Сравнение табличных значений параметров точности зубчатых колес и передач в стандартах ISO 1328 и ГОСТ 1643-81

Характеристика двухпрофильного контроля зубчатых колес. Определение допуска на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот шестерни. Исследование разрешения на накопленную погрешность шага детали. Особенность погрешности профиля зуба.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 30.07.2018
Размер файла 32,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Зубчатые передачи

Размещено на http://www.allbest.ru/

60

http://tmm.spbstu.ru

УДК 621.833.15

Сравнение табличных значений параметров точности зубчатых колёс и передач в стандартах: ISO 1328 и ГОСТ 1643-81

Б.П. ТИМОФЕЕВ

М.В. АБРАМЧУК

Введение

Не так много времени осталось до момента вступления нашей страны в ВТО. В связи с этим остаётся острой проблема соотнесения нашей нормативной документации требованиям международных стандартов. Из-за давно не менявшихся стандартов ГОСТ многие наши производители не имеют возможности выпускать конкурентоспособную продукцию для внешнего рынка. Для разрешения сложившегося положения в области производства эвольвентных цилиндрических колёс предполагается переработать устаревший стандарт ГОСТ 1643-81 для получения проекта нового базового стандарта, не противоречащего требованиям стандарта ISO 1328 и сохраняющего полезные стороны наших нормативных документов, имеющих многолетний опыт использования.

1. Сравнение норм точности

Задавшись определенными значениями модуля зубьев m; делительного диаметра d и ширины зубчатого венца b произведем сравнение норм точности стандарта ГОСТ 1643-81 с аналогичными нормами стандарта ISO 1328 (ISO 1328-1:1995 [1], ISO 1328-2:1997 [2]). Отечественный стандарт ГОСТ 1643-81 [3] имеет большее количество показателей точности и иную структуру системы точности [3, 4] нежели международный стандарт ISO 1328 [1, 2, 4], поэтому будем использовать только те показатели точности, которые встречаются в обоих стандартах.

1.1 Двухпрофильный контроль зубчатых колёс

При двухпрофильном или беззазорном зацеплении зубчатых колес поверхности обеих сторон зуба одного колеса находятся в одновременном контакте с поверхностями зуба другого. Данный метод контроля обладает рядом недостатков, и был раскритикован, в частности, ещё в 1975 году Б.А. Тайцем [5]. Тем не менее, поскольку метод прост и удобен, то он продолжает использоваться на предприятиях.

Нормы кинематической точности (здесь и далее по ГОСТ 1643-81)

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса, Fi''.

Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.

Таблица 1.

m=1,5

m=5

m=10

Q

Fi''

(ISO 1328)

Fi'' (ГОСТ 1643-81)

Fi''

(ISO 1328)

Fi'' (ГОСТ 1643-81)

Fi''

(ISO 1328)

Fi''

(ГОСТ 1643-81)

5

19

22

31

25

40

28

6

27

36

44

40

57

45

7

39

50

62

56

80

63

8

55

63

88

71

114

80

9

77

90

124

112

161

125

10

109

140

176

180

227

200

11

154

180

248

224

321

250

12

218

224

351

280

454

315

Примечания для этой и всех последующих таблиц:

1. Q - степень точности.

2. Все значения погрешностей приведены в микрометрах.

3. Жирным выделены значения погрешностей в ISO 1328, которые больше, чем нормируемые ГОСТ 1643-81.

Изменим исходные данные, увеличив делительный диаметр на порядок: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.

Таблица 2.

m=1,5

m=5

m=10

Q

Fi''

(ISO 1328)

Fi'' (ГОСТ 1643-81)

Fi''(ISO 1328)

Fi'' (ГОСТ 1643-81)

Fi''

(ISO 1328)

Fi'' (ГОСТ 1643-81)

5

38

45

50

50

59

56

6

54

71

70

80

83

90

7

76

100

99

112

118

125

8

107

125

141

140

166

160

9

152

160

199

180

235

200

10

215

200

281

224

333

250

11

304

250

398

280

471

315

12

429

315

562

355

665

400

На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы. При постоянном значении делительного диаметра (d=100 мм в первом случае и d=1000 мм во втором) и при увеличении модуля зубьев (с m=1,5 мм до m=10 мм) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса в ISO 1328 становятся грубее, чем в ГОСТ 1643-81. Причем, при модуле зубьев m=10 мм - во всём диапазоне степеней точности (для данной погрешности - от 5 до 12 степени).

