Использование эмпирического уравнения для определения концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве

Влияние концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве на его температуру. Алгоритм работы системы автоматического питания глиноземом электролизных ванн. Особенности работы электролизера при критических концентрациях глинозема в электролите.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 17.06.2018
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Труды университета

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

АО «Казахстанский электролизный завод»

Использование эмпирического уравнения для определения концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве

д.т.н., вице-президент по производству Р.В. Пак

вице-президент по общим вопросам Ж.Ж. Камзин

к.т.н., профессор М.М. Суюндиков

В результате проведенного исследования влияния концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве на его температуру ликвидус была получена эмпирическая зависимость [1]:

[Аl2О3] = 71,2195 - 0,07789 Ч Тliq + 3,95018 Ч [КО] - 0,59582 Ч [СаF2] + 0,47319 Ч [МgF2] (1)

где[Аl2О3] - содержание оксида алюминия в криолит-глиноземном расплаве, % масс.;

Тliq - температура ликвидус криолит-глиноземного расплава, °С;

[КО] - криолитовое отношение, отн.ед.;

[СаF2] - содержание фторида кальция в криолит-глиноземном расплаве, % масс.;

[МgF2] - содержание фторида магния в криолит-глиноземном расплаве, % масс.

Уравнение (1) справедливо в диапазонах значений КО = 2,15…2,45; [СаF2] = 4,0…5,5%; [МgF2] = 0,70…0,95%; [Аl2О3]=1,5…3,0%; Тliq = 940…965оС и послужило основанием для разработки нового способа экспресс-анализа концентрации глинозема в ванне электролизера.

Достоверность разработанного способа проверялась сопоставлением результатов практических измерений и расчетных значений содержания глинозема в криолит-глиноземном расплаве с температурой плавления (рисунок 1) и режимами автоматической подачи глинозема в электролит (рисунок 2).

Из содержания рисунков 1, 2 следует, что расчетная концентрация глинозема зеркально отображает изменения температуры плавления электролита, что хорошо согласуется с данными о влиянии концентрации глинозема на температуру ликвидус. В зависимости от режима подачи глинозема в электролит разработанный способ наиболее точно определяет концентрацию глинозема и имеет меньшее количество выпавших значений.

Рисунок 1

Рисунок 2

Алгоритм работы системы автоматического питания глиноземом электролизных ванн основан на известной зависимости напряжения от концентрации глинозема (рисунок 3).

Рисунок 3

В представленной зависимости отражено влияние концентрации глинозема на сопротивление электролита и электрохимическую составляющую напряжения. Представим напряжение электролизера Uэл в виде

Uэл = R·Iсер + Е

где R - псевдосопротивление электролизера;

Е - обратная ЭДС электролизера;

Iсер - ток серии.

Изменение сопротивления в течение суток относительно невелико, поскольку определяется в основном двумя взаимно компенсирующимися процессами: с одной стороны, межполюсное расстояние растет при сгорании анодов, с другой - уменьшается за счет наработки металла. Величина обратной ЭДС при концентрации глинозема в электролите ниже 3,0% меняется гораздо динамичнее (от 1,5 до 2,2 В) и, соответственно, влияет на измеряемое рабочее напряжение электролизера. Перед системой автоматического управления технологическим процессом, таким образом, встает задача - в первую очередь держать в узких границах изменение концентрации глинозема в электролите за счет систем автоматической подачи глинозема в электролит, т.е. стабилизировать величину ЭДС и периодически, несколько раз в сутки, за счет перемещения анодного массива корректировать межполюсное расстояние.

На рисунке 3 также представлены характерные области работы электролизера: при концентрации глинозема ниже 1,5…2,0% резко возрастает риск возникновения анодного эффекта, в диапазоне концентраций от 2 до 4% находится рабочая область, которую должен поддерживать алгоритм автоматической подачи глинозема, при концентрации выше 5…6% возможно образование осадков на подине электролизера.

Детальный анализ графиков работы электролизеров в режиме автоматической подачи глинозема в электролит позволил отметить характерные особенности работы электролизера при критических концентрациях глинозема в электролите (рисунки 4, 5).

Рисунок 4

Из рисунка 4 видно, что электролизер работает в интервале от точки В до точки А и выше (см. рисунок 3), который часто условно называют «левой ветвью» кривой напряжение - концентрация. На этом участке напряжение (псевдосопротивление) электролизера сильнее всего зависит от концентрации, что очень удобно для алгоритма управления по концентрации, так как в ответ на незначительное изменение концентрации следует резкое изменение измеряемого напряжения электролизера. Это изменение напряжения четко может отследить АСУТП и принять соответствующее компенсирующее воздействие. На «левой ветви» кривой, представленной на рисунке 3, напряжение падает при увеличении содержания глинозема. Для электролита, содержащего 12% (изб.масс.) АlF3 и 5% (масс.) СаF2, температура ликвидус падает от 962оС до 950оС при увеличении концентрации глинозема от 2% (масс.) до 4% (масс.). При поддержании перегрева постоянным, при увеличении концентрации на участке А и В рабочая температура электролита будет падать. С термодинамической точки зрения это объясняется тем, что процесс нагрева и растворения глинозема - эндотермический, что приводит к понижению температуры электролита по мере введения глинозема. С другой стороны, не вызывает сомнения тот факт, что эксплуатация электролизеров на низком содержании глинозема в электролите обеспечивает очень высокий выход по току в течение длительного времени. Вопрос в том, что может быть этот выход по току получен, несмотря на низкое содержание глинозема. Имеются признаки того, что влияние глинозема в любом случае незначительное и можно предположить наличие других причин для высокого выхода по току. Одно из объяснений может заключаться в том, что работа электролизеров на низком содержании глинозема в течение длительного времени обеспечивает хорошее и стабильное управление электролизерами при низком образовании осадка на подине и при регулируемой частоте анодных эффектов. Такая работа в конечном счете может несколько перевесить отрицательный эффект низкого содержания глинозема. глинозем электролизный ванна температура

