Использование портативной печи для сжигания твердых видов топлива

Размещено на http://www.allbest.ru/

8

6

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Актуальность

1.2 Проблематика

1.3 Пиролиз древесины

1.4 Классификация

1.5 Обзор рынка устройств

1.6 Перечень устройств и способов по теме исследования

1.7 Перечень устройств отраженных в открытых СМИ

1.8 Анализ результатов аналитического исследования

1.9 Дальнейшее цели исследования

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4.1 Краткий инвестиционный меморандум

4.2 Описание бизнеса, продукта или услуги

4.3 Описание рынка сбыта

4.4 Продажи и маркетинг

4.5 План производства

4.6 Организационная структура

4.7 Финансовый план

4.8 Факторы риска

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время тема туризма получает все большую популярность. Количество людей, предпочитающих такой отдых, увеличивается, и даже в походе люди хотят находиться в комфорте. Именно для таких условий и создаются портативные печи для обогрева временного жилища и приготовления пищи.

Печь-щепочница была изобретена русскими золотоискателями на Чукотке, когда туда через Аляску начали поступать американские консервы. После перехода Аляски в собственность США наших соотечественников там осталось немало. Американским старателям - первопроходцам Клондайка щепочница была известна как Russian Can Stove (русская баночная печь). Идея уже во времена освоения Клондайка спасла жизни десяткам людей; к настоящему времени их число, во всем мире, вероятно, измеряется сотнями, если не тысячами.

Устройство использует эффект пиролиза и дожигания отходящих газов (древесного газа). Экономичность в сочетании с еще большим разнообразием использования любого подручного древесного топлива выводит щепочницы с пиролизом на первый план при нехватке такого топлива. В экстренных ситуациях буквально спасительной может оказаться щепочница на вялом, но очень долгом и предельно экономичном поверхностном горении

На данный момент существует множество идей и конструкций портативных печей, а также портативных газовых горелок, которые получили большое распространение.

Из всех типов печей-щепочниц наиболее перспективной является двухслойная безнаддувная печь в виду малого веса, простоты разборной конструкции, отсутствия сложных механических устройств для создания наддува, достаточно большой мощности, а за счет двухслойной стенки достигается эффект пиролиза и полноты сгорания топливно-воздушной смеси.

Обзор производителей подобных устройств показал, что рынок представлен довольно скупо, при этом действующими лидерами являются Термофор и Biolite. Однако в виду высокой стоимости продукции любители туризма и активного отдыха предпочитают изготавливать такие печи собственноручно.

Таким образом, разработка подобных устройств, отвечающих основным требованиям потребителя, а именно: высокая производительность, максимальное удобство и простота при эксплуатации, оригинальный и запоминающийся внешний вид и низкая стоимость, актуальна и перспективна.

Ставится дальнейшая задача по конструированию новой конструкции, сочетающей в себе наиболее эффективные решения.

За основу принимается двухслойная безнаддувная портативная печь для приготовления пищи. Методами натурного и компьютерного моделирования будут определены характеристики устройства и конструктивные размеры.

Преимущества подобных печей следующие:

1.Зона высоких температур концентрируется по оси печи, поэтому пиролизная щепочница может быть сделана из тонкослойного металла.

2.Может работать на газогидратном сухом топливе (сухом спирте).

3.Без изменений конструкции может использоваться как отопительная в режиме поверхностного горения.

4.Разбрасывание искр и тлеющих углей при горении исключено, при этом дно может нагреваться менее чем до 80 градусов, что позволяет ее использовать во временном укрытии (палатка, шалаш).

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Актуальность

В дипломной работе рассмотрено использования портативной печи для сжигания твердых видов топлива. Существует огромное количество аналогов, которые существуют на рынке это устройства работающие на различном виде топлива : сухом спиртовом топливе, сжиженном газе, а так же твердом виде топлива(дрова).

В нашем случае была выбрана походная печь-щепочница, так как она является наилучшим выбором при рассмотрении устройств для обогрева, а так-же приготовления пищи в полевых условиях. Современный рынок достаточно широко представлен различными моделями обогревательных приборов.

Специально для любителей ночевки на природе представлена портативная двухслойная безнаддувная печь-щепочница, которая обладает рядом преимуществ перед другими моделями.

Даже самый долгожданный поход может омрачить холодная погода. Тепло в палатке смогут обеспечить портативная печь, которая за считанное время прогревают все в округе. Оценить такое устройство могут не только туристы, но и рыбаки, охотники.

Конструкция устройства такова, что воздух прогревается за считанное время, при этом тратиться минимальное количество топлива за счет явления пиролиза. Поскольку безопасность при их использовании продумана до мелочей, то и применяются такие устройства во многих местах.

Так как в устройстве сочетаются функции обогрева временного жилища и приготовления еды, то не придется брать с собой несколько устройств, а это значительная экономия пространства и веса, что является в походных условиях очень важным фактором. При этом печи не требуют особых настроек и обслуживания, что дает огромное преимущество при их использовании практически в любых полевых условиях.

1.2 Проблематика

Печь-щепочница была изобретена русскими золотоискателями на Чукотке, когда туда через Аляску начали поступать американские консервы. После перехода Аляски в собственность США наших соотечественников там осталось немало. Американским старателям - первопроходцам Клондайка щепочница была известна как Russian Can Stove (русская баночная печь). Идея уже во времена освоения Клондайка спасла жизни десяткам людей от голода и холода; к настоящему времени их число, во всем мире, вероятно, измеряется сотнями, если не тысячами.

Главные проблемы печей щепочниц является их недостаточная мобильность, далеко не у всех печей удобная конструкция, для их транспортировки, установки, а так-же использования. Так же следует отметить недостаточную эффективность сжигания топлива в подобном типе устройств из-за отсутствия в них двойной стенки, за счет которой появляется эффект пиролиза твердого топлива. Обращая внимание на рынок печей шепочниц для потенциального приобретения и использования, проблема может возникнуть исходя из их стоимости, очевидно, что в магазинах цена на данные устройства сильно завышена. Это является следствием для следующей проблемы : отсутствие четкого, слаженного производства печей-щепочниц. Поэтому люди зачастую изготавливают их самостоятельно из подручных материалов ненадлежащего качества , что сильно сказывается на качестве конечного устройства и эффективности его работы. Из-за самостоятельного изготовления печей-щепочниц отсутствует четкая методика и база для определения конструкторских параметров, габаритных размеров а так же характеристик печи, в результате чего далеко не всегда люди, которые изготовили своими руками печь-щепочницу, получают оптимальный результат заключающийся в качественной работе и полном выполнении своего функционала. Еще одной проблемой можно указать малую распространенность печей-щепочниц из-за существования большого количества устройств аналогов работающих по другому принципу, к примеру портативные газовые горелки, печи таганки, мобильные обогреватели, портативные газовые плиты и так далее.

1.3 Пиролиз древесины

Пиролиз древесины (сухая перегонка древесины) это разложение древесины при ее нагревании до температуры 450 °C без доступа кислорода. В результате данного процесса образуются газообразные и жидкие (в том числе древесная смола смолы) продукты, а также твердый остаток -- древесный уголь.

Технология и процесс пиролиза древесины это один из первых технологических химических процессов, известных человечеству. Начиная с середины XII века, данную технологию широко использовали в нашей стране для выработки сосновой смолы (которая использовалась для пропитки канатов и просмолки деревянных судов). Данный промысел тогда носил название смолокурение.

Когда начала развиваться металлургия, возник другой промысел, который также был основан на сухой пиролизе древесины, -- углежжение. В данном случае конечным продуктом пиролиза был древесный уголь. Начало распространения промышленного применения пиролиза древесины можно считать XIX век. Главным продуктом пиролиза тогда была уксусная кислота, а в качестве сырья использовалась только древесина лиственных пород.

В основе процесса пиролиза древесины лежат различные свободнорадикальные реакции термодеструкции целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз, протекающие при температурах от 200 до 400°C. Пиролиз древесины это экзотермический процесс, при котором образуется довольно большое количество теплоты (около 1150кДж/кг).

Технологическая схема пиролиза древесины включает в себя следующие этапы:

§ разделка древесного сырья на куски;

§ сушка разделанной древесины;

§ непосредственно пиролиз;

§ охлаждение и стабилизация угля (для предотвращения самовозгорания);

§ полная конденсация паров летучих продуктов.

Самой продолжительной и энергоемкой стадией из всех перечисленных выше является сушка древесины до влажности 15%.

Продукты пиролиза древесины

В настоящее время для осуществления процесса пиролиза древесины обычно применяют лиственные породы, но иногда (главным образом во время комплексной переработки сырья) используют и древесину хвойных пород. Современные технологии пиролиза позволяют получить из древесины березы:

- древесный уголь - 24-25% древесного угля;

- жидкие отходы (так называемая жижка) - 50-55%;

- газообразные продукты - 22-23%.

Чем больше будет размер взятых для пиролиза кусков древесины, тем крупнее получится твердый остаток. Полученный в результате пиролиза древесный уголь после процедуры сортировки по размеру кусков направляется непосредственно потребителю, либо на переработку.

При переработке жижки, полученной в результате пиролиза, отстаивается древесная смола (которой примерно 7-10%) и одновременно с этим протекают многочисленные превращения компонентов. Из смолы можно выделить широкий ассортимент ценных продуктов. Как правило, из жижки выделяют уксусную кислоту. Ее как правило извлекают из жижки экстракцией, и затем, путем ректификации и тщательной химической очистки перерабатывают в готовый к реализации пищевой продукт.

Газообразные продукты пиролиза древесины (неконденсирующиеся газы) включают в себя:

- диоксид углерода CO2 (примерно 45-55%);

- оксид углерода CO (28-32%);

- водород H2 (1-2%);

- метан CH4 (8-21%);

- другие углеводороды (1,5-3,0%).

Состав газообразных продуктов пиролиза древесины зависит от температуры пиролиза, скорости и от способа нагрева. Теплота сгорания газообразных продуктов колеблется в диапазоне величин от 3,05 до 15,2 МДж/мі. Все перечисленные выше факторы, а также порода древесины, ее качество и влажность определяют конечный выход продуктов пиролиза.

С увеличением температуры возрастает выход древесной смолы и газообразных продуктов, но снижается выход древесного угля, спиртовых продуктов и уксусной кислоты. Уголь в результате увеличения температуры образуется с более высоким процентным содержанием углерода. Средний выход главных продуктов пиролиза древесины составляет (из расчета на сухую древесину):

- древесный уголь - 23-24%;

- древесная смола - 10-14%;

- уксусная кислота - 5-7%.

1.4 Классификация

Устройство использует эффект пиролиза и дожигания отходящих газов (древесного газа). Экономичность в сочетании с еще большим разнообразием использования любого подручного древесного топлива выводит щепочницы с пиролизом на первый план при нехватке такого топлива. В экстренных ситуациях буквально спасительной может оказаться щепочница на вялом, но очень долгом и предельно экономичном поверхностном горении

На данный момент существует множество идей и конструкций портативных печей, а также портативных газовых горелок, которые получили большое распространение. Обзор рынка таких устройств представлен на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Классификация портативных нагревательных устройств

Из всего разнообразия портативных нагревательных устройств наибольший интерес представляют печи-шепочницы. На рисунках 1.2-1.5 представлены наиболее распространенные их типы.

Рисунок 1.2-Однослойная безнаддувная печь:

1) внешняя стенка; 2) воздух; 3) вентиляционные отверстия; 4) камера сгорания

Рисунок 1.3-Однослойная наддувная печь:

1) колосниковая решетка; 2) внешняя стенка; 3) камера сгорания; 4) устройство для наддува воздуха; 5) воздух

Рисунок 1.4- Двухслойная безнаддувная печь:

1) колосниковая решетка; 2) внешняя стенка; 3)камера сгорания;4) воздух; 5) вентиляционные отверстия



Рисунок 1.5-Двухслойная наддувная печь:

1)колосниковая решетка; 2) внешняя стенка; 3) камера сгорания; 4) устройство для наддува воздуха; 5) воздух; 6) вентиляционные отверстия

Из всех типов печей-щепочниц наиболее перспективной является двухслойная безнаддувная печь в виду малого веса, простоты разборной конструкции, отсутствия сложных механических устройств для создания наддува, достаточно большой мощности, а за счет двухслойной стенки достигается эффект пиролиза и полноты сгорания топливно-воздушной смеси.

Однослойная безнаддувная печь обладает малой мощностью и пригодна для кипячения малых объемов воды. С увеличением размеров ее характеристики улучшаются, но увеличивается общая масса, что является существенным недостатком в походных условиях. Однослойная и двуслойная наддувные печи требуют стороннего источника для создания эффекта напорной тяги.

1.5 Обзор рынка устройств

Обзор производителей подобных устройств показал, что рынок представлен довольно скупо, при этом действующими лидерами являются Термофор, Biolite, Glow, Tengu и Урал. Данные производители представляют большой ассортимент печей-щепочниц однослойных и двухслойных, а так же наддувных и безнаддувных .Однако в виду высокой стоимости продукции любители туризма и активного отдыха рыбалки ,и охоты предпочитают изготавливать такие печи собственноручно.

Таким образом, разработка подобных устройств, отвечающих основным требованиям потребителя, а именно: высокая производительность, максимальное удобство и простота при эксплуатации, оригинальный и запоминающийся внешний вид и низкая стоимость, актуальна и перспективна.

1.6 Перечень устройств и способов по теме исследования

Одноразовая походная печь (Пат. 2012156120/03 Российская Федерация, МПК F24C 1/16) [1].

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к устройствам для приготовления пищи в походных условиях.

Недостатками прототипа являются: сложность конструкции прототипа, высокая себестоимость прототипа при его изготовлении.

Преимущества: уменьшение веса и объема печи при ее транспортировке; упрощение конструкции печи ;снижение материалоемкости и себестоимости печи при ее изготовлении; простота и удобство при эксплуатации печи ;возможность одноразового использования печи , в том числе для нагрева консервов.

В таблице 1.1 представлена оценка параметров устройства.

Таблица 1.1 - Оценка параметров

Параметр	Недостаток	Преимущество
Масса и объем		+
Удобность транспортировки		+
Стоимость	-
Сложность изготовления	-
Эффективность работы		+
Сложность конструкции	-

Принципиальная схема устройства показана на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6-Одноразовая походная печь

На рисунке 1.6 показан вариант выполнения одноразовой походной печи из листового гофрированного материала в виде вырубки детали корпуса, содержащей стенку корпуса 1, гофры 2, внутреннюю гофру защелки замка 3, внешнюю гофру защелки замка 4, упоры удержания нагреваемой емкости 5, окно для розжига горючего 6, упор удержания дна 7, воздушные окна стенки 8, дно корпуса 9, горючее 10, воздушные окна дна 11, нагреваемую емкость 12.

Одноразовая походная печь используется следующим образом: дно корпуса, содержащее горючее, отгибается под углом 90 градусов относительно плоскости стенки корпуса в сторону расположения гофр с упорами удержания нагреваемой емкости ; стенка корпуса изгибается вокруг дна корпуса так, что дно корпуса удерживается от разгибания в сторону исходного состояния упором удержания дна , а внутренняя гофра защелки замка , упруго деформируясь, проникает во внутреннюю область внешней гофры защелки замка , вследствие чего стенка корпуса закрепляется в рабочем положении и формирует печь , во внутреннюю полость которой внедряется нагреваемая емкость до соприкосновения с упорами удержания нагреваемой емкости ; через окно для розжига горючего вносится внешний источник огня и воспламеняет горючее , необходимый для процесса горения воздух поступает через воздушные окна стенки и воздушные окна дна ; гофры упираются в поверхность нагреваемой емкости и препятствуют ее полному соприкосновению с внутренней поверхностью стенки корпуса , а в полученные зазоры проходят горячие газы, образованные при горении горючего , вследствие чего происходит передача тепла от горячих газов на нагреваемую емкость.

Походная печь «Робинзон» (Пат. 2012156120/03 Российская Федерация, МПК F24B 1/26 F24C 1/16) [2].

Изобретение относится к бытовым нагревательным устройствам и может быть использовано в походных условиях для приготовления пищи.

Конструкция печи направлена на повышение эффективности теплоотдачи.

К недостаткам устройства следует отнести сложность конструкции и, соответственно, значительный вес.

К преимуществам устройства следует отнести топливную экономичность. В таблице 1.2 представлена оценка параметров устройства.

Таблица 1.2 - Оценка параметров

Параметр	Недостаток	Преимущество
Масса и объем	-
Удобность транспортировки	-
Стоимость	-
Сложность изготовления	-
Эффективность работы		+
Сложность конструкции	-

На рисунке 1.7 показана принципиальная схема портативной печи.

Рисунок 1.7- Портативная печь:

1)корпус; 2) отверстия для поддува; 3) окно для загрузки топлива; 4) патрубок; 5) съемная конфорка;6) основание;7) ножки

Конструкция печи обеспечивает эффективное сгорание топлива благодаря притоку в зону горения большого количества воздуха: кроме воздуха, поступающего через поддувало, дополнительный поток засасывается через наружное отверстие патрубка. Реальная эксплуатация печи показала, что из наружного отверстия патрубка не вырываются ни дым, ни искры. Пламя и дым интенсивно стремятся вверх внутри корпуса. Топливо сгорает почти полностью, оставляя мало золы. Можно регулировать количество тепла на выходе под конфоркой, загружая больше или меньше топлива через патрубок. Благодаря эффективному сгоранию топлива не приходится часто удалять золу из поддувала. Для удаления золы отсоединяют корпус от основания, высыпают золу наружу, затем снова соединяют корