Резьбовые соединения и их надежность

Изучение видов соединений: разъемных и неразъемных. Рассмотрение достоинств резьбовых соединений. Определение необходимости повышения надежности боковых сторон профиля витков гайки. Анализ факторов надежности высоконагруженных резьбовых соединений.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.06.2018
Размер файла 14,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Резьбовые соединения и их надежность

Детали, составляющие машину, связаны между собой тем или иным способом. Эти связи можно разделить на подвижные и неподвижные. Неподвижные связи в технике называют соединениями.

Соединения обусловлены целесообразностью расчленения машины на узлы и детали для того, чтобы упростить производство, облегчить сборку, ремонт, транспортировку.

Все виды соединений можно разделить на разъемные и неразъемные. Одним из самых распространенных видов разъемных соединений являются резьбовые соединения.

Резьба это выступы, образованные на основной поверхности винтов или гаек и расположенные по винтовой линии.

Все геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическая резьба свое название получила из-за того, что все ее размеры измеряются в мм (в отличие от дюймовой резьбы).

d -- наружный диаметр; d1 -- внутренний диаметр; d2 -- средний диаметр (диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине канавки); h -- рабочая высота профиля; Р -- шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное в направлении оси резьбы); Pn -- ход (относительное осевое перемещение гайки за один оборот); ц -- угол подъема (угол подъема развертки винтовой линии по среднему диаметру).

Термин резьба произошел от технологического процесса ее изготовления -- нарезания. Образованные в процессе нарезки выступы носят название витков.

К достоинствам резьбовых соединений относятся:

· технологичность;

· взаимозаменяемость;

· универсальность;

· надежность;

· массовость.

Недостатки:

· раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных средств.

· отверстия под крепежные детали как резьбовые, так и гладкие вызывают концентрацию напряжений.

· для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

Резьбовые соединения являются наиболее распространенным типом разъемных соединений. Только в автомобильной промышленности всего мира при производстве легковых автомобилей ежегодно используется 60 миллиардов резьбовых соединений.

Несмотря на то, что резьба резьбового соединения имеет угол подъема винтовой линии намного меньше, чем угол трения, вибрация, переменные нагрузки, нарушение технологии способствуют рассоединению (самоотвинчиванию) деталей резьбового соединения. Для предотвращения этого применяются специальные устройства (средства, методы) такие как:

· контрование;

· шплинтование;

· вязка (обвязка) проволокой;

· установка пружинной шайбы;

· установка стопорной шайбы с лапкой или носком;

· приварка, пайка, расклепывание, кернение;

· нанесение на резьбу клея, лаков, краски;

· использование вязких элементов;

· использование гаек с некруглой резьбой.

Надежность выполнения резьбовым соединением своего функционального назначения зависит от ряда эксплуатационных свойств, все многообразие которых можно выразить посредством двух основных качественных показателей: прочности соединения для неподвижных резьбовых соединений и износостойкости -- для подвижных. Данные показатели обеспечиваются различными конструкторскими и технологическими методами. Они в значительной степени определяются точностью соединения, шероховатостью боковых сторон профиля, физико-механическими свойствами поверхностного слоя, формируемыми на стадии изготовления резьбы. Обеспечение качественных параметров резьбы при изготовлении зависит как от свойств материала, так и от ряда технологических факторов, таких как метод и схема формообразования, конструкция и геометрия инструмента, режимы обработки. Следовательно, применяемая технология изготовления резьбовой детали должна стабильно обеспечивать комплекс ее геометрических параметров и параметров состояния поверхностного слоя, определяющих эксплуатационные показатели соединения исходя из его функционального назначения.

Для подвижных резьбовых соединений (передача «винт-гайка») характерен износ по боковым сторонам профиля витков гайки.

Повышение надежности таких соединений достигается повышением точности резьбовых элементов сопряжения и уменьшением зазора в резьбовой паре, шлифованием резьбы винта, калиброванием резьбы гайки режущедеформирующим комбинированным метчиком, выбором материалов резьбовой пары и их термообработка. резьбовой гайка разъемный

Особое значение для повышения прочности неразъемных резьбовых соединений имеет применение гладкорезьбовых соединений в корпусных деталях из легких (алюминиевых или магниевых) сплавов, т.е. соединений, полученных ввертыванием шпильки в гладкое цилиндрическое отверстие. Данный метод позволяет добиться существенных преимуществ по сравнению с традиционными способами посадок шпилек в корпусные детали: надежных стопорящих свойств в статике и их стабильности после воздействия циклических нагрузок. Это определяется технологией изготовления резьбовых соединений посредством пластического деформирования и переносом пластических деформаций из эксплуатации в технологию.

Надежность высоконагруженных резьбовых соединений определяется тремя основными факторами: конструкцией соединений; правильностью расчета усилия предварительной затяжки; точностью осуществления расчетной величины затяжки в процессе сборки.

Список литературы

1. Киселев В.В. Влияние механо-химических процессов при трении на образование поверхностных пленок. / NovaInfo.Ru. - 2016 г. - № 53. С. 31 - 33.

2. Топоров А.В., Топорова Е.А. Использование магнитоэластоменрного материала для удержания магнитожидкостной смазки в области трения. / NovaInfo.Ru. - 2016. - Т. 2. - № 52. - С. 20-25.

