Проблема деревообрабатывающей отрасли в Республике Казахстан

Размещено на http: //www. allbest. ru/

1. Проблема деревообрабатывающей отрасли в Республике Казахстан

В данной работе, мною была представлена деревообрабатывающая отрасль в РК, разновидность моделей токарного станка: нового и старого образца и как токарные станки влияют на эффективность деревообрабатывающей отрасли. Актуальность моего труда заключается в определение того, как используются станки в Казахстане, эффективны ли они или нет, и почему станки нового образца гораздо лучше старых станков и как влияет их эффективность на деревообрабатывающую промышленность.

Большинство деревообрабатывающих предприятий, уже не используют модели токарного станка старого образца, так как его мощности не хватает на обработку более серьезной вещи или возможности этого станка имеют некие ограничения, так и во времени, так и в его эксплуатации. Иными словами, большая часть денег может уйти не столь на покупку сырья и аппаратуры, столь на использование и замена деталей, так как гарантия его работы порядком ограничена и поэтому, в наше время, разумно будет потратить некую часть бюджета на покупку более качественной аппаратуры. Длительное время наше государство проводило политику стимулирования импорта, но деревообрабатывающая промышленность выстояла и поднялась. Сегодня в Казахстане зарегистрировано около двух тысяч предприятий, работающих в сфере деревообработки. Можно смело утверждать, что в Казахстане идет мощный рост деревообрабатывающей промышленности. За прошедшие годы, особенно начиная с 1999 года, возник целый ряд компаний, выпускающих продукцию мирового уровня. Постепенно развитие этой промышленности идет, наряду со временем, вверх. В советские времена во многих школах были уроки труда, где учили столярному делу, в частности работы на станке. Сейчас, к большому сожалению, это направление снижается, а в некоторых школах и вовсе нет. Также были техникумы, где готовили технологов по деревообработке, рациональному использованию дерева и качественная его обработка, но, в наше время мы можем лишь наблюдать только в Алматы два техникума и один факультет в архитектурно-строительной академии. Но и они все время снижают количество набираемых студентов. В остальных регионах же ситуация еще хуже. Конечно, сейчас может и идет какой - то некий рост в наборе и производстве квалифицированных кадров, которые обучат обращаться с деревом и применять при обработке дерева токарный станок, но это лишь мизерный рост. Но проблема кадров наблюдается до сих пор. Иными словами, имея технику, мы не можем правильно использовать ее и получать необходимый нам результат. Сырьевая база -- важный, хотя и не решающий вопрос в решении нашей проблемы. Здесь будет, затронут момент именно природопользования, а именно наличие ресурсов дерева в Казахстане. Хочу подметить, что лишь 4% территории Казахстана занято лесами, и только 2 % являются промышленно пригодными. Традиционно до 70% необходимой древесины завозилось. Сырьевой базы как таковой в Казахстане объективно нет. Но не от этого зависит развитие промышленности. Например, Япония на 100 % завозит промышленный лес. Италия - крупнейший в мире импортер леса и одновременно - самый большой экспортер мебели. Некоторые проблемы деревообрабатывающей индустрии Казахстана в итоге связаны не только с нехваткой кадров, но и с отсутствием в стране целенаправленной индустриальной политики, в том числе по защите внутреннего рынка, созданию условий для развития казахстанского товаропроизводителя. Использования одного лишь административного ресурса по импортозамещению недостаточно, да