Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Технология сборки-сварки крыши резервуара для нефти и нефтепродуктов 2000 м3
Технология сборки-сварки крыши резервуара для нефти и нефтепродуктов 2000 м3
Разработка технологического процесса изготовления конической каркасной крыши цилиндрического вертикального стационарного резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Замена ручной дуговой сварки щитов на сварку механизированную в углекислом газе.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.07.2018 |
| Размер файла | 3,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
|
Номинальный размер |
До 5 включительно |
Св. 5 до 8 включительно |
Св. 5 до 8 включительно |
Св. 12 |
|
|
Предельные отклонения размера катета сварного шва от номинального значения |
+1,0 |
+2,0 |
+2,5 |
+3,0 |
|
|
-0,5 |
-1,0 |
-1,5 |
-2,0 |
- Таблица 1.18 - Минимальные значения катетов угловых швов
- Примечание: минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
- При выполнении сварного соединения Т6 по ГОСТ 14771-76«Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»[37], сварку производить до полного заполнения разделки кромки и формирования необходимого катета шва.
- Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
- При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.
- При выполнении горизонтальных и вертикальных швов, режимы сварки необходимо снизить на 15-20%.
- При сварке в несколько проходов, параметры режимов с дробными значениями читать как:
- Режим сварки первого прохода (подварочного шва)
- Режимы сварки деталей с разными толщинами выбираются из расчета среднего значения толщин свариваемых деталей. Пример расчета режима сварки соединения Н1 с толщинами 4 мм + 8 мм: . Таким образом, режим сварки выбирается в соответствии с требованиями настоящей инструкции для соединения Н1 с толщинами деталей 6 мм. При сварке деталей с разницей толщин до 4 мм вкл.- допускается отклонение режимов сварки 20%, для деталей с разницей толщин свыше 4 мм - допускается отклонение режимов сварки 30%.
- Режимы действительны при использовании в качестве защиты зоны сварки двуокиси углерода. Режимы сварки для нестандартных швов подбираются на пробных образцах, исключающие образование дефектов в присутствии специалиста по сварке.
- При выполнении сварных швов Т1, Т2, ТЗ, Т5,УЗ по ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами»[42]; Н1, Н2, Т1, ТЗ, Т6, Т8, У5, У8, С15, С21, С25 по ГОСТ 14771-76«Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»[37]; С8, С2, С17, С19 по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»[43] имеющих толщину деталей свыше табличных данных указанных в МЕКТ.02.111-2002, выполнять на режимах сварки для максимальных толщин с увеличением числа проходов пропорционально катету установленному в чертежах. При отсутствии данных в таблице, размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и швов сварных соединений, принимаются по требованиям конструкторской документации.
- При сборке и сварке металлоконструкций должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.
- При сварке металлоконструкций должна строго соблюдаться последовательность выполнения сварных швов, предусмотренная утвержденными схемами наложения сварных швов, технологическими процессами или согласовываться со специалистами по сварке. Схемы наложения сварных швов щитов покрытия (элементов кровли), каркасов, ферм носят рекомендательный характер и могут меняться при сварке.
- Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.
- Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока не должны превышать 10%, а напряжения дуги 5%. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ± 5%.
- Многослойные сварные швы стыковых соединений при механизированной сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения, технологическими участками обратноступенчатым способом, двойным слоем или каскадом. Схемы и способы выполнения швов показаны на рис. 1.6 и 1.7.
- Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными, трещинами и другими дефектами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.
- Начало и конец каждого технологического участка в направленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на 25…30 мм.
- Рис. 1.6 Схемы выполнения швов
- Схема сварки швов различной протяженности (рис. 1.7) а) -- короткий шов; б) -- шов средней длины; в-г) -- длинные швы; 1-12 -- порядок и направление сварки участков шва; А - общее направление сварки Швы короткой длины до 350 мм свариваются напроход, т.е. от начала до конца шва. Швы средней длины (до 1500 мм), свариваются от середины к концам.
- Швы длинные (свыше 1500 мм), свариваются обратноступенчатом способом, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлению сварки.
- а)
- б)
- в)
- г)
- Рис. 1.7. Способы выполнения швов сварных соединений: а - обратноступенчатый; б - секционный обратно ступенчатый; в - двойным слоем; г - секционный двойным слоем
- В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от сварного шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в проектной документации и технологических картах. В случае, если высота выпуклости сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.
- Рекомендуемые схемы выполнения сварных швов в различных пространственных положениях при механизированной сварке представлены на рис. 1.8. С целью исключения образования зашлаковок и не проваров в соединениях, свариваемых в нижнем и горизонтальном положениях, перемещение горелки следует вести не змейкой, а с перекрытием ванны возвратно-поступательно- вращательным движением конца электрода.
- Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
- Рис. 1.8. Техника выполнения швов в различных пространственных положениях
- Идентификация сварных соединений осуществляется клеймением или несмываемой краской контрастного цвета и составлением исполнительных схем с номерами личных клейм и фамилиями сварщиков. Каждый сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии от 40 до 60 мм от границы выполняемого им шва сварного соединения (для швов, проходящих радиографический контроль), глубина маркировки не должна выводить толщину металла за нижнее предельно допустимое отклонение. Клеймение одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Вместо клеймения сварных швов допускается оформление документов контроля качества сварных швов с указанием Ф.И.О. и клейма сварщика. [22,24,38]
- 1.11 Контроль качества
- Система контроля качества сварных соединений
- На всех этапах производства сварные конструкции контролируются. Так же периодически проверяют оборудование и приспособления. Во время провидения предварительного контроля основные и вспомогательные материалы подвергаются проверке. Проверяют их соответствие чертежам и техническим условиям.
- Одним из ответственейших моментов является контроль правильности выполнения сварки. При контроле сварочных работ выделяют два варианта: первый это контроль самого процесса сварки либо контроль полученных изделий.
