Машина для производства саманных блоков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Машина для производства саманных блоков

Технические науки

Еникеев Радмир Ильдарович, бакалавр, студент

В данной статье обоснованно изобретение, касающееся машин для производства саманных блоков,. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций.

Саман (турк. - солома) это один из старейших строительных материалов человечества, благодаря доступности сырья, многовариантности изготовления и хорошим эксплуатационным качествам. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.

Цель работы

саман блок глиносоломенный звукоизоляционный

Разработать рациональный состав глиносоломенной смеси для формования самана и технологию его производства с использованием современного оборудования.

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. Технический результат: повышение тепломеханических свойств самана. Строительный материал содержит глину в качестве вяжущего и в качестве наполнителя-салому

Данное изобретение машин для производства саманных блоков, включающих в себя дисковый смеситель со шнековым питателем, .прессующее устройство, сделанное в виде охватывающей концевыой звездочки бесконечной цепной ленты с лопастями, образующими формы и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортно шатунно-кривошипным механизмом.

Прессующее устроиство состоит из бесконечной цепной ленты 5, охватывающей концевые звездочки б и 7. Цепная лента 5 несет на звеньях лопасти 8, образующие формы. Со стороны ленты полости форм ограничены подпружиненными площадками 9. Короб 10, расположенный под прессующим участком нижней ветви цепной ленты, охватывает формы снизу и замыкает полости форм. Короб 10 соединен с кожухом 11 шнекового питателя и, таким образом, выполняет роль мундштука, направляющего массу в формы. Прессование массы в формах достигается за счет того, что шнековый питатель 4 вводит массу между лопастями в месте огибания цепью звездочки б, где лопасти несколько раздвинуты за счет радиального их расположения и могут принять больший объем массы, который при переходе ленты па прямолинейный участок над коробом 10 уплотняется сближающимися лопастями.

Звездочка б является ведомой. У звездочки 7 расположен кулачковый механизм 12, который выталкивает отформованный блок И на поддон 14, лежащий на приемном транспортере 15. Поддоны 14 выдаются на транспортер 15 из кассет (на чертеже не показаны) шатунно-кривошипным механизмом 16. Кулачковый механизм 12 выталкивает блоки посредством взаимодействия кулачка с роликами 17, укрепленными на штангах 18 площадок 9. (Рисунок 1)

Рисунок 1. Схематически показана, машнна, вид сбоку

Предмет изобретения

Машина для производства саманных блоков, включающая дисковый смеситель со шнековым питателем, прессующее устройство, выполненное в виде охватывающей .концевые звездочки бесконечной цепной ленты, несущей на звеньях лопасти, образующие формы, и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм: на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортер шатунно-кривошипным механизмом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени использования для прессования тягового усилия цепной ленты н автоматического выталкивания из форм отформованных блоков, охватывающий формы ,при перемещении и х под прессующим участком нижней ветви цельной ленты,выполняющий роль мундштука, соед11нен с кожухом шнекового питателя, подающего массу в момент обкатывания звеньями ленты ведомой звездочки в пространство между лопастями, ограниченное со стороны звеньев ленты подпружиненными площадками, служащими также для выталкивания блоков из форм на приемный транспортер при взаимодействии роликов, укрепленных на штангах площадок, с кулачком на концевой звездочке.

Материал

1. Глина или глинистый грунт.

2. Солома (солома резанная) или любой другой материал, увеличивающий прочность самана: костра, древесная стружка, мякина, навоз.

3. Добавки:

o уменьшающие усадку после высыхания: керамзит, песок, гравий, щебень;

o ускоряющие твердение и повышающие водостойкость: известь, цемент;

o улучшающие укладываемость: костный клей, казеин, жидкое стекло, костный клей, патока, молочная сыворотка, крахмал и др.

Технология

1. Перемешать глину с песком до однородной массы.

2. Добавить солому и перемешивать добавляя воду. Рекомендуются такие пропорции компонентов: (рисунок 2)

Рисунок 2. Таблица пропорций компонентов

Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.

Известен простой способ определения готовности замеса. Шарик из замеса диаметром 3 см не должен распасться или сплющится, упав с высоты 1 метр.

3. Заложить приготовленную массу в мокрую формы-опалубку, мокрую массу трамбовать-уплотнять. Усадка в опалубке составляет 10%.

4. Сушить саман в формах-опалубке 2...3 дня.

5. Извлечь саманные блоки и продолжить сушку на 12 дней и более, периодически переворачивая блоки для равномерной просушки всех сторон саманного блока: (рисунок 3)

Рисунок 3. Высушенные саманные блоки

Строительный материал может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.

Список литературы

1. Патент 69090 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький, М. А. Сторожук, А. П. Приходько, С. О. Ликова. ? № 2011 098525; Заявлено 08.08.2011; Опубліковано 25.04.2012; Бюл. №8. ? 3 с.

2. Патент 76259 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький,.А.Сторожук,А.П.риходько, С. О.

3. Критерии оценки технологического процесса для реологических моделей почвы. Рахимов З.С., Мударисов С.Г., Ямалетдинов М.М., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки - агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 123-127.

4. Оценка технологического процесса обработки почвы на основе реологических моделей. Ямалетдинов М.М., Рахимов З.С. В сборнике: Состояние, проблемы и перспективы развития АПК Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию ФГОУ ВПО Башкирский ГАУ. Министерство сельского хозяйства РФ Министерство сельского хозяйства РБ, Башкирский государственный аграрный университет. 2010. С. 116-118.

5. Определение граничных условий при численном моделировании технологического процесса обработки почвы в Flow Vision. Ямалетдинов М.М., Мударисов С.Г., Рахимов З.С., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки - агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 154-160.

6. Технология изготовления саманных блоков [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://minizavod.biz/tekhnologii/tehnologiya-izgotovleniya-samannyh-blokov-137.html

7. Полисман ПС[Электронный ресурс].- Режим доступа : http://www.freepatent.ru/patents/2472731

Размещено на Allbest.ru