Уменьшение коэффициента неравномерности нагрузки в прямозубых цилиндрических зубчатых передачах

Анализ метода уменьшения коэффициента неравномерности нагрузки (КНН) в прямозубых цилиндрических зубчатых передачах разделением поверхностей зубьев на несколько равных частей. Зависимость КНН от относительного коэффициента ширины зубчатого венца.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.05.2018
Размер файла 512,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 621.81

Уменьшение коэффициента неравномерности нагрузки в прямозубых цилиндрических зубчатых передачах

Г.Н. Макаров, И.О. Шныриков, О.А. Горленко

Аннотация

неравномерность нагрузка цилиндрический зубчатый

Рассмотрен метод уменьшения коэффициента неравномерности нагрузки в прямозубых цилиндрических зубчатых передачах разделением поверхностей зубьев на несколько равных частей.

Ключевые слова: зубчатая передача, динамические нагрузки, жесткость зубьев, коэффициент неравномерности нагрузки.

Цилиндрические зубчатые передачи являются основной разновидностью механических передач, работающих на принципе зацепления, с непосредственным контактом ведущей и ведомой деталей, как наиболее простые в изготовлении и эксплуатации, надежные и малогабаритные. Цилиндрические зубчатые передачи с одинаковым успехом применяют как в механизмах самых тонких и точных приборов, так и в тяжелых и мощных машинах. Зачастую габариты передачи определяют размеры всей машины, в которую она входит, поэтому уменьшение габаритов прямозубых цилиндрических зубчатых передач является важной технико-экономической задачей.

Ограничение на возможность увеличения ширины зубчатого венца накладывает неравномерность распределения нагрузки. При увеличении коэффициента неравномерности нагрузки необходимо уменьшать относительный коэффициент ширины зубчатого венца , что приводит к увеличению межосевого расстояния и габаритов передачи в целом [1].

При работе передачи в зубчатом зацеплении возникают дополнительные нагрузки из-за ошибок изготовления деталей и их деформаций. Вследствие этого сопряженные поверхности зубьев соприкасаются без нагрузки не по всей длине. При нагружении вращающими моментами зубья деформируются и контактируют по всей ширине. Нагрузка распределяется по контактной линии неравномерно, так как перемещение сечений зуба неодинаково. Это лимитирует возможность увеличения ширины зубчатого венца при проектировании передачи. При перегрузке в зацеплении принимают большее межосевое расстояние, что приводит к значительному увеличению габаритов передачи.

Представление о процессе зацепления в зубчатой передаче как об автоколебательном с образованием амортизационного слоя на поверхностях зубьев приводит к необходимости рассмотрения способа увеличения ширины зубчатого венца [3], в основу которого положено снижение коэффициента жесткости зацепления на отдельных участках по ширине зубьев при практически неизменной их жесткости в целом. Для того чтобы представить такую схему зацепления, необходимо разрезать зубья колес плоскостями, параллельными плоскостям движения (рис. 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Представим жесткость как коэффициент жесткости пружины, эквивалентной параллельно установленным на равных расстояниях по ширине зуба пружинам. Жесткость каждой i-й пружины. Такая модификация создаст условия для более равномерного распределения нагрузки по длине контактных линий. Неравномерность распределения нагрузки зависит от неточности изготовления и монтажа передачи и от упругих деформаций под нагрузкой элементов передачи (валов, опор, корпусов, тел колес и самих зубьев).

Полный расчет упругих деформаций системы представляет собой очень трудную задачу, поэтому рассмотрим деформации изгиба зубьев, так как они являются наиболее характерной причиной концентрации нагрузки. Деформация зуба колеса в сечении, где действует распределенная нормальная нагрузка [2],

,

где - нормальная жесткость зуба колеса, Н/мм•мкм. Чтобы контакт зубьев не нарушился, не смотря на деформации, соответствующее сечение колеса должно повернуться на угол (рис. 2), причем .

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аналогичные соотношения справедливы для шестерни. Деформация пары сопряженных зубьев

(1)

Здесь - нормальная жесткость пары зубьев, причем , где и - жесткости шестерни и колеса соответственно.

Из формулы (1) следует, что нагрузка не изменится по ширине зуба в том случае, если углы поворота шестерни и колеса во всех сечениях будут одинаковы, что возможно при очень малой ширине зуба или при очень жестких колесах. Можно предположить, что в разрезанных колесах на каждый i-й участок зуба действует нормальная удельная нагрузка .

Распределенные вращающие моменты для шестерни и колеса связаны с внутренними крутящими моментами условиями равновесия элемента шестерни:и колеса . Следовательно,

; , (2)

где , - модули сдвига шестерни и колеса; , - геометрические жесткости тел колес.

