Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Обеспечение параметров качества станочных приспособлений

Обеспечение параметров качества станочных приспособлений

Характеристика основных положений по обеспечению параметров качества функциональных поверхностей деталей в зависимости от совокупности их эксплуатационных свойств и требуемой точности установки заготовки в форме на примере станочных приспособлений.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	статья
Язык	русский
Дата добавления	27.05.2018
Размер файла	22,9 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 621.9.06; 621.7.07

Обеспечение параметров качества станочных приспособлений

В.В. Ерохин

Излагаются основные положения по обеспечению параметров качества функциональных поверхностей деталей станочных приспособлений в зависимости от совокупности их эксплуатационных свойств и требуемой точности установки заготовки в приспособлении.

Параметрами качества станочного приспособления являются его точность и надежность. Точность станочного приспособления (СП) определяет выполнение заданных параметров точности размеров, отклонений формы и расположения, волнистости и шероховатости обрабатываемых поверхностей заготовки. Точность и надежность СП обусловливается значениями параметров качества, назначенных на детали СП в зависимости от требуемых показателей эксплуатационных свойств СП.

В таблице представлена зависимость составляющих погрешности установки заготовки, составляющих погрешности формы и расположения обрабатываемых поверхностей заготовки, амплитуды и частоты колебаний приспособления и его деталей от эксплуатационных свойств приспособления. Знаки «+» и «-» обозначают, что при увеличении значений входных параметров (свойств) соответственно увеличиваются или уменьшаются значения выходных параметров. Знак «*» обозначает лимитирующее влияние входного параметра на выходной.

Таблица. Эксплуатационные свойства, определяющие параметры точности станочных приспособлений

Эксплуатационное свойство	_б	_зо	_зи	_и	_ус	_вбр	ЕТ_пр.нт	ЕТ_пр.д	А_пр_.w	А_пр_.ш
Прочность₁				-
Контактная прочность₂				-
Усталостная прочность₃				-
Жесткость₄		-*	-			-		-	-*
Контактная жесткость₅		-*	-			-*		-*		-*
Износостойкость₆	-*		-*	-*			-*	-*	-	-*
Коэффициент трения₇			+	+		-*			-	-
Виброустойчивость₈				-*		-*			-*	-*
Зажимная способность₉		+	+*	+		-			-	-
Постоянство размеров₁₀	-*	-		-	-*	-*	-		-

Примечание. _б - составляющая погрешности базирования заготовки, зависящая от эксплуатационных свойств приспособления; _зо - основная случайная составляющая погрешности закрепления; _зи - закономерно изменяющаяся систематическая составляющая погрешности закрепления, связанная с изменением формы поверхности контакта установочного элемента при его износе; _и - составляющая погрешности положения заготовки, вызванная износом установочных элементов; _ус - составляющая погрешности положения заготовки, обусловленная неточностью изготовления приспособления; _вбр - погрешность, вызванная вибрационным перемещением обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента; ЕТ_пр.нт, ЕТ_пр.д - составляющие погрешности формы и расположения обрабатываемой поверхности заготовки, обусловленные соответственно неточностью изготовления приспособления и его деформациями, в направлении измерения параметров макроотклонений; А_пр._w, А_пр.ш - максимальные амплитуды периодических колебаний приспособления в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности заготовки, соответственно формирующих волнистость и шероховатость обрабатываемой поверхности. качество станочный заготовка

Влияние проектных параметров СП на его точность при обеспечении эксплуатационных свойств приспособления на этапе его конструирования.

1. На _б влияют параметры: ЕТ_пр*₆, Wz₆, Wp*₆, Sw₆, Ra₆, Rz₆, Rmax₆, Rp*₆, tp*₆, Sm*₆, S₆, _в₆, _т*_6,10, Е_6,10, _6,10, НВ₆, D_кр*₁₀, _д_6,10, _ост*_6,10, H₀*₆.

2. На _зо влияют параметры: ЕТ_пр*₅₉, Wz₅₉, Wp*₅₉, Sw_5,9, Ra_5,9, Rz_5,9, Rmax_5,9, Rp*_5,9, tp*_5,9, Sm_5,9, S_5,9, _в₉, _т_5,10₉, Е*_4,5,10₉, *_4,5,10₉, НВ₅₉, D_кр_4,5,10₉, _д_4,5,10₉,_ост*_5,10₉, h₀₉, H₀*₅₉.

