Технологический процесс изготовления ключа торцевого

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ

«ВОЛОГОДСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ТРАНСПОРТНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Тема: "Технологический процесс изготовления ключа торцевого"

Содержание

Введение

1. Наименование, значение детали

2. Выбор заготовки

3. Выбор маршрута обработки

4. Выбор оборудования

5. Выбор приспособлений

6. Выбор режущих инструментов

7. Выбор измерительных инструментов

8. Выбор режимов резания

9. Техника безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Конструкция металлорежущих станков за последние годы потерпели большие изменения. Наряду со станками с ручным управлением изготовляют станки с устройством цифровой индикации (УЦИ), числовым программным управлением (ЧПУ). Широкое применение нашли многоцелевые станки (МС) для выполнения различных видов обработки: например, на одной рабочей позиции можно осуществить сверление, нарезание резьбы, обтачивание и растачивание, фрезерование. Созданы токарные станки не традиционной вертикальной компановки, работающие в автономном режиме без вмешательства рабочего в течение смены. В таких станках имеется конвейер для установки заготовок. Вертикально расположенный шпиндельный узел, захватывает заготовку с конвейера и переносит ее в зону обработки к режущему инструменту, сообщает заготовке вращательное движение, после этого начинается обработка резаньем различными режущими инструментами, расположенными в револьверной головке. После выполнения обработки, возвращает готовую деталь на конвейер и забирает следующую заготовку. Так повторяется до тех пор, пока все установленные на конвейере заготовки не будут обработаны в соответствии с заданным рабочим чертежом размерами.

1. Наименование и назначение детали

Деталь - ключ торцевой, предназначена для соединения (рассоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей.

Материал детали сталь 45.

Масса: 0,600 кг

Габаритные размеры мм: Длина - 120 Диаметр - 54

Таблица 1 Химический состав стали

C%	S%	P%	ОСТ
0,42-0,47	0,035	0,04	Fe

Таблица 2 Механические свойства стали

в, MПа	02, MПа	%	%
610	360	40	16

2. Выбор заготовки

В качестве заготовки для изготовления детали выбирают сортовой прокат круглого сечения. Преимуществом данного способа является отсутствие необходимого специального оборудования и приспособлений, хорошее качество поверхности заготовки. Выбор заготовки с учетом припусков на механическую обработку.

3. Выбор маршрута обработки

Токарная операция

- подрезать торец 1

- точить поверхность 3

- точить поверхность 4

- снять фаску 2

- снять фаску 5

Переустановить заготовку

- подрезать торец 6

- снять фаску 7 - сверлить отверстие 8

- Расточить отверстие 8

- снять фаску 9

- точить канавку 10

Долбёжная операция

-Долбить поверхности 11,12,13,14,15,16

Сверлильная операция

- сверлить отверстие 17

Оборудование с программным управлением

Токарные операция с ЧПУ

- Подрезать торец 1 - Точить последовательно поверхности 4,3 - Последовательно снять фаски 2,5 Переустановить заготовку - Подрезать торец 6 - Сверлить отверстие 8 - Расточить отверстие 8

- Точить канавку 10

- Последовательно снять фаски 7,9

4. Выбор оборудования

Универсальное оборудование

Для выполнения токарной операции выбираем станок токарно-винторезный марки 16К20.

Техническая характеристика станка

Высота центров, мм 200

Расстояние между центрами, мм 1000

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольная подача, мм/об 0,5 - 4,0

Поперечная подача, мм/об 0,025 - 2,0

Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,02 - 8,0

Установленная мощность, кВт 10 0,02 - 1,4

Для выполнения долбёжной операции выбираем долбёжный станок марки S315TGI.

Технические характеристики станка

Перемещение инструмента 0-315мм

Количество двойных ходов в минуту 18-55шт

Угол наклона головки 45град.

Регулировка высоты 280мм

Расстояние от головки до рабочего стола 520мм

Расстояние от инструмента до колонны 500мм

Диаметр поворотного стола 500 (отв. 80мм) мм

Количество пазов в поворотном столе 24шт

Продольный ход стола 250мм

Поперечный ход стола 200мм

Мощность главного двигателя 4кВт

Вес долбежного станка 1600кг

Габаритные размеры 1000х1600х2250мм

Для сверлильной операции выбираем сверлильный станок JET GHD-50PF.

