Инновационный проект повышения эксплуатационного ресурса вспомогательных материалов в условиях ЗАО "ВПЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Направлением исследований выбрана область машиностроения и металлообработки, которая непосредственно оказывает влияние на уровень технической оснащенности всех секторов экономики, насыщая их основными фондами для высокотехнологичных производств. Именно эта область нуждается в технологических инновациях, а также в непрерывном совершенствовании организации производства, обеспечивающей изготовление и реализацию конечной продукции, имеющей рыночную добавленную стоимость.

Под термином «рыночная добавленная стоимость» понимается разница между объемом реализованной продукции и технологическими затратами. Каждый процесс производственно-технологической системы (ПТС) передела преобразует технологические затраты в его потребительские свойства в виде рыночной стоимости. Следовательно, является актуальным вопрос организации системы управленческого учета, позволяющей снизить технологические затраты.

Теоретические аспекты организации управленческого учета в своих трудах раскрывали отечественные ученые Н.А. Казакова, В.Ф. Палий, М.И. Трубочкина, Н.П. Кондраков. Тема инженерного бизнеса подробно раскрывается в монографии д.э.н., д.т.н., профессора А.Н. Шичкова «The Theory and Practice of Engineering Business and Management in a Municipality» («Теория и практика инженерного бизнеса и управления в муниципалитете»), которая была принята за основу при написании выпускной квалификационной работы.

Целью выпускной квалификационной работы является увеличение доли добавленной стоимости в объеме реализованной продукции посредством снижения технологических затрат.

Задачи выпускной квалификационной работы:

1) осуществить поиск теоретической информации на тему: «Формирование инновационной ЭКО-системы, обеспечивающей непрерывное увеличение добавленной стоимости»;

2) структурировать полученную информацию;

3) проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» (ЗАО «ВПЗ»);

4) произвести расчет параметров операционного цикла ЗАО «ВПЗ» по концепции д.э.н., д.т.н., профессора А.Н. Шичкова;

5) разработать инновационную идею в производственно-технологической системе ЗАО «ВПЗ», увеличивающей долю добавленной стоимости;

6) обосновать экономическую целесообразность освоения инновации;

7) провести оценку нематериального актива.

Методологической базой в выпускной квалификационной работе являются:

1) теоретический анализ (сбор, обобщение, структуирование, анализ, формулирование гипотез);

2) метод расчета параметров операционного цикла машиностроительного предприятия;

3) метод расчета экономической эффективности;

4) метод оценки нематериальных активов.

Объект выпускной квалификационной работы - ЗАО «Вологодский подшипниковый завод».

Предмет исследования - технология циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости в условиях ЗАО «ВПЗ».

Информационной базой научных исследований послужили: финансово-экономические показатели деятельности предприятия ЗАО «ВПЗ», структура операционных затрат, существующая технология подачи СОЖ, стоимость концентрата.

В первой главе выпускной квалификационной работы рассмотрены теоретические основы формирования инновационной эко-системы, а именно, инженерный бизнес и управление его ключевыми параметрами, методы их расчета.

Во второй главе раскрыта деятельность ЗАО «Вологодский подшипниковый завод», приведен расчет параметров операционного цикла ЗАО «ВПЗ», проанализирована структура операционных затрат, рассмотрены основные методы по переработке и регенерации технологических жидкостей.

В третьей главе разработана инновационная идея подачи смазочно-охлаждающей жидкости к металлорежущим станкам в условиях ЗАО «ВПЗ», представлено обоснование экономической целесообразности освоения инновации, проведена оценка нематериального актива (НМА).

В заключении выпускной квалификационной работы сделан вывод о проделанной работе с точки зрения поставленных задач.



1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ЭКО-СИСТЕМЫ

1.1 Управление интеллектуальной собственностью

Бизнес нельзя определить или объяснить с точки зрения получения дохода. Как утверждал Питер Ф. Друкер: «Бизнес имеет только одну функцию - проведение нововведений». [8]

В настоящее время материальной силой, защищаемой правом, является разум и интеллект человека, который генерирует огромный поток информации, постоянно ее анализирует, структурирует, обобщает и в результате выходит на инновационные идеи.

Тождественность инноваций и бизнеса показал Шумпетер; роль изобретателей в жизни общества раскрыл Маршалл, который утверждал: «Она состоит в том, что своим новшеством они не только создают новый порядок, но и ускоряют процессы, уже конструктивно созревающие в обществе».

Инновационная деятельность - деятельность, направления на коммерциализацию научно-технических достижений с целью получения дохода. Поиск эффективных направлений инновационных исследований должен основываться на потребностях рынка, конкурентоспособности, а также исходя из внутреннего потенциала предприятия. [11]

Главным для множества предприятий является способность предоставить потребителю продукцию с более высокими потребительскими свойствами, но за ту же рыночную стоимость и при тех же технологических затратах. В достижении качества выпускаемой продукции главную роль играют его возможности овладения передовыми технологиями на основе обновления и модернизации технологического оборудования, постоянное проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Предприятия должны коммерциализировать инновации таким образом, который позволит им извлекать преимущества из происходящих изменений. [13]

Инновации необходимы для того, чтобы предприятия имели возможность находиться в бизнесе, получать преимущество в конкурентной борьбе, повышая качество продукции (услуг) при неизменной рыночной стоимости. [3]

Ниже приведена классификация инноваций в зависимости от предметного содержания (рисунок 1).

Рисунок 1 - Виды инноваций по характеру предметного содержания

циркуляция смазочный охлаждающий жидкость

К технологическим инновациям относят все изменения, связанные с научно-техническим прогрессом, а также затрагивающие средства и методы организации производства и технологии.

Если у продукции совершенствуются качественные характеристики, возрастает экономическая эффективность производства и реализации посредством применения новых технологий или сочетании существующих, то такая продукция называется технологически усовершенствованной.

