Разработка системы управленческого учета производства отводов с соединительными фланцами в условиях ОАО "ЧЛМЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

управленческий инновация отводы фланцы

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ОТВОДОВ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ФЛАНЦАМИ

1.1 Формирование понятийного аппарата работы

1.2 Основы организации системы управленческого учета на предприятии

1.3 Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости

1.4 Методы обоснования решений на основе управленческого учета

2. ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ

2.1 История и краткая характеристика предприятия ОАО «ЧЛМЗ»

2.2 Описание проекта

2.3 Расчет экономического эффекта освоения технологической инновации

3. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ОТВОДВОВ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ФЛАНЦАМИ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЧЛМЗ»

3.1 Анализ вариантов калькулирования при попередельном производстве

3.2 Организация системы управленческого учета затрат в технологическом переделе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Годовой отчет о финансовых результатах ОАО «ЧЛМЗ» за 2012 - 2016 гг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Фотографии установки электрошлакового переплава и литья серии «Плавка-1М»

ВВЕДЕНИЕ

В инновационной рыночной экономике система организации производства любого предприятия нефтехимической отрасли непрерывно адаптируется к спросу и предложению потребителей рынка. Каждое предприятие производит только ту продукцию, которая необходима рынку.

Актуальность выпускной квалификационной работы заключается в организации управленческого учета на линии производства отводов с соединительными фланцами, используя технологическую инновацию центробежного электрошлакового литья. Данные соединения применяются в сфере высоких давлений и жестких климатических условиях, при резких перепадах диапазонов температур транспортируемых сред, поэтому являются деталями ответственного назначения, которые подведомственны Госгортехнадзору Российской Федерации. Организация системы управленческого учета при освоении выше представленной технологической инновации обеспечит достижение потребительских свойств продукции, имеющей рыночную стоимость.

Новизна выпускной квалификационной работы заключается в обосновании необходимости организации управленческого учета с применением технологической инновации на линии производства отводов с соединительными фланцами.

Цель выпускной квалификационной работы - разработать инновационный проект организации управленческого учета при освоении технологической инновации ЦЭШЛ на линии производства отводов с соединительными фланцами, который в свою очередь обеспечит достижение потребительских свойств продукции, что повлечет увеличение объема реализованной продукции, чистого дохода, изменение операционных затрат, позволяющее увеличить долю оплаты труда.

Задачи выпускной квалификационной работы:

- изучить теоретические аспекты организации управленческого учета;

- разработать технологическую инновацию на участке производства отводов с соединительными фланцами в условиях ОАО «ЧЛМЗ»;

- организовать систему управленческого учёта на лини производства отводов с соединительными фланцами.

Объектом исследования является ОАО «Череповецкий литейно-механический завод». Предметом исследования является - производственно-технологическая система изготовления отводов с соединительными фланцами.

В качестве методов исследования были выбраны методы логики (метод анализа, метод анализа причинно-следственных связей, метод дедуктивного вывода), методы, принадлежащие к избранной сфере исследования (метод расчета экономической эффективности, метод конверсии операционного цикла), свидетельствуют о достоверности результатов исследования.

Информационной базой являются: годовой отчет экономической деятельности, бухгалтерский баланс и отчет о финансовых результатах Открытого акционерного общества «ЧЛМЗ» за 2016 год.

В первой главе рассматриваются понятия инновация, инновационная деятельность, инновационный проект. Представлена классификация инноваций и теоретические аспекты разработки управленческого учета на предприятии.

Во второй главе проведен ситуационный анализ деятельности предприятия. Изучен технологический процесс производства отводов с соединительными фланцами. Обоснована актуальность освоения технологической инновации.

В третьей главе разработан проект по разработке управленческого учета на линии производства отводов с соединительными фланцами на ОАО «ЧЛМЗ», заключающийся в оптимизации затрат производственно-технологической системы используя дополнительную оснастку оборудования.

Заключение включает выводы по результатам выполненной работы.



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТА ПО ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ОТВОДОВ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ФЛАНЦАМИ

1.1 Формирование понятийного аппарата работы

Инновационный проект - набор технологических, продуктовых и институциональных решений (инновационных ресурсов), направленных на освоение в течение определённого периода времени, предполагающий рост ВРП, налоговой доходности бюджета муниципалитета и области, генерирование рабочих мест, увеличение стоимости нематериальных активов и акций предприятий на биржевом рынке.

Инновационный проект ? проект, содержащий технологическое, экономическое, правовое и организационное обоснование конечной инновационной деятельности предприятия.

Результатами инновационных проектов является:

- непрерывное освоение инновационных проектов и инновационных программ за счет, в большинстве случаев, собственников бизнеса нацеленных на рост средств от производства и увеличения капитализации бизнеса;

- прирост инвестиций на рынке акций обуславливается постоянным ростом стоимости компаний. Финансовые доходы, получаемые от продажи независимых акций на биржевом рынке, а также денежные ресурсы от износа и амортизации материальных и нематериальных активов являются инвестициями для реализации инновационных проектов и программ.

В конечном итоге, инновационный процесс - это необходимое условие развития инженерного бизнеса. Инновационные процессы разрабатываются на основе идей, являющихся результатом общего ситуационного анализа бизнес-процессов, потому что, большей частью, кризисная ситуация ? это источник прорывных инновационных идей.

