Сравнение табличных значений параметров точности зубчатых колес и передач в стандартах ISO 1328 и ГОСТ 1643-81
Характеристика двухпрофильного контроля зубчатых колес. Определение допуска на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот шестерни. Исследование разрешения на накопленную погрешность шага детали. Особенность погрешности профиля зуба.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.07.2018 |
Размер файла | 32,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Зубчатые передачи
Размещено на http://www.allbest.ru/
60
http://tmm.spbstu.ru
УДК 621.833.15
Сравнение табличных значений параметров точности зубчатых колёс и передач в стандартах: ISO 1328 и ГОСТ 1643-81
Б.П. ТИМОФЕЕВ
М.В. АБРАМЧУК
Введение
Не так много времени осталось до момента вступления нашей страны в ВТО. В связи с этим остаётся острой проблема соотнесения нашей нормативной документации требованиям международных стандартов. Из-за давно не менявшихся стандартов ГОСТ многие наши производители не имеют возможности выпускать конкурентоспособную продукцию для внешнего рынка. Для разрешения сложившегося положения в области производства эвольвентных цилиндрических колёс предполагается переработать устаревший стандарт ГОСТ 1643-81 для получения проекта нового базового стандарта, не противоречащего требованиям стандарта ISO 1328 и сохраняющего полезные стороны наших нормативных документов, имеющих многолетний опыт использования.
1. Сравнение норм точности
Задавшись определенными значениями модуля зубьев m; делительного диаметра d и ширины зубчатого венца b произведем сравнение норм точности стандарта ГОСТ 1643-81 с аналогичными нормами стандарта ISO 1328 (ISO 1328-1:1995 [1], ISO 1328-2:1997 [2]). Отечественный стандарт ГОСТ 1643-81 [3] имеет большее количество показателей точности и иную структуру системы точности [3, 4] нежели международный стандарт ISO 1328 [1, 2, 4], поэтому будем использовать только те показатели точности, которые встречаются в обоих стандартах.
1.1 Двухпрофильный контроль зубчатых колёс
При двухпрофильном или беззазорном зацеплении зубчатых колес поверхности обеих сторон зуба одного колеса находятся в одновременном контакте с поверхностями зуба другого. Данный метод контроля обладает рядом недостатков, и был раскритикован, в частности, ещё в 1975 году Б.А. Тайцем [5]. Тем не менее, поскольку метод прост и удобен, то он продолжает использоваться на предприятиях.
Нормы кинематической точности (здесь и далее по ГОСТ 1643-81)
Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса, Fi''.
Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.
Таблица 1.
m=1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
Fi'' (ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
Fi'' (ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
Fi'' (ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
|
5 |
19 |
22 |
31 |
25 |
40 |
28 |
|
6 |
27 |
36 |
44 |
40 |
57 |
45 |
|
7 |
39 |
50 |
62 |
56 |
80 |
63 |
|
8 |
55 |
63 |
88 |
71 |
114 |
80 |
|
9 |
77 |
90 |
124 |
112 |
161 |
125 |
|
10 |
109 |
140 |
176 |
180 |
227 |
200 |
|
11 |
154 |
180 |
248 |
224 |
321 |
250 |
|
12 |
218 |
224 |
351 |
280 |
454 |
315 |
Примечания для этой и всех последующих таблиц:
1. Q - степень точности.
2. Все значения погрешностей приведены в микрометрах.
3. Жирным выделены значения погрешностей в ISO 1328, которые больше, чем нормируемые ГОСТ 1643-81.
Изменим исходные данные, увеличив делительный диаметр на порядок: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.
