Анализ особенностей координатно-измерительных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Обзор базовых средств и способов измерений линейных, угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей

1.1.1 Средства измерения линейных размеров

1.1.2 Измерительные головки

1.1.3 Калибры

1.1.4 Средства измерения и контроля углов

1.1.5 Измерительные проекторы

1.1.6 Измерительные микроскопы

1.1.7 Контроль при помощи поверочной плиты или линейки

1.1.8 Измерение отклонений от круглости

1.2 Координатно-измерительные машины

1.2.1 Назначение координатно-измерительных машин, принцип действия, преимущества и недостатки

1.2.2 Основные типы координатно-измерительных машин

1.2.3 Координатно-измерительная машина Aberlink Axiom too: характеристики, конструкция

1.2.4 Формирование погрешности координатных измерений

1.3 Вывод по первой главе

2. Методика измерений объектов на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too

2.1 Определение области эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

2.2 Основы измерений на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too

2.3 Вывод по второй главе

3. Измерение детали «Переходник» на координатно-измерительной машине

3.1 Описание, назначение детали, требования

3.2 Структура технологического процесса изготовления детали «Переходник»

3.3 Контроль детали «Переходник» на координатно-измерительной машине

4. Разработка методических указаний к лабораторным работам с целью приобретения обучающимися навыков работы с координатно-измерительной машиной

4.1 Обоснование задачи

4.2 Методические указания к лабораторной работе: «Измерение детали на координатно-измерительной машине»

4.3 Методические указания к лабораторной работе: «Поверка координатно-измерительной машины портального типа»

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на качество работы изделия, позволяющих осуществлять качественную сборку, является точность его геометрических параметров. Для выявления степени соответствия параметров изготовленного изделия заданным требованиям применяют различные по назначению и точности средства измерения и контроля.

Стремление измерять ответственные объекты с высокой точностью является актуальной задачей современного машиностроения. Постоянное развитие технологий с целью совершенствования продукции машиностроительной отрасли в плане увеличения требований к точности, широкое применение станков с числовым программным управлением способствовало росту потребности в средствах измерения высокой точности и гибкости. Данная потребность нашла свое выражение в появлении координатно-измерительных машин (КИМ).

Применение КИМ позволяет производить измерения с высокой точностью без применения дополнительной оснастки. Ручные средства контроля способствуют снижению точности и производительности измерения.

В связи с этим появляется возможность обеспечить требуемый уровень потребительских свойств (качества) выпускаемой продукции. Кроме того, КИМ предоставляют возможность автоматизировать процесс измерения и обработки результатов этих измерений.

Объектом исследования данной работы является координатно-измерительная машина Aberlink Axiom too, предмет исследования - процесс измерения на координатно-измерительной машине.

Основной целью работы является изучение и анализ особенностей применения координатно-измерительных машин, разработка методики подготовки инженерных кадров.

Для решения поставленных в работе задач используются следующие методы: описание, анализ, эксперимент, измерение.



1. Литературный обзор

1.1 Обзор базовых средств и способов измерений линейных, угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей

1.1.1 Средства измерения линейных размеров

Штангенциркуль является измерительным инструментом, предназначенным для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий с разрешением до 0,02 мм. На рисунке 1.1 представлен штангенциркуль ШЦ-1, в состав которого входят штанга и линейка с ценой деления 1 мм. По штанге 1 передвигается рамка 3 с нониусной шкалой 5. Губки штангенциркуля 2 предназначены для наружных и внутренних измерений. К рамке 3 прикреплена линейка глубиномера 6. Нониус 5 позволяет отсчитывать доли деления шкалы штанги.

Рисунок 1.1 - Штангенциркуль ШЦ-I

ГОСТ 166-80 предусматривает изготовление и использование трёх типов штангенциркулей: ШЦ-1 с ценой деления 0,1 мм, ШЦ-2 сценой деления 0,05 мм и ШЦ-3 с ценой деления 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, существуют штангенциркули с ценой деления нониуса 0,02 мм и индикаторные штангенциркули с ценой деления индикатора 0,1; 0,05; 0,02 мм.

Погрешность измерения штангенциркулем равна удвоенному значению цены деления, например погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм будет составлять 0,1 мм. Но погрешность самого штангенциркуля в условиях его поверки будет меньше: обычно не более цены деления. [7]

Микрометр - средство измерения линейных размеров, основанное на контактном абсолютном или относительном методе, погрешность которого составляет от 2 до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности. измерительный технологический переходник

На рисунке 1.2 представлен микрометр МК-25, основанный на абсолютном методе измерения. Основанием данного средства измерения является скоба 1 (рисунок 1.2 - а), передаточным устройством служит винтовая пара: микрометрический винт 3 и микрометрическая гайка, которая находится внутри стебля 5. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Барабан 6 присоединён к микровинту 3 корпусом трещотки 7. Для приближения микровинта 3 к пятке 2 его вращают за барабан или за трещотку 8 по часовой стрелке (от себя), а для удаления микровинта от пятки его вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором 4. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка проворачивается с лёгким треском, при этом ограничивается измерительное усилие микрометра. Результат измерения размера микрометра отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля 5 и барабана 6. Цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана - 0,01 мм.

Рисунок 1.2 - Микрометр гладкий

Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают путем сложения значений штриха по шкале стебля 5, ближайшего к торцу барабана, и значения по шкале барабана - значение штриха, ближайшего к продольному штриху стебля. Сложив оба значения, получают показание микрометра (на рисунке 1.2 - б - 12,45 мм).

Цена деления микрометра - 0,01 мм. Существуют гладкие микрометры со следующими пределами измерений: 0-25 мм, 25-50 мм и т.д. до 275-300 мм, далее 300-400, 400-500 и 500-600 мм. [7]

Нутромер - это измерительный инструмент, который предназначен для измерения размеров отверстий и пазов, а также внутренних поверхностей различных деталей. Выделяют микрометрические и индикаторные нутромеры.

Индикаторный нутромер основан на относительном методе измерения (цена деления 0,01 мм, измерение отверстий от 6 мм и более).

Микрометрический нутромер, который также называют «штихмасс», предназначается для измерений внутренних размеров деталей абсолютным методом (цена деления 0,01 мм, пределы измерений: 50-75 мм, 75-175 мм, 75-600мм, 150-1250 мм, 860-2500 мм и 1520-4000 мм).