Управленческим учетом является система сбора, анализа и систематизации управляющей информации, предназначенной для отражения характеристик предприятия в режиме онлайн [4].

Основным результатом организации системы управленческого учёта является увеличение доли оплаты труда в структуре операционных затрат на производство продукции при помощи уменьшения материальных затрат на производство продукции и прирост чистой выручки предприятия, включающего чистую прибыль от операционной деятельности и амортизацию от материальных и нематериальных активов. [1]

Производственно-технологическая система (ПТС) - это совокупность материальных и нематериальных активов, обеспечивающая покупку продукции (технологического передела), который имеет рыночную стоимость. Каждый технологический передел является простой либо комплексной технологической системой. ПТС представляет собой основу формирования комплекса, где каждое предприятие или его участок являются технологической системой. На каждом этапе системы производится продукция, имеющая рыночную стоимость, реализация которой делает возможным создание следующего передела.

Автоматизированные производственно-технологические системы:

- в инновационной системе управления, автоматизированные производственно-технологические системы используются в первую очередь для контроля и управления параметрами, которые управляющий персонал не может контролировать, поскольку этот процесс выходит за рамки человеческих способностей;

- при проектировании и производстве автоматизированных технологических процессов необходимо оценить адекватность и обоснованность количества контролируемых и управляемых параметров и стоимости автоматизированной технологической системы для достижения экономических выгод;

- как правило, автоматизированные производственные технологические системы используются для проектирования и производства продуктов и услуг, имеющих эксплуатационные расходы; Амортизационные издержки на нематериальные активы (программное обеспечение); Налог на основные средства; Амортизации материальных активов, а также оплаты труда квалифицированным персоналом и других расходов, которые могут быть включены в эти эксплуатационные расходы;

- рыночная стоимость продуктов и услуг должна соответствовать балансовой стоимости автоматизированной производственно-технологической системы.

Инновации ? результат инновационной деятельности в экономически целесообразном продукте, в доходах технологического процесса, в организации производства. В рамках данного понятия инновационный процесс является инструментом коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности новаторов. Эти результаты имеют рыночную стоимость, авторы (собственники) и возможность их назначения. Количественной оценкой стоимости инновационной деятельности предприятия является увеличение доли нематериальных активов в собственном капитале. Инновационная деятельность может оцениваться только в инновационной среде. [5]

Инновации ? это методологическая основа и методические инструменты, которые обеспечивают преобразование всех фундаментальных наук в стоимость за счет применения инновационной деятельности. [4]

Инновации ? результат инновационной деятельности. Джозеф Шумпетер рассмотрел влияние инноваций на экономическое развитие и рассмотрел инновацию как новое сочетание факторов производства, а новатор ? как предприниматель. Также Шумпетер подчеркнул, что предприниматель-новатор создает прибыль не только для себя, но и способствует увеличению национального богатства. Также считалось, что инновация является источником формирования конкурентоспособности конкретного продукта, предприятия (фирмы). [5]

Инноватор - предприниматель в сфере инновационной деятельности.

Инноватика - сфера знаний, которая содержит теорию и практику реализации процессов коммерциализации результатов интеллектуальной деятельности, которая позволит произвести и продать продукты или услуги, которые имеют конкурентные преимущества на внутреннем и внешнем рынках. Инноватика включает методологию, методы и вариации к управлению на основании стоимости бизнеса. Она указывает условия и необходимые требования к организации производства и менеджменту в производственных и технологических системах предприятий на базе управленческого и производственного учёта и подталкивает интеллектуальную деятельность инженеров в создании полезных моделей, институционных решений, которые получаются в процессе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. [6]

1.2 Основы организации системы управленческого учета на предприятии

В данной выпускной квалификационной работе инженерный бизнес рассматривается как операционный цикл конверсии производственного капитала ПТС в денежный капитал в виде производимого и реализуемого продукта с добавленной рыночной стоимостью. Таким образом, процесс совершенствования управления инженерным бизнесом включает в себя три компонента управления: организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность. Рыночные отношения, трансферт параметров конверсии в рамках технологических переделов, являющихся зонами финансовой ответственности, персонализация нематериальных активов используются в качестве инструментов управления операционным циклом конверсии.

Управленческий учет нацелен на контроль над оперативным расходованием ресурсов. В условиях низкой эффективности деятельности компаний, существенной инфляции, финансового и экономического кризисов и отсутствия внутрипроизводственного планирования управленческий учет занимает важную позицию в экономике организации. [9]

По мнению А. Н. Шичкова, управленческий учет - получение и обработка технико-экономической информации для принятия управленческих решений, направленных на развитие предприятия. [20]

Целью управленческого учета является получение информации для внутренних пользователей предприятия, позволяющее принимать стратегические и управленческие решения, что является неотъемлемой частью ведения бизнеса.

Целью предприятий инженерного бизнеса является производство и реализация продуктов с добавленной рыночной стоимостью. Поэтому инновационными параметрами предприятия являются: объем продаж V_sv, руб./год, добавленная стоимость V_av, руб./год и производительность производственно-технологической системы T_ts, руб./час. Основная инновационная деятельность заключается в том, чтобы сделать стоимость готовой продукции (в этом случае технологических переделов) равной ее цене.