- В различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.
- К методам неразрушающего контроля сварных соединений относится:
- -визуальный-внешний осмотр;
- - контроль на непроницаемость;
- - контроль выходящих на поверхность дефектов;
- - контроль внутренних и скрытых дефектов.
- Среди отраслей промышленности неразрушающий контроль сварных соединений представлен как самостоятельный технологический процесс, так как в большинстве случаев трудоемкость контроля соизмерима с трудоемкостью процесса сварки. Затраты на контроль при изготовлении ряда конструкций превосходят затраты на их сварку, а стоимость контрольных операций может достигать 25 -- 35% общей стоимости конструкции. Прежде всего, это обьсняется тем, что уровень механизации и автоматизации сварочных работ достаточно высок (~ 35-40%). В то время как доля автоматизированного неразрушающего контроля незначительна (1-2%).
- Одним из самых простых методов контроля качества является внешний осмотр с обмерами сварных швов. Данная операция являются первым контрольным испытанием при приеме готового сварного узла или изделия. В независимости от того как сварные швы будит испытываться в дальнейшем они подвергаются этим видам контроля.
- Такие наружные дефекты как: наплывы, подрезы, поры, непровары, наружные трещины подвергаются внешнему осмотру. Внешний осмотр производится как невооруженным глазом, так и с применением лупы с десятикратным увеличением.
- О качестве сварных швов можно судить по его обмерам. прочность шва уменьшается при его недостаточном сечении, слишком большое - увеличивает внутренние напряжения и деформации. Размеры сечения шва проверяют в зависимости от типа соединения. У стыкового шва проверяют его ширину, высоту, размер выпуклости со стороны корня шва, в угловом - измеряют катет. Все параметры должны соответствовать ГОСТам или ТУ.
- Качество сварки нельзя определить только по внешнему осмотру и обмеры сварных швов. При внешнем осмотре можно определить внешние дефекты шва и позволяют определить сомнительные участки шва, которые могут быть проверены более точными способами.
- В настоящее время введена и разработана программа по внедрению в сварочное производство современных средств и методов неразрушающего контроля. В дальнейшее развитие получат и традиционные методы неразрушающего контроля.
- 1.11.1 Контроль качества основного материала
- Заводы поставщики вместе с партией металла должно предоставлять сертификата на качество основного материала. Основными дефектами в металлах являются раковины, трещины, неметаллические включения, дефекты поверхности, несоответствие размерам, химическому составу, механическим и физическим свойствам, структуре. Из перечисленных дефектов каждый по-своему влияет на служебные свойства изделий.. Для выявления некачественного металла для сварки проводится предварительная проверка которая является необходимой и обязательной.
- 1.11.2 Контроль качества сварной проволоки
- Проволока поставляется в бухтах с металлическими бирками. Стальная сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246--70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»[29], стальная наплавочная -- по ГОСТ 10543--98 «Проволока стальная наплавочная. Технические условия»[44].
- В сертификате на сварочную проволоку содержится информация указывающая диаметр и марку проволоки, завод-изготовитель, номер плавки металла, из которого изготовлена проволока, вес проволоки, химический состав и номер стандарта.
- На проволока не должна быть следов окислов, следов смазки и грязи. Сварочную проволоку очищают механическим или химическим способом.[39]
- 1.11.3 Контроль качества углекислого газа
- При поставке защитных газов которые поставляются в баллонах, они должны иметь сертификат от завода-поставщика с указанием ГОСТа, названия газа, процентного количества примесей, влажности и даты выпуска. При отсутствии сертификатов использование баллонов с защитными газами, запрещается.
- При появлении в сварочном шве пор, трещин и других дефектов качество защитных газов проверяют даже при наличии сертификатов.[39]
- 1.11.4 Контроль заготовок
- Перед сборкой заготовок проверяют чистоту поверхности металла, который должен быть тщательно очищен от грязи, ржавчины, окалины, масел и инородных включений. Проверяют габариты заготовок, качество разделки кромок и углы их скоса.[39]
- 1.11.5 Контроль за исполнением технологического процесса
- Прежде чем приступить к сварке, сварщик должен ознакомиться с технологическими картами, в которых указывают последовательность операций.
- Соблюдение режима сварки является важным фактором. После того как закончена сварка изделия, сварные швы зачищают от шлака, наплывов, а поверхность узла - от брызг металла.[39]
- 1.11.6 Контроль качества сварных соединений
- Контроль металлических вертикальных резервуаров осуществляют визуальным методом, путем механических испытаний сварных швов, вакуум-камерами, рентгеновскими и гамма-лучами, металлографическими исследованиями основного металла и сварного шва, химическим анализом. Эти способы контроля применяют на заводе-изготовителе, где происходит сборка, сварка и рулонирование корпусов, днищ, резервуаров, а также кровли и других металлоконструкций (шахтная лестница, стойки).
- Внешнему осмотру подвергают все сварные швы днищ, корпусов и кровель резервуаров, а также швы решетчатых конструкций резервуаров. Геометрические размеры швов замеряют с помощью специальных шаблонов.
- При определении механических свойств сварного соединения образцы не вырезают непосредственно из конструкции резервуара, а изготовляют, сваривая идентичные материалы с применением аналогичных режимов сварки: напряжения, величины тока, скорости подачи проволоки и техники наложения сварных швов.
- Контроль сварных соединений просвечиванием проводят с помощью рентгено- или гамма-установок. Для определения плотности сварных швов кровли применяют вакуумный контроль.
- Металлографические исследования и химический анализ выполняют при контроле наплавленного металла с целью определения качества поступивших на завод металла и сварочных материалов.
