Технические средства для послеуборочной обработки зерна кукурузы

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Для обеспечения того или иного режима хранения, защиты зерновой массы от нежелательных воздействий окружающей среды, исключения неоправданных потерь их массы и качества, хранение всех партий зерна, и особенно семенного, должно быть организованно в специальных хранилищах. Зернохранилища сооружают обязательно с учётом физических и физиологических свойств зерновых масс. В зависимости от этого их строят из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла. Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ, длительности хранения зерна и экономических соображений.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. удерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра. Кровлю, окна и двери устраивают так, чтобы исключить возможность попадания атмосферных осадков, а стены и пол изолируют от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Влажность воздуха в таких хранилищах легко поддерживается на уровне 60-75% в течение почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур [1-6].

Особое значение приобретает механизация зернохранилищ, позволяющая сократить затраты труда. Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в ёмкости любых размеров и любой конфигурации. При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объём многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару.

Зернохранилища включают в себя здания и механические устройства и представляют жизненно важное звено в цепи между производителями зерна и его потребителями. Они служат центром накопления и распределения зерна после уборки на ферме и перемещения зерна по различным транспортным и рыночным каналам.

Помимо функций распределения, зернохранилища выполняют, например, и такие функции, как [7-12]:

· первичная обработка; к ней относятся сушка, очистка, вентилирование, перемещение или переброска зерна с целью сохранения его качества, фумигация с целью уменьшения зараженности зерна и смешивание партий зерна для получения желаемого качества;

· торговля; помимо взвешивания с целью определения количества зерна, поступающего на хранение, зернохранилища также определяют качество и передают зерно с одного транспортного средства на другое, например с автомобиля в вагон-зерновоз или товарный вагон, из вагона-зерновоза или товарного вагона в баржи или океанские суда, и наоборот;

· хранение; обеспечивая хранение, зернохранилища снижают влияние диспропорций, возникающих между производством и потреблением зерна.

Конкуренция в зерновом бизнесе требует эффективных зернохранилищ с невысокими затратами труда, большей прибыльностью, меньшими простоями, небольшим временем взвешивания, лучшими условиями труда для обслуживающего персонала и более высокой производительностью. Важна сегодня надежность оборудования, так как увеличивается плата за простои и большое внимание уделяется требованиям безопасности. Подготовка хранилищ к приёму нового урожая занимает не последнее место в хранении. Летом из хранилища выносят все, очищают от всех растительных остатков. Тщательно осматривают, и при обнаружении щелей и трещин засыпают их стеклом и кирпичом, заливают цементом. Мусор закапывают и сжигают. Можно выделить два вида требований предъявляемых к зернохранилищам [13-18]:

1. технологические:

- обеспечение сохранности, количества и качества хранящегося зерна;

- максимальная механизация всех процессов;

- малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающие минимально возможные колебания температуры и предотвращающие конденсацию влаги на строительных конструкциях;

- возможная герметизация при минимальных затратах для проведения химического обеззараживания зерна;

- исключение условий для развития и жизнедеятельности вредителей хлебных запасов.

2. эксплуатационные:

- хорошая связь с подъездными путями;

- удобства эксплуатации в период наблюдения за зерном и при его обработки;

- пожаровзрывобезопасность.

На хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях особое внимание следует уделить приведению в надлежащий порядок территорий, зернохранилищ, производственных помещений, оборудования, тары, транспортных средств, инвентаря.

Территория должна быть утрамбована или заасфальтирована. Траву необходимо периодически выкашивать или уничтожать гербицидами. Почва на территории должна быть дренирована. Канавы для стока воды необходимо содержать в исправном состоянии и регулярно очищать от растительности и мусора. Не рекомендуется иметь открытые водостоки и водоёмы, воду которых могут использовать грызуны.

Мусор надо регулярно удалять с территории предприятия и уничтожать. В хранилищах и в других производственных помещениях должно быть всегда чисто. У входа в него необходимо иметь скребки и щетки для очистки обуви и одежды. Все щели должны быть заделаны, чтобы ограничить расселение вредителей. Любые операции с зерном и мягкой тары сопровождаются выделением пыли, оседающей в хранилищах на стенах, полу и потолках. Её необходимо удалять. Для очистки помещений, инвентаря и оборудования от пыли лучше всего пользоваться пылесосами.

