Оценка влияния гранулометрического состава транспортируемого груза на режимы работы приводных механизмов ленточных и скребковых конвейеров
Возникновение перегруза приводных электродвигателей. Расчет интервала расхождения мгновенных значений массы угля на ленте. Определение коэффициента разрыхления для грузов с частицами разной фракции. Нахождение значения критической длины конвейера.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.07.2018 |
| Размер файла | 86,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 621.867
Донецкий национальный технический университет,
Оценка влияния гранулометрического состава транспортируемого груза на режимы работы приводных механизмов ленточных и скребковых конвейеров
Жаботин А.А.
Ткачук А.Н.
г. Донецк
Анализ отказов приводных электродвигателей горных машин показал, что в настоящее время участились случаи аварий, приводящих весь электродвигатель в неремонтопригодное состояние, а именно выплавление обмотки ротора.[1]
Традиционно считается, что причиной этого отказа являются неправильные условия эксплуатации, в частности, перегруз приводных электродвигателей. Однако частые появления этих отказов позволяют предположить, что в настоящее время существенно усложнились условия эксплуатации всего горно-шахтного оборудования и перегрузочной способности приводных электродвигателей, в ряде случаев, становится недостаточно. Таким образом, неправильная эксплуатация является лишь одной из причин появлений этих отказов. Определение других обстоятельств работы электродвигателей, приводящих к их выходу из строя, по-прежнему остается актуальной задачей.
При анализе условий работы приводов, в настоящее время, не учитываются физические свойства транспортируемых грузов. Хотя очевидно, что для конвейеров, случайный характер насыпной плотности так же оказывает влияние на неравномерность нагрузки на валу приводного электродвигателя.
В частности, для каменного угля, значение насыпной плотности даётся в диапазоне () т/м3. При этом, согласно методики расчета конвейеров [4], погонная масса каменного угля также будет колебаться в диапазоне:
где- площадь поперечного сечения струи материала;
Интервал расхождения мгновенных значений массы угля на ленте:
,
где L- длина конвейера, м.
Очевидно, что величина диапазона для выбора насыпной плотности с увеличением длины конвейера может привести к существенным расхождениям в значениях расчётных параметров ленточного конвейера. Учитывая, что в настоящее время наметилась тенденция к увеличению длины транспортирования и грузопотоков, вопрос уточнения величины насыпной плотности является актуальным.
Известно, что насыпная плотность:
электродвигатель разрыхление груз конвейер
,
где - коэффициент разрыхления;
- плотность в целике, т/м3 .
Современные исследования показали, что коэффициент разрыхления свободно насыпанного груза является функцией размеров его частиц [2]:
,
где Ai - размер частиц насыпного груза.
Однако, в настоящее время, количественной оценки влияния размера частиц на коэффициент разрыхления транспортируемого груза не проводилось.
Для решения этого вопроса была построена модель «идеального» насыпного груза на ленте. При построении данной модели приняты следующие допущения:
1) Известно, что форма верхней части насыпного груза имеет вид, близкий к параболическому сегменту. Однако, для удобства расчетов производительности параболический сегмент заменяется треугольником. [3] Поэтому, в данной модели также принимаем треугольную форму груза на ленте.
2) В настоящее время при проверке ленты по кусковатости считают, что груз имеет форму эллипса. В результате вибраций конвейера груз занимает горизонтальное положение, как наиболее устойчивое. [3] Таким образом, достаточно оснований принять, что максимальная частица груза имеет форму эллипса, который лежит на ленте горизонтально.
Поэтому, поперечное сечение груза на ленте можно представить в виде равнобокого треугольника с вписанными эллипсами одинакового размера.
Используя преобразование пространства поворотом плоскости вокруг оси, проходящей через основание треугольника, получим равносторонний треугольник с вписанными окружностями. При этом, как известно, отношения площадей фигур сохраняются.
Путем геометрических расчетов площадей получаем:
,
где - коэффициент разрыхления;
- количество вписанных окружностей, расположенных параллельно одной стороне треугольника и имеющих (каждая) одну точку касания с этой стороной;
- ширина ленты, м;
На практике чаще интересует зависимость от r:
,
Коэффициент разрыхления для грузов с частицами разной фракции можно определить по формуле:
,
где - коэффициент разрыхления, для частиц одинаковой фракции, определяемый по формулам (1), (2);
- процентное содержание фракции.
Рисунок 1 - График зависимости и .
Исследования теоретической модели показали, что полностью определяется гранулометрическим составом груза и для любых насыпных грузов находится в диапазоне = 0,5672-0,9064. То есть, получено однозначное соответствие значению n и r. Разработанная методика расчета Кр позволяет уточнить значение коэффициента разрыхления Кр и насыпной плотности транспортируемого груза гн. в зависимости от его гранулометрического состава.
Учет гранулометрического состава груза при расчете конвейера показал, что при увеличении длины транспортирования значительно увеличивается диапазон колебания потребной мощности приводного двигателя и принимаемого в настоящее время коэффициента запаса мощности может оказаться недостаточно. То есть при достижении критического значения длины конвейера (Lкрит) возможна перегрузка его приводного электродвигателя.
Для определения значения критической длины конвейера и необходимого коэффициента запаса мощности приводного электродвигателя следует учитывать гранулометрический состав транспортируемого груза.
Перечень ссылок
1. «Обоснование параметров автоматизированного электропривода ленточного конвейера с учетом неравномерности его загрузки», Сборник научных трудов ДонНТУ. Факультет энергомеханики и автоматизации. VII Международная научно-техническая конференция аспирантов и студентов,/ Челпанов А.С., Ткачук А.Н., - 2007г.
2. «Вероятностные методы расчета транспортирующих машин»,/ Шахмейстер Л.Г., Дмитриев В.Г. - Москва, «Машиностроение», 1983 г.
