Управление тягой и торможением гибридного маневрового тепловоза с асинхронными тяговыми двигателями
Принципы построения системы управления асинхронным тяговым электроприводом гибридного маневрового тепловоза на пределе по сцеплению колес с рельсами в режимах тяги и электрического торможения. Разработка комплексной электромеханической модели тепловоза.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 738,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Управление тягой и торможением гибридного маневрового тепловоза с асинхронными тяговыми двигателями
Г.А. Федяева, А.Н. Тарасов,
Р.В. Ковалев, Т.В. Сморудова
Аннотация
Изложены принципы построения системы управления асинхронным тяговым электроприводом гибридного маневрового тепловоза на пределе по сцеплению колес с рельсами в режимах тяги и электрического торможения и порядок разработки комплексной электромеханической модели тепловоза. Приведены результаты моделирования динамики разгона локомотива при реализации предельных тяговых усилий.
Ключевые слова: тепловоз ТЭМ9H, тяговый электропривод, асинхронные двигатели, система управления, совместное регулирование двигателей, предельные тяговые усилия, торможение, динамические нагрузки.
На современных отечественных локомотивах активно ведется внедрение асинхронных тяговых двигателей (АТД) взамен традиционных двигателей постоянного тока. Это требует разработки новых систем и алгоритмов управления. Наиболее полное использование потенциальных условий сцепления, а значит, и наибольшие тяговые усилия можно получить при индивидуальном регулировании асинхронных двигателей. Однако по экономическим соображениям и условиям размещения часто применяют совместное регулирование двигателей в пределах тележки. Такое регулирование обычно называют потележечным. В рамках пилотного проекта Людиновским тепловозостроительным заводом создан опытный образец четырехосного гибридного маневрово-вывозного тепловоза ТЭМ9H с совместным управлением АТД в пределах каждой из двух тележек. В связи с этим необходимо искать пути повышения динамических и тяговых свойств электропривода при потележечном регулировании. Совместное исследование электрической и механической подсистем новых локомотивов в их динамическом взаимодействии и взаимовлиянии является сложной нелинейной задачей, и ее наиболее целесообразно решать с использованием комплексных электромеханических моделей [1;2].
Разработана модель экипажной части тепловоза ТЭМ9Н в программном комплексе (ПК) «Универсальный механизм» (УM) [3]. Динамическая модель тепловоза имеет 66 степеней свободы. Кузов моделируется твердым телом с 6 степенями свободы, и по 30 степеней свободы имеют тела, образующие каждую из тележек (рис. 1). К модели тепловоза для имитации состава с целью правильного отображения перераспределения вертикальных нагрузок осей локомотива присоединены модели вагонов.
Рис. 1. Общий вид модели тележки ТЭМ9Н в ПК «УМ»
Модель выполнена с высокой степенью детализации и позволяет учесть такие факторы, как особенности конструкции ходовой части, перераспределение вертикальных нагрузок осей локомотива в режиме тяги, профиль колес и рельсов, неровности пути и др., которые не учитываются в упрощенных моделях [2].
Ввиду своих особенностей асинхронный тяговый электропривод (АТЭП) является весьма сложным объектом управления даже при индивидуальном регулировании осей, параллельное же подключение АТД к одному инвертору еще более усложняет систему [4]. Предлагается вариант системы управления АТЭП ТЭМ9H, позволяющий использовать наиболее динамичные алгоритмы управления асинхронными тяговыми двигателями при регулировании потокосцепления статора (рис. 2).
Рис. 2. Функциональная схема системы управления двигателями на пределе по сцеплению
За основу в этой системе принят известный принцип привязки задания на ускорение двигателя к ускорению локомотива, приведенному к валу двигателя, позволяющий реализовать максимальные тяговые и тормозные усилия. Задание на угловую скорость определяется путем интегрирования задания на ускорение. Выходной сигнал регулятора скорости является входным для контура момента, для регулирования АТД используется система прямого управления моментом (Direct Torque Control ? DTC), на вход которой подается задание на электромагнитный момент МЗ (рис. 2).
