Расчёт термодинамических данных соединений ВаSi2, Mn11Si19, Fe2Si в системе Ва-Si-Mn-Fe для прогнозирования процесса получения силикомарганца, легированного барием

Модифицирование стали как эффективное средство повышения качества металлоизделий и экономии металла. Определение области рационального состава силикомарганца, легированного барием. Основные методы расчёта энтальпии образования неорганических соединений.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 17.06.2018
Размер файла 180,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Труды университета

УДК 536.722:669.168

Расчёт термодинамических данных соединений ВаSi2, Mn11Si19, Fe2Si в системе Ва-Si-Mn-Fe для прогнозирования процесса получения силикомарганца, легированного барием

Салина В.А., Байсанов С.О., Байсанов А.C., Шабанов Е.Ж.

Модифицирование стали является эффективным средством повышения качества металлоизделий и экономии металла. В основном для этих целей используют комплексные сплавы, содержащие щелочно-земельные металлы, которые равномерно распределяют неметаллические включения, способствуя упрочнению чугуна и увеличению ковкости стали, например, силикобарий, силикокальций, ферроалюмосиликокальций с барием и др. Одним из таких комплексных сплавов является силикомарганец, легированный барием, имеющий в своём составе и раскислитель, и модификатор.

Производство и применение таких сплавов представляет сложную научно-техническую проблему. Одним из основных аспектов является задача разработки эффективных технологических процессов их производства, обеспечивающих высокое сквозное извлечение активных элементов из сырья. Не менее сложной является разработка рациональных составов сплавов, обеспечивающих простоту, безопасность и экономичность модифицирования [1].

Всё это невозможно без проведения глубоких теоретических исследований в области металлургической термодинамики с построением диаграммы фазовых равновесий системы Ва-Si-Mn-Fe, имеющей в своём составе соединения BaSi2, Mn11Si19, Fe2Si, энтальпия образования которых неизвестна. сталь металл легированный неорганический

Поэтому целью исследований являются определение термодинамической константы этих соединений, фазовых равновесий в системе Ва-Si-Mn-Fe и определение области рационального состава силикомарганца, легированного барием.

Ниже приведены наиболее достоверные полуэмпирические методы расчёта энтальпии образования неорганических соединений ВаSi2, Mn11Si19 и Fe2Si c использованием термодинамических данных однотипных соединений. В данном случае для соединения BaSi2 однотипными веществами являются CaSi2 и SrSi2, для Mn11Si19 (соединение MnSi1,727 [2]) - СrSi2 и FeSi2, для Fe2Si - Co2Si и Ni2Si.

Метод В.А. Киреева [3] основан на зависимости образования однотипных соединений от их молекулярной массы:

= a + b • M,(1)

гдеM - молекулярная масса однотипных соединений, г/моль;

а и b - постоянные для однотипных соединений (определены методом наименьших квадратов).

По формуле (1) получены следующие уравнения линейной регрессии:

для соединения ВаSi2 y = - 74385,27 - 792,09 • x,

для соединения Mn11Si19 y = - 782370,88 + 6304,45 • x,

для соединения Fe2Si y = - 8165922,50 + 55159,84 • x,

гдех - молекулярная масса соединения, (г/моль);

у - стандартная энтальпия образования соединения, Дж/моль.

А.Ф. Капустинский [4] предложил правило термохимической логарифмики, согласно которому теплоты образования соединений данного элемента с разными элементами данной подгруппы Периодической системы Д.И. Менделеева (ПС) или данного ряда её при отнесении к одному грамм-эквиваленту можно рассматривать как линейную функцию логарифма порядкового номера этих элементов и выразить следующей зависимостью:

(2)

где W - валентность элемента в соединении;

Z - порядковый номер элемента в ПС элементов (ZCa=20, ZSr=38, ZBa=56, ZCr=24, ZMn=25, ZFe=26, ZCo=27, ZNi=28).

На основе вычислений по формуле (2) получены следующие уравнения линейной регрессии:

для соединения ВаSi2 y = - 67243,20 • x + 12104,22,

для соединения Mn11Si19 y = 808864,19 • x - 1216647,88,

для соединения Fe2Si y = - 628866,13 • x + 841552,06,

гдех - значение десятичного логарифма порядкового номера элемента;

у - стандартная энтальпия образования соединения, делённая на валентность элемента в соединении, Дж/моль.

Метод Е.А. Букетова и В.П. Малышева [5] (уточнение правила термохимической логарифмики) представляет зависимость от десятичного логарифма эквивалентного потенциала:

(3)

где Iэкв - эквивалентный потенциал (частное от деления группового потенциала на номер группы), э.в.