Внешний и внутренний рынки требуют от инженерного бизнеса динамичного подхода к организации производства. Управление производственно-технологическими системами является функцией управленческого учета. Это означает, что все параметры производственно-технологических процессов должны меняться во времени. Следует регламентировать время технологической обработки, время всех производственно-технологических процессов, в том числе время реализации технологических затрат. В этой связи рассматривается концепция динамической технологической конверсии.

Рыночная стоимость каждого технологического передела определяется суммой потребительских свойств, формирующихся в технологических процессах. Фланцевые производственно-технологические системы являются ручными и регулируемыми и, следовательно, не имеют систем управленческого учета, основанных на цифровых технологиях. Основная сложность создания системы организации производства на основе управленческого учета заключается в том, что результаты технологических процессов не имеют рыночной стоимости. Для этого предлагается рассмотреть каждый технологический процесс конверсии производственных затрат в требуемые потребительские свойства.

Математическая модель технологического процесса формирования потребительских свойств технологического передела представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Динамическая конверсия технологических затрат в технологическом процессе в потребительские свойства продуктов технологического передела

Предлагается рассмотреть процесс формирования рыночной стоимости конечного продукта, увеличивающий денежный потенциал единицы массы (энтальпия m, руб./кг) технологического передела путем динамической конверсии технологических затрат С, кг/час в потребительские свойства при постоянной производительности T, руб./час. Энтальпия m технологического передела является параметром, определяющим результат конверсии. Поэтому необходимо создать систему управленческого учета, обеспечивающую динамическую конверсию технологических затрат в энтальпию, и на ее основе мы получим требуемую рыночную стоимость продукции технологического передела.

Последующее динамическое преобразование технологических затрат в час увеличивает энтальпию технологических заготовок в технологических процессах до требуемой рыночной стоимости технологического передела продукта.

Далее мы исследуем конверсию как непрерывное увеличение денежного потенциала базовой единицы (энтальпии) продуктов. Конечной целью динамической конверсии является повышение энтальпии технологических переделов с помощью технологических процессов.

Принятая модель конверсии производственно-технологической системы в каждом технологическом процессе выполняет преобразование технологических затрат C_tci кг/ч в денежный капитал в виде энтальпии m, руб./кг массы технологического передела.

Исходными динамическими параметрами для первого уровня производственно-технологической системы являются энтальпия m1, технологические затраты C_tc1 в первом технологическом процессе, и рыночная стоимость (энтальпия) m₄ технологического передела, а технологические затраты C₄ равны:

, (1)

где C_tci - это сумма операционных материальных затрат, руб./ч;

C_mc - сумма операционных материальных затрат с учетом стоимости всех видов энергии в виде условного топлива и другие ресурсы, кг/ч.

Оплата труда, запасные части и другие ресурсы не имеют массовой меры, которая определяется как часть стоимости технологического передела.

Производственная динамическая конверсия рассматривается как непрерывный процесс увеличения энтальпии m, руб. / кг технологического передела технологическим процессом при постоянной производительности Т, руб. / час. В свою очередь, каждый технологический процесс за счет технологических затрат C_tci формирует требуемые потребительские свойства (энтальпию) продукта технологического передела. Основными свойствами динамической производственно-технологической системы являются: энтальпия монотонного увеличения технологического передела, монотонное снижение технологических затрат и производительность производственно-технологической системы.

Уравнение управления конверсии технологических затрат в стадию производства при требуемой производительности имеет вид:

. (2)

Динамический подход к конверсии технологических затрат в потребительские свойства технологических переделов в производственных процессах позволяет нам проводить интегрированный комплекс исследований, включающий организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность.

Создание системы управленческого учета, в которой в качестве полезной модели принят принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал, путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства. В качестве полезной модели мы адаптировали принцип- равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства.



1.3 Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости

Попередельное калькулирование применяется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда продукт проходит технологические переделы, которые являются последовательными этапами производства. В большей степени, это производства, на которых применяются физико-химические и химические способы переработки сырья, и процесс получения конечного продукта состоит из нескольких последовательных технологических операций. Исходя из этого, объектом калькулирования является продукт каждого законченного передела, включая и те переделы, в которых единовременно получают несколько продуктов. Основой попередельного метода является отражение прямых затрат в текущем учете не по видам продукции, а по технологическим переделам (стадиям) производственного процесса, даже если в одном переделе можно получить продукцию различных видов. Следовательно, объектом учета затрат в первую очередь является передел. Передел - это диапазон технологического процесса (совокупность технологических операций), завершающаяся получением готового полуфабриката, который отправляется в следующий передел или реализовывается на стороне. В результате последовательного движения исходного сырья через все переделы получают готовую продукцию, то есть на выходе из последнего передела имеем готовую продукцию.

Попередельное калькулирование целесообразно использовать в большей степени в отраслях промышленности с комплексным использованием сырья. На данных предприятиях производственный процесс обуславливается наличием отдельных стадий технологического цикла с независимой технологией и организацией производства. Попередельный метод калькулирования используется в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической отраслях.

Поскольку данные производства достаточно материалоемки, производственный учет систематизируется для обеспечения контроля над использованием материалов в производстве. Наиболее часто разумно применять балансы исходного сырья, расчет выхода продукта или полуфабриката, отходов, брака.

