Разработка процесса ассистируемого фильтруемого вакуумно-дугового осаждения
Исследование процесса ассистируемого фильтруемого вакуумно-дугового осаждения наноструктурированных многослойных покрытий. Параметры покрытий, включающие состав, структуру, толщину, твёрдость, адгезию по отношению к субстрату в зависимости от условий.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 386,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Разработка процесса ассистируемого фильтруемого вакуумно-дугового осаждения
А.А. Верещака
Разработан процесс ассистируемого фильтруемого вакуумно-дугового осаждения наноструктурированных многослойных покрытий. Использован источник ассистирующих высокоэнергетических ионов, оснащаемый различными катодами (Cr, Mo). Исследованы основные параметры покрытий, включающие состав, структуру, толщину, твёрдость, адгезию по отношению к субстрату в зависимости от условий ассистирующей импульсной ионной имплантации. Разработана феноменологическая (физическая) модель процесса вакуумно-дугового осаждения покрытий, ассистируемого высокоэнергетическими ионами (AFCVAD), позволяющая прогнозировать свойства формируемых покрытий на основе бинарных соединений.
Ключевые слова: ассистируемое фильтруемое вакуумно-дуговое осаждение, АФВДО, ионная имплантация, износостойкие покрытия.
дуговой осаждение покрытие многослойный
Многие проблемы повышения эффективности режущего инструмента решаются путем нанесения покрытий при использовании плазменных технологий. Наряду с формированием стандартных свойств покрытий такая технология может быть применена для получения наноструктур тонких покрытий или поверхностных слоев со специальными свойствами. При использовании комбинированных процессов воздействия (модификации) поверхностей режущего инструмента, когда интегрируются эффекты целенаправленной бомбардировки высокоэнергетическими ионами и процессы ионно-плазменного осаждения покрытия, возможно формирование таких его свойств, которые не могут быть получены с помощью стандартных процессов [1-6]. При этом не только вид частиц, но и их энергия обусловливают ряд положительных эффектов:
- внедрение (имплантация) высокоэнергетических ионов в осаждаемый конденсат увеличивает плотность покрытия;
- повышенная подвижность имплантируемых высокоэнергетических ионов позволяет модифицировать формируемое покрытие в начальной стадии, активно и направленно воздействуя на границы системы «покрытие - субстрат»;
- направленное формирование определенной морфологии поверхности покрытия посредством воздействия на процесс его формирования или на дефекты кристаллической решетки позволяет создавать всевозможные высокоэффективные структуры, например аморфные структуры;
- смешивание материалов покрытия и субстрата в граничной зоне путем бомбардировки высокоэнергетическими ионами инициирует граничную диффузию и позволяет формировать прочные адгезионные связи в системе «покрытие - субстрат».
При ионной имплантации происходит бомбардировка поверхности субстрата или покрытия частицами (ионами) с достаточно высокой энергией, что приводит к изменениям в переходной зоне субстрат/покрытие или в самих субстрате и покрытии. Исследования последних лет [3-11] показали, что бомбардировка высокоэнергетическими ионами воздействует не только на электрические свойства твердого тела, но и на большое количество других физических и химических свойств приповерхностных слоев как самого покрытия, так и субстрата (инструментального материала). Вследствие этого ионная имплантация делает возможным образование граничных слоев с параметрами, которые отличаются от параметров субстрата. В качестве субстратов в этом случае возможно использование не только металлов, но и керамики, стекла и полимеров.
Ионная имплантация позволяет в широких пределах изменять химический состав и структуру приповерхностных областей на глубину до 1…3 мкм без возникновения проблем с адгезией, увеличением радиуса округления режущей кромки, допусками на размер и т.д. При этом решающим является тот факт, что при ионной бомбардировке температура не поднимается выше 150 C, что невозможно реализовать при использовании других методов, которые работают вблизи области термодинамического равновесия. Некоторые параметры процесса ионной имплантации:
Температура субстрата, °C |
Рабочее давление, Па |
Глубина имплантации, мкм |
Энергия ионов, кэВ |
|
<150 |
10-1…10-3 |
До 3 |
До 200 |
Таким образом, интеграция эффектов фильтруемого вакуумно-дугового осаждения и ассистирующей ионной имплантации может привести к получению высокоэффективных износостойких комплексов с новыми свойствами и областями использования.
