Управление износом инструмента и производительностью процесса при электроэрозионной обработке

Размещено на http://www.allbest.ru

УПРАВЛЕНИЕ ИЗНОСОМ ИНСТРУМЕНТА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОЦЕССА ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

О.Н. Федонин, С.Ю. Съянов, Н.И. Фомченкова

Установлены факторы, оказывающие основное влияние на износ электрода-инструмента и производительность процесса при электроэрозионной обработке. На основании этого получены теоретические и эмпирические зависимости взаимосвязи объемного износа инструмента и производительности процесса с технологическими параметрами обработки, что дает возможность управления износом и производительностью при помощи технологических параметров обработки.

Ключевые слова: электроэрозионная обработка, производительность процесса, электрод-инструмент, износ инструмента, технологические параметры обработки.

электрод инструмент электроэрозионный обработка

Электрическая эрозия - это разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда. Явления, происходящие в межэлектродном промежутке, весьма сложны и являются предметом специальных исследований. Эффект эрозии разных металлов и сплавов, производимый одинаковыми по своим параметрам электрическими импульсами, различен. Зависимость интенсивности эрозии от свойств металлов называют электроэрозионной обрабатываемостью. Различное влияние импульсных разрядов на металлы и сплавы зависит от их теплофизических констант: температур плавления и кипения, теплопроводности, теплоемкости. Если принять электроэрозионную обрабатываемость стали за единицу, то электроэрозионная обрабатываемость других металлов (при тех же условиях) может быть представлена в следующих относительных единицах: вольфрам - 0,3; твердый сплав - 0,5; титан - 0,6; никель - 0,8; медь - 1,1; латунь - 1,6; алюминий - 4; магний - 6 (указанные данные справедливы только при конкретных условиях обработки: энергия импульса - 0,125 Дж, длительность импульса - 1,410^-5 с, частота импульса - 1200 с^-1, амплитудное значение тока - 250 А) [4; 5].

Производительность обработки можно повысить, если применять принудительное удаление продуктов эрозии из межэлектродного промежутка. Для этого в межэлектродный промежуток под давлением нагнетают жидкость. Хорошие результаты дает наложение вибраций на электрод-инструмент (ЭИ), а также вращение одного или обоих электродов. Подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответствует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно уменьшить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитные материалы [4; 5].

Скважность импульсов также оказывает влияние на износ ЭИ. При работе с обратной полярностью электродов снижение скважности уменьшает износ ЭИ, а при прямой полярности электродов снижение скважности приводит к повышению износа ЭИ. Увеличение скважности улучшает качество поверхности, но способствует износу ЭИ. Известны несколько способов уменьшения влияния износа ЭИ на точность электроэрозионной обработки (ЭЭО) [1]:

1. Обработка с вращающимся ЭИ или заготовкой (устраняются местные износы).

2. Прошивание сквозных отверстий ЭИ, имеющим еще не изношенную часть, которая используется для калибрования отверстий на отделочных режимах.

3. Обработка ступенчатым ЭИ, каждая ступень которого, если позволяет оборудование, работает в своем режиме (многоконтурная обработка черной, получистовой и чистовой ступенями).

4. Применение новых ЭИ на получистовых и чистовых режимах ЭЭО.

При ведении ЭЭО можно подобрать такое соотношение теплофизических свойств материала электродов и параметров импульса, при котором электрическая эрозия одного из электродов будет преобладать. Эрозия ЭИ нежелательна, так как под ее воздействием в процессе работы изменяются его геометрические размеры, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на точность ЭЭО. Поэтому стремятся создать условия, при которых эрозия ЭИ была бы значительно меньше, чем эрозия заготовки. Использование униполярных импульсов позволяет осуществлять процесс избирательной электрической эрозии одного из электродов. Если при этом оба электрода изготовлены из одного и того же материала, то при малой продолжительности импульсов преобладает эрозия электрода, имеющего положительную полярность (анода), а при импульсах большой длительности преобладает эрозия электрода, имеющего отрицательную полярность (катода) [2].

Также для уменьшения износа ЭИ при прочих равных условиях необходимо увеличивать коэффициент теплопроводности. Так, при электроэрозионной обработке стальной заготовки медным ЭИ с целью повышения износа заготовки и уменьшения износа инструмента целесообразно охлаждать ЭИ и нагревать заготовку. Чтобы реализовать рассматриваемое положение, необходимо иметь средства для охлаждения и нагрева электродов, а также рабочие жидкости, в которых возможно вести процесс электроэрозионной обработки при повышенных температурах [3].