Оптиметр - оптико-механический прибор для измерения линейных размеров относительным методом. Данные приборы применяют для измерения особо точных деталей и инструментов, для поверки концевых мер длины 3-5 классов точности.

1.1.2 Измерительные головки

Измерительными головки - приборы для относительных измерений, замера отклонений, неровностей, биений поверхностей валов. Конструкция индикатора часового типа (рисунок 1.3) представляет собой измерительную головку с продольным перемещением наконечника. Основанием индикатора является корпус 13, внутри которого находится реечно-зубчатая передача. Измерительный стержень 1 с наконечником 4 проходит через корпус. На стержне нарезана зубчатая рейка: его движение передаются зубчатыми колёсами реечным 5, передаточным 7 и основной стрелке 8 трубкой 9. Для установки на нуль круглая шкала поворачивается ободком 2. [17]

Рисунок 1.3 - Индикатор часового типа

Круглая шкала индикатора часового типа состоит из 100 делений, ценой каждого 0,01 мм. Малая шкала отсчётного устройства со стрелкой 6 позволяет определить показания в миллиметрах, к которым следует прибавить результат измерения по основной шкале. Пружина 10 обеспечивает прижимное усилие наконечника 4 к объекту контроля. Для устранения люфта предназначена спиральная пружина 12, а также колечко 11. Закрепление индикатора вблизи объекта измерения обеспечивает втулка 3.

1.1.3 Калибры

Калибры являются средствами допускового контроля, то есть с их помощью определяют не численное значение контролируемого параметра, а выясняют, выходит ли этот параметр за допустимые значения или нет. Калибры предназначены для выполнения операций технического контроля в условиях массового и крупносерийного производства, так как для объектов единичного, мелкосерийного, серийного производства их изготовление и применение будет экономически не оправданно. Существуют разнообразные конструкции калибров: на рисунке 1.4 приведены для примера калибры-скобы, предназначенные для контроля валов: листовые односторонние (рисунок 1.4, а), штампованные односторонние (рисунок 1.4, б) и двусторонние (рисунок 1.4, в) и односторонние с ручкой (рисунок 1.4, г).

Рисунок 1.4 - Калибры-скобы для контроля валов:

1.1.4 Средства измерения и контроля углов

Для контроля угловых размеров в машиностроении применяют угловые меры; угольники для контроля и измерения «на просвет» отклонения от перпендикулярности; угломеры с нониусом для измерения углов в угловых единицах.

1.1.5 Измерительные проекторы

Измерительные проекторы используются для проецирования контура объектов контроля на экран и измерения их линейных, угловых размеров путём сравнения теневого изображения с чертежом, исполненным в соответствующем масштабе, или с вычерченным контуром изделия. Погрешность при измерении помощью данного устройства составляет ±(3-5) мкм. Цена деления шкалы, по которой отсчитывается перемещение стола с установленным на нем изделием, составляет 0,01-0,002 мм. [7]



1.1.6 Измерительные микроскопы

Измерительные микроскопы предназначены для измерений длин и углов различных деталей сложной формы. Различают следующие типы микроскопов: малый микроскоп инструментальный, большой микроскоп инструментальный, а также универсальный микроскоп. Микроскопы имеют конструктивные различия, но принципиальная схема измерения у них общая - визирование различных точек деталей, перемещаемых для этого по взаимно перпендикулярным направлениям, и измерение этих перемещений с помощью микрометрических или других отсчётных устройств. [7]

1.1.7 Контроль при помощи поверочной плиты или линейки

Поверочные линейки - это измерительные инструменты или приспособления для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей изделий. Существуют линейки двух основных типов: лекальные и линейки с широкими рабочими поверхностями.

Лекальными линейками производится контроль прямолинейности поверхности деталей «на просвет»: линейку острой кромкой прикладывают на проверяемую поверхность, поместив источник света за деталью. Степень прямолинейности поверхности определяют, наблюдая в разных местах по длине линейки за просветом между линейкой и поверхностью детали: чем больше просвет, тем больше отклонение от прямолинейности.

Линейки с широкими рабочими поверхностями используются, например, для проверки прямолинейности и плоскостности способом «пятен» - «на краску»: рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски, накладывают линейку на проверяемую поверхность и плавно перемещают её. После этого линейку снимают и по расположению и количеству пятен краски на проверяемой поверхности судят о её плоскостности: при хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности.

Поверочные плиты применяют для проверки больших поверхностей деталей способом «на краску», используют в качестве вспомогательных приспособлений при контроле деталей. [7, 17]

На рисунке 1.5 показан способ контроля плоскостности поверхности при помощи поверочной плиты 4 и измерителя 3. Объект контроля 1 устанавливается на опоры 2 одинаковой высоты и в зазор между плитой и объектом помещают измеритель 3. В заданных точках контроля регистрируют показания измерителя, после чего производится их статистическая обработка.

Рисунок 1.5 - Контроль плоскостности при помощи поверочной плиты и прибора для измерения длин

1.1.8 Измерение отклонений от круглости

В процессе контроля отклонений от круглости необходимо сравнить реальную форму профиля поперечного сечения детали с эталонной окружностью, центр которой совпадает с центром профиля детали.

Контроль при помощи образца круглости заключается в следующем: изделие 1 (рисунок 1.6) помещают в образец круглости 2 соответствующего диаметра с отверстием, в которое встроен воспринимающий элемент измерителя длины 3.

Рисунок 1.6 - Контроль отклонения от круглости при помощи образца круглости

Поворачивая объект контроля определенное число раз, фиксируют показания измерителя в каждом положении изделия. Такой вид контроля применим для валов и отверстий с допуском на диаметр от 4 до 8 квалитетов. Для контроля отверстий образец круглости помещается внутрь. Данный метод часто используется для контроля колец подшипников качения. Погрешность контроля определяется погрешностью образцов и измерителя, а также величиной зазора в случае применения нерегулируемых образцов круглости.

Контроль круглости по радиальным биениям заключается в следующем: в центрах окружности боковых торцов зажимается объект контроля 1 (рисунок 1.7), при его вращении изменяется положение поверхности в заданном сечение, что воспринимает датчик перемещений 2, сигнал которого поступает на электронный блок 3 и записывающее устройство 4.

Рисунок 1.7 - Схема контроля круглости по радиальным биениям

Погрешность данного контроля определяется погрешностью расположения оси опорных элементов относительно центра окружностей торцов объекта контроля, биениями в подшипниках. В связи с этим возникает сложность выделения из результатов измерений отклонение от круглости.

