Обзор научных исследований процесса раздачи грубых кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обзор научных исследований процесса раздачи грубых кормов

Исследования рабочего процесса кормораздающей техники посвятили свои труды В.Г. Коба, ИЗ. Барфаков, В.В. Гопка, С.М. Доценко, В.Ф. Дмитриев, В.А. Силагин, Ю.Ф. Новиков и многие другие. При этом все исследователи сходятся во мнении, что серийно выпускаемые кормораздатчики КТУ-10 и РММ-5 имеют большую неравномерность выдачи корма, которая зависит от ряда факторов.

Ширина бункера кормораздатчика может считаться постоянной в течение всего процесса. Высота бункера зависит от способа загрузки бункера и характера перемещения корма в нем при раздаче. Механизированная загрузка корма в бункер любым способом, Не сопровождающаяся любым принудительным выравниванием его, приводит к существенному колебанию высоты. При выдаче корма из бункера эта величина колеблется еще больше. При плохо сформированном корме в бункере не полностью используются его объем, и значительно увеличивается неравномерность дозирования, то есть кормовая масса неравномерно подается к рабочим органам в единицу времени. Режим работы и конструктивные параметры подающего устройства, а также физико-механические свойства дозируемого корма оказывают значительное влияние на равномерность дозирования [1].

Исследования, проведенные Киевским ГСКБ по машинам для комплексной механизации работ на животноводческих фермах, позволили выявить характер изменения формы кормовой массы при движении вдоль бункера (кузова КТУ-10) и влияние ее на равномерность дозирования. По результатам исследования весь процесс перемещения массы в бункере может быть разделен на три периода.

В первый период движения, масса сохраняет вертикальную форму задней стенки. Этот период соответствует движению массы примерно на 1/3 длины бункера и длится до тех пор, пока касательные усилия от воздействия рабочих органов дозирующего устройства на кормовую массу не превышают силы внутреннего трения в самой массе.

Во втором периоде вертикальная форма задней стенки корма нарушается, и верхние слои массы нависают над нижними. Это связано с уменьшением силы трения внутри массы, что соответствует снижению количества корма в бункере, при котором касательные усилия от воздействия рабочих органов начинают превосходить силу внутреннего трения. Подающее устройство, стремясь захватить массу корма планками, вызывает увеличение бокового давления в ней до значения, большего силы внутреннего трения, что в свою очередь, приводит к торможению верхних слоев и их отставанию. Такая закономерность наблюдается также на 1/3 длины бункера [2].

В последующий период верхние слои массы осыпаются. Корм в бункере располагается под углом естественного откоса. Длина полосы, рассыпанной по дну кормовой массы после обрушения ее стенки, зависит от сыпучести корма и может достигать половины длины бункера [2]. Таким образом, в последний период при погрузке, масса переваливается в бункер, что значительно изменяет норму выдачи и увеличивает время выгрузки.

Кроме того, исследованиями доказано, что применение одного продольного транспортера не обеспечивает точного дозирования выдачи стебельных кормов. В связи с этим рекомендуется уменьшать зазор между концом подающего транспортера и пальцами битера до возможного минимума.

Плотность корма в бункере изменяется в зависимости от высоты бурта. Это обусловлено тем, что давление на нижние слои кормового монолита в бункере кормораздатчика значительно выше, чем на верхних и средних, то есть, чем выше располагается слой, тем плотность его ниже.

Таким образом, равномерность дозирования одним и тем же рабочим органом зависит от колебаний высоты и плотности отделяемого от бурта корма, а также его влажности.

Существенное влияние на равномерность дозирования корма оказывают кинематические параметры дозирующего устройства.

