Разработка специализированного станка для обработки сферических поверхностей деталей из керамики
Специфика обработки искусственного сустава из биоинертной керамики. Схема шлифования поверхности эндопротеза внутренней конической частью шлифовальной головки. Совместная притирка как гарантия максимальной прочности и ресурса работы эндопротеза.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.07.2018 |
Размер файла | 122,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка специализированного станка для обработки сферических поверхностей деталей из керамики
Детали, имеющие сферические поверхности применяются в машиностроении, медицине, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности (химическая, горно-геологическая, судостроение, приборостроение и т.д.). Поэтому на сегодняшний день актуален вопрос разработки эффективного высокопроизводительного станочного оборудования, позволяющего производить качественную механическую обработку таких деталей. Существует множество способов получения сферических поверхностей механической обработкой (точение, шлифование, фрезерование и т.д.), однако особое внимание к себе привлекают именно способы шлифования, как наиболее производительные процессы финишной обработки, позволяющие обеспечить не только высокую геометрическую точность, но и высокое качество поверхностного слоя обработанной детали.
В последнее время в медицине широко применяется протезирование суставов людей и животных (в частности тазобедренного сустава) с использованием современных биоинертных материалов, таких как керамика.
Искусственный сустав (эндопротез) состоит из двух основных элементов - головки эндопротеза (рис. 1), которая представляет собой сферу с коническим отверстием, и чашки эндопротеза, которая контактирует с головкой.
Рисунок 1 - Головка эндопротеза, изготовленная из оксида циркония (Zr2O) (в разрезе)
Специфика обработки этих деталей заключается в том, что необходимо получить высокую сферичность (0.1 - 0.15 мкм) поверхности при низкой шероховатости (Ra 0.02 - 0.03 мкм). Для обработки хрупкого абразивного материала (Al2O3, Zr2O) мы будем использовать поэтапно связанный и свободный абразив и различные схемы шлифования.
Наиболее перспективной и производительной схемой чистовой обработки сферических поверхностей является схема шлифования внутренней конической частью шлифовальной головки (рис 2, а). Образующая конической поверхности алмазоносного слоя совпадает с касательной к образующей сферы. Такой процесс шлифования коническим шлифовальным кругом можно отнести к тем немногим случаям, когда главным движением являются оба вращательных движения, которые в совокупности определяют необходимую для осуществления шлифования результирующую скорость резания (рис. 2,б). Освободив один из элементов - шлифовальную головку и предоставив ей возможность самоустанавливаться по обрабатываемой поверхности, мы реализуем процесс хонингования, доводки или притирки. Для обеспечения полного покрытия сферы инструментом было добавлено осцилляционное движение (качание) инструмента вокруг оси, совпадающей с центром детали.
а)б)
Рисунок 2 - Схема шлифования внутренней конической поверхностью круга (а) и разложение скоростей резания (б).
В работе выполнено проектирование специального оборудования для обработки сферических поверхностей деталей из керамики, после чего оно было адаптировано для обработки головок эндопротеза. Основным изменением в конструкции стало добавление дополнительного движения формообразования (качания инструмента), которое осуществляется отдельным приводом.
Посредством математического моделирования процесса обработки в ANSYS 5.7 были определены рациональные режимы резания, на которых будет производиться притирка детали ( Vрез = 18 м/с, Vдет = 9 м/с, S = 20 Н).
На следующем этапе были разработаны кинематические схемы приводов станка, общая мощность которых составила 3,5 кВт. Обработка производится одновременно двумя инструментами с двух сторон, приводом которых является общий электродвигатель мощностью 1,5 кВт. Необходимые силовые расчеты основных элементов станка подтвердили работоспособность и устойчивость конструкции как в статике, так и в динамике.
Упрощенный аналог разработанной конструкции станка используется для проведения экспериментов на кафедре металлорежущих станков и инструмента в ДонНТУ. Работоспособность данного типа оборудования подтверждена и после серии опытов и доработок конструкции планируется ее патентирование.
Для обработки внутренней поверхности чашки эндопротеза на данном этапе разрабатывается и совершенствуется схема упругого шлифования алмазной головкой (рис. 3)
Рисунок 3 - Схема шлифования внутренней поверхности чашки эндопротеза
После обработки обеих деталей проводится их совместная притирка, при которой вместо алмазной головки устанавливается головка эндопротеза, а между деталями вносится свободный абразив в виде пасты. Такой способ притирки должен обеспечивать очень низкий параметр шероховатости поверхности деталей и максимально большое рабочее пятно контакта деталей, что обеспечит максимальную прочность и ресурс работы эндопротеза.
Библиографический список
эндопротез керамика притирка шлифовальный
1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. А. Н. Резникова. M. «Маши построение», 1977 - 391с.
