Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исследование эффективности работы тестоделительной машины

Аннотация

В повседневной практической деятельности человеку приходится сталкиваться с многообразием процессов, которыми необходимо управлять, что в последнее время является одной из главенствующих задач.

Управление каким-либо объектом - это процесс воздействия на него с целью обеспечения требуемого течения процессов в объекте или требуемого изменения его состояния. Основой управления является получение и обработка информации о состоянии объекта и внешних условий его работы для определения воздействия, которые необходимо приложить к объекту, чтобы обеспечить достижения цели управления.

Все процессы в управлении носят общие закономерности, не зависящие от конкретных целей и объектов управления. Элементы системы автоматического управления (САУ) связаны друг с другом посредством передаваемых сигналов. Характер преобразования сигналов в объекте и сами эти сигналы предопределены назначением объекта в технологическом процессе и не могут быть изменены. Это следует учитывать при проектировании САУ, хотя для рассмотрения ее свойств и качества природа сигналов не принципиальна.

Системы автоматического управления создаются для того, чтобы автоматически, без непосредственного участия человека поддерживать необходимый режим работы различных обслуживаемых этими автоматами объектов. Системы автоматического управления самостоятельно, без вмешательства извне либо поддерживают постоянной, либо изменяют по заранее заданному закону одну или несколько физических величин, характеризующих процессы, происходящие в обслуживаемых объектах, или же сами определяют в зависимости от ряда условий нужный или оптимальный закон управления объектом.

Необходимо рассмотреть и модернизировать систему автоматического управления регулирования диапазона деления вакуумно-поршневого тестоделителя для эффективной работы.

Ключевые слова: Тестоделительная машина, делительная головка, стабилизатор давления.

Abstract

In daily practice a person has to deal with the variety of processes that must be managed, that in recent years is one of the dominant problems.

Object management - a process subjecting it to provide the required flow of processes in an object or change in its desired state. The basis of management is the acquisition and processing of information on the state of the object and the external conditions of his work to determine the impact, which should be attached to the object, to achieve management objectives.

All processes in the management of the general laws are not dependent on specific goals and objects of management. The elements of the automatic control system (ACS) are connected with each other by means of the transmitted signals. Character conversion of signals in the object and the signals themselves are predetermined destination object in the process and can not be changed. This should be considered in the design of the ACS, although consideration of its properties and the nature of the signal quality is not critical.

Automatic control systems are created to automatically without direct human intervention to maintain the desired mode of operation of various machine guns served by these facilities. Automatic control systems on their own, without any outside interference is kept constant or changed by a predetermined law of one or more physical quantities characterizing the processes occurring in the serviced sites, or yourself is determined depending on a number of conditions required or optimal control law subject.

It is necessary to review and upgrade the automatic control management system dividing the range of vacuum piston divider to work efficiently.

А?датпа

К?нделікті т?жірибеде адам со??ы жылдары ?стем проблемаларды? бірі болып табылатынын, бас?арылуы тиіс процестерді? т?рлі шешу ?шін бар.

Кез келген объект бас?ару - оны? ?ала?ан к?йде объектіге немесе ?згерістер процестерді? ?ажетті а?ынын ?амтамасыз ету ?шін, оны ба?ындыру?а процесс. Бас?ару негізі объектіні? жай-к?йі мен бас?ару ма?саттарына ?ол жеткізу ?шін, нысан?а ?оса тіркелуге тиіс ?сер, аны?тау ?шін оны? ж?мысыны? сырт?ы жа?дайлар туралы а?паратты жинау ж?не ??деу болып табылады.

Жалпы за?дарын бас?аруда?ы барлы? процестер бас?аруды? на?ты ма?саттары мен объектілері бойынша т?уелді емес. Автоматты бас?ару ж?йесін (АБЖ) элементтері берілетін сигналдарды ар?ылы бір-бірімен ты?ыз байланысты. Объектіде сигналдар мен сигналдар ?здері сипаты конверсиялы? процесінде ма?сатта?ы нысанды алдын ала белгіленген ж?не ?згертуге болмайды. Оны? ?асиеттерін ?арастыру ж?не сигнал сапасыны? сипаты сын емес, дегенмен б?л АБЖ жобалау кезінде ескерілуі тиіс.

