основной для расчёта цеховых норм, причём для сырьевого цеха и цехов обжига и помола коэффициент bпринимается равным нулю.

Норм удельного расхода электроэнергии для цехов горного, глиняного, компрессорной станции, сырьевого, обжига рассчитывают с использованием формул (1-2) и с учётом планового снижения или прироста расхода электроэнергии за счёт механизации, автоматизации производственных процессов и др. (), а также снижения расхода электроэнергии за счёт выполнения плановых оргтехмероприятий по экономии электроэнергии по данному цеху (), отнесённому к плановой производительности ().

Для цеха помола клинкера, выпускающего цемент различных видов и марок, вся продукция приводится к условной единице (П') -портландцементу марку М-400 с использованием коэффициентов электроёмкости (табл. 2.), а формула расчёта нормы удельного расхода электроэнергии примет вид

Таблица 2

3.3 Расчёт общезаводской норм

Расчёт норм удельного расхода электроэнергии на производство клинкера выполняются на базе норм удельного расхода электроэнергии цехов, участвующих в его выпуске (горного глиняного , сырьевого , обжига и компрессорной станции ) с учётом коэффициента привидения, предстающих собс удельные расходы продукции каждого цеха на тонну клинкера.

Коэффициенты приведения для каждого предприятия определяются по формуле

(5)

где П_ц - количество цеховой продукции (известняк, сухая глина, сухой шлам, сжатый воздух), П_к- количество выработанного клинкера, т.

Расчётная формула для определения нормы на производство клинкера имеет вид

(6)

где - коэффициент энергоёмкости сырья при получении шлама для рядовых цементов () и белого (декоративного) цемента ();

- коэффициент энергоёмкости обжига шлама при получении клинкера для рядовых цементов () и белого (декоративного) цемента ;

- выпуск клинкера по плану, т.

- удельный расход электроэнергии на сжатый воздух, кВт.ч/м³;

- изменение расхода электроэнергии за счёт механизации, автоматизации, а также экономии электроэнергии в общезаводском масштабе на производство клинкера, кВт.ч;

- доля расхода электроэнергии на общезаводские вспомогательные нужды, а также потери в сетях и трансформаторах при производстве клинкера, кВт.ч.

Расход электроэнергии вспомогательными цехами при определении общезаводских норм распределяется пропорционально расходу электроэнергии на производство клинкера по формуле

(7)

где - расход электроэнергии соответственно по заводу (производство цемента), на производство клинкера и на общезаводские вспомогательные нужды, кВт.ч.

В формуле (6) все расчётные показатели определены в соответствии с планом выпуска клинкера. Удельный расход электроэнергии с учётом фактора сезонности рассчитывают по выражению

где m- коэффициент для учёта фактора сезонности при расчёте удельного расхода электроэнергии.

Расчёт нормы удельного расхода электроэнергии на производство цемента, приведённого к портландцементу марки М-400, производится по формуле

здесь - планируемый объём выработки цемента, приведённый к портландцементу марки М-400, т;

- удельный расход клинкера на цемент (для портландцемента марки М-400 );

q - количество добавок (гдиеж, гипс, мраморная крошка и др.) в цементе, %;

- изменение расхода электроэнергии за счёт механизации, автоматизации, а также экономии электроэнергии в общезаводских вспомогательных нуждах при производстве цемента, кВт.ч;

- доля общезаводских вспомогательных нужд, а также потерь электроэнергии в сетях и трансформаторах при производстве цемента, кВт.ч. определяемая по формуле

W_ц - расход электроэнергии на производство цемента, кВт.ч)

Когда заводу планируется отпуск клинкера на сторону (), величины (формулы 6,9) можно использовать для определения полных затрат электроэнергии на данном предприятии по выражению

(12)

В течение планируемого периода могут меняться плановые задания по объёму выпускаемой продукции и расчётные величины качественных и количественных показателей сырья и полуфабрикатов. Предлагаем методику расчёта соответствующих поправок к плановым показателям при указанных изменениях. Расчёт поправок ведётся для показателей удельных расходов электроэнергии по основным цехам и заводу в целом.

Изменение объёма выпускаемой продукции. При изменении планового задания по объёму выпускаемой продукции можно получить значения поправок к удельному расходу электроэнергии по энергетической характеристике или по выражению

Для сырьевого цеха, цеха обжига и помола формула (13) принимает вид

( - изменение объёма выпускаемой продукции, т).

При изменение ассортимента продукции для цеха помола, выпускающего цемент различного ассортимента, величина выпущенной продукции меняется. При этом поправка вычисляется по формуле (14), но вместо (_пл+) подставляется приведённая продукции ().

Скорректированная величина планового удельного расхода электроэнергии при указанных случаях определяется из формулы

Изменение технологических параметров, влияющих на удельное электропотребление. К указанным параметрам относятся тонкость помола сырья и клинкера, титр известняка (схема помола сырья): влажность готового шлама; пыле унос; температура отходящих газов; скорость воздуха в полости барабана цементной мельницы; влажность клинкера и добавок и др.

Формула расчёта поправок для вышеуказанных параметров имеет вид

здесь , - соответственно значения - того поправочного коэффициента на влажность шлама, пыле уноса, температуры отходящих газов, тонкость помола сырья и клинкера, скорости воздуха в полости барабана цементной мельницы, предусмотренные планом и их новые значения под действием различных факторов (значения поправочных коэффициентов приведения в табл.3);

Таблица 3.

удельный расход электроэнергии - того цеха (агрегата), кВт/ч.

Расчёт поправки при изменении титра известняка в режиме работы сырьевых мельниц по схема раздельного помола известняка производится по предлагаемой формуле

где - значения поправочного коэффициента на титр известняка, мела и соответственно - того и нормального шлама;

- соответственно титр лесса, нормального и замолотого шлама, %.

Изменение совокупного влияния факторов. Для рабочей зоны производительности при изменении технологических параметров меняется величина поправки, в которой учтено комплексное влияние факторов, она может быть определена из выражения

где - уравнение регрессии, полученное в результате расчётов с применением многофакторного регрессионного анализа. Для каждого предприятия необходимо получить своё уравнение регрессии;

n -количество факторов;

- значения - того факторов (коэффициенты использования по времени вращающихся печей, сырьевых мельниц, компрессоров, тонкость помола и др.).

В качестве примера приведём расчёт удельных норм расхода электроэнергии по данным цементного производства Ахангаранского цементного комбината.

Даны П_горн =178254 т/мес, П_гл=54560 т/мес, П_шл=219250 т/мес, П_кл=127500, П' =147100, N=24,

получено

Приведённая продукция определена на табл.2 и выражения

Удельный расход электроэнергии рассчитывают:

1) На производство клинкера.

Расход электроэнергии общезаводскими вспомогательными, а также потери в сетях и трансформаторах, рассчитанные по формуле (7), на механизацию, автоматизацию с учётам экономии электроэнергии составил 4,022 725 кВт.ч/год, а удельный расход .

Удельный расход электроэнергии на производство клинкера определяется по формуле (6) при без учёта сезонности (m=0):

Удельный электропотребление с учётом сезонности вычисляется по формуле (9)

а) за осенне- зимний период (m_sum=+0,02)

б) за летний (m_ла=0,02)

2) На производство цемента.

Расход электроэнергии общезаводскими вспомогательными нуждами, а также потери в сетях и трансформаторах, рассчитанные по формуле (11), на механизацию, автоматизацию с учётом экономии электроэнергии на производство цемента составил 2,615435 кВт.ч/год, а удельный расход электроэнергии

Приведённый удельный расход электроэнергии на производство цемента рассчитываем по формуле (9) при

Фактический приведённый удельный расход электроэнергии на производство цемента по предприятию составил

Величина погрешности расчёта равна

Величина приведённого удельного расхода электроэнергии за осенне -зимний период будет

Величина погрешности расчёта

Таким образом, при расчетах по приведенной методике точность расчета показателей электропотребления цементного производства повышается. По предлагаемому методу расчета и анализа показателей электропотребления цементного производства учитывается комплекс технологических факторов, энергоемкость различных видов и марок цемента и клинкера, он дает возможность контролировать влияние расходных коэффициентов сырья и полуфабрикатов, позволяет унифицировать нормативы электропотребления, обеспечивает дифференцированное планирование и контроль цеховых показателей электропотребления повышает точность прогноза нагрузки в энергосистеме по этой отрасли.

Методика корректировки удельного расхода возможность анализировать, прогнозировать электропотребление при изменении технологических параметров процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

1. Цементном промышленности наиболее электроёмкими являются трубные мельницы (55%), вращающиеся печи (25%), и компрессоры (15%), потребляющие более 95 % всего расхода электроэнергии на производства цемента.

2. При работе группы агрегатов рациональный режим электро потребления может быть достигнуть при режиме, соответствующие групповой энергетической характеристике.

3. На снижение потребляемой мощности предприятия влияет регулирование режима работы компрессоров в зависимости от количество работающих цементных мельниц.

ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каримов.И.А. Ўзбекистон муста?илликка эришиш остонасида. Тошкент-2001й.

2. Аллаев ?.Р Энергетика мира и Узбекистанаю Т-2007.

3. Федеров.А.А. Каменева В.В. Основы электроснабжения промышленных предприятий М,энергоатлмиздат 1984

4. Неклепаев Б.Н электрическая часть станции и подстанции. Справочное пособие доя дипломного и курсового проектирования. М.:Энергоиздат,1986 г.

5. Т.М.Кодиров, Х.А.Алимов Саноат корхоналари электр таминоти. Тошкент-2006.

6. Т.М.Кодиров, Х.А.Алимов Г.Р.Рафикова Саноат корхоналари

ва фукаро биноларининг электр таминоти. Тошкент-2007

7. А.А.Федеров , Л.Е.Старкова учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электронабжению промышленных предприятий. М.: Энергоиздат,1987 г.

8. Справочная книжка энергетика “Изд. Энергия” Л-1972г.

9. Правила устройства электроустановок “Энергоатомиздат” М-1990г

10. Пособие к диплимному проектированию для электротехнических специаьлностей. Под ред. М.Блок “Бўсшая школа” М-1990г.

11. Руководства к дипломному проектированию промишленних предприятий. Саидхуджаев А.Б. Ташкент ТашПи 1985г.

12. Правила устройства электроустановок “Энергия” М: 1984 г

13. Основый электроснабжения промишленних предприятий А.А.Федеров “Энергия” М: 1984 г

14. Электирческая часть элкетростанций. Справочние материалы для курсового и дипломного проектирования. Под ред. Б.И.Тепличаева “Энергия” М: 1994 г.

15. Электроснабжения промишленних предприятий “Энергия” М: 1984 г.

16. Справочник по проектированию электроснабжения линий электропередачи “Энергия” М: 1994 г.

17. Ахмедов А.М. Дзевенцкий А.Я [и др.] Методика нормирования удельного расхода электроэнергии на производство цемента, Ташкент 1975.

18. 2. Основные положения по нормированию расхода топлива, электрической и тепловой энергии в производстве. «Промышленная энергетика» , 1966,№ 8.

19. 3. Гофман И.В нормирование потребления энергии и энергетические балансы промышленных предприятий, М. 1966.

Размещено на Allbest.ru