Повышение эффективности функционирования технологической линии производства и раздачи кормов на малых фермах крупного рогатого скота

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дальневосточный государственный аграрный университет

Повышение эффективности функционирования технологической линии производства и раздачи кормов на малых фермах крупного рогатого скота

Школьников П.Н.

Аннотация

раздача корм механизированный агрегат

На основе новых методологических подходов обоснована экономико-математическая модель функционирования системы механизированного кормления животных, в том числе и на малых фермах крупного рогатого скота. Разработаны структурная и конструктивно-технологическая схемы малогабаритного многофункционального мобильного агрегата, дана его техническая характеристика и варианты использования при производстве и раздаче кормовых продуктов. Приведены рекомендации производству и экономическая эффективность инновационных, организационных, экономических, технологических и технических решений.

Ключевые слова: МАЛЫЕ ФЕРМЫ, УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАЗДАЧА КОРМОВ, ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОРМЛЕНИЯ, ПАРАМЕТРЫ, ЛИНИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, РЕКОМЕНДАЦИИ

Введение

В Российской Федерации насчитывается более 20,4 тыс. малых (до 100 коров) молочных ферм, что составляет 20% от общего их числа. Имеется также большое количество ферм с поголовьем от 100 до 400 коров, на которых годовой объем работ по приготовлению и раздаче кормов незначителен. Применение на таких фермах существующих типов кормораздатчиков с соответствующим набором машин резко повышает приведенные затраты и затраты труда, а, следовательно, и себестоимость производимой на ферме продукции. По этой причине в настоящее время на малых и нетиповых фермах широко используется ручной труд. Помещения таких ферм имеют узкие кормовые проходы и небольшую высоту, что также препятствует использованию в них существующих кормораздатчиков. Поэтому тяжелые условия труда по кормлению животных на малых и не типовых фермах являются сдерживающим фактором при создании фермерских хозяйств [1, 2].

Таким образом, для повышения уровня механизации процессов производства и раздачи кормов на малых фермах, а также снижения затрат на выполнение данных процессов, необходим универсальный кормоприготовительно-раздающий агрегат, совмещающий в себе функции погрузчика, измельчителя, смесителя и раздатчика, а также питателя-дозатора кормов, обеспечивающий в то же время и производство кормовых смесей требуемого качества [3].

В этой связи создание многофункциональных малогабаритных мобильных агрегатов (МММА), обеспечивающих самозагрузку бункера различными видами кормов, их транспортировку к месту раздачи, а также выдачу кормов с одновременным приготовлением кормовых смесей, является задачей актуальной.

Целью исследования является повышение эффективности работы линии приготовления и раздачи кормов и кормовых смесей на малых фермах крупного рогатого скота путем разработки и использования многофункционального малогабаритного мобильного агрегата в соответствии со схемами его рационального применения.

Объект исследования - процессы приготовления и дозированной выдачи кормовых продуктов с помощью МММА в системе механизированного кормления крупного рогатого скота на малых фермах.

Предмет исследований - закономерности процессов одновременного измельчения и распределения кормовой массы в бункере МММА, а также ее дозированной подачи в кормушки животным или приемные устройства кормоприготовительных машин модульного исполнения.

Методы исследований

Общим методологическим подходом к проведению исследований является системный подход, который позволяет изучить явления, связанные с разрабатываемым технологическим процессом, во взаимной связи качественных, технологических и конструктивно-режимных параметров с исходными свойствами сырья и готового продукта, а также с конечными энергетическими и технико-экономическими показателями МММА, работающим в системе механизированного кормления КРС на малых фермах.

В теоретических исследованиях использованы математические методы и положения прикладной механики. Экспериментальные исследования проводились на пилотной установке с использованием метода планирования многофакторного эксперимента и математического моделирования.

Обработка и анализ полученных данных осуществлялись с применением методов математической статистики, использованием ПК и программ «Excel», «KRS», «Statistika-7,0».

В соответствии с поставленной целью предусматривалось решение следующих задач:

- на основе принятой рабочей гипотезы обосновать экономико-математическую модель оценки функционирования технологической линии данного типа с использованием МММА;

- провести производственную проверку результатов исследований, дать им технико-экономическую оценку и разработать рекомендации по использованию МММА в системе механизированного кормления животных на малых фермах КРС.

Рабочей гипотезой для решения данной частной технической задачи является предположение о том, что эффективность функционирования системы механизированного кормления КРС на малых фермах функционально зависит от выбора рациональной технологической схемы приготовления и раздачи кормовых продуктов животным, затраты по выполнению операций которой соизмеримы с технологическим эффектом от использования применяемых технических средств в виде многофункциональных малогабаритных агрегатов и модулей, обеспечивающих выполнение операций по погрузке, подготовке и распределению кормового сырья и готовых продуктов с требуемыми однородностью и равномерностью, при минимальных затратах энергии, труда и средств.