Чтобы снизить влияние износа ЭИ на точность обработки, необходимо:

1) изготовлять инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама, медно-графитовых и коксо-графитовых композиций;

2) использовать так называемые безызносные схемы, при которых часть материала с заготовки или из рабочей среды осаждают на ЭИ, компенсируя тем самым его износ;

3) заменять изношенные участки ЭИ путем продольного перемещения (как при прошивании сквозных отверстий и обработке непрофилированным электродом) или заменять весь инструмент;

4) проводить правку и калибровку рабочей части ЭИ [3].

Объемный износ ЭИ можно вычислить по теоретической зависимости [6]

,

где - объемный износ электрода инструмента, мм³/мин; U - напряжение, В; I - ток, А; ₁ - коэффициент, показывающий, какое количество энергии идет на разрушение электрода- инструмента; с_и - удельная теплоемкость материала инструмента, Дж/(кгК); _и - плотность материала инструмента, кг/м³; Тпл_и - температура плавления материала инструмента, К.

Для проверки данной теоретической зависимости была проведена серия опытов. Сравнивая теоретические и экспериментальные данные, нетрудно заметить, что они отличаются в несколько раз (табл. 1).

Отличие теоретических данных от экспериментальных объясняется в первую очередь тем, что при выводе теоретической зависимости были сделаны определенные допущения и упрощения, а также не было учтено следующее: неоднородность свойств материалов образца и инструмента; зависимость свойств материала от температуры; режим течения рабочей жидкости и многие другие случайные факторы. Поэтому для данного диапазона условий обработки введем поправочный коэффициент k=0,34.

Таким образом, формула для расчета объемного износа электрода-инструмента при усредненных во времени значениях тока и напряжения примет вид

Таблица 1

Сравнение теоретических и экспериментальных данных по объемному износу электрода-инструмента

Производительность электроэрозионной обработки можно вычислить по следующей теоретической зависимости [6]:

,

где Q - производительность электроэрозионной обработки, мм³/мин; _и - коэффициент полезного использования энергии импульса; Тпл - температура плавления обрабатываемого материала, К; с_д - удельная теплоемкость материала детали, Дж/(кгК); _и - плотность материала детали, кг/м³.

Отличие теоретических данных от экспериментальных (табл. 2) не превышает 25…40% и объясняется в первую очередь тем, что при выводе теоретической зависимости были сделаны определенные допущения и упрощения, а также не было учтено следующее: неоднородность свойств материалов образца и инструмента; зависимость свойств материала от температуры; режим течения рабочей жидкости и многие другие случайные факторы. Для данного диапазона условий обработки формула расчета производительности полностью подходит. Поправочный коэффициент будет равен единице.

Таблица 2

Сравнение теоретических и экспериментальных данных по производительности процесса ЭЭО

На основании полного факторного эксперимента были получены эмпирические зависимости для расчета объемного износа электрода-инструмента и производительности обработки:

,

,

где - энергия импульсов, Дж; , - критерий фазовых превращений Палатника для материала электрода-инструмента и материала обрабатываемой заготовки соответственно, ДжВт/м⁴.

В реальных производственных условиях была выполнена проверка теоретических зависимостей с учетом введенных поправочных коэффициентов и полученных эмпирических зависимостей. Результаты проведенных на натурном объекте исследований приведены в табл. 3.

Таблица 3

Результаты исследований на натурном объекте в реальных производственных условиях

Как видно из табл. 3, данные, полученные в реальных производственных условиях, отличаются от данных, полученных на основании теоретических и эмпирических зависимостей, на 5…40%, что является допустимым.

Список литературы

1. Немилов, Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е.Ф. Немилов. - Л.: Машиностроение, 1989. - 164 с.

2. Немилов, Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов: учеб. для ПТУ / Е.Ф. Немилов. - Л.: Машиностроение, 1983. - 160 с.

3. Фотеев, Н.К. Технология электроэрозионной обработки / Н.К. Фотеев. - М.: Машиностроение, 1980. - 184 с.

4. Коваленко, В.С. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В.С. Коваленко. - Киев: Вища школа, 1975. - 236 с.

5. Артамонов, Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2т. Т.1. Обработка материалов с применением инструмента: учеб. пособие / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.]; под ред. В.П. Смоленцева. - М.: Высш. шк., 1983. - 247 с.

6. Съянов, С. Ю. Определение остаточных напряжений, износа инструмента и производительности при электроэрозионной обработке / С.Ю. Съянов // Вестн. Брян. гос. техн. ун-та. - 2006. - № 2. - С 59-61.

Размещено на Allbest.ru