Таблица 2.
m=1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
Fi'' (ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
Fi''(ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
Fi'' (ISO 1328) |
Fi'' (ГОСТ 1643-81) |
|
5 |
38 |
45 |
50 |
50 |
59 |
56 |
|
6 |
54 |
71 |
70 |
80 |
83 |
90 |
|
7 |
76 |
100 |
99 |
112 |
118 |
125 |
|
8 |
107 |
125 |
141 |
140 |
166 |
160 |
|
9 |
152 |
160 |
199 |
180 |
235 |
200 |
|
10 |
215 |
200 |
281 |
224 |
333 |
250 |
|
11 |
304 |
250 |
398 |
280 |
471 |
315 |
|
12 |
429 |
315 |
562 |
355 |
665 |
400 |
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы. При постоянном значении делительного диаметра (d=100 мм в первом случае и d=1000 мм во втором) и при увеличении модуля зубьев (с m=1,5 мм до m=10 мм) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса в ISO 1328 становятся грубее, чем в ГОСТ 1643-81. Причем, при модуле зубьев m=10 мм - во всём диапазоне степеней точности (для данной погрешности - от 5 до 12 степени).
Нормы плавности работы
Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе, fi''
Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.
Таблица 3.
m=1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
|
5 |
4,5 |
10 |
15 |
13 |
24 |
14 |
|
6 |
6,5 |
14 |
22 |
18 |
34 |
20 |
|
7 |
9 |
20 |
31 |
25 |
48 |
28 |
|
8 |
13 |
28 |
44 |
36 |
67 |
40 |
|
9 |
18 |
36 |
62 |
45 |
95 |
50 |
|
10 |
26 |
45 |
87 |
56 |
135 |
63 |
|
11 |
36 |
56 |
123 |
71 |
191 |
80 |
|
12 |
51 |
71 |
174 |
90 |
269 |
100 |
Изменим исходные данные, как и в предыдущем случае: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.
Таблица 4.
m=1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
fi'' (ISO 1328) |
fi'' (ГОСТ 1643-81) |
|
5 |
4,5 |
14 |
16 |
16 |
24 |
18 |
|
6 |
6,5 |
20 |
22 |
22 |
34 |
25 |
|
7 |
9,5 |
28 |
31 |
32 |
48 |
36 |
|
8 |
13 |
40 |
44 |
45 |
68 |
50 |
|
9 |
19 |
50 |
62 |
56 |
96 |
63 |
|
10 |
27 |
63 |
88 |
71 |
136 |
80 |
|
11 |
38 |
80 |
125 |
90 |
192 |
100 |
|
12 |
53 |
100 |
176 |
112 |
272 |
125 |
Выводы к таблицам 3 и 4:
При постоянных значениях делительного диаметра (d=100 мм в первом случае и d=1000 мм во втором случае) и при увеличении модуля зубьев (от m=1,5 мм до m=10 мм) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе в ISO 1328 становятся грубее, чем в ГОСТ 1643-81. При d=100 мм это наблюдается во всем диапазоне степеней точности (от 5 до 12 степени) уже при модуле m=5 мм, а при d=1000 - только для модуля m=10 мм. При d=1000 мм и m=5 мм в средних степенях точности (5-8) значения допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 практически совпадают. При больших значениях модуля зубьев (m=10) в обоих случаях, в низких степенях точности (9-12) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе в стандарте ISO 1328 значительно больше (для степеней точности 11-12 - в 2-2,5 раза больше), чем в ГОСТ 1643-81.
1.2 Однопрофильный контроль зубчатых колёс
Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса, Fp
Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «полная накопленная погрешность шага» [1, стр. 2, 8, 11-12].
Исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.
Таблица 5.
d =100 |
d=1000 |
||||
Q |
Fp (ISO 1328) |
Fp (ГОСТ 1643-81) |
Fp (ISO 1328) |
Fp (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
9 |
8 |
21 |
20 |
|
4 |
13 |
12 |
29 |
32 |
|
5 |
18 |
20 |
41 |
50 |
|
6 |
26 |
32 |
59 |
80 |
|
7 |
37 |
45 |
83 |
112 |
|
8 |
52 |
63 |
117 |
160 |
Изменим исходные данные, увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =10 мм
Таблица 6.