Контроль отклонения от круглости с помощью накладного кругломера производится при вращении детали 1 (рисунок 1.8).

Рисунок 1.8 - Измерение отклонения от круглости с помощью накладного кругломера

Погрешность контроля зависит, в основном, от погрешности средства измерения. К кругломеру подключен компьютер с необходимым программным обеспечением, который позволяет формировать протоколы измерений. [17]

1.2 Координатно-измерительные машины

1.2.1 Назначение координатно-измерительных машин, принцип действия, преимущества и недостатки

Координатно-измерительные машины (КИМ) являются контактными средствами измерения геометрических параметров объекта [11].

Можно выделить следующие преимущества координатно-измерительных машин:

- возможность контроля деталей сложной формы,

- высокая точность,

- гибкость, позволяющая измерять самые различные параметры: линейные, угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей (исключением являются маленькие фаски, резьбовые отверстия и т.п.), (например, простой в реализации контроль отклонения от круглости, который обычно встречает трудности в реализации) [19];

- возможность контроля небольших отверстий с высокими требованиями к точности, что, в свою очередь, заменяет гладкие калибры;

- простота в использовании;

- за одну установку детали можно проконтролировать большую часть нормируемых параметров за счет трехмерной системы координат;

- отсутствует необходимость точной установки детали (механического выравнивания) на столе КИМ, так как осуществляется математическое базирование (математическое выравнивание) - расчет расположения системы координат детали в системе координат КИМ на основе измерения координат базовых поверхностей установленного для измерения объекта. Начало базовой системы координат получается пересечением трех плоскостей, но отклонение от перпендикулярности базовых поверхностей способно внести погрешность при дальнейших измерениях [15].

Основные недостатки координатно-измерительных машин:

- достаточно высокая стоимость;

- ограниченные возможности по точности, пределам измерения: невозможность контроля очень маленьких элементов;

- отклонение от перпендикулярности базовых поверхностей способно внести погрешность при дальнейших измерениях;

- возможность установки в лаборатории, но не в цехе (за исключением мобильных КИМ).

1.2.2 Основные типы координатно-измерительных машин

В настоящее время существуют различные конструкции координатно-измерительных машин, предназначенные для определенных условий производства. Рассмотрим подробнее основные типы КИМ.

Портальные координатно-измерительные машины. Портальная конструкция координатно-измерительной машины (рисунок 1.9) является наиболее распространенной в силу жесткости конструкции, обеспечивающей высокую точность. При этом сохраняется удобство загрузки детали, так как во время загрузки портал можно отвести на расстояние от измеряемых деталей [3].

Рисунок 1.9 - Пример портальной координатно-измерительной машины

Мостовые координатно-измерительные машины (рисунок 1.10). Мостовая конструкция КИМ состоит из консоли, располагающейся между двух передвижных колонн. Отличием от портальной КИМ является отсутствие стола. Основание располагается под направляющими вдоль одной оси. Как правило, мостовые КИМ - крупногабаритные конструкции в сравнении с портальными машинами.

Рисунок 1.10 - Пример мостовой координатно-измерительной машины

Стоечные КИМ (рисунок 1.11) имеют открытую конструкцию, которая обеспечивает возможность прямого доступа к обмеряемой детали, что упрощает операции ее загрузки и выгрузки. Стоечные КИМ с горизонтальной измерительной рукой можно также встраивать в виде элемента системы автоматизированного поточного производства, например, для измерения параметров неокрашенных кузовов автомобилей. Недостатком такой конструкции является более низкая жесткость в сравнении с портальной и мостовой КИМ [4].

Рисунок 1.11 - Пример стоечной координатно-измерительной машины

Мобильные КИМ (рисунок 1.12) типа «рука» имеют меньшие размеры и массу в отличие от традиционных машин [19]. Данный тип координатно-измерительных машин можно переставлять на различные позиции при необходимости измерения тяжелых, крупногабаритных объектов. Измерение может производиться вне лаборатории (где поддерживаются определенные условия), в цехе: с этой целью у данного типа КИМ предусмотрен температурный датчик, позволяющий осуществлять компенсацию температурных погрешностей. Все же точность мобильных КИМ ниже, чем стационарных, в силу того, что имеется большое количество сочленений, но так как данные КИМ используются в основном для контроля крупногабаритных деталей, такой точности бывает вполне достаточно.

Название данной КИМ появилось из-за схожести конструкции с рукой человека: также имеются «плечевой, локтевой и лучезапястный суставы». В шарнирах мобильной КИМ установлены датчики угла поворота колена, которые передают информацию о параметрах угла поворота для расчета координат точки поверхности измеряемого объекта. Привод у данной КИМ отсутствует, поэтому все перемещения и фиксация точки замера осуществляется оператором [8].

Рисунок 1.12 - Пример мобильной КИМ типа «рука»

1.2.3 Координатно-измерительная машина Aberlink Axiom too: характеристики, конструкция

Координатно-измерительная машина Aberlink Axiom too (рисунок 1.9) предназначена для измерения геометрических параметров деталей сложной геометрической формы. В таблице 1.1 приведены технические и метрологические характеристики КИМ [9].

Таблица 1.1 - Характеристики координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

Характеристики	Значение характеристики
Диапазон измерений по осям, мм: Х Y Z	0-640 0-600 0-500
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений линейных размеров, мкм:	±(2,9+L/250) где L - измеряемая длина в мм
Дискретность, мкм	0,5
Масса измеряемого изделия, кг, не более:	500
Габариты, мм, не более: -длина -ширина -высота	1130 900 2320
Масса, кг, не более:	545
Питание от сети переменного тока с параметрами: -напряжение, В -частота, Гц	220±22 50±1
Потребляемая мощность, Вт, не более	150
Условия эксплуатации: -диапазон температуры окружающего воздуха,єС -относительная влажность окружающего воздуха, % -атмосферное давление, кПа	20±2 40-70 84-106,7
Средний срок службы, лет, не менее	5

Принцип действия рассматриваемого устройства основан на считывании магнитными линейными энкодерами величины перемещения измерительной головки по осям X, Y, Z. Измерение на координатно-измерительной машине реализуется совокупностью её компонентов, представленных в таблице 2.2. Рассмотри их подробнее.