Инновации, относящиеся к разработке организационного, управленческого, правового, социального и экологического характера называются нетехнологическими.

Различие между технологическими и организационно-управленческими инновациями заключается в подходах к расчетам и обоснованию их результатов. Эффективность последних не представляется возможным оценить традиционными способами, так как их реализация оказывает косвенное влияние на результаты ведения бизнеса и не всегда поддается выделению.

Под управлением интеллектуальной собственностью понимается управление активами организации, поддержка инноваций и ее рост, управление правами, связанными с интеллектуальной собственностью и организация ее эффективной охраны.

Процесс управления интеллектуальной собственностью должен подлежать непрерывному контролю и быть скореллирован с инновационным процессом.

Стоит выделить три фазы инновационного процесса:

1) инвенциальную - использование результатов научной деятельности;

2) имитационную - распространение инноваций в новые рынки;

3) адаптивную - трансформация имеющихся продуктов (услуг) и оптимизация возможностей производства (рисунок 2).

Рисунок 2 - Фазы инновационного процесса

Как было отмечено ранее, инновационный процесс - это целенаправленная последовательность действий по созданию и коммерциализации продуктов научно-исследовательской деятельности.

Следует отметить, что именно окончательная стадия инновационного процесса - коммерциализация и внедрение позволяет проявить конечные результаты научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности. Главным условием коммерциализации объектов интеллектуальной собственности является их конкурентоспособность, а также возможность получать преимущества от их реализации.

Интеллектуальная собственность является нематериальным объектом, соответственно, не может быть передана, поэтому передать можно только права на нее, в первую очередь исключительное право.

Основные формы распоряжения исключительным правом представлены ниже:

1) отчуждение исключительного права на НМА, то есть передача его в полном объеме от одного лица к другому. При этом предыдущий правообладатель полностью утрачивает юридическую возможность использовать нематериальный актив;

2) предоставление права использовать объект интеллектуальной собственности по лицензионному договору. Исключительное право сохраняется за правообладателем, однако лицензиат получает право использовать объект в объеме, установленном лицензионным договором.

Стоит отметить, что лицензия может быть двух видов: исключительной и неисключительной. В первом случае правообладатель утрачивает право заключать лицензионные договоры с другими лицами, во втором случае это право остается. [2]

1.2 Инженерный бизнес как основа инновационной ЭКО-системы

Согласно концепции д.т.н., д.э.н., профессора А.Н. Шичкова, инженерный бизнес - это операционный цикл, реализуемый с помощью производственно-технологической системы. В свою очередь, производственно-технологическая система - это минимальный интегрированный комплекс материальных и нематериальных активов, требуемых для превращения производственного капитала в готовую продукцию, имеющую рыночную стоимость (рисунок 3).

Ключевыми параметрами инженерного бизнеса являются:

1) объем реализованной продукции, Vsv, руб./год;

2) производственный капитал, Qmc, руб.;

3) основные фонды, Umf, руб.;

4) технологические затраты, G0W0, руб.;

5) чистый дохой, D0, руб.

Идеальный операционный цикл конверсии представляет собой равносторонний треугольник из единичных векторов: производственного капитала Q (1,4); денежного капитала в форме реализованной продукции Vsv (1,2). Уровень конверсии идеального цикла Vsv/Q = 1.

Каждый из этих векторов формирует свой контур:

1) контур конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме продукции, имеющей рыночную стоимость. Контур в форме суммы единичных ортогональных векторов Q = G0W0 + Umf, где (1,3) вектор технологических затрат, а (3,4) вектор основных фондов;

Рисунок 3 - Графическая интерпретация конверсии производственного капитала в денежный в форме реализованной продукции

2) контур конверсии произведенной продукции, имеющей рыночную стоимость в реализованную продукцию. Контур в форме суммы двух единичных ортогональных векторов Vsv = (G0W0)sv + D0.

Уравнение конверсии в векторной форме выглядит следующим образом:

(1)

где Vsv - объем реализованной продукции, руб.;

Qmc - производственный капитал, руб.;

G0W0 - технологические затраты, руб.;

k0 - характеристика производственно-технологической системы;

D0 - чистый дохой, руб.;

Mi - инвестиционный критерий подобия;

Umf - основные фонды, руб.

Существует пять критериев конверсии:

1) критерий подобия операционного цикла конверсии равен отношению объема продаж к балансовой стоимости производственного капитала инженерного бизнеса, ?;

2) критерий подобия капитализации технологической системы равен отношению объема продаж к технологическим затратам, ?;

3) ресурсный критерий подобия производственного капитала равен отношению стоимости производственного капитала к технологическим затратам, ?;

4) инвестиционный критерий подобия равен отношению чистого дохода к основным фондам, M;

5) характеристика производственно-технологической системы, k0.

Если критерии конверсии операционного цикла одного инженерного бизнеса равен критерию конверсии другого операционного цикла бизнеса, то такие бизнесы подобны и этот подход может быть использован при обосновании аналогов в оценочной деятельности и при инновационном проектировании.

Стоит отметить существование двух видов инновационных проектов: улучшаемые и прорывные. Различие заключается в их влиянии на уровень конверсии. [13]

Улучшаемые инновационные проекты в условиях предприятий инженерного бизнеса являются непрерывными процессами освоения в производстве усовершенствованных продуктов, технологий или методов организации производства, обеспечивающих предприятию конкурентные преимущества и рост на их основе объема продаж без изменения физической основы технологий. В результате реализации такого инновационного проекта увеличивается стоимость основных фондов (Umf) производственно-технологической системы за счет постановки на баланс предприятия нематериальных активов. [7, 15]

Данные проекты реализуются на основе освоения:

1) продуктовых инноваций, обеспечивающих увеличение объёма продаж ?Vsv при неизменном уровне конверсии (рисунок 4);

2) аллокационных инноваций на основе организации производства с использованием потребительских свойств продукции и трансферта затрат по переделам, являющихся зонами финансовой ответственности. В этом случае возрастает стабильность производства продукции с заданными потребительскими свойствами, обеспечивающего увеличение объема реализации продукции ?Vsv при неизменной физической основе технологических процессов;

3) технологических инноваций, обеспечивающих сокращение технологических затрат (Ctc), обеспечивающих производство и реализацию дополнительной продукции ?Vsv, при неизменной физической основе технологических процессов (рисунок 5).