3. На _зи влияют параметры: ЕТ_пр*_5,6_7,9, Wz*_5,6_7,9, Wp*_5,6_7,9, Sw*_5,7,9₆, Ra*_5,7,9₆, Rz*_5,7,9₆, Rmax*_5,7,9₆, Rp*_5,7,9₆, tp*_5,7,9₆, Sm*_5,7,9₆, S*_5,7,9₆, _в*₉_6,7, _т*_5,6,7₉, Е*_4,5,6,7₉, *_4,5,6,7₉, НВ*_5,6,7₉, D_кр*_4,5₉, _д*_4,5,6,7₉,_ост*_5,6_7,9, h₀*₉, H₀*_5,6,7₉.

4. На _и влияют параметры: ЕТ_пр*_6,8_7,9, Wz_2,6,8_7,9, Wp*_2,6,8_7,9, Sw_2,6_7,8,9, Ra*_2,3,6_7,8,9, Rz*_2,3,6_7,8,9, Rmax*_2,3,6_7,8,9, Rp*_2,3,6_7,8,9, tp*_2,3,6_7,8,9, Sm*_2,3,6_7,8,9, S_2,3,6_7,8,9, _в*_1,2,3,6,7₉, _т*_1,2,3,6,7,10_8,9, Е*_{1,2,3,6,7,8,10}₉, *_{1,2,3,6,7,8,10}₉, НВ*_1,3,6,7,8₉, D_кр*_1,9_2,3,8,10, _д*_{1,2,3,6,7,8,10}₉, _ост*_1,2,3,6_7,9,10, h₀_1,2,3₉, H₀*_1,2,3,6,7,8₉, h_н_1,2,3.

5. На _ус влияют параметры: _т*₁₀, Е₁₀, ₁₀, D_кр*₁₀, _д₁₀, _ост*₁₀.

6. На _вбр влияют параметры: ЕТ_пр*_5,7,8,9, Wz_5,7,8,9, Wp*_5,7,8,9, Sw_5,8_7,9, Ra*_5,8_7,9, Rz_5,8_7,9, Rmax_5,8_7,9, Rp*_5,8_7,9, tp*_5,8_7,9, Sm*_5,8_7,9, S_5,8_7,9, _в*₇₉, _т*_5,9,10_7,8, Е*_4,5,8,9,10₇, *_4,5,8,9,10₇, НВ_5,8,9₇, D_кр*_4,5,8,9,10, _д*_4,5,8,9,10₇,_ост*_5,7,9,10, h₀₉, H₀*_5,8,9₇.

7. На ЕТ_пр.нт влияют параметры: ЕТ_пр*₆, Wz₆, Wp*₆, Sw₆, Ra₆, Rz₆, Rmax₆, Rp*₆, tp*₆, Sm*₆, S₆, _в₆, _т₆, Е₆, ₆, НВ₆, _д₆, _ост*₆, H₀*₆.

8. На ЕТ_пр.д влияют параметры: ЕТ_пр*_5,6, Wz_5,6, Wp*_5,6, Sw₅₆, Ra₅₆, Rz₅₆, Rmax₅₆, Rp*₅₆, tp*₅₆, Sm*₅₆, S₅₆, _в₆, _т_5,6, Е_5,6, _5,6, НВ_5,6, D_кр₅, _д_5,6, _ост*_5,6, H₀*_5,6.

9. На А_пр._w влияют параметры: ЕТ_пр*_6,7,8,9, Wz_6,7,8,9, Wp*_6,7,8,9, Sw₈_6,7,9, Ra*₈_6,7,9, Rz₈_6,7,9, Rmax₈_6,7,9, Rp*₈_6,7,9, tp*₈_6,7,9, Sm*₈_6,7,9, S₈_6,7,9, _в*₇_6,9, _т*_6,9,10_7,8, Е*_4,6,8,9,10₇, *_4,6,8,9,10₇, НВ_6,8,9₇, D_кр*_4,8,9,10, _д*_4,6,8,9,10₇,_ост*_6,7,9,10, h₀₉, H₀*_6,8,9₇.

10. На А_пр.ш влияют параметры: ЕТ_пр*_5,6,7,8,9, Wz_5,6,7,8,9, Wp*_5,6,7,8,9, Sw_5,8_6,7,9, Ra*_5,8_6,7,9, Rz_5,8_6,7,9, Rmax_5,8_6,7,9, Rp*_5,8_6,7,9, tp*_5,8_6,7,9, Sm*_5,8_6,7,9, S_5,8_6,7,9, _в*₇_6,9, _т*_5,6,9_7,8, Е*_5,6,8,9₇, *_5,6,8,9₇, НВ_5,6,8,9₇, D_кр*_5,8,9, _д*_5,6,8,9₇,_ост*_5,6,7,9, h₀₉, H₀*_5,6,8,9₇.

Знаки «» и «» означают, что для уменьшения выходного параметра необходимо соответственно уменьшить или увеличить значение входного параметра. Цифры при стрелочках обозначают влияние эксплуатационных свойств, представленных в таблице.

Примечание. _в - предел прочности на разрыв; _т - предел текучести материала; Е - модуль упругости первого рода; - коэффициент Пуассона; НВ - твердость материала; D_кр - размер кристаллита (зерна) материала; _д - плотность дислокационных петель материала; _ост - остаточные напряжения поверхностного слоя; h₀ - глубина залегания остаточных напряжений; H₀ - микротвердость поверхностного слоя; h_н - глубина наклепанного слоя.

Анализируя градиенты влияния проектных параметров на составляющие показатели точности СП на этапе его конструирования, можно заключить, что выбор или расчет проектных параметров носят многокритериальный характер (относительно эксплуатационных свойств). Это обязывает конструктора технологической оснастки решать задачу по определению оптимальных параметров качества СП.

Решения указанной оптимизационной задачи относительно параметров качества деталей СП представлены ниже.

Режимы резания при обеспечении оптимальных параметров качества функциональных поверхностей базовых и корпусных деталей СП [1, 2, 3]:

1. Плоские поверхности:

1) погрешность установки заготовки в СП _у = 2…16 мкм: шлифование тонкое периферией круга - 24А20СМ17К (материал инструмента), S_пп = 1,2…8,0 мм/ход (поперечная подача), S_t = 0,006…0,002 мм/ход (подача на глубину), i = 8…4 ход/вых (число выхаживаний), V_д = 5…10 м/мин (скорость обрабатываемой поверхности детали), V_кр = 30…35 м/с (скорость круга);

2) _у = 18…35 мкм: шлифование чистовое периферией круга - 14А40М37К, S_пп = 2,5…16,0 мм/ход, S_t = 0,010…0,004 мм/ход, i = 4…2 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с; точение тонкое - Т30К4, Эльбор-Р, Гексанит-Р (материал инструмента), S_о = 0,08…0,12 (Т30К4), 0,08…0,15 (Эльбор-Р), 0,08…0,15 (Гексанит-Р) мм/об (подача на оборот), t = 0,03…0,1, 0,05…0,15, 0,05…0,15 мм (глубина резания); V = 120…80, 150…90, 150…90 м/мин.

2. Наружные цилиндрические и конические поверхности:

1) _у = 2…16 мкм: шлифование тонкое - 23А25С16К, S_пр = (0,14…0,2)В мм/об (продольная подача в долях ширины В шлифовального круга), S_t = 0,005…0,001 мм/ход, i = 10…4 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) _у = 18…35 мкм: шлифование чистовое - 23А40СМ26К или 14А40СМ26К, S_пр = (0,2…0,3)В мм/об, S_t = 0,015…0,005 мм/ход, i = 5…2 ход/вых, V_д = 15…25 м/мин, V_кр = 30…35 м/с; точение тонкое - Т30К4, Эльбор-Р, Гексанит-Р, S_о = 0,08…0,12, 0,08…0,15, 0,08…0,15 мм/об, t = 0,03…0,1, 0,05…0,15, 0,05…0,15 мм; V = 120…80, 150…90, 150…90 м/мин.