Основными конструктивными элементами портальной координатно- измерительной машины Aberlink Axiom too являются портал, выполненный из алюминия, измерительный гранитный стол, направляющие на воздушных подшипниках, блок подготовки сжатого воздуха, приводные ремни, магнитные линейные энкодеры на каждой из осей. Кроме того, машина оснащена ПК с программным обеспечением «Aberlink 3D» и периферийными устройствами: монитор, принтер, клавиатура, мышь и джойстик, с помощью которого осуществляется управление координатно-измерительной машиной. Встроенные датчики температуры обеспечивают автоматическую коррекцию результатов измерений. Координатно-измерительная машина также оснащена измерительной головкой, смена угла положения которой может осуществляться вручную, с встроенным контактным датчиком и набором щупов [9].

Таблица 1.2 - Конструкция портальной координатно-измерительной машины

Основные узлы КИМ	Составляющие компоненты узлов КИМ	Назначение
Узлы координатных перемещений	Портал	Несущая система
	Направляющие (аэростатические)	Обеспечивают перемещение по трем осям
Измерительная система	Линейные энкодеры	Отслеживание величины перемещения
	Датчик касания	Фиксация (передача сигнала) координат точки в момент контакта измерительного щупа с поверхностью детали
	Измерительный щуп	Контакт с измеряемой поверхностью для передачи сигнала
	Поворотное устройство	Изменение угла положения измерительного щупа
Основание и стол (как правило, гранитный)	Установка, закрепление детали
Привод	Приведение в действие механизмов машины
Компьютер с ПО и периферийным оборудованием	Обработка и визуализация результатов измерений
Пульт управления	Перемещение узлов координатных перемещений вручную

Перемещение узлов координатных перемещений (рисунок 1.13) относительно друг друга может осуществляться вручную оператором (с помощью джойстика) или автоматически (по управляющей программе). Оно формирует декартовую систему координат машины.

Рисунок 1.13 - Конструкция портальной КИМ

Основание несет на себе все остальные функциональные узлы, поэтому должно обладать достаточной жесткостью для того, чтобы свести к минимуму деформации в подвижных частях машины во время измерения деталей. По этой причине основания КИМ обычно изготавливаются сварными или литыми и устанавливаются на демпферные опоры для предотвращения или гашения каких-либо колебаний или специальный фундамент [15].

Стол предназначен для установки измеряемых деталей. Обычно он снабжается специальными пазами, в которых устанавливаются приспособления для закрепления объектов измерения. Жестких требований к плоскостности стола КИМ не предъявляется, поскольку плоскость стола не является базовой. В процессе измерения осуществляется математическое базирование. По сравнению со сталью, гранит имеет такие преимущества как отсутствие внутренних напряжений, отсутствие коррозии, а также имеет пренебрежимо малый коэффициент температурной деформации (относительное удлинение / увеличение объема материала при увеличении его температуры в условиях постоянного давления на 1 градус Кельвина) [10].

Направляющие. Типовая конструкция КИМ имеет три взаимно перпендикулярные направляющие. От их точности зависит точность перемещения по осям. Чаще всего в направляющих КИМ применяют аэростатические (воздушные) подшипники, поскольку важно снизить к минимуму трение и вибрации для обеспечения равномерного движения, высокой точности измерений и предотвращения износа подвижных частей КИМ. Для работы таких подшипников необходим компрессор, вырабатывающий сжатый воздух.

Измерительная система - это совокупность устройств, с помощью которых определяется величина линейных перемещений и на основе этого - положение точки в пространстве [15]. Она является дискретной и выдает сигналы в виде отдельных импульсов: значение каждого из них соответствует величине линейного перемещения подвижной части КИМ. Данная система включает в себя:

- линейные энкодеры (измерительные преобразователи, датчики обратной связи) предназначены для преобразования линейных перемещений в электрические сигналы, что необходимо для получения информации о координатах измеряемой точки; энкодер состоит из шкалы и устройства считывания перемещений по данной шкале; шкала устанавливается на неподвижной части машины, считывающее устройство - на подвижной части;

- измерительный наконечник (щуп) и поворотное устройство;

- датчик касания (датчик контакта) - устройство (рисунок 1.14), которое выдает сигнал для того, чтобы измерительная система могла считать значения одновременно трех координат в тот момент, когда измерительный наконечник коснется точки на поверхности детали [12].

Все контактные датчики снабжаются достаточным количеством измерительных наконечников для того, чтобы имелась возможность проникнуть к труднодоступным поверхностям, а также сократить расстояние при переходе от одной поверхности до другой для более высокой производительности измерений.

Принцип действия контактного датчика (триггерного), представленного на рисунке 1.14 основан на электромеханическом принципе преобразования. В качестве преобразователя может выступать тензодатчик, преобразующий величину перемещения в электрический сигнал [12].

Рисунок 1.14 - Датчик контакта

Наиболее часто используют наконечники в виде сферы, изготовленные из синтетического рубина (рисунок 1.15) - это один из наиболее твердых материалов в мире. Исключением является контроль деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, а также изделий из чугуна. При интенсивном сканировании алюминиевых деталей может возникать адгезионный износ, в процессе которого частицы алюминия переходят с детали на поверхность шарика и нарастают на нем. В этих случаях самым удачным материалом для изготовления наконечника щупа является нитрид кремния. Этот материал также обладает твердостью и износостойкостью. Взаимодействие чугуна и рубина может привести к абразивному износу поверхности шарика. Для таких задач рекомендуется использовать щупы со сферическими наконечниками из циркония - прочного керамического материала [8].

Кроме сферических наконечников, существуют наконечники в виде дисков, которые используются для измерения диаметров цилиндров на определенной глубине. Для той же цели используют и звездообразный щуп, который представляет собой стержень с пятью сферическими наконечниками. Помимо этого существуют прямые и игольчатые щупы.

Рисунок 1.15 - Рубиновый наконечник в виде сферы

1.2.4 Формирование погрешности координатных измерений

Одной из важных характеристик КИМ является его точность или погрешность КИМ (?_КИМ). Следует отличать данный показатель от погрешности измерения (?изм). Погрешность измерения - комплексный параметр [1, 2]. Он представляет собой отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины, которое остается неизвестным и устанавливается в результате эксперимента. Погрешность КИМ является частью погрешности измерения.