- Перечисленные способы контроля применяют на заводе-изготовителе. При монтаже резервуаров применяют: визуальный способ, радиационные методы, вакуумный способ и гидравлические испытания. Визуальному контролю подвергают все швы, а радиационным методам -- согласно требованиям проекта.
- Каждый смонтированный резервуар проверяют на прочность и плотность всех сварных швов и основного металла путем заполнения резервуара водой. Перед началом гидравлического испытания устанавливают и закрепляют резервуар, ставят заглушки на все штуцера и люки. Затем резервуар заполняют водой из водопроводной магистрали и плавно увеличивают давление до пробного, которое поддерживают в течение 5 мин, после чего снижают до рабочего. Рабочее давление поддерживают в течение всего времени осмотра и обстукивания сварных швов. Дефекты исправляют после полного сброса давления и освобождения резервуара от воды, и повторяют испытание. Корпус резервуара считают пригодным для эксплуатации, если в процессе испытания не обнаружено падения давления по манометру, запотевания сварных швов или пропуска воды через них.
- Испытание проводят в присутствии инженера-контролера Госгортехнадзора, а результаты испытания оформляют актом.[39]
- 1.11.7 Контроль качества сварных соединений методом тестового образца
- Метод контроля по средствам тестового образца не относится к обязательным. На производстве данному методу контроля подвергается 100% сварных швов.
- Метод тестового образца заключается в следующем: к краю свариваемого полотнища на монтажных прихватках крепится 2 металлические пластины (тестовый образец). По составу материала и виду разделки кромок тестовый образец идентичен основным листам сварного материала. При проварке основного шва проваривается и шов тестового образца. После сварки тестовый образец отрезают от основного полотнища и отправляют на экспертизу. Во время проведения экспертизы тестовый образtц испытывают на ударную вязкость, изгиб и разрыв.
- 1.12 Нормирование технологического процесса
- Для определения трудоемкости сборки, количества рабочих мест применяется нормирование технологического процесса сборки изделия. Нормирование ведется с помощью формул расчета машинного времени.
- Типовые нормы применяют для ускорения и упрощения нормирования сборки металлоконструкций под сварку. Типовые нормы разрабатываются на группу аналогичных по конструкции узлов, собираемых в одинаковых организационно-технических условиях и различающихся между собой только размерами. Время операцияй технологического процесса на участке приведены в таблице 1.19.[40]
- Все нормы времени были установлены по данным базового проекта.
- 1.12.1 Выбор производственной программы.
- Производственная программа по выпуску и реализации продукции определяет комплексное задание.
- Таблица 1.19 - Нормы времени по операциям технологического процесса
- Ведущим разделом плана предприятия является производственная программа которая отражает цели и задачи деятельности предприятия. В соответствии с производственной программой разрабатываются все другие разделы плана. Они направлены на обеспечение ее выполнения в установленные сроки и при наименьших затратах. Основу производственной программы составления из реальная потребность в конкретной продукции, объем ее выпуска, которые рассчитываются на основе заключенных договоров на поставку продукции, конъюнктуры рынка, по номенклатуре и ассортименту. Что служит дальнейшей базой для будущих расчетов планам предприятия. Производственная программа разрабатывается в следующей порядке:
- 1. Согласно заключенным договорам определяют номенклатуру и ассортимент выпускаемой продукции и объем поставок.
- 2. Объем производства каждого изделия определяет объем поставок.
- 3. По расчетам производственных мощностей принимают объем производства.
- 4. Стоимостные показатели рассчитывают исходя из натуральных объемов поставок и производства.
- 5. В соответствии со сроками договоров разрабатывают график отгрузки продукции.
- 6. Производственная программа распределяется по основным подразделениям предприятия.
- По производственной программе можно определить количество изготавливаемых изделий, на примере базового предприятия. Данные по производственной программе приведены в таблице 1.20.[40]
- Таблица 1.20 - Годовая производственная программа выпуска продукции
- 1.12.2 Расчет необходимости в технологическом оборудовании.
- Расчет потребности в технологическом оборудовании проводим по формуле 1.21
- (1.21)
- где mоб.расч. - расчетное количество оборудования, шт.;
- Ф - нормированное время для выполнения на данном типе оборудования годового объема работы, норм/ч;
- Fэф. об. - эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
- Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования.
- Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле 1.22.
- (1.22)
- каркасный нефть сварка резервуар
- где tcm - продолжительность смены, ч;
- d - число рабочих дней в плановом периоде;
- кппр - планируемые потери времени работы оборудования по графику
- планово-предупредительных ремонтов, %;
- h - сменность работы оборудования, смен;
- Fэф.об = 8•247•1 (1- 0,1) = 1778 ч
- Норму времени на полуавтоматическую сварку в среде углекислого
- газа определяем укрупнённо с учетом повышения производительности на 30 % по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами по формуле 1.23.
- Тп.св= кп· Тп.св(б) (1.23)
- где кп - коэффициент производительности;
- Тр.св.(б) - норма времени на ручную дуговую сварку по базовому варианту, норм/ч;
- Тп.св= 0,7 · 8572 = 6000 норм/ч
- Норма времени на автоматическую сварку по проектному варианту равна норме времени по базовому:
- Принимаем, что для полуавтоматической сварки щитов покрытия и центрального кольца необходимо иметь четыре полуавтомата Fubag - и четыре выпрямителя ВДУ - 506.[40]
- 1.12.3 Расчет численности рабочих на участке
- Численность рабочих - сдельщиков по каждой профессии определяется по формуле 1.24.
- (1.24)
- где Rсд - численность рабочих - сдел., чел;
- Ф - трудоемкость годовой производственной программы, норм/ч;
- Fд.paб- действительный годовой фонд времени рабочего (принимается 1860 ч).
- Кв.н. - коэффициент выполнения нормы.
- (принимаем 2 чел.)