Дважды продифференцировав уравнение (1), с учетом выражений (2) получим дифференциальное уравнение для распределенной нагрузки по каждому i-му участку:

. (3)

Здесь - параметр (Н/мм2), определяемый по формуле

,

где и - параметры для шестерни и колеса, определяемые по формулам:

Если вращающие моменты приложены с разных сторон, то, решая уравнение (3), получим

, (4)

где - ширина i-го участка зубчатого венца, - расчетная ширина венца.

Из выражения (4) следует, что максимальная нагрузка возникает у кромки зуба со стороны приложения вращающего момента (). Следовательно, максимальное воздействие на зуб будет при приложении вращающих моментов с одной стороны. В этом случае решение уравнения (3) примет вид

.

Из конструктивных соображений следует, что необходимо разрезать зубья одного из пары колес, так как в противном случае потребуется ужесточить требования к качеству сборки передачи, чтобы обеспечить точное совпадение прорезей. Несомненно, необходимо разрезать зубья ведомого колеса, так как из-за конструктивных особенностей его венец имеет значительно меньшую жесткость. Примем допущение, что наличие прорезей не повлияет на ширину площадки контакта. Тогда нормальная удельная нагрузка, действующая на зуб, . Так как максимальная нагрузка возникает у кромки зуба со стороны приложения вращающего момента к шестерне, то коэффициент неравномерности нагрузки

.

Для сплошных стальных колес Н/мм•мкм, МПа, , . Используя приближенные значения функций

получим

Зависимость коэффициента неравномерности распределения нагрузки от относительного коэффициента ширины зубчатого венца при различных передаточных отношениях представлена в таблице.

Таблица. Зависимость коэффициента неравномерности распределения нагрузки от относительного коэффициента ширины зубчатого венца

u

i

b/dW1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1

1

1,001

1,003

1,008

1,014

1,021

1,031

1,042

1,054

1,069

1,085

2

1,000

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,010

1,014

1,017

1,021

3

1,000

1,000

1,001

1,002

1,002

1,003

1,005

1,006

1,008

1,009

4

1,000

1,000

1,001

1,002

1,002

1,003

1,005

1,006

1,008

1,009

2

1

1,001

1,008

1,013

1,024

1,037

1,054

1,073

1,095

1,121

1,149

2

1,000

1,001

1,003

1,006

1,008

1,013

1,018

1,024

1,031

1,037

3

1,000

1,001

1,001

1,003

1,004

1,006

1,008

1,011

1,013

1,017

4

1,000

1,000

1,001

1,001

1,002

1,003

1,005

1,006

1,008

1,009

5

1

1,002

1,008

1,015

1,027

1,042

1,062

1,082

1,707

1,135

1,167

2

1,000

1,002

1,004

1,008

1,011

1,015

1,021

1,027

1,034

1,042

3

1,000

1,001

1,002

1,003

1,005

1,008

1,009

1,012

1,015

1,019

4

1,000

1,000

1,001

1,002

1,003

1,004

1,005

1,007

1,008

1,011

Как показывают расчеты [3;4] разделение зуба более чем на 4 части нецелесообразно. При коэффициенте величина относительного коэффициента для неразрезанного зацепления при передаточном отношении . Для зуба, разрезанного на две части, при величина относительного коэффициента . Это позволяет уменьшить габариты передачи на 10-20%. Данная тенденция просматривается и при увеличении передаточного отношения.

Разделение зубьев ведомого колеса на несколько равных частей позволит существенно снизить концентрацию нагрузки у кромки зуба со стороны приложения внешнего вращающего момента. Если учесть, что именно наличие этой концентрации ограничивает возможность увеличения ширины зубчатого венца, то можно сделать вывод, что применение рассмотренного способа позволит существенно уменьшить габариты передачи и узла машины, в который она входит.

Список литературы

1. Андриенко Л.А. Детали машин: учеб. для вузов / Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.К. Ганулич [и др.]. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 534с.

2. Биргер, И.А. Расчет на прочность деталей машин / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. - М.: Машиностроение, 1993. - 702 с.

3. Макаров, Г.Н. Динамика цилиндрической зубчатой передачи / Г.Н. Макаров, М.Д. Малинкович, И.О. Шныриков, О.А. Горленко // Вестн. Брян. гос. техн. ун-та. - 2013. - №4. - С. 32-38.

4. Малинкович, М.Д. Один из способов уменьшения динамических нагрузок в зубчатой передаче / М.Д. Малинкович // Вестн. Брян. гос. техн. ун-та. - 2009. - №2. - С. 46-49.

Материал поступил в редколлегию 8.09.14.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Виды машин, их назначение. Электродвигатели и передаточные механизмы. Классификация цилиндрических зубчатых передач. Кинематические и энергетические характеристики привода. Определение передаточных отношений его передач. Расчет крутящих моментов на валах.

    курсовая работа [465,0 K], добавлен 23.04.2016

  • Описание цикла изготовления зубчатых колес и роль процессов, связанных с формообразованием зубьев. Изучение различных методов нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колёс: фрезерование, долбление, закругление, шевингование, шлифование, строгание.