По формуле (3) определены следующие уравнения линейной регрессии:

для соединения ВаSi2 y = 627528,44 • x - 671465,06,

для соединения Fe2Si y = - 1256070,88 • x + 1323943,13,

где х - значение десятичного логарифма эквивалентного потенциала, э.в.;

у - стандартная энтальпия образования соединения, делённая на валентность элемента в соединении, Дж/моль.

Метод Л.А. Резницкого [6] представляет зависимость от нормального электродного потенциала катиона:

= a - b • E0,(4)

где Е0 - электродный потенциал катиона, В.

На основе вычислений по формуле (4) получены следующие уравнения линейной регрессии:

для соединения ВаSi2 y = - 4709898,50 + 1695985,63 x,

для соединения Fe2Si y = 373033,69 - 929803,69 • x,

где х - электродный потенциал катиона, В.;

у - стандартная энтальпия образования соединения, Дж/моль.

В.П. Шишокин [7] разработал метод расчёта на основании эквивалентного ионизационного потенциала, вычисляемого по формуле:

(5)

гдеIк и Ia - первые ионизационные потенциалы катиона и аниона соответственно;

N - номер группы ПС элементов, к которой принадлежит металл.

Аналитическое выражение по методу В.П. Шишокина имеет вид:

(6)

На основе зависимостей (5) и (6) получены следующие уравнения линейной регрессии:

для соединения ВаSi2 y = 941236,75•x - 2663729,50,

для соединения Mn11Si19 y = - 151666,75 x + 139217,72,

для соединения Fe2Si y = 2509937,50 • x - 3654492,50,

гдех - полученное значение эквивалентного ионизационного потенциала, э.в.;

у - стандартная энтальпия образования соединения, Дж/моль.

Рассчитанные значения всеми методами и усреднённое значение этих величин приведены в таблице 1.

Для определения области прогнозируемого состава сплава необходимо построить диаграмму фазового состава системы Ва-Si-Mn-Fe, позволяющую проследить последовательность фазовых превращений и прогнозировать конечное состояние отдельно взятой системы. В научной литературе не предпринято попыток представить в целом диаграмму фазового строения этой системы. В связи с этим в настоящей статье применили простой метод - термодинамически-диаграммный анализ (ТДА), который базируется на изучении фазовых закономерностей сложных систем с учётом особенностей диаграмм состояния системы. Данные ТДА являются политермическими: справедливы во всём интервале отрицательных значений изобарно-изотермического потенциала взаимодействий, приводящих к установленным парам сосуществующих веществ.

Необходимо отметить, что эти данные хоть и являются предварительными, но дают возможность целенаправленно исследовать диаграммы состояния конкретной системы и свойства её расплавов.

При разработке высокотемпературных химико-технологических и металлургических процессов интерес представляют вероятности протекания тех или иных отдельных реакций, а также величина, характеризующая соотношение продуктов реакций и исходных веществ в момент равновесия, - константа равновесия. Программный комплекс «Gibbs», разработанный учёными ХМИ им. Ж. Абишева, позволяет определить изменение энтальпии, энтропии, теплоёмкости и в конечном итоге значение энергии Гиббса реакции в гомогенно-жидкофазном состоянии при различных температурах с учётом всех фазовых переходов (аллотропическое превращение, плавление и т.д.) для всех компонентов систем и вычислить константу равновесия реакции. Математическое выражение для определения значения реакции, согласно ПК «Glbbs», можно представить следующей зависимостью:

(7)

где - стандартное значение энтальпии реакции, Дж/моль;

- стандартное значение энтропии реакции, Дж/(моль•К);

ДCp - значение теплоёмкости реакции, Дж/(моль•К);

Тпр(пл) - текущая температура или температура фазового превращения (плавления, испарения и т.д.) компонента соответственно, К;

Т - температура, при которой система находится в гомогенно-жидкофазном состоянии, К;

- энтальпия фазового превращения или плавления компонента соответственно, Дж/моль;

- энтропия фазового превращения или плавления компонента соответственно, Дж/(моль•К).

Если требуется вычислить данного вещества, имеющего целый ряд фазовых переходов, в жидком состоянии, расчёт производится последовательно. Сначала до первого фазового перехода, после этого учитывается энтальпия и энтропия первого фазового перехода (Т1фп), далее от Т1фп до Т2фп и т.д. В завершение интегрирование осуществляется от температуры плавления (Тпл) до новой нужной температуры (Т).

При таком подходе можно вести строго термодинамический расчёт термодинамических величин (, и ) любой реакции в любых состояниях: твёрдофазном, гетерогенном (твёрдое-газ, твёрдое-жидкость) и гомогенном (жидкофазном). Именно такой подход будет более правильным, когда требуется определить (рассчитать) степень диссоциации конгруэнтно плавящегося соединения в момент плавления или при определённом перегреве от

Тпл (АВжидк. = = Ажидк. + Вжидк.).