К кинематическим параметрам дозирующего устройства относятся: скорость рабочих органов дозирующего устройства, скорость подачи кормовой массы к дозирующему устройству и соотношение этих скоростей. При большой скорости рабочих органов увеличивается расход мощности на холостой ход и снижается эксплуатационная надежность дозирующего устройства. При малой скорости кормовая масса не срезается рабочими органами дозирующего устройства, а вырывается неравномерными порциями. Малая скорость подачи может не обеспечить требуемую производительность раздатчика-дозатора. При большой скорости перегружается дозирующее устройство, в результате чего снижается равномерность дозирования.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что на равномерность дозирования влияют следующие основные факторы:

· равномерность распределения массы в бункере;

· плотность кормового бурта;

· кинематические параметры: скорость рабочих органов дозирующего устройства, скорость подачи кормовой массы к дозирующему устройству и соотношения этих скоростей.

На равномерность дозирования кормов существенное влияние оказывает работа битеров. Битерные кормоотделители работоспособны лишь при раздаче измельченных стебельных кормов, а выдавать прессованное сено, гранулы или брикеты с требуемым качеством не могут.

Устранение указанных недостатков мобильных кормораздатчиков посвящены многие исследования. Так, пусковой момент и выброс корма рекомендовалось уменьшить путем поочередного включения битеров или путем замены серийных образцов битерами с пальцами переменной длины. В последнем случае удалось не только уменьшить пусковой момент и ликвидировать выброс корма в начальный период работы, но и сделать раздатчик более универсальным (рис. 1.3 а); появилась возможность выдавать не измельченный корм, в том числе и прессованный в рулоны.

Наибольшее число работ посвящено исследованиям функционирования раздатчиков в установившемся режиме. Испытывали различные варианты классической схемы дозирующего устройства раздатчика: искали оптимальные конструктивно-технологические параметры рабочих органов битерного типа для стебельчатых масс. Но, к сожалению, данные лабораторных исследований не подтвердились в производственных условиях, где корм в бункере вручную не выравнивают. Практика еще раз показала, что не рабочие органы дозатора, а характер распределения плотности корма в бункере оказывает самое существенное влияние на равномерность выдачи корма.

Были также предложены устройства, которые дополняли классическую схему формирования кормового бурта в бункере раздатчика с помощью выравнивающего транспортера (рис. 1.3 б). Наилучшее качество формирования бурта было получено в случае принудительного распределения корма в бункере с использованием передвижного битера (рис. 1 в).

Аналогичные работы выполняются и за рубежом. В описанном устройстве, монолит корма в бункере формируется принудительно с помощью транспортерного устройства (рис. 1.3 г.).

Чтобы сохранить бурт от разрушения, предлагалось заднюю стенку бункера наклонить по ходу движения корма. Это позволило более длительно сохранить устойчивость бурта, но полностью исключить разрушение так и не удалось. Мобильный раздатчик КТУ-10 можно сделать более универсальным, если битера заменить на счесывающие транспортеры (рис. 1.3 д). Неравномерность выдачи кукурузного силоса в этом случае составила лишь 9% (при ручном выравнивании корма в бункере).

Замена верхнего счесывающего транспортера битером с эксцентриковым механизмом (рис. 1.3 е) позволила повысить устойчивость работы дозатора на длинностебельных кормах, а особенно на прессованных. Длинностебельчатая масса, в данном случае, не наматывается на верхний рабочий орган.

Характер распределения корма у этого раздатчика такой же, как и у серийно выпускаемого раздатчика КТУ-10. Но если на поворотной раме разместить счесывающие транспортеры (рис. 1.3 ж), то можно существенно снизить пусковой момент (на 80-90%) и улучшить равномерность выдачи корма в начальный период работы. Пусковой момент снижается благодаря извлечению пальцев счесывающих транспортеров в начальный период работы раздатчика из пограничного слоя кормового бурта.

Конструктивно-технологические схемы бункерных дозаторов с принудительной подачей корма к кормоотделителям

корм рулонный тюк бункер

Энергоемкость раздачи можно частично снизить, если бункер расширить по направлению к рабочим органам. Все перечисленные недостатки серийных кормораздатчиков связаны с тем, что корм перемещается подающим транспортером к неподвижным рабочим органам. Если схему мобильного раздатчика изменить таким образом (рис. 1., з), чтобы корм в бункере был неподвижен, а рабочие органы дозатора с выгрузным устройством перемещались на встречу корму, то последний не будет обрушаться в заключительный период работы. Как показали эксперименты, этим раздатчиком можно раздавать не только стебельчатые корма (измельченные и не измельченные), но и корнеплоды, гранулы, брикеты. Кроме того, установлено, что в данном случае снижается энергоемкость раздачи, поскольку на перемещение счесывающего транспортера требуется значительно меньше энергии, чем на перемещение всего бурта.

