Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

Технологическое обеспечение параметров качества поверхностного слоя и усталостной прочности пазов дисков турбин при скоростном протягивании твердосплавными протяжками

Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения

кандидата технических наук

Токарев Денис Иванович

Рыбинск - 2008

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Пермский государственный технический университет»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Макаров Владимир Федорович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор Волков Дмитрий Иванович

кандидат технических наук Корытов Владимир Николаевич

Ведущая организация ОАО «Авиадвигатель», г. Пермь

Защита состоится 4 декабря 2008 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева» по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославская область, ул. Пушкина, 53.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева».

Автореферат разослан «___» октября 2008г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Конюхов Б.М.

Общая характеристика работы

турбина твердосплавный протягивание диск

Актуальность работы. Повышение производительности и качества обработки и повышение стойкости инструмента являются современными проблемами, стоящими перед предприятиями отрасли авиационного двигателестроения. Операции протягивания замковых поверхностей дисков турбин являются узким местом при производстве деталей газотурбинных двигателей (ГТД) из-за весьма низкой стойкости быстрорежущих протяжек, недостаточной производительности (низкие скорости резания 0,5-4 м/мин), неудовлетворительного и нестабильного качества протянутой поверхности, особенно при освоении производства деталей из новых труднообрабатываемых материалов. Одним из путей повышения эффективности протягивания является разработка, исследование и внедрение скоростного протягивания твердосплавными протяжками.

В процессе механической обработки деталей ГТД помимо изменения формы и размеров заготовки, на финишных операциях, в т.ч. протягивания, происходит формирование особых свойств поверхностного слоя, его макро и микроструктуры, что непосредственным образом влияет на усталостную прочность, долговечность деталей и, в конечном счёте, на надёжность и ресурс работы ГТД. Поэтому установление закономерностей влияния увеличения скорости резания и применения твердосплавных протяжек на изменение параметров качества поверхностного слоя и усталостной прочности пазов дисков турбин является актуальной задачей.

Цель диссертационной работы. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и усталостной прочности пазов дисков турбин при скоростном протягивании твердосплавными протяжками на основе экспериментально-теоретического изучения влияния технологических условий протягивания на качество поверхностного слоя пазов дисков турбин.

Направление исследований обусловлено целью работы и состоит в:

- разработке математических моделей и алгоритмов расчета влияния технологических условий протягивания на основные параметры качества поверхностного слоя пазов дисков турбин;

- проведении экспериментальных исследований и установлении экспериментально закономерности влияния технологических условий протягивания на основные параметры качества поверхностного слоя пазов дисков турбин;

- проведении сравнительного экспериментального исследования влияния технологических условий протягивания на усталостную прочность пазов;

- разработке методики и технических рекомендаций для ускоренного назначения оптимальных технологических параметров протягивания пазов дисков турбин, обеспечивающих требуемые параметры качества.

Методы исследований. При выполнении работы использовались основные положения теории резания, технологии машиностроения, теплофизики, сопротивления материалов, материаловедения, теории упругости и пластичности, численно-аналитические методы математического моделирования и анализа. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях при обработке образцов и конкретных деталей ГТД на скоростных протяжных станках и установках с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры по стандартным и разработанным автором методикам. Математические расчеты осуществлялись на современных ПК с использованием прикладных и специально разработанных программ.

Достоверность и обоснованность результатов исследований подтверждены сходимостью результатов математического моделирования, лабораторных экспериментов и производственных испытаний.

На защиту выносятся:

1 Результаты математического моделирования влияния технологических условий протягивания на параметры качества пазов дисков турбин.

2 Установленные экспериментально закономерности влияния технологических условий протягивания на параметры качества пазов дисков турбин.

3 Результаты сравнительных испытаний на усталостную прочность пазов дисков турбин, протянутых при разных технологических условиях.

Научная новизна:

1 Выявлены физические механизмы формирования параметров качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при протягивании твердосплавными протяжками в широком диапазоне скоростей резания 0,5-60 м/мин, заключающиеся:

- в изменении интенсивности фрикционного и адгезионного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материала при изменении температуры в зоне резания;

- в последовательном приращении глубины наклепа от механического воздействия радиуса округления режущей кромки при резании каждым последующим зубом протяжки.

2 Разработана математическая модель и проведен расчет основных параметров качества поверхностного слоя пазов дисков турбин в зависимости от технологических условий протягивания.