- (принимаем 3 чел.)
- Принимаем для работы на сборке щитов покрытия и центрального кольца двух человек и на сварке полуавтоматом щитов покрытия и центрального кольца трех человек.
- Расчет численности вспомогательных рабочих - повременщиков производится по формуле 1.25
- (1.25)
- где Нсм- сменность работы предприятия (принимаем одну смену);
- Нобсл - норма обслуживания единицы оборудования;
- Rповр = 13 • 0,2 • 1,1 = 2,86.
- Принимаем окончательно трех повременщиков:
- · слесарь по ремонту электрического оборудования
- · двух производственных рабочих.
- · Одного мастера по сварке
- Для сборочно-сварочных производств численность ИТР принимается в пределах 10 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
- Режим работы: 1 смена, продолжительность 8 часов, 5 дней в неделю. [40]
- 1.12.4 Определение потребности в материалах и энергии
- Определение потребности в материалах и энергии производится на основе производственной программы выпуска, номенклатуры материалов, технически обоснованных норм расхода на единицу продукции.
- Расход электродной проволоки на одно изделие определяется по формуле 1.26.
- (1.26)
- где Gj - масса наплавленного металла, кг;
- кпэ - коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, не использование концов проволоки в бухте (принимается 1,03).
- Gэп = 321.93 • 1,03 = 330 кг
- Расход газа (С02) определяется исходя из норм расхода газа на одно изделие по формуле 1.27.
- Gг = vг • tсв (1.27)
- где Gг - количество газа на единицу продукции, м3;
- хг - скорость истечения газа, м3/с;
- tcв - время сварки, с
- Gг = 3,3 • 10-4 • 6000 • 3600 = 7128 м3
- Расчет в силовой электроэнергии на i-ой технологической операции проводится по формуле 1.28.
- (1.28)
- Где Ni.об - установленная мощность единицы оборудования на i-й операции, кВт * ч;
- mi.пр _ принятое количество единиц оборудования на i-й операции;
- Кз.в, Кз.м - коэффициенты загрузки оборудования по мощности и времени (принимаем соответственно 0,8 и 0,6)
- Nсил = (6•7•1778+17•6·1778+1•5•11778)•0,6•0,8=1 27162,56 кВт•ч
- При полуавтоматической сварке потребность в технологической электроэнергии определяется по формуле 1.29.
- (1.29)
- где Wд - мощность сварочной дуги, кВт• ч;
- - длина сварных швов, м;
- з - КПД установки, принимаемый в зависимости от ее типа;
- хcв - скорость сварки, м/ч
- 1.13 Организация сборочно-сварочного участка
- Годовой объем выпуска деталей определяет структуру и компоновку участков сборочно-сварочных участков которые зависят от серийности производства. Производственная мощность является основным показателем при проектировании сборочно-сварочного цеха.
- При массовом и крупносерийном производстве, в условиях поточных, автоматизированных и роботизированных технологических линий, включающих заготовительные операции производства и механическую обработку узлов после сварки, планировка цеха облегчает решение транспортных проблем. Главный сборочный конвейер размещаеться вблизи промежуточного склада заготовок, который перенесенный к пролету общей сборки. Что позволяет производить непрерывной работы пролета общей сборки путем создания необходимого запаса узлов и деталей.
- При создании технологических планировок сварочных цехов необходимо закладывать некоторые резервные площади, которые облегчают переход на новые виды и модели выпускаемых металлоконструкций. Это, хотя и ведет к увеличению стоимости строительства, но значительно расширяет возможности предприятия, особенно в тех отраслях, где необходимо частое обновление продукции.
- Основное влияние на выбор, типа технологической оснастки и сборочно-сварочных приспособлений оказывают:
- - способ сварки;
- - технология изготовления заготовок; требования к точности сборки и качеству сварного соединения;
- - особенности конструкции сварного узла;
- - характер производства (единичное, серийное, массовое).
- Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечивать:
- - размещение деталей в пространстве в свариваемом узле, должно исключать операцию подгонки, а также обеспечивать быстроту и надежность закрепления изделия в приспособлении;
- - точность сборки устанавливается чертежом в пределах допусков;
- - свободный проход к местам прихватов и сварки;
- - выбор наиболее выгодного порядка сборки и последовательность выполнения швов;
- - соблюдение зазора между кромками элементов при сварке;
- - закрепление изделия прижимами;
- - возможность выполниния сварки в нижнем положении;
- - быстрый охлаждение мест нагрева;
- - выполнение мероприятий по снижение сварочных деформаций;
- - надежную защиту базовых и установочных поверхностей обеспечивают силовые элементы, а также корпуса самой оснастки от прилипания сварочных брызг;
- - возможность внедрения механизированных операций при транспортировке.
- Для исключения деформаций элементов при сварке сборочно-сварочные приспособления должны быть достаточно жесткими и прочными для точного закрепления изделия в требуемом положении. На участке необходимо размещения операторов и аппаратуры управления при контроле свариваемых изделий непосредственно в приспособлениях.[41]
- Рис. 1.10. Планировка сварочного участка крупногабаритных изделий: 1 -- электрощит; 2 -- сушильный шкаф; 3 -- подвод воды, сжатого воздуха и слив воды; 4 -- стойка с баллонами защитного газа; 5 -- оборудование ультразвукового и вакуумного контроля; 6 -- оборудование рентгеновского контроля; 7 -- роликовый стенд для сварки кольцевых швов; 8 -- стенд для сварки продольных швов обечаек; 9 -- стенд укрупненной сборки и кантовки; 10 -- рамный кантователь для сварки плоских деталей.
- Рис. 1.11. Пример планировки сварочного участка: 1 -- сварочный автомат; 2 -- источники питания; 3 -- стойка с баллонами и; аппаратура управления; подвод воды, сжатого воздуха и слив воды; 5 -- электрощит; 6 -- слесарный верстак; 7 -- сушильный шкаф; 8 -- вспомогательная оснастка; 9 -- люнет; 10 -- стеллаж.
- 1.13.1 Основные задачи проектирования сборочно-сварочных цехов
- Главными задачами сборочно-сварочных цехов является:
- - рациональное размещение оборудования в цехе с учетом высоты здания так чтобы можно было устанавливать высокое оборудование;
- - расчет затрат и расходов за год для определения рентабильности производства, себестоимости продукции и других показателей проекта.
- - расчет технологического процесса изготовления, расчет наиболее рационального способа производства, различные виды контроля, внутрихозяйственной транспортировки деталей, сборочных узлов, готовых изделий;
- - расчет необходимого количества элементов для производствао данной продукции.[41]
- 1.13.2 Комплектность конструкторских документов при проектировании сборочно-сварочных цехов
- При проектировании промышленных объектов приходится решать следующие экономические и технические и задачи такие как:
- - возможность продвижения технологий в стране и за рубежом.
- - рациональная расстоновка средств производства, при
- которых осуществляется технологический процесс;
- - подсчетом затрат на строительство цеха;
- - подсчет экономических показателей проекта.
- - определение технических показателей проекта.
- - требованиями научной организации труда (НОТ);
- - разработкой тех. процесса на изготовление изделий;
- В проект цеха входят:
- - основой проекта является технологическая часть;
- - экономическая часть;
- - санитарно-техническая часть;
- - архитектурно-строительная часть;
- - энергетическая часть.
- Проект состоит из:
- - схем, макетов и чертежей.
- - пояснительной записки;
- - приложений к пояснительной записке;
- Основополагающей частью проекта является его технологическая часть. Она является основой и служит основой для оформления технического задания на разработку всех частей проекта.
- В технологической части содержится:
- - технический анализ работы;
- - экономический анализ работы;
- - количество работающих;
- - планировку цеха с последующим размещением оборудования в нем;
- - расчёты количества потребляемой энергии;
- - расчёт площадей цеха;
- - расчёты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и
- транспортных средств.
- Архитектурно-строительная часть проекта выполняется по техническому заданию технологов. Она включает в себя:
- - строительное оформление производственногоздания цеха;
- - архитектурное оформление производственного здания цеха;
- - проект административных помещений;
- - проект хозяйственных помещений;
- - проект бытовых помещений.
- Санитарно-техническая часть включает в себя:
- - канализации;
- - вентиляции;
- - отоплению;
- - водопроводу.
- Энергетическая часть включает в себя расчёты и схемы по
- снабжению цеха:
- - горячей водой;
- - сжатым воздухом;
- - горючими и защитными газами;
- - кислородом;
- - системами связи и сигнализации;
- - паром;
- - электрической энергией;
- - силовой энергией;
- - осветительной энергией.[41]
- 2. Конструкторский раздел
- Сборочные приспособления необходимы для осуществления сборочно-сварочных операций, Для изготовления нашего резервуара, которые обеспечили бы сборку под сварку центрального кольца и щитов покрытия. В нашем случае используются два монтажных стола. Один стол необходим для процесса сборки щитов покрытия размером 6000Ч4000. А второй для сборки центрального кольца 2800Ч2800.
- Расчёт передачи винт-гайка.
- Расчета ходового винта зададим технологическое усилие на стягивающее приспособление кромок монтажного стыка. Учитывая вес полотнища рулона Р= 383180 Н, количество поясов n=10 (10 стяжек), коэффициент трения кромки полотнища об окрайки k=0,4, определяем технологическое усилие как Fпр = 383180Ч0,4/10= 15327,2 Н.
- Передача винт-гайка используется для передачи поступательного усилия на пережемной наконечник и для движения рабочей части механизма пережима. Скорость выдвижения 80 мм/мин, усилие на конце винта рассчитано и равно 38318 Н.
- По рекомендациям выбираем материал винта и гайки:
- винт: сталь 45, ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»[45], в=588 Мпа, т=353 Мпа;
- гайка:сталь 3, ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»[2], в=490 Мпа.
- -допускаемое напряжение на сжатие винта, Мпа (определяем по формуле 2.1).
- , (2.1)
- где: т- предел текучести материала винта (т= 353 Мпа),
- - коэффициент запаса (= 3…3,5).
- .
- Допускаемое давление для пары сталь-сталь берем из табл. [q] = 9 МПа.
- Конструкцию гайки принимаем цельную, соответственно коэффициент высоты равен : цн = 1,5.
- В передаче используем обычный треугольный профиль резьбы: цh = 0,5.
- Определяем средний диаметр резьбы рассчитаем по формуле 2.2:
- (2.2)
- где: Р- осевая нагрузка, Н (Р= 3 838 Н),
- По ГОСТ 24738-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная»[46] принимаем однозаходную резьбу zр =4, d = 27 мм, Р = 2 мм, d2 = 19 мм, d3 =23,2 мм.
- Угол подъема резьбы:
- г = 20 25/ 53//
- Приведенный угол трения рассчитаем по формуле 2.3:
- (2.3)
- где f - коэффициент трения в резьбе для пары сталь-сталь =0,12.
- б/2 - угол наклона рабочей стороны профиля резьбы, для трапецеидальной 150
- Предварительно выбранный диаметр винта проверяем на прочность с учётом крутящего момента, по эквивалентному напряжению в самом опасном сечении винта рассчитаем по формуле 2.4:
- (2.4)
- где Мхв- крутящий момент на винте, НЧмм.
- Для треугольной резьбы рассчитаем по формуле 2.5:
- (2.5)
- где d2- средний диаметр резьбы, мм,
- г- угол подъёма винтовой линии,
- Условие прочности выполняется.
- Произведем расчет числа витков резьбы в гайке по формуле 2.6:
- z = Н/Р = 30/4 = 7.5 (2.6)
- Определяем наружный диаметр гайки:
- - допускаемое напряжение кручения для стальных гаек (= 50 Н/мм2).
- Определяем КПД передачи рассчитаем по формуле 2.7:
- звп= (0,9…0,95)Чз, (2.7)
- где з- КПД винтовой пары.
- ,
- где: с- угол трения (при расчётах принимается с? 6о),
- звп= (0,9…0,95)Ч0,28 = 0,3
- 3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ
- Анализ сравнительной эффективности процессов сварки ведут на основании технологической себестоимости, стоимости сварочных материалов, величины инвестиций.
- Таблица 3.1 - Содержание технологических процессов свариваемых вариантов.
- Сравнение технологий будем проводить для соединений, выполняемых на заводе изготовителе. При использовании как базовой, так и проектируемой технологии необходимо выполнить 321,93 м сварных швов.
- Таблица 3.2 - Исходные данные для расчетов.
- Расчетные данные представлены в табл. 3.3 - 3.9.
- Таблица 3.3 - Затраты на сварочные материалы
- Таблица 3.4 - Затраты на защитный газ
- Таблица 3.5 - Затраты на заработную плату рабочих
- Таблица 3.6 - Отчисления на социальные цели
- Годовой объем производимой продукции принимаем равным годовой производительности оборудования по лучшему варианту сварки и выражаем через массу наплавленного металла.
- Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле 3.1:
- Таблица 3.7 - Затраты на электроэнергию
- Таблица 3.8 - Затраты на ремонт оборудования
- Таблица 3.9 - Результаты расчетов
- (3.1)
- Qг = = 10,04
- Годовой экономический эффект:
- Эг = Qг • = 10,04 • 49898,85 = 500984 руб.
- Вывод при изменении способа сварки крыши резервуара рассматриваемые показатели эффективности с базового варианта на проектируемый вариант. В итоге выходит, что проектируемый способ сварки является более рентабельным в экономичным смысле. Годовой экономический эффект составит 500984 руб.
- 4. Техника безопасности и охраны окружающей среды
- 4.1 Анализ технологического процесса на наличие опасных и вредных производственных факторов
- В условиях современного темпа и уровня развития техники и производственных мощностей, вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды встают в ряд наиболее важных и первоочерёдных задач организации производства.
- При сварке плавлением на сварщика воздействуют следующие вредные:
- - возможность получения различного рода травм при подготовке тяжелых изделий к сварке и непосредственно при процессе сварки.
- - поражение глаз и открытых участков кожи при горении горении электрической дуги.;
- - поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи;
- - получение отравления из-за выделения вредных паров производства в окружающую среду;
- - вероятность возникновения пожара при процессе сварки;
- - возможность получения ожога во время разбрызгивания расплавленного металла;
- В данном разделе будут приведены рекомендации по уменьшению и сведению к минимуму получение травм и заболеваний в процессе работы.
- 4.2 Меры по устранению опасных и вредных факторов при проведении сварочных работ
- На производстве присутствуют различного рода опасные факторы (химические, физические и психофизиологические). Вредные факторы могут привести к проявлению различного рода заболеваниям и снижению трудоспособности. Например такие вредные и опасные факторы как:
- - поступление в дыхательную систему рабочих, различных вредных и токсичных веществ, таких как сварочные аэрозоле. Сварочный аэрозоль относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси газов.
- - чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т.п.;
- - повышенная температурного режима в сварочном цеху из-за повышения температуры оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.
- - избыточное излучения от сварочной дуги, и при ультрафиолетовом и инфракрасном излучении;
- - воздействие переменных магнитных полей при контактная сварка и высокочастотных электромагнитных полей при сварке токи высокой частоты;
- - воздействие ионизирующего излучения при проведении рентгеноскопии сварных швов и, использовании тарированных вольфрамовых электродов;
- - излишнее количество шума и вибраций при плазменной и газовой резке, а так же при работе с пневмоприводным и различным оборудованием, а также высокочастотного шума и ультразвука при ультразвуковой сварки.
- Ручная и механизированная сварке вызывают естественную физическую нагрузку на руки. При автоматических способе сварки - увеличивается нервно психические нагрузки из-за высокого темпа труда. К травме могут привести различные негативные производственные факторы, что в свою очередь приводит к резкому ухудшению здоровья. Это направленное и систематическое воздействие электрического тока, искр и брызг расплавленного металла, движущихся машин, механизмов и т.д.
- Вероятность возникновения пожара увеличивает открытых источников огня, а так же наличие расплавленного металла и шлака и т.п. К возможности возникновения взрыва приводят следующие факторы:
- нарушение норм хранения баллонов с газов;
- неправильная транспортировка;
- нарушение правил эксплуатации баллонов.
- При работе на высоте необходимо использовать соответствующие предохранительное оборудование. Пренебрежение данными требованиями может привести к падением рабочих с высоты, с последующим их травмированием.
- 4.3 Создание благоприятных условий для производства работ
- Соблюдение техники безопасности труда является важным аспектом, позволяющим обеспечить комфортные условия труда и высокую степень заводской готовности. Для соблюдения данного требования обязательно выполнение ряда организационных и технологических мероприятий. Во первых это необходимость к выполнению при пред монтажных работах по укрупнительной сборке конструкций.
- Изготовление емкостных конструкций требуется определенных условий таких как температура и влажность. При сборочно-сварочных работах внутри резервуара необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. На производство работ внутри резервуара оформляют заказ - допуск, регламентирующий безопасные условия труда. При выполнении сварных работ должно присутствовать не менее двух человек, один из которых производит контроль за выполнением всех предписаний и следит за процессом выполнения работ. Сварщиков обеспечивают сухой спецодеждой, диэлектрическими перчатками, резиновым ковриком и шлемом.
- При выполнении сварочных работ внутри резервуара происходит образование загазованного пространства, которое содержит следующие элементы (окислы азота, окись углерода и кремния, фтористые соединения и другие продукты), выделяемых при горении сварочной дуги. Сварочная пыль имеет следующее свойство распространяться по внутри всего сосуда, в котором производят работы. Вентиляция применяется для удаления токсичных и вредных компонентов из сосуда.
- При работе на монтаже сварщиков необходимо снабдить соответствующими инструментами и оборудованием которое обеспечивает электробезопасности их труда. При сборке длинномерных аппаратов и емкостей сварочная цепь достигает нескольких десятков метров и составлена из многих сварочных кабелей. Их некачественное соединение и недостаток изоляции приводит к потерям электроэнергии, и нарушению электробезопасности труда.
- Сварочная цепь при работе внутри емкостных конструкций должна состоять из следующих элементов: изолированного держака, соединителей разъемов для сварочного кабеля, клеммы заземления и концевых соединений. Данные устройства должны соответствовать требованиям предъявляемым по качественному обеспечению электрического контакта в соединениях, механической прочности и надежной изоляции, а также гарантировать полную электробезопасность работ.
- Во время работы в узких местах емкостных конструкций сварщики используют налобные щитки, с открывающимся светофильтром. Они позволяют производить вспомогательные операции, не откидывая щитка. Чтобы исключить травмирование головы на высотных работах, пользуются сварочными щитками, которые смонтированы на защитной каске. По ГОСТ 12.4.253-2013«Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования»[47], выпускают стеклянные светофильтры следующих марок приведены в таблице 4.1.
- Для вспомогательных рабочих при электросварке используют светофильтры В-1, В-2, В-3.
- Таблица 4.1 - стеклянные светофильтры
- 4.4 Расчет защитного заземления
- Заземляющее устройство представляет из себя:
- - вертикальных электродов-заземлителей;
- - горизонтально расположенной соединительной полосы.
- Применяют заземление с уголком сечением 5050 мм2 верхние контуры которого соединены между собой с помощью полос стали. Полосовую сталь используется сечением 512 мм2.
- С целью уменьшить удельного колебания сопротивления грунта заземлители устанавливают в землю так, чтобы их верх находился на расстоянии hп=0,8 м от уровня поверхности земли. Таким образом достигается более влажные и непромерзающие слои грунта. Схематическое расположение представлено на рисунке 4.1.
- Техника эксплуатируемая которая работает под напряжением 380 В. Допускаемое сопротивление заземлителей rэ должно быть не более 4 Ом, удельное сопротивление грунта составляет э 1104 Омсм.
- Рис. 4.1. Схема устройства искусственного заземления
- Учитывая возможное промерзание грунта зимой и просыхания летом, определяем расчетные значения удельного сопротивления грунта для полосы п. и для электродов э по формуле (4.1) и формуле (4.2), соответственно :
- п. Кп, (4.1)
- э Кэ, (4.2)
- где Кп и Кэ - повышающие коэффициенты для соответствующей климатической зоны.
- Для г. Тында:
- Кп 1,95 и Кэ 4,4.
- Тогда:
- п. 11041,95 1,93104 Омсм;
- э 11044,4 4,4104 Омсм.
- Сопротивление растеканию тока от одного забитого в землю уголка определяем по формуле (4.3):
- (4.3)
- где lм - длина электрода, см; lм = 300 см;
- d - диаметр электрода, см2;
- hм - глубина заложения электрода, см; hм = 230 см.
- При использовании электрода из уголковой стали, диаметр электрода определяют по формуле (4.4):
- d = 0,95в, (4.4)
- где в - ширина полки уголка, см;
- d = 0,955 = 4,75 см2.
- Учитывая все параметры сопротивление растеканию тока равно:
- .
- Потребное число заземлителей определяем по формуле (4.5):
- ; (4.5)
- шт.
- При расположении электродов в ряд длина соединительной полосы определяется по формуле (4.6):
- ln = аn, (4.6)
- где а - расстояние между электродами, см; а = 1000 см.
- ln = 100015 = 15000 см.
- Сопротивление соединительной полосы вычисляют по формуле (4.7):
- ; (4.7)
- Ом.
- Результирующее сопротивление системы заземления вычисляют по формуле (4.8):
- (4.8)
- где п - коэффициент использования полосы; п = 0.76 ;
- э - коэффициент использования электродов; э = 0,81 .
- Результирующее сопротивление равно:
- Ом.
- Таким образом, общее сопротивление защитного заземления не превышает допустимого по нормам.
- Заключение
- В результате выполнения данной работы была представлена новая технология по изготовления крыши каркасной конической цилиндрического резервуара используемого для хранения нефтепродуктов и нефти. Была проведена работа по разработке технологического процесса на сборку и сварку. Ручная дуговая сварка щитов была заменена на сварку механизированную в углекислом газе, что значительно увеличило коэффициент производительности труда в 1,5 - 2 раза. Было выявлено увеличение экономических и технических показателей относительно старой технологии производства. Годовой экономический эффект по прогнозам составил 500984 руб. Были разработаны меры по минимизации воздействия опасных и вредных факторов при произведении работ
- Список литературы
- 1. Поповский Б.В. Сборка и монтаж крупногабаритных аппаратов и емкостей: учебник для ВУЗов/ Б.В. Поповский.- М.- Машиностроение.- 1986. -240 с.
- ГОСТ Р 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Введ. - 01.03.2017. - М.: Изд-во стандартов, 2016 - IV, 92 с.: ил.
- Справочник сварщика: справочное пособие / под ред. В. В. Степанова - М.- Машиностроение.- 1983. - 560 с.
- ГОСТ Р 380--2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Введ. - 30.06.2008. - М.: Изд-во стандартов, 2009 - IV, 10 с.: ил.
- ГОСТ Р 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. Введ. - 01.09.2016. - М.: Изд-во стандартов, 2016 - IV, 19 с.: ил.
- ГОСТ Р 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Введ. - 01.09.2016. - М.: Изд-во стандартов, 2016 - IV, 12 с.: ил.
- ГОСТ Р 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. Введ. - 30.06.1989. - М.: Изд-во стандартов, 1988 - IV, 14 с.: ил. ...
|
Предел текучести свариваемой стали МПа |
От 3 до 4 |
Св 4 до 5 |
Св 5 до 10 |
Св 10 до 16 |
Св 16 до 22 |
Св 22 до 32 |
Св32 до 40 |
Св 40 до 80 |
|
|
До 400 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Св. 400 до 450 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Подобные документы
Описание и условия эксплуатации крыши вертикального цилиндрического наземного резервуара. Выбор способа сварки и сварочного оборудования. Разработка технологии изготовления полотнища крыши. Контроль качества сварных соединений, исправление дефектов.
курсовая работа [440,8 K], добавлен 25.09.2014Изучение стандартизации, норм и правил сооружения резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Основы проектирования площадки и заложение фундамента вертикального стального резервуара. Сооружение стенки и крыши емкости и основного оборудования.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014Техническая диагностика резервуара РВС-5000 для хранения нефти, выявление дефектов. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефтепродуктов. Разработка системы пожаротушения. Технология и организация выполнения работ. Сметная стоимость ремонта.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.06.2015Классификация и общая характеристика резервуаров для хранения нефти. Выбор конструктивного решения для крыши, зависящий от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Принципы работы насосных станций.
презентация [113,2 K], добавлен 16.05.2019Конструкция изделия цилиндрического вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов. Разработка оборудования для сварки на флюсовой подушке полотнищ боковых стенок резервуаров. Расчет параметров сварки. Технико-экономическое обоснование проекта.
дипломная работа [3,8 M], добавлен 14.12.2013Сущность, виды и назначение оболочковых конструкций. Методика проектирования, сборки и сварки сферического резервуара для хранения дизеля. Общая характеристика различных режимов сварки. Порядок и особенности оценки и контроля качества сварных конструкций.
курсовая работа [73,6 K], добавлен 08.09.2010Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.
лабораторная работа [1,1 M], добавлен 22.12.2009Общая характеристика сферического резервуара, технология сборки и сварки сферического резервуара. Выбор и характеристики сварочного материала, описание способа сварки. Характеристика стыковых многослойных швов, расчет объема и площади поверхности сферы.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 16.11.2009Изучение конструктивных особенностей вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления для нефти и нефтепродуктов. Характеристика метода наращивания поясов резервуара. Расчёт стенки резервуара на прочность. Технология сварочных и монтажных работ.
курсовая работа [199,5 K], добавлен 06.03.2016Марка и расчетные характеристики резервуара. Особенности проверочного расчета стенки резервуара на прочность. Расчет предельного уровня налива нефтепродуктов в резервуар. Расчет остаточного ресурса резервуара. Анализ результатов поверочного расчета.
контрольная работа [48,7 K], добавлен 27.11.2012Химический состав стали 10ХСНД. Механические свойства металла шва. Расчет режимов ручной дуговой сварки. Параметры сварки в углекислом газе плавящимся электродом. Оценка экономической эффективности вариантов технологии, затраты на электроэнергию.
курсовая работа [199,1 K], добавлен 12.11.2012Определение свариваемости применяемых материалов, подбор присадочных материалов и оборудования. Узел приварки верхнего днища и верхней обечайки. Расчет режима ручной дуговой сварки. Карта технологического процесса сварки узла А Ar-С17 по ГОСТ 14771-76.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 20.02.2013Основные понятия и способы сварки трубопроводов. Выбор стали для газопровода. Подготовка кромок труб под сварку. Выбор сварочного материала. Требования к сборке труб. Квалификационные испытания сварщиков. Технология и техника ручной дуговой сварки.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 25.01.2015Описание физической сущности ручной дуговой сварки покрытым электродом. Физическая сущность процесса сварки. Основные и вспомогательные материалы, вредные факторы. Влияние химических элементов на свариваемость. Расчет параметров режима процесса сварки.
курсовая работа [530,4 K], добавлен 05.12.2011Расчет резервуара вертикального стального с понтоном объемом 28 тыс. м3 (РВСП-28000). Анализ оптимальности его параметров с точки зрения эффективности металозатрат. Расчет на прочность и устойчивость, соответствие резервуара предъявляемым требованиям.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.12.2010Понятие резервуара и резервуарного парка для хранения нефти и нефтепродуктов, их классификация. Общие требования к квалификации сварщиков и руководителей сварочного производства. Основные положения при сборке под сварку монтажных сварных соединений.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.03.2018Методика расчета ручной дуговой сварки при стыковом соединении стали 3ВС3пс. Определение химического состава и свойств данного металла, времени горения дуги и скорости сварки. Выбор светофильтра для сварочного тока и соответствующего трансформатора.
реферат [27,1 K], добавлен 04.06.2009Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.
курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014Выбор и обоснование способов сварки и сварочных материалов, рода тока и полярности. Характеристика основного металла. Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления. Расчет режимов для ручной дуговой и механизированной сварки в среде СО2.
курсовая работа [221,6 K], добавлен 20.01.2014Расчет стенки цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Определение устойчивости кольцевого напряжения 2 в резервуарах со стационарной крышей. Поверочный расчет на прочность и на устойчивость для каждого пояса стенки резервуара.
контрольная работа [135,7 K], добавлен 17.12.2013
