Исследование малых отклонений от программных движений манипуляционных систем с упругой податливостью, сосредоточенной в сочленениях звеньев

Исследование движений и возникающих малых отклонений обобщённых координат манипуляционных систем промышленных роботов, вызванных упругой податливостью, сосредоточенной в сочленениях звеньев. Анализ влияния таких отклонений на движущие усилия в приводах.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.05.2018
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исследование малых отклонений от программных движений манипуляционных систем с упругой податливостью, сосредоточенной в сочленениях звеньев

О.Н. Крахмалев

Аннотация

Исследованы малые отклонения обобщённых координат манипуляционных систем промышленных роботов, вызванные упругой податливостью, сосредоточенной в сочленениях звеньев. Проанализировано влияние таких отклонений на движущие усилия в приводах.

Ключевые слова: манипуляционная система, уравнение движения, упругие звенья, малые отклонения.

Статья посвящена проблеме точности отработки движений манипуляционными системами (МС) промышленных роботов (ПР), конструкция которых обладает упругой податливостью, сосредоточенной в сочленениях звеньев. Методика исследования основывается на математической модели МС ПР [1].

МС ПР структурно представляет собой разомкнутую кинематическую цепь, состоящую из звеньев, соединённых между собой кинематическими парами пятого класса. В используемой методике звенья МС моделируются абсолютно твёрдыми телами, а упругая податливость находится в центрах кинематических пар. Основу математической модели составляют матричные уравнения движения МС. Уравнение, описывающее программное движение жёсткой МС, имеющей n степеней свободы

[M]{q} + [S]{q2} + 2[K]{qi qj} = {QD}+{QG}+ {QF}, i?j (i,j=1,…,n) (1)

Уравнение, определяющее малые упругие отклонения МС от программного движения, имеет вид

[M]{Дq}+2[S]{qДq}+2[K]{qiДqj+qjДqi}={QP}+{QG}+{QF},i?j(i,j=1,…,n). (2)

{QD}, {QF}, {QG}, {QP} - векторы обобщённых сил соответственно от усилий, развиваемых приводами, сил внешней нагрузки, сил тяжести звеньев и сил упругости.

{q} = [q1 q2…qn]T, {q2} = [q21 q22…q2n]T, {qiqj} = [q1q2…q1 qn q2 q3…q2 qn…qn-1 qn]T

векторы производных от обобщённых координат {q} по времени.

[M], [S] и [K] - матричные коэффициенты, соответствующие инерционным параметрам манипуляционной системы:

Здесь A0k - матрица (размерностью 4Ч4) однородного преобразования координат из локальной системы координат, связанной с k-м звеном, в базовую систему отсчёта; Hk - матрица инерции (размерностью 4Ч4) k-го звена как твёрдого тела.

Малые упругие отклонения обобщённых координат можно представить в виде суммы

{Дqi} = {Дqsi} + {Дqdi}, i=1,…,n,

где {Дqsi} - квазистатическое малое упругое отклонение обобщённой координаты i-го звена; {Дqdi} - малые упругие колебания i-го звена.

Уравнения для расчёта квазистатической и колебательной составляющих малых упругих отклонений будут иметь вид

[M]{Дqs} + 2[S]{qДqs} + 2[K]{qiДqsj + qjДqsi} = {QPs}+{QG}+ {QF} ,

[M]{Дqd} + 2[S]{qДqd} + 2[K]{qiДqdj + qjДqdi } = {QPd}.

Исследуем движение и возникающие малые упругие отклонения на примере трёхзвенной МС, кинематическая схема которой приведена на рис.1. Первое звено исследуемого манипулятора вращается вокруг вертикальной оси, имеет массу m1 и моделируется тонкостенной трубой длиной l1 и радиусом R1. Второе звено массой m2 вращается вокруг горизонтальной оси и моделируется тонким стержнем длиной l2. Третье звено представляет собой сосредоточенную массу m3 и совершает поступательные перемещения вдоль оси второго звена.

Рис. 1. Кинематическая схема исследуемой МС

Уравнения движения, согласно выражениям (1) и (2), имеют следующий вид:

- уравнение, описывающее программное движение:

[M][q1 q2 q3]T+[S][q12 q22 q32]T +2[K][q1q2 q1q3 q2q3]T = {QD} + {QG} ; (3)

- уравнение, описывающее малые упругие отклонения от программного движения:

[M][Дq1Дq2Дq3]T+2[S][Дq1q1Дq2q2Дq3q3]T+2[K][Дq1q2+Дq2q1Дq1q3+Дq3q1Дq2q3+Дq3q2]T = {QP}+ {QG} (4)

Аналитические выражения для матричных коэффициентов [M], [S] и [K], входящих в эти уравнения, для выбранной модели имеют следующий вид [1]:

Вектор обобщённых сил от сил тяжести имеет вид

Матричные коэффициенты динамической модели [M], [S] и [K], а также вектор {QG} при компьютерном моделировании формируются автоматически.

Зададим программную траекторию движения в виде прямой. Движение рабочего органа по выбранной траектории представим двумя участками. На первом участке характерная точка рабочего органа из неподвижного состояния начинает равноускоренное движение до средней точки траектории. На втором участке происходит равноускоренное торможение рабочего органа до полной его остановки.