Нормы плавности работы

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе, fi''

Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.

Таблица 3.

m=1,5

m=5

m=10

Q

fi''

(ISO 1328)

fi'' (ГОСТ 1643-81)

fi''

(ISO 1328)

fi'' (ГОСТ 1643-81)

fi''

(ISO 1328)

fi'' (ГОСТ 1643-81)

5

4,5

10

15

13

24

14

6

6,5

14

22

18

34

20

7

9

20

31

25

48

28

8

13

28

44

36

67

40

9

18

36

62

45

95

50

10

26

45

87

56

135

63

11

36

56

123

71

191

80

12

51

71

174

90

269

100

Изменим исходные данные, как и в предыдущем случае: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.

Таблица 4.

m=1,5

m=5

m=10

Q

fi''

(ISO 1328)

fi''

(ГОСТ 1643-81)

fi''

(ISO 1328)

fi''

(ГОСТ 1643-81)

fi''

(ISO 1328)

fi''

(ГОСТ 1643-81)

5

4,5

14

16

16

24

18

6

6,5

20

22

22

34

25

7

9,5

28

31

32

48

36

8

13

40

44

45

68

50

9

19

50

62

56

96

63

10

27

63

88

71

136

80

11

38

80

125

90

192

100

12

53

100

176

112

272

125

Выводы к таблицам 3 и 4:

При постоянных значениях делительного диаметра (d=100 мм в первом случае и d=1000 мм во втором случае) и при увеличении модуля зубьев (от m=1,5 мм до m=10 мм) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе в ISO 1328 становятся грубее, чем в ГОСТ 1643-81. При d=100 мм это наблюдается во всем диапазоне степеней точности (от 5 до 12 степени) уже при модуле m=5 мм, а при d=1000 - только для модуля m=10 мм. При d=1000 мм и m=5 мм в средних степенях точности (5-8) значения допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 практически совпадают. При больших значениях модуля зубьев (m=10) в обоих случаях, в низких степенях точности (9-12) значения допуска на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе в стандарте ISO 1328 значительно больше (для степеней точности 11-12 - в 2-2,5 раза больше), чем в ГОСТ 1643-81.

1.2 Однопрофильный контроль зубчатых колёс

Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса, Fp

Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «полная накопленная погрешность шага» [1, стр. 2, 8, 11-12].

Исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.

Таблица 5.

d =100

d=1000

Q

Fp

(ISO 1328)

Fp

(ГОСТ 1643-81)

Fp

(ISO 1328)

Fp

(ГОСТ 1643-81)

3

9

8

21

20

4

13

12

29

32

5

18

20

41

50

6

26

32

59

80

7

37

45

83

112

8

52

63

117

160

Изменим исходные данные, увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =10 мм

Таблица 6.

d =100

d =1000

d =2000

Q

Fp

(ISO 1328)

Fp (ГОСТ 1643-81)

Fp ISO 1328)

Fp (ГОСТ 1643-81)

Fp

(ISO 1328)

Fp (ГОСТ 1643-81)

3

10

8

22

20

33

36

4

14

12

31

32

46

56

5

20

20

44

50

65

90

6

29

32

62

80

92

140

7

41

45

87

112

130

200

8

58

63

123

160

184

280

При постоянном значении модуля зубьев (m=1,5 мм в первом случае и m=10 мм во втором случае) и при увеличении делительного диаметра (от d=100 до d=1000 мм в первом случае и от d=100 до d=2000 мм во втором случае) разность значений допусков на накопленную погрешность шага в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 увеличивается с повышением степени точности (с третьей до восьмой для данной погрешности). При больших значениях делительного диаметра (d=2000 мм) в восьмой степени точности допуск на накопленную погрешность шага в ГОСТ 1643-81 больше аналогичного допуска в ISO 1328 почти на 100 мкм. В высоких степенях точности (3 и 4) при диаметрах колес до d=2000 мм величины допусков в обоих стандартах совпадают или незначительно отличаются (в пределах трех микрометров).

Допуск на радиальное биение зубчатого венца, Fr

Исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.

Таблица 7.

d =100

d =500

d =1000

Q

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

3

7,5

6

13

11

17

13

4

10

10

18

18

23

20

5

15

16

26

28

33

32

6

21

25

36

45

47

50

7

29

36

51

63

66

71

8

42

45

73

80

94

90

9

59

71

103

100

133

112

10

83

100

146

125

188

140

11

118

125

206

160

266

180

12

167

160

291

200

376

224

Изменим исходные данные, увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =5 мм.

Таблица 8.

d =100

d =500

d =1000

Q

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr (ГОСТ 1643-81)

3

8

7

13

13

17

14

4

11

11

19

20

24

22

5

16

18

27

32

34

36

6

22

28

38

50

48

56

7

31

40

53

71

68

80

8

44

50

75

90

96

100

9

62

80

106

112

136

125

10

88

125

150

140

193

160

11

125

160

213

180

272

200

12

176

200

301

224

385

250

Изменим исходные данные, ещё раз увеличив значение модуля: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =10 мм. зубчатый колесо колебание шестерня

Таблица 9.

d =100

d =500

d =1000

Q

Fr

(ISO 1328)

Fr

(ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr

(ГОСТ 1643-81)

Fr

(ISO 1328)

Fr

(ГОСТ 1643-81)

3

8

8

14

14

17

16

4

12

13

19

22

25

25

5

16

20

27

36

35

40

6

23

32

39

56

49

63

7

33

45

55

80

70

90

8

46

56

77

100

98

112

9

65

90

109

125

139

140

10

92

140

155

160

197

180

11

131

180

219

200

279

224

12

185

224

310

250

394

280

При постоянном значении модуля зубьев (m=1,5 мм в первом случае, m=5 - во втором и m=10 мм в третьем случае) и при увеличении делительного диаметра (от d=100 до d=1000 мм) допуски на радиальное биение в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 в высоких степенях точности (3-4) примерно равны или незначительно отличаются (в пределах 3 мкм). С уменьшение модуля зубьев (от m=10 мм до m=1,5 мм) и увеличением делительного диаметра, значения допусков в ГОСТ 1643-81 даже меньше аналогичных в ISO 1328. В низких степенях точности (11-12) при диаметрах от 500 до 1000 мм значения допусков в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в стандарте ISO 1328. Причем, при уменьшении модуля зубьев (от m=10 мм до m=1,5 мм) и увеличением делительного диаметра, значения допусков в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в ISO 1328 уже при 8 степени точности. При больших диаметрах и мелких модулях зубьев (d=1000 мм, m=1,5 мм в данном случае) разница допусков для 12 степени точности составляет 152 мкм.

Нормы плавности работы

Допуск на погрешность профиля зуба, ff

Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «погрешность профиля зуба общая, » [1, стр. 3-4, 8, 13-14].

Исходные данные: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=100 мм.

Таблица 10.

m =1,5

m=5

m=10

Q

(ISO 1328)

ff

(ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

ff

(ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

ff

(ГОСТ 1643-81)

3

2,9

3,6

4,8

4

6

4,5

4

4,1

4,8

6,5

5,3

8

6

5

6

6

9,5

7

12

8

6

8,5

8

13

10

16

12

7

12

11

19

14

23

17

8

17

14

27

20

33

22

Изменим исходные данные, увеличив делительный диаметр: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=500 мм.

Таблица 11.

m =1,5

m=5

m=10

Q

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

3

4,1

4,5

6

5

7

5,5

4

6

6,5

8,5

7

10

7,5

5

8,5

9

12

10

14

11

6

12

12

17

14

20

16

7

17

17

24

20

28

24

8

23

25

34

28

40

36

Изменим исходные данные, ещё раз увеличив делительный диаметр: диапазон изменения модуля m (1,5 … 10) мм, делительный диаметр d=1000 мм.

Таблица 12.

m =1,5

m=5

m=10

Q

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Ff (ГОСТ 1643-81)

3

5

5,5

7

6

8

6,5

4

7

8

9,5

9

11

9,5

5

10

9

14

13

16

14

6

14

12

19

18

22

20

7

20

17

27

28

31

30

8

28

25

38

40

44

45

С увеличением модуля зубьев (от 1,5 мм до 10 мм) и при одинаковых значениях делительного диаметра (d=100, 500 и 1000 мм) разность допусков на погрешность профиля зуба в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 увеличивается с ростом степени точности (от 3 до 8-й степени точности для данной погрешности). Исключение составляет случай при делительном диаметре d=1000 мм и модуле зубьев m=5 мм для 7-й и 8-й степени точности, где допуск на погрешность в стандарте ISO 1328 меньше аналогичного в ГОСТ 1643-81 на 1-2 мкм. При модуле зубьев m=1,5 мм и при значениях делительного диаметра d=100 мм и d=1000 мм допуски на погрешность профиля зуба в ГОСТ 1643-81 меньше аналогичных в ISO 1328 в средних степенях точности (6-8) или отличаются в большую сторону на 0,5-1 мкм в высоких степенях точности (3-5). При модуле зубьев m=1,5 мм и значении делительного диаметра d=500 мм допуски на погрешность профиля зуба в ISO 1328 меньше, чем в ГОСТ 1643-81 в пределах 0,4-2 мкм.

Предельные отклонения шага, ±fpt

Таблица 13.

d =100

d =500

d =1000

Q

±fpt

(ISO 1328)

±fpt (ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt (ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt (ГОСТ 1643-81)

3

2,7

2,5

3,3

3,2

3,8

3,6

4

3,8

4

4,7

5

5,5

5,5

5

5,5

6

6,5

8

7,5

9

6

7,5

10

9,5

13

11

14

7

11

14

13

18

15

20

8

15

20

19

25

21

28

9

21

28

27

36

30

40

10

30

40

38

50

43

56

11

43

56

54

71

61

80

12

61

80

76

100

86

112

Изменим исходные данные: диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.

Изменим исходные данные, увеличив модуль и диапазон изменения делительного диаметра: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =5 мм.

Таблица 14.

d =100

d =500

d =2000

Q

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

3

3,2

3,2

3,9

3,6

5,5

4,5

4

4,6

5

5,5

5,5

7,5

7

5

6,5

8

8

9

11

11

6

9

13

11

14

15

18

7

13

18

16

20

21

25

8

18

25

22

28

30

36

9

26

36

31

40

43

50

10

36

50

44

56

61

71

11

52

71

62

80

86

100

12

73

100

88

112

122

140

Изменим ещё раз исходные данные, увеличив модуль вдвое: диапазон изменения делительного диаметра d (100...2000) мм, модуль m =10 мм.

В высоких степенях точности (3-5) для всех исследуемых значений делительного диаметра (от d=100 мм до d=2000 мм) и модуля зацепления (от m=1,5 мм до m=10 мм) разность предельных отклонений шага в ГОСТ 1643-81 и ISO 1328 не превышает 1,5 мкм. В остальных случаях (6-12 степень точности) величины предельных отклонений шага в ГОСТ 1643-81 больше, чем в ISO 1328.

Таблица 15.

d =100

d =500

d =2000

Q

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

±fpt

(ISO 1328)

±fpt

(ГОСТ 1643-81)

3

3,7

3,6

4,4

4,5

6

5

4

5

5,5

6

7

8,5

9

5

7,5

9

8,5

11

12

13

6

10

14

12

18

17

20

7

15

20

17

25

23

28

8

21

28

25

36

33

40

9

30

40

35

50

47

56

10

42

56

49

71

66

80

11

59

80

70

100

94

112

12

84

112

99

140

132

160

Нормы контакта зубьев.

Допуск на погрешность направления зуба,

Эта погрешность в ISO 1328 имеет название «погрешность направления зуба общая» [1, стр. 5-6, 8, 15-16].

Изменим исходные данные: ширина зубчатого венца b=15 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =1,5 мм.