Рисунок 4 - Графическая интерпретация освоения продуктовой инновации

Рисунок 5 - Графическая интерпретация освоения технологической инновации

Так называемые прорывные инновации (breakthrough innovations) направлены на увеличение уровня конверсии данного производства. Речь идёт о замене, например, весьма затратной и нетехнологичной токарной обработки материалов, на пластическую обработку или порошковую металлургию.

Инновационная деятельность должна быть непрерывной. Это связано с тем, что не все идеи рассматриваются инвесторами доходными. Поэтому одни продуктовые, технологические и аллокационные инновации должны замещаться другими, более доходными.

Основным результатом инновационной деятельности в инженерном бизнесе является получение добавленной стоимости без увеличения технологических машин. Причем добавленная стоимость должна быть на предприятии персонализирована. Только в этом случае инновационная деятельность будет мотивированной. [17]

1.3 Теоретические аспекты операционного цикла конверсии машиностроительного предприятия

В основу модели операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал положены:

1) организация производства;

2) управленческий учет;

3) инновационная деятельность.

Организация производства осуществляется на основе трансферта затрат и потребительских свойств продукции по зонам финансовой ответственности, являющихся технологическими переделами. Целью предприятий инженерного бизнеса является производство и реализация продуктов с добавленной рыночной стоимостью. Поэтому инновационными параметрами предприятия являются: объем продаж Vsv, руб./год, добавленная стоимость Vav, руб./год. Основная инновационная деятельность заключается в том, чтобы сделать стоимость готовой продукции (в этом случае технологических переделов) равной ее цене. [14]

Внешний и внутренний рынки требуют от инженерного бизнеса динамичного подхода к организации производства. Это означает, что все параметры производственно-технологических процессов должны меняться во времени (рисунок 6).

Рыночный уклад реализует между переделами внутренний (мотивированный) контроль технологических затрат и потребительских свойств. Продукт технологического передела - продукт с минимальными потребительскими свойствами, имеющий рыночную стоимость. Факторами, формирующими потребительские свойства (денежный потенциал), являются технологические затраты, представляющие собой различные энергии, компоненты, реагенты, инструменты, оснастку и др.

Рисунок 6 - Блок-схема организации производства при рыночном укладе и накопления базовой и добавленной стоимости

На этой основе стоимость конечной продукции будет равна её прогнозируемой рыночной цене. Каждый передел формирует свою долю добавленной стоимости конечной продукции (рисунок 7).

Операционный цикл конверсии состоит из технологической и маркетинговой конверсии.

1-2-3-4 - производственно-технологический базовый цикл конверсии технологических затрат и основных средств в продукцию, потребительские свойства которой имеют рыночную стоимость и внутреннюю цену равную затратам.

5-6-7-4 - маркетинговый инновационный цикл конверсии производственного капитала в форме продукции, потребительские свойства которой имеют рыночную и добавленную стоимость.



Рисунок 7 - Операционный цикл конверсии

Добавленная стоимость может быть равна базовой стоимости 4-8-9-10, меньше базовой стоимости 4-5-6-7, и больше базовой стоимости 4-11-12-13.

Управление инновациями обеспечивает непрерывное равенство производственной стоимости продукции и её рыночной цены (рисунок 8).

Рисунок 8 - Операционный цикл равновесной конверсии трансфертной технологической системы



Базовый цикл конверсии каждого технологического передела имеет свой маркетинговый инновационный цикл, превращающий нематериальный актив в добавленную стоимость. На этой основе каждый технологический передел формирует свою систему оплаты труда и чистую прибыль для дивидендов. Система управленческого учёта позволяет формировать четыре источника оплаты труда: базовую минимальную оплату труда в технологических затратах, оплату труда в инновационном цикле, дивиденды и доля в амортизации от нематериального актива.

Под управленческим учётом понимают реализацию конверсии операционного цикла производственного капитала в денежный в форме произведенной и реализованной продукции (рисунок 9).

Блок 1 базового цикла формирует стоимость Ufa основных средств производственно-технологической системы и согласно принципу равновесия управленческая стоимость основных средств равна рыночной стоимости изготовленной продукции Vbsv. Эти параметры и производственный режим предприятия RG (2000 при односменной, 4000 при двухсменной и при трёхсменной работе 6000 час/год) являются исходными для оценки производительности основных средств, равной Tfa=Ufa/RG.

Блок 2 базового цикла равновесной конверсии формирует приращение производительности технологических затрат Ttc, включающих материальные операционные затраты Сmc, прочие технологические затраты Cothc и минимальную оплату труда minClp. В этом случае приращение производительности ?TЕС = Ttc/R0, где R0 годовой ресурс рабочего времени (2000 при односменной, 4000 при двухсменной и при трёхсменной работе 6000 час/год).

Блок 3 - производство продукции в производственно-технологической системе, где внутризаводская стоимость равна технологическим затратам, а потребительские свойства имеют конкурентные преимущества на рынке (рыночную стоимость Vdsv).

Блок 4 - реализация продукции Vbsv по цене равной стоимости, при этом технологические затраты в форме продукции ушли потребителю, а предприятию рынок дал чистый базовый доход Db0, включающий налог на добавленную стоимость Nav, налог на имущество юридических лиц Nsv, налог на землю Nl и амортизацию от материальных активов Cfa.

