Способ изготовления оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям
Характеристика изготовления оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям с применением установки, метод работы которой основан на принципе разницы давлений. Составление графиков изменения температуры в процессе сушки всех пяти слоев формы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.07.2018 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рыбинский государственный авиационный технический университет
Способ изготовления оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям
Коваленко Елена Викторовна,
Мусинов Владимир Викторович,
Серебряков Сергей Павлович, доктор наук, профессор
Аннотация
оболочковый литье сушка давление
В статье рассмотрен процесс изготовления оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям с применением установки, метод работы которой основан на принципе разницы давлений. Приведены результаты экспериментов и сделаны вводы об эффективности данного способа.
Производство отливок по выплавляемым моделям (ЛВМ) является широко применяемой и развивающейся технологией. Технология литья ЛВМ отличается повышенными свойствами: качеством поверхности, точностью, возможностью изготовления сложных по конфигурации изделий. Но существуют некоторые особенности при данном способе литья, они связаны с условиями сушки оболочковой формы. Сушка - длительный процесс, занимающий от 30 мин до 12 часов для 1 слоя. Количество слоев огнеупорного покрытия составляет от 4 до 25. Поэтому необходим более эффективный метод сушки, дающий нужное качество форм и отливок, а также обеспечивающий меньшую продолжительность процесса.
С целью обеспечения данных требований разработана установки для сушки форм за счет разности давлений, при использовании которой сокращается время сушки и увеличивается прочность формы.
Схема опытной установки приведена на рис. 1. Рабочая камера 1 выполнена с перфорированными перегородками 2, между которыми закреплена пористая волоконная мембрана 3, шаровые краны 5,7 переключают потоки воздуха, манометр 4 и мановакуумметр 6 измеряют давление.
Рис. 1. Схема опытной установки для сушки форм по выплавляемым моделям за счет разности давлений. 1 - рабочая камера, 2 - перфорированная перегородка, 3 - войлочный фильтр, 4 - манометр,6 -мановакуумметр, 5,7 - шаровой кран.
Для выполнения сушки в камеру 1 засыпается обсыпочный песок. Включается нижний кран 5 и воздух под давлением 0,01 - 0,02 МПа создает в песке «кипящий» слой. Образец со свеженанесенным слоем суспензии погружается в «кипящий» песок. Кран 5 закрывается, «кипение» песка прекращается. Краном 6 открывается откачка воздуха под давлением 0,08 МПа. Идет процесс сушки, в ходе которого регистрируется температура образца при помощи термопары.
Для проведения опытов были изготовлены восковые обзацы, на них нанесена суспензия и проведена обсыпка в кипящем слое, затем одна партия образцов сушилась на воздухе,а другая в установке,в процессе сушки фиксировалась температура слоя.Таким образом было нанесено пять слоев.
Графики изменения температур образцов в процессе сушки(синий- сушка в установке,красный-сушка на воздухе)-рис.1,рис. 2,рис. 3,рис. 4 и рис. 5.
Рис.1- Изменение температуры в процессе сушки первого слоя.
Рис.2- Изменение температуры в процессе сушки второго слоя.
Рис.3- Изменение температуры в процессе сушки третьего слоя.
Рис.4- Изменение температуры в процессе сушки четвертого слоя.
Рис.5- Изменение температуры в процессе сушки пятого слоя.
После нанесения всех пяти слоев, образцы вытопили, визуально оценили качество полученной формы (рис 6.) и провели испытания прочности на изгиб, результаты испытаний приведены в таблице 1.
Рис.6 - Слева образец, полученный сушкой в установке, справа-сушка на воздухе.
Таблица 1.
|
Сушка на воздухе |
Сушка в установке |
||
|
1 |
1,17 МПа |
2,92 МПа |
|
|
2 |
1,57 МПа |
2,39 МПа |
|
|
3 |
1,58 МПа |
2,05 МПа |
|
|
4 |
1,56 МПа |
2,36 МПа |
Общие выводы
Таким образом, результаты исследований показали:
1. Исходя из графиков измерения температур в процессе сушки наглядно видно , что процесс в установке протекает с большей скоростью(примерно в 3 раза бстрее),чем на воздухе.
2. Образец полученный сушкой в установке имеет более равномерную толщину стенки,поскольку не происходит стекания суспензии в процессе сушки.