3. Киселев В.В. Исследования по выявлению оптимальной концентрации разработанного медно-оловянного комплекса в масле. / Депонированная рукопись № 836-В2003 29.04.2003.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Геометрия и кинематика резьбовых соединений. Силы в резьбовых соединениях, передача энергии и стопорение. Применение резьбовых крепежных деталей. Достоинства и недостатки резьбовых соединений. Основные геометрические параметры метрической резьбы.

    презентация [764,3 K], добавлен 25.08.2013

  • Общее понятие и сущность соединений. Особенности и примеры разъемных и неразъемных соединений деталей. Резьбовые и зубчатые (шлицевые) соединения: сущность, достоинства, недостатки, основные крепежные детали, сборка, назначение и область применения.

    контрольная работа [1,0 M], добавлен 12.03.2011

  • Требования, предъявляемые к надежности изделия. Анализ надежности дублированных систем. Вероятность безотказной работы по заданному критерию. Распределение отказов по времени. Основы расчета резьбовых и болтовых соединений при постоянной нагрузке.

    контрольная работа [443,8 K], добавлен 09.11.2011

  • Определение резьбы, ее строение и применение как самого распространенного вида разъемных соединений. Способы изготовления и недостатки резьбовых деталей. Стандартизация диаметров стержней под накатывание и нарезание, сбегов, недорезок, проточек и фасок.

    реферат [1,9 M], добавлен 16.11.2010

  • Понятие и функции резьбовых соединений, их классификация и разновидности, условия и возможности практического применения, оценка преимуществ и недостатков. Крепежные детали. Усилия на затянутом соединении, принципы их расчета. Заклепочные соединения.

    презентация [1,1 M], добавлен 24.02.2014

  • Развитие международной организации по стандартизации. Расчет посадок на соединения узла и подвижного соединения, колец подшипников качения и размерной цели. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Взаимозаменяемость резьбовых соединений.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.12.2009

  • Крепежные резьбовые соединения и правила их вычерчивания. Типы резьбы. Виды неразъемных соединений, их применение в машиностроении. Типы сварных соединений, сварные швы. Основные виды машиностроительных чертежей. Правила выполнения сборочных чертежей.

    реферат [4,4 M], добавлен 14.12.2012

  • Виды разъемного соединения, основные типы крепежных деталей, способы стопорения резьбовых соединений. Особенности соединения пайкой и склеиванием. Оценка соединений призматическими шпонками и их применение. Соединение деталей посадкой с натягом.

    реферат [3,0 M], добавлен 10.12.2010

  • Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.

    курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014

  • Определение зазоров и натягов в гладком цилиндрическом соединении. Расчет и выбор предельных калибров редуктора, посадок соединений с подшипниками качения, резьбовых соединений, посадок на шлицевые соединения с прямобочным и эвольвентным профилем.

    курсовая работа [247,9 K], добавлен 21.02.2016

  • Выбор посадки с зазором в подшипниках скольжения. Расчет и выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Определение размерной цепи и геометрических параметров и построение схемы расположения допусков резьбовых соединений.

    курсовая работа [428,1 K], добавлен 26.02.2023

  • Расчет посадки для подшипника скольжения. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Установление контролируемых параметров цилиндрических зубчатых колес. Взаимозаменяемость шлицевых соединений. Расчет калибров для контроля цилиндрических соединений.

    контрольная работа [513,3 K], добавлен 28.03.2014

  • Расчет посадок с зазором и с натягом, подшипников качения. Выбор и обоснование параметров осадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точностных параметров резьбового соединения, размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.11.2020

  • Технические требования на чертеже общего вида. Виды соединений деталей приборов. Типы резьбовых соединений. Стандартизация крепежных резьб. Штифтовые соединения вала и ступицы. Передачи зацеплением и фрикционные передачи. Плоские и спиральные пружины.

    шпаргалка [1,7 M], добавлен 27.02.2011

  • Место вопросов надежности изделий в системе управления качеством. Структура системы обеспечения надежности на базе стандартизации. Методы оценки и повышения надежности технологических систем. Предпосылки современного развития работ по теории надежности.

    реферат [29,8 K], добавлен 31.05.2010

  • Способы соединения деталей и сборочных единиц. Разъемные соединения: подвижные и неподвижные. Достоинства резьбовых соединений. Назначение крепежной, крепежно-уплотнительной и ходовой резьбы. Штифтовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения.

    реферат [1,7 M], добавлен 17.01.2009

  • Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009

  • Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

    курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013

  • Расчёт гладких цилиндрических соединений механизма подачи металлорежущего станка. Методика определения калибров для контроля деталей соединения. Подбор и расчет подшипников качения, резьбовых и шпоночных соединений. Составление схемы размерной цепи.

    курсовая работа [393,6 K], добавлен 26.01.2010

  • Рассмотрение основных сведений, методов изображения на чертежах резьб (наружных, внутренних), крепежных деталей, соединений (с использованием резьбовых деталей). Определение понятий винтовых линии, поверхности, действительного, номинального профилей.

    методичка [1,9 M], добавлен 02.05.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.