Используя уравнение (3), вычислим усилия в приводах (рис.2), необходимые для выполнения программного движения.

Рис. 2.Графики усилий, развиваемых приводами

Для анализа влияния сил инерции на усилия, развиваемые приводами, в рассматриваемом примере удобно полученное матричное уравнение движения записать через ненулевые элементы матричных коэффициентов [M], [S] и [K]:

QD1= M11q1 + 2K11q1q2 + 2K12q1q3 - QG1 ;

QD2= M22q2 + S21q21 + 2K23q2q3 - QG2 ;

QD3= M33q3 + S31q21 + S32q22 - QG3 .

Из первого уравнения полученной системы видно, что на усилие D1 = QD1, развиваемое приводом первого звена, оказывают влияние кориолисовы эффекты, возникающие из-за сложного относительного движения звеньев.

Сопоставление графиков усилий, развиваемых приводами манипулятора (рис.2), с учётом динамики, определяемой заданным законом движения (сплошной график), и графиков, соответствующих условию [S]=0 и [K]=0 (пунктирная линия), позволяет отметить существенное влияние сил инерции на приводы. Анализ влияния сил инерции на усилия, развиваемые приводами, через анализ ненулевых элементов матричных коэффициентов позволяет выполнить допустимую корректировку программной траектории с учётом оптимизации этого влияния.

Точность отработки манипулятором заданной программной траектории определяется разностью между требуемым и действительным положениями рабочего органа во время его движения, именующейся динамической ошибкой. Значения отклонений (динамических ошибок) обобщённых координат q1, q2 и q3, вычисленные на основе уравнения (4), описывающего квазистатические малые упругие отклонения, представлены на рис.3.

Рис.3. Квазистатические отклонения обобщённых координат q1, q2 и q3

Для третьего звена рассчитаны малые упругие колебания вблизи программного движения (рис.4).

Рис.4. Упругие колебания обобщённой координаты q3 3=1.0Ч104 Н/м)

При увеличении жёсткости механической системы частота упругих колебаний возрастает. На рис. 5 представлен график упругих колебаний обобщённой координаты q3, рассчитанных при увеличении коэффициента жёсткости третьего сочленения с3 до 1.0Ч106 Н/м.

Рис.5. Упругие колебания обобщённой координаты q3 3=1.0Ч106 Н/м)

Для анализа влияния сил инерции на малые отклонения обобщённых координат уравнения для расчёта квазистатических отклонений представим в развёрнутом виде:

M11Дq1 + 2K11 (Дq1q2 + Дq2q1) + 2K12 (Дq1q3 + Дq3q1) = QP1 + QG1 ;

M22Дq2 + 2S21Дq21 + 2K23(Дq2q3 + Дq3q2) = QP2 + QG2 ;

M33Дq3 +2 S31Дq21 + 2S32Дq22 = QP3 + QG3 .

Поочерёдно приравнивая к нулю значения коэффициентов уравнений системы, получим решения, позволяющие оценить влияние соответствующих этим коэффициентам сил инерции на отклонения (динамические ошибки) обобщённых координат.

На рис. 6 представлены графики, соответствующие квазистатическому упругому отклонению первой обобщённой координаты, рассчитанные для случаев K11=0 и K12=0. Для сравнения приведены графики, соответствующие фактическим решениям системы (пунктирные линии), представленные ранее на рис. 3.

Рис. 6. Влияние кориолисовых сил на Дq1

Влияние центробежных сил на отклонения обобщённой координаты третьего звена не столь существенно, что проиллюстрировано на графиках, представленных на рис. 7.

Рис. 7. Влияние центробежных сил на Дq3

В завершение анализа динамики исследуемой манипуляционной системы определим усилия, действующие на приводы, с учётом возникающих упругих деформаций (отклонений).

Рис. 8. Влияние упругости на усилие D1 привода первого звена

На рис. 8 представлены графики D1(t) моментов, действующих на привод первой кинематической пары: в случае программного движения - q1=q1(t) (пунктирная линия), в случае упругих отклонений - q1=q1(t)+?q1(t) (сплошная линия).

Поскольку при вычислении усилий, развиваемых приводами, приходится дважды дифференцировать зависимости ?qi(t) упругих отклонений, зависимости Di(t) имеют высокочастотные колебания с большими амплитудами.

Для оценки квазистатических и колебательных составляющих на рис. 9-11 представлены участки зависимостей Di(t) (i=1, 2, 3) в увеличенном масштабе.

Рис. 9. Колебания усилия D1 привода первого звена

Рис. 10. Колебания усилия D2 привода второго звена

Рис. 11. Колебания усилия D3 привода третьего звена

Полученные результаты расчёта, выполненного на примере трёхзвенного манипулятора, иллюстрируют возможности моделирования движений МС произвольной формы.