Двигатели тележки подключены параллельно к одному автономному инвертору напряжения (АИН), и, в принципе, управление в режиме тяги можно вести как по двигателю, имеющему большую угловую скорость, так и по двигателю с меньшей скоростью вращения [4]. В данной схеме предлагается управление в режиме тяги с применением в адаптивной модели двигателя (блок АМД на рис. 2) параметров первого по ходу движения тележки АТД (АТД_1) и использованием в системе управления сигнала большей скорости вращения двигателей тележки в режиме тяги и меньшей скорости вращения в режиме электрического торможения [5]. Это снижает вероятность буксования в режиме тяги и юза в режиме торможения.
Модель системы управления (СУ) (рис. 2) выполнена в основной библиотеке ПК MatLab/Simulink с использованием уравнений АТД на основе обобщенной машины и уравнений, описывающих функционирование DTC и регуляторов скорости роторов АТД. Моделировались пропорциональные и пропорционально-интегральные регуляторы скорости. Модель СУ соединена с моделью механической подсистемы тепловоза в «УМ» при помощи специального интерфейса CoSimulation [2]. Интерфейс CoSimulation экспортирует из «УМ» в MatLab/Simulink модель механической части, которая включается в модель электрической подсистемы в виде стандартного блока S-функции, и с точки зрения пользователя весь процесс моделирования происходит в MatLab/Simulink.
С использованием разработанной комплексной электромеханической модели ТЭМ9H выполнено исследование динамических процессов реализации локомотивом предельных тяговых усилий. В качестве примера на рис. 3 приведены графики перераспределения вертикальных динамических нагрузок колес тепловоза в процессе разгона локомотива (N - вертикальные нагрузки колес, t - время).
Рис. 3. Результаты моделирования перераспределения вертикальных нагрузок колес 1- 4-й осей локомотива
Из графиков следует, что в начале разгона (t=0) вертикальные нагрузки колес составляют 11 т и равны статическим нагрузкам. Далее по мере разгона, нарастания электромагнитных моментов АТД и тяговых усилий соответственно перераспределяются нагрузки: 2-я и 4-я оси локомотива нагружаются, а 1-я и 3-я - разгружаются. При этом средняя разница между вертикальными нагрузками колес составляет в пределах тележки 3200 т, а между вертикальными нагрузками осей - 6400 т (в то же время между вертикальными нагрузками 1-й и 3-й, а также 2-й и 4-й осей разница минимальна). Такое перераспределение вертикальных нагрузок в режиме тяги соответствует конструкции ходовой части (рис. 1). Статические нагрузки осей также соответствуют аналитическим расчетам, что подтверждает достоверность результатов моделирования.
Столь существенная разница вертикальных нагрузок осей в пределах тележки затрудняет реализацию предельных тяговых и тормозных усилий при потележечном регулировании двигателей. Как известно, сила тяги определяется по формуле
F=Nш0k (1)
где F - сила тяги; ш0 - потенциальный коэффициент сцепления; k - коэффициент сцепления в относительных единицах.
k= ш/ш0,
где ш - коэффициент сцепления в абсолютных единицах (обычно говорят просто «коэффициент сцепления»).
Потенциальный коэффициент сцепления является максимально возможным в данных условиях, он зависит от многих факторов и имеет некоторый случайный разброс от среднего значения, но в целом снижается при увеличении скорости локомотива. Коэффициент сцепления в абсолютных единицах определяется в зависимости от скорости проскальзывания колес относительно скорости локомотива на основе нелинейной зависимости - характеристики сцепления.
Предельная сила тяги реализуется при таком проскальзывании колес, при котором коэффициент сцепления равен потенциальному коэффициенту сцепления, т. е. k=1. При этом говорят, что потенциальные условия сцепления используются на 100 % или коэффициент использования потенциальных условий сцепления равен 1 (локомотив работает на максимуме характеристики сцепления). В этом случае каждый тяговый двигатель реализует предельную силу тяги и соответственно предельный по сцеплению электромагнитный момент. Так как вертикальные нагрузки осей в режиме тяги различны, то и предельные силы тяги (а значит, и моменты АТД) в соответствии с формулой (1) тоже должны быть различны.