3 Установлено, что усталостная прочность пазов дисков турбин обеспечивается при скоростном протягивании твердосплавными протяжками при амплитуде 90 МПа в сечении по 1-й впадине паза на базе 5·10⁷ циклов.

Практическая ценность результатов работы заключается в:

- разработке методики и технических рекомендаций для определения оптимальных технологических условий протягивания пазов дисков турбин твердосплавными протяжками на повышенных скоростях резания;

- использовании разработанного пакета прикладных программ для расчета параметров качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при различных технологических условиях протягивания на основе полученных математических моделей.

Реализация результатов. Проведены производственные испытания предложенного способа скоростного протягивания пазов дисков турбин из жаропрочных деформируемых сплавов ХН77ТЮР, ХН73МБТЮ, ХН62ВМКТЮ многосекционными протяжками из ВК8 в ОАО «Пермский моторный завод» на модернизированном горизонтально-протяжном станке модели 7А540 в диапазоне скоростей до 26 м/мин. Подтверждено обеспечение требуемых параметров качества поверхностного слоя и усталостной прочности пазов дисков турбин, увеличение производительности в 3 раза, увеличение стойкости протяжек в 10 раз. В виде технических рекомендаций данный способ рекомендован к внедрению в серийную технологию протягивания пазов дисков турбин на новом горизонтально-протяжном станке модели RAWX 25х8500х320 фирмы «Hoffmann» (Германия) с диапазоном скоростей 1-25 м/мин.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на международной науч.-техн. конф. «Оптимизация и управление процессом резания, механотронные станочные системы» (Уфа, 2004г.), международном симпозиуме «Надежность и качество» (Пенза, 2005г.), всероссийской науч.-техн. конф. «Теплофизика технологических процессов» (Рыбинск, 2005г.), 8-й международной науч.-тех. конф. «Машиностроение и техносфера ХХI века» (Донецк, 2006г.), международной науч.-техн. конф. «The 9-th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations» (Bled, Slovenia, 2006), международной науч.-техн. конф. «The 10-th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations» (Reggio Calabria, Italy, 2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 1 - в центральном журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников из 134 наименований и двух приложений. Объем диссертации - 118 страниц машинописного текста, включающего 44 рисунка, 10 таблиц, 47 формул.

Краткое содержание работы

Во введении обосновывается актуальность диссертации и сформулированы цель и основные задачи работы.

В первой главе проанализированы основные технологические требования по обеспечению качества и усталостной прочности пазов дисков турбин ГТД и проведен анализ опубликованных работ по теме диссертации.

Дана конструкторско-технологическая характеристика дисков турбин ГТД: условия работы в двигателе; физико-механические свойства, химический состав и особенности структуры жаропрочных деформируемых сплавов на никелевой и железо-никелевой основах; требования по точности, основным параметрам качества (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, микроструктура) и усталостной прочности пазов дисков турбин ГТД. Описан процесс протягивания, применяемые оборудование и инструмент.

Исследование протягивания различных групп материалов на повышенных (до 60-120 м/мин) скоростях резания проводилось в работах: Макарова В. Ф., Мануйлова Л. К., Жигалко Н. И., Ковзеля Н. И., Синицина В. И., Белашкова В. И., Дворова Ю. И., Яхнина М. Н., Мейера К., Хоффмана К. и других авторов. Анализ этих работ показывает, что большинство исследований не отражает взаимосвязь влияния режимов обработки на формирование параметров качества поверхностного слоя и на усталостную прочность обработанных деталей. Работы по моделированию параметров качества поверхностного слоя труднообрабатываемых материалов при лезвийной обработке проведены Безъязычным В. Ф., Сусловым А. Г., Волковым Д. И., Кожиной Т. Д., Мухиным В. С. и др.

В работах Макарова В. Ф. проведено комплексное экспериментальное исследование взаимосвязи между технологическими условиями протягивания, термодинамическими условиями в зоне резания, интенсивностью износа протяжек, формируемыми параметрами качества поверхностного слоя. В то же время вопросам моделирования технологического управления качеством и исследованиям усталостной прочности уделено недостаточно внимания.

Поэтому весьма актуальным при внедрении скоростного протягивания дисков турбин является установление на основе математического моделирования закономерностей влияния технологических условий протягивания на основные параметры качества поверхностного слоя пазов дисков турбин, а также проведение экспериментального исследования их усталостной прочности.