Рисунок 9 - Система управленческого учёта равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал в форме произведенной и реализованной продукции

Блок 5 - добавленная рыночная стоимость согласно принципу равновесия в управленческом учёте равна стоимости нематериального актива.

Блок 6 - доходная стоимость нематериального актива Uia, создавшего добавленную стоимость Vasv.

Блок 7 - оплата труда с налогом на доходы физических лиц Ndfp инноваторам и производственному персоналу, участвующему в создании добавленной стоимости.

Блок 8 - чистая прибыль P0, налог на операционную прибыль NP и амортизация от нематериальных активов Caia, Этот блок позволяет акционерам и собственникам нематериального актива принять решение какой из параметров является для них приоритетным.

Блок 9 формирует принцип равновесия в операционном цикле конверсии добавленной стоимости продукции и услуг.

Таким образом, предлагается рассмотреть организацию производства как интегрированный комплекс инструментов управления, включающих:

1. Формирование уровней производственно-технологических систем, каждый из которых должен обеспечивать требуемые потребительские свойства продуктов. Каждый технологический передел должен иметь рыночную стоимость, которая необходима и достаточна для конкурентных преимуществ конечных продуктов.

2. Основной задачей системы управленческого учета является поддержка требуемого закона между динамическими параметрами конверсии технологических процессов путем непрерывного внедрения ординарных и прорывных производственных и технологических инноваций. Создание системы управленческого учета, в которой в качестве полезной модели принят принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал, путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства. В качестве полезной модели адаптирован принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный, путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства.

3. Инновационная деятельность направлена на то, чтобы стоимость продукта, производимого предприятием, соответствовала его рыночной цене.

2 ИНЖЕНЕРНЫЙ БИЗНЕС В УСЛОВИЯХ ЗАО «ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» (ЗАО «ВПЗ»)

2.1 Характеристика деятельности ЗАО «ВПЗ»

2.1.1 Параметры операционного цикла ЗАО «ВПЗ»

Вологодский подшипниковый завод (ВПЗ) был построен в 60-х годах прошлого столетия с целью производства и реализации 105 миллионов шариковых подшипников 22 наименований для поставки их на Волжский автозавод. Сегодня ЗАО «ВПЗ» производит около 40 миллионов шариковых и роликовых подшипников в год при 3500 наименований. Некоторая номенклатура приведена в приложении 2. Основными конкурентами завода являются Шведская фирма SKF и Германская фирма FAG. Производственно-технологическая система завода представляет собой интегрированный комплекс технологических переделов базовой конструкции подшипника, включающий: горячую штамповку заготовок под токарную обработку; химико-термическую обработку; шлифование, суперфиниширование рабочих поверхностей; предсборочную промывку комплектующих переделов, сборку подшипников, их вибраккустическую сортировку по уровням качества (Q4, Q5, Q6, Q7). Производство шариков и роликов также является интегрированным комплексом технологических переделов, обеспечивающих формирование требуемой рыночной стоимости шаров. Сепараторы и защитные шайбы изготавливает отдельное производство и поставляет готовые изделия на сборку. Все технологические переделы являются зонами финансовой ответственности.

Для изучения факторов, определяющих управление конверсией технологических процессов, мы рассматриваем организацию производства ЗАО «ВПЗ» как формирование двухуровневых производственно-технологических систем. Производственно-технологическая система ВПЗ состоит из трех технологических систем первого уровня и одной производственно-технологической системы второго уровня. Производственно-технологические системы первого уровня формируют конкурентоспособные потребительские свойства и технологическую систему производства второго уровня, на их основе формируют конкурентные преимущества потребительских свойств в виде добавленной рыночной стоимости продукции.

Два уровня производственно-технологической системы изготовления подшипников приведены на рисунке 10. Технологические переделы (кольца, шарики, сепараторы для сборки подшипников и продажи на внешнем рынке) производятся в производственно-технологических системах первого уровня. Производственно-технологическая система второго уровня реализует технологические процессы, формирующие конкурентные преимущества конечного продукта в виде требуемой добавленной рыночной стоимости. Это означает, что стоимость потребительских свойств подшипников равна их рыночной цене. [16]

Рисунок 10 - Два уровня производственно-технологической системы изготовления подшипников

Производственный капитал является исходным параметром инженерного бизнеса, включающий основные фонды U (руб./год) и операционные затраты С (руб./год). Количественная оценка производственного капитала Q (руб./год) не является информативной с точки зрения его качества. Под качеством производственного капитала мы будем понимать темп увеличения или уменьшения частного от деления приращения производственного капитала к его производительности. Это отношение является энтропией для производственного капитала. Например, аргументом в пользу приобретения дополнительного технологического оборудования должен быть факт снижения энтропии, то есть темп роста количества основных фондов должен быть ниже темпа роста производительности его технологических машин. В процессе производства продукции энтропия основных средств растет. Следовательно, процесс формирования основных средств должен быть достаточным для производства продукции. В свою очередь для производства продукции необходимо сформировать производственно-технологическую систему с требуемой производительностью Tfa, и заданным для производства продукции годовым ресурсом энтропии ?Sfa=RG. При равновесном операционном цикле конверсии этот годовой ресурс энтропии равен годовому ресурсу рабочего времени R0 (час/год). Общий ресурс рабочего времени любой технологической машины указан в его паспорте. Срок полезного использования станка можно определить путем деления этого ресурса на 2000 час/год при односменной работе производства, на 4000 при двухсменной работе и на 6000 час/год при трёхсменной работе производственно-технологической системы.

Согласно принципу равновесия стоимость по доходному подходу основных средств Ufa должна быть равна технологическим затратам Ctc. Состав и движение основных фондов представлены в приложении 2 и 3 соответственно.

Расчет параметров операционного цикла ЗАО «ВПЗ» приведен в таблице 1.