3. Внутренние цилиндрические и конические поверхности:

1) _у = 2…16 мкм: шлифование тонкое - 23А16С25К или 24А16С25К, S_пр = (0,15…0,2)В мм/об, S_t = 0,003…0,0005 мм/ход, i = 14…8 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) _у = 18…35 мкм: шлифование чистовое - 23А25С15К; 24А25С15К, S_пр = (0,2…0,3)В мм/об, S_t = 0,005…0,002 мм/ход, i = 8…3 ход/вых, V_д = 20…30 м/мин, V_кр = 30…35 м/с; точение тонкое - Т30К4, Эльбор-Р, Гексанит-Р, S_о = 0,08…0,12, 0,03…0,1, 0,03…0,1 мм/об, t = 0,03…0,05, 0,04…0,06, 0,04…0,06 мм; V = 100…70, 150…120, 130…110 м/мин.

Режимы резания при обеспечении оптимальных параметров качества функциональных поверхностей установочных и переходных деталей приспособлений:

1. Плоские поверхности:

1) _у = 2…4 мкм: шлифование тонкое периферией круга - 24А16СМ16К, S_пп = 0,8…5,0 мм/ход, S_t = 0,005…0,001 мм/ход, i = 10…5 ход/вых, V_д = 5…10 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) _у = 6…12 мкм: шлифование тонкое периферией круга - 24А20СМ17К, S_пп = 1,2…8,0 мм/ход, S_t = 0,006…0,002 мм/ход, i = 8…4 ход/вых, V_д = 5…10 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

3) _у = 14…35 мкм: шлифование тонкое периферией круга - 24А25СМ17К, S_пп = 1,8…12 мм/ход, S_t = 0,006…0,002 мм/ход, i = 8…4 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с.

2. Наружные цилиндрические и конические поверхности:

1) _у = 2…4 мкм: шлифование тонкое - 24А40СМ17К5, S_пр = (0,1…0,14)В мм/об, S_t = 0,004…0,001 мм/ход, i = 12…6 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) _у = 6…12 мкм: шлифование тонкое - 23А25С16К, S_пр = (0,12…0,16)В мм/об, S_t = 0,005…0,001 мм/ход, i = 10…4 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

3) _у = 14…35 мкм: шлифование тонкое - 23А40С26К, S_пр = (0,14…0,2)В мм/об, S_t = 0,005…0,001 мм/ход, i = 10…4 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с.

3. Внутренние цилиндрические и конические поверхности:

1) _у = 2…4 мкм: шлифование тонкое - 63С40СМ29К, S_пр = (0,1…0,12)В мм/об, S_t = 0,002…0,0005 мм/ход, i = 14…8 ход/вых, V_д = 10…15 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) _у = 6…12 мкм: шлифование тонкое - 24А16С25К, S_пр = (0,1…0,15)В мм/об, S_t = 0,003…0,0005 мм/ход, i = 14…8 ход/вых, V_д = 10…15 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

3) _у = 14…35 мкм: шлифование тонкое - 23А16С25К, S_пр = (0,15…0,2)В мм/об, S_t = 0,003…0,0005 мм/ход, i = 14…8 ход/вых, V_д = 10…15 м/мин, V_кр = 30…35 м/с.

Режимы резания при обеспечении оптимальных параметров качества функциональных поверхностей прижимных деталей приспособлений:

1. Плоские поверхности:

1) масса прихвата М_пр = 0,05…0,5 кг, номинальная площадь контакта А_н = 63…160 мм²: шлифование тонкое периферией круга - 24А25СМ17К, S_пп = 1,8…12 мм/ход, S_t = 0,006…0,002 мм/ход, i = 8…4 ход/вых, V_д = 5…10 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) М_пр = 0,05…0,5 кг и А_н = 200…320 мм², М_пр = 0,55…1,0 кг и А_н = 500…630 мм², М_пр = 1,1…2,0 кг и А_н = 850…1000 мм²: шлифование чистовое периферией круга - 14А40М37К, S_пп = 2,5…16 мм/ход, S_t = 0,010…0,004 мм/ход, i = 4…2 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с; строгание тонкое - Композит 05, S_пп = 0,05…0,11 мм/ход, t = 0,1…0,2 мм, V = 90…70 м/мин;

3) М_пр = 0,05…0,5 кг и А_н = 340…400 мм², М_пр = 0,55…1,0 кг и А_н = 650…800 мм², М_пр = 1,1…2,0 кг и А_н = 1100…1250 мм²: шлифование чистовое периферией круга - 14А40М37К, S_пп = 2,5…16 мм/ход, S_t = 0,010…0,004 мм/ход, i = 4…2 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с; фрезерование торцовое чистовое - ТТ7К12, Эльбор-Р, Гексанит-Р, S_z = 0,05…0,08, 0,04…0,05, 0,04…0,05 мм/зуб, t = 0,05…0,1, 0,1…0,2, 0,1…0,2 мм, V = 80…70, 150…120, 150…120 м/мин.

2. Наружные цилиндрические и конические поверхности:

1) М_пр = 0,05…0,5 кг, А_н = 63…160 мм²: шлифование тонкое - 23А40С26К, S_пр = (0,14…0,2)В мм/об, S_t = 0,005…0,001 мм/ход, i = 10…4 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) М_пр = 0,05…0,5 кг и А_н = 200…400 мм², М_пр = 0,55…1,0 кг и А_н = 500…800 мм², М_пр = 1,1…2,0 кг и А_н = 1000…1250 мм²: шлифование чистовое - 23А40СМ26К или 14А40СМ26К, S_пр = (0,2…0,3)В мм/об, S_t = 0,015…0,005 мм/ход, i = 5…2 ход/вых, V_д = 15…25 м/мин, V_кр = 30…35 м/с.

3. Внутренние цилиндрические и конические поверхности:

1) М_пр = 0,05…0,5 кг, А_н = 63…160 мм²: шлифование тонкое - 23А16С25К, S_пр = (0,15…0,2)В мм/об, S_t = 0,003…0,0005 мм/ход, i = 14…8 ход/вых, V_д = 10…20 м/мин, V_кр = 30…35 м/с;

2) М_пр = 0,05…0,5 кг и А_н = 200…400 мм², М_пр = 0,55…1,0 кг и А_н = 500…800 мм², М_пр = 1,1…2,0 кг и А_н = 1000…1250 мм²: шлифование чистовое - 23А25С16-5К или 24А25С16-5К, S_пр = (0,2…0,3)В мм/об, S_t = 0,005…0,002 мм/ход, i = 8…3 ход/вых, V_д = 20…30 м/мин, V_кр = 30…35 м/с.

Назначение указанных режимов резания при изготовлении функциональных поверхностей деталей СП позволяет повысить надежность их функционирования на 12…60 % в сравнении с применением режимов резания в гостированных технологических процессах формообразования стандартных деталей СП.

Список литературы

1. Машиностроение. Т.III-3. Технология изготовления деталей машин: энциклопедия / под ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2000. - 839 с.

2. Машиностроение. Т.IV-3. Надежность машин: энциклопедия / ред. совет: К.В. Фролов, В.В. Клюев, А.П. Гусенков, К.С. Колесников. - М.: Машиностроение, 1998. - 592 с.

3. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов. - М.: Машиностроение, 2003. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru

...

статья "Обеспечение параметров качества станочных приспособлений" скачать

Подобные документы

Применение станочных приспособлений
Определение области рационального применения стандартных систем станочных приспособлений. Используемые методы и приемы, нормирование данного процесса. Назначение и функциональные особенности специализированных наладочных приспособлений в промышленности.

контрольная работа [41,9 K], добавлен 05.04.2016
Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей
Приспособление как технологическая оснастка для установки или направления инструмента при выполнении технологической операции. Применение станочных приспособлений. Технические требования на приспособления в зависимости от их служебного назначения.

методичка [342,9 K], добавлен 22.01.2010
Конструкции станочных и контрольных приспособлений, используемые в технологическом процессе
Получение заготовки детали. Технологический процесс (ТП) механической обработки детали. Конструкции станочных и контрольных приспособлений, используемых в ТП. Средства автоматизации производства, используемые в цеху. Планировка участка и компоновка цеха.

отчет по практике [900,2 K], добавлен 25.09.2014
Проектирование и изготовление режущего инструмента, специальных станочных приспособлений
Преимущества внедрения системы "5S" на предприятии. Проектирование твердосплавных концевых фрез. Номенклатура и назначение станочных приспособлений. Разработка системы интерактивных электронных каталогов. Технология применения фрезы при обработке детали.

дипломная работа [2,0 M], добавлен 27.10.2017
Обработка материалов на верстатах и автоматических линиях
Цели применения станочных приспособлений. Проектирование приспособления для установки и закрепления группы деталей, близких по конструктивно-технологическим размерам, способам обработки и общности обрабатываемых поверхностей. Сборка и эксплуатация.