На локомотивах с индивидуальным регулированием осей возможно максимально приблизиться к полному использованию потенциальных условий сцепления, регулируя электромагнитный момент и скорость вращения двигателя каждой оси. При потележечном регулировании двигатели тележки подключены параллельно к одному инвертору и регулируются совместно, поэтому степень использования потенциальных условий сцепления очень существенно зависит от распределения вертикальных нагрузок и способа (и алгоритмов) управления двигателями. Предложенная система управления (рис. 2) позволяет в значительной степени скомпенсировать неравномерность распределения вертикальных нагрузок осей тележки, что подтверждают результаты моделирования (рис. 4). Моделирование выполнено на прямолинейном участке пути при отсутствии неровностей.
асинхронный тяговый электропривод тепловоз
Рис. 4. Результаты моделирования реализации предельных тяговых усилий тепловозом ТЭМ9Н при разгоне локомотива с составом: а - электромагнитные моменты двигателей первой (МД1) и второй (МД2) осей и задание на электромагнитный момент (МЗ); б - коэффициенты сцепления первой (1) и второй (2) осей в относительных единицах
Результаты моделирования показывают, что электромагнитный момент первого двигателя МД1 (рис. 4а) регулируется практически на пределе по сцеплению (k?1, рис. 4б). При этом электромагнитный момент двигателя второй оси больше задания на момент МЗ, что позволяет повысить коэффициент использования потенциальных условий сцепления для второй оси в среднем до 0,83 (рис. 4б), а для локомотива в целом - до 0,9.
Список литературы
Федяева, Г.А. Оценка динамических нагрузок тягового привода на электромеханических моделях перспективных тепловозов/ Г.А. Федяева, Д.Ю. Погорелов// Тяжелое машиностроение.- 2007.- № 10. - C. 30-35.
Федяева, Г.А. Математическая модель механической подсистемы тяговой электропередачи маневрово-вывозного тепловоза ТЭМ9Н/ Г.А. Федяева, А.Н. Тарасов, Г.С. Михальченко, Н.Н. Сидорова// Вестн. Брян. гос. техн. ун-та. - 2013.- № 4. - С. 139-142.
Universalmechanism.com. - Официальный сайт Лаборатории вычислительной механики БГТУ.
Колпахчьян, П.Г. Управление двумя асинхронными тяговыми двигателями при питании от одного инвертора/ П.Г. Колпахчьян// Изв. вузов. Электромеханика. - 2006.- № 2.- С. 45- 51.
Способ управления асинхронными тяговыми двигателями, подключенными параллельно к одному инвертору: пат. РФ на изобрет. RU 2428326/ Федяева Г.А., Федяев Н.А., Матюшков С.Ю., Роговцев Г.В.//Официальный бюллетень Российского агентства по патентам и товарным знакам. Изобретения. Полезные модели.? Опубл. 10.09.11, Бюл. № 25.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Исследование назначения, устройства и технических данных чехословацкого маневрового тепловоза с электрической передачей. Изучение особенностей работы охлаждающего устройства. Контроль за работой в процессе эксплуатации. Схема водяной системы тепловоза.
презентация [1,5 M], добавлен 24.01.2015Принцип работы схемы управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором с одного места включения. Реверсивное управление асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором с выдержкой времени. Включение асинхронного двигателя с фазным ротором.
контрольная работа [351,0 K], добавлен 17.11.2016Конструкция и условия работы цилиндровой втулки. Дефектная ведомость ремонта втулки цилиндра дизеля тепловоза. Общие требования к объему работ согласно правилам ремонта. Разработка технологических документов процесса. Организация рабочего места мастера.
курсовая работа [117,0 K], добавлен 23.01.2016Выбор расчетных сил тяги и скорости тепловоза. Определение основных расчетных параметров электрических машин. Выбор типа обмотки. Расчет коллекторно-щеточного узла. Внешняя характеристика генератора. Характеристика намагничивания.
дипломная работа [240,6 K], добавлен 21.03.2007Разработка технологического процесса. Ударно-тяговые устройства. Автоматическое сцепление тепловоза с другими единицами подвижного состава, передача и смягчение продольных (растягивающих и сжимающих) усилий. Ударная розетка с центрирующим прибором.