3. «Теория и расчёт ленточных конвейеров»,/ Шахмейстер Л.Г., Дмитриев В.Г. - «Машиностроение», Москва, 1987г., 334с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Принцип действия ленточных конвейеров. Передвижные, переносные и стационарные конвейеры. Остальные узлы конвейера. Установка, монтаж и эксплуатация ленточных конвейеров. Основные неисправности ленточных конвейеров, причины и способы устранения.
курсовая работа [17,5 K], добавлен 19.09.2008Расчет привода полочного элеватора. Выбор конструкции и размеров цепи. Определение распределенных нагрузок от груза и движущихся элементов. Проектирование узлов конвейера. Расчет приводных валов и подбор опор. Монтаж и безопасность эксплуатации конвейера.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 05.02.2015Основное назначение электрического привода ленточного конвейера. Суммарная мощность двигателей приводных станций. Выбор электродвигателя. Кинематическая схема приводной станции конвейера. Проверка двигателя на нагрев. Расчет параметров системы управления.
курсовая работа [679,3 K], добавлен 21.10.2012Проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя и редуктора. Расчет открытой зубчатой передачи. Компоновка вала приводных звездочек. Расчет комбинированной муфты.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.10.2011Применение ленточных конвейеров в промышленности. Изучение принципа их работ и устройства. Определение технической и эксплуатационной производительности транспортирующих машин. Выбор типа роликоопор и размеров барабана, расчет натяжения ленты на роликах.
курсовая работа [631,9 K], добавлен 27.11.2014Преимущества использования ленточных транспортеров для автоматизации производства. Отличительные особенности прямого ленточного конвейера, его конструкция и технические характеристики. Процесс перемещения кусковых, штучных и сыпучих грузов по ленте.
реферат [117,5 K], добавлен 18.12.2011Расчет параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза. Описание конструкции конвейера. Проверка возможности транспортирования груза. Определение ширины и выбор ленты. Тяговый расчет конвейера, его приводной и натяжной станций.
курсовая работа [736,5 K], добавлен 23.07.2013Проектирование привода пластинчатого конвейера для транспортировки сырья со склада фабрики в цех, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического прямозубого редуктора, зубчатой муфты, приводного вала и приводных звездочек.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.08.2010Исследование условий и режимов работы конвейера. Выбор вида тягового органа, направляющих и поддерживающих устройств конвейера. Определение угла наклона конвейера и длины горизонтальной проекции трассы. Тяговый расчет методом обхода трассы по контуру.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 17.02.2014Разработка конструкции межцехового ленточного конвейера для транспортирования чугунной стружки в цеховой сборник. Расчет длины и объемной производительности конвейера, насыпной плотности груза. Основные параметры механизма, расчет и выбор его элементов.
курсовая работа [445,4 K], добавлен 19.01.2015Кинематический и силовой расчет привода. Мощность на валу исполнительного механизма. Вычисление передаточного отношения привода и разбивка его между цепной передачей и редуктором. Предохранительная фрикционная муфта. Компоновка вала приводных звездочек.
курсовая работа [714,9 K], добавлен 04.04.2015Сырьевая база и качественная характеристика угля, поступающего на переработку. Проектная мощность обогатительной фабрики. Технологическая схема обогащения. Принцип работы колосниковых и инерционных грохотов, центрифуг, гидроциклонов, ленточных конвейеров.
отчет по практике [1,7 M], добавлен 12.10.2015Определение мощности электродвигателя для механизма подъема велосипедного крана. Расчет частоты вращения барабана, разрывного усилия. Диаметр барабана по средней линии навитого каната. Определение ширины пластинчатого конвейера для перемещения угля.
контрольная работа [119,5 K], добавлен 27.05.2014Техническое обслуживание механизмов и деталей конвейеров. Исследование устройства и принципа работы терморегулирующего вентиля с внутренним и внешним уравниванием. Неисправности в работе ленточного конвейера и методы их устранения. Охрана труда слесаря.
курсовая работа [686,7 K], добавлен 06.02.2013Химическая переработка угля. Процессы газификации и гидрогенизации угля. Деполимеризация органической массы угля с образованием органических молекул меньшей молекулярной массы. Нагревание углей без доступа воздуха с целью их термической деструкции.
презентация [590,8 K], добавлен 27.03.2016Подбор параметров сита для разделения смеси на фракции с содержанием в очищенном продукте 8-10% примеси. Определение конструктивных параметров измельчающего органа и рабочие режимы работы дробилки. Дозирование продукта в дробилку шнековым транспортером.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.12.2021Проектирование ленточного конвейера. Годовая производительность, временной ресурс. Выбор трассы конвейера и расстановка механизмов вдоль трассы. Ширина ленты, параметры роликовых опор. Компоновка привода конвейера. Техника безопасности при работе.
курсовая работа [562,6 K], добавлен 04.09.2014Условия работы, режимы и нагрузки конвейерных установок. Функциональная схема устройства плавного пуска привода. Методики расчёта нагрузок и моментов инерции электроприводов. Пример расчёта нагрузок и момента инерции однодвигательного электропривода.
учебное пособие [1,8 M], добавлен 31.01.2014Определение параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза: проверка непровисания ленты на роликоопорах и приводного барабана на прочность, расчет мощности двигателя, передаточного числа редуктора, выбор загрузочного устройства.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.07.2011Применение конвейеров (транспортеров) на предприятиях отраслей промышленности. Виды конвейеров (ленточные, подвесные, пластинчатые, роликовые). Назначение подвесного конвейера, особенности их расположения. Преимущества подвесного толкающего конвейера.
презентация [2,5 M], добавлен 02.03.2016