Таблица 16.

d =100

d =500

d =1000

Q

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

3

3,3

4,5

4,3

4,5

4,7

4,5

4

4,7

5,5

6

5,5

6,5

5,5

5

6,5

7

8,5

7

9,5

7

6

9,5

9

12

9

13

9

7

13

11

17

11

19

11

8

19

18

24

18

26

18

9

27

28

34

28

37

28

10

38

45

48

45

53

45

11

53

71

68

71

74

71

12

76

112

97

112

105

112

Изменим исходные данные, увеличив одновременно модуль и ширину зубчатого венца: ширина зубчатого венца b=100 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...1000) мм, модуль m =5 мм.

Таблица 17.

d =100

d =500

d =1000

Q

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

3

6

6

6,5

6

7

6

4

8,5

8

9,0

8

9,5

8

5

12

10

13

10

14

10

6

17

12

18

12

19

12

7

24

16

26

16

27

16

8

33

25

36

25

39

25

9

56

40

52

40

55

40

10

79

63

73

63

77

63

11

112

100

103

100

109

100

12

158

160

146

160

154

160

Ещё раз изменим исходные данные, увеличив все три ранее названных параметра: ширина зубчатого венца b=300 мм, диапазон изменения делительного диаметра d (100...6000) мм, модуль m =10 мм.

Таблица 18.

d =100

d =500

d =6000

Q

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

(ISO 1328)

Fв (ГОСТ 1643-81)

3

8

11

8,5

11

11

11

4

12

14

12

14

16

14

5

16

18

17

18

22

18

6

23

25

25

25

32

25

7

33

28

35

28

45

28

8

46

45

49

45

63

45

9

65

71

70

71

90

71

10

92

112

98

112

127

112

11

130

180

139

180

179

180

12

184

280

197

280

253

280

При постоянных значениях модуля зубьев (m=1,5 мм и m=5 мм) и ширины зубчатого венца (b=15 и b=100 мм) для больших значений делительного диаметра (500-1000 мм), а также для случаев с параметрами d=6000 мм, b=300 мм, m=10 мм и d=100 мм, b=100 мм, m=5 мм величины допуска на погрешность направления зуба в ISO 1328 больше, чем в ГОСТ 1643-81 практически во всех степенях точности (3-12), за некоторыми исключениями в точных (3-я степень) и грубых (11-12) степенях точности. В остальных случаях (m=1,5 мм, b=15 мм, d=100 мм и m=10 мм, b=300 мм, d=100-500 мм) допуски в ГОСТ 1643-81 больше, чем в ISO 1328, кроме средних степеней точности (6-8). Стоит отметить, что в высоких степенях точности (3-4) разность допусков в ГОСТ 1643-81 и ISO 1328 во всех случаях не превышает 3 мкм.

Выводы

Мы можем принять нормы стандарта ISO 1328 для высоких степеней точности (3-4 степень) практически во всех диапазонах делительных диаметров и модулей при незначительной разнице (2-3 мкм) между величинами допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81. Исключение составляет накопленная погрешность шага зубчатого колеса Fpr, для которой при больших значениях модуля зубьев и делительного диаметра, разница допусков в ISO 1328 и ГОСТ 1643-81 составляет в 4-й степени точности 10 мкм.

В грубых степенях точности (9-12 степень) при увеличении делительного диаметра и модуля зубьев ГОСТ 1643-81 дает гораздо меньшие значения допусков по сравнению с ISO 1328. Поэтому, можно констатировать, что наша отечественная промышленность уже сегодня является конкурентоспособной на мировом рынке при производстве зубчатых колёс значительных диаметров в грубых степенях точности. Мало того, мы уже сегодня работаем в условиях более жестких допусков на зубчатые колеса указанных параметров. Исключение составляют погрешность направления зуба Fвr и отклонения шага fptr. У этих погрешностей допуски в низких степенях точности (9-12) в стандарте ГОСТ 1643-81 превышают аналогичные допуски в стандарте ISO 1328.

В средних степенях точности (5-8) в ГОСТ 1643-81 по следующим нормам:

– погрешность шага зубчатого колеса Fpr;

– радиальное биение Frr;

– колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi'' (для малых значений модуля зубьев m);

– колебание измерительного расстояния за оборот зубчатого колеса Fi'' (для малых значений модуля зубьев m);

– отклонения шага fptr

величины допусков на погрешности больше, а нередко и значительно больше, чем в ISO 1328.

По нормам:

– погрешность направления зуба ;

– колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi'' (для средних и больших значений модуля зубьев m);

– колебание измерительного расстояния за оборот зубчатого колеса Fi'' (для средних и больших значений модуля зубьев m);

– погрешность профиля зуба ff,

наоборот, допуски на эти погрешности в средних степенях точности (5-8) в ISO 1328 больше, чем в ГОСТ 1643-81, за исключением некоторых случаев, где разница между величинами допусков находится в пределах 3-х мкм.

Принять полностью нормы ISO 1328 мы не можем, потому что отдельные показатели в средних степенях точности (5-8) не будут обеспечены отечественными станками зубообрабатывающего производства, к тому же возникнут сложности и при измерении этих погрешностей.

Кроме того, у нас принято положение, согласно которому установленная степень точности по какому-либо комплексу показателей точности не может быть оспорена при измерении показателей другого комплекса. Хотя в научной литературе доказано, что многие из комплексов показателей точности не равнозначны. Особенно четко это показано в отношении норм контакта.

Необходимо создавать новый документ, учитывающий требования стандарта ISO 1328, в виду того, что базовый стандарт ГОСТ 1643-81 устарел и создавался до выхода рекомендаций ISO 1328 (ISO 1328-1:1995, ISO 1328-2:1997). Новый стандарт, тем не менее, не должен принимать требования ISO 1328 буквально, поскольку принятие рекомендации международного стандарта по всем параметрам фактически вынудит производителей зубчатых колес и передач, использующих отечественное зубообрабатывающее и зубоизмерительное оборудование, прекратить выпуск продукции. Поэтому создание новых, производительных и эффективных средств контроля - задача важная и актуальная, но при всех изменениях принципов построения стандартов параметров точности, нельзя игнорировать сегодняшний уровень производства и контроля [6].

Список литературы

1. ISO 1328-1:1995 Cylindrical gears - ISO system of accuracy - Part 1: Definitions and allowable values of deviations relevant to corresponding flanks of gear teeth.

2. ISO 1328-2:1997 Cylindrical gears - ISO system of accuracy - Part 2: Definitions and allowable values of deviations relevant to radial composite deviations and runout information.

3. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. - М., Издательство стандартов, 1989.

4. Абрамчук М.В., Тимофеев Б.П. Рекомендации ISO 1328 в части установления параметров точности зубчатых колес и передач. II межвузовская конференция молодых учёных. Сборник научных трудов. Том 2. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2005. С. 127-131.

5. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. - М.: Машиностроение, 1975.

6. Тимофеев Б.П. Назревшие перемены в нормировании точности зубчатых колёс и передач. - Труды шестой сессии международной научной школы. Фундаментальные и прикладные проблемы теории точности процессов, машин, приборов и систем. Часть 2. - СПб, 2003. с. 60.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Классификация зубчатых передач по эксплуатационному назначению. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач. Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес, прикладные методы их применения.

    реферат [31,5 K], добавлен 26.11.2009

  • Материал для изготовления зубчатых колес, их конструктивные и технологические особенности. Сущность химико-термической обработки зубчатых колес. Погрешности изготовления зубчатых колес. Технологический маршрут обработки цементируемого зубчатого колеса.

    реферат [16,6 K], добавлен 17.01.2012

  • Требования предъявляемые зубьям шестерен. Термическая обработка заготовок. Контроль качества цементованных деталей. Деформация зубчатых колес при термической обработке. Методы и средства контроля зубчатых колес. Поточная толкательная печь для цементации.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.01.2016

  • Расширение технологических возможностей методов обработки зубчатых колес. Методы обработки лезвийным инструментом. Преимущества зубчатых передач - точность параметров, качество рабочих поверхностей зубьев и механических свойств материала зубчатых колес.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 23.02.2009

  • Виды зубчатых передач. Параметры цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления. Виды разрушения зубьев. Критерии расчета зубчатых передач. Выбор материалов зубчатых колес и способов термообработки. Допускаемые напряжения при пиковых нагрузках.

    курс лекций [2,2 M], добавлен 15.04.2011

  • Рассмотрение устройства и назначения зубчатых колес; их классификация по технологическому признаку. Нормативные показатели кинематической точности, плавности работы колеса и контактов зубьев. Методы формообразования и отделочной обработки детали.

    презентация [1,9 M], добавлен 05.11.2013

  • Расчет и проектирование двухступенчатого цилиндрического редуктора. Определение основных элементов зубчатых передач по ступеням: расчет на контактную и изгибную прочность зубчатых колес, позволяющий определить модули колес. Выбор подшипников качения.

    курсовая работа [467,2 K], добавлен 10.05.2011

  • Виды повреждений зубчатых колес и причины их возникновения. Типы поверхностных макроразрушений материала зубьев. Зависимость между твердостью рабочих поверхностей зубьев и характером их повреждений. Расчет нагрузочной способности зубчатых колес.

    реферат [24,1 K], добавлен 17.01.2012

  • Определение технических характеристик металлорежущего станка. Определение основных кинематических параметров. Определение чисел зубьев зубчатых колес и диаметров шкивов привода. Проектировочный расчет валов, зубчатых передач и шпоночных соединений.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 14.09.2012

  • Типовые технологические маршруты изготовления зубчатых колес и влияние технологических факторов на динамику, виброактивность, ресурс и надежность работы передач. Оценка качества поверхностного слоя зубьев и основные операции процесса их изготовления.

    реферат [21,7 K], добавлен 01.05.2009

  • Определение коэффициента полезного действия редуктора. Вычисление числа оборотов на ведомом валу, уточнение величины модуля зацепления, угла наклона, межосевого расстояния. Геометрические параметры зубчатых колес, расчет сил действующих в зацеплении.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.01.2022

  • Определение передаточного отношения и разбиение его по ступеням, окружных и угловых скоростей зубчатых колес и крутящих моментов на валах с учетом КПД. Материал и термообработка зубчатых колес. Кинематический и геометрический расчет зубчатой передачи.

    курсовая работа [54,1 K], добавлен 09.08.2010

  • Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Определение параметров приводного вала. Расчет цилиндрических зубчатых передач на прочность. Выбор материала и вида термообработки зубчатых колес. Расчет валов; выбор подшипников, шпонок, муфты.

    курсовая работа [177,3 K], добавлен 13.02.2016

  • Определение вращающих моментов на валах. Предварительные основные размеры колеса. Расчеты цилиндрических зубчатых передач. Размеры быстроходного вала. Пригодность заготовок колес. Силы в зацеплении. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.

    курсовая работа [781,9 K], добавлен 16.06.2015

  • Определение диаметров зубчатых колес по критерию контактной выносливости зубьев. Расчет подшипников быстроходного вала. Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора из условия долговечности подшипников сателлитов. Расчет КПД редуктора.

    курсовая работа [897,7 K], добавлен 24.10.2012

  • Служебное назначение цилиндрических зубчатых колес, характеристики и механизм их применения. Требования геометрической точности и физико-механических свойств детали. Статус и организация процесса контроля и порядок оформления технической документации.

    курсовая работа [549,4 K], добавлен 14.09.2010

  • Определение мощности передачи и выбор электродвигателя. Определение передаточных отношений редуктора. Расчет зубчатых передач, угловых скоростей валов. Выбор материалов зубчатых колес и вида термообработки. Крутящие моменты. Подбор соединительных муфт.

    курсовая работа [255,2 K], добавлен 23.10.2011

  • Параметры цилиндрических косозубых колес. Конструкции и материалы зубчатых колес, их размеры и форма. Конические зубчатые передачи и ее геометрический расчет. Конструкция и расчет червячных передач. Основные достоинства и недостатки червячных передач.

    реферат [2,0 M], добавлен 18.01.2009

  • Анализ конструкции шестерни, служебное назначение, свойства материала. Экономическое обоснование метода получения заготовки зубчатых колес. Технологические операции горячей объёмной штамповки. Процесс штамповки и дальнейшей механической обработки детали.

    курсовая работа [202,7 K], добавлен 20.04.2017

  • Кинематический и силовой расчет, выбор передаточных чисел ступеней привода скребкового транспортера. Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений. Расчет валов и зубчатых колес, конструктивные размеры колес и корпуса редуктора.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.