Для дозирования стебельных кормов на практике получили распространение дозаторы с фрезерующими (рис. 2 а, б) рабочими органами [2]. Подача кормового материала к рабочему органу может осуществляться под действием собственной тяжести кормовой массы, при нижнем расположении рабочих органов (рис. 2 б) или при помощи специального механизма при боковом расположении рабочих органов (рис. 2 а).

Дозатор (рис. 2 б) состоит из бункера, ворошилок и шнека. Ворошилки представляют собой роторы, на которых радиально на определенном расстоянии друг от друга в шахматном порядке укреплены пальцы. Неравномерность дозирования составляет 10%. Она зависит не только от исправности рабочих органов, но и от высоты загрузки бункера и зазора между вершинами пальцев ротора,

Однако, такая конструкция дозатора малопригодна при больших нормах выдачи корма. Для бункеров небольших размеров достаточно два ротора. При разовой выдаче одному животному около 20 кг силоса необходимо установить не менее четырех роторов, что значительно повышает металлоемкость.

На рисунке (2 а) показана схема роторного дозатора с боковым расположением рабочих органов.

Приведенные выше конструктивно-технологические схемы направлены на отделение корма путем отрезания (фрезерования) последнего от бурта. В последнее время широкое распространение получила технология заготовки грубых кормов в рулонные тюки. Данная технология, при формировании рулона, предполагает относительно одинаковую площадь поперечных сечений и плотность слоя грубого корма. Однако отечественной промышленностью не выпускаются машины способные раздавать, предварительно отделяя путем отрезания от монолита, грубый корм, сформированный в рулонные тюки.

Дозаторы стебельных кормов: а) с принудительной подачей корма; б) с гравитационной подачей корма

В отечественной практике существует линия измельчения грубых кормов (соломы) ЛИС-3.01 на базе ИСК-3, предназначенная для измельчения грубых кормов любой влажности и заготовленных в любом виде (тюках, рулонах, рассыпных).

Данная линия работает в режиме двухступенчатого измельчения. Первичное (грубое) измельчение осуществляется во время взаимодействия ножевого барабана питателя-дозатора ПЗМ - 1,5 с массой корма, которая отделяется путем отрезания частиц корма от монолита. Вторичное измельчение происходит в измельчителе-смесителе ИСК-3. Режим двухступенчатого измельчения энергоемок (60 кВт), поэтому необходимо создавать машины, которые при первичном отделении корма от монолита путем отрезания, удовлетворяли бы зоотехническим требованиям.

Современные измельчающие машины, в зависимости от их типа рабочего органа измельчают стебельчатую массу путем резания, разрыва, излома, перетирания и расщепления. С точки зрения зоотехнии предпочтительней четыре первых воздействия, так как корм тогда становится более подготовленным к усваиванию и не вызывает отрицательных эффектов пищеварительного тракта [3].

Из существующих измельчающих аппаратов, с режущими рабочими органами, наибольшее распространение получили в практике три основных типа: радиально-дисковый, барабанный, роторный реже цилиндрический.

Особенностью работы дисковой соломосилорезки является неравномерность нагрузки на вал. Момент резания за время работы одного ножа изменяется от нуля да максимума и обратно, в этом основной недостаток соломосилореза. Этого недостатка лишены режущие аппараты барабанного типа (например, кормоуборочные машины КСК-100, Е-281). Данные машины обеспечивают широкий диапазон длины резки от 5 до 120 мм и выдают растительную массу, пригодную для различных видов кормов [4].

В последние годы на кормоуборочных машинах многих зарубежных фирм стали применять измельчающие аппараты с рекаттерами приспособлениями к измельчающим аппаратам (подбарабанные деки), обеспечивающими равномерное измельчение растительной массы.

