Бурение нефтяной скважины

- Головка цементировочная типа ГУЦ.

- Пробка продавочная верхняя типа ПП.

- Пробка разделительная нижняя типа ПЦН.

- Клапан обратный ЦКОД.

- Башмак колонный типа БКМ.

- Центратор ЦПН-146/216.

- Скребок разъемный типа СК.

- Турбулизатор типа ЦТ.

Цементирование эксплуатационной колонны с помощью УСЦ.

При креплении скважин в ряде случаев возникает необходимость подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами на значительную высоту (до 2500 м и более). Обеспечить успешность и высокое качество проведения операций при подъеме тампонажного раствора на такую высоту за один прием цементирования не всегда возможно. Применяемое в этих случаях цементирование обсадных колонн с подъемом тампонажного раствора на большую высоту в два приема осуществляется с помощью устройств ступенчатого цементирования. Эти устройства в стволе скважин рекомендуется устанавливать в интервалах устойчивых непроницаемых пород и на участке, где отсутствуют уширения, каверны или желоборазования.

Рабочая среда, в которой работает устройство в скважине, - минерализованная пластовая вода, нефть и газ, тампонажный и буровой раствор с плотностью до 2,4 г/см³, обработанные химическими реагентами при рабочей температуре в зоне установки до 150 С⁰. Избыточное давление, необходимое для срабатывания затворов цементировочных отверстий муфт, составляет 4-8МПа.

Устройство УСЦ является частью обсадной колонны одноразового использования, работает без периодического обслуживания и ремонта.

Неразбуриваемое УСЦ отличается от разбуриваемого тем, что цементировочные пробки выталкиваются из проходного канала устройства под действием внутреннего давления в колонне.

Таблица 17. Технические характеристики УСЦ.

Шифр устройства	Диаметр обсадной колонны, оборудуемой устройством, мм	Наружный диаметр устройства, мм	Внутренний диаметр устройства (без учета разбуриваемых деталей), мм	Длина устройства в рабочем положении, мм
УСЦ-140	139,7	173	121-124	950
УСЦ-146	146,1	178	127-129	950
УСЦ-168	168,3	200	147-150	950

Конструкция УСЦ (приложение 3) состоит из корпуса 2, золотника 3, гильзы 4. Внутри корпуса расположении верхняя и нижняя втулки 5 и 6 соответственно, имеющие возможность осевого перемещения. В корпусе выполнены несколько соосно расположенных циркуляционных боковых отверстий 9. В исходном положении втулки зафиксированы на корпусе с помощью срезных винтов 7, причем золотник и верхняя втулка находятся выше циркуляционных отверстий, и нижняя втулка герметично перекрывает циркуляционные отверстия в корпусе. Так же в конструкцию УСЦ входят: верхний переводник 1, верхняя и нижняя камеры 8 и 12, фиксатор 10, кольцо 11, упорное кольцо 13, нижний переводник 14, патрубок с упорным кольцом 18, верхняя пробка 15, падающая пробка 16 и нижняя пробка 17. Эластичные уплотнительные манжеты продавочной и запорной пробок при движении внутри обсадной колонны плотно прижимаются к ее стенкам и надежно отделяют тампонажный раствор от продавочной жидкости. Продавочная пробка имеет конусный наконечник с уплотнением для плотной посадки на упорное стоп-кольцо, а запорная пробка - в нижней части конусный поясок с уплотнением для плотной посадки на седло верхней втулки. Обтекаемая форма падающей пробки и наличие ребер-стабилизаторов ускоряют ее погружение в столбе промывочной жидкости в колонне. В нижней части падающей пробки выполнен конусный поясок с уплотнением для посадки на седло нижней втулки.

Порядок проведения цементировочных работ

Способ включает спуск обсадной колонны с устройством для ступенчатого цементирования, устанавливаемым выше кровли поглощающего горизонта (глубина установки УСЦ-146- 1435 м), цементировочным клапаном с седлом и башмаком в нижней части. Устройство для ступенчатого цементирования размещают на полых заглушках. Их устанавливают на обсадной колонне. Они выступают донной частью вовнутрь ее и имеют ослабленное сечение. Ниже и выше УСЦ на расстоянии 2-3м необходимо установить по одному пружинному фонарю для центрирования УСЦ.

Закачивание буферной жидкости и первой порции (для нижней ступени) тампонажного раствора в колонну осуществляют по общепринятой технологии, а продавливание производят двумя порциями продавочной жидкости. Первая из них соответствует внутреннему объему обсадной колонны в интервале от башмака до места установки муфты с учетом оставления в нижней части колонны цементного стакана высотой 5--10 м, вторая -- равна внутреннему объему колонны на участке ее от устья до глубины установки УСЦ.

Между этими порциями продавочной жидкости в колонну помещают нижнюю управляющую пробку («бомбу»), предназначенную для открывания циркуляционных цементировочных боковых отверстий УСЦ непосредственно в момент окончания процесса цементирования нижней ступени колонны.

После окончания цементирования нижней ступени колонны и открывания циркуляционных отверстий в муфте УСЦ скважину необходимо промыть, чтобы удалить из затрубного пространства избыточный объем тампонажного раствора (выше муфты) и привести параметры бурового раствора в соответствие с требованиями плана работ. В течение последующего времени ОЗЦ нижней ступени следует периодически восстанавливать циркуляцию через отверстия муфты. Разрыв времени между окончанием цементирования нижней ступени и началом цементирования верхней ступени по продолжительности должен быть не менее 1,5--2,0 сроков начала схватывания тампонажного раствора, использованного для цементирования нижней ступени.

До начала цементирования верхней ступени осуществляют периодические промывки скважины через циркуляционные отверстия муфты и выполняют подготовительные работы к цементированию верхней ступени.

После закачивания буферной жидкости и порции тампонажного раствора для второй ступени в колонну помещают верхнюю управляющую пробку, которая одновременно является продавочной и предназначена для закрывания циркуляционных отверстий в муфте.

Процесс цементирования завершается после закачивания расчетного объема продавочной жидкости в момент посадки верхней пробки на подвижную втулку МСЦ и закрытия отверстий в муфте. Контролируют этот процесс по росту избыочного давления на цементировочной головке и прекращению циркуляции на устье, аналогично получению давления «стоп».

По истечении установленного времени ОЗЦ в колонне производят разбуривание пробок, соответствующих деталей МСЦ и цементных стаканов.

Цементирование ведется с использованием осреднительной емкости и станции контроля цементирования.

Таким образом, для решения вопросов по повышению качества крепления скважин на Гарюшкинском месторождении, необходимо применение комплекса технико-технологических мероприятий. С целью обеспечения подъема тампонажного раствора на проектную высоту при цементировании эксплуатационной колонны необходимо:

- бурение вести на буровом растворе плотностью не более 1,12 г/см³;

- качественно подготовить ствол скважины;

- оборудовать обсадную колонну необходимой технологической оснасткой (центраторы, турбулизаторы, обратный клапан и т.п.);

- правильно выбрать тип и параметры буферной жидкости;

- применить тампонажный раствор с пониженной водоотдачей и расширяющегося состава, приготовленных по специальным технологиям, использование которых позволяет повысить качество разобщения разнонапорных пластов и сцепления цементного камня с колонной и породой;

- применить современную цементировочную технику;

- использовать осреднительную емкость и станцию контроля цементирования;

- применить устройство для ступенчатого цементирования.

5. Промышленная и экологическая безопасность

Цементировочные работы при креплении скважины.

При цементировании применяется оборудование, работающее при высоких давлениях, что представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Цементирование скважин необходимо проводить в светлое время суток. Если в порядке исключения цементирование проводят в темное время суток, то представитель буровой организации при участии руководителя цементировочных работ организует освещение устья скважины, площадки, где сосредоточена вся цементировочная техника, агрегатов и отдельных их узлов. Лампы освещения не должны оказывать слепящего действия на обслуживающий персонал.

Площадка, на которой располагают цементировочную технику, должна находиться вдали от трансформаторной будки и токонесущих проводов, и перед цементированием очищена от всех ненужных предметов. Желательно выбирать эту площадку на минимально допустимом расстоянии от буровой, чтобы уменьшить длину напорных трубопроводов, находящихся под высоким давлением.

Цементировочную технику на площадке следует располагать в соответствии со схемой, разработанной руководителем работ, причем агрегаты для возможности быстрой эвакуации должны быть поставлены кабинами в сторону, обратную буровой. Для безопасного обслуживания агрегатов расстояние между ними должно быть не менее 1,5 метров.

При сборке напорных трубопроводов необходимо выполнить следующие требования: трубопроводы не должны перекрещиваться; шарнирные соединения требуется установить так, чтобы имелась возможность перемещения труб под действием пульсации жидкости; к местам соединений отдельных труб должен быть обеспечен свободный доступ.

Во время цементирования скважин запрещается ремонтировать агрегаты, цементировочную головку и трубопроводы, находящиеся под давлением.

Скважину разрешается цементировать только при наличии проверенных предохранительных клапанов и манометров на агрегатах, а также манометра на цементировочной головке.

К работе по цементированию допускаются лица, имеющие навыки обслуживания соответствующего оборудования, прошедшие инструктаж по общим вопросам техники безопасности, инструктаж на рабочем месте и обучение по специальности.

Перед началом работы рабочие обязаны надеть установленную для данного вида работ спецодежду, спецобувь, каску и, при необходимости, защитные приспособления. Все рабочие обязаны знать правила и приемы по оказанию первой помощи пострадавшему при несчастном случае.

Шум и вибрация.

Основными источниками шума на буровой являются: роторный стол - до 115 дБ, буровая лебедка - до 96 дБ, вибросито - 98 дБ. При бурении ротором шум составляет до 115 дБ, при спускоподъемных операциях - до 105 дБ. В связи с этим имеем превышение уровней шумов над нормами по ГОСТ 12.1.003-83 на 13-31 дБ.

Уровни вибраций в соответствии с гигиеническими нормами, установленными ГОСТ 12.1.012.-90, уровень шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83.

Вредные вещества при строительстве скважины.

Вредные вещества в процессе строительства скважин могут поступать в рабочую зону в качестве продуктов сгорания топлива: углерод, диоксид углерода СО₂, оксиды углерода СО и др. Кроме того, при ненормальном протекании технологического процесса возможно поступление вредных веществ к устью скважины из недр: углеводород, сероводород. Сильными и острыми последствиями, которые могут возникнуть при действии ядовитых веществ на человека, являются острые и хронические отравления. Поэтому содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируется ГОСТ 12.01.005-88.

Санитарно-гигиенические мероприятия.

На месторождении используется вахтовый график работы. Режим труда и отдыха работников основного производства составляет 14-15 вахт по 12 часов с чередующимся 12-ми часовым отдыхом, после чего предусмотрен 14-дневный отдых. Во время рабочих смен работники обеспечиваются горячим питанием по правилам. По правилам промсанитории на буровой должны быть в наличии: культбудка, бачки с питьевой водой, аптечка, сушильные шкафы для спецодежды. В соответствии с СН 276-74 площадка строительства скважины оборудуется санитарно-бытовыми помещениями. Работники всех бригад, участвующих в цикле строительства скважины, должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды и других средств индивидуальной защиты».

Освещенность.

В действующих нормах по проектированию искусственного освещения минимальную освещенность на рабочих местах устанавливают с учетом размеров объектов размещения, разряда работы, контраста объекта различия с фоном и светлоты фона. Отраслевые нормы освещенности рабочих мест на буровой и нормы освещенности согласно СНиП 23-05-95.

Электробезопасность.

В бурении используются электроустановки как низкого напряжения (до 1000 В), так и высокого (выше 1000 В).

Основными мерами защиты при эксплуатации электроустановок являются: надежная изоляция пускорегулирующих аппаратов, контактов магнитных пускателей, автоматов, цепей автоматического электропривода. Категория взрывоопасности - ВI. Маркировка электороборудования (согласно ГОСТ 12.2.020-76). В установках ниже 1000 В применяют сплошное ограждение в виде кожухов и крышек. Сетчатое ограждение используется в установках свыше 1000 В. Защита технологического оборудования и электроустановок от атмосферных перенапряжений осуществляется буровой вышкой (стержневой молниеотвод высотой 53 м).

Пожаробезопасность.

Буровая установка по НПБ 105-95 относится к взрывопожарной категории производства А. Степень огнестойкости согласно СНиП 21-01-97 - вторая. Наиболее частой причиной пожара является: курение в не установленных местах, неправильное хранение ГСМ, несоблюдение правил безопасности при сварочных работах.

Источники видов воздействия на окружающую среду.

Основное загрязнение будет приходиться на атмосферный воздух: - выхлопными газами от работы двигателей внутреннего сгорания строительных машин и спецтехники;

- пылью, выделяемой при приготовлении буровых и тампонажных растворов из порошкообразных материалов.

Основными отходами производства и источниками возможного аварийного загрязнения окружающей среды при строительстве скважин являются:

- отработанные буровые растворы (ОБР);

- буровой шлам (БШ) и буровые сточные воды (БСВ);

- продукты испытания скважин;

- поверхностные сточные воды (дождевые и талые), стекающие с территории буровой площадки (Д и ТВ).

Воздействие на геологическую среду.

При бурении скважины происходит различное по степени воздействие на отдельные компоненты геологической среды: горные породы, подземную гидросферу, геофизические поля. В процессе углубления ствола скважины происходит, в основном, разрушение и изъятие из недр выбуренной горной породы, что нарушает естественное разобщение пластов. При данном техногенном воздействии основную роль играет устойчивость пород и наличие в разрезе зон интенсивного поглощения промывочной жидкости.

Природоохранные мероприятия при строительстве скважины.

К природоохранным мероприятиям при строительстве скважин, направленных на предотвращение (максимальное снижение) загрязнения и техногенного нарушения природной среды, относятся:

- профилактические (технические и технологические) мероприятия;

- сбор, очистка, обезвреживание, утилизация и захоронение отходов строительства скважин;

- ликвидация шламовых амбаров и рекультивация земель.

Мероприятия по охране водных объектов.

1. Размещение площадок строительства за пределами водоохранных зон, ширина которых определяется положением о водоохранных зонах.

2. Соблюдение зон санитарной охраны источников подземного питьевого водоснабжения на территории строительства проектируемых скважин при эксплуатации временной водозаборной скважины.

3. Использование технологических процессов и устройств, предупреждающих нерегулируемые газонефтеводопроявления в процессе углубления скважины.

4. В целях экономии пресной воды необходимо применять:

- повторное использование буровых сточных вод для приготовления буровых и тампонажных растворов;

- организацию системы оборотного водоснабжения буровой, которая должна удовлетворять условиям полной утилизации, как буровых сточных вод, так и талых и дождевых вод для технических нужд буровой.

5. В процессе углубления и крепления скважины:

- вскрытие зоны пресных подземных вод с промывкой скважины пресной воды или буровым раствором, приготовленным на основе малотоксичных материалов и химреагентов;

- исключение проникновения пластовых флюидов в приповерхностную гидросферу;

- обеспечение принятой в проекте глубины спуска обсадных колонн и высоты подъема тампонажного раствора за ними;

- углубление скважины после крепления кондуктора только при наличии положительного заключения о качестве его цементирования;

- проверка качества крепления обсадных колонн методами гидроиспытаний и скважинной геофизики;

Организация хранения и приготовления химических реагентов в специально оборудованном месте, исключающем попадание их в водные объекты.

Мероприятия по охране почвенно-растительного покрова и грунтов

С целью сохранения плодородности почвы необходимо:

- предусмотреть снятие плодородного слоя почвы толщиной от 15 см до 30 см с земного участка, отведенного под буровую площадку (100x200) и подъездную дорогу (24x2220 м), исключая местоположение отвалов плодородного слоя плюс 5 м в каждую сторону, перемещение почвы в места временного складирования, при этом не допустить перемешивание с минеральным грунтом;

- складировать плодородный слой почвы в виде отдельных кагатов на границе данного участка (длина кагатов - 100 + 150 м, высота -2,5-3 м);

- разместить участки складирования на ровных возвышенных местах, где выступают грунтовые воды, и нет застоя поверхностных вод (на территории, где есть угол затопления паводковыми водами, проводится обвалование по контуру отводимого участка).

6. Экономическая часть

Определение необходимого количества буровых бригад и буровых станков.

Среднегодовое количество буровых бригад, необходимых для выполнения годового объема работ на проектной площади, рассчитывается по формуле:

N_6p = H_пл/V_K^np12,7;

где Н_пл - плановый объем бурения по площади, м;

V_к^пр - проектная коммерческая скорость, м/ст.мес;

12,7 - количество месяцев в году (365:30);

N_6p = 25290/1167 * 12,7 = 1,7;

Необходимое среднесписочное количество буровых установок для выполнения планового объема бурения определяют по формулам:

N_6y = Н_с * K_o6/V_K^норм * 12,7;

где К_об - обоснованный коэффициент оборачиваемости буровых установок;

Н_с - средняя проходка по скважине, м;

Коэффициент оборачиваемости К_об рассчитывают по данным предыдущих 2-3 лет работы станков на данной площади: К_об= 1,4;

N_6y = 2308 * 1,4/1249 * 12,7 = 0,2 *11= 2,2;

где 11 количество скважин бурящихся на месторождении в этом году.

После определения N_6y и N_6p можно сделать вывод, что для выполнения планируемого объема работ необходимо две буровые бригады и две буровые установки БУ2500ЭУК.

0боснование проектной продолжительности строительства скважины.

В результате расчета нормативной карты, определяют нормативную продолжительность бурения в часах (сутках) - T_б^норм. Исходя из нормативной продолжительности, устанавливается календарно- проектное время бурения:

Т_к^пр=Т_б^норм*К_нв

Где К_нв - коэффициент, учитывающий наличие аварий, осложнений и организационных простоев, К_нв = 1,2;

Т_к^пр=1330,7*1.2=1596.9ч;

ПВР - 1,6 суток (38,45 часов);

Строительно-монтажные работы - 4,4 суток (105,6 часов);

Бурение - 46.7 суток (1120.8часов);

Крепление - 17,2 суток (412,8 часов);

Освоение (испытание) - 21,5 суток (516 часов);

Продолжительность цикла строительства скважины 91.4 суток (2193.6 часов);

Таблица 18. Продолжительность строительства скважины

№	Этап	До внедрения новых технологий	После внедрения новых технологий
		ПЗР, строительно-монтажные работы, освоение, сут	бурение, сут	крепление, сут	ПЗР, строительно- монтажные работы, освоение, сут	бурение, сут	крепление, сут
1	Направление	27.5	2.2	2.5	27.5	2.2	2.5
2	Кондуктор		11.9	5.0		11.9	5.0
3	Эксплуатационная колонна		27	9.7		27	4.7
	Итого	27.5	46.7	17.2	27.5	46.7	11.2

Продолжительность других этапов цикла строительства скважины рассчитывают проектные ТЭП по продолжительности строительства скважины:

V_м^пр=Н/Т_мех^пр;

V_р^пр=Н/Т_мех^пр+Т_спо^пр;

V_т^пр=720*Н/Т^пр_произ;

V_к^пр=720*Н/Т^пр_к;

V_ц^пр=720*Н/Т^пр_ц;

h_ср^пр=Н/n_д^пр;

V_м^пр=1849/320.77=5.8м/ч;

V_р^пр=1849/320.77+33.29=39.1м/ч;

V_т^пр=720*1849/1330.74=1000.4м/ч;

V_к^пр=720*1849/1596.9=833.7м/ч;

V_ц^пр=720*1849/2193.6=606.9м/ч;

h_ср^пр=1849/27=68.5м;

Где Н - проходка по скважине, м;

V_м^пр - проектная механическая скорость, м/ч;

V_р^пр - проектная рейсовая скорость, м/ст.мес;

V_т^пр - проектная техническая скорость, м/ст.мес;

V_к^пр - проектная коммерческая скорость, м/ст.мес;

V_ц^пр - проектная цикловая скорость, м/ч;

h_ср^пр- проектная проходка на долбление, м;

n_д^пр - проектное число долблений, долб;

Т_мех^пр- проектное механическое время бурения, ч;

Т_спо^{пр _} проектное время спуско - подъемных операций, ч;

Т^пр_произ- проектное производительное время бурения, ч;

Т^пр_к - проектное календарное время бурения, ч;

Т^пр_ц - проектное время цикла строительства скважины, ч;

720 - число часов в месяце;

Экономический эффект от применения УСЦ

Экономический эффект применения устройства ступенчатого цементирования определяется, в основном за счет безаварийных работ, связанных с подъемом цементного раствора на проектную высоту.

Расчет экономического эффекта произведен на основании промысловых данных по площадям БК «Евразия».

Расчет произведем для одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны при недоподъеме тампонажного раствора на проектную высоту и для двухступенчатого цементирования с использованием устройства ступенчатого цементирования.

Таблица 19. Затраты на цементирование эксплуатационной колонны

Обсадная колонна	Базовые	Новые технологии
Стоимость колонны труб 146мм	2422м*1856руб=4495232 руб.	2412,5м*1856руб=4477600 руб.
Цемент
ПЦТ I-50	20,02м3*5187руб/м3=103843,74 руб.	20,02м3*187руб/м3=103843,74 руб.
ПЦТ III-Об-50	46,8м3•4435руб/м3=207558 руб.	46,8м3•4435руб/м3=207558 руб.
Пробка продавочная для одноступенчатого цементирования	1380 руб.	-
Центраторы	41шт*800руб=32800 руб.	43шт*800руб=34400 руб.
Башмак колонны	5500 руб.	5500 руб.
ЦКОД-146	4750 руб.	4750 руб.
Устройство ступенчатого цементирования (пробки в комплекте)	-	356200 руб.
Песок для песчаной пробки	46,8м3*127руб=5943,6 руб.	-
Глина для пробки	0,04776м3*2158руб=103,1 руб.	-
Цемент ПЦТ I-50	0,2925м3*5187руб=1517,2 руб.	-
Перфорация (10 отверстий)	18500 руб.	-
Цемент для цементного моста	0,05538м3*5187руб=287,2 руб.	-
Вызов бригады КРС	10000руб/ч*72ч=720000 руб.	-
Итого:	5597414,84	5189851,74

При цементировании в одну ступень цементный раствор не был поднят на проектную высоту. Это расстояние составляет 100 м. Необходимо вызвать бригаду КРС. Насыпать песчаную пробку, установить цементный мост, прострелить в обсадной колонне отверстия, продавить в заколонное пространство необходимый объем цементного раствора, оставить на ОЗЦ, разбурить цементный мост и вымыть песчаную пробку.

Таким образом, экономический эффект от использования УСЦ при строительстве скважины составляет:

Э=5597414,84-5189851,74=407563,1 руб.

Вывод: при креплении эксплуатационной колонны целесообразно использовать устройство ступенчатого цементирования (приложение 4).

Заключение

В заключений проделанной работы, следует отметить, что для повышения качества крепления эксплуатационной колонны на Гарюшкинском месторождении необходимо использовать технологическую оснастку, буферную жидкость, расширяющийся тампонажный состав с пониженной водоотдачей приготовленный по специальным технологиям, использование которого позволяет повысить качество разобщения разнонапорных пластов и сцепления цементного камня с колонной и породой, двухступенчатый способ цементирования с установкой муфты ступенчатого цементирования во избежание недоподъемов цементного раствора на проектную высоту.

Рассчитанный экономический эффект показывает, что использование предложенных мер является выгодным. Кроме того, обеспечивается повышение качества крепления скважин и увеличивается стабильность результатов работ по креплению.

Таким образом, приведенные мероприятия по повышению качества крепления эксплуатационной колонны, в данном случае экономически и технологически целесообразны.

бурение скважина долот конструкция

Список используемой литературы

1. Басарыгин Ю. М., Булатов А. И., Проселков Ю. М., Заканчивание скважин. Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» 2000. - 670 с.

2. Басарыгин Ю. М., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Бурение нефтяных и газовых скважин. Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» 2002. - 632 с.

3. Булатов А.И., Ветисов А.Г. «Справочник инженера по бурению» - М. Недра, 1985г.

4. Булатов А.И., Макаренко П.П. Теория и практика закачивания скважин: М: Недра,1998.-Т.А.-196с.

5. Иогансен К. В. Спутник буровика: Справочник - 3-е издание, переработанное и дополненное. - М: Недра, 1990. - 330 с.

6. Расчеты крепления нефтяных и газовых скважин: учеб. пособие. 2-е изд., стереотипное/ Л. Н., Долгих.-Пермь: Изд-во Перм.гос.техн. ун-та, 2006.-87с.

7. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03). - М.: Госгортехнадзор России, 2003г.

8. Групповой рабочий проект № 645 на строительство эксплуатационных скважин на Гарюшкинском месторождении. Строительство скважин. Пермь 2009.

Размещено на Allbest.ru

...