Работа электролизера при концентрации глинозема в электролите менее 3% характеризуется:

- динамическим поведением градиента фильтрованного напряжения, градиент находится преимущественно в отрицательной области;

- короткими периодами «голодания»;

- частыми сменами режимов подачи глинозема (частый, редкий);

- хорошей управляемостью напряжения за счет алгоритма АПГ;

- быстрым выходом на анодный эффект за 5…10 минут.

Работа на «правой ветви» (график работы электролизера на рисунке 5) означает перенасыщение электролита глиноземом, т.е. электролит получает глинозема больше, чем он способен эффективно растворить, поэтому часть нерастворенного глинозема выпадает в осадок. Эффект роста напряжения на «правой ветви» объясняется, главным образом, наличием нерастворенного глинозема в электролите при его концентрации выше 4 %. Этот нерастворенный глинозем увеличивает сопротивление электролита в межполюсном зазоре.

Рисунок 5

Такой эффект вполне вероятен для ванн, работающих на мучнистом типе глинозема, так как при определенных условиях процесс растворения глинозема с разными свойствами весьма нестабилен. Например, скорость растворения может уменьшиться в несколько раз при увеличении концентрации глинозема в электролите, за счет увеличения дозы загружаемого глинозема или частоты загрузки, при уменьшении площади поверхности электролита и др.

Изучение величины выхода по току на основе анализа проб анодных газов показывает, что глинозем оказывает очень малый прямой положительный эффект на выход по току. Самый большой эффект будет достигнут при высоком содержании глинозема. Но эти утверждения не учитывают трудности управления на «правой ветви», т.е. при перепитке глиноземом. Основная проблема в том, что при росте напряжения на «правой ветви» растет и градиент. Причем очень быстро, почти как перед анодным эффектом. Распространенный принцип «растет градиент - увеличивай питание глиноземом» в данном случае является непригодным. Режим избыточного питания не может закончиться по снижению градиента, наоборот, градиент вырастает даже выше, чем до включения избыточного питания. Поэтому режим насыщения длится максимально разрешенное время, усугубляя перепитку. Конечно, потом алгоритм стремится поправить ситуацию за счет увеличения времени голодания, однако новое длительное насыщение опять обеспечивает перепитку. Отсюда следует вывод - при определении перепитывания необходимо максимально сократить время насыщения и автоматически скорректировать в сторону увеличения период АПГ (сделать питание реже).

Из рисунка 5 следует, что для электролиза, работающего с избыточной концентрацией глинозема в электролите, определены следующие признаки:

- градиент напряжения изменяется от -800 до +1500 мкВ/мин;

- режим частого питания оканчивается только по истечении максимально допустимого времени работы;

- приведенное напряжение сильно отклоняется от заданной величины базового значения;

- частые регулирования межполюсного расстояния;

- длительная работа электролизера с избыточной концентрацией глинозема в электролите приводит к увеличению флуктуации напряжения на аноде и уровня МГД-стабильности.

Таким образом, сопоставление результатов практических измерений и рассчитанных значений концентрации глинозема позволяет утверждать, что результаты использования разработанного эмпирического уравнения в определении содержания глинозема в электролите максимально приближены к действительности.

Детальный анализ графиков работы электролизеров в режиме автоматической подачи глинозема в электролит позволил определить условия, на основании которых автоматически производится выбор режима питания и корректировка периода подачи глинозема в электролит, что позволяет поддерживать концентрацию глинозема в заданных пределах.

Список литературы

1. Ибрагимов А.Т., Пак Р.В., Камзин Ж.Ж., Суюндиков М.М. Исследование влияния концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве на температуру ликвидус // Технология производства металлов и вторичных материалов. Темиртау, 2011. №1. С.33-35.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Технологические особенности и аппаратурно-технологическая схема высокотемпературного процесса производства глинозема. Описание конструкции и тепловой работы вращающейся печи для кальцинации глинозема. Особенности температурного режима процесса.

    курсовая работа [270,9 K], добавлен 13.07.2014

  • Трудности в получении глинозема надлежащего дисперсного состава. Современная схема производства глинозема по способу Байера. Описание технологии процесса сгущения и промывки красного шлама. Теоретические основы сгущения. Описание технологической схемы.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 14.10.2014

  • Определение назначения и краткая характеристика процесса производства глинозема. Актуальность технологии производства, общая характеристика сырья, свойства готового глинозема и его применение. Технологическая схема производства и химический процесс.