Точность координатно-измерительных машин чаще всего выражается зависимостью от измеряемой длины L:

?_КИМ=А+K/L, мкм (1.1)

где А - значение погрешности КИМ, не зависящей от измеряемой длины, мкм;

К - коэффициент, определяемый компонентами погрешности, зависящими от измеряемой длины L.

На рисунке 2.8 представлена схема формирования погрешности измерения на координатно-измерительной машине. Составляющими погрешности координатных измерений являются погрешность КИМ и дополнительная составляющая. Погрешность КИМ указывается в паспорте. Она включает в себя погрешности, возникающие вследствие несовершенства конструкции КИМ (портал, направляющие и др.), измерительной системы (измерительные линейки, линейные энкодеры) и измерительной головки (датчика касания). Отклонение шарика щупа от сферической формы учитывается при калибровке, которая производится каждый раз при начале работы (включении КИМ), после смены щупа, поворота головки. На дополнительную составляющую погрешности измерения оказывают влияние факторы эксплуатации; окружающей среды; погрешности изготовления детали (например, отклонение от перпендикулярности базовых плоскостей) [13].

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.16 - Формирование погрешности измерения на координатно-измерительных машинах

Рассмотрим влияние данных факторов более подробно. В результате эксплуатации КИМ происходит деюстировка, то есть возникновение дефектов, которые приводят к возникновению погрешности, выходящей за пределы, установленные заводом-изготовителем КИМ. Воздействие эксплуатации также приводит к износу механической конструкции.

В процессе измерения на КИМ и объект измерения действуют факторы окружающей среды. Температура и её изменение во времени приводит к снижению точности КИМ за счет удлинения измерительных линеек, деформации портала, а также оказывает влияние на состояние детали, например, расширение, вследствие повышения температуры. Также важно учитывать то, что изменение температуры во времени приводит к возникновению погрешности вследствие изменения длины щупа при длительном измерении - сказывается отсутствие калибровки.

Кроме того, на погрешность измерения влияет метод аппроксимации, состояние объекта измерения: загрязненность поверхности, отклонения формы, шероховатость, а также стратегия / технология измерения, поэтому задачей оператора является разработка наиболее оптимальной стратегии измерения. Погрешности, связанные с технологией измерения, открывают резерв повышения точности и производительности контрольных операций [13].

Таким образом, рассмотрены составляющие погрешности измерения с позиции координатных измерений. Отличительной особенностью данной погрешности является отсутствие погрешности измерительного усилия, погрешности установки детали, но наличие погрешности, на которую оказывает влияние применяемая методика измерения, метод аппроксимации, а также составляющие погрешности прибора: механической конструкции, измерительной системы и датчика касания.



1.3 Вывод по первой главе

В первой главе рассмотрены основные традиционные и в достаточной степени универсальные средства измерения и контроля линейных, угловых размеров, отклонений формы поверхностей, применяемые в машиностроении. В настоящее время развитие технологий в машиностроении, например, применение обрабатывающих центров с ЧПУ, позволяющих изготовлять детали сложной формы с высокой точностью и производительность, способствовало росту потребности в более универсальных, гибких средствах измерения достаточно высокой точности - координатно-измерительных машина.

Цель данной работы - изучение и анализ особенностей применения координатно-измерительных машин, а также разработка методики подготовки инженерных кадров с целью ознакомления и приобретения ими практических навыков работы с координатно-измерительной машиной.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- определить область эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too;

- изучение и анализ методики работы с координатно-измерительной машиной Aberlink Axiom too;

- провести исследование процесса измерения на координатно-измерительной машине, связанное с влиянием стратегии измерения на точность результата измерения;

- разработать методические указания для обучающихся с целью приобретения ими практических навыков работы с КИМ.



2. Методика измерений объектов на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too

2.1 Определение области эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

Область применения координатно-измерительной машины определяется несколькими основными факторами:

- пределами измерения, установленными производителем в паспорте; в данном случае наибольший размер, который может быть измерен данной координатно-измерительной машиной - 640 мм по оси Х, 600 мм - по оси Y, 500 мм - по оси Z;

- точность координатно-измерительной машины оказывает значительное влияние на область её применения: средство измерения должно обладать достаточной точностью по отношению к объекту измерения, так как применение средства измерения, не имеющего избыточной точности, позволяет обеспечить меньшие затраты на измерение в сравнении с высокоточным прибором; паспортная погрешность измерения координатно-измерительной машины представляет собой следующую зависимость: 2,9+L/250 мкм (рисунок 2.1) и является систематической составляющей погрешности измерения;

Рисунок 2.1 - Точность координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

- возможностями программного обеспечения и комплектацией координатно-измерительной машины.

На основе данных методики поверки, приближенной методики выбора средств измерения определим область наиболее эффективного применения портальной координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too, учитывая её точность, пределы измерения.

Согласно приближенной методике выбора средств измерения погрешность измерения не должна превышать 25% значения допуска объекта измерения (?_изм?25%IT) [1, 2]. Соотношение погрешности средства измерения и погрешности измерения определим на основе методики поверки координатно-измерительных машин портального типа МИ 2569-99, согласно которой координатно-измерительная машина допускается к работе, если не более 5% измеренных точек выходят за пределы графика паспортной погрешности координатно-измерительной машины (систематической). То есть можем принять соотношение случайной и систематической составляющей 5% и 95%.

Соответственно, можем рассчитать случайную составляющую погрешности измерения на координатно-измерительной машине и погрешность измерения:

?_изм=?_{случайная}+?_{систематическая}=100%

?_{систематическая}=2,9+L/250=95%

?_{случайная}=5%=0,1525+L/4750

?_изм=3,0525+2L/475=3,0525+L/237,5

На основе полученных данных (таблица 2.1) рассчитываем значения полей допусков для каждого интервала размеров.

Значение измеряемой длины принимаем равным от максимального, указанного в диапазоне измерений для данной координатно-измерительной машины, далее - наибольшие значения каждого интервала таблицы «Числовые значения допусков» ГОСТ 25346-89. Минимальное значение измеряемой длины примем равным 1 мм, поскольку минимальный диаметр шарика щупа для данной координатно-измерительной машины 0,3 мм [14].

Таблица 2.1 - Данные для определения зоны эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

Характеристики	Значение
Точность (?КИМ), мкм	2,9+L/250
Диапазон измерений по осям, мм	640*600*500
Оптимальный диапазон температур, єС	18-22
?изм, мкм	3,0525+L/237,5

В таблице 2.2 приведен пример расчета значений полей допусков.