Для предупреждения распространения вредителей вместе с тарой мешки и брезент следует хранить в специальных помещениях, но ни в коем случае не вместе с зерновыми продуктами.

Соблюдение всех требований по чистоте, правилам приемки, размещения, хранения имеет исключительное значение при профилактики их заражения вредителями хлебных запасов [19-24].

И наконец, большое значение в этом отношении имеет подготовка технической базы к приёмки зерна нового урожая, в процессе которой проводится комплексное обеззараживание всех зернохранилищ, средств механизации, территории предприятия.

Наиболее прогрессивной является поточная технология, когда технологический процесс послеуборочной обработки зерна расчленяется на отдельные операции, выполняемые специализированной машиной или комплексом машин, обеспечивающих непрерывное перемещение зернового вороха от одной машины к другой по технологическим операциям. По этому принципу строятся зерноочистительные пункты, в состав которых входят: зерноочистительно-сушильный цех, отделение временного хранения зернового вороха, зерносклады, весовая, лаборатория, вспомогательные объекты, инженерные коммуникации. В зависимости от местных условий объекты комплекса могут иметь различные конструктивные решения и размеры, постройки для каждого объекта строятся отдельно или блокируются в одно здание, оснащаются поточными линиями или набором отдельных машин. зерноочистительный воздушный зернохранилище

Поточные технологические линии подразделяются на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и семенные линии. На зерноочистительных агрегатах ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40, АЗС-ЗОМ, ЗАР-5, проводят очистку и сортировку продовольственного и семенного зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, рапса-сырца, гороха, проса, гречихи, подсолнечника. На зерноочистительно-сушильных комплексах КЗС-10Б, КЗС-10-2Б, КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-40, КЗР-5 производят очистку, сушку и сортирование зерновых, зернобобовых, крупяных и технических культур с доведением продовольственного зерна до базовой кондиции, а семенного -- до посевной. Зерноочистительные агрегаты рекомендуются для зон с влажностью зерна при уборке до 16%, при более высокой влажности используются зерноочистительно-сушильные комплексы.

Цеха производительностью 10 т/ч рекомендуются для хозяйств с годовым объемом производства зерна 2500-- 3000 т, производительностью 20 т/ч -- до 5000-6000 т и производительностью 40 т/ч -- более 6000 т. Для специализированных предприятий по переработке семян зерновых, зернобобовых и крупяных культур предусмотрены комплексы семяочистительных приставок СПЛ-5 и СПЛ-10, которые блокируются с зерноочистительными агрегатами ЗАВ и зерноочистительно-сушильными комплексами КЗС. Для временного хранения зерна повышенной влажности и его сушки подогретым воздухом предназначены бункеры активного вентилирования ОБВ-100, ОБВ-50, которые блокируют с зерноочистительно-сушильными комплексами КЗС-10 и КЗС-20 (ОБВ-100) [18-26].

Для механизации трудоемких операций и обеспечения технологических операций в лоточных процессах применяют автомобильные разгрузчики ГУАР-15, ГУАР-30, ворохоочиститель ОВП-20А, семяочистительную машину СМ-4, пневмосортировальный стол ПОС-2,5, сушилки СЗПБ-2, СЗПЖ-8, воздухоподогреватель ВПТ-600, зернопогрузчики ЗПС-60, ЗПС-100. Зерноочистительные пункты должны обеспечить получение зерна необходимого качества [27-31].