курсовая работа [1003,8 K], добавлен 15.01.2011Общие сведения о станках с числовым программным управлением (ЧПУ), их конструктивные особенности, назначение и функциональные возможности. Точность и качество обработки на станках с ЧПУ. Преобразователи частоты для управления асинхронными двигателями.
контрольная работа [24,7 K], добавлен 11.10.2015Классификация электрических лебедок. Проверка выбранного двигателя на перегрев, по пусковым и перегрузочным способностям. Расчет зубчатых колес. Проверка долговечности подшипников. Проверка прочности шпоночных соединений. Уточненный расчет валов.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 17.06.2017Синтез автоматической системы регулирования электропривода, работающей с постоянным моментом сопротивления в частых пуско-тормозных режимах с постоянством с трехфазным однообмоточным двигателем. Управление короткозамкнутым асинхронным двигателем.
дипломная работа [259,2 K], добавлен 14.12.2013Требования к системе управления электроприводом. Выбор принципиальной схемы главных цепей. Сравнение возможных вариантов и выбор способа управления. Математическое описание объекта управления. Анализ статических и динамических характеристик системы.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 30.04.2012Состояние локомотивного парка в России, совершенствование технологии его эксплуатации и ремонта. Конструкция крышки цилиндра дизеля ПД-1М тепловоза типа ТЭМ2. Карта технологического процесса восстановления выпускного клапана, рабочей фаски наплавкой.
курсовая работа [7,0 M], добавлен 02.03.2011Исследование особенностей плавки чугуна в вагранках. Изучение схемы устройства вагранки открытого типа с копильником. Усадочные раковины и пористость. Характеристика стадий процесса усадки сплава в форме. Технология изготовления ведущего шкива тепловоза.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 17.02.2014Функциональная и структурная схемы скалярного и векторного управления электроприводом. Определение статических и динамических параметров элементов силовой части и системы управления электроприводом. Определение параметров регуляторов тока и скорости.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.01.2014Разработка конкурентоспособной электромеханической системы регулирования скорости, которая отвечает требованиям устойчивости, производительности, быстродействия и точности. Определение запасов устойчивости электромеханической системы по амплитуде и фазе.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.12.2012Дискретное позиционное управление отдельным приводом. Обобщенная структурная схема системы позиционного управления асинхронным двигателем. Представление программы контроллера в виде диаграммы функциональных блоков. Математическая модель электропривода.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.12.2012Технологическое описание механизма. Расчет усилий в механизме, возникающих при различных режимах работы. Предварительный выбор мощности двигателя, его проверка, расчет недостающих параметров. Проектирование системы управления данным электроприводом.
курсовая работа [348,7 K], добавлен 09.04.2012Проектирование системы автоматического регулирования скорости электропривода шахтной подъемной установки. Применение для установки тиристорного параметрически регулируемого привода с комбинированным управлением асинхронным двигателем с фазным ротором.
курсовая работа [244,6 K], добавлен 24.06.2011Основные этапы и направления процесса разработки системы управления электроприводом листоправильной машины, учитывающий переменность статического момента нагрузки и момента инерции, с целью повышения энергетической эффективности стана 112802300.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 11.03.2012Функции специального зубофрезерного полуавтомата, режимы его работы, разработка схемы обработки детали. Разработка схемы установки зажима инструмента и системы управления станком. Релейно-контактная схема управления циклом станка и силовыми двигателями.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 30.01.2012Выбор электродвигателя по мощности и механические характеристики электропривода в рабочих режимах. Переходные процессы в электродвигателе и разработка его принципиальной электрической схемы. Роль применения автоматизации управления электроприводом.
курсовая работа [228,6 K], добавлен 15.06.2009Разработка принципиальной и силовой схем, логической программы управления электроприводом производственной установки. Расчёт его мощности и режима работы. Выбор аппаратуры защиты, контроля параметров, распределения электрического тока, сигнализации.
курсовая работа [337,1 K], добавлен 07.09.2015