В конце главы сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе представлено методическое обеспечение экспериментально-теоретического исследования.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях ОАО «Пермский моторный завод». В лабораторных условиях протягивание прямоугольных образцов из исследуемых сплавов проводилось однозубыми и двузубыми протяжками на скоростной установке УСП-1 (рис. 1, 2) в диапазоне скоростей 0,5-60 м/мин. Для замеров использовались: тангенциальной и радиальной составляющих силы резания - тензометрические датчики, средней температуры контакта - естественная и искусственная термопары, износа протяжек - микроскоп МИР-2 (300), шероховатости образцов - профилометр мод. 283.

Производственные исследования производились в условиях механических цехов ОАО «Пермский моторный завод» при протягивании конкретных дисков турбин ГТД многосекционными быстрорежущими и твердосплавными протяжками на горизонтально-протяжных станках мод. 7А540 с модернизированным гидроприводом (диапазон скоростей расширен до 0,5-30 м/мин) с поливом серийной СОЖ 3-5% ВЕЛС-1 (рис. 3, 4). Тангенциальную составляющую силы резания замеряли с помощью тягового динамометра ПДМ-1, износ протяжек - на микроскопе БИМ (300).

Рис. 1. Скоростная установка УСП-1 (диапазон скоростей 0,5-60 м/мин)

Рис. 2. Однозубая и двузубая протяжки с поворотными элементами с механическим креплением пластинок твердого сплава или быстрорежущей стали



Рис. 3. Общий вид измерения и записи силы резания при протягивании на модернизированном горизонтально-протяжном станке 7А540 (диапазон скоростей 0,5-30 м/мин)

Рис. 4. Протяжки быстрорежущие (а) и твердосплавные (б) для производственных испытаний

Для получения объективных сравнительных данных при исследовании параметров качества и усталостной прочности, половину всех пазов каждого диска протягивали на серийных скоростях серийными быстрорежущими протяжками из Р18 (І вариант), а вторую половину диска - на повышенных оптимальных скоростях твердосплавными протяжками из ВК8 (ІІ вариант).

Образцы для исследований параметров качества вырезали из протянутых пазов электроэрозионным методом. Для измерения микротвердости использовали микроскоп ПМТ-3, для определения глубины и степени наклепа - метод косых шлифов по ГОСТ 10717-75, для определения остаточных напряжений - установку АПООН (метод Давиденкова). Микроструктура исследовалась на металлографическом микроскопе NEOPHOT 32.

Исследование усталостной прочности образцов, вырезанных из дисков турбин по согласованной с ФГУП «ЦИАМ» методике, проводилось на виброэлектродинамическом стенде ВЭДС-200 в лаборатории ФГУП «ЦИАМ».

Для выбора наиболее рациональной марки инструментального материала, проведены сравнительные испытания протяжек из б/р сталей Р18, Р6М5К5, Р9М4К8Ф, Р12Ф2К5МЗ и твердых сплавов ВК6М, ВК8, ВК10-ОМ, Т5К10, Т15К6 на прочность, адгезионные свойства, интенсивность износа. Учитывались дефицитность, степень освоения и технологичность данных марок. Выбраны, как наиболее рациональные, б/р сталь Р18 и твердый сплав ВК8.

Третья глава посвящена результатам математического моделирования зависимостей основных параметров качества поверхностного слоя (шероховатости и наклепа) от технологических условий протягивания.

Известно, что шероховатость - это основной параметр качества поверхностного слоя при протягивании, влияющий на эксплуатационные свойства. Для моделирования шероховатости протягиваемой поверхности рассмотрены зависимости ее формирования от технологических условий протягивания, микрогеометрии инструмента и термодинамических условий резания. На основе совокупного влияния фрикционных и адгезионных процессов в зоне формирования обработанной поверхности, получено уравнение для определения параметра шероховатости (мкм):

(1)

где - фактическая шероховатость задней грани зуба, мкм; - задний угол зуба протяжки, град.; - температура провала пластичности обрабатываемого материала, °С; , , - коэффициенты зависимости шероховатости от соответственно температуры провала пластичности, скорости резания и интенсивности адгезионного взаимодействия, =, =, =0,005 для всех исследуемых сплавов; - скорость протягивания, м/мин; - скорость, при которой наблюдается максимум наростообразования, =10 м/мин для всех исследуемых сплавов; - оптимальная скорость протягивания, м/мин, которая определяется по формуле Макарова В. Ф. для протягивания никелевых сплавов:

,(2)

где - содержание в материале упрочняющей -фазы, %; - подача на зуб протяжки (глубина резания), мм/зуб.

Для определения глубины наклепа поверхностного слоя (мкм) после резания окончательным чистовым блоком протяжек, формирующим наклепанный слой, с оптимальным значением подачи на зуб мм/зуб, на основе разработанной модели сил резания получено уравнение:

(3)

где - радиус округления режущей кромки, мм; - угол сдвига при нулевом переднем угле, град.; - передний угол зуба протяжки, град.; - степень наклепа, %; - предел прочности при температуре испытаний, равной температуре провала пластичности (°С), МПа; - предел прочности, МПа.

В работе степень наклепа на основании статистических экспериментальных данных принята равной 20%, т.к. это предельная степень наклепа, при протягивании материалов группы жаропрочных сплавов на никелевой и железо-никелевой основах.

На основе разработанных зависимостей создана компьютерная программа расчета, предусматривающая выбор исходных данных из банка данных.

Проведенный расчет позволил установить взаимосвязь между технологическими условиями протягивания, физическими явлениями в зоне резания и параметрами качества поверхностного слоя пазов дисков турбин и сделать вывод об обеспечении требуемых параметров качества при протягивании на повышенных скоростях резания твердосплавными протяжками.

В четвертой главе приведены результаты экспериментального исследования влияния технологических параметров протягивания на термодинамические условия в зоне резания, интенсивность износа протяжек и параметры качества поверхностного слоя (шероховатость, глубина и степень наклепа, остаточные напряжения).

Анализ графиков на рис. 5 позволяет установить величину оптимальной скорости резания и оптимальной температуры резания , при которых наблюдается минимум интенсивности износа инструмента для каждого обрабатываемого материала (табл. 1). Установленное ранее рядом ученых совпадение температуры провала пластичности с оптимальной температурой резания для ряда материалов при различных видах лезвийной обработки подтвердилось и при протягивании исследуемых сплавов. Это позволяет объяснить экстремальный характер зависимости при протягивании с физической точки зрения соответствующим изменением пластических свойств обрабатываемых материалов при повышении температуры резания.

Рис. 5. Зависимости температуры резания и интенсивности износа протяжек из ВК8 от скорости протягивания исследуемых сплавов

Таблица 1. Соответствие значений , и (для 0,02 мм/зуб)

Материал	-фаза
ХН56ВМКЮР (ЭП109-ВД)	38 %	20 м/мин	820 0С	0,50 мкм
ХН62ВМКТЮ (ЭП742-ИД)	33 %	25 м/мин	800 0С	0,46 мкм
ХН35ВТЮ (ЭИ787-ВД)	23 %	30 м/мин	700 0С	0,31 мкм
ХН77ТЮР (ЭИ437БУВД)	12,5 %	40 м/мин	720 0С	0,34 мкм

Из анализа графиков (рис. 5) и (рис. 6), видно совпадение скоростей резания, при которых наблюдаются минимумы интенсивности износа и высоты микронеровностей для исследуемых сплавов. Следовательно, между трением, износом и шероховатостью обработанной поверхности существует тесная взаимосвязь. Это позволяет выбирать такие скорости резания, которые являются оптимальными для обеспечения максимальной стойкости и требуемой шероховатости протянутой поверхности.

Шероховатость пазов дисков турбин из сплавов ХН77ТЮР, ХН73МБТЮ, ХН62ВМКТЮ, протянутых по первому и второму вариантам обработки, составила 0,28-0,58 мкм и 0,37-0,42 мкм соответственно. Уменьшение диапазона разброса значений шероховатости пазов говорит о большей стабильности процесса резания при скоростном протягивании.

мат. модель эксперимент

Рис. 6. Зависимости шероховатости от скорости протягивания х исследуемых сплавов при 0,02 мм/зуб

При исследовании динамики процесса резания установлено, что величины тангенциальной и радиальной составляющих силы резания уменьшаются при: уменьшении подачи на зуб , износа и содержания в сплаве -фазы; увеличении переднего угла , увеличении скорости резания до оптимального значения (затем силы возрастают). Т. е. при протягивании на оптимальных скоростях в зоне резания наблюдаются наиболее благоприятные динамические условия.

В результате исследования поверхностной микротвердости пазов дисков турбин установлено, что при протягивании жаропрочных сплавов ХН77ТЮР, ХН73МБТЮ, ХН62ВМКТЮ с увеличением скорости протягивания и замене марки материала протяжек с Р18 на ВК8 происходит увеличение глубины наклепа h с 10-75 мкм до 20-125 мкм, а степень наклепа незначительно колеблется около величины 20% (рис. 7). Увеличение глубины наклепа связано с действием силового фактора от реза зубьями твердосплавных протяжек, которые имеют больший радиус округления режущей кромки и меньший передний угол по сравнению с быстрорежущими протяжками.

В результате анализа сравнительных исследований остаточных напряжений установлено, что применение скоростного протягивания твердосплавными протяжками «ёлочных» пазов в дисках турбин из жаропрочных сплавов ХН77ТЮР, ХН73МБТЮ, ХН62ВМКТЮ не ухудшает характер распределения остаточных напряжений, а в отдельных случаях способствует формированию в поверхностном слое более благоприятных сжимающих остаточных напряжений по сравнению с протягиванием на низких скоростях резания быстрорежущими протяжками (рис. 8).



мат. модель эксперимент

Рис. 7. Глубина и степень наклепа пазов дисков из исследуемых сплавов

Рис. 8. Остаточные напряжения пазов дисков из исследуемых сплавов

В результате исследования микроструктуры установлено, что структурно-фазовое состояние поверхностного слоя пазов дисков турбин, протянутых по двум вариантам обработки, практически одинаковое (рис. 9).

500^Х 12500^Х

Рис. 9. Микрошлифы и микроструктура

В конце главы сделан вывод об обеспечении требуемого качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при переходе с традиционного протягивания на скоростное протягивание твердосплавными протяжками.

В пятой главе приведены результаты сравнительного экспериментального исследования усталостной прочности пазов дисков турбин из сплава ХН62ВМКТЮ протянутых по двум вариантам обработки (І вариант - 2 м/мин, Р18; ІІ вариант - 25 м/мин, ВК8) в производственных условиях.

Испытания образцов выполнены в лаборатории усталостных испытаний ФГУП «ЦИАМ» на виброэлектродинамическом стенде ВЭДС-200А с нагревом (рис. 10) при изгибных колебаниях по асимметричному циклу (симметричный изгиб со статическим растяжением под нагрузкой 43,5 кН) с частотой основного тона 330-340 Гц при температуре в сечении по первой впадине хвостовика 850 °С. База испытаний N=5·10⁷ циклов.



Рис. 10. Схема усталостных испытаний в ЦИАМ

В результате испытаний установлено, что в замковой части дисков (пазы) и лопаток разрушений не наблюдалось. Разрушение происходило на профильной части пера лопаток, долговечность которой составила N=2·10⁵-5·10⁷ циклов. Долговечность пазов соответствует базе испытаний N=5·10⁷ циклов.

Таким образом, установлено, что применение скоростного протягивания на оптимальных скоростях резания твердосплавными протяжками не снижает усталостную прочность пазов дисков турбин по сравнению с серийной обработкой на низких скоростях резания 2 м/мин быстрорежущими протяжками.

В шестой главе представлены методика и технологические рекомендации для ускоренного определения и назначения оптимальных технологических условий протягивания, обеспечивающих требуемые параметры качества пазов:

1) выбор марки инструментального материала: ВК8 - на высоких скоростях (достаточная жесткость и максимальная скорость станка);

2) выбор геометрических параметров зубьев протяжки из ВК8:

- передний угол назначается исходя из обеспечения прочности режущего клина и минимальной интенсивности износа: 0°-5°;

- задний угол назначается исходя из обеспечения максимального количества переточек и минимальной интенсивности износа: 5°-6° (черновые секции), 3°-4° (чистовые секции);

- подача на зуб назначается исходя из обеспечения прочности режущего клина, минимальной интенсивности износа и шероховатости протянутой поверхности: 0,04-0,06 мм/зуб (черновые секции), 0,02 мм/зуб (чистовые секции);

3) выбор скорости протягивания исходя из обеспечения минимальной интенсивности износа и шероховатости протянутой поверхности: для черновых и чистовых секций протяжек из ВК8 определяется по формуле (2).

Общие выводы

1 Доказано, что требуемые параметры качества поверхностного слоя пазов дисков турбин обеспечиваются при технологических условиях протягивания, создающих в зоне резания оптимальные термодинамические условия (температура резания, равная температуре провала пластичности обрабатываемого материала , и минимальные значения сил резания) и соответствующих минимальной интенсивности износа зубьев протяжек.

2 Проведенное экспериментально-теоретическое исследование позволило установить физический механизм и закономерности влияния технологических условий протягивания на термодинамические условия в зоне резания и формирование основных параметров качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при протягивании на повышенных скоростях.

3 Проведенный по разработанным математическим моделям расчет, позволил установить взаимосвязь между технологическими условиями протягивания, физическими явлениями в зоне резания и параметрами качества поверхностного слоя пазов дисков турбин и сделать вывод об обеспечении требуемых параметров качества при протягивании на повышенных скоростях резания твердосплавными протяжками.

4 Доказано и экспериментально подтверждено повышение качества поверхностного слоя и обеспечение усталостной прочности пазов дисков турбин при переходе с традиционного протягивания на скоростное протягивание твердосплавными протяжками.

5 Созданные методика и технологические рекомендации позволяют ускоренно определять и назначать оптимальные технологические параметры протягивания дисков турбин, обеспечивающие требуемые параметры качества.

6 Основным направлением повышения эффективности процесса протягивания пазов дисков турбин является применение твердосплавных протяжек и увеличение скоростей резания до оптимальных значений.

7 Рекомендации переданы в ОАО «ПМЗ» для внедрения протягивания пазов дисков турбин на новом горизонтально-протяжном станке с ЧПУ модели RAWX 25х8500х320 фирмы «Hoffmann» (Германия) с диапазоном скоростей 1-25 м/мин.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах

Публикации в периодических изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1 Токарев, Д. И. Исследование динамики скоростного протягивания труднообрабатываемых материалов [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // СТИН. - 2006. - № 2. - С. 29-32.

Публикации в других изданиях

2 Токарев, Д. И. Исследование адгезионного износа и разрушения твердосплавных протяжек [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е.Чигодаев, Д. И. Токарев // Инструмент и технологии. - 2004. - № 21-22. - С. 81-83.

3 Токарев, Д. И. Моделирование процесса пластического формирования заусенцев при протягивании [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы: сборник трудов межд. науч.-техн. конф. - Уфа: РИО БашГУ, 2004. - С. 32-38.

4 Токарев, Д. И. Исследование термодинамического состояния поверхностного слоя деталей ГТД, обрабатываемых методом скоростного протягивания [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: труды всерос. с межд. уч. науч.-техн. конф., 18-20 мая 2005г. Вып.5. - Тольятти: ТГУ, 2005. - С. 119-121.

5 Токарев, Д. И. Технологическое обеспечение высокого качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при протягивании [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Надежность и качество. Труды международного симпозиума / Под. ред. Н.К. Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - С. 293-296.

6 Токарев, Д. И. Исследование тепловых процессов при протягивании труднообрабатываемых материалов [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Теплофизика технологических процессов: материалы Всероссийской науч.-техн. конф. - Рыбинск: РГАТА, 2005. - С. 76-78.

7 Токарев, Д. И. Технологическое обеспечение высокого качества поверхностного слоя пазов дисков турбин при протягивании [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла: материалы 5-й Междунар. научн.-техн. конф., г. Брянск, 19-21 окт. 2005 г. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. - Брянск: БГТУ, 2005. - С. 184-186.

8 Токарев, Д. И. Технологическое управление качеством поверхностного слоя деталей ГТД при протягивании [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Автоматизация технологических процессов и производственный контроль: сб. докл. Международной науч.-техн. конф. 23-25 мая. Ч.1. - Тольятти: ТГУ, 2006. - С. 72-76.

9 Токарев, Д. И. Разработка и применение метода скоростного протягивания деталей из труднообрабатываемых материалов [Текст] / В. Ф. Макаров, Н. Е. Чигодаев, Д. И. Токарев // Машиностроение и техносфера ХХІ века: сборник трудов ХІІІ международной науч.-техн. конф. в г. Севастополе 11-16 сентября 2006г. В 5-ти томах. - Донецк: ДонНТУ, 2006. Т.3. - С. 6-10.

10. Tokarev, D. I. Optimization of cutting process at the high-speed broaching of gas-turbine engine parts [Text] / V. F. Makarov, N. E. Chigodaev, D. I. Tokarev // Proceedings of the 9-th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations, May 11-12, 2006, Bled, Slovenia. - Ljubljana: Faculty of Mechanical Engineering, 2006. - P. 327-334.

11 Tokarev, D. I. Research of influence of process of plastic formation of burrs on fragile destruction of the hard-alloy broaches [Text] / V. F. Makarov, N. E. Chigodaev, D. I. Tokarev // Proceedings of the 10-th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations, August 27-28, 2007, Reggio Calabria, Italy. - University of Calabria: Department of Mechanical Engineering, 2007. - P. 97-102.

Размещено на Allbest.ru

...