Таблица 1 - Параметры операционного цикла ЗАО «ВПЗ»

Параметры	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Объем реализации продукции Vsv, млн. руб.	2195,10	2298,70	2432,80
Налог на добавленную стоимость, Nav= 0,18Vsv , млн. руб.	395,10	413,80	437,90
Технологические затраты, Сtc , млн. руб.	1957,20	2022,60	1933,20
Базовая стоимость реализации, Vbsv=Ctc	1957,20	2022,60	1933,20
Добавленная стоимость реализации, Vdsv=Vsv-Vbsv, млн. руб.	237,90	276,10	499,60
Стоимость основных средств базового операционного цикла, Ufa=Vbsv=Cfa=D0, млн. руб.	1957,20	2022,60	1933,20
Обесценивание (амортизация) основных средств Сdfa=0,03Ufa, млн. руб.	58,70	60,70	58,00
Налог на имущество юридических лиц, Nfa=0,02Ufa, млн. руб.	39,10	40,50	38,70
Налог на операционную прибыль, NP=(Vdsv-Nfa)0,2, млн. руб.	39,80	47,10	92,20
Чистый базовый доход, Db0=Nav+Nfa+Np+Cdfa , млн. руб.	532,70	564,30	626,80
Чистая операционная прибыль, P0, млн. руб.	159,00	188,50	368,70
Критерий равновесия, k0	1,00	1,00	1,00
Основные фонды, Umf, млн. руб.	2195,10	2298,70	2432,80
Производственный капитал, Qmc=(G0W0)tc+Umf, млн. руб.	4152,30	4321,30	4366,00
Технологическая производительность, Тс, руб./час.	0,50	0,51	0,48
Производительность от основных фондов, Т, руб./час.	0,55	0,57	0,61
Энтропия, S, час/год	8304,60	8473,10	9095,80
Инвестиционный критерий, М	0,24	0,25	0,26
м = М / (k0+1)	0,12	0,13	0,13
т = k0 / (k0+1)	0,50	0,50	0,50
Критерий конверсии операционного цикла, = м+т	0,62	0,63	0,63

Динамика произведенной и реализованной продукции за 2013-2015 годы приведена в приложении 4.

2.1.2 Анализ структуры операционных затрат ЗАО «ВПЗ»

В связи с тем, что основную часть, а именно порядка 60%, в структуре операционных затрат при производстве продукции машиностроения занимают материальные затраты, то остается актуален вопрос выявления резервов снижения данных затрат посредством ресурсосбережения при использовании как основных, так и вспомогательных материалов (рисунок 11). Графическая интерпретация структуры операционных затрат приведена в приложении 6.

Рисунок 11 - Структура операционных затрат

Перспективным направлением с высоким потенциалом ресурсосбережения являются технологии изготовления деталей из порошковых материалов. Авторами работ [4] обоснованы экономико-технологические предпосылки организации производства изделий из порошковых материалов. Кроме того, технологии производства спеченных порошковых изделий исключают применение смазочно-охлаждающих жидкостей, что весьма значимо в решении проблемы улучшения санитарно-гигиенических условий труда и экологизации деятельности предприятия.

В то же время, методы порошковой металлургии технологичны для определенной номенклатуры деталей. Поэтому обработка резанием сегодня остается основной технологией изготовления деталей машин и механизмов. Затраты предприятий при обработке резанием на вспомогательные материалы могут быть снижены, в частности, путем совершенствования эксплуатационных свойств смазочно-охлаждающих жидкостей, применение которых необходимо во многих процессах металлообработки.

При анализе резервов снижения материальных затрат на смазочно-охлаждающие жидкости был выявлен ряд аспектов, которые учитываются не в полной мере при оценке эксплуатационных затрат на данные продукты.

2.2 Смазочно-охлаждающая жидкость, как основной вспомогательный материал в технологиях лезвийной и шлифовальной обработки

2.2.1 Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на формирование потребительских свойств продукции

Широкое применение инновационных технологий, высокопроизводительного оборудования, автоматизированных линий, повышение требований к точности обработки заготовок - все это является факторами, вызывающими рост номенклатуры и объемов использования смазочно-охлаждающих жидкостей.

Процессы обработки металлов резанием, такие как точение, фрезерование, шлифование, сверление - характеризуются высокими температурами, значительными динамическими и статическими нагрузками, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. [5]

Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет ряд функций, которые призваны повысить эффективность процесса обработки металлов резанием:

1) удаляет загрязнения и стружку с места контакта инструмента и обрабатываемой поверхности;

2) охлаждающая функция - препятствует появлению пластической деформации, а также нарушению структуры металла под воздействием высоких температур;

3) обеспечивает смазывание поверхностей в зоне контакта обрабатываемой поверхности и инструмента, за счет чего снижаются силы трения и потребляемая станком мощность, вследствие, снижается износ станка.

Использование СОЖ для металлообработки позволяет сократить производственный брак, улучшить потребительские свойства продукции, сократить технологическую цепочку путем уменьшения количества операций, обеспечить экологизацию условий труда для рабочих производственных цехов.

На основе [5] систематизирован материал по видам СОТС (смазочно-охлаждающих технологических сред), представлена их классификация и назначение (таблица 2).