2. Кочергин А. И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Уч. пособие для вузов. - Минск: Высш. шк., 1991 - 382с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Ориентировочный расчёт и конструирование приводного вала. Проектирование ременной передачи. Описание работы шлифовальной головки. Проверка долговечности подшипников. Разработка программы для станка с ЧПУ. Проектирование конструкций в системе "КОМПАС".
дипломная работа [1,2 M], добавлен 12.08.2017Описание работы шлифовальной головки, расчёт и проектирование привода. Предварительный выбор подшипников и корпусов узлов приводного вала. Имитационное моделирование, метод конечных элементов. Создание трехмерных моделей деталей в системе "Компас".
дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.11.2016Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей: правые и левые резцы, элементы их головки и форма передней поверхности. Точность размеров деталей и шероховатость поверхностей. Подготовка станка к чистовой обработке и отделке, закрепление деталей.
реферат [6,8 M], добавлен 18.03.2011Схема механической обработки поверхности заготовки на круглошлифовальных станках. Схема нарезания резьбы резьбовым резцом. Обработка поверхностей заготовок деталей с периодически повторяющимся профилем. Физическая сущность обработки металлов давлением.
курсовая работа [415,9 K], добавлен 05.04.2015Основные особенности процесса шлифования. Схема работы абразивных зерен. Технические характеристики портальных, мостовых и плоскошлифовальных станков. Разработка конструкции и паспорта камнерезного станка. Технология шлифования различных материалов.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 20.06.2010Методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. Суммарный коэффициент трудоемкости.
методичка [232,5 K], добавлен 21.11.2012Инструмент и приспособления для шлифовки и полировки. Размеры и радиусы кривизны. Станки для обработки оптических деталей. Кривошипно-шатунный механизм. Станки для предварительной обработки сферических поверхностей заготовок оптических деталей.
реферат [1,9 M], добавлен 09.12.2008Понятие электрофизических и электрохимических методов обработки детали, их отличительные особенности и недостатки. Схема протекания электроэрозионной обработки, распределение импульсов и виды метода. Применение ультразвуковой и плазменной обработки.
презентация [2,0 M], добавлен 05.11.2013Расчёт и проектирование привода шлифовальной головки. Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала. Проверка долговечности подшипников. Разработка технологического процесса шпиндельного вала. Выбор режущего инструмента.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 27.10.2017Основные формы организации производства и технологического маршрута изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка. Анализ технологичности конструкции изделия. Выбор заготовки. Расчет режимов резания и нормирование операций.
курсовая работа [1000,1 K], добавлен 20.08.2010Анализ аналогов шлифовальных станков для профилирования инструмента. Определение класса точности, режимов резания, ресурса точности, толщины стенки корпуса, времени безотказной работы станка, радиального биения шпинделя. Модули станочного конфигуратора.
курсовая работа [537,7 K], добавлен 02.10.2013Проектирования технологических процессов обработки деталей. Базирование и точность обработки деталей. Качество поверхностей деталей машин. Определение припусков на механическую обработку. Обработка зубчатых, плоских, резьбовых, шлицевых поверхностей.
курс лекций [7,7 M], добавлен 23.05.2010Применение метода обработки без снятия стружки для деталей с ужесточением эксплуатационных характеристик машин. Данный метод обработки основан на использовании пластических свойств металлов. Обкатывание, раскатывание и алмазное выглаживание поверхностей.
реферат [508,5 K], добавлен 20.08.2010Работа посвящена технологии изготовления деталей из керамики. Химический анализ и подготовка керамического сырья. Тонкий помол и смешивание компонентов. Способы, которыми осуществляется формование заготовок. Механическая обработка необожженных заготовок.
реферат [79,0 K], добавлен 18.01.2009Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Обоснование типа производства. Выбор метода обработки элементарных поверхностей деталей. Разработка маршрута изготовления детали. Выбор вида заготовки и её конструирование. Общая характеристика станка. Нормирование токарных операций. Расчёт силы зажима.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2016Ультразвуковая обработка поверхностей как одно из направлений существенного повышения производительности и качества механической обработки материалов. Изучение практического опыта применения ультразвука в процессах абразивной обработки и их шлифования.
контрольная работа [25,6 K], добавлен 30.01.2011Деталь "Шток" и маршрут ее обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Компоновка модернизируемого станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Обоснование и предварительный расчет приводов. Построение структурных сеток.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 14.04.2013Патентно-информационный поиск разрабатываемого устройства. Энергетический, гидравлический и тепловой расчет гидропривода подачи силовой головки агрегатного станка. Определение максимальной скорости перемещения штока. Устройство и принцип работы привода.
курсовая работа [48,4 K], добавлен 19.01.2011Технологическое назначение станка, анализ схем обработки и методов формообразования поверхностей деталей. Функциональные подсистемы проектируемого модуля. Разработка кинематической схемы модуля. Расчёты и разработка конструкции модуля с применением ЭВМ.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 28.07.2010