Обоснование основных требований для разработки аппаратуры управления навеской конвейерной ленты обеспечивающей безопасное ведение работ
Произведение расчетов сопротивления каната и ленты при их протягивании по ставу конвейера по предложенной схеме. Определение мощности монтажной лебедки и необходимого диаметра каната, который необходим для монтажа ленты. Схема навески ленты конвейера.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.07.2018 |
| Размер файла | 241,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Обоснование основных требований для разработки аппаратуры управления навеской конвейерной ленты обеспечивающей безопасное ведение работ
Ракитянский Д.М.
Грудачев А.Я.
Важное место в промышленности занимает транспорт, от которого зависит не только себестоимость продукции, но и время, через которое готовый продукт будет доставлен потребителю. Всё большее применение находят машины непрерывного действия, среди которых особое место занимают ленточные конвейеры. Наиболее дорогим и вместе с тем наименее долговечным элементом ленточного конвейера является конвейерная лента, стоимость которой составляет свыше половины стоимости конвейерной установки [1].
C появлением более новых и мощных конвейеров возникает проблема навески ленты на эти конвейеры, в основном, особенно это касается конвейеров с резинотросовой лентой. Проведение монтажа ленты на такие конвейеры требует применения специализированного оборудования и разработки схемы навески. Решение этого вопроса приведет к более рациональному подбору оборудования для навески и сократит простои предприятий и обеспечит безопасное ведение работ.
Для проведения монтажа ленты на конвейер необходимо произвести расчеты сопротивления каната и ленты при их протягивании по ставу конвейера по предложенной схеме рис. 1. Расчет выполняется по известной методике расчета ленточного конвейера обхода по контуру конвейера. Эти расчеты позволяют определить мощность монтажной лебедки и необходимый диаметр каната, который необходим для монтажа ленты.
Рисунок 1 Расчетная схема.
Расчет выполнен для следующих исходных данных: l1 = l2 = 10м. L = 600м. в = 18°. Принимаем канат диаметром d=15мм. Разрывное усилие 113,5 кН. Масса 1м каната qк= 0,86 кг. Лента ТК-200 с 5 - ю тканевыми прокладками. Разрывная прочность ленты Sр = 108,8 кН. Масса 1м ленты qл = 16,2 кг/м. Общая масса навешиваемой ленты составит 20т. В результате проведения расчета получены следующие результаты: Максимальное усилие в канате составило 4,13кН. Максимальное усилие в ленте составило 38,3кН.
Схема навески ленты конвейера установленного в наклонном стволе при котором бухта ленты находится на поверхности приведена на рисунке 2.
При проведении монтажа ленты обслуживающий персонал находится в точках 1 и 2 (рис. 2) - которые являются потенциально опасными местами; 3 - датчик скорости; 4 - средства связи с бригадиром и людьми сопровождающими конец ленты; 5 - датчик натяжения в канате.
Рисунок 2 Схема процесса перемещения ленты.
Навеска ленты на конвейер должна проводится с соблюдением правил приведенных в [2,3].
Для выполнения монтажных работ по установке конвейерной ленты бригада комплектуется в следующем составе: бригадир; машинисты конвейеров и лебедок; слесари, осуществляющие разматывание новой ленты и сопровождающие движущийся конец ленты; слесари, находящиеся у приводной и натяжной станций. Все рабочие, занятые монтажом ленты, должны быть детально ознакомлены со способом монтажа, последовательностью проведения операций и типами сигналов, подаваемых в период монтажа. Вдоль става конвейера должна быть установлена кабель тросовая система обеспечивающая аварийное отключение привода лебедки с любой точки конвейера.
Члены бригады выполняют следующие обязанности:
бригадир обязан перед началом работ проверять исправность монтажных лебедок, тормозных и зажимных устройств, пусковой аппаратуры и лично присутствовать при установке зажимных устройств для ленты и каната. В период монтажа бригадир должен находиться у пульта управления конвейером или возле специальной лебедки оборудованной блокировочным тормозом и принимать решения обеспечивая прием и подачу соответствующие сигналы согласно сложившейся обстановке;
машинисты конвейера и лебедки должны включать соответствующий привод по команде бригадира. После выключения привода механизмы должны быть надежно заторможены;
слесари, сопровождающие ленту, должны находиться на 2--3 м выше монтажного стыка и следить за его состоянием и направлением движения ленты по роликоопорам;
слесари у барабанов обязаны следить за состоянием наматывающейся и сматывающейся ленты;
слесари, находящиеся у приводной и натяжной станций, обязаны следить за состоянием каната и ленты и выполнять указания бригадира [4].
При навеске ленты на наклонных конвейерах следует применять на трассе конвейера зажимы ленты интервал между которыми равен 100-300 м. В процессе укладки ленты у каждого зажима должен находиться рабочий, который ослабляет и затягивает зажимы по мере протягивания ленты через него [5]. канат лента конвейер
Из выше изложенной технологии навески можно сформулировать основные требования по разработке аппаратуры управления монтажом конвейерной ленты.
1) измерение скорости движения ленты.
2) обеспечение связью между людьми, задействованными в монтаже ленты.
3) обеспечение возможности отключения и блокирования привода монтажной лебедки с любой точки ленточного конвейера.
4) измерение натяжения в канате и ленте.
5) фиксирование конца ленты от сползания по ставу конвейера при возможной аварийной ситуации.
Перечень ссылок
1. Карбасов О.Г. и Цоглин А.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт конвейерных лент. М. Недра 1967г.81с.
2. Стыковка и ремонт конвейерных лент на предприятиях черной металлургии. Высочин Е.М., Завгородий Е.Х., Заренков В.И. М.: Металлургия, 1989г. 192с.
3. Правила эксплуатации подземных ленточных конвейеров и пластинчатых конвейеров на угольных и сланцевых шахтах. Министерство угольной промышленности СССР. М. "Недра", 1983г. 164с.
4. Беляков В.А., Калиниченко Ю.П. Монтаж, эксплуатация и ремонт транспортных машин горнорудных шахт. М.: Недра, 1982г. 207с.
5. Карбасов О.Г. и Цоглин А.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт конвейерных лент. М. Недра 1967г.81с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Условия работы наклонного конвейера. Описание конструкции ленточного конвейера. Определение необходимой ширины ленты, общего сопротивления движению, мощности привода. Выбор ленты, диаметра барабана и редуктора. Расчет дополнительных усилий при пуске.
отчет по практике [151,7 K], добавлен 30.10.2009Расчет производительности ленточного конвейера. Выбор скорости его движения. Расчет ширины ленты конвейера. Определение распределенных и сосредоточенных сопротивлений. Определение допустимых максимального и минимального натяжений ленты конвейера.
курсовая работа [537,7 K], добавлен 01.05.2019Корректировка производительности для расчета ленты конвейера. Расчет предварительной мощности и определение максимального натяжения. Расчет роликоопор и выбор места расположения станций. Проверка прочности ленты и ее сцепления с приводным барабаном.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.03.2013Определение размеров конвейера. Проверка прочности ленты и выбор редуктора. Расчет тягового усилия конвейера, мощности приводного электродвигателя, момента на приводном валу при пуске, коэффициента перегрузки ленты, тормозного момента на валу двигателя.
курсовая работа [103,6 K], добавлен 22.02.2015Определение параметров конвейера и расчетной производительности. Выбор ленты и расчет ее характеристик. Определение параметров роликовых опор. Тяговый расчет ленточного конвейера. Провисание ленты и ее напряжение на барабане. Выбор двигателя, редуктора.
реферат [121,7 K], добавлен 28.12.2012Параметры трассы и схема транспортирования. Режим работы ленточного конвейера, условия его эксплуатации. Вычисление погонных нагрузок, максимального натяжения ленты. Расчет размеров конструкционных элементов конвейера, мощности электродвигателя в приводе.