реферат [144,6 K], добавлен 12.01.2012
Технологическая оснастка
Типы станочных приспособлений, их применение, сущность и особенности разработки. Расчет сил резания, выбор схемы закрепления заготовки, конструкции зажимного механизма и силового привода. Работа приспособления и расчет погрешностей установки заготовки.

курсовая работа [561,9 K], добавлен 30.05.2012
Технология ремонта деталей
Выбор заготовки, подбор станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента с целью проектирования технологического маршрута изготовления вала. Рассмотрение алгоритма выполнения токарной чистовой, фрезерной и сверлильной обработки детали.

курсовая работа [153,3 K], добавлен 29.02.2012
Анализ конструкции детали
Технологический процесс ремонта автосцепного устройства. Ознакомление с основными видами восстановления изношенных поверхностей, с организацией контроля деталей на рабочих местах. Разработка новых станочных приспособлений для изготовления детали.

отчет по практике [355,6 K], добавлен 20.11.2014
Разработка приспособления для фрезерования шлицев
Общая характеристика станочных приспособлений, их назначение и функции в производстве. Разработка технологического приспособления, применяемого для установки и закрепления заготовок деталей типа "вал-шестерня", обрабатываемых на металлорежущих станках.

курсовая работа [490,7 K], добавлен 14.07.2012
Токарные металлорежущие станки
История металлорежущих станков. Их классификация, конструкция, характеристика основных узлов. Принципы токарной обработки материалов. Виды станочных приспособлений, вспомогательных устройств и их назначение. Способы достижения заданной точности обработки.

презентация [2,7 M], добавлен 07.02.2016
Расчет зажимных механизмов
Выбор схемы базирования, направления и точки приложения сил зажима. Определение требуемой силы зажима заготовки в приспособлении на операции зенкерования. Силовой расчет комбинированных зажимных механизмов и станочных приспособлений с ручным приводом.

контрольная работа [401,8 K], добавлен 07.11.2014
Разработка конструкции установки для экспериментального исследования износостойкости материалов
Расчет и проектирования гидравлического привода осциллирующей подачи. Расчет и выбор насосной установки, гидроаппаратуры и трубопроводов. Расчет припусков и размеров заготовки. Выбор станочных приспособлений. Разработка управляющих программ для станка.

дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017
Технологический процесс детали "Вал-шестерня" в условиях серийного производства
Описание конструкции детали и ее эксплуатационное назначение. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на обработку поверхностей табличным методом. Выбор и описание станочных приспособлений.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.02.2015
Проектирование механизированного фрезерного приспособления
Описание разрабатываемых приспособлений. Расчет режимов и сил резания, потребной силы закрепления, параметров силового привода, прочность наиболее нагруженной детали. Вычисление точности приспособлений. Технико-экономическое сравнение двух вариантов.

курсовая работа [99,3 K], добавлен 22.07.2014
Проектирование станочного приспособления
Типовые элементы станочных приспособлений, их классификация. Назначение детали, содержание обработки в приспособлении, сведения о производстве. Принципы установки заготовок к установочным элементам. Требования, предъявляемые к зажимным устройствам.

реферат [35,1 K], добавлен 05.03.2011
Основы конструирования приспособлений
Анализ технологических условий на изготовление детали и характеристика материала. Методы контроля качества заготовки, выбор последовательности и схемы обработки поверхностей. Программирование сверлильных операций, промышленная экология и безопасность.

дипломная работа [1,1 M], добавлен 07.06.2010
Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
Разработка технологического процесса изготовления деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Проект механического цеха: расчет контрольных и станочных приспособлений; экономические показатели, охрана труда и техника безопасности.

дипломная работа [1,7 M], добавлен 16.02.2011
Разработка технологического процесса изготовления детали вилка
Изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали - вилки, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. Выбор оборудования и его обоснование. Схемы базирования и обработка поверхностей.

курсовая работа [401,6 K], добавлен 02.10.2014
Разработка техпроцесса восстановления детали "вал заднего хода"
Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.

курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012
Разработка технологического процесса и организация участка по обработке детали "Шестерня 50-1601331-А"
Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012

Другие документы, подобные "Обеспечение параметров качества станочных приспособлений"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.