    контрольная работа [804,3 K], добавлен 03.12.2010

  • Порядок подготовки исходных данных для расчета зубчатых передач металлорежущих станков и описание работы с программой на ПЭВМ. Расчет цилиндрических и конических, прямозубых и косозубых, корригированных и некорригированных зубчатых пар станков.

    методичка [127,6 K], добавлен 05.08.2009

  • Долбяки для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего и внутреннего зацепления. Определение размеров зуба в исходном сечении. Определение профильного угла долбяка с учетом искажения от наличия переднего и заднего углов.

    контрольная работа [62,4 K], добавлен 17.06.2012

  • Классификация зубчатых передач по эксплуатационному назначению. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач. Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес, прикладные методы их применения.

    реферат [31,5 K], добавлен 26.11.2009

  • Виды зубчатых передач. Параметры цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления. Виды разрушения зубьев. Критерии расчета зубчатых передач. Выбор материалов зубчатых колес и способов термообработки. Допускаемые напряжения при пиковых нагрузках.

    курс лекций [2,2 M], добавлен 15.04.2011

  • Геометрические параметры конических зубчатых передач. Силы в конических зубчатых передачах. Передаточное число как отношение числа зубьев ведомой шестерни к ведущей. Приведение прямозубого конического колеса к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.

    реферат [2,5 M], добавлен 15.03.2014

  • Принцип зубофрезерования цилиндрических колес червячной фрезой. Методы и основные способы нарезания зубьев. Инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Зажимные приспособления, зубофрезерные станки и их основные технические характеристики.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.01.2011

  • Технология изготовления чистового дискового зуборезного долбяка для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес. Область применения и назначение долбяка. Выбор материала и стандартного режущего инструмента, а также его геометрических параметров.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2013

  • Виды повреждений зубчатых колес и причины их возникновения. Типы поверхностных макроразрушений материала зубьев. Зависимость между твердостью рабочих поверхностей зубьев и характером их повреждений. Расчет нагрузочной способности зубчатых колес.

    реферат [24,1 K], добавлен 17.01.2012

  • Зубчатые механизмы, в которых движение между звеньями передается последовательным зацеплением зубьев. Классификация зубчатых передач. Элементы теории зацепления передачи. Геометрический расчет эвольвентных прямозубых передач. Конструкции зубчатых колес.

    презентация [462,9 K], добавлен 24.02.2014

  • Конструктивные особенности и параметры цилиндрических и конических зубчатых передач. Насадной зубчатый венец. Скольжение зубьев в процессе работы передачи. Силы в прямозубой цилиндрической передаче. Критерии работоспособности закрытых зубчатых передач.

    презентация [178,1 K], добавлен 25.08.2013

  • Сущность и значение процессов вальцовки, ротационной ковки, прокатки, раскатки кольцевых заготовок, пневмоцентробежной обработки внутренних цилиндрических поверхностей заготовок, накатки зубьев зубчатых колес, шлицев и холодной объемной штамповки.

    презентация [2,4 M], добавлен 18.10.2013

  • Основное применение конических зубчатых колес в передачах между валами, оси которых расположены под углом. Геометрические параметры, силы и передаточное число детали. Компоновочные возможности при разработке сложных зубчатых и комбинированных механизмов.

    реферат [3,0 M], добавлен 14.02.2011

  • Расширение технологических возможностей методов обработки зубчатых колес. Методы обработки лезвийным инструментом. Преимущества зубчатых передач - точность параметров, качество рабочих поверхностей зубьев и механических свойств материала зубчатых колес.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 23.02.2009

  • Критерии работоспособности и допускаемые напряжения в червячных передачах, их прочностный и тепловой расчет. Изнашивание и усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев, заедание и поломка зубьев. Момент сопротивления на червячном колесе.

    презентация [108,8 K], добавлен 25.08.2013

  • Описание схемы привода и суточного графика нагрузки на 5 лет. Выбор электродвигателя. Силовой расчёт привода. Расчёт зубчатых передач, их геометрических параметров. Компоновка цилиндрического зубчатого редуктора. Расчет валов и подшипников качения.

    курсовая работа [732,6 K], добавлен 16.01.2012

  • Расчет посадки для подшипника скольжения. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых колес. Взаимозаменяемость шлицевых соединений. Расчет калибров для контроля цилиндрических соединений.

    контрольная работа [513,3 K], добавлен 28.03.2014

  • Структурный и кинетостатический анализ механизма двухцилиндрового компрессора; определение реакции в кинематических парах. Проектирование эвольвентного зацепления прямозубых цилиндрических колёс. Расчет геометрии зубчатой передачи, профиля кулачка.

    курсовая работа [395,1 K], добавлен 07.01.2012

  • Методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. Суммарный коэффициент трудоемкости.

    методичка [232,5 K], добавлен 21.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.