Для повышения аналитической ценности расчетов затраты сырья и материалов за единицу продукции необходимо учитывать в отдельном порядке, а в рамках переделов - только добавленные затраты (заработную плату и общепроизводственные расходы) каждого из них. Выделяют бесполуфабрикатный вариант попередельного метода и полуфабрикатный вариант.

Бесполуфабрикатный вариант используется в случае реализации полностью готового, а именно прошедшего все технологические переделы, продукта. Учет производственных затрат при бесполуфабрикатном методе ведется без бухгалтерских записей при перемещении полуфабрикатов собственного производства из одного структурного подразделения в другое. Контроль над передачей полуфабрикатов внутри и между подразделениями осуществляется бухгалтерией максимально оперативно, в натуральном выражении, без необходимости вести записи на бухгалтерских счетах. Затраты на производство полуфабрикатов, узлов и деталей учитываются по цехам в разрезе статей расходов. Добавленные затраты отражаются по каждому технологическому переделу в частности, а стоимость исходного сырья включена в себестоимость продукции только первого передела. В данном методе сводного учета затрат на производство себестоимость единицы готовой продукции рассчитывается суммированием затрат переделов с учетом доли их участия в производственном процессе.

Полуфабрикатный метод применяется в случае необходимости реализации продуктов, прошедших часть технологических переделов. В полуфабрикатном варианте учет реализуется с перечислением себестоимости полуфабрикатов собственного изготовления, когда они передаются из структуры в структуру в системе счетов бухгалтерского учета. В данном варианте сводного учета затрат на производство себестоимость определяется по выпуску продукции каждого технологического передела. При этом калькулируется не только себестоимость продукта в целом по предприятию, но и продукции отдельных структур (деталей, полуфабрикатов, узлов), передаваемой другим структурам с целью обработки и сборки.

1.4 Методы обоснования решений на основе управленческого учета

Принятие решений на предприятии - это вариативный выбор между способами и методами действий с разными прогнозами и результатами. Настоящие управленческие решения редко бывают достаточно глобальными, чтобы важную информацию для них было возможно получить из итоговых чисел финансовых отчетов, которые отражают состояние компании как системы. Система управленческого учета - это рабочий инструмент первоначально руководителя и только во вторую очередь - бухгалтера.

Управленческий учет, как правило, содержит дополнительную информацию обо всех операциях, необходимую для эффективного управления предприятием. Это позволяет достаточно быстро анализировать отдельные аспекты работы предприятия с целью принятия управленческих решений. Простая максимально оперативная и формализованная система оценки действий управленческого состава (какой и является система управленческого учета) даёт возможность руководителям и инвесторам понимать, что происходит на предприятии и принимать участие в контроле над его деятельностью с меньшими затратами времени и усилий.

В условиях современной рыночной экономики предприятия имеют возможность самостоятельно принимать и реализовывать управленческие решения, неся важную экономическую и юридическую ответственность за результаты хозяйственной деятельности, поэтому объективно возрастание значения использования данных бухгалтерского управленческого учета.

Одной из первостепенных задач бухгалтерского управленческого учета является сбор и обобщение информации в онлайн режиме, необходимой для принятия менеджерами и высшим руководством предприятия правильных управленческих решений.

Существенную роль в обосновании управленческих решений в бизнесе играет маржинальный анализ, называемый анализом безубыточности или содействия доходу. Методика представленного анализа основывается на изучении соотношения между тремя группами важнейших экономических показателей - затратами, объемом реализованной продукции и доходом - и прогнозировании величины каждого из данных показателей при заданном значении других.

Целью успешного развития экономики предприятия является изучение соотношения объема реализованной продукции с затратами и доходом.

Это соотношение анализируется, в первую очередь, для исследования комплекса пpичиннo-слeдcтвeнныx взаимосвязей важнейших показателей итоговых результатов деятельности предприятия, научного обоснования управленческих решений.

Анализа решает следующие базовые поставленные задачи:

– рассчитывается объем реализации продукции, при котором обеспечивается полное покрытие затрат предприятия, т.е. уровень («точка») безубыточности (окупаемости);

– дается аналитическая оценка объема реализации, при котором предприятие может быть конкурентоспособно в условиях рынка, т. е. расчет зоны (поля) безопасности;

– исчисляется объем реализованной продукции, обеспечивающий, при прочих равных условиях, получение необходимой предприятию суммы прибыли.

Основные этапы анализа:

– сбор, подготовка и аналитическая обработка исходной информации в соответствии с условиями анализа соотношения объема производства (реализации) продукции с затратами и уровнем дохода;

– расчет условно-постоянных и условно-переменных затрат производства, уровня безубыточности и зоны безопасности;

– аналитическое обоснование объема реализации, необходимого для обеспечения планируемого уровня доходности.

Представленная методика основывается на разделении производственных и сбытовых затрат в зависимости от изменения объема деятельности предприятия на переменные (пропорциональные) и постоянные (непропорциональные) и использовании категории маржинальной прибыли.

Анализ безубыточности широко применяется в странах с развитой рыночной экономикой. Этот метод позволяет:

– более точно исчислить влияние факторов на изменение суммы прибыли и на этой основе эффективнее управлять процессом формирования и прогнозирования ее величины;

– определить критический уровень объема продаж (порога рентабельности), постоянных затрат, цены при заданной величине соответствующих факторов;

– установить зону безопасности (зону безубыточности) предприятия;

– исчислить необходимый объем продаж для получения заданной величины прибыли;

– точнее оценить эффективность производства отдельных видов продукции (услуг) и отдельных сегментов предприятия;

– обосновать наиболее оптимальный вариант управленческих решений, касающихся изменения производственной мощности, ассортимента продукции, ценовой политики, вариантов оборудования, технологии производства, приобретения сырья и материалов с целью минимизации затрат и увеличения прибыли.



2. ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ

2.1 История и краткая характеристика предприятия ОАО «ЧЛМЗ»

В Череповце в 1950 году начинается процесс строительства металлургического завода. В составе созданного треста «ЧереповецМеталлургСтрой» были созданы ремонтно-механические мастерские, выпускающие запасные части для тракторов и экскаваторов стройки.

1 августа 1951 года мастерские были реорганизованы в ремонтно-механический завод треста «ЧереповецМеталлургСтрой». С этого момента предприятие кроме выпуска запасных частей дорожно-строительных машин стало производить капитальный ремонт тракторов С-80, экскаваторов, дизельных двигателей, ремонт электродвигателей, изготовление нестандартного оборудования и металлоконструкций.

В 1952 году был построен кузнечно-термический цех, в составе которого были кузнечный и литейный участки, позволяющие изготовлять поковки и отливки для стройки. В 1954 году к ремонтно-механическому цеху сделали пристройку и освоили выпуск металлоформ.

1957 год -- расширение литейного участка кузнечно-термического цеха, была установлена вторая вагранка и электропечь. Расширение литейного участка дало возможность отгружать запасные части к экскаваторам в другие города СССР. До 1961 года завод производил выпуск дизельных магистральных мотовозов для местной промышленности, изготовил более тысячи осевых вытяжных вентиляторов для объектов Вологодской области.

В 1963 году включен в производство новый литейный цех оснащенный формовочными машинами, которые дали возможность поставить на поток производство канализационных люков, гусеничных траков для экскаваторов и монтажных кранов.

В 1976-1980 годах на заводе проектируются, изготавливаются и устанавливаются в литейном цехе линии кокильных машин. В этот же период бетонируется и асфальтируется территория завода, разбивается сквер перед зданием заводоуправления, строится станция нейтрализации кислых стоков и отстойники от гальванического отделения цеха закладных частей. Проектируется и строится новый цех закладных деталей, с удобными бытовыми помещениями и заводским клубом. В конце 1980-х годов по заданию Минтяжстроя СССР завод освоил изготовление сложного стального литья для автобетононасосов.

С 1982 года происходит и освоение новой продукции в цехах завода, увеличивается поставка запасных частей экскаваторов во все регионы Советского Союза. География поставок охватывает 56 городов в разных уголках страны.

В связи с резким падением объемов строительства, в начале 1990-х годов выпуск продукции переориентирован на нужды ближайших потребителей - Череповецкого металлургического комбината (ОАО «Северсталь»). В литейном цехе был освоен выпуск запасных частей (гусеничных лент) для лесозаготовительной и сельскохозяйственной техники.

В 1999 году была проведена модернизация литейного цеха, построен новый цех центробежного литья, переоснащен механосборочный цех, созданы современные испытательные лаборатории.

В 2000 году была создана коммерческая дирекция завода под руководством Малахова Александра Николаевича, которая объединяла в себе функции снабжения, маркетинга и продаж. В 2001 году было принято стратегическое направление по наращиванию объема производства изделий из высоколегированных хромоникелевых марок сталей и сплавов. Стратегическими направлениями были выбраны: производство печных роликов термических печей металлургических производств, оснастка, поддоны и запчасти для термических печей в машиностроении, насосное литье для химической промышленности, радиантные нагреватели для термических печей с защитной атмосферой и элементы упаковки рулонов. Начиная с 2003 года ОАО «ЧЛМЗ» стал одним из основных в России производителей вышесказанной продукции.

По решению совета директоров в 2004 году генеральным директором становится экономист Боглаев Владимир Николаевич, возглавлявший разработку проекта реконструкции Производственного объединения БелАЗ - на тот момент один из самых масштабных инвестиционных проектов Белоруссии. Завод вышел на рентабельную работу и стабильный рост объемов производства (не менее 50% ежегодно). Ежегодно не менее 10% всего дохода реинвестируется в новое оборудование и развитие предприятия.

За достижение высоких результатов и разработку новейших технологий в области центробежного литья открытое акционерное общество «Череповецкий литейно-механический завод» отмечено золотой и серебряной медалями престижных международных выставок 2004-2005 г. («Металл - Экспо», «Литейное дело»). В марте 2005 года коллективу открытого акционерного общества «Череповецкий литейно-механический завод» был вручен сертификат качества TЬV CERT по внедрению и применению системы менеджмента качества в следующих областях: производство фасонного литья, центробежно литых труб и металлоизделий.

Сегодня важнейшим направлением развития предприятия является организация производства продукции для предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Основу номенклатуры ОАО «ЧЛМЗ» составляют элементы крепления (подвески, тяги, трубные решетки) и сами змеевики высокотемпературных установок (трубных печей) нефтехимического комплекса. Змеевик высокотемпературной печи представляет собой систему, состоящую из труб, изготовленных методом центробежного литья и фасонных отливок (фитингов, колен, отводов и другого), соединенных между собой с помощью сварки.

Сегодня ОАО «ЧЛМЗ» имеет возможность изготовления реакционных труб с наружным диаметром от 85 до 320 мм, длиной до 3000 мм, обработанных по внутреннему диаметру с шероховатостью до Rz10. Трубы могут быть сварены в плети длиной до 12 000 мм. Плети могут быть поставлены в комплекте с литыми фитингами, переходами и отводами, а так же собраны в змеевики. Сварные швы и металл отливок подлежат контролю неразрушающими и разрушающими методами (химический состав, испытания на растяжение и удар, рентгенопросвечивание, УЗК).

Руководствуясь целью постоянного повышения качества производимой продукции на ЧЛМЗ были созданы испытательные лаборатории:

– спектрального анализа;

– металоведения и механических испытаний;

– физико-химического анализа.

Лаборатория спектрального анализа оснащена современным спектрометром ARL3460 и позволяет контролировать полный химический состав сталей, чугунов и сплавов на никелевой основе включая основные легирующие элементы, модификаторы и вредные примеси.

Лаборатория механических испытаний позволяет провести полный анализ соответствия механических и эксплуатационных свойств металла отливок требованиям потребителя: твердость, прочностные характеристики (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение), стойкость к межкристаллитной коррозии, содержание ферритной фазы в хромоникелевых сталях, испытание на ударный изгиб.

В лаборатории физико-химического анализа проводится входной контроль поступающего на завод сырья, а также контроль свойств песчано-смоляных смесей, применяемых в литейном производстве.

Самое современное оборудование лабораторий создает базу, благодаря которой весь производственный цикл находится под тщательным контролем.

Технические условия регламентируют применение широкого спектра материалов от стандартных для нефтехимической отрасли типа 25Cr-20Ni, 25Cr-35Ni (с высоким и низким содержанием углерода), до сплавов на основе железа и никеля типа 50Х25Н35В5К15С, 45Х28Н49В5С, применяемых для изготовления нагруженных подвесок змеевиков.

Продукция ОАО «ЧЛМЗ» успешно эксплуатируется практически на всех крупнейших предприятиях нефтехимической и газовой отрасли, таких как ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», ОАО «ТНК-ВРХолдинг», ОАО НК «Башнефть», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Нижнекамский НПЗ», ОАО «Ангарскнефтеоргсинтез», ОАО «СИБУРНефтехим», ОАО «Азот» (г.Березники), ОАО «Азот» (г. Череповец).

Сегодня ОАО «ЧЛМЗ» активно сотрудничает с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ООО «Ленгинпронефтехим», ГУП «Салаватгипронефтехим». Неразрывная связь науки с производством, участие в проектах ведущих предприятий страны позволит ОАО «ЧЛМЗ» осваивать все новые и новые виды продукции для одной из передовых отраслей Российской экономики - нефтехимии.

2.2 Описание проекта

В настоящее время на предприятии ОАО «ЧЛМЗ», а также на многих предприятиях химической и нефтеперерабатывающей отрасли, широкое распространение получили изделия в виде кольцевых заготовок типа фланец, имеющие широкий спектр применения, в частности для соединения различных типов трубопроводов. Они изготавливаются по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 из сталей 20, 09Г2С, 10Г2, 2X13, 08X18Н10Т и др. Данные изделия являются деталями ответственного назначения, подведомственными Госгортехнадзору Российской Федерации и используются при высоких давлениях и жестких климатических условиях, при резких перепадах температур транспортируемых сред.

При изготовлении продукции типа фланец применяется несколько типов технологических процессов. В условиях рассматриваемого предприятия широко используются ковка, штамповка, литье традиционными способами (открытыми методами плавки) с последующей механической обработкой заготовок. Данные стандартные технологии имеют преимущества, и недостатки.

Традиционная технология литья позволяет обеспечить высокую точность заготовок с минимальными припусками на механическую обработку, что позволяет достичь достаточно большого коэффициента использования металла. Поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности, к ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения достаточно плотных заготовок. По этим причинам иные заготовки для производства деталей ответственного назначения практически не применяются.

Кованные изделия имеют более высокое качество металла, но наследуют дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Критическими недостатками этой технологии является высокая стоимость заготовок, обусловленная необходимостью применения большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость наличия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что, температурная деформация является вынужденным решением при производстве фланцевых заготовок, к которому прибегают из-за низкого качества литья.

Одновременно перспективный и целесообразный способ решения этой проблемы -- это замена кованых заготовок отливками более высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку. Поскольку эти детали имеют центральные сквозные отверстия, для их изготовления целесообразно использовать новую прогрессивную технологию -- центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), которое в силу своих технологических особенностей лишено многих из вышеперечисленных недостатков [1].

Сущность технологии заключается в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в нужных количествах, и последующей его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла могут применяться расходуемые электроды любой формы и сечения, в рамках данной технологии это не имеет определяющего значения.

Переплав расходуемого электрода осуществляется под флюсом, представляющим собой смесь фтористого кальция, электрокорунда, магнезита и кремнезема. Такой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от серы и фосфора, защиту от вредного воздействия окружающей среды, а также отличается значительной текучестью при высокой скорости охлаждения [2].

Технология центробежного электрошлакового литья является достаточно простой в реализации и производительности. Оборудование для реализации этой технологии включает в себя серийные установки типа А-550У или ЭШП-0,25, гарнисажную плавильную емкость заданной конструкции, центробежную машину с вертикальной осью вращения и литейную форму.

В первую очередь литейная форма определяет точность получаемой отливки. Поэтому использовали составной кокиль, изготовленный методом токарной обработки кольцевых заготовок, каждая из которых повторяет часть наружной конфигурации отливаемой детали. При сливе шлакометаллической струи в кокиль под действием центробежных сил происходит ее разделение. Шлак препятствует прилипанию. отливки к стенкам литейной формы, располагаясь тонким и ровным слоем на ее поверхности. Значительная часть шлака вытесняется внутрь и вверх отливки, где является тепловой надставкой и не позволяет образовываться усадочным полостям и раковинам. По мере общего снижения температуры металла и шлака на поверхности отливки образуется гарнисаж, отделяемый от заготовки только после ее извлечения из формы.

Важным преимуществом такой технологии является возможность упрочнения металла заготовок за счет его модифицирования.

Установлено, что наиболее эффективным является комплексное модифицирование синтетическими ультрадисперсными частицами карбонитрида титана и титана в количестве 0,3…0,5% от массы расплава. Модификатор получали смешиванием порошковых компонентов с последующим холодным прессованием в таблетки диаметром 25…30 мм и толщиной 8…15 мм.

Размеры таблеток были выбраны из условия их растворения в модифицируемом расплаве в течение 20…30 с. Модификатор вводили при температуре 1650°С за 2 мин до слива, что обеспечивало равномерное распределение дисперсных частиц-инокуляторов по всему объему жидкого металла в плавильной емкости. Заливку металла в металлическую литейную форму кокиль проводили при температуре 1600°С.

Заготовки фланцев, полученные центробежным электрошлаковым литьем с модифицированием (ЦЭШЛM), удовлетворяют всем предъявляемым требованиям к выпускаемой продукции: это и геометрическая точность отливки, и высокие свойства металла. Так, припуск. под механическую обработку по наружной поверхности составляет 2…2,5 мм, по высоте до 1 мм, по внутреннему диаметру 8…5 мм. Коэффициент использования металла при этом достигает 0,6-0,8. Это существенно снижает металлоемкость изделия и энергозатраты на его изготовление.

Электрошлаковый модифицированный металл отличается от металла, полученного открытой плавкой, мелкозернистой структурой, большей химической однородностью, отсутствием инородных окисных включений, воздушных пузырей, пор, раковин, трещин, низким содержанием вредных примесей серы и фосфора, равномерной плотностью металла по всему объему, а, следовательно, и изотропностью физико-механических свойств по всем направлениям. Так, например, анализ структуры полученных отливок из стали 2X13 свидетельствует о том, что немодифицированный металл имеет направленную транскристаллитную структуру с большой протяженностью первичных осей дендритов. Металлографический анализ показал, что в этом случае происходит огрубление структуры мартенсита, сопровождающееся значительным повышением твердости с межкристаллитной формой разрушения металла (рисунок 2).

Рисунок 2 - Структура литой модифицированной стали 2Х13

В этом случае уровень механических свойств отливок практически не отличается от свойств кованой заготовки. Результаты механических испытаний некоторых марок сталей, применяемых для изготовления фланцев, приведены в таблице 1.

Сравнительный анализ показывает значительное превосходство электрошлакового металла над металлом открытой индукционной плавки и небольшие различия по отношению к свойствам кованого. Ультразвуковой контроль и магнитодефектоскопия показали плотную литую структуру, отсутствие микротрещин и каких-либо дефектов. Изготовленные фланцы успешно прошли гидроиспытания на герметичность под давлением 44 МПа.



Таблица 1 - Результаты механических испытаний данных марок сталей

Марка стали	Режимы термической обработки	уВ В, МПа	уТ Т, МПа	д, %	ш, %	KCU +20 МДж/м2
09Г2С	Нормализация 930°С, воздух	505	332	34	62	1,34
09Г2С (индукционная плавка)		481	324	21	49	0,76
09Г2С (ЦЭШЛМ)		512	343	29	61	1,25
12Х13	Закалка 1050°С, масло, отпуск 660°С, воздух	808	636	21,3	68,1	1,42
2Х13 (индукционная плавка)		784	615	15,4	50,2	0,68
12Х13 (ЦЭШЛМ)		816	622	20,4	64,6	1,39
Марка стали	Режимы термической обработки	уВ В, МПа	уТ Т, МПа	д, %	ш, %	KCU +20 МДж/м2
10Х18Н10Т	Аустенитизация 1050°С, воздух	546	278	55,2	67,5	2,62
10Х18Н10Т (индукционная плавка)		514	249	44,3	50,1	1,64
10Х18Н10Т (ЦЭШЛМ)		598	324	52,6	61,2	2,13

В условиях ОАО «ЧЛМЗ» оптимальной установкой для освоения данной технологической инновации является печь электрошлакового переплава «Плавка-1М-300» производимая «ЭПОС-Инжиниринг». Установка имеет следующие технические характеристики, представленные в таблице 2.

Установки данного типа в зависимости от исполнения могут оснащаться комплектом оснастки для электрошлакового тигельного литья (ЭШЛ), что включает в себя футерованный тигель для накопления ванны жидкого металла совместно с машиной центробежного литья, и комплектом оснастки для классического электрошлакового переплава по схеме электрод-поддон (ЭШП), что предполагает наличие водоохлаждаемых кристаллизаторов-изложниц.



Таблица 2 - Технические характеристики установок электрошлакового переплава

Наименование параметра	Плавка-1М-300	Плавка-1М-1000
Масса переплавляемой части электрода, кг, не более	300	1500
Максимальная масса слитка, кг	500	1200
Угол поворота колонны	170
Номинальный ток электрода, А	4000	10 000
Производительность установки, кг/час	100	320
Требуемая производительность системы газоудаления, нм3/час	5500
Минимальный расход воды в системе охлаждения, м3/час	3	10 (40 при получении слитка)
Емкость тигля для накопления ванны жидкого металла (стали), max, кг	500	2000
Максимальный диаметр формы центробежного литья, мм	1200	2000
Максимальная высота формы центробежного литья, мм	300	1500
Габариты, ВШГ, мм	4500х3570x5470	8200x3600x7500
Масса установки (с центробежной машиной), кг	5000	15000
Установленный срок эксплуатации, лет	10
Климатическое исполнение	УХЛ-4

Внешний вид установки и оборудования представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 - Внешний вид установки и оборудования

Составляющие установки: 1 - колонна; 2 - каретка; 3 - электрододержатель; 4 - кантователь; 5 - плавильная емкость (тигель); 6 - поддон плавильной емкости; 7 - водоохлаждаемый кабель; 8 - источник питания; 9 - пульт управления; 10 - рама установки; 11 - первая площадка обслуживания; 12 - вторая площадка обслуживания; 13 - центробежная машина; 14 - кессон; 15 - защитный экран.

2.3 Расчет экономического эффекта освоения технологической инновации

Основными эффектами от освоения данного проекта станут:

- сокращение припусков на механическую обработку в 2 раза, что позволит снизить затраты на механическую обработку, эффект составит 1.4 млн. руб.;

- снижение затрат на электроэнергию, экономический эффект составит 1,2 млн. руб.;

- снижение затрат за счёт сокращения количества технологических операций до 4;

- увеличение объёма выпускаемой продукции с 44 до 65, за счёт сокращения времени на изготовления единицы продукции до 25 минут и сокращения времени на механическую обработку;

– увеличение коэффициента полезного использования позволяет сократить количество переплавляемого металла с 46 до 42 кг, экономический эффект составит 2,9 млн. руб.

Затраты на обслуживание установки «Плавка-1М-300» составят 3,1 млн. руб.

Согласно структуре затрат после освоения проекта окупаемость находится по формуле (3):

T = К / D₀, год, (3)

где T - срок окупаемости, год;

К - капитальные вложения, руб.;

D₀ - чистый доход за год, руб.

Т=6270000 / 2612500 = 2,4 года.

Окупаемость предлагаемого проекта составит 2,4 года, т.к. инвестиционные затраты составляют 6,27 млн. руб., а экономический эффект составляет 2,61 млн. руб./год.



3. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ОТВОДВОВ С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ФЛАНЦАМИ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЧЛМЗ»

3.1 Анализ вариантов калькулирования при попередельном производстве

В условиях постоянно развивающейся рыночной экономики администрация и менеджеры должны всегда иметь под рукой оперативную информацию о том, во что в действительности обходится предприятию производство продукции, оказание услуг, осуществление определенного вида деятельности вне зависимости от того, каковые затраты на содержание офисов или другие подобные управленческие расходы. Поэтому в настоящее время в теории и практике управления себестоимостью и прибылью на Западе декларируется и применяется следующий принцип оценки точности калькуляции: самая точная калькуляция изделия не та, которая наиболее полно, после многочисленных расчетов и распределений включает в себя все виды расходов предприятия, а та, в которую включены только затраты, непосредственно связанные с выпуском данной продукции, выполнением работ или оказанием услуг.

В современных условиях управляющие должны знать, во что обходится производство отдельных видов продукции, независимо от того, каков размер арендной платы за помещение или какова заработная плата у директора и его помощников.

Выбор метода учета затрат и калькулирования себестоимости зависит в большей степени от типа производства. К организационным и технологическим особенностям производства металлургической продукции относится наличие технологических стадий в процессе изготовления продукции. Связанные последовательно друг с другом производственные переделы обозначаются как места возникновения затрат внутри основного или вспомогательного производства. Передел - это часть производственного процесса, по ходу которого качественно изменяются физико-химические свойства изготавливаемой продукции, и создается новая потребительская стоимость. Границы переделов и производственных подразделений могут совпадать и не совпадать. Так, передел может охватывать несколько производственных подразделений или только часть одного из них. Эта специфика металлургического производства требует исчисления себестоимости не только готовых изделий, но и полуфабрикатов различной степени готовности, причем затраты необходимо учитывать по фазам (стадиям, переделам) переработки исходного сырья в соответствии с технологией изготовления продукции.

Особенностью производства на предприятия на ОАО «ЧЛМЗ» является большое количество операций, выполняемых на различных производственных переделах. Продукция может проходить полный технологический цикл, а также может закупаться сторонняя заготовка, которая, по желанию заказчика, требует дополнительной обработки на производственных мощностях предприятия.

...