Таблица 2.2 - Пример расчета

Измеряемая длина L, мм	Погрешность измерения (?изм), рассчитанная с учетом измеряемой длины L, мкм	Поле допуска (IT), при котором ?изм=25% IT, мкм
640	3,0525+ 640/237,5=5,75	22,9
…	…	…
6	3,0525+ 6/237,5=3,55	14,2

На основании рассчитанных значений полей допусков определяем квалитеты точности (таблица 2.3), для которых возможно применение рассматриваемой координатно-измерительной машины, используя данные таблицы «Числовые значения допусков» ГОСТ 25346-89 [6]. В таблице выделена граница области применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too для интервалов номинальных размеров.

Таблица 2.3 - Область эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too

Интервал номинальных размеров	Квалитет
	4	5	6	7	8
свыше	до	Значения допусков, мкм
1	6	3…4	4…5	6…8	10…12	14…18
6	18	4…5	6…8	9…11	15…18	22…27
18	80	6…8	9…13	13…19	21…30	33…46
80	630	10…22	15…30	22…44	35…70	54…110
630	640	25	35	50	80	125

Таким образом, на основе приближенной методики выбора средств измерений определена область наиболее эффективного применения координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too. Она включает в себя 4-8 квалитеты точности для интервалов номинальных размеров с 1 до 640 мм [14].

Координатно-измерительные машины могут применяться для контроля большинства типов деталей машиностроения (например, корпусные детали, турбинные лопатки, зубчатые колеса и др.), но для каждого типа деталей необходимо специфическое программное обеспечение и, соответственно, технология измерений, измерительная оснастка, особенности конструкции.

Применение координатно-измерительной машины наиболее эффективно в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, в изменяющихся условиях, когда предприятие работает по заказам, но в случае массового производства, когда продукция стоит на потоке, эффективнее по времени и стоимости применять специализированные средства контроля, например в подшипниковой промышленности.

2.2 Основы измерений на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too

Процесс измерения на координатно-измерительной машине состоит из следующих этапов:

1) Калибровка координатно-измерительной машины с использованием эталонной сферы.

2) Измерение координат отдельных точек на поверхностях объекта.

3) Математическая обработка данных: построение идеальных замещающих элементов, математическое базирование - построение системы координат детали в системе координат машины (рисунок 2.2) [15].

4) Вычисление геометрических параметров детали: линейных и угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей.

5) Формирование отчета о полученных результатах.

Суть координатных измерений заключается в измерении координат определенного числа точек поверхностей и замене (аппроксимации) реальных поверхностей детали их математическим представлением с использованием замещающих элементов. На основе измеренного облака точек реальных поверхностей деталей рассчитываются параметры замещающих элементов, таких как линия, окружность, плоскость, точка, цилиндрическая, конусная, сферическая поверхность (деталь представляется совокупностью простейших элементов). То есть строятся идеальные геометрические элементы (аналитические модели, или математические геометрические элементы). Далее на основе образованной совокупности элементов вычисляются различные геометрические параметры, такие как размер, форма, расположение поверхностей [15].

Рисунок 2.2 - Система координат детали в системе координат машины

При контроле деталей на координатно-измерительной машине под технологией / стратегией измерения подразумевают выбор типов заменяющих элементов, количество и расположение на них контролируемых точек, последовательность их измерения, построение вспомогательных систем координат и расчет геометрических параметров относительно них [15]. В таблице 2.4 представлены элементы, на которых основан процесс измерения объектов на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too, и минимально необходимое количество точек для их измерения: точка, плоскость, линия, окружность, цилиндр, конус, сфера.

Таблица 2.4 - Элементы, с помощью которых возможно выполнять измерение объектов на координатно-измерительной машине

Элемент	Минимально необходимое для построения элемента количество точек	Минимально рекомендуемое для построения элемента количество точек
Точка	1	1
Плоскость	3	4
Линия	2	3
Окружность	3	4
Цилиндр	5	6
Конус	3	4
Сфера	4	5

Повышение количества контролируемых точек и площади исследуемой поверхности, повышает достоверность контроля геометрических параметров (рисунок 2.3), но способствует повышению трудоемкости, продолжительности и, соответственно, стоимости контрольных операций, снижается пропускная способность средства контроля (рисунок 2.4).

Рисунок 2.3 - Влияние количества точек, исследуемых при измерении, на его результат

На рисунке 2.3 [12] представлен наглядный пример влияние количества точек, использованных при измерении, на результат измерения: описанная и вписанная окружности демонстрируют нам, насколько точно полученные окружности соответствуют реальному контуру. Гауссова окружность равноудалена от измеренных точек [12].

Таким образом, чем больше точек использовано при измерении и чем большую площадь исследуемой поверхности охватывают данные точки, тем больше информации о контролируемой поверхности будет собрано, соответственно результат измерения будет в большей степени соответствовать истинному значению измеряемой величины.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.4 - Влияние количества точек, использованных при измерении, на точность результата и производительность процесса измерения

В связи с этим, актуальной задачей является оптимизация количества точек с учетом требуемого уровня точности и производительности к контролю геометрических параметров, что рассмотрим на примере измерения отверстия Ш6,2F8) (рисунок 2.5) детали «Переходник».

Рисунок 2.5 - Фрагмент чертежа детали «Переходник»

На рисунке 2.6 представлены схемы измерения данного объекта:

а) измерение по четырем точкам в одном сечении и построение окружности;

б) измерение по восьми точкам / по четырем точкам в двух сечениях и построение цилиндра;

в) измерение по восьми точкам по спирали и построение цилиндра.

а б в

Рисунок 2.6 - Схемы расположения точек

В результате измерения отверстия представленными способами на координатно-измерительной машине были получены данные, представленные в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Результаты измерения

Время измерения, с	5	11	22
Результат измерения, мм	6,2328	6,2290	6,2282

Для того чтобы выявить, какой способ из представленных является наиболее точным, было проведено измерение данного отверстия с помощью более точного оборудования - видеоизмерительной системы Ayonis Deltec Leos 200. Точностные характеристики КИМ и видеоизмерительной системы представлены в таблице 2.6, результаты измерения отверстия - на рисунке 2.7.