Обоснование процесса ассистируемого фильтруемого вакуумно-дугового осаждения (АФВДО). Формирование нанометрической структуры покрытий, получаемых при использовании вакуумно-дуговых процессов КИБ-MeVVA, наиболее целесообразно осуществлять путем ассистирующего (параллельного) воздействия на формируемое покрытие ионами с энергией порядка 20-50 кэВ. При осаждении покрытий с непрерывной или импульсной бомбардировкой конденсата высокоэнергетическими ионами (в мировой практике метод получил наименование Ion Beam Assisted Deposition - IBAD) может быть достигнут значительный положительный эффект за счет оптимальной подготовки поверхности, эффективной активации процессов формирования покрытия, а также воздействия на систему «покрытие - субстрат» в целом. Ассистируемый синтез покрытий имеет ряд преимуществ, которые связаны с перемешиванием конденсируемых слоев высокоэнергетическими ионами и проявляются в виде следующих эффектов:
нанесение плотных покрытий с однородной структурой и высокой прочностью адгезионной связи в системе «покрытие - субстрат», включая композитные и многослойные покрытия, происходит без внешнего нагрева при умеренной температуре, что наиболее эффективно сдерживает коагуляцию зерен и стимулирует формирование наноразмерных зерен, исключает отпуск и коробление режущих кромок инструмента;
уменьшаются внутренние напряжения в покрытии и на границе с субстратом;
осуществляется непрерывное легирование формируемого покрытия на всю толщину, что позволяет, в частности, увеличить пластичность покрытия при сохранении его высокой твердости.
Разработка феноменологической модели процесса АФВДО. Для установления феномена влияния импульсного воздействия на осаждаемый конденсат высокоэнергетическими ионами металлов (Cr, Mo, Zr, V и др.) рассмотрен феноменологический подход к взаимодействию имплантируемых ионов и осаждаемого конденсата, формируемого в процессе вакуумно-дугового синтеза покрытий (рисунок).
Если FCr является потоком бомбардирующих атомов Cr, а FMe-N - поток конденсируемых атомов FMe-N, то функция отношения Ra, характеризующая параметры бомбардировки, определится как
Ra = FCr/FMe-N.
FMe-N = Q Cri c,
где Q - интенсивность осаждения пара, мм2/с; Cri - атомная плотность имплантируемых в покрытие ионов хрома (атом/см3); c - безразмерный коэффициент.
Величина FMe-N может быть определена по формуле
FMe-N = J0/e niii ,
где J0 - плотность тока; е - степень заряженности электронов; i - количество атомов/ионов (N+, N2+ и т.д.); ni - фракционный компонент каждой разновидности.
Статистическая природа эффектов процесса ионного тока такая же, как и у процессов адсорбции света, и может быть определена зависимостью
J = J0exp( - ad),
где a - коэффициент адсорбции; d - расстояние.
При давлении реакционного газа р и температуре Т измеренная текущая плотность тока JF может быть связана с плотностью тока J0 зависимостью
J0 = JFexp[ (apр/ KBT)l],
где l- расстояние от источника до цилиндра Фарадея; KB - постоянная Больцмана; р - безразмерный коэффициент давления, учитывающий разницу между измеренным с помощью датчиков давлением и действительным давлением вдоль пути ионов между ионной пушкой (ионный источник) и режущим инструментом, подлежащим обработке. При этом коэффициент a, характеризующий процессы адсорбции, заменяется выражением apр/KBT. Обычно параметр 1 + = exp (alpр/KBT) определяется таким образом, чтобы J0 = JF(1 +).
С учетом влияния всех рассмотренных факторов ионный поток можно охарактеризовать зависимостью
FCr = JF/e ni ii(1 + i),
где индекс i составляющей позволяет учитывать возможное различие в обменной нагрузке поперечного сечения различных участков ионного потока.
Рис. Физическая модель процесса вакуумно-дугового осаждения покрытий, ассистируемого высокоэнергетическими ионами (IBAD)
Анализ полученной модели процесса ассистируемого вакуумно-дугового осаждения с сепарацией пароионного потока позволяет оценить основные возможности процессов ассистируемого вакуумно-дугового синтеза по сравнению со стандартными процессами. Процессы ассистируемого вакуумно-дугового синтеза позволяют:
легировать покрытие любыми элементами (внедрения) с образованием структур (сплавов), не предсказываемых равновесными диаграммами состояния;
создавать условия для обеспечения прочных адгезионных связей в системе «субстрат - покрытие» и, таким образом, повышать качественные характеристики инструмента с покрытием;
резко снизить температуру рабочих процессов синтеза покрытий, различных по составу и структуре, что заметно расширяет номенклатуру инструментальных материалов, на которые возможно наносить покрытия;
проводить легирование покрытий с контролируемыми параметрами и свойствами.
Таким образом, феноменологическая (физическая) модель процесса вакуумно-дугового осаждения покрытий, ассистируемого высокоэнергетическими ионами (IBAD), позволяет прогнозировать свойства формируемых покрытий на основе бинарных соединений как функцию отношения Ra, характеризующую параметры ионной имплантации.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Изучение износостойких нанокомпозитных покрытий с использованием методов магнетронного распыления и вакуумно–дугового разряда. Изучение влияния содержания нитрида кремния на твердость покрытия. Измерение микротвердости поверхностного слоя покрытий.
курсовая работа [830,3 K], добавлен 03.05.2016Влияние условий осаждения на структуру, электрические и магнитные свойства пленок кобальта. Рентгеноструктурные исследования пленок кобальта. Влияние условий осаждения на морфологию поверхности и на толщину пленок. Затраты на амортизацию оборудования.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.07.2014Сравнительный анализ переплавных агрегатов для получения специальных сталей. Основные технологические возможности переплавных процессов. Сущность электронно-лучевого нагрева. Применение вакуумно-дугового, электрошлакового и плазменно-дугового переплавов.
контрольная работа [357,4 K], добавлен 12.10.2016Химическое никелирование: металлов, пластмасс и неорганических диэлектриков. Химическое кобальтирование, меднение, осаждение драгоценных металлов, серебрение, золочение, платинирование. Оборудование для химического осаждения металлических покрытий.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 13.12.2007Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.
презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015Влияние природы стабилизирующих добавок в совмещенном сенсактивирующем растворе на эффективность активации поверхности алмазного порошка, скорость осаждения и морфологию формирующегося на поверхности порошка ультрадисперсного композиционного покрытия.
реферат [1,2 M], добавлен 26.06.2010Развитие космического машиностроения в Японии, США и России. Технологические этапы вакуумно-пленочного процесса: производство форм по V-процессу; контроль затвердевания отливок; моделирование затвердевания; характеристики отливки заданной формы.
курсовая работа [28,7 K], добавлен 03.06.2014- Исследование процесса движения частиц в газоплазменном потоке при газотермическом нанесении покрытий
Характеристика основных закономерностей процесса газотермического нанесения покрытий. Устройство плазматрон. Преимущества технологии газотермического нанесения покрытий. Моделирование воздействия концентрированного потока энергии на поверхность.
контрольная работа [3,2 M], добавлен 16.06.2013 Основные методы и технологии защиты внутренних и внешних поверхностей труб водопроводных и тепловых систем. Кинетика образования диффузионных хромовых покрытий. Особенности нанесения покрытий на трубы малого диаметра. Условия эксплуатации изделия.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 22.06.2011Теоретические основы осаждения взвеси. Закономерности процесса седиментации зернистой взвеси, определение гидравлической крупности частиц взвеси. Технологическое моделирование процесса осаждения методом подобия кривых выпадения взвеси для разных вод.
реферат [855,0 K], добавлен 09.03.2011Структура и свойства антифрикционных гальванических покрытий. Влияние процессов трения на структуру гальванических покрытий Pb-Sn-Sb. Технические рекомендации по повышению износостойкости пары прения подпятник – планшайба аксиально-поршневого насоса.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 08.12.2012Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Зварка: поняття, види і класи. Історія розвитку зварювального виробництва. Опис технологічного процесу ручного дугового зварювання, характеристики сталей. Матеріали, інструменти, обладнання та пристосування, що використовується при зварювальних роботах.
курсовая работа [67,6 K], добавлен 10.12.2010Передові прийоми і прогресивні технології зварювання, високопродуктивні способи зварювання. Аналіз зварної конструкції. Вибір обладнання і пристосування, підготовка матеріалів до зварювання. Техніка дугового зварювання та контроль якості зварювання.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 25.03.2016Создание технологической схемы малоотходной технологии производства покрытий. Расчет материальных балансов процессов. Выбор основного и вспомогательного оборудования для процессов получения покрытий, очистки СВ и воздуха. Основы процесса цинкования.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 26.10.2014Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Технология восстановления коленчатого вала методом хромирования. Показатели качества покрытия при хромировании. Механическая обработка. Составы щелочных растворов для химического обезжиривания. Установка для электролитического осаждения металлов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 21.01.2014Методы порошковой металлургии. Повышение износостойкости покрытий, полученных методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления, из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе путём введения в состав исходных порошков добавок диборида титана.
статья [2,3 M], добавлен 18.10.2013Значение подготовки поверхности окрашиваемых материалов для получения качественных покрытий. Способы подготовки поверхности перед окраской. Структура многослойных покрытий и процессы пленкообразования. Классификация и хранение лакокрасочных материалов.
реферат [31,4 K], добавлен 11.10.2013