Термический и электрохимический способы предварительной обработки поверхности вольфрама и их влияние на химическую устойчивость
Изучение воздействия предварительной обработки на химическую устойчивость вольфрама в газовых и жидких средах. Применение полировки и анодирования для повышения сопротивления окислению поверхности металла. Анализ наружных слоёв интерференционных пленок.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 20,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
УДК 539.23:621.704.61; 621.357.8 + 620.193
Термический и электрохимический способы предварительной обработки поверхности вольфрама и их влияние на химическую устойчивость
В.П. Горшунова, Т.Н. Цветкова
Введение
Вольфрам относится к числу самых тугоплавких металлов. Однако, обладая высокой жаропрочностью, он имеет довольно низкую жаростойкость, т. е. химическую устойчивость к окислению. По этой причине вольфрам не может эксплуатироваться в среде воздуха и других окисляющих газов при высоких температурах. Для повышения химического сопротивления металла следует таким образом воздействовать на его поверхность, чтобы вызвать замедление процесса окисления. Одним из способов защиты металлов является оксидирование. Оксидирование может быть термическим (нагревание в атмосфере воздуха или кислорода) и электрохимическим (анодирование).
Требовалось изучить влияние различных видов предварительной обработки на химическую устойчивость вольфрама в газовых и жидких средах. Исследования проводились физико-химическим методом интерференционной индикации (МИИ) [1,2]. Опыты проводили с вольфрамовыми образцами размером 10х20х1 мм (содержание основного вещества - 99,95 %). Использовали следующие способы предварительного воздействия: термическое оксидирование при двух отличающихся на 100 0С температурах (425 и 525 0С) и анодное оксидирование. Анодирование проводили в 20 % -м растворе Н2SO4 при температуре 25 0С. Анодная плотность тока составляла 0,8…1,0 А/дм2, напряжение - 10…12 В, катодом служили свинцовые пластинки [3]. Продолжительность процесса определялась толщиной (цветом) пленки. Опыты проводили с интерференционными пленками желтого, коричневого, фиолетового, синего и голубого цветов, выращиваемыми либо термическим способом, либо анодированием.
Химическая устойчивость вольфрама с термическими и анодными пленками на его поверхности в атмосфере воздуха
Первая серия опытов была поставлена с целью изучения химической устойчивости вольфрама, имеющего на поверхности термически выращенные и анодные пленки желтого и коричневого цветов, к последующему окислению на воздухе в интервале температур 400 …600 0С.
Образцы вольфрама в этих исследованиях подвергались лишь механической обработке, которая включала полировку при помощи алмазной пасты с различной величиной зерна, промывку и обезжиривание. Образцы помещали в специальную печь с окном для визуального контроля за изменением интерференционной окрашенности оксидных пленок и выдерживали в изотермических условиях.
С помощью секундомера фиксировали время формирования оксидного слоя в пределах двух эталонных цветов: от желтого до коричневого, от коричневого до фиолетового, от фиолетового до синего, от синего до голубого. По экспериментальным данным, обработанным в координатах lg - 1/Т, рассчитывали значения кажущейся энергии активации процесса (табл. 1).
Анализ результатов показывает, что наличие на поверхности вольфрама интерференционных пленок различной толщины, полученных как термическим оксидированием, так и анодным, заметно затрудняет процесс дальнейшего окисления: энергия активации возрастает. Причем оксидные пленки, выращенные при 425 0С, несколько больше повышают химическую устойчивость вольфрама по сравнению с аналогичными пленками, полученными при 525 0С.
Анодирование вольфрама благоприятно сказывается на его жаростойкости. Так, при температуре 500 0С голубая пленка появляется на образцах вольфрама без предварительной обработки через 56 с, на образцах с желтой анодной пленкой - через 427 с, с коричневой анодной пленкой - через 405 с. Скорость окисления анодированных образцов уменьшается почти в 7 раз. По-видимому, анодное оксидирование можно считать перспективным способом предварительной обработки вольфрама с целью повышения его химического сопротивления окислению в интервале исследуемых температур. Преимуществом анодных пленок перед термически выращенными является то, что структура металла практически не претерпевает изменений в условиях температурного режима анодирования.
Таблица 1
Энергия активации процесса окисления вольфрама в атмосфере воздуха в зависимости от способа предварительной обработки, кДж/моль
Без предварительного оксидирования |
Желтая пленка на вольфраме |
Коричневая пленка на вольфраме |
|||||
Термически выращенная при 425 0С |
Термически выращенная при 525 0С |
Полученная анодированием |
Термически выращенная при 425 0С |
Термически выращенная при 525 0С |
Полученная анодированием |
||
130,8 |
170,1 |
157,5 |
148,0 |
197,4 |
184,0 |
183,0 |
Химическая устойчивость термически выращенных интерференционных пленок на вольфраме в растворе щелочей
Как показано выше, термические пленки, выращенные при более низкой температуре, в большей мере защищают вольфрам от окисления на воздухе. Интересно было проверить, влияет ли температура формирования оксидных пленок на их устойчивость в щелочах. Для этого были проделаны опыты, в которых фиксировали время изменения интерференционной окрашенности (в последовательности: голубая, синяя, фиолетовая, коричневая, желтая) при растворении термических пленок голубого цвета в 1 н. растворе КОН.
Анодные пленки растворяются в концентрированных растворах щелочей практически мгновенно, поэтому в данной серии опытов они не исследовались.
Из полученных данных (табл. 2) видно, что при понижении температуры формирования пленки время изменения окрашенности в указанной последовательности увеличивается. Это свидетельствует об уменьшении скорости растворения, а следовательно, и о большей химической устойчивости по отношению к щелочам оксидных слоев, выращенных при более низких температурах.
Таблица 2
Время изменения окрашенности при растворении голубых оксидных пленок в растворе КОН в зависимости от температуры их формирования
Температура формирования голубой пленки, 0С |
Время появления окрашенности, мин |
||||
синей |
фиолетовой |
коричневой |
желтой |
||
550 |
2,2 |
7,0 |
8,6 |
10,0 |
|
525 |
2,8 |
7,6 |
9,4 |
10,6 |
|
500 |
3,5 |
8,4 |
10,0 |
11,4 |
|
475 |
4,1 |
9,1 |
10,6 |
12,2 |
|
450 |
5,0 |
10,0 |
11,2 |
13,0 |
Изучение возгонки анодных и анодно-термических пленок на вольфраме в атмосфере аргона
Исследовалась устойчивость оксидных слоев на вольфраме, полученных анодным и анодно-термическим способами, в аргоне при температуре выше 600 0С. Анодно-термическая обработка осуществлялась путем термического оксидирования до голубого цвета при 500 0С вольфрамовых образцов с желтой анодной пленкой на поверхности.
Согласно данным электронографического анализа, наружные слои интерференционных пленок на вольфраме независимо от цвета представляют собой высший оксид WO3. Известно, что этот оксид начинает возгоняться при температурах выше 650 0С.
Ранее методом интерференционной индикации исследовался процесс возгонки термически окисленных до голубого цвета образцов вольфрама в атмосфере аргона при 700 0С [4]. Экспериментальные результаты этих исследований и описываемых в данной статье приведены в табл.3.
Таблица 3
Время изменения окрашенности оксидных пленок на вольфраме при возгонке в аргоне в зависимости от способа их получения, с
Способ получения пленок |
Температура, 0С |
||||
600 |
625 |
670 |
700 |
||
Термическая обработка до голубого цвета |
- |
- |
5,0 |
3,0 |
|
Анодная обработка до голубого цвета |
55,0 |
34,0 |
18,0 |
11,0 |
|
Анодно-термическая обработка до голубого цвета |
320,0 |
230,0 |
120,0 |
80,0 |
Установлено, что время возгонки оксидного слоя голубого цвета возрастает в 2-3 раза на анодированных образцах по сравнению с термически обработанными. Труднее всего возгоняются пленки, полученные смешанной, анодно-термической обработкой. Так, время изменения окрашенности от голубой до синей на образцах, полученных этим способом, превышает более чем в 6 раз время изменения окрашенности в этом же интервале на анодированных образцах и более чем в 10-20 раз - на термически обработанных.
Химическая устойчивость электрохимически полированного вольфрама к окислению в атмосфере воздуха
Механическая обработка металлов, как известно, приводит к появлению на их поверхности наклепанного слоя. Одним из способов удаления наклепа является электрохимическая полировка.
При этом поверхность металла приобретает более упорядоченную структуру, что должно, вероятно, приводить к повышению химической устойчивости.
С целью проверки данного предположения нами проведены кинетические исследования процесса окисления образцов вольфрама, поверхность которых электрохимически полировалась. Эту операцию проводили в 10% -м растворе NaOH при 20…25 0С; напряжение составляло 6 В, анодная плотность тока - 5 А/дм2, продолжительность процесса - 30 мин [5]. Результаты экспериментов сопоставлены с данными, относящимися к механически полированным образцам вольфрама (табл.4).
Обращает на себя внимание тот факт, что время появления голубой пленки на электрохимически полированных образцах вольфрама увеличивается по сравнению с механически полированными образцами. Следовательно, электрохимическая полировка приводит к уменьшению скорости окисления. Процесс окисления электрохимически полированного вольфрама протекает с большими трудностями, о чем свидетельствует большая величина энергии активации.
Таблица 4
Время появления голубой пленки (с) и энергия активации в зависимости от способа обработки вольфрама
Полировка |
Температура, 0С |
Энергия активации, кДж/моль |
||||
450 |
475 |
500 |
525 |
|||
Механическая |
279 |
111 |
56 |
36 |
130,8 |
|
Электрохимическая |
415 |
174 |
71 |
45 |
177,7 |
Таким образом, методом интерференционной индикации изучено влияние различных способов предварительной обработки вольфрама на его химическую устойчивость в окислительной газовой среде и растворах щелочей и установлена несколько большая стойкость к окислению и взаимодействию со щелочами образцов вольфрама с оксидной пленкой, выращенной при более низких температурах.
Кроме того, выявлена большая устойчивость оксидных пленок на вольфраме, полученных анодированием и смешанным, анодно-термическим способом, к возгонке по сравнению с термическими пленками того же цвета. Показано, что в исследуемом интервале температур электрохимическая полировка и анодирование приводят к повышению химической устойчивости вольфрама к окислению.
химический анодирование полировка вольфрам
Список литературы
1. Воронцов, Е.С. Оптический интерференционный эффект в гетерогенных физико-химических процессах / Е.С. Воронцов // Журн. физ. химии. - 1980. - Т. 54. - №2. - С. 289 -293.
2. Горшунова, В.П. Аналитические возможности метода интерференционной индикации и его применение в решении проблем химической технологии, металлургии и электроники / В.П. Горшунова // Межвуз. сб. науч. тр. - Воронеж: ВГТУ, 2005. - Вып.2. - С. 212 - 216.
3. Бахвалов, Г.Т. Защита металлов от коррозии / Г.Т. Бахвалов. - М.: Металлургия, 1984. - 288 с.
4. Забровская, В.Ф. Особенности кинетики и механизма возгонки интерференционно окрашенных оксидных пленок на молибдене и вольфраме / В.Ф. Забровская, Е.С. Воронцов, В.П. Горшунова, А.Н. Корнеева // Журн. приклад. химии. - 1977. - Вып. 50. - № 3. - С. 659.
5. Смитлз, К.Д. Металлы: справочник / К.Д. Смитлз. - М.: Металлургия, 1980. - 446 с.
Аннотация
УДК 539.23:621.704.61; 621.357.8 + 620.193
Термический и электрохимический способы предварительной обработки поверхности вольфрама и их влияние на химическую устойчивость. В.П. Горшунова, Т.Н. Цветкова
Методом интерференционной индикации исследовано поведение обработанного различными способами вольфрама в окислительной газовой среде и растворах щелочей. Изучена способность его оксидов к возгонке в зависимости от способа предварительной обработки.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Сущность назначения резца и его применение. Анализ технологических свойств и химического состава быстрорежущих сталей. Этапы технологического процесса предварительной и упрочняющей термической обработки, выбор приспособлений, дефекты и их устранение.
курсовая работа [28,1 K], добавлен 11.12.2010Инструмент и приспособления для шлифовки и полировки. Размеры и радиусы кривизны. Станки для обработки оптических деталей. Кривошипно-шатунный механизм. Станки для предварительной обработки сферических поверхностей заготовок оптических деталей.
реферат [1,9 M], добавлен 09.12.2008Расчет параметров электрохимической обработки детали. Изучение процессов на поверхности твердого тела при вакуумном ионно-плазменном напылении порошка борида циркония. Анализ показателей температурных полей при наплавке покрытия плазменно-дуговым методом.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 06.12.2013Изучение диаграммы W-Ni и рассмотрение сплава ВНЖ 7-3, основными компонентами которого являются вольфрам и никель. Способы получения вольфрама и его свойства. Сплавы вольфрама и никеля. Сравнение марок стали по наибольшей жаропрочности и жаростойкости.
курсовая работа [466,3 K], добавлен 01.07.2014Перспективы развития САМ-систем. Теоретическое обоснование высокоскоростной обработки. Принципы генерации траектории режущего инструмента. Резание параллельными слоями. Минимум врезаний инструмента. Рекомендации для предварительной обработки сталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.11.2010Что такое твердый раствор замещения. Режим термической обработки шестерен из стали 20Х с твердостью зуба HRC58-62. Микроструктура и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Представление о молекулярном строении полимеров.
курсовая работа [755,8 K], добавлен 08.04.2017Виды поверхностной лазерной обработки. Лазерное легирование, наплавка, маркировка, гравировка, характеристика процессов. Эксплуатационные показатели материалов после поверхностной обработки. Способы подачи легирующего элемента в зону воздействия.
реферат [1,2 M], добавлен 19.04.2016Требования к сталям для измерительного инструмента для контроля размера резьбы при изготовлении деталей. Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали. Основы теории термической обработки. Особенности предварительной обработки.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 10.07.2014Сущность технологий извлечения металлов из лома карбидов металлов, полученных путем спекания. Анализ достоинств и недостатков твердых металлокерамических сплавов. Описание основных способов извлечения вольфрама из отходов промышленного производства.
курсовая работа [744,6 K], добавлен 11.10.2010Сталь марки 18ХГТ: хромомарганцевая сталь содержит 0,18% углерода, до 1% хрома, марганца. Последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей. Режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей.
контрольная работа [53,3 K], добавлен 05.12.2008Изучение процессов анодирования алюминия и нанесения цинкового покрытий на стальные детали. Составы электролитов и способы электролиза. Выбор вида покрытия, толщины и технологии цинкования. Определение времени обработки изделия. Расчет прибыли и издержек.
дипломная работа [736,7 K], добавлен 28.12.2020Способы получения вольфрама из соединений. Конструкция печи для восстановления вольфрамового ангидрида, ее достоинства и недостатки. Расчет материального баланса восстановления вольфрамового ангидрида. Коэффициент теплопроводности асбестового картона.
курсовая работа [570,5 K], добавлен 02.06.2017Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Двухкарбидные твердые сплавы. Основные свойства и классификация твердых сплавов. Метод порошковой металлургии. Спекание изделий в печах. Защита поверхности изделия от окисления. Сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама и титана.
контрольная работа [17,9 K], добавлен 28.01.2011Фазовые превращения в стали. Основные виды предварительной термической обработки. Структурные изменения доэвтектоидной стали при полной фазовой перекристаллизации. Исправление структуры кованой, литой или перегретой стали. Устранение дендритной ликвации.
реферат [1,8 M], добавлен 13.06.2012Влияние условий осаждения на структуру, электрические и магнитные свойства пленок кобальта. Рентгеноструктурные исследования пленок кобальта. Влияние условий осаждения на морфологию поверхности и на толщину пленок. Затраты на амортизацию оборудования.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.07.2014Дилатометрическая кривая распада мартенсита. Влияние печной атмосферы при нагреве. Режимы термической обработки (температура и время нагрева). Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки литья, сварки, обработки резанием. Влияние скорости нагрева.
лекция [67,1 K], добавлен 14.10.2013Изучение химико-термической обработки металлов и сплавов. Характеристика возможностей методов отделочно-упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей. Описание фосфорирования, наплавки легированного металла и алмазного выглаживания.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.12.2013Анализ технического состояния и пригодности зубчатого колеса. Расчет режимов восстановления, механической обработки и нормирование операций. Заваривание шпоночного паза и автоматическая наплавка поверхности под слоем флюса. Токарно-винторезные операции.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014