На этой основе можем сделать следующие выводы:

- способ «а» является наименее точным, но менее затратным по времени: возможно его применение для объектов, к которым не применяются жесткие требования к точности, но в данном случае он может ввести в заблуждение и с учетом погрешности измерения привести к неправильному выводу;

- наиболее точным из представленных способов является измерение отверстия по восьми точкам (способ «в»), расположенным по спирали, но по времени он наиболее затратный;

- способ «б» является схожим по точности со способом «в», но менее затратным по времени и, соответственно, наиболее эффективным в данном случае.

Рисунок 2.7 - Результаты измерения отверстия

Таблица 2.6 - Точность применяемого оборудования

Наименование оборудования	Характеристика точности, мкм
Координатно-измерительная машина Aberlink Axiom too	2,9+L/250
Видеоизмерительной системы Ayonis Deltec Leos 200	2,8+ L/250

2.3 Вывод по второй главе

Во второй главе данной работы рассмотрены основные аспекты методики измерений на координатно-измерительной машине Aberlink Axiom too, а также проведено исследование, подтверждающее, что на результат измерения влияет стратегия измерения, то есть количество точек и их расположение на поверхности измеряемого объекта.



3. Измерение детали «Переходник» на коодринатно-измерительной машине

3.1 Описание, назначение детали, требования

Переходник - деталь, осуществляющая соединение разных частей системы. Рассматриваемая деталь имеет цилиндрическую форму, причем диаметр её не является постоянным на разных её участках (от Ш120h11 до Ш170): переходы образованы галтелями (R6, R0,4±0,2) и конусной поверхностью (15°). Частью конструкции переходника является фланец - плоская деталь с отверстиями для крепежа, служащая для прочного и герметичного соединения частей системы. Фланец состоит из шести сегментов, на одном из которых имеется лыска. Также в переходнике имеется отверстие непостоянного диаметра: от Ш105 до Ш152.

Рассматриваемая деталь изготавливается из конструкционной криогенной стали марки 12Х18Н10Т, содержащей 0,12% углерода (С), 18% хрома (Сr), 10% никеля (Ni), титан ~ 1%. Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах.

Эксплуатация деталей, изготовленных из данного материала, подразумевает контакт с окислительными средами, органическими растворителями, неорганическими кислотами умеренной концентрации. Из криогенной стали марки 12Х18Н10Т производят соединительные элементы и трубы, транспортирующие растворы агрессивных жидкостей, таких как фосфорная, азотная, уксусная кислота, а также их оснований и солей.

3.2 Технология изготовления детали «Переходник»

В таблице 3.1 представлена последовательность операций и переходов процесса изготовления детали «Переходник»: отрезная, 2 токарных и фрезерно-сверлильная операции.

Таблица 3.1 - Структура технологического процесса изготовления детали «Переходник»

№	Операция	№	Переход
005	Отрезная (рисунок 3.1)	1	Отрезать заготовку в размер 60 мм
010	Токарная (рисунок 3.2)	1	Точить торец, выдерживая размер 56,5 мм
		2	Сверлить сквозное отверстие Ш30 мм
		3	Точить наружную поверхность, выдерживая размер Ш170 мм
		4	Точить наружную поверхность, выдерживая размер Ш120 мм
		5	Точить галтель, выдерживая размер R0,4±0,2
		6	Точить фаску, выдерживая размер 0,6*45°
		7	Расточить отверстие, выдерживая размерШ105 мм
015	Токарная (рисунок 3.3)	1	Точить торец, выдерживая размер 45h11(-0,16) мм согласно эскизу
		2	Точить наружную поверхность, выдерживая размер Ш165h8 мм на длине 4,2 мм, Ш165 на длине 29 мм согласно эскизу
		3	Точить наружную поверхность, выдерживая размеры согласно эскизу: Ш162 мм на расстоянии 4,5(-0,05) (конусная поверхность 15°+20`); Ш152 мм на расстоянии 23,5 мм; точить галтель R1,6-0,5.
		4	Точить наружную поверхность, выдерживая размер согласно эскизу (Ш130 мм, галтели R6, Ш135 мм)
		5	Точить внутреннюю поверхность, выдерживая размер согласно эскизу (галтель R6, Ш115, Ш145H7, Ш152H11, фаски 4*45°, 0,6*45°, галтель R0,6-0,3, R0,4±0,2, R0,2)
020	Фрезерно-сверлильная (рисунок 3.4)	1	Сверлить отверстия Ш6,5 (10 отв.)
		2	Сверлить отверстие Ш6,2F8
		3	Сверлить отверстия под резьбу (3 отв.)
		4	Нарезать резьбу М6-5Н6Н
		5	Фрезеровать наружную поверхность, выдерживая размеры согласно эскизу

На рисунках 3.1 - 3.4 представлены эскизы обработки заготовки детали «Переходник» на различных этапах лезвийной обработки.

Заготовкой для детали «Переходник» является прокат сортовой стальной горячекатаный круглый: круг нержавеющий 12Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006, ТУ-14-1-377-72, диаметром 180 мм (рисунок 3.1).

На рисунке 3.2 представлен эскиз с результатами обработки заготовки на токарной операции 010, которая включает в себя подрезку торца, сверление и расточку отверстия, точение наружной поверхности согласно эскизу. Применяемые инструменты: сверло Ш30 мм, резцы - расточной, проходной.

Рисунок 3.1 - Эскиз заготовки

Рисунок 3.2 - Обработанные поверхности: токарная операция (010)

На рисунке 3.3 представлен эскиз токарной операции 015, на которой осуществляется подрезка торца в размер 45h11(_-0,16) мм относительно базовой поверхности, созданной в процессе предыдущей операции, обработка наружной ступенчатой поверхности, расточка ступенчатого отверстия. Инструменты: расточной резец, проходной резец.

Рисунок 3.3 - Обработанные поверхности: токарная операция 015

На рисунке 3.4 представлен эскиз для фрезерно-сверлильной операции: обработка наружного контура, сверление отверстий, нарезание внутренней резьбы. Инструмент: концевая фреза Ш6 мм; сверло Ш6,5 мм; сверло Ш6,3 мм, развертка Ш6,22 мм; сверло Ш5 мм, метчик для нарезания резьбы М6-5Н6Н. Неуказанные предельные отклонения устанавливаются по ОСТ 1 00022-80.