Такие машины, несмотря на низкую производительность, обеспечивают более широкий качественный диапазон измельчения. Однако расщепление стебельных частиц кормов вдоль волокон не производится измельчающим рабочим органам этих машин [1].

Дальнейшее совершенствование конструкций измельчающих органов должно идти по пути улучшения конструкций, как режущего аппарата, так и рекаттера.

Таким образом, исследованию процесса раздачи и дозирования грубых кормов с целью повышения его эффективности уделяется самое пристальное внимание ученых. Теперь уже недостаточно рассматривать в отдельности тот или иной фактор, влияющий на работу машины, а следует увязывать его по возможности со всей технологической линией приготовления и раздачи кормов.

Для раздачи и дозирования прессованных кормов, сформированных в рулонные тюки, существует ряд зарубежных раздатчиков-измельчителей, К ним относятся измельчитель-раздатчик рулонов ВР-20 фирмы Нesston (США), измельчитель Sekо (Италия), кормораздатчик для рулонов Feеdeг-100 фирма Кidd (Великобритания), стационарный раздатчик-измельчитель Рrimor РР фирмы Qudureau (Франция), кормораздатчик модели Роlipaillе фирмы Lucas (Франция), а также машины выпускаемые фирмой Аudureeu (Франция). Однако раздатчики на базе измельчителей бункерного типа (ВР-20, Sekо) высокоэнергоемкие, а по габаритным размерам не могут эксплуатироваться в животноводческих помещениях с проходом шириной менее 2300 мм. Анализ же конструкций кормораздатчиков с двухступенчатым измельчением показывает, что они универсальны, малоэнергоемки, но из-за значительных габаритных размеров по ширине и высоте использование их в животноводческих помещениях ограничено.

Отечественной промышленностью проблема измельчения рулонных тюков решается всего двумя машинами ИРТ-165 (80) и ЛИС-3.01. Если зарубежные машины совмещают в себе две или три технологические операции (измельчение и раздача, погрузка-измельчение и раздача), то для отечественных необходим набор машин осуществляющих погрузку, транспортировку, дозированную выдачу, т.е. образуется технологическая линия приготовления и раздачи грубых кормов, сформированных в рулоны.

Так, технологическая линия приготовления и раздачи грубых кормов с использованием измельчителя ИРТ-165 включает следующий набор машин: измельчающий агрегат Т-150+ИРТ-165; погрузчик ПЭ-0,8Б; кормораздатчик КТУ-10 агрегатируемый с трактором МТЗ-80.

При влажности 9 - 10% производительность измельчителя ИРТ-165 достигает 15 т/ч, а при 30% снижается в 4 - 5 раз, что ведет к значительному потреблению энергии. Использование измельчителя ИРТ-165, имеющего привод от автономного электродвигателя мощностью 132 кВт, целесообразно лишь на крупных животноводческих комплексах, имеющих высокий показатель энергообеспеченности. Установленная мощность машин составляет 266,5 кВт при пропускной способности 8 т/ч. Обслуживают линию три человека.

Линия измельчения соломы ЛИС-3.01 предназначена для измельчения соломы в тюках, рулонах, в рассыпном виде различной влажности, а также для обеспечения непрерывной подачи грубого корма при приготовлении рассыпных кормосмесей кормоцеха КОРК-15.

Линия включает в себя следующие машины: самосвальное транспортное средство, сама линия ЛИС-3.01, раздатчик КТУ-10 агрегатируемый с трактором МТЗ-80 обеспечивают поточную работу линии измельчения соломы 3 человека.

Анализ отечественных технологических машин приготовления и раздачи грубых кормов, сформированных в рулоны, показывает, что последние отличаются высокой металлоемкостью. Как правило все они энергоемкие, вследствие чего требуют больших материальных затрат; на обслуживание линии используется не менее трех человек; возникают неоправданные потери корма вследствие взаимодействия машин; неэффективность оборудования при работе с кормами повышенной влажности в результате резкое снижение производительности; не универсальность линии, т.е. выполнение только одной технологической операции.