d =100 |
d =1000 |
d =2000 |
|||||
Q |
Fp (ISO 1328) |
Fp (ГОСТ 1643-81) |
Fp ISO 1328) |
Fp (ГОСТ 1643-81) |
Fp (ISO 1328) |
Fp (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
10 |
8 |
22 |
20 |
33 |
36 |
|
4 |
14 |
12 |
31 |
32 |
46 |
56 |
|
5 |
20 |
20 |
44 |
50 |
65 |
90 |
|
6 |
29 |
32 |
62 |
80 |
92 |
140 |
|
7 |
41 |
45 |
87 |
112 |
130 |
200 |
|
8 |
58 |
63 |
123 |
160 |
184 |
280 |
При постоянном значении модуля зубьев (m=1,5 мм в первом случае и m=10 мм во втором случае) и при увеличении делительного диаметра (от d=100 до d=1000 мм в первом случае и от d=100 до d=2000 мм во втором случае) разность значений допусков на накопленную погрешность шага в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 увеличивается с повышением степени точности (с третьей до восьмой для данной погрешности). При больших значениях делительного диаметра (d=2000 мм) в восьмой степени точности допуск на накопленную погрешность шага в ГОСТ 1643-81 больше аналогичного допуска в ISO 1328 почти на 100 мкм. В высоких степенях точности (3 и 4) при диаметрах колес до d=2000 мм величины допусков в обоих стандартах совпадают или незначительно отличаются (в пределах трех микрометров).
Допуск на радиальное биение зубчатого венца, Fr
Исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.
Таблица 7.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
7,5 |
6 |
13 |
11 |
17 |
13 |
|
4 |
10 |
10 |
18 |
18 |
23 |
20 |
|
5 |
15 |
16 |
26 |
28 |
33 |
32 |
|
6 |
21 |
25 |
36 |
45 |
47 |
50 |
|
7 |
29 |
36 |
51 |
63 |
66 |
71 |
|
8 |
42 |
45 |
73 |
80 |
94 |
90 |
|
9 |
59 |
71 |
103 |
100 |
133 |
112 |
|
10 |
83 |
100 |
146 |
125 |
188 |
140 |
|
11 |
118 |
125 |
206 |
160 |
266 |
180 |
|
12 |
167 |
160 |
291 |
200 |
376 |
224 |
Изменим исходные данные, увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =5 мм.
Таблица 8.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
8 |
7 |
13 |
13 |
17 |
14 |
|
4 |
11 |
11 |
19 |
20 |
24 |
22 |
|
5 |
16 |
18 |
27 |
32 |
34 |
36 |
|
6 |
22 |
28 |
38 |
50 |
48 |
56 |
|
7 |
31 |
40 |
53 |
71 |
68 |
80 |
|
8 |
44 |
50 |
75 |
90 |
96 |
100 |
|
9 |
62 |
80 |
106 |
112 |
136 |
125 |
|
10 |
88 |
125 |
150 |
140 |
193 |
160 |
|
11 |
125 |
160 |
213 |
180 |
272 |
200 |
|
12 |
176 |
200 |
301 |
224 |
385 |
250 |
Изменим исходные данные, ещё раз увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =10 мм. зубчатый колесо колебание шестерня
Таблица 9.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
Fr (ISO 1328) |
Fr (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
8 |
8 |
14 |
14 |
17 |
16 |
|
4 |
12 |
13 |
19 |
22 |
25 |
25 |
|
5 |
16 |
20 |
27 |
36 |
35 |
40 |
|
6 |
23 |
32 |
39 |
56 |
49 |
63 |
|
7 |
33 |
45 |
55 |
80 |
70 |
90 |
|
8 |
46 |
56 |
77 |
100 |
98 |
112 |
|
9 |
65 |
90 |
109 |
125 |
139 |
140 |
|
10 |
92 |
140 |
155 |
160 |
197 |
180 |
|
11 |
131 |
180 |
219 |
200 |
279 |
224 |
|
12 |
185 |
224 |
310 |
250 |
394 |
280 |
При постоянном значении модуля зубьев (m=1,5 мм в первом случае, m=5 - во втором и m=10 мм в третьем случае) и при увеличении делительного диаметра (от d=100 до d=1000 мм) допуски на радиальное биение в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 в высоких степенях точности (3-4) примерно равны или незначительно отличаются (в пределах 3 мкм). С уменьшение модуля зубьев (от m=10 мм до m=1,5 мм) и увеличением делительного диаметра, значения допусков в ГОСТ 1643-81 даже меньше аналогичных в ISO 1328. В низких степенях точности (11-12) при диаметрах от 500 до 1000 мм значения допусков в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в стандарте ISO 1328. Причем, при уменьшении модуля зубьев (от m=10 мм до m=1,5 мм) и увеличением делительного диаметра, значения допусков в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в ISO 1328 уже при 8 степени точности. При больших диаметрах и мелких модулях зубьев (d=1000 мм, m=1,5 мм в данном случае) разница допусков для 12 степени точности составляет 152 мкм.