Рисунок 3.4 - Обработанные поверхности: фрезерно-сверлильная операция 020

3.3 Контроль детали «Переходник» на координатно-измерительной машине

Не все размеры данной детали могут быть проконтролированы стандартным измерительным инструментом, например, для контроля диаметра Ш145 мм, которое требуется изготовить по 7 квалитету точности, Ш6,2 мм по 8 квалитету требуется средство измерения высокой точности. Также представляют собой сложность контроль теоретического размера, указанного на чертеже (диаметр окружности, лежащей на конусной поверхности на заданном расстоянии от торца), контроль взаимного расположения поверхностей.

Контроль данных параметров может осуществляться с помощью координатно-измерительной машины Aberlink Axiom too, технические характеристики которой представлены в таблице 2.1.

На рисунке 3.5 представлена схема измерения детали «Переходник». Результаты измерений и выводы приведены в таблице 3.2. Контролируемая деталь является бракованной, так как отверстие Ш145Н7 мм изготовлено не в допуске, а также выполнены с нарушением взаимосвязанные размеры Ш162, 15є(^+20`), 4,5(_-0,05).

Рисунок 3.5 - Схема измерения детали «Переходник» на координатно-измерительной машине

Таблица 3.2 - Результаты измерения размеров и отклонений расположения поверхностей детали «Переходник» на КИМ

Размер / отклонение расположения поверхностей	Предельные размеры, мм	Допуск, мкм	Элементы, определяющие размер	Измеренное значение	?изм, мкм рассчитанная для ном.разм 3,0525+L/237,5	Действительное значение (за вычетом погрешности измерения: размер вала-?; размер отверстия+?)	Заключение о годности
Идентификатор	Значение
Измерение на координатно-измерительной машине
1 установ на плоскость Р1
D1	Ш120d11)	119,88 119,66	220	Г	119,8003	-	-	годен
F1	0,02	-	-	Д Г	0,0523	-	-	испр. брак
D21, D22,D23, D24, D25, D26, D27,D28, D29, D210,	Ш6,5(+0,22)	6,72 6,50	220	<...

Подобные документы

• Координатно-измерительные машины (КИМ)

  Определение назначение и общее описание устройства координатно-измерительных машин как устройств, для измерения физических и геометрических характеристик объекта. Принцип работы мобильных координатно-измерительных машин, техника лазерного сканирования.
  
  презентация [850,4 K], добавлен 10.04.2019
  

• Разработка технологического процесса маршрута обработки детали "Переходник" с годовой программой выпуска 450 шт

  Анализ конструкции детали "Переходник". Данные анализа эскиза детали. Определение метода получения исходной заготовки, межоперационный припуск. Определение размеров заготовки. Расчет режимов резания. Характеристики станка Puma 2100SY. Цанговый патрон.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 23.02.2016
  

• Измерительные машины

  Применение координатно-измерительных машин в современной метрологии, контроль сложных поверхностей с помощью контактного сканирования и сравнения с математической моделью. Контроль геометрических параметров деталей заготовительно-штамповочной линии.
  
  реферат [1,4 M], добавлен 03.06.2019
  

• Анализ схем контроля детали типа палец

  Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
  
  контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015
  

• Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

  Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
  
  курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013
  

• Управление качеством изготовления сложнопрофильных поверхностей с использованием контрольных карт Шухарта

  Контроль точности геометрических параметров. Состояние технологического процесса. Автоматизированные координатно-измерительные машины стационарного и мобильного типов. Задачи статистического управления процессами и контрольные границы на карте.
  
  статья [14,4 K], добавлен 03.07.2013
  

• Метрологические основы измерений. Контроль линейных размеров деталей

  Типы линейных размеров детали: номинальный, действительный, предельный. Виды измерений по способу нахождения численного значения физической величины, числу наблюдений. Калибровка измерительных приборов. Датчики и инструменты контроля линейных размеров.
  
  презентация [1,2 M], добавлен 24.04.2016
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Венец"

  Особенности технологического процесса и разработка технологического маршрута изготовления детали "Венец", входящей в состав цилиндро-червячного редуктора. Преобразование чертежа детали. Расчёт размерных цепей по схемам линейных и радиальных размеров.
  
  контрольная работа [376,4 K], добавлен 21.04.2014
  

• Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки

  Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
  
  курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012
  

• Разработка автоматической линии для обработки детали типа "Вал"

  Проектирование автоматической линии для изготовления детали типа вал-шестерня. Синтез и анализ компоновок автоматических линий. Динамический расчет и проектирование силового стола координатно-расточного станка. Нормирование технологического процесса.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.09.2010
  

• Детали машин

  Графическое оформление и спецификация чертежей деталей, сборочных единиц и общего вида привода. Простановка размеров и их предельных отклонений. Допуски формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах указаний о термической обработке.
  
  методичка [3,1 M], добавлен 07.02.2012
  

• Разработка технологических процессов изготовления детали "Корпус разъема"

  Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
  
  курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
  

• Активный контроль размеров крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ

  Роль контрольно-измерительной техники в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции. Требования к мобильным координатно-измерительным машинам фирмы FARO. Особенности портативных измерительных манипуляторов, принцип работы лазерного сканера.
  
  реферат [1,5 M], добавлен 07.03.2010
  

• Разработка технологических процессов обработки детали "переходник" на автоматизированных участках

  Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали

  Автоматизация как одно из направлений научно-технического прогресса, анализ основных преимуществ. Анализ способов автоматизации технологического процесса обработки детали в плане загрузки и разгрузки на станке, общая характеристика особенностей.
  
  дипломная работа [4,7 M], добавлен 24.06.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

  Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.
  
  курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009
  

• Проектирование технологического процесса изготовления вала-шестерни

  Методы обработки поверхностей деталей зубчатых передач. Предварительный выбор типа заготовки, способов получения и формы заготовки. Разделение технологического процесса на этапы. Определение припусков на механическую обработку заготовки детали.
  
  курсовая работа [744,2 K], добавлен 16.01.2013
  

• Технология изготовления поковки

  Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.
  
  контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011
  

• Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

  Систематизация поверхностей детали. Анализ технологичности конструкции. Определение типа производства и формы его организации. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет припусков на механическую обработку. Чертеж детали и заготовки.
  
  методичка [4,6 M], добавлен 21.11.2012
  

• Разработка проекта частной методики выполнения измерений отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сборочной единицы "цилиндр"

  Метрологическая экспертиза чертежа детали сборочной единицы "цилиндр"; разработка проекта частной методики выполнения измерений: определение условий, норм точности, выбор системы и метода измерений; схема контроля допусков формы, оценка погрешности.
  
  курсовая работа [116,6 K], добавлен 12.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам