Повышение стабильности процесса холодного вальцевания лопаток компрессора газотурбинных двигателей путём совершенствования методики проектирования прецизионных заготовок с сегментообразным профилем пера

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Специальность 05.07.05 - Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Повышение стабильности процесса холодного вальцевания лопаток компрессора газотурбинных двигателей путём совершенствования методики проектирования прецизионных заготовок с сегментообразным профилем пера

Коршунова Виктория Вячеславовна

Рыбинск - 2010

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьёва»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор кафедры ОМД

Матвеев Анатолий Сергеевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор Букатый Станислав Алексеевич

кандидат технических наук

Третьюхин Виталий Вячеславович

Ведущая организация ОАО «Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева»

Защита состоится 23 декабря 2010 г. в 1200 часов на заседании диссертационного совета К 212.210.01 в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьёва» по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославская область, ул. Пушкина, 53.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьёва»

Автореферат разослан «22» ноября 2010 г

Ученый секретарь диссертационного совета Конюхов Б.М.

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Одной из важных задач в машиностроении является создание высокоэффективных технологических процессов, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости, расхода материала и сокращение ручного труда с одновременным повышением качества и надежности выпускаемой продукции. Эта задача особенно актуальна в современном авиадвигателестроении, в частности, при производстве лопаток компрессора газотурбинных двигателей (ГТД).

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

При серийном и массовом производстве лопаток компрессора ГТД широкое распространение получил метод формообразования их аэродинамических поверхностей холодным вальцеванием (рис.1). Процессы холодного вальцевания лопаток ГТД позволяют существенно повысить коэффициент использования металла и снизить трудоёмкость их изготовления.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Благодаря работам отечественных ученых В.И.Омельченко, Ш. Д. Кошаева, В. М. Лебедева и др. установлено, что оптимальной геометрией заготовки для холодного вальцевания является заготовка с так называемым «пропорциональным» распределением припуска по профилю пера (рис.2), характеризуемым равными величинами пластической деформации в каждой точке профиля и обеспечивающим, вследствие этого, равномерность течения металла на выходе из очага пластической деформации (о.п.д.). Действительная величина деформации при вальцевании такой заготовки зависит от величины расчетного припуска и допуска на изготовление профиля пера. Чем меньше поле допуска, тем стабильнее как процесс вальцевания лопатки, так и качество лопаток.

Традиционно заготовки лопаток для холодного вальцевания изготавливают штамповкой. Поле допуска на профиль заготовки реализуется за счет недоштамповки - неполного и нестабильного смыкания половин штампа. В частности, неравномерное распределение удельных нагрузок на гравюру штампа, вызванное сложным профилем штампуемых заготовок, сопровождается неравномерными упругими деформациями штампа и

снижением, в конечном итоге, как его размерной стойкости, так и точности изготовляемых заготовок.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Это приводит к неудовлетворительной стабильности непосредственно процесса холодного вальцевания, вызывая образование, например, такого браковочного признака, как «саблевидность» (изгиб в плоскости вальцевания) (рис.3).

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Для повышения стабильности процесса в ОАО «НПО Сатурн» (г. Рыбинск) разработана методика проектирования заготовок для холодного вальцевания (А.с. № 1517217), заключающаяся в спрямлении аэродинамических профилей сечений пера, наложении пропорционального припуска в трёх характерных точках каждого сечения профиля, их обработку с высокой точностью на универсальном металлорежущем оборудовании, в частности, на круглошлифовальных станках, по окружностям, проходящим через выбранные точки А, В, С (рис.4).

Отсутствие критериев, позволяющих без проведения значительных экспериментальных работ, оценить стабильность процесса холодного вальцевания спроектированных по данной методике заготовок лопаток с сегментообразным профилем сечений пера, существенно увеличивает трудоёмкость внедрения холодного вальцевания при освоении новых изделий, и препятствует снижению трудоёмкости существующих технологических процессов изготовления лопаток ГТД.

Ввиду этого дальнейшее совершенствование методики проектирования прецизионных заготовок для холодного вальцевания лопаток ГТД, является актуальной задачей для авиационной промышленности и имеет важное научное и практическое значение.

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение стабильности процесса холодного вальцевания лопаток компрессора ГТД путём совершенствования методики проектирования прецизионных заготовок с сегментообразным профилем пера. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Определить влияние расположения припуска на сегментообразных сечениях пера заготовок лопаток на устойчивость процесса холодного вальцевания и геометрическую точность вальцованных лопаток.