Автоматты бас?ару ж?йелері осы мылты? ?ызмет ?р т?рлі нысандарды? пайдалану?а ?ажетті режимін ?амтамасыз ету ?шін тікелей адамны? араласуынсыз автоматты т?рде жасалады. Кез келген тыс араласусыз ?з автоматты бас?ару ж?йелері, т?ра?ты са?талады немесе ?ызмет сайттарда жат?ан процестерді сипаттайтын бір немесе бірнеше физикалы? шамаларды алдын ала берілген за?мен ?згертілген немесе ?зі?із ?ажетті шарттарды немесе о?тайлы бас?ару за?дарын та?ырып?а ?атысты санына байланысты аны?талады.

Б?л тиімді ж?мыс істеу ?шін вакуумды? поршенді б?лгіш ау?ымын б?лу автоматты т?рде бас?ару менеджменті ж?йесін ?айта ?арау ж?не жа?арту ?ажет.

В промышленности применяются тестоделительные машины различных конструкций. Все существующие машины делят тесто на куски по объемному принципу. Поэтому точность деления зависит в первую очередь от постоянства плотности теста в рабочей камере делителя. Для обеспечения высокой точности деления теста в тестоделительной машине предусматривается устройство для уплотнения теста путем создания механизма для предварительного давления, так называемого стабилизатора давления - пружинного, гидравлического или пневматического. В тестоделительных машинах, создающих повышенное давление в конце нагнетания, точность деления более высока. Однако при чрезмерном давлении, а также при длительном механическом воздействии на тесто в процессе перемещения его в тестовых камерах физико-механические свойства теста могут измениться в худшую сторону, что является недопустимым. По способу отмеривания объема кусков теста тестоделительные машины подразделяются на три класса:[1]

1) машины, отделяющие ножом куски от тестового жгута при выходе его с постоянной скоростью;

2) машины, отделяющие куски теста от общей массы мерными карманами делительной головки;

3) машины, штампующие из общей массы теста куски заданного объема.

За время рабочего цикла в тестоделительной машине совершаются следующие операции: заполнение рабочей камеры тестом, сжатие его до рабочего давления, перемещение по рабочей камере, заполнение мерной камеры, стабилизация давления, выдача отмеренной заготовки, возвращение избытка теста в приемную воронку. В зависимости от принятой схемы машины указанные операции могут совмещаться, менять последовательность либо совсем исключаться. Все эти операции совершаются в камере тестоделительной машины и определяют ее рабочий процесс.[2]

Наиболее существенными функциональными элементами тестоделителей являются нагнетатель теста, стабилизатор давления и делительное устройство.

Нагнетатель служит для создания давления, под которым тесто заполняет мерные емкости делительной головки либо просто покидает рабочую камеру. Стабилизатор давления обеспечивает постоянство давления в рабочей камере тестоделителя в момент отмеривания дозы. Делительное устройство (делительная головка) содержит мерные емкости, которые при заполнении тестом соединяются с рабочей камерой, а при разгрузке отсоединяются от нее.

Стабилизирующее влияние на процессы, происходящие в рабочей камере, оказывает размер буферной емкости. Она представляет собой часть рабочей камеры, которая остается заполненной тестом после окончания рабочего цикла. [3]

Рисунок 1 - Тестоделительные машины BVDS 2324 и BVDS 1112

Тестоделительная машина BVDS (рис. 1) автоматическая тестоделительная машина, работающая по принципу вакуумно-поршневого деления, предназначена для деления пшеничного, ржано-пшеничного и остальных видов теста, содержащих более 50% пшеничной муки. Выбранное конструкционное решение обеспечивает высокую точность деления, в том числе для нестабильного теста. Тестоделитель используется для работы в полуавтоматических и автоматических линиях.[4]

Исполнение машины BVDS 1112 состоит в том, что она имеет одну делительную камеру, в то время как BVDS 2324 обеспечивает деление как с одной, так и с двумя камерами.

Преимущества:

· Высокое качество конечных изделий благодаря особому принципу деления теста.