Нормы плавности работы
Допуск на погрешность профиля зуба, ff
Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «погрешность профиля зуба общая, Fб» [1, стр. 3-4, 8, 13-14].
Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.
Таблица 10.
m =1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
Fб (ISO 1328) |
ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
ff (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
2,9 |
3,6 |
4,8 |
4 |
6 |
4,5 |
|
4 |
4,1 |
4,8 |
6,5 |
5,3 |
8 |
6 |
|
5 |
6 |
6 |
9,5 |
7 |
12 |
8 |
|
6 |
8,5 |
8 |
13 |
10 |
16 |
12 |
|
7 |
12 |
11 |
19 |
14 |
23 |
17 |
|
8 |
17 |
14 |
27 |
20 |
33 |
22 |
Изменим исходные данные, увеличив делительный диаметр: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=500 мм.
Таблица 11.
m =1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
4,1 |
4,5 |
6 |
5 |
7 |
5,5 |
|
4 |
6 |
6,5 |
8,5 |
7 |
10 |
7,5 |
|
5 |
8,5 |
9 |
12 |
10 |
14 |
11 |
|
6 |
12 |
12 |
17 |
14 |
20 |
16 |
|
7 |
17 |
17 |
24 |
20 |
28 |
24 |
|
8 |
23 |
25 |
34 |
28 |
40 |
36 |
Изменим исходные данные, ещё раз увеличив делительный диаметр: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.
Таблица 12.
m =1,5 |
m=5 |
m=10 |
|||||
Q |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
Fб (ISO 1328) |
Ff (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
5 |
5,5 |
7 |
6 |
8 |
6,5 |
|
4 |
7 |
8 |
9,5 |
9 |
11 |
9,5 |
|
5 |
10 |
9 |
14 |
13 |
16 |
14 |
|
6 |
14 |
12 |
19 |
18 |
22 |
20 |
|
7 |
20 |
17 |
27 |
28 |
31 |
30 |
|
8 |
28 |
25 |
38 |
40 |
44 |
45 |
С увеличением модуля зубьев (от 1,5 мм до 10 мм) и при одинаковых значениях делительного диаметра (d=100, 500 и 1000 мм) разность допусков на погрешность профиля зуба в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 увеличивается с ростом степени точности (от 3 до 8-й степени точности для данной погрешности). Исключение составляет случай при делительном диаметре d=1000 мм и модуле зубьев m=5 мм для 7-й и 8-й степени точности, где допуск на погрешность в стандарте ISO 1328 меньше аналогичного в ГОСТ 1643-81 на 1-2 мкм. При модуле зубьев m=1,5 мм и при значениях делительного диаметра d=100 мм и d=1000 мм допуски на погрешность профиля зуба в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в ISO 1328 в средних степенях точности (6-8) или отличаются в большую сторону на 0,5-1 мкм в высоких степенях точности (3-5). При модуле зубьев m=1,5 мм и значении делительного диаметра d=500 мм допуски на погрешность профиля зуба в ISO 1328 меньше, чем в ГОСТ 1643-81 в пределах 0,4-2 мкм.
Предельные отклонения шага, ±fpt
Таблица 13.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
2,7 |
2,5 |
3,3 |
3,2 |
3,8 |
3,6 |
|
4 |
3,8 |
4 |
4,7 |
5 |
5,5 |
5,5 |
|
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
8 |
7,5 |
9 |
|
6 |
7,5 |
10 |
9,5 |
13 |
11 |
14 |
|
7 |
11 |
14 |
13 |
18 |
15 |
20 |
|
8 |
15 |
20 |
19 |
25 |
21 |
28 |
|
9 |
21 |
28 |
27 |
36 |
30 |
40 |
|
10 |
30 |
40 |
38 |
50 |
43 |
56 |
|
11 |
43 |
56 |
54 |
71 |
61 |
80 |
|
12 |
61 |
80 |
76 |
100 |
86 |
112 |
Изменим исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.