Подбор оборудования зерноочистительно-сушильных комплексов заключается в правильном подборе производительных машин, входящих в комплекс, и их приспособленности к конкретным условиям эксплуатации и исходя из самой дорогостоящей машины в линии, которая и определяет производительность всей поточной линии. Например, при обработке вороха с повышенной влажностью, при обработке семян такой машиной является шахтная сушилка ЗС, при обработке фуражного зерна -- пневмобарабанная сушилка. С учетом средних многолетних показателей влажности зерна по зонам рекомендуют следующие технологические варианты:

· при средней многолетней влажности зерна свыше 22 %, зерно подвергают многократной сушке, поточные линии комплектуют двумя зерносушилками и бункерами активного вентилирования;

· при средней многолетней влажности зерна 16-22 % - в комплекс включают одну сушилку и бункеры активного вентилирования;

При средней многолетней влажности зерна ниже 16 % пункты по послеуборочной обработке зерна включают бункеры и панельные установки активного вентилирования для обработки зерна во влажные годы.

Очистку зерна проводят на всех этапах его хранения и обработки. Для очистки зернового вороха на площадках и в закрытых помещениях используют очиститель вороха ОВП-20, для предварительной очистки вороха зерновых, зернобобовых и масленичных культур используют зерноочистительную машину ЗВС-10. Для поточных семяочистительных линий используют ворохоочиститель «Петкус-Вибрат». Для очистки и сортирования зернового вороха зерновых, зернобобовых, крупяных, масленичных, семян трав и других мелкосемянных культур используют передвижную зерноочистительную машину ОС-4,5А или семяочистительную машину СВУ-1,25. Для вторичной очистки и сортирования семян применяют семяочистительную машину СВУ-5. Для сепарации зерновых смесей по длине зерен применяют триерный блок ВТ-10. Когда семена очищенной культуры и трудноотделимые примеси разняться по удельному и индивидуальному весу, но близки по размерам и парусности, применяют пневматические сортировальные столы ССП-1,5 [16-22].

Регулировка зерноочистительных машин заключается в правильном выборе схемы очистки и сортирования, подбором решет и триерных цилиндров, установке величины загрузки и скорости воздушного потока. Регулировки выполняют под каждую партию вороха и контролируют ее в течение смены.

Список литературы

1. Габачиев Д.Т., Хажметов Л.М., Шекихачев Ю.А. Разработка инновационной технологии и технического средства для производства комбинированных кормов / Наука и Мир.- 2014.- Т. 1.- № 6 (10).- С. 59-60.

2. Шекихачев Ю.А., Хажметова З.Л. Анализ особенностей технологий послеуборочной обработки кукурузы / Новая наука: Теоретический и практический взгляд.- 2016.- № 6-2 (87).- С. 162-164.

3. Шекихачев Ю.А. Технические средства для обмолота початков кукурузы / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 45.- С. 27-35.

4. Шекихачев Ю.А., Хажметова З.Л. Малогабаритная молотилка для обмолота початков кукурузы в обертке / В сборнике: Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК. Сборник научных статей XII Международной научно-практической конференции, в рамках XVIII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал - 2016". 2016. С. 125-130.

5. Шекихачева Л.З. Пути повышения урожайности кукурузы в Кабардино-Балкарской республике / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 3.- № 42.- С. 86-88.

6. Шекихачева Л.З. Основные технологии возделывания кукурузы / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 47.- С. 111-116.

7. Шекихачева Л.З. Характеристика перспективных гидридов кукурузы / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 45.- С. 46-51.

8. Шекихачева Л.З. Анализ зависимости урожая кукурузы от густоты посева / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 44.- С. 64-69.

9. Шекихачев Ю.А., Шекихачева Л.З. Физико-механические характеристики зерна и початков кукурузы / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 3.- № 44.- С. 41-46.

10. Шекихачева Л.З. Место кукурузы в севообороте и требования к обработке почвы / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 46.- С. 69-72.

11. Жеруков Б.Х., Хажметов Л.М., Шекихачев Ю.А., Кунашев А.Х., Ашибоков Д.У., Малухов З.М., Цримов А.З. Молотилка для обмолота початков кукурузы в обертке / Патент на полезную модель RUS 62769 01.12.2006.

12. Шекихачев Ю.А., Пазова Т.Х., Сохроков А.Х., Дохов М.П., Кишев М.А., Шекихачева Л.З., Твердохлебов С.А. Обоснование системы противоэрозионной обработки почв в Кабардино-Балкарской республике / Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета.- 2014.- № 97.- С. 432-441.