и он уже исчерпывается. Должна быть сформулирована четкая позиция казахстанского правительства в отношении всех отраслей промышленности. Не эмоционального или административного давления, а грамотного экономического регулирования через пошлины, налоги, тарифы. Но область связанная с квалицированными кадрами опускать нельзя. Решением этой проблемы вплотную должно заниматься Министерство образования Республики Казахстан. Непосредственно деревообрабатывающая промышленность Казахстана способна на 70% перекрыть своей продукцией потребность государства в мебели и изделиях из древесины. Возникает вопрос, а остальные 30% чем будут обеспечиваться? Причём государственные закупки у казахстанских производителей могли бы решить насущную проблему нехватки собственных средств предприятий, поскольку именно государственные закупки могут стать ни чем иным как долгожданными внутренними инвестициями в отрасль. Разобрав деревообрабатывающую ситуацию в Казахстане, можно говорить об использовании станков. Но прежде чем приступить к этому, я немного дам вам понять, что есть токарный станок и его общее представление. Что же начнем по детально разбирать, что из себя представляет станок и как его виды существуют и какими привилегиями каждый из них обладает. Начну со станка нового образца. Как всем известно, развитие технологий не стоит на месте. Развитие токарных станков, тоже не стоит на одном месте. Тому яркий пример -- токарный станок “Haas” нового поколения. Он является один из ярких представителей станков нового образца и в качестве примера, я разберу его. Токарный станок “Haas” нового поколения был разработан практически с нуля, но основа и база его изготовления, конечно станок старого образца. Говоря о новом станке, то он получился весьма жестким. Все литые элементы были оптимизированы с помощью анализа методом конечных элементов для обеспечения максимальной жесткости конструкции, улучшенного отвода стружки и упрощенного технического обслуживания и, конечно же, ремонта. Шпиндельные узлы представляют собой компактные симметричные конструкции для обеспечения термостабильности и жесткости, а наклоненный под 45 градусов суппорт значительно увеличивает рабочую зону инструментального револьвера и улучшает сход стружки. Если же говорит о старом станке, то суппорт станка нового образца практически не сменился, лишь внешняя оболочка подвернулось изменениям, а суть его работы остается прежним. Вернемся обратно к станку “Haas”, стандартное оснащение станков нового поколения включает систему жесткого нарезания резьбы, 15-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей и USB-порт. Добавлю, что USB - порт для токарного станка -- есть нечто новое для него, так как станки старого образца не имели никакого выхода к контакту с электронной техникой. Оборудование, устанавливаемое опционально, включает ленточный стружкоуборочный конвейер, гидравлическую заднюю бабку, автоматическую систему предварительной установки инструмента, приводные инструменты с осью C, автоматический приемник деталей, систему подачи СОЖ высокого давления и т.д. Точность, стабильность, производительность и надежность - основополагающие элементы высокопроизводительного токарного станка. Производители токарного станка “Haas” сочетают в себе многолетний опыт в машиностроении, самые современные методы цифрового проектирования и инструменты для анализа. Именно это позволило создать токарные центры, которые превзошли все предыдущие и, несомненно, стали лучшими в своем классе. Ниже представлены лишь некоторые основные усовершенствования токарных станков нового поколения в отличии от старых:

* улучшенная отливка станины, увеличивающая жесткость и улучшающая сход стружки;

* компактные симметричные шпиндельные узлы увеличивают жесткость и улучшают термостабильность;

* улучшенная конструкция задней бабки повышает стабильность процесса резания;

* улучшенный защитный кожух обеспечивает более простой доступ для технического обслуживания;

* зубчатые приводные ремни более эффективно справляются со своими задачами и меньше нагреваются;

* уже на заводе на станок устанавливают улучшенные ленточные транспортеры для удаления стружки;

* усовершенствованный приемник деталей улавливает больший процент готовых деталей и требует меньших усилий для настройки;

* дополнительные автоматические измерительные щупы для контроля инструмента с интуитивным интерфейсом упрощают установку инструмента и могут быть запрограммированы на проверку поломки инструмента во время автоматической работы;

* приводные инструменты приводятся в движение с помощью шестерен для обеспечения более эффективной передачи мощности и постоянного максимального крутящего момента;

* измененное расположение гидравлического силового блока позволяет выполнять все настройки на передней части станка;

* компактные системы смазки эффективно осуществляют смазывание и снижают расход машинного масла.

Поговорив немного о станках нового образца, скажем немного о станках старого образца и постараемся понять его характеристики. Токарный станок старого образца - это есть основа деревообрабатывающей отрасли в ХХ веке. Токарный станок старого образца имел ужасно большие габариты. Наряду с этим, работоспособность его была ограничена по времени, так как не имелась система охлаждения. Работа на таком станке в нормированной форме может длиться не более 5 часов в сутки. После этого времени, ему нужно время, чтобы двигатель станка остыл и не повредился в процессе перегрева. Если же немного рассказать о строение токарного станка и его работы. Начну с того, что на токарном станке в процессе резания вращение заготовки, закрепляемой в патроне зажимном или в центрах, осуществляется от привода главного движения, обеспечивающего ступенчатое или бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для настройки на требуемую скорость резания. Шпиндельный узел выполняется довольно жестковато. Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX - середина ХХ века стало распространение станков с суппортами - механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Станок оборудовался двумя суппортами, позволявшими вытачивать изделия без участия руки работника: в одном был закреплен копировальный палец, в другом - резец. Неподвижный копировальный палец имел вид стержня, на заостренном конце которого помешался маленький ролик. К ролику копировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель. Во время работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами и впадинами на своей поверхности совершала колебательные движения. Эти движения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся заготовке, которая повторяла их. Заготовка находилась в контакте с резцом, подобно тому, как модель находилась в контакте с копировальным пальцем. В зависимости от рельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от него. При этом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца по поверхности заготовки возникал рельеф, аналогичный тому, который был на модели, но в меньшем масштабе. Но все же, если брать в сравнение со станком нового образца, то новый имеет ряд преимуществ, в плане производства и обработки. В процессе эволюции, станок вплоть до ХХ века практически был однотипным. Объект переработки крепился на станок посредством суппортов, а обрабатывал его мастер. Т.е. иными словами ограничения по времени были не только у оборудования, но и у человека, т.е. пока не иссякнуть его силы. А в новом же станке, присутствие мастера практически не имеет надобности. Так как всю работу можно задать посредством компьютерного вмешательства. Теперь вы имеете хоть какое то представление о токарных станках. Вот теперь целесообразно будет разобрать конкретно использование станков у нас, в Казахстане. Как я уже ранее сказал, в Казахстане зарегистрировано около двух тысяч предприятий, работающих в сфере деревообработки. Практически 50% этих предприятий имеют в наличии цеха с токарными станками. Большинство токарных станков представляются станками старого образца. Это объясняется тем, что деревообрабатывающая отрасль в Казахстане, развита на подобающем уровне лишь в некоторых регионах страны, но деревообрабатывающие предприятия имеются практически во всех. Финансирование этой отрасли не составляет труда, но наличие комплексного сырья лишь в определенных регионах немного затрудняет ситуацию. Поэтому лишь 20% деревообрабатывающих предприятий имеют современные оборудование и в основном сосредоточены на востоке страны или в крупных деревообрабатывающих предприятиях. Еще довольно важный момент -- нехватка кадров. Т.е. имея технику, мы, люди, не можем ее рационально использовать ее. Еще один момент, касающийся Казахстана. За прошедшие годы была представлена программа развития деревообратывающей отрасли в рамках реализации Стратегии индустриально-инновационного развития Казахстана до 2015 года. Головной проект предполагает создание самостоятельного предприятия или совместно с российскими лесозаготовителями по вырубке хвойного леса в Сибири и первичной переработке древесины, а также предприятия по выпуску конечной продукции в одной из северных или восточных областей Казахстана. Мощность предприятия должна составить 300 тыс. кубометров леса в год. Участок для вырубки леса предлагается взять в аренду. Таким образом, хочу подметить словами Е. Бессонов который является представитель ассоциация мебельной и деревообрабатывающей промышленности Казахстана на I форуме лесопромышленников Центральной Азии. Он утверждает, что идет активное восстановление старых кооперативных связей с отраслями лесозаготовителей и переработчиков России и Казахстана.

В конце своей работы я бы хотел привести некоторую статистику деревообратывающей отрасли, а именно их изделий, начиная с 2006 года по 2013 год.

токарный станок деревообрабатывающий резец

Подвестя итог, можно сказать, что производство деревянных изделий, а в частности мебели, растет незначительными темпами. Но этот уровень мог бы быть и выше, но так как сырье расположенно только в некоторых определенных регионах, а предприятия расположены во всех, и да, если решить поблему с кадрами, то результат был бы горадно выше. Но еще один момент который нельзя упускать, это использование техники, я взял именно эти данные в связи с тем, что там ярко используется, не всегда конечно, токарные станки для обработки дерева. Если бы казахстанские предприятия по деревообработки были бы оснащены современные станками, то опять же, повторюсь, результат был бы гораздо выше.

Список использованной литературы

1. http://turnercraft.ru/histori.htm

2. http://int.haascnc.com/lathe_intro.asp?intLanguageCode=1049

3. Слесарное дело: Учебное пособие для учащихся в школах и в университетах. М-Просвещение 1989 год.

4. Справочник по трудовому обучению: Обработка Древесины и металла электротехн. и рем. Работы.

5. http://www.apmdp.nursat.kz/news/industry.html

Размещено на Allbest.ru