Изменим исходные данные, увеличив модуль и диапазон изменения делительного диаметра: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =5 мм.
Таблица 14.
d =100 |
d =500 |
d =2000 |
|||||
Q |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
3,2 |
3,2 |
3,9 |
3,6 |
5,5 |
4,5 |
|
4 |
4,6 |
5 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
7 |
|
5 |
6,5 |
8 |
8 |
9 |
11 |
11 |
|
6 |
9 |
13 |
11 |
14 |
15 |
18 |
|
7 |
13 |
18 |
16 |
20 |
21 |
25 |
|
8 |
18 |
25 |
22 |
28 |
30 |
36 |
|
9 |
26 |
36 |
31 |
40 |
43 |
50 |
|
10 |
36 |
50 |
44 |
56 |
61 |
71 |
|
11 |
52 |
71 |
62 |
80 |
86 |
100 |
|
12 |
73 |
100 |
88 |
112 |
122 |
140 |
Изменим ещё раз исходные данные, увеличив модуль вдвое: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =10 мм.
В высоких степенях точности (3-5) для всех исследуемых значений делительного диаметра (от d=100 мм до d=2000 мм) и модуля зацепления (от m=1,5 мм до m=10 мм) разность предельных отклонений шага в ГОСТ 1643-81 и ISO 1328 не превышает 1,5 мкм. В остальных случаях (6-12 степень точности) величины предельных отклонений шага в ГОСТ 1643-81 больше, чем в ISO 1328.
Таблица 15.
d =100 |
d =500 |
d =2000 |
|||||
Q |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
±fpt (ISO 1328) |
±fpt (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
3,7 |
3,6 |
4,4 |
4,5 |
6 |
5 |
|
4 |
5 |
5,5 |
6 |
7 |
8,5 |
9 |
|
5 |
7,5 |
9 |
8,5 |
11 |
12 |
13 |
|
6 |
10 |
14 |
12 |
18 |
17 |
20 |
|
7 |
15 |
20 |
17 |
25 |
23 |
28 |
|
8 |
21 |
28 |
25 |
36 |
33 |
40 |
|
9 |
30 |
40 |
35 |
50 |
47 |
56 |
|
10 |
42 |
56 |
49 |
71 |
66 |
80 |
|
11 |
59 |
80 |
70 |
100 |
94 |
112 |
|
12 |
84 |
112 |
99 |
140 |
132 |
160 |
Нормы контакта зубьев.
Допуск на погрешность направления зуба, Fв
Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «погрешность направления зуба общая» [1, стр. 5-6, 8, 15-16].
Изменим исходные данные: ширина зубчатого венца b=15 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.
Таблица 16.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
3,3 |
4,5 |
4,3 |
4,5 |
4,7 |
4,5 |
|
4 |
4,7 |
5,5 |
6 |
5,5 |
6,5 |
5,5 |
|
5 |
6,5 |
7 |
8,5 |
7 |
9,5 |
7 |
|
6 |
9,5 |
9 |
12 |
9 |
13 |
9 |
|
7 |
13 |
11 |
17 |
11 |
19 |
11 |
|
8 |
19 |
18 |
24 |
18 |
26 |
18 |
|
9 |
27 |
28 |
34 |
28 |
37 |
28 |
|
10 |
38 |
45 |
48 |
45 |
53 |
45 |
|
11 |
53 |
71 |
68 |
71 |
74 |
71 |
|
12 |
76 |
112 |
97 |
112 |
105 |
112 |
Изменим исходные данные, увеличив одновременно модуль и ширину зубчатого венца: ширина зубчатого венца b=100 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =5 мм.
Таблица 17.
d =100 |
d =500 |
d =1000 |
|||||
Q |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
6 |
6 |
6,5 |
6 |
7 |
6 |
|
4 |
8,5 |
8 |
9,0 |
8 |
9,5 |
8 |
|
5 |
12 |
10 |
13 |
10 |
14 |
10 |
|
6 |
17 |
12 |
18 |
12 |
19 |
12 |
|
7 |
24 |
16 |
26 |
16 |
27 |
16 |
|
8 |
33 |
25 |
36 |
25 |
39 |
25 |
|
9 |
56 |
40 |
52 |
40 |
55 |
40 |
|
10 |
79 |
63 |
73 |
63 |
77 |
63 |
|
11 |
112 |
100 |
103 |
100 |
109 |
100 |
|
12 |
158 |
160 |
146 |
160 |
154 |
160 |
Ещё раз изменим исходные данные, увеличив все три ранее названных параметра: ширина зубчатого венца b=300 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...6000) мм, модуль m =10 мм.
Таблица 18.
d =100 |
d =500 |
d =6000 |
|||||
Q |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
Fв (ISO 1328) |
Fв (ГОСТ 1643-81) |
|
3 |
8 |
11 |
8,5 |
11 |
11 |
11 |
|
4 |
12 |
14 |
12 |
14 |
16 |
14 |
|
5 |
16 |
18 |
17 |
18 |
22 |
18 |
|
6 |
23 |
25 |
25 |
25 |
32 |
25 |
|
7 |
33 |
28 |
35 |
28 |
45 |
28 |
|
8 |
46 |
45 |
49 |
45 |
63 |
45 |
|
9 |
65 |
71 |
70 |
71 |
90 |
71 |
|
10 |
92 |
112 |
98 |
112 |
127 |
112 |
|
11 |
130 |
180 |
139 |
180 |
179 |
180 |
|
12 |
184 |
280 |
197 |
280 |
253 |
280 |
При постоянных значениях модуля зубьев (m=1,5 мм и m=5 мм) и ширины зубчатого венца (b=15 и b=100 мм) для больших значений делительного диаметра (500-1000 мм), а также для случаев с параметрами d=6000 мм, b=300 мм, m=10 мм и d=100 мм, b=100 мм, m=5 мм величины допуска на погрешность направления зуба в ISO 1328 больше, чем в ГОСТ 1643-81 практически во всех степенях точности (3-12), за некоторыми исключениями в точных (3-я степень) и грубых (11-12) степенях точности. В остальных случаях (m=1,5 мм, b=15 мм, d=100 мм и m=10 мм, b=300 мм, d=100-500 мм) допуски в ГОСТ 1643-81 больше, чем в ISO 1328, кроме средних степеней точности (6-8). Стоит отметить, что в высоких степенях точности (3-4) разность допусков в ГОСТ 1643-81 и ISO 1328 во всех случаях не превышает 3 мкм.
Выводы
Мы можем принять нормы стандарта ISO 1328 для высоких степеней точности (3-4 степень) практически во всех диапазонах делительных диаметров и модулей при незначительной разнице (2-3 мкм) между величинами допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81. Исключение составляет накопленная погрешность шага зубчатого колеса Fpr, для которой при больших значениях модуля зубьев и делительного диаметра, разница допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 составляет в 4-й степени точности 10 мкм.
В грубых степенях точности (9-12 степень) при увеличении делительного диаметра и модуля зубьев ГОСТ 1643-81 дает гораздо меньшие значения допусков по сравнению с ISO 1328. Поэтому, можно констатировать, что наша отечественная промышленность уже сегодня является конкурентоспособной на мировом рынке при производстве зубчатых колёс значительных диаметров в грубых степенях точности. Мало того, мы уже сегодня работаем в условиях более жестких допусков на зубчатые колеса указанных параметров. Исключение составляют погрешность направления зуба Fвr и отклонения шага fptr. У этих погрешностей допуски в низких степенях точности (9-12) в стандарте ГОСТ 1643-81 превышают аналогичные допуски в стандарте ISO 1328.
В средних степенях точности (5-8) в ГОСТ 1643-81 по следующим нормам:
– погрешность шага зубчатого колеса Fpr;
– радиальное биение Frr;
– колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi'' (для малых значений модуля зубьев m);
– колебание измерительного расстояния за оборот зубчатого колеса Fi'' (для малых значений модуля зубьев m);
– отклонения шага fptr
величины допусков на погрешности больше, а нередко и значительно больше, чем в ISO 1328.
По нормам:
– погрешность направления зуба Fв;
– колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi'' (для средних и больших значений модуля зубьев m);
– колебание измерительного расстояния за оборот зубчатого колеса Fi'' (для средних и больших значений модуля зубьев m);
– погрешность профиля зуба ff,
наоборот, допуски на эти погрешности в средних степенях точности (5-8) в ISO 1328 больше, чем в ГОСТ 1643-81, за исключением некоторых случаев, где разница между величинами допусков находится в пределах 3-х мкм.
Принять полностью нормы ISO 1328 мы не можем, потому что отдельные показатели в средних степенях точности (5-8) не будут обеспечены отечественными станками зубообрабатывающего производства, к тому же возникнут сложности и при измерении этих погрешностей.
Кроме того, у нас принято положение, согласно которому установленная степень точности по какому-либо комплексу показателей точности не может быть оспорена при измерении показателей другого комплекса. Хотя в научной литературе доказано, что многие из комплексов показателей точности не равнозначны. Особенно четко это показано в отношении норм контакта.
Необходимо создавать новый документ, учитывающий требования стандарта ISO 1328, в виду того, что базовый стандарт ГОСТ 1643-81 устарел и создавался до выхода рекомендаций ISO 1328 (ISO 1328-1:1995, ISO 1328-2:1997). Новый стандарт, тем не менее, не должен принимать требования ISO 1328 буквально, поскольку принятие рекомендации международного стандарта по всем параметрам фактически вынудит производителей зубчатых колес и передач, использующих отечественное зубообрабатывающее и зубоизмерительное оборудование, прекратить выпуск продукции. Поэтому создание новых, производительных и эффективных средств контроля - задача важная и актуальная, но при всех изменениях принципов построения стандартов параметров точности, нельзя игнорировать сегодняшний уровень производства и контроля [6].
Список литературы
1. ISO 1328-1:1995 Cylindrical gears - ISO system of accuracy - Part 1: Definitions and allowable values of deviations relevant to corresponding flanks of gear teeth.
2. ISO 1328-2:1997 Cylindrical gears - ISO system of accuracy - Part 2: Definitions and allowable values of deviations relevant to radial composite deviations and runout information.
3. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. - М., Издательство стандартов, 1989.
4. Абрамчук М.В., Тимофеев Б.П. Рекомендации ISO 1328 в части установления параметров точности зубчатых колес и передач. II межвузовская конференция молодых учёных. Сборник научных трудов. Том 2. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2005. С. 127-131.
5. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. - М.: Машиностроение, 1975.
6. Тимофеев Б.П. Назревшие перемены в нормировании точности зубчатых колёс и передач. - Труды шестой сессии международной научной школы. Фундаментальные и прикладные проблемы теории точности процессов, машин, приборов и систем. Часть 2. - СПб, 2003. с. 60.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация зубчатых передач по эксплуатационному назначению. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач. Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес, прикладные методы их применения.
реферат [31,5 K], добавлен 26.11.2009Материал для изготовления зубчатых колес, их конструктивные и технологические особенности. Сущность химико-термической обработки зубчатых колес. Погрешности изготовления зубчатых колес. Технологический маршрут обработки цементируемого зубчатого колеса.
реферат [16,6 K], добавлен 17.01.2012Требования предъявляемые зубьям шестерен. Термическая обработка заготовок. Контроль качества цементованных деталей. Деформация зубчатых колес при термической обработке. Методы и средства контроля зубчатых колес. Поточная толкательная печь для цементации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.01.2016Расширение технологических возможностей методов обработки зубчатых колес. Методы обработки лезвийным инструментом. Преимущества зубчатых передач - точность параметров, качество рабочих поверхностей зубьев и механических свойств материала зубчатых колес.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 23.02.2009Виды зубчатых передач. Параметры цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления. Виды разрушения зубьев. Критерии расчета зубчатых передач. Выбор материалов зубчатых колес и способов термообработки. Допускаемые напряжения при пиковых нагрузках.
курс лекций [2,2 M], добавлен 15.04.2011Рассмотрение устройства и назначения зубчатых колес; их классификация по технологическому признаку. Нормативные показатели кинематической точности, плавности работы колеса и контактов зубьев. Методы формообразования и отделочной обработки детали.
презентация [1,9 M], добавлен 05.11.2013Расчет и проектирование двухступенчатого цилиндрического редуктора. Определение основных элементов зубчатых передач по ступеням: расчет на контактную и изгибную прочность зубчатых колес, позволяющий определить модули колес. Выбор подшипников качения.
курсовая работа [467,2 K], добавлен 10.05.2011Виды повреждений зубчатых колес и причины их возникновения. Типы поверхностных макроразрушений материала зубьев. Зависимость между твердостью рабочих поверхностей зубьев и характером их повреждений. Расчет нагрузочной способности зубчатых колес.
реферат [24,1 K], добавлен 17.01.2012Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, зубчатых передач и шпоночных соединений.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012Типовые технологические маршруты изготовления зубчатых колес и влияние технологических факторов на динамику, виброактивность, ресурс и надежность работы передач. Оценка качества поверхностного слоя зубьев и основные операции процесса их изготовления.
реферат [21,7 K], добавлен 01.05.2009Определение коэффициента полезного действия редуктора. Вычисление числа оборотов на ведомом валу, уточнение величины модуля зацепления, угла наклона, межосевого расстояния. Геометрические параметры зубчатых колес, расчет сил действующих в зацеплении.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.01.2022Определение передаточного отношения и разбиение его по ступеням, окружных и угловых скоростей зубчатых колес и крутящих моментов на валах с учетом КПД. Материал и термообработка зубчатых колес. Кинематический и геометрический расчет зубчатой передачи.
курсовая работа [54,1 K], добавлен 09.08.2010Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Определение параметров приводного вала. Расчет цилиндрических зубчатых передач на прочность. Выбор материала и вида термообработки зубчатых колес. Расчет валов; выбор подшипников, шпонок, муфты.
курсовая работа [177,3 K], добавлен 13.02.2016Определение вращающих моментов на валах. Предварительные основные размеры колеса. Расчеты цилиндрических зубчатых передач. Размеры быстроходного вала. Пригодность заготовок колес. Силы в зацеплении. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
курсовая работа [781,9 K], добавлен 16.06.2015Определение диаметров зубчатых колес по критерию контактной выносливости зубьев. Расчет подшипников быстроходного вала. Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора из условия долговечности подшипников сателлитов. Расчет КПД редуктора.
курсовая работа [897,7 K], добавлен 24.10.2012Служебное назначение цилиндрических зубчатых колес, характеристики и механизм их применения. Требования геометрической точности и физико-механических свойств детали. Статус и организация процесса контроля и порядок оформления технической документации.
курсовая работа [549,4 K], добавлен 14.09.2010Определение мощности передачи и выбор электродвигателя. Определение передаточных отношений редуктора. Расчет зубчатых передач, угловых скоростей валов. Выбор материалов зубчатых колес и вида термообработки. Крутящие моменты. Подбор соединительных муфт.
курсовая работа [255,2 K], добавлен 23.10.2011Параметры цилиндрических косозубых колес. Конструкции и материалы зубчатых колес, их размеры и форма. Конические зубчатые передачи и ее геометрический расчет. Конструкция и расчет червячных передач. Основные достоинства и недостатки червячных передач.
реферат [2,0 M], добавлен 18.01.2009Анализ конструкции шестерни, служебное назначение, свойства материала. Экономическое обоснование метода получения заготовки зубчатых колес. Технологические операции горячей объёмной штамповки. Процесс штамповки и дальнейшей механической обработки детали.
курсовая работа [202,7 K], добавлен 20.04.2017Кинематический и силовой расчет, выбор передаточных чисел ступеней привода скребкового транспортера. Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений. Расчет валов и зубчатых колес, конструктивные размеры колес и корпуса редуктора.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.12.2011