13. Шекихачева Л.З. Энергетическая оценка возделывания гибридов кукурузы в зависимости от глубины заделки семян // NovaInfo.Ru. - 2016. - № 43-1. - С. 105-107.

14. Шекихачева Л.З. Энергетическая оценка возделывания гибридов кукурузы в зависимости от срока посева семян / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 1.- № 44.- С. 85-88.

15. Шекихачева Л.З. Математическое моделирование процесса обмолота початков кукурузы / Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика.- 2015.- Т. 3.- № 7-3 (18-3).- С. 212-215.

16. Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М., Хажметова З.Л. Математическая модель процесса обмолота початков кукурузы в обертке / Инновационная наука.- 2015.- № 9 (9).- С. 120-123.

17. Шекихачева Л.З. Анализ календарных сроков посева кукурузы в различных почвенно-климатических условиях / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 1.- № 45.- С. 4-7.

18. Шекихачева Л.З. Анализ факторов, влияющих на развитие и рост кукурузы в период прохождения ранних этапов органогенеза / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 1.- № 44.- С. 48-52.

19. Пазова Т.Х., Шекихачев Ю.А., Сохроков А.Х., Дохов М.П., Твердохлебов С.А., Кишев М.А. Оптимизация состава машинно-тракторного парка / Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2012. - № 75. - С. 285-295.

20. Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М., Хажметова З.Л. Разработка технического средства для обмолота початков кукурузы в обертке / Символ науки.- 2015.- № 7-1 (7).- С. 59-61.

21. Шекихачева Л.З. Морфобиологическая характеристика формирования продуктивности перспективных гибридов кукурузы и их родительских форм в условиях предгорной зоны Кабардино-Балкарской Республики / Диссертация на соискание ученой степени кандидата сельскохозяйственных. - Нальчик, 2000.

22. Жеруков Б.Х., Эльмесов А.М., Шекихачева Л.З. Морфобиологическая характеристика перспективного гибрида кукурузы РОСС 209 МВ и его родительских форм в условиях предгорной зоны КБР // ИЛ КБЦНТИ №33-030-99. - Нальчик, 1999. - 4 с.

23. Шекихачева Л.З. Прорастание семян кукурузы в зависимости от строения и величины эндосперма / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 1.- № 43.- С. 95-97.

24. Шекихачев Ю.А. Обоснование оптимальной влажности зерна кукурузы при обмолоте початков / NovaInfo.Ru.- 2016.- Т. 2.- № 46.- С. 43-48.

25. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Измельчитель грубых кормов для крестьянских и фермерских хозяйств / Новая наука: Современное состояние и пути развития.- 2015.- № 3.- С. 69-72.

26. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Анализ рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения резанием / Новая наука: Современное состояние и пути развития.- 2015.- № 3.- С. 72-74.

27. Жеруков Б.Х., Эльмесов А.М., Шекихачева Л.З. Фотосинтетическая деятельность ассимиляционного аппарата перспективного гибрида РОСС 144 МВ и его родительских форм // ИЛ КБЦНТИ №33-029-99. - Нальчик, 1999. - 4 с.

28. Габачиев Д.Т., Хажметов Л.М., Шекихачев Ю.А. Разработка инновационной технологии и технического средства для производства комбинированных кормов / Международный научный журнал.- 2014.- Т. 1.- С. 59.

29. Жеруков Б.Х., Эльмесов А.М., Шекихачева Л.З. Прорастание семян и растений гибрида РОСС 209 МВ и его родительских форм в зависимости от глубины заделки семян // Доклады Международной Адыгской (Черкесской) академии наук. - Нальчик, 1999.

30. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Повреждаемость початков кукурузы рабочим органом малогабаритной молотилки / Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2007.- № 4.- С. 5-6.

31. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Исследование влияния основных параметров и режимов работы кукурузной молотилки на эффективность обмолота початков / Международный технико-экономический журнал.- 2007.- № 1.- С. 86.

Размещено на Allbest.ru