контрольная работа [296,5 K], добавлен 22.04.2014Характеристика цеха ОАО "Северсталь" по производству холоднокатаной ленты. Анализ технологического процесса и составляющих его операций. Контроль качества продукции. Факторы, влияющие на качество холоднокатаной ленты. Повышение эффективности производства.
курсовая работа [488,9 K], добавлен 07.05.2014Определение допустимого угла наклона. Выбор скорости движения ленты. Тяговый расчёт конвейера. Основные силовые и кинематические параметры конвейера и подбор оборудования. Опорные металлоконструкции. Расчет стоимости модулей для ленточного конвейера.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.01.2014Выбор элементов кинематики механических передач конвейера. Расчет сил сопротивления движению ленты по участкам конвейера. Анализ возможных вариантов силового канала электропривода конвейера. Расчет характеристик асинхронного короткозамкнутого двигателя.
дипломная работа [300,2 K], добавлен 11.08.2011Разработка конструктивно-компоновочной схемы для транспортирования пшеницы. Определение ширины ленты с учётом приведённой рабочей ветви желобковой формы. Расчет линейной плотности груза. Определение сопротивления движения ленты на прямолинейных участках.
курсовая работа [49,5 K], добавлен 30.05.2013Проектирование ленточного конвейера. Годовая производительность, временной ресурс. Выбор трассы конвейера и расстановка механизмов вдоль трассы. Ширина ленты, параметры роликовых опор. Компоновка привода конвейера. Техника безопасности при работе.
курсовая работа [562,6 K], добавлен 04.09.2014Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании. Определение ширины ленты. Сопротивления на конвейере. Методы расчета стрелы провеса груженой ветви ленты между роликовыми опорами и усилия на натяжном устройстве. Передаточное число редуктора.
курсовая работа [554,0 K], добавлен 07.04.2015Расчет параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза. Описание конструкции конвейера. Проверка возможности транспортирования груза. Определение ширины и выбор ленты. Тяговый расчет конвейера, его приводной и натяжной станций.
курсовая работа [736,5 K], добавлен 23.07.2013Проведение выбора скорости движения груза, конструкции опор, ширины и толщины резинотканевой ленты, расчета окружной силы на приводном барабане, мощности привода с целью оценки прочности и жесткости основных узлов и деталей ленточного конвейера.
курсовая работа [86,1 K], добавлен 01.05.2010Исследование условий работы ленточного конвейера и требований, предъявляемых к проектируемому приводу. Обзор и анализ систем электропривода и структур систем управления им. Выбор двигателя и тиристорного преобразователя. Расчёт мощности, натяжения ленты.
контрольная работа [901,2 K], добавлен 24.03.2013Анализ теоретической производительности ленточного конвейера, его проверка на самоторможение. Особенности определения параметров роликоопор, резинотканевой ленты и распределённых масс. Характеристика основных параметров приводного и натяжного барабанов.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.06.2010Анализ годовой производительности и временного ресурса ленточного конвейера, выбор его трассы и кинематическая схема. Расчет ширины ленты, параметров роликовых опор, приводного барабана. Подбор двигателя привода, стандартного редуктора, муфт и тормоза.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.12.2012Определение параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза: проверка непровисания ленты на роликоопорах и приводного барабана на прочность, расчет мощности двигателя, передаточного числа редуктора, выбор загрузочного устройства.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.07.2011Характеристика деформируемого сплава латунной ленты марки Л63. Обзор основного оборудования прокатного цеха. Проектирование и расчет технологической схемы процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора.
курсовая работа [7,5 M], добавлен 04.04.2015Конструирование и расчет исполнительного механизма, подшипникового узла привода ленточного конвейера. Скорость ленты конвейера. Подбор муфт и конструирование барабана. Расчет вала, подшипников, шпоночных соединений, болтов. Конструирование рамы.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 03.02.2015