Технические характеристики станка

Напряжение, В 400

Максимальный диаметр сверления сталь, мм 50

Макс. диаметр резьбы сталь М33

Максимальный диаметр сверления с автоподачей, сталь, мм 32

Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм 100

Максимальный диаметр концевой фрезы, мм 25

Частота вращения шпинделя, об/мин 50 - 1510

Количество скоростей шпинделя, шт 6

Тип привода Коробка скоростей

Конус шпинделя МК-4

Расстояние шпиндель-стол, мм 713

Расстояние шпиндель-основание, мм 1469

Вылет шпинделя, мм 340

Ход пиноли шпинделя, мм 200

Ход пиноли шпинделя (автоподача), мм 170

Диапазон автоматических подачи, мм/об 0,1/ 0,2/ 0,3/ 0,4

Количество автоматических подач, шт 4

Диаметр стойки, мм 180

Размер стола, мм 600 x 600

Размер Т-образного паза стола, мм 22

Количество Т-образных пазов стола, шт 2

Размер основания, мм 1026 x 580

Размер Т-образного паза основания, мм 16

Количество Т-образных пазов основания, шт 2

Мощность двигателя, кВт 3,0

Потребляемая мощность, кВт (S 6 40%) 4,5

Тип двигателя Асинхронный

Мощность насоса СОЖ, кВт 0,1

Длина, мм 1026

Ширина, мм 600

Высота, мм 2324

Масса, кг 750

Станки с программным управлением

Для токарной операции выбираем станок токарный с ЧПУ марки 16К20Ф3.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр детали, мм:

при установке над станиной 400

при установке над суппортом 220

Наибольшая длина заготовки, мм 1000

Наибольшее перемещение суппорта:

продольное, мм 300

поперечное, мм 250

Число инструментов в резцедержателе

Число ступеней вращения шпинделя:

общее - 22, программируемое - 9

Частота вращения шпинделя 12,5 - 2000

Подача, мм/мин

продольная 6 - 1200

поперечная 3 - 600

Дискретность отсчета по осям координат

продольная 0,01

поперечная 0,01

Скорость быстрого хода, мм/мин

продольная 4800

поперечная 2400

Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,02 - 8,0

5. Выбор приспособлений

Токарная операция. В качестве приспособлений для токарной операции для универсального токарного станка выбираю патрон токарный трехкулачковый самоцентрирующий, патрон сверлильный.

В качестве приспособлений для токарной операции с ЧПУ выбираем патрон токарный быстросменный с пневматическим приводом.

Сверлильная операция. В качестве приспособлений для сверлильной операции выбираю тиски станочные с пневмоприводом.

Долбёжная операция. В качестве приспособлений для долбёжной операции выбираю поворотный стол и патрон трехкулачковый самоцентрирующий.

6. Выбор режущих инструментов

Токарная операция

Универсальное оборудование

- Резец токарный подрезной Т15К6

- Резец токарный проходной упорный Т15К6

- Резец токарный расточный - Сверло спиральное Р6М5 - Резец токарный канавочный Т15К6

-Резец долбёжный Т15К6

Оборудование с программным управлением

-резец токарный для профильного точения Т15К6

-резец токарный расточной Т15К6

-сверло спиральное Р6М5

-резец канавочный Т15К6

7. Выбор измерительных инструментов

Для контроля размеров детали выбираем контрольно-измерительные инструменты: - Штангенциркуль ШЦ I - 125-01

8. Выбор режимов резания

Таблица 3 Универсальное оборудование

Операция, переход	t мм	S мм/об	n об/мин	м/мин
Токарная операция
Подрезать торец 1	6	0,5	500	133,45
Точить поверхность 3	2	0,5	500	133,45
Точить поверхность 4
Снять фаску 2
Снять фаску 5
Переустановить заготовку
Подрезать торец 6
Снять фаску 7		0,3	500	18,4
Сверлить отверстие 8		0,3	500
Расточить отверстие 8		0,3	500
Снять фаску 9		0,3	500
Точить канавку 10
Долбёжная операция
Долбить поверхности 11,12,13,14,15,16
Сверлильная операция
Сверлить отверстие 17