упругий податливость манипуляционный привод

Список литературы

1. Крахмалев О.Н. Моделирование движения манипуляционных систем с упругими звеньями / О.Н. Крахмалев, А.П. Болдырев, Л.И. Блейшмидт // Вестн. БГТУ. - 2010. - №3. -С.31-38.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Отличительные черты способов, применяемых для планирования и генерации желаемых векторов углов в сочленениях манипулятора. Кубические законы изменения углов в сочленениях. Ограничения, относящиеся к траекториям сочленений. Допустимые траектории движения.

    реферат [352,9 K], добавлен 24.11.2010

  • Система нормирования отклонений формы поперечного сечения тел вращения. Технические характеристики и принципы работы кругломеров. Круглограмма с записью отклонений от круглости поперечного сечения вала. Средства измерений отклонений от круглости.

    лабораторная работа [7,9 M], добавлен 21.01.2011

  • Определение положений, скоростей и ускорений звеньев рычажного механизма и их различных точек. Исследование движения звеньев методом диаграмм, методом планов или координат. Расчет усилий, действующих на звенья методом планов сил и рычага Жуковского.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 28.09.2011

  • Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.

    контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013

  • Расчет посадок подшипника на вал, определение размеров упорной и уплотнительной втулок. Вычисление диаметра шкива, виды и функции шпонок. Метод расчета предельных отклонений звеньев размерной цепи. Обоснование точности и шероховатости выбранных деталей.

    курсовая работа [731,9 K], добавлен 19.12.2011

  • Методика и этапы исследования амплитуды и фазы вынужденных колебаний упругой системы станка зависимости от соотношения между собственной циклической частотой и циклической частотой возмущающего воздействия. Временная характеристика упругой системы.

    реферат [140,6 K], добавлен 02.05.2011

  • Общая характеристика и изучение переходных процессов систем автоматического управления. Исследование показателей устойчивости линейных систем САУ. Определение частотных характеристик систем САУ и построение электрических моделей динамических звеньев.

    курс лекций [591,9 K], добавлен 12.06.2012

  • Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.

    лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015

  • Структурный анализ механизма, его звенья и кинематические пары. Определение скоростей и ускорений точек звеньев и угловых скоростей звеньев. Силовой расчет рычажного механизма. Определение сил тяжести звеньев, инерции, момента инерции, реакции R34n и N5.

    курсовая работа [619,4 K], добавлен 12.11.2022

  • Расчет параметров посадки с зазором в системе отверстия. Предельные размеры, допуски отверстия и вала. Числовые значения предельных отклонений. Обозначение размеров на рабочих чертежах. Схема расположения полей допусков. Условное обозначение допусков.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.06.2013

  • Структурный анализ рычажного механизма. Кинематическое исследование рычажного механизма графо-аналитическим методом. Определение скоростей и ускорений шарнирных точек, центров тяжести звеньев и угловых скоростей звеньев. Силовой расчёт устройства.

    курсовая работа [800,0 K], добавлен 08.06.2011

  • Расчет степени свободы и класса структурного анализа механизма. Кинематическое исследование рычажного механизма: определение положения всех звеньев и точек в зависимости от положения ведущего звена. Определение моментов и сил инерции звеньев механизма.

    контрольная работа [401,3 K], добавлен 04.11.2013

  • Анализ структурных, кинематических и динамических характеристик рычажного механизма по заданным условиям. Определение положений звеньев и построение траекторий точек звеньев механизма. Инерционная нагрузка звеньев. Кинематический расчет начального звена.

    курсовая работа [744,0 K], добавлен 03.02.2013

  • Промышленные роботы как важные компоненты автоматизированных гибких производственных систем. Социальные факторы роботизации. Обзор преимуществ использования промышленных роботов в сварочных процессах. Отличия роботов от прочего капитального оборудования.

    презентация [798,1 K], добавлен 08.10.2015

  • Изучение методов измерения шероховатости поверхности. Анализ преимуществ и недостатков метода светового сечения и теневой проекции профиля. Оценка влияния шероховатости, волнистости и отклонений формы поверхностей деталей на их функциональные свойства.

    курсовая работа [426,6 K], добавлен 03.10.2015

  • Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

  • Особенности применения САПР "Comtence" и "Еleandr"с целью построения базовых основ деталей швейных изделий с использованием методик конструирования. Сравнение программных компонентов изучаемых промышленных систем автоматизированного проектирования.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 08.12.2011

  • Изображение заданной системы в критическом деформированном состоянии. Выявление сжато-изогнутых, изогнутых элементов, назначение числа ненулевых координат вектора отклонений для сжато-изогнутых элементов. Разбор оси системы на участки. Расчет сечения.

    научная работа [409,7 K], добавлен 13.11.2008

  • Общие сведения и определения теории автоматического управления и регулирования. Математическое описание систем, динамические характеристики звеньев и САУ. Принципы построения и расчёт систем подчинённого регулирования с последовательной коррекцией.

    курс лекций [1,8 M], добавлен 04.03.2012

  • Исследование процесса проектирования новых изделий, подготовки чертежной документации, выбора шероховатости поверхностей. Характеристика служебного назначения и принципа работы редуктора заднего моста. Изучение назначения допусков и отклонений формы.

    курсовая работа [370,0 K], добавлен 21.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.