· Бесступенчатая регулировка массы тестовых заготовок и производительности машины.

· Исполнение частей, соприкасающихся с тестом, из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности.

· Высокая точность деления.

· Простота обслуживания и очистки машины.

· Длительный срок службы благодаря прочной конструкции и высокому качеству используемых материалов.

· Возможность перемещения машины на колесах.

Далее представлена краткая характеристика тестоделителей (рис.2)

Рисунок 2 - Краткая характеристика тестоделителей

Производительность машины зависит от массы и сорта теста.

Стандартное исполнение моделей BVDS 1112 и BVDS 2324 включает:

· Воронка 50 литров

· Облицовка из нержавеющей стали

· Выходной транспортер

· Ручная регулировка массы тестовой заготовки

· Ручная регулировка производительности

· Смазка маслом выходного транспортера.

Сложность процессов деления и формования мучного теста обусловлена его специфическими свойствами: липкостью, упругостью, эластичностью и пластичностью.

При делении и формовании выброженного (хлебного) и пресного (макаронного) теста происходят различные процессы. Основное отличие обусловлено специфичностью свойств сброженного теста, обладающего капиллярно-пористой структурой, - в порах удерживается достаточное количество газообразных продуктов брожения. При делении и формовании такое тесто теряет значительную часть газов, уменьшается в объеме, становится плотнее. Обычно при делении хлебное тесто подвергается сжатию до 0,3 МПа.

Процессы, происходящие и рабочих камерах тестоделителей, имеют свою специфику. Они совершаются циклически в течение сравнительно короткого времени, исчисляемого секундами или их долями. Поэтому при анализе следует учитывать лишь те процессы, которые за время рабочего цикла делителя оказывают существенное влияние на свойства теста или сам процесс. Брожение теста протекает очень медленно и по этой причине здесь не учитывается. Кратковременное воздействие давления и механического перемешивания, которое имеет место в рабочей камере тестоделителя, существенно влияет на структуру, физико-механические свойства теста и характер последующего его брожения. Данные факторы являются определяющими при выборе рабочих параметров тестоделителя.

До последнего времени при рассмотрении рабочего процесса тестоделительной машины в основном обращали внимание лишь на одну сторону процесса - влияние давления в рабочей камере на точность деления тестовых заготовок. Следует обратить внимание на то, что процессы, происходящие в рабочей камере, изменяют свойства теста, а это существенно влияет на ход последующих процессов: расстойки и выпечки.

При воздействии давления на сброженное тесто в нем уменьшается объем газовой фазы за счет поглощения части газа тестом, а при одновременном ведении интенсивного механического перемешивания происходит деление газовых пузырьков на более мелкие, что способствует созданию равномерной мелкопористой структуры и удалению крупных газовых пузырей. Такая структура способна лучше удерживать газовую среду на последующих этапах технологического процесса. [5]

Системы автоматического управления создаются для того, чтобы автоматически, без непосредственного участия человека поддерживать необходимый режим работы различных обслуживаемых этими автоматами объектов. Системы автоматического управления самостоятельно, без вмешательства извне либо поддерживают постоянной, либо изменяют по заранее заданному закону одну или несколько физических величин, характеризующих процессы, происходящие в обслуживаемых объектах, или же сами определяют в зависимости от ряда условий нужный или оптимальный закон управления объектом.

Модернизирование системы автоматического управления регулированием диапазона деления вакуумно-поршневого тестоделителя дает возможность работы без остановки на проверку массы теста, получаемого после процесса деления, что существенно тормозит процесс.

тестоделительный вакуумный поршневой

Список использованных источников

1. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высш. шк., 2001. - 384 с.

2. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. - М.: Академия, 2000. - 380 с.

3. А. А.Михелев. Справочник механика хлебопекарного производства. Государственное издание технической литературы УССР. Киев, 1962, стр. 89.

4. Ю.П.Головань, Н.А.Ильинский и др. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. М.: ВО "Агропромиздат", 1988, стр. 339.

5. Н. В. Зайцев. Технологическое оборудование хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность, 1967, стр. 535.

Размещено на Allbest.ru