Таблица 4. Режимы резания (ЧПУ)

Операция , переход	t мм	S мм/мин	n обр/мин	м/мин
Подрезать торец 1	2,5	0,5	500	141,3
Точить последовательно поверхности 4,3	6	0,5	500	133,45
Последовательно снять фаски 2,5	2	0,5	500	133,45
Переустановить заготовку	6	0,5	500	133,45
Подрезать торец 6	2	0,1	250	37,8
Сверлить отверстие 8	2	0,1	250	37,8
Расточить отверстие 8	10	0,3	500	18,4
Точить канавку 10
Последовательно снять фаски 7,9

9. Основные правила безопасности при работе на токарных станках

Во избежание получения травм и для создания безопасных условий труда токарь, кроме общих правил, должен соблюдать и специфические правила, которые обусловлены особенностями станков токарной группы.

Они заключаются в следующем:

1. При использовании прудка в качестве заготовки необходимо следить, что бы его конец, выступающий с противоположной стороны шпинделя, был огражден на всю длину. Ограждение должно быть прочным. Длинна прудка, должна соответствовать паспортным данным станка.

2. При использовании станков, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.

3. Не применять значительно изношенную технологическую оснастку (патроны, центры, переходные втулки и т.п.).

4. Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте использовать мерные шлифовальные прокладки, размеры которых соответствуют линейным размерам опорной части державки резцов.

5. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцодержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее, чем двумя болтами.

6. Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.

7. При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.

8. Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большем вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.

9. При обработке заготовки, закрепляемой в центрах, применять безопасные поводковые патроны.

10. При обработке заготовки длиной более 12 диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовки длиной более 8 диаметров необходимо использовать люнеты.

11. При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выпуклыми стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.

12. Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны, средства индивидуальной защиты (очки).

13. Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.

14. Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.

15. Применять правильные приемы работы:

- подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;

- не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;

- при выполнении ручных операций (устранение биеня заготовки, отпиливание, полирование) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;

- при отпиливании и полировании стоять у станка под углом 45^о к оси центров с разворотом вправо;

- при полировании использовать прижимные колодки;

- проверить уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и катушке; заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка; проверять состояние направляющих и при необходимости очищать их от загрязнений и смазывать;

- не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединенные узлы станка;

- не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку;

- изменять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние;

- не облокачиваться на станок и не размещать заготовку, инструменты и другие предметы на направляющих станка.

сталь заготовка токарный резание

Заключение

В процессе выполнения письменной экзаменационной работы разработал технологический процесс изготовки “опорной головки” на основе применения действующего оборудования стандартных инструментов и приспособлений в ходе выбранной заготовки для изготовления детали, маршрута ее обработки применяемого оборудования, приспособления, режущих и измерительных инструментов, режимы резания. Технический процесс разработал в двух вариантах - с применением универсального оборудования и станков с программным управлением.

В завершении работы изготовил деталь в соответствии с чертежом. Работа позволила получить практические навыки по разработке технологических процессов механической обработки.

Список литературы

1. Алексеев В.С. Токарные работы: учеб. пособие для проф. образования. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007. - 368с.: ил. - (Серия «Мастер»).

2. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учеб. для нач. проф. образования/ Т.А. Багдасарова. - 2-е изд., испр. - М.: Изд. центр «Академия», 2012. - 160с.

3. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. для нач. проф. образования /М.А. Босинзон; под ред. Б.И. Черпакова. - 4-е изд., стер. - М.: Изд. центр «Академия», 2010. - 192с.

4. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: учеб. пособие для нач. проф. образования / О.Н. Куликов., Е.Н. Ролин. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд. центр «Академия», 2010. - 224с.

5. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля: учеб. для проф. учеб. заведений. - 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк.; Изд. Центр «Академия», 1998. - 464с.: ил.

6. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: учеб. для нач. проф. образования / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - М.: Изд. центр «Академия», 2003. - 368с.

Размещено на Allbest.ru

...