Таблица 2 - Классификация смазочно-охлаждающих технологических сред

Группа смазочно-охлаждающих технологических сред	Применение
Газообразные СОТС	По своему составу делятся на: 1. Нейтральные - аргон, азот, гелий. 2. Активные (кислородосодержащие) - воздух, диоксид углеpoда, кислород, (активные газы играют и роль охладителя, и защищают поверхность трущихся металлов от изнашивания, образуя на них оксидные пленки). Широкого распространения в практике не имеют.
Жидкие СОТС	Разделены на классы: 1) водосмешиваемые; 2) масляные; 3) быстрорастворяющиеся. Наиболее распространены.
Твердые СОТС	По химическому составу подразделены классы: 1) неорганические продукты слоистой структуры (слюда, дисульфид молибдена, графит.); 2) мягкие металлы (свинец, олово, медь); 3) органические соединения (полимеры, воски). Применяют в особо трудных условиях (высокие температуры и нагрузки). Наносят в качестве поверхностных покрытий на режущий инструмент или обрабатываемую поверхность.
Пластичные СОТС	Мазеобразные продукты на углеводородных (парафин, воск), мыльных (натриевые, кальциевые, бариевые) и неорганических (глина, слюда, асбест) загустителях. Их основным свойством является упруго-вязко-пластичный характер деформирования под нагрузкой. Применение ограничивается трудностью введения их в зону резания, сложностью очистки и повторного применения.

СОТС должны отвечать также экологическим и гигиеническим требованиям, обладать комплексом моющих, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств. При неправильной эксплуатации СОТС могут иметь место задиры, высокая шероховатость и тому подобное, отклонения в антикоррозионной защите, износе и стойкости инструмента. Изменение гигиенических и органолептических свойств СОТС может проявляться в виде негативного воздействия на станочника (раздражение кожи и слизистых оболочек). [4]

2.2.2 Анализ методов переработки технологических жидкостей в условиях ЗАО «ВПЗ»

В металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности образуется большое количество сточных вод, которые состоят из различных технологических жидкостей, а также моющих растворов. Они содержат опасные вещества, что не позволяет напрямую сбрасывать их в городскую канализацию или водоемы. Существует ряд технических решений для достижения качества жидкости, соответствующего пределам допустимой концентрации. [5]

Одними из распространенных методов переработки отработанных технологических жидкостей являются мембранная очистка, химическое разложение и выпаривание.

Первым методом переработки СОЖ является ультрафильтрация. Под повышенным давлением (5-10 Бар) жидкость проходит через пористую керамическую мембрану. Вода беспрепятственно проходит через поры, а масла, жиры и воски задерживаются на мембранах. Однако, данный метод не может обеспечить полное отделение органических веществ. Остаточная влажность остатка составляет в среднем 60-70%. Значительным недостатком мембранной системы является ограничение применения подобной системы при изменениях состава жидкости, т.е. изменение состава жидкости может вызвать повреждение мембран. Кроме того, в процессе работы мембраны засоряются твердыми частицами и маслами. Из-за этого снижается производительность системы и повышаются энергозатраты, а также ухудшается качество очищенной воды. Поэтому требуется постоянная очистка системы от отложений с помощью химикатов.

Под разложением понимается переработка технологической жидкости путем разделения ее на фазы «вода» и «масло». Переработка разложением осуществляется в несколько стадий: - отделение неэмульгированных (поверхностных) масел -- отделение твердых частиц - разложение эмульсии -- отделение полученных фаз. Химическое разложение производится путем добавления различных химикатов. Для достижения оптимального результата необходимо соблюдать дозировку. «Кислотное разложение» требует применения более коррозионностойких и, следовательно, более дорогих, материалов для изготовления оборудования. Полученную воду перед утилизацией необходимо нейтрализовать, для этого требуется добавление щёлочи. Вследствие этого в очищенной воде содержится значительное количество солей, что не позволяет повторно использовать очищенную воду. В современных методах разложения используются «деэмульгаторы», которые необходимо подбирать в зависимости от перерабатываемой жидкости и тщательно дозировать. Это ограничивает применение данного метода при изменении состава жидкости. Преимуществом физико-химического метода является возможность применения для больших объемов стоков (>3 м3/ч). Таким образом, данный метод является наиболее экономически выгодным при больших объемах стоков и при невысоких требованиях к качеству сливаемый вод.

Самым древним методом разделения веществ является дистилляция. Для выпаривания воды предлагаются различные технические решения. В каждом случае для оптимального энергобаланса требуется использовать энергию конденсации для процессов нагрева и испарения исходной жидкости. Поэтому выпариватели с внешним нагревом, как правило, дороже, чем выпариватели с тепловым насосом или выпариватели, основанные на принципе прямой конденсации водяного пара.

Таким образом, в ходе анализа методов переработки технологических жидкостей выявлено следующее, а именно, каждый из предложенных вариантов эксплуатационно затратен в промышленном масштабе и не во всех решениях учитывается экологическая составляющая метода.

2.2.3 Методы регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях ЗАО «ВПЗ»

В связи с тем, что переработка технологических жидкостей является эксплуатационно затратной в условиях ЗАО «ВПЗ», то предлагается регенерация данных материалов.

Существует два метода очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, среди них:

1) фильтрация -- процесс разделения многокомпонентных систем (аэрозоль, суспензия) при помощи пористых перегородок, пропускающих дисперсионную среду и задерживающих дисперсную твердую фазу;

2) сепарация -- процессы разделения объёмов разнородных частиц, смесей жидкостей разной плотности, твердых материалов, взвесей твёрдых частиц. При сепарации не происходит изменения химического состава разделяемых веществ.

Самый простой и недорогостоящий способ - осадительные емкости. Однако процесс осаждения протекает медленно и требует больших площадей, а степень извлечения постороннего масла и механических примесей сравнительно невелика. Различного вида фильтры достаточно хорошо удаляют механические примеси, однако они имеют ограничения по производительности, так как не могут сепарировать технологические жидкости с большим их содержанием. Текущие расходы на обслуживание и утилизацию фильтрующего материала достаточно высоки. Следует отметить, что фильтрация не применяется для разделения трехфазных систем типа «масло - вода - осадок». Разделение обычным отстаиванием - медленный, непрактичный и неэффективный способ. Наиболее экономичным способом очистки смазочно-охлаждающих жидкостей является центробежное сепарирование.