Таким образом, возникает потребность в разработке более универсальной конструктивно-технологической схемы кормораздатчика, способного осуществлять следующие технологические операции: погрузку, транспортировку, измельчение, дозированную выдачу грубых кормов, сформированных в рулоны. Кроме того, необходимо, чтобы новая машина была лишена вышеперечисленных недостатков, которые присущи как зарубежным, так и отечественным образцам.

Список литературы

1. Мишхожев А.А. О повышении продуктивности растительного покрова на горных кормовых угодьях после обработки модифицированным плоскорезом в условиях Кабардино-балкарской республики // В сборнике: Современное экологическое состояние природной среды и научно-практические аспекты рационального природопользования. I Международная научно-практическая Интернет-конференция, посвященная 25-летию ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия». 2016. С. 1352-1355.

2. Мишхожев А.А. О разнице влияния на продуктивность и качества кормовых угодий серийного и модифицированного плоскореза // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №42. С. 34-38.

3. Афасижев Т.А., Гергов З.С., Мишхожев А.А. Степень влияния модифицированного плоскореза на растительных покров кормовых угодий при обработке // В сборнике: Современное экологическое состояние природной среды и научно-практические аспекты рационального природопользования. I Международная научно-практическая Интернет-конференция, посвященная 25-летию ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия». 2016. С. 1841-1845.

4. Мишхожев А.А. О видах повреждений клубней картофеля при работе рабочих оргонов картофелеуборочных комбайнов // В сборнике: Современное экологическое состояние природной среды и научно-практические аспекты рационального природопользования. I Международная научно-практическая Интернет-конференция, посвященная 25-летию ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия». 2016. С. 2122-2124.

5. Мишхожев А.А. О различных видах повреждений клубней картофеля // В сборнике: Современное экологическое состояние природной среды и научно-практические аспекты рационального природопользования. I Международная научно-практическая Интернет-конференция, посвященная 25-летию ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия». 2016. С. 2125-2127.

6. Мишхожев А.А. К вопросу о выборе рациональных параметров работы модифицированного плоскореза для оценки степени влияния рабочих оргонов на тяговое сопротивление агрегата // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 3. №41. С. 16-23.

7. Мишхожев А.А. О влиянии сортовых особенностей на повреждаемость на повреждаемость клубней картофеля // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №40. С. 21-23.

8. Мишхожев А.А. О способах облегчающих обнаружение микроповреждений зерна // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 3. №41. С. 23-26.

9. Мишхожев А.А. Теоретические разработки процесса протравливания семян серийными машинами // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №40. С. 23-27.

10. Мишхожев А.А. Интенсивная технология возделывания кукурузы в условиях Кабардино-Балкарской республики // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №42. С. 27-32.

11. Мишхожев А.А. Обоснование технологической схемы эжекционно щелевого распылителя кольцевого типа // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №42. С. 32-37.

12. Мишхожев А.А. О результатах исследования по влиянию плоскорезной обработке на агрофизические характеристики почвы // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №42. С. 38-43.

13. Мишхожев А.А. Оценка затрачиваемой энергии при применении модифицированного плоскореза на горных склонах // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №41. С. 39-43.

14. Мишхожев А.А. Зависимость скорости движения рабочей жидкости от конструктивных и режимных параметров кольцевого распылителя // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №41. С. 43-47.

15. Мишхожев А.А. Оболочки клеток клубней - основа их структурной организации и прочности // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №42. С. 44-47.

16. Мишхожев А.А., Гордогожев З.М. Энергетическая эффективность плоскорезной обработки горных пастбищ // В сборнике: Материалы IV Межвузовской научно-практической конференции сотрудников студентов и магистрантов аграрных вузов Северо-Кавказского федерального округа 2015. С. 100-102.

17. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Энергетическая оценка применения плоскореза на горных склонах Кабардино-Балкарской республике // В сборнике: Научно-практические основы устойчивого ведения аграрного производства. Материалы IV-ой Международной научно-практической конференции молодых учёных. Волгоград, 2015. С. 18-20.

18. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Энергетическая оценка применения плоскореза на горных склонах Кабардино-Балкарской республики // В сборнике: Актуальные вопросы развития аграрной науки в современных экономических условиях. Научный редактор: Зволинский В.П. 2015. С. 20-22.

19. Габаев А.Х., Мишхожев А.А. Особенности эксплуатации сельскохозяйственной техники в горных районах // В сборнике: Наука и устойчивое развитие. Материалы IX Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. 2015. С. 38-42.

20. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Приемы, облегчающие обнаружение микроповреждений зерна // В сборнике: Научно-практические основы устойчивого ведения аграрного производства. Материалы IV-ой Международной научно-практической конференции молодых учёных. Волгоград, 2015. С. 6-7.

21. Мишхожев А.А., Мишхожев В.Х. Повышение продуктивности и качества кормовых угодий на горных склонах после обработки модифицированным плоскорезом // NovaInfo. Ru. 2015. Т. 1. №39. С. 31-35.

22. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Приемы, облегчающие обнаружение микроповреждений зерна // В сборнике: Актуальные вопросы развития аграрной науки в современных экономических условиях. Научный редактор: Зволинский В.П. 2015. С. 7-8.

23. Мишхожев А.А., Афасижев Т.А., Хежева З.Х. Влияние плоскорезной обработки на растительный покров кормовых угодий // В сборнике: Материалы IV Межвузовской научно-практической конференции сотрудников студентов и магистрантов аграрных вузов Северо-Кавказского федерального округа 2015. С. 94-97.

24. Мишхожев А.А., Гордогожева М.Х. Оценка степени влияния рабочих органов модифицированного плоскореза на тяговое сопротивление агрегата // В сборнике: Материалы IV Межвузовской научно-практической конференции сотрудников студентов и магистрантов аграрных вузов Северо-Кавказского федерального округа 2015. С. 97-100.

25. Мишхожев В.Х., Тешев А.Ш., Урусмамбетов Х.Г., Бекаров А.Д., Мишхожев А.А., Габаев А.Х. Сельскохозяйственные машины: методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов бакалавров по направлению 110800.62 «Агроинженерия». Рецензенты: Х.Х. Сабанчиев, Х.Л. Губжоков. Нальчик, 2014. Том Часть 1

26. Мишхожев В.Х., Тешев А.Ш., Урусмамбетов Х.Г., Бекаров А.Д., Мишхожев А.А., Габаев А.Х. Сельскохозяйственные машины: методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов бакалавров по направлению 110800.62 «Агроинженерия». Рецензенты: Х.Х. Сабанчиев, Х.Л. Губжоков. Нальчик, 2014. Том Часть 2

27. Мишхожев В.Х., Тешев А.Ш., Урусмамбетов Х.Г., Бекаров А.Д., Мишхожев А.А., Габаев А.Х. Сельскохозяйственные машины: методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов бакалавров по направлению 110800.62 «Агроинженерия». Рецензенты: Х.Х. Сабанчиев, Х.Л. Губжоков. Нальчик, 2014. Том Часть 3

28. Мишхожев А.А. Генетическая структура мясных пород скота по белкам молока // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №44. С. 52-61

29. Мишхожев А.А. Особенности адаптации импортного высокопродуктивного скота молочных пород разного генотипа // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 2. №44. С. 83-90.

30. Мишхожев А.А. Эффективность беспривязной системы выращивания бычков в помещениях облегченного типа // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №46. С. 57-61.

31. Мишхожев А.А. Генетическая структура мясных пород по белкам молока // NovaInfo. Ru. 2016. Т. 1. №44. С. 61-64.

32. Мишхожев А.А., Бегидов М.А. Средства механизации, используемые для улучшения естественных горных кормовых угодий // Вестник Совета молодых ученых Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А. Костычева. 2016. №1. С. 189-193.

33. Мишхожев А.А., Бегидов М.А. Об интенсивных технологиях возделывания кукурузы в условиях Кабардино-Балкарской республики // Вестник Совета молодых ученых Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А. Костычева. 2016. №1. С. 197-202.

Размещено на Allbest.ru