Установление характера зависимостей в рамках выполнения операций по подаче, измельчению и распределению кормовых продуктов в бункере МММА с последующей их выдачей в кормушки животным или же в кормоприготовительные модули позволяет управлять технологическим процессом как совокупностью взаимоувязанных операций по уходу за животными.

На основе анализа современного состояния существующей системы механизированного кормления КРС на малых фермах установлено, что с точки зрения технического и технологического уровня она требует своего совершенствования.

Исследования по решению вопросов, связанных с уровнем механизации малых ферм КРС, выполненные Алешкиным В.Р., Бурмагой А.В., Кобой В.Г., Фроловым В.Ю., Якименко А.В. и другими учеными, явились определяющими в данном направлении и позволили выявить соответствующие противоречия и нерешенные вопросы.

В результате проведенного анализа выявлено противоречие между желанием товаропроизводителей иметь продукцию относительно низкой себестоимости и фактическими затратами труда и средств, обусловленными наличием ручного труда с его низкой производительностью или, наоборот, набором приспособленных для этих целей высокозатратных машин и оборудования.

Анализом также установлено, что в настоящее время отсутствуют данные, необходимые для проектирования эффективных систем механизированного кормления животных на малых фермах КРС.

Анализ поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота, с точки зрения наличия в них функционально необходимых структурных элементов, а также конструктивных особенностей применяемых технических средств, показал, что они металлоемки и энергоемки. При этом наиболее эффективным с точки зрения снижения данных показателей, особенно для условий малых ферм, является использование многофункциональных агрегатов, совмещающих в себе три и более операции технологического процесса.

Данные машины, совмещая как минимум три операции (доставку кормов, смешивание и их раздачу), позволяют значительно уменьшить затраты труда и средств и тем самым снизить себестоимость продукции.

Предварительным анализом также установлено, что за рубежом используются машины, которые в той или иной степени позволяют совмещать до пяти операций, таких, как погрузка, измельчение, доставка, смешивание и раздача. Вполне очевидно, что с точки зрения снижения затрат, в частности, приведенных (ПЗ), данные технические решения являются наиболее эффективными

(1)

где: n - число операций; С_i - эксплуатационные затраты; Е - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений; К_i - капитальные затраты по операциям.

С другой стороны, как установлено анализом, данные технические средства не обладают высокой надежностью выполнения технологических операций, в частности, по качеству работы. Более того, они должны быть универсальны в части обрабатываемых кормов.

Для данных технических средств приняты следующие показатели оценки их работы:

1) неравномерность выдачи (погрешность дозирования кормов - д_р %) в кормушки животным или подачи в кормоприготовительные машины:

(2)

где: ТФ - совокупность технологических факторов;

КРФ - совокупность конструктивно-режимных факторов;

[д_р] - допускаемая по зоотехническим требованиям неравномерность выдачи (подачи) кормовых продуктов (не более 15%).

2) однородность смешивания кормовых компонентов (и %), которая также зависит от совокупности технологических и конструктивно-режимных факторов:

(3)

где [и] - допускаемая по зоотехническим требованиям однородность смеси (не менее 85%).

3) энергоемкость, опосредованно характеризуемая степенью измельчения (л) кормовых продуктов, кВт·ч/кг.

Значения данного показателя также зависят от совокупности технологических и конструктивно-режимных параметров:

, (4)

где Q_u - производительность измельчающе-распределяющего устройства, входящего в состав МММА.

Проведенным анализом установлено, что с целью полной и объективной оценки работы машин указанного назначения необходимо учитывать так называемый эффект от получения дополнительной продукции. По принятому нами направлению исследований таким эффектом является эффект от повышения однородности смеси и равномерности ее выдачи.

Оценки стоимости дополнительной продукции, выраженные через данные показатели качества работы, имеют следующий вид:

- для процесса получения смеси:

(5)

- для процесса выдачи ее животным:

(6)

где: R₁, R₂ - коэффициент, учитывающий повышение продуктивности и непроизводительного расхода кормов на 1% показателя качества, соответственно, для процессов смешивания и раздачи полученной смеси;

U₁, U₂ - показатели перевода питательности кормов и их количества в продукцию по соответствующим процессам.

Для данных процессов можно записать, что

, (7)

где q₁, q₂ - питательность суточного рациона, приходящая на одно животное в кормовых единицах, равная

(8)

где: а_i - количество i-го компонента в смеси; m_i - питательность i-го компонента в смеси; N_ф - число голов животных на ферме; Д - продолжительность стойлового периода; Ц_р - реализационная цена продукции; Э_к - энергетическая ценность кормовой единицы, МДж; Э_п - затраты энергии на получение единицы продукции, МДж.

В то же время эффект от снижения затрат энергии (?Э_N) на процесс измельчения и распределения кормовых компонентов в бункере МММА можно представить в виде условия:

(9)

где: N_б, N_пр - соответственно, затраты энергии по базовому и предлагаемому вариантам;

Q_б, Q_пр - производительность по базовому и предлагаемому вариантам;

Л_б, л_пр - степень измельчения по базовому и предлагаемому вариантам.

При переходе к стоимостным показателям эффективности имеем, что

(10)

где: Ц_э - стоимость единицы энергии (кВт·ч);

t_б, t_пр - время работы по базовому и предлагаемому вариантам.

Выражение (10) можно представить как

(11)

где ?N_э - разность по затратам энергии между базовым и предлагаемым вариантами.

Тогда, в общем виде экономико-математическая модель оценки эффективности работы линии приготовления и раздачи кормов животным может быть представлена как:

(12)

На основе проведенного анализа разработана структурная схема (рис. 1) многофункционального малогабаритного мобильного агрегата, выполняющего следующие операции:

- погрузку кормов или кормовых компонентов в бункер МММА;

- измельчение с одновременным распределением кормовых продуктов в бункере МММА;

- транспортировку к месту выдачи кормов и обратно;

- смешивание послойно расположенных кормовых компонентов в бункере МММА в процессе раздачи смеси;

- дозированную подачу кормовых продуктов в кормоприготовительные машины (грануляторы, пресс-брикетировщики и т.д.).

У_вх.i, У_вых.i - входные и выходные параметры; ТФ-технологические факторы; КРФ - конструктивно-режимные факторы; д_q - неравномерность распределения массы по длине кормового монолита; д_н - неравномерность распределения высоты по длине кормового монолита; д_с - неравномерность распределения плотности по длине кормового монолита.

Рис. 1 Структурная схема многофункционального мобильного малогабаритного агрегата для приготовления и раздачи кормов

Потребность в разработке МММА для малых ферм КРС вызвала необходимость создания универсального измельчающе-распределяющего устройства, позволяющего измельчать и распределять по объему бункера агрегата грубые корма, силос, тыкву или корнеплоды. Поисковыми исследованиями установлено, что наиболее полно поставленным требованиям отвечает измельчающий аппарат молоткового типа с шарнирно закрепленными Н-образными молотками, который, наряду с процессом измельчения различных видов кормов, обеспечивает и равномерное распределение измельченных кормовых продуктов в бункере МММА (рис. 2).

Для принятой схемы МММА исходного сырья, а также указанных показателей качества выполнения соответствующих процессов смешивания и раздачи, функциональные зависимости в их общем виде представили как

, (13)

где Н_сл - высота слоя в бункере МММА, равная 1,2 метра; л - степень измельчения кормового продукта (4-10 ед.); в - угол наклона решетки ИРУ, равный 0-15^о.

1 - бункер; 2 - подающий транспортер; 3 - битера; 4 - ходовая часть; 5 - рама; 6 - манипулятор; 7 - захват; 8 - кормопровод; 9 - распределяющий козырек; 10 - измельчитель; 11 - ротор.

Рис 2 Общий вид МММА

Таким образом, в результате проведенного теоретического анализа получена экономико-математическая модель оценки процесса приготовления и раздачи смеси, а также разработанная на ее основе структурная схема МММА, учитывающая определенную совокупность основных факторов, влияющих на эффективность функционирования системы приготовления и раздачи кормов на малых фермах крупного рогатого скота.

Производственная проверка результатов исследований проводилась путем испытания макетного образца МММА в ООО «МиС Агро» с. Поляна Амурской области. Его технические характеристики приведены ниже.

Технические характеристики МММА

На рис. 3 приведена принципиальная схема получения продуктов с использованием МММА, а на рис. 4 - конструктивно-технологическая схема линии с его использованием.

Рис. 3 Принципиальная схема приготовления и раздачи кормовых продуктов с использованием МММА

Рис. 4 Конструктивно-технологическая схема приготовления и раздачи кормовых продуктов с использованием МММА: (а, б) - по схеме раздачи кормов, (а, в) - по схеме приготовления кормов 1 - солома (тыква); 2 - манипулятор погрузчика; 3 - бункер ИРУ; 4 - измельчитель-распределитель; 5 - бункер МММА; 6 - распределяющий козырек; 7 - приемный шнек; 8 - пресс-гранулятор; 9 - бункер-дозатор; 10 - лоток; 11 - сушильный шкаф «ЭСПИС-4 - Универсал»; 12 - гранулят; 13 - кормушка

На основании проведенной проверки разработаны технологические и технические решения с целью их использования в линиях производства и раздачи кормов на малых фермах КРС [4-10].

Заключение

Производственной проверкой результатов исследований по совершенствованию процессов приготовления и выдачи кормов и кормовых смесей крупному рогатому скоту в условиях малых ферм установлена их высокая технико-экономическая эффективность и соответствие разработанного МММА по качеству работы зоотехническим требованиям, и=87,7% и д_р=11,07%.

Использование многофункционального малогабаритного мобильного агрегата с предложенным ИРУ обеспечивает приготовление, выдачу и раздачу кормовых продуктов, а также кормовых смесей, с минимально возможными затратами труда и средств. Годовой экономический эффект в ценах 2016 г. составляет - 1489376 рублей, при лимитной цене МММА - 3422678,15 рублей.

При этом снижение энергоемкости процессов измельчения и распределения кормовых продуктов позволяет получить годовой экономический эффект в размере С₃=411033 руб.

В ходе проведенной НИР определено, что дальнейшие исследования, связанные с решением данной проблемы, необходимо вести в направлении установления возможности и целесообразности использования МММА в линии производства гранулированной кормовой добавки и пастообразных кормовых продуктов на основе корнеклубнеплодов, витаминно-травяной муки, сапропеля, отработанного субстрата от производства различных видов грибов и т.д., в соответствии с разработанными технологическими и техническими решениями (патент РФ №2563676, патент РФ №2563673, патент РФ №2555578, патент РФ №2555581 и патент РФ №2563677), а также в направлении снижения энергоемкости измельчающе-распределяющего устройства и расширения его технологических возможностей.

Рекомендации и предложения производству

1. При разработке и проектировании системы механизированного кормления животных рационально использование МММА, имеющего параметры, указанные в технической характеристике.

2. Данный агрегат рационально использовать с заполнением его бункера как наклонными, так и горизонтальными слоями при возвратно-поступательном режиме их формирования при следующих параметрах ИРУ: угловая скорость - 190,0 с^-1; выход рабочей части Н-образных молотков - 8-10 мм; частота колебаний распределяющего козырька - 60-65 мин^-1.

3. Использование МММА рационально в линиях по производству гранулированных кормовых добавок на основе корнеклубнеплодов, соевого сырья, сапропеля и отработанных соломенно-субстратных брикетов, получаемых при производстве грибов рода «Pleurotus».

Список использованных источников

1. Кирсанов В.В., Симарев Ю.А., Филонов Р.Ф. Механизация и автоматизация животноводства. М.: ACADEMIA. 2004. 400 с.

2. Ботвиник С.В., Панкратьев В.М., Коньков В.П. Реконструкция ферм крупного рогатого скота. М.: Россельхозиздат. 1987. 237 с.

3. Каталог. Сельскохозяйственная техника и оборудования для фермерских хозяйств. Т. I. М.: Информагротех. 1994. 384 с.

4. Школьников П.Н. Рекомендации по разработке системы заготовки сапропелевого сырья и приготовления кормовой добавки с его применением / Широков В.А., Доценко С.М., Школьников П.Н., Макаров В.А. // Благовещенск: Изд-во Дальневосточный ГАУ. 2014. 77 с.

5. Школьников П.Н. Рекомендации по повышению эффективности функционирования системы производства и переработки грибов рода «Pleurotus» // Доценко С.М., Гончарук А.И., Гончарук О.В., Школьников П.Н. и др. // - Благовещенск: Изд-во ДВОКУ. 2016. 12 с.

6. Патент РФ №2563676 Способ приготовления белково-углеводно-минерального кормового продукта / Доценко С.М., Широков В.А., Школьников П.Н. и др. // Опубл. 20.09.2015, Бюл. №26.

7. Патент РФ №2563673 Способ приготовления белково-витаминно-минерального кормового продукта / Доценко С.М., Широков В.А., Школьников П.Н. и др. // Опубл. 20.09.2015, Бюл. №26.

8. Патент РФ №2555578 Способ приготовления гранулированного кормового продукта / Доценко С.М., Широков В.А., Школьников П.Н. и др. // Опубл. 10.07.2015, Бюл. №19.

9. Патент РФ №2555581 Способ приготовления гранулированного кормового продукта / Доценко С.М., Широков В.А., Школьников П.Н. и др. // Опубл. 10.07.2015, Бюл. №19.

10. Патент РФ №2563677 Способ приготовления белково-минерально-витаминного кормового продукта / Доценко С.М., Широков В.А., Школьников П.Н. и др. // Опубл. 20.09.2015, Бюл. №26.

Размещено на Allbest.ru