Сепараторы применяются для разделения двух- или трехфазных жидкостей типа «жидкость - жидкость - осадок», также для обработки продукта, содержащего до 1-5% осадка. Они занимают мало места, не требуют смены фильтрующих элементов.

В зависимости от количества используемой СОЖ, мощности завода и его конфигурации, имеются две системы очистки СОЖ. Централизованные применяются на больших производствах и располагаются стационарными трубопроводами с единой емкостью для СОЖ. Локальные системы располагаются у станков, или мобильные установки могут перемещаться от одной емкости к другой. Пример мобильной установки, а также технические характеристики некоторых моделей данного оборудования приведены в приложении 7 и 8.

Имеется широкий перечень машиностроительных предприятий, которые являются потребителями данного оборудования, среди них: General Electric, Заволжский моторный завод, BMW, Волгабурмаш, ЦБК «Волга», Самарская Кабельная компания, Renault, Ford, Fiat, Nissan, Mitsubishi, Philips, Toyota, Mercedes, Volvo и многие другие.

Еще в 1997 году проводились исследования оборудования по очистке различных смазочно-охлаждающих жидкостей: Пермол-6, Бласокат 2000 и Велс-1. Результаты испытаний следующие:

1) сепарирование не приводит к разделению эмульсий на составляющие - она остается стабильной;

2) защищает смазочно-охлаждающую жидкость от износа (биопоражения), так как является достаточным для подавления роста микроорганизмов и продления срока службы СОЖ;

3) не влияет на рН СОЖ;

4) сепарирование удаляет взвешенные механические примеси, наиболее трудноулавливаемые путем обычной фильтрации.



3 Разработка технологической инновации в производственно-технологической системе циркуляции смазочно-охлаждающих жидкостей

3.1 Формирование инновационной идеи на основе управленческого учета

Инновационное проект - это коммерциализация идей, способных приносить доход их обладателям. Любое проектирование начинается с формирования замысла/идеи.

Целью освоения инноваций является обеспечение конкурентных преимуществ производимой продукции, одним из инструментов достижения этой цели может служить снижение технологических затрат на основе организации системы управленческого учета.

Управленческий учет является основным организационно-технологическим инструментом инновационного менеджмента, реализующим управление процессами конверсии технологических затрат в потребительские свойства, имеющие конкурентные преимущества на внешнем и внутреннем рынках.

В комплексе с метрологическим обеспечением параметров технологического процесса управленческий учет формирует систему контроллинга предприятия. [6]

В выпускной квалификационной работе предлагается технологическое решение повышения эксплуатационного ресурса вспомогательных материалов, в частности, смазочно-охлаждающих жидкостей, которое позволит снизить технологические затраты, тем самым увеличить долю добавленной стоимости в объеме реализованной продукции. Далее приведена схема существующей технологии подачи СОЖ на предприятии (рисунок 12).

Выявлено, что наиболее экономически целесообразным является центробежное сепарирование. Анализ рынка оборудования выявил наличие коммерческих предложений установок, основой которых является центробежный сепаратор с выгрузкой осадка, собранный по пурификаторной конфигурации.

Рисунок 12 - Технология подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Загрязненная СОЖ поступает в сепаратор и разделяется под действием центробежных сил на три фазы. Загрязненное масло поступает самотеком в емкость, механические примеси осаждаются в шламовом пространстве, очищенная смазочно-охлаждающая жидкость с помощью напорного диска удаляется обратно в емкость для СОЖ (рисунок 13).

Рисунок 13 - Общая схема установки

Включение данного оборудования в систему централизованной подачи СОЖ к металлорежущим станкам повышает эксплуатационный ресурс смазочно-охлаждающей жидкости (рисунок 14).

В связи с тем, что смазочно-охлаждающая жидкость на протяжении всего срока ее использования должна отвечать потребительским свойствам, представляется целесообразным включение метрологического обеспечения контроля эксплуатационных свойств в систему циркуляции.

Рисунок 14 - Инновационная схема подачи СОЖ

В частности, через изменение такого параметра, как шероховатость обрабатываемой поверхности, регистрируемой посредством лазерной установки. Предложенный метод является упреждающим на появление несоответствия параметра указанному в операционной карте. Дополнить данный метод предлагается непосредственным контролем состава циркулирующей смазочно-охлаждающей жидкости, посредством рефрактометра.

Рефрактометрия - метод идентификации химических соединений, количественного и структурного анализа, определения физико-химических параметров веществ. Принцип действия рефрактометра - луч света, проникая в жидкость, преломляется на ее поверхности. Величина преломления (рефракции) зависит от концентрации растворенных в ней веществ (концентрат СОЖ в воде).

Следует отметить, что при данной технологической инновации возникает противоречие, которое состоит в следующем: смазочно-охлаждающая жидкость - органическое вещество, следовательно, увеличивая срок службы, повышается риск ее износа (биопоражения). Предлагается решение данного противоречия посредством обработки ультрафиолетом.

Таким образом, направление инновационного развития заключается в увеличении доли добавленной стоимости за счет снижения технологических затрат и улучшения потребительских свойств продукции (рисунок 15).

Рисунок 15 - Инновационная деятельность в операционном цикле конверсии в виде векторов денежных потоков

3.2 Оценка нематериального актива

Любое изобретение, товарный знак и прочие объекты, которые могут быть причислены к разряду нематериальных активов (НМА) предприятия, имеют конкретную рыночную стоимость, определение которой связано с пониманием всех обстоятельств, сказывающихся на капитализации предприятия. В процессе оценки нематериальных активов используют общепринятые подходы, среди них: затратный, доходный и сравнительный.

1. Затратный метод оценки базируется на затратах (подтверждённых документально), понесённых в результате создания или покупки данного объекта. Как раз на основе этого метода рассчитывается первоначальная стоимость, согласно которой НМА отражается в бухгалтерском учёте.

Недостатком затратного метода оценки будут расхождения в сегодняшних затратах и будущей стоимости.