Разработать критерии устойчивости процесса холодного вальцевания лопаток ГТД с сегментообразным профилем пера.

Разработать математическую модель и исследовать течение металла в процессе холодного вальцевания лопаток ГТД с сегментообразным профилем сечений пера.

Усовершенствовать методику определения геометрии сегментообразной заготовки для холодного вальцевания пера лопаток ГТД, основанную на критериях устойчивости процесса вальцевания.

Выполнить сравнительное численное моделирование процессов холодного вальцевания пера заготовок, спроектированных по существующей и усовершенствованной методикам.

Разработать пакет прикладных программ для ЭВМ по проектированию сегментообразных в сечении заготовок для холодного вальцевания лопаток ГТД, обеспечивающих стабильность процесса вальцевания и требуемое качество лопаток.

Методы исследований и достоверность результатов. При выполнении работы использовались научные положения теории обработки металлов давлением, сопротивления материалов, теоретической механики, теории упругости и пластичности, численно-аналитические методы математического моделирования и анализа. Обоснованность и достоверность полученных результатов, научных положений и выводов подтверждены сходимостью с результатами, полученными путем проведения численного моделирования в программе QForm 3D.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

Усовершенствованная методика проектирования прецизионных заготовок для холодного вальцевания лопаток ГТД, включающая в себя:

Основные критерии устойчивости процесса холодного вальцевания заготовки лопатки с сегментообразным профилем пера;

Основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа течения материала, напряжённого и деформированного состояния при пластическом формоизменении сегментообразного профиля заготовки в аэродинамический в процессе холодного вальцевания заготовки;

Основные уравнения и соотношения, необходимые для определения оптимальной геометрии сегментообразных в сечении пера заготовок, обеспечивающих стабильность холодного вальцевания пера лопаток компрессора ГТД.

Научная новизна работы. Разработана и исследована математическая модель, описывающая процесс образования браковочного признака типа «саблевидность» в процессе холодного вальцевания.

Разработаны критерии устойчивости процесса холодного вальцевания заготовок лопаток ГТД с сегментообразными сечениями профиля пера.

Практическая значимость работы. Разработана методика проектирования прецизионных заготовок с сегментообразным в сечении профилем пера, обеспечивающая устойчивость процесса холодного вальцевания путём оптимизации распределения величины пластической деформации и повышения равномерности течения металла по сечениям вальцуемых заготовок.

Разработан пакет программных продуктов, позволяющих автоматизировать процесс проектирования и определения оптимальных параметров прецизионных заготовок лопаток для холодного вальцевания.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы использованы при проектировании заготовок для изготовления лопаток компрессора беспилотных летательных аппаратов на «ОАО НПО «Сатурн» (г. Рыбинск) методами холодного вальцевания. Отдельные результаты теоретических исследований использованы в учебном процессе при подготовке инженеров, обучающихся по специальности 150201 «Машиностроительные технологии и оборудование», магистров обучающихся по специальности 150400 «Машины и технология обработки металлов давлением».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены: на Всероссийской научно-техн. конф. студентов «Студенческая научная весна - 2009»: Машиностроительные технологии (г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана); на Всероссийской молодёжной научн. конф. с международным участием «Современные проблемы фундаментальных и прикладных наук» (г. Москва, МФТИ, 2009); дважды на Всероссийской научно-техн. конф. студентов «Студенческая научная весна - 2010»: Машиностроительные технологии (г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 работ, в том числе 1 - в журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка опубликованных источников из 63 наименований и 1 приложения, изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 166 формул, 10 таблиц, 71 рисунок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, изложены направления исследований, рассмотрено научное и практическое значение решаемой проблемы.

В первой главе выполнен анализ современного состояния области исследования. Рассмотрены существующие технологические схемы изготовления лопаток газотурбинных авиационных двигателей, их области применения, достоинства и недостатки.

В результате анализа установлено, что существующее специализированное оборудование для окончательной размерной обработки пера лопаток, за исключением оборудования для холодного вальцевания не обеспечивает необходимой технологической точности или шероховатости поверхности, поэтому возникает необходимость последующей доработки пера, в том числе и ручной.

Выполненный анализ факторов, влияющих на точность изготовления лопаток ГТД холодным вальцеванием, позволил установить, что определение геометрических характеристик пера заготовок является одним из основных этапов при разработке технологии изготовления холодновальцованных лопаток.

В настоящее время для повышения стабильности геометрии заготовок лопаток для холодного вальцевания используется методика проектирования заготовки и технология, позволяющая обрабатывать поверхность пера заготовок с высокой точностью на универсальном металлорежущем оборудовании, в частности, на кругло - и плоскошлифовальных станках. Общим недостатком данной методики является то, что опорные точки А, В и С через которые проходят дуги окружностей, аппроксимирующие «спинку» заготовки, выбирают в общем случае интуитивно, например, в околокромочных зонах и в зоне максимальной толщины сечения, без учёта геометрической формы «выпрямленного» сечения и распределения степеней пластической деформации относительно центра масс сечения при его вальцевании. При существенной разнице величин деформаций по толщине сечений справа и слева от их центров масс, в процессе вальцевания наблюдается возникновение браковочного признака «саблевидность» пера лопатки, вызываемого неравномерностью пластической деформации по ширине поперечного сечения заготовки.

На основании анализа состояния вопроса выполненного в первой главе поставлена цель работы и сформулированы ее основные задачи.

Вторая глава посвящена разработке усовершенствованной методики проектирования прецизионной заготовки с сегментообразным в сечении профилем пера для холодного вальцевания лопаток компрессора ГТД.

Определен подход при формировании массива прецизионных заготовок с сегментообразным в сечении профилем пера для холодного вальцевания. При этом радиус выпуклой поверхности каждого сечения определяют из условий минимальной неравномерности течения металла по сечению и минимального отклонения расчетной степени пластической деформации по всему поперечному сечению от задаваемой в опорных точках при проектировании. холодный вальцевание заготовка лопатка

Принимается, что площадь сечения сегментообразной заготовки равна площади заготовки с пропорциональным распределением припуска, степень относительной деформации в характерных сечениях M1M2, N1N2 (рис.5) определяет степень пластической деформации по всему поперечному сечению. С учетом этого составлена система уравнений с тремя неизвестными (R, xi, yi), решение которой позволяет получить массив возможных радиусов окружностей (и координаты их центров), аппроксимирующих профиль спинки сечения заготовки:

где - площадь сечения заготовки с пропорциональным распределением припуска за вычетом доли припуска, приходящегося на корыто в данной точке; - площадь спрямленного сечения детали; xi, yi, - координаты центра окружности описывающей заготовку со стороны спинки; M2N2 - прямая, описывающая сечение заготовки со стороны корыта; - коэффициент, учитывающий распределение по спинке и корыту заготовки лопатки; - относительная степень деформации в сечении; a, b, c - коэффициенты полинома, аппроксимирующего спинку сечения.

На следующем этапе выполняют анализ массива данных с целью определения окружности, параметры которой соответствуют трем предложенным критериям.

Критерий 1. Допустимая область степеней деформации. Степень относительной деформации не должна выходить за рамки допустимой области, ограниченной прямыми 6 и 7 (рис.5):

, (2)

где , - текущие толщины заготовки и детали; , - минимальная и максимальная допустимая степень пластической деформации металла заготовки.

Сегментообразная заготовка, удовлетворяющая данному критерию, обладает минимальной склонностью к образованию трещин в процессе холодного вальцевания и обеспечивает необходимый запас пластичности материала изготавливаемой лопатки в эксплуатации.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Критерий 2. Коэффициент устойчивости К. Определяют отношение меньшей по площади части эпюры деформаций, ограниченной прямой, проходящей через центр масс параллельно вертикальной оси Y, к большей в виде коэффициента устойчивости К (рис.5):

. (3)

Из множества значений коэффициента К, полученных для массива сегментообразных сечений заготовок, определяют наиболее близкий по величине к коэффициенту Кидеал, характеризуемому равными величинами пластической деформации в любой точке сечения, принимая параметры соответствующей окружности для данного случая, как итоговые.

Сегментообразная заготовка, соответствующая первым двум критериям, является наиболее оптимальной в полученном массиве, тем не менее, это не гарантирует стабильного протекания процесса. Как показал анализ, для большинства прецизионных заготовок с сегментообразным в сечении профилем пера коэффициент устойчивости не превышает 0,6 (при Кидеал близком к единице). При этом спроектированная заготовка характеризуется некоторым разбросом степеней пластической деформации по ширине поперечного сечения, что обусловлено особенностями ее изготовления на универсальном металлорежущем оборудовании.

Критерий 3. Коэффициент неравномерности течения Кнт. Возникновение браковочного признака типа «саблевидность» возможно под действием изгибающего момента Мизг относительно вертикальной оси Y сечения, величина которого превышает некоторое значение. Обозначим это значение как жесткость сечения [M]. Физически [M] представляет собой момент, необходимый для начала пластического течения. Очевидно, что он зависит от пластических свойств материала, и лимитируется пределом его текучести .

Изгибающий момент Мизг, возникающий в процессе холодного вальцевания, не приведет к потере устойчивости, то есть не повернет сечение относительно вертикальной оси Y, если его величина не превышает допустимого значения:

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

, (4)

где [М] - допустимый изгибающий момент, Н·мм; - момент сопротивления сечения, мм4.

При этом момент сопротивления определяется как:

, (5)

где - момент инерции сечения относительной вертикальной оси ОУ, мм4; Bi - расстояние до наиболее удаленных точек рассматриваемой области, мм (рис.6).

Как показывает производственный опыт, для лопаток из материалов с повышенной пластичностью оптимальной является схема вальцевания с заданным опережением, то есть, перемещение хвостовика осуществляют со скоростью, превышающей скорость выхода металла из о.п.д. При этом для процессов холодного вальцевания лопаток опережение S можно определить по формуле Головина - Дрездена:

, (6)

где R - катающий радиус валка, мм; Н1 - толщина сечения, мм; - нейтральный угол, рад.

В результате преобразований получена зависимость, отражающая взаимосвязь припуска и опережения:

, (7)

где DH - припуск в сечении заготовки со стороны рассматриваемого валка вальцовочного инструмента; - коэффициент трения (по закону Кулона).

Силы, возникающие в процессе вальцевания заготовки с припуском, обеспечивающим заданное опережение, по величине равны силам, приложенным со стороны держателя к технологическому хвостовику, и, следовательно, держатель осуществляет только направляющие функции. Заготовки, припуск которых отличается от рассматриваемого, будут характеризоваться возникновением сил, которые направлены в сторону входа металла в валки, ввиду жесткого крепления хвостовика (рис.32).

Для оценки неравномерности течения металла в о.п.д. по обе стороны от центра масс сечения вводится Кнт - коэффициент неравномерности течения. В соответствии с третьим критерием "саблевидность" отсутствует при выполнении условия:

, (8)

Рис.7. Возникновение саблевидности при вальцевании с заданным опережением (жесткая фиксация хвостовика): 1 - заготовка лопатки; 2,3 - вальцовочный инструмент (вставки); 4 - переходник

где - изгибающие моменты, возникающие справа и слева относительно прямой, проходящей через центр масс параллельно вертикальной оси Y .

Таким образом, геометрическая форма сечения сегментообразной заготовки, соответствующая предложенным критериям (допустимая область степеней деформации, коэффициент устойчивости К, коэффициент неравномерности течения Кнт), является оптимальной, обеспечивает стабильность процесса вальцевания лопаток компрессора ГТД.

Третья глава посвящена разработке математической модели процесса холодного вальцевания и аналитическому описанию всех этапов процесса проектирования оптимальной сегментообразной заготовки для холодного вальцевания, выведению основных математических зависимостей, описывающих напряженное состояние и течение металла в процессе холодного вальцевания. Установлена последовательность действий, используемая при разработке программного продукта. При анализе напряженного состояния принята гипотеза плоских сечений.

В предложенной математической модели напряженного состояния поперечное сечение разбивается на множество элементарных полос, характеризуемых своими параметрами о.п.д. Угол захвата, величина припуска со стороны каждого из валков являются основными геометрическими характеристиками о.п.д. (рис. 15). Для определения последних составлена система, основанная на допущении гипотезы плоских сечений (9):

,

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

где - катающие радиусы со стороны верхнего и нижнего валков соответственно;- углы захвата со стороны верхнего и нижнего валков соответственно; - доля припуска со стороны верхнего и нижнего валков соответственно; - общий припуск в элементарной полосе.

При анализе учтено влияние таких факторов как трение, упрочнение материала, геометрические параметры о.п.д. Анализ напряженного состояния заложен в основу расчета сил, образующих изгибающий момент, способствующий появлению "саблевидности".

Момент, возникающий в процессе вальцевания, можно представить как сумму двух моментов: момент от вертикальных сил, способствующих пластическому формоизменению металла и от горизонтальных сил, перемещающих металл в очаге пластической деформации в процессе вальцевания. Плечо момента, образованного горизонтальной силой , равно катающему радиусу (рис.8). С точки зрения воздействия на деталь этот момент от горизонтальной силы образован в каждом элементарном сечении горизонтальной силой , плечо которой (рис.9). Сила образует изгибающий момент относительно вертикальной оси, проходящей через центр тяжести сечения, на плече :

. (10)

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Для анализа полученной геометрии сечения предложена специальная таблица. Описана методика заполнения и чтения таблицы, описан способ управления основными показателями, представленными в таблице. Разработанная математическая модель течения металла позволяет оценить вероятность образования "саблевидности" каждого вальцуемого сегментообразного сечения заготовки.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Рис. 10. Распределение степеней относительных обжатий по профилю пера:

1 - R = 76,48мм; x_i = - 0,27 мм; y_i = 74,71 мм;(существующая методика); 2 - R_i = 69,33 мм; x_i = -0,31 мм; y_i = 67,35 мм;(разработанная методика); 3 - граница допустимой области

В четвертой главе приведены примеры апробации усовершенствованной методики проектирования сегментообразных заготовок для холодного вальцевания лопаток ГТД. Приведены примеры расчетов на всех этапах проектирования заготовки, заполнения таблицы специального образца, чтения и возможные примеры управления показателями. Выполнено численное моделирование процесса холодного вальцевания в программе объемного моделирования процессов пластической деформации QFORM 3D, проведено сравнение с результатами теоретических расчетов.

Моделирование процесса вальцевания осуществлялось по техническим характеристикам и схеме вальцевания, реализуемым на стане ВС100М:

Скорость вращения валков - 4 об/мин; жесткая фиксация хвостовика; межосевое расстояние 272 мм; заданное опережение - 3%.

Материал заготовки - ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), В = 850 МПа, S = 750 МПа. Геометрические характеристики пера лопатки: длина пера - 85 мм; В = 28,012 мм; Сmах = 1,382 мм; толщина входной и выходной кромок - 0,242 мм, 0,472 мм соответственно.

Характер наложения припуска ч = 1; = 0.2; (опорные точки М(-14,619; 0,242), N(13,637; 0,472)). Допустимые значения критериев: 0.50; K = 0.925; K < 1.

Выполнен анализ сегментообразных сечений, описанных со стороны спинки окружностями: Ri = 76,48мм; xi = - 0,27 мм; y i= 74,71 мм (существующая методика); Ri = 69,33 мм; xi = -0,31 мм; yi = 67,35 мм (разработанная методика).

Сечение, спроектированное согласно существующей методике не соответствует двум критериям (К=0,2; КНТ= 1,2). Сечение, спроектированное согласно предложенной методике соответствует всем трем критериям, следовательно, обеспечивает стабильное протекание процесса холодного вальцевания без образования «саблевидности» (К = 0,32; КНТ = 0,84).

Рис.11. Моделирование процесса вальцевания в Q-FORM 3D заготовки, спроектированной согласно: а) существующей методике б) предлагаемой методике

В заключении выполнен анализ полученных результатов и приводятся общие выводы по работе.

В приложении приведены акт внедрения методики, документ, подтверждающий использование в учебном процессе.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В процессе теоретических разработок и исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

Разработаны критерии устойчивости процесса вальцевания лопаток ГТД с сегментообразным профилем пера, что позволяет определить оптимальную форму сегментообразной в сечении заготовки и повысить стабильность холодного вальцевания

Разработана математическая модель течения металла, что позволяет оценить склонность к образованию браковочного признака типа "саблевидность" в процессе холодного вальцевания лопаток ГТД.

Усовершенствована методика определения геометрии сегментообразной заготовки для холодного вальцевания пера лопаток, основанная на критериях устойчивости процесса вальцевания, что позволяет на стадии проектирования заготовки обеспечить стабильность процесса холодного вальцевания лопаток компрессора ГТД.

Результаты численного моделирования в программе QForm3D подтвердили работоспособность разработанной методики при проектировании сегментообразных заготовок для холодного вальцевания лопаток ГТД.

Разработан пакет прикладных программ для ЭВМ по проектированию сегментообразных в сечении заготовок лопаток ГТД, обеспечивающих стабильность процесса холодного вальцевания и высокое качество получаемой детали, что позволяет сократить время на стадии проектирования заготовки для холодного вальцевания лопатки.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОТРАЖЕНЫ В ПУБЛИКАЦИЯХ

Коршунова В.В. Совершенствование методики проектирования прецизионных заготовок для холодного вальцевания лопаток газотурбинных двигателей [Текст] / В.В. Коршунова // Заготовительное производство. - Москва, "Издательство Машиностроение", 2010.- С 20- 24.

Коршунова В.В. Вальцевание лопаток ГТД [Текст]/ В.В. Коршунова, Е.А. Антонов // Тезисы докладов XX1X конференции молодых ученых и студентов. - Рыбинск, 2005.- С 29.

Коршунова В.В. Изготовление беззамковых лопаток ГТД методом холодного вальцевания [Текст] / В.В. Коршунова, В.Б.Мамаев //Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции. Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование обработки материалов давлением.- Рыбинск, 2006.- С 56 -59.

Коршунова В.В. Изготовление лопаток ГТД методом холодного вальцевания [Текст]/ В.В. Коршунова, В.Б. Мамаев, М.Л. Первов // Новые материалы и технологии-НМТ-2006: Тезисы всероссийской научно-технической конференции, МАТИ. - Москва, 2006. - С 94-96.

Коршунова В.В. Математическое моделирование процесса вальцевания пера компрессорных лопаток [Текст]/ В.В. Коршунова // Сборник трудов Всероссийской конференции молодых учёных и специалистов «Будущее машиностроения России», МГТУ. - Москва, 2008.- С 97-98.

Коршунова В.В. К вопросу оптимизации проектирования прецизионных заготовок под холодное вальцевание лопаток газотурбинных двигателей [Текст]/ В.В.Коршунова // Сборник тезисов Всероссийской научно-технической конференции студентов Студенческая научная весна 09: Машиностроительные технологии, МГТУ. - Москва, 2009.- С91-93.

Коршунова В.В. К вопросу оптимизации проектирования прецизионных заготовок под холодное вальцевание лопаток газотурбинных двигателей [Текст]/ В.В.Коршунова // Электронный сборник трудов Всероссийской научно- технической конференции студентов Студенческая научная весна 09: Машиностроительные технологии, МГТУ. - Москва, 2009.

Коршунова В.В. К вопросу оптимизации проектирования прецизионных заготовок под холодное вальцевание лопаток газотурбинных двигателей [Текст]/ В.В.Коршунова // "Наука и образование: электронное научно-техническое издание" , 2009.

Коршунова В.В. Анализ напряженного состояния в очаге пластической деформации в процессе холодного вальцевания лопаток ГТД[Текст]/ В.В.Коршунова // Информационные технологии и математическое моделирование (ИТММ-2009): Материалы VIII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 2009. - Ч. 2.- С122-128.

Коршунова В.В. Анализ течения металла в процессе холодного вальцевания лопаток газотурбинного двигателя [Текст]/ В.В.Коршунова // Сборник тезисов Всероссийской молодёжной научной конференции с международным участием «Современные проблемы фундаментальных и прикладных наук», МФТИ.- Москва, 2009,169-172.

Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2010611094; Определение составляющих равнодействующих сил, возникающих в процессе вальцевания детали сложной формы / Коршунова В.В.; правообладатель ГОУ ВПО РГАТА им. П.А.Соловьева, заявка № 2009616243.

Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2010610174; Анализ напряженного состояния в очаге пластической деформации в процессе асимметричной прокатки широкой полосы переменного сечения/ Коршунова В.В.; правообладатель ГОУ ВПО РГАТА им. П.А.Соловьева, заявка № 2009617159.

Коршунова В.В. Разработка программного продукта по проектированию прецизионных заготовок под холодное вальцевание лопаток ГТД [Текст]/ В.В.Коршунова // Студенческая научная весна. Машиностроительные технологии: Третья Всероссийская научно-техническая конференция студентов: Электронный сборник трудов конференции, МГТУ. - Москва, 2010.

Коршунова В.В. Анализ методики проектирования прецизионных заготовок под холодное вальцевание лопаток ГТД [Текст]/ В.В.Коршунова // Студенческая научная весна. Машиностроительные технологии: Третья Всероссийская научно-техническая конференция студентов: Электронный сборник трудов конференции, МГТУ. - Москва, 2010.

Размещено на Allbest.ru

...