По вышеизложенной методике вычислили термодинамические константы (энергия Гиббса, константа равновесия) отдельно рассматриваемых квазисистем Ba-Si-Mn, Ba-Fe-Si, Si-Fe-Mn в расплавленном состоянии, полученные значения которых приведены в таблице 2. Система Ва-Fe-Mn представляет собой твёрдый раствор.

Таблица 1 - Оценочные значения энтальпии образования соединений ВаSi2, Mn11Si19, Fe2Si

Соединение

(Дж/моль)

ВаSi2

- 227654,7*

- 211142,8*

- 238480,0*

- 216939,8*

- 235338,7*

- 225911,2

Mn11Si19

- 1432624,6

- 926618,0*

-

-

- 954422,7*

- 940520,4

Fe2Si

- 455680,1

- 90298,4*

- 65226,8*

36079,9

- 90381,3*

- 81968,8

Примечание * - значения , используемые для усреднения

Таблица 2 - Термодинамика реакций в системе Ва-Si-Mn-Fe

№ п/п

Подсистема

Реакция

при Т=2500 К, Дж/моль

Kp

1

Ва-Si-Mn

3 Ва+2 Mn5Si3 = 3 BaSi2+10 Mn

- 247192

14,58•104

2

Ва-Fe-Si

Ba + 2 Fe2Si = 4Fe + BaSi2

- 99172

0,12•103

3

Si-Mn-Fe

8FeSi2+11 MnSi = 8 FeSi+Mn11Si19

572262

1,11•10-12

4 FeSi+Mn5Si3 = 5 MnSi+2 Fe2Si

28915

249,08•10-3

6 FeSi+5 Mn = Mn5Si3+3 Fe2Si

- 92954

0,87•102

3 Fe2Si+5 Mn = Mn5Si3+6 Fe

- 25162

0,03•102

На основе полученных результатов построена диаграмма фазового строения системы Ba-Si-Mn-Fe, изображённая на рисунке.

Диаграмма фазового состава системы Ba-Si-Mn-Fe при Т=2500 К

Из рисунка видно, что приведённая диаграмма фазового строения системы Ba-Si-Mn-Fe состоит из 6 квазисистем: Ba-Fe-BaSi2-Mn, Mn-Fe-Mn5Si3-BaSi2, Fe-BaSi2-Mn5Si3-Fe2Si, Fe2Si-Mn5Si3-MnSi-BaSi2, Fe2Si-BaSi2-MnSi-FeSi, FeSi-BaSi2-MnSi-Si. Состав прогнозируемого сплава находится за областью Fe-BaSi2-Mn, а именно в подсистеме ВаSi2-Mn11Si19-Si-FeSi2.

Таким образом, на основе полуэмпирических методов расчёта термодинамических характеристик веществ определена энтальпия образования неорганических соединений ВаSi2, Mn11Si19, Fe2Si: = - 225,9 кДж/моль; = - 940,5 кДж/моль; = - 82,0 кДж/моль. С помощью ПК «Gibbs» на основе термодинамически-диаграммного анализа построена диаграмма фазового состава системы Ва-Si-Mn-Fe в расплавленном состоянии с применением рассчитанных значений энтальпии соединений ВаSi2, Mn11Si19 и Fe2Si. Состав прогнозируемого сплава расположен в подсистеме ВаSi2-Mn11Si19-Si-FeSi2. Система Ва-Si-Mn-Fe построена впервые и является важнейшей для металлургических процессов в области ферросплавного производства.

Список литературы

1.Рябчиков И.В., Панов А.Г., Корниенко А.Э. Модификаторы для обработки стали // Сб. докладов Литейного консилиума № 2 «Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из чёрных сплавов». Челябинск: Челябинский дом, 2007. С. 84.

2.Гельд П.В., Сидоренко Ф.А. Силициды переходных металлов четвёртого периода. М.: Металлургия, 1971. 584 с.

3.Киреев В.А. Методы практических расчётов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1970. 520 с.

4.Рузинов Л.П., Гуляницкий Б.С. Равновесные превращения металлургических реакций. М.: Металлургия, 1975. 416 с.

5.Букетов Е.А., Малышев В.П. Термохимия и строение внешних электронных слоёв элементов // Журн. физ. химии. 1967. T. XLI. № 5. С. 1057-1064.

6.Резницкий Л.А. Приближённый метод расчёта теплоты образования неорганических соединений // Журн. физ. химии. 1961. Т. ХХХV. № 8. С. 1853-1859.

7.Шишокин В.П. О соотношении между теплотой образования химических соединений и положением элементов в таблице Д.И. Менделеева // Тр. Ленинградского политехнического ин-та. Л., 1955. № 180. С. 117-128.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля качества. Разрушающие методы контроля сварных соединений. Механические испытания на твердость. Методы Виккерса и Роквелла как методы измерения твердости металла.

    контрольная работа [570,8 K], добавлен 25.09.2011

  • Особенности и разработка технологического процесса сварки балки из теплоустойчивой стали. Выбор, хранение, подготовка электродов и конструкций к сборке и сварке. Параметрические указания по подогреву металла и контроль качества сварных соединений.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 21.01.2013

  • Изучение химико-термической обработки металлов и сплавов. Характеристика возможностей методов отделочно-упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей. Описание фосфорирования, наплавки легированного металла и алмазного выглаживания.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.12.2013

  • Технология сварки стали, современные тенденции в данной отрасли. Основные типы сварных соединений, их отличительные признаки. Сварка арматуры различных классов. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторской документации.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 14.11.2010

  • Основные способы производства стали. Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.01.2005

  • Методы получения неразъемных соединений термопластичных полимерных материалов. Классификация относительно ультразвуковой сварки. Процесс сварки термопластов. Контроль качества сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.

    курсовая работа [522,9 K], добавлен 26.03.2014

  • Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений. Определение комплекса контрольных параметров зубчатого колеса по требованиям к точности его изготовления. Расчёт и выбор посадок для соединений с подшипником качения. Обработка результатов измерения.

    курсовая работа [113,7 K], добавлен 29.11.2011

  • Выбор прокатываемого сортамента, марок сталей, заготовок с указанием ГОСТов и ТУ. Калибровка валков для прокатки круглой высокопрочной легированной стали. Определение времени, ритма прокатки и расчет производительности стана по расчетному профилю.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 18.05.2011

  • Общая характеристика стали 38Х2МЮА. Технологический процесс выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи. Химический состав шихтовых материалов, Расчёт металлошихты на 1 т металла. Материальный баланс периодов плавления и окисления (на всю плавку).

    курсовая работа [48,0 K], добавлен 16.03.2014

  • Система легирования свариваемого металла, его состав и класс. Характеристика способа сварки и выбор режимов. Описание металлургических процессов, обеспечивающих получение качественных соединений. Процесс нагрева, плавления и охлаждения основного металла.

    курсовая работа [694,2 K], добавлен 01.09.2010

  • Основные дефекты металла при резке и методы их устранения. Расчет и проектирование привода тянущего ролика. Проектировочный расчет зубчатых передач. Расчет шпонок и шлицевых соединений. Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 20.03.2017

  • Обоснование выбора посадки и оформление эскиза соединений и деталей. Определение вероятностных характеристик соединений. Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров для контроля соединений. Выбор посадки для колец подшипника качения.

    дипломная работа [727,4 K], добавлен 02.05.2019

  • Требования к контролю качества контрольных сварных соединений. Методы испытания сварных соединений металлических изделий на излом, а также на статический изгиб. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов.

    реферат [327,5 K], добавлен 12.01.2011

  • Плавка стали в электрических печах. Очистка отходящих газов. Устройство для электромагнитного перемешивания металла. Плавка стали в основной дуговой электропечи. Методы интенсификации электросталеплавильного процесса. Применение синтетического шлака.

    курсовая работа [74,8 K], добавлен 07.06.2009

  • Добыча бариевой руды. Применение бария в производстве. Воздействие бария и его соединений на организм. Применение бария и кальция в качестве раскислителя при выплавке стали. Анализ соединений бария, образующихся при его применении в производстве стали.

    курсовая работа [333,4 K], добавлен 13.05.2017

  • Расчет склонности стали 40х к трещинообразованию. Выбор сварочных материалов и способа сварки. Расчет химического состава металла шва. Расчет основных параметров режима сварки. Определение склонности металла околошовной зоны к образованию трещин.

    контрольная работа [66,7 K], добавлен 31.03.2016

  • Понятие и функциональные особенности, сравнительная характеристика и специфика применения шпоночных, шлицевых, профильных и призматических соединений. Классификация и разновидности данных соединений, определение их основных преимуществ и недостатков.

    презентация [601,3 K], добавлен 25.08.2013

  • Основы металлургического производства. Производство чугуна и стали. Процессы прямого получения железа из руд. Преимущество плавильных печей. Способы повышения качества стали. Выбор метода и способа получения заготовки. Общие принципы выбора заготовки.

    курс лекций [5,4 M], добавлен 20.02.2010

  • Различные режимы термомеханической обработки стали. Поверхностное упрочнение стальных деталей. Закалка токами высокой частоты. Газопламенная закалка и старение металла. Обработка стали холодом. Упрочнение металла методом пластической деформации.

    презентация [546,9 K], добавлен 14.10.2013

  • Определение точностных характеристик и основных элементов гладких цилиндрических соединений. Выбор посадок с натягом расчетным методом. Определение посадки для подшипника скольжения с жидкостным трением. Обработка данных многократных измерений детали.

    курсовая работа [801,5 K], добавлен 16.09.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.