3. Результаты испытаний образцов показали,что образцы полученные сушкой в установке привышают по исптаниям прочности на изгиб образци полученные сушкой на воздухе.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Процесс изготовления керамических оболочек, выплавления моделей и литья в разъемные формы. Технология получения крупногабаритных деталей литьем по выплавляемым моделям и керамических оболочковых форм. Новая концепция мелкосерийного литейного производства.
курсовая работа [999,5 K], добавлен 26.02.2013Выбор метода литья по выплавляемым моделям для изготовления лопатки диффузора. Обоснование технологических процессов. Основные операции для изготовления заготовки. Припуски и допуски на заготовку, применение оборудования. Нормирование расхода материала.
курсовая работа [478,4 K], добавлен 06.04.2015Описание техники литья зубопротезных деталей по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала по моделям. Борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Технология изготовления форм. Операции по обработке отливок.
презентация [747,6 K], добавлен 16.04.2016Сущность технологии литья по выплавляемым моделям. Процесс изготовления разрезных пресс-форм. Суть и назначение обработки конструкционных материалов резанием. Рабочие и вспомогательные движения в металлорежущих станках. Подготовка порошков к формованию.
реферат [76,4 K], добавлен 11.10.2013Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.
дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014Материалы и инструменты, рабочее место ювелира. Инструменты для произведения ювелирных изделий. Литье по выплавляемым моделям в производстве украшений. Использование 3D-моделирования, применение формомассы, елки. Сущность центробежного и вакуумного литья.
дипломная работа [6,2 M], добавлен 29.03.2013Процесс получения ювелирных изделий литьем по выплавляемым моделям. Особенности изготовления резиновых пресс-форм, восковых моделей, литейных форм. Этапы отделки и художественной обработки ювелирных изделий. Методы литья пластмасс, типы изделий.
реферат [21,4 K], добавлен 16.05.2010Понятие и отличительные особенности литья по газифицируемым моделям как технологии, позволяющей получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Исследование и оценка его преимуществ.
презентация [816,7 K], добавлен 26.05.2015Конструкция детали и условия ее эксплуатации. Выбор способа изготовления отливки. Определение места и уровня подвода металла. Расчет элементов литниково-питающей системы. Изготовление пресс-формы, моделей, литейной формы. Анализ возможных видов брака.
курсовая работа [37,0 K], добавлен 22.08.2012Сущность литья по выплавляемым моделям и разработка технологии изготовления детали "Корпус". Определение размеров отливки с учетом усадки сплава. Разработка конструкции и расчет размеров пресс-формы. Приготовление огнеупорной оболочки на жидком стекле.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.09.2011Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.
курсовая работа [901,9 K], добавлен 11.07.2014Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016Создание художественного образа кольца. Выбор материала для него. Описание основных технологических операций: процесса листовой штамповки и литья по выплавляемым моделям. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления изделия.
курсовая работа [5,0 M], добавлен 19.07.2014Изучение технологии переплава шихтовых заготовок в литейном цехе. Требования к процессу плавки жаропрочных сплавов при литье лопаток. Описание вакуумной плавильной установки с подогревом форм, принцип ее работы, параметры и технические характеристики.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 13.06.2012Характеристика, сущность и типы литейного производства. Способы литья: в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением. Элементы литейной формы и литейные сплавы, требования к сплавам и их эксплуатационным свойствам.
реферат [26,4 K], добавлен 31.05.2010Литьё по выплавляемым моделям, основные принципы. Маркировка углеродистых качественных конструкционных сталей. Резины: понятие, характеристики. Основные процессы получения резинотехнических изделий. Схема изготовления корпуса дроссельной заслонки Renault.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 01.01.2014Область применения песчаных форм для получения стальных и чугунных отливок различной конфигурации и размеров в литейном цехе. Способы ручной формовки в опоках по моделям, подготовка формы к заливке. Классификация стержней и способы их изготовления.
отчет по практике [279,3 K], добавлен 03.11.2011Литейное производство и расчет технологической оснастки (литниковой системы, модельный комплект, оборудование для изготовления литейных форм). Литье в земляные, металлические (кокиля) формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное и другие.
курсовая работа [26,8 K], добавлен 09.01.2010Расплавление металла шихтовой заготовки, подготовка расплава к заливке и заливка литейных форм. Герметизация плавильной камеры в течении рабочей смены. Глубина вакуума в плавильной камере. Технология переплава шихтовой заготовки при литье лопаток.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.06.2012