    контрольная работа [483,8 K], добавлен 10.06.2011

  • Промышленные способы получения глинозема. Основы способа Байера. Взаимодействие органических веществ с растворами NaOH. Материальный баланс производства глинозема из бокситов. Расчет состава и количества оборотного раствора. Методы каустификации соды.

    курсовая работа [357,9 K], добавлен 22.11.2013

  • Ошиновка, электрический и тепловой баланс электролизера. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. Конструкция углеродной футеровки. Значение катодного, анодного и газоулавливающего устройств. Напряжение, разложение глинозема.

    курсовая работа [106,9 K], добавлен 13.09.2015

  • Производство глинозема, обогащение полиметаллических руд Майкаинского месторождения. Основные компоненты электролита, их свойства и состав. Основные электродные реакции и поведение примесей при электролизе. Конструкция электролитических ванн.

    отчет по практике [229,7 K], добавлен 10.02.2013

  • Аппаратурно-технологическая схема участка кальцинации. Устройство и принцип работы ленточных конвейеров. Назначение печи кальцинации гидрооксида алюминия. Устройство и работа узла газоочистки и пылевозврата для очистки технологических газов от пыли.

    курсовая работа [599,8 K], добавлен 17.04.2011

  • Процессы изготовления керамических материалов. Методы получения порошков. Корундовые керамики модифицированные соединениями хрома. Содержание порошка в образцах керамики на основе глинозема, термограмма. Особенности измерения микротвердости образцов.

    курсовая работа [818,9 K], добавлен 30.05.2013

  • Система менеджмента качества Новокузнецкого алюминиевого завода. Образование газов при электролитическом производстве алюминия. Особенности технологии сухой очистки отходящих газов, типы реакторов, устройства для улавливания фторированного глинозема.

    отчет по практике [523,3 K], добавлен 19.07.2015

  • Общая характеристика и ценные свойства алюминия. Применение алюминия и его сплавов в разных отраслях промышленности. Основные современные способы производства алюминия. Производство глинозема: метод Байера и способ спекания. Рафинирование алюминия.

    реферат [35,0 K], добавлен 31.05.2010

  • Основы процесса электролиза. Проектирование современного электролизера, работающего по технологии обожженного анода, из класса мощных ванн на 200 кА. Конструктивный расчет и электрический баланс электролизера. Падение напряжения в катодном устройстве.

    курсовая работа [1008,8 K], добавлен 30.05.2013

  • Получение керамики из промышленного глинозема с добавками ультрадисперсных порошков оксида алюминия и диоксида циркония методами холодного прессования и спекания в вакууме и терморазложения солей; исследование структуры и свойств корундовых керамик.

    дипломная работа [934,2 K], добавлен 03.10.2011

  • Электролитическое получение алюминия. Цели использования "сухой" анодной массы. Технологические аспекты обслуживания "сухого" анода. Материальный и электрический балансы электролизера. Падение напряжения в электролите. Расчет ошиновки электролизера.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 27.07.2012

  • Технологическая схема производства глинозема из бокситов щелочным методом спекания. Разделение алюминиевого раствора и красного шлама. Обязательные условия сгущения шлама. Основные факторы, влияющие на сгущение. Расчет количества основного оборудования.

    курсовая работа [923,3 K], добавлен 22.01.2012

  • Разработка модели концентрации с учетом физических параметров жидкости. Движение жидкости в трубопроводе, в баке и в пределах зоны резания. Модель концентрации механических примесей. Использование программных продуктов для получения результатов расчета.

    курсовая работа [351,0 K], добавлен 25.01.2013

  • Описание наиболее выгодного способа переработки алюминиевой руды. Термические способы производства глинозема. Сущность способа спекания. Спекание как способ переработки сырья с высоким содержанием кремнезема. Описание реакции, протекающей при спекании.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.11.2010

  • Определение жесткости и щелочности воды. Расчет эквивалентной концентрации раствора. Химический состав примесей воды. Уравнения гидролиза полученных соединений. Молярные концентрации ионов. Расчет произведений активных концентраций. Образование шлама.

    контрольная работа [100,3 K], добавлен 11.05.2014

  • Построение функциональной схемы системы автоматического управления кухонным комбайном. Выбор микропроцессора, электронного усилителя напряжения, электропривода, резервуара, датчиков температуры и концентрации. Расчет характеристик датчика обратной связи.

    курсовая работа [790,4 K], добавлен 20.10.2013

  • Контроль уровня и концентрации жидкости. Структурное моделирование измерительных каналов. Разработка схемы автоматизации измерительной системы. Выбор передаточной функции. Анализ характеристик (временной, статистической, АЧХ, ФЧХ) средств измерения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.12.2013

  • Использование криолита в процессе производства алюминия. Получение вторичного криолита путем флотации и регенерации. Состав анодных газов и их утилизация с получением вторичного криолита на Братском алюминиевом заводе. Источники выделения анодных газов.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 20.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.