2. Доходный метод оценки - путь определения предполагаемой экономической эффективности от использования НМА.

Существенным недостатком оценки активов по данному подходу экономисты считают невозможность документального подтверждения оценки.

3. Сравнительный подход - определение стоимости, путем сравнения аналогичных нематериальных активов с сопоставимой эффективностью. При наличии достаточного количества вариантов для сравнения, погрешность сводится к минимуму.

Выбор того или иного подхода к оценке зависит от вида и характера нематериального актива (НМА), стабильности и природы дохода, который генерируется с его помощью, возможности его коммерческого использования.

Применительно к производственно-технологической системе циркуляции смазочно-охлаждающих жидкостей прогнозируется сокращение технологических затрат на 0,17%. Следовательно, рассчитать стоимость нематериального актива можно по формуле (2).

, руб., (2)

где - стоимость нематериального актива, руб.;

G0W0 - технологические затраты, руб.

Таким образом, стоимость нематериального актива составит 328644 руб.

3.3 Выделение центов финансовой ответственности в системе циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости

Бизнес всегда создается для извлечения дохода. Получение запланированной нормы дохода на потребляемые ресурсы - одна из важнейших целей предприятия. Поэтому, все подразделения организации, должны быть ориентированы на достижение финансовых целей, стоящих перед предприятием в целом. Отсюда появилась необходимость создания в организации центров финансовой ответственности.

Формирование структуры предприятия, в частности, выделение центров финансовой ответственности (ЦФО) -- шаг к созданию системы бюджетирования. Каждое подразделение предприятия вносит свой вклад в конечный финансовый результат (в виде привлечения дохода или оптимизации затрат) и должно нести ответственность: анализировать, планировать, отчитываться по результатам. Именно на делегировании ответственности и построен процесс бюджетирования.

Как правило, выделяют следующие центры финансовой ответственности: центр затрат, дохода, прибыли, инвестиций.

Центр затрат - это структурное подразделение или группа подразделений предприятия, руководители которых контролируют только затраты, но не контролирует прибыль и другие экономические показатели (например, производственный цех, производственный участок)

Центр дохода - это структурное подразделение, руководитель которого отвечает за объем реализованной продукции в денежном выражении и за затраты, связанные с их сбытом (например, подразделения маркетинговой деятельности).

Центр прибыли - это структурное подразделение предприятия, руководитель которого отвечает как за затраты, так и за финансовые результаты деятельности. Примером центра финансовой ответственности такой формы может являться дочерняя компания холдинга, находящаяся на отдельном балансе. Они контролируют доходы и затраты в целом по предприятию и заинтересованы в увеличении прибыли, поскольку именно по этому показателю оценивается эффективность их работы.

Центр инвестиций - это структурное подразделение, которое несет ответственность за эффективность инвестиционной деятельности.

Таким образом, тип центра финансовой ответственности определяет его права и ответственность за назначенные для него финансовые показатели, являющиеся составной частью финансового результата предприятия в целом.

Совокупность взаимоувязанных и соподчиненных центров ответственности, представляет собой такую структуру компании, которая основана на организационно-функциональной структуре, но не всегда с ней совпадает. Несколько подразделений компании могут быть определены как один центр финансовой ответственности, в то же время, несколько центров могут быть выделены в рамках одного структурного подразделения (примером может служить выделение в рамках торгового дома отдельно центра доходов оптовой торговли и центра доходов внешнеэкономической деятельности).

В данной выпускной квалификационной работе предлагается выделение центра финансовой ответственности, отвечающего за приготовление и эксплуатацию смазочно-охлаждающей жидкости. Тип данного ЦФО - центр затрат (рисунок 16).

Рисунок 16 - Выделение центра финансовой ответственности



Данное решение позволит:

1) проанализировать и вовремя скорректировать действия, выстроить систему мотивации сотрудников для реализации текущих задач;

2) стимулировать снижение технологических затрат (в рамках утвержденных бюджетов, а также посредством индивидуального анализа план-факт по ЦФО);

3) повысить оперативность принятия управленческих решений;

4) создать систему мотивации сотрудников через финансовые результаты их деятельности.

3.4 Обоснование экономической целесообразности освоения технологической инновации в условиях ЗАО «ВПЗ»

Согласно проведенным расчетам определили, что прямые затраты до использования оборудования составляют 4,29 млн. руб. в год. За счет продления срока службы СОЖ и снижения требуемых объемов закупки технологических жидкостей прямые затраты снизятся в 4 раза (таблица 3).

Таблица 3 - Сравнительный анализ прямых затрат на СОТС

Показатель	Значение
Прямые затраты на эксплуатацию смазочно-охлаждающих технологических сред традиционным способом
Общий объем емкостей системы СОТС, м3	700
Концентрация СОТС, %	5
Стоимость концентрата, руб./л	90
Количество концентрата СОТС для годового использования, л	47666
Срок службы СОТС, мес.	4
Количество заливок СОТС в год	3
Годовые затраты на концентрат, руб.	4289940
Прямые затраты на эксплуатацию смазочно-охлаждающих технологических сред при использовании оборудования
Срок службы СОТС, мес.	12
Количество заливок СОТС	1
Годовые затраты на концентрат, руб.	1049940

Срок окупаемости инвестиционных вложений составит 0,5 года без учета фактора времени (таблица 4).

Таблица 4 - Оценка срока окупаемости

Период	Накапливаемые доход, руб.	Накапливаемые затраты, руб.	Разница между накапливаемым доходом и накапливаемыми затратами
0	0	1085000	-1085000
1	3240000	2134940	1105060
2	6480000	3184880	3295120
3	9720000	4234820	5485180

Ниже приведена формула для расчета срока окупаемости:

, год, (2)

где - последний шаг расчета, при котором накапливаемый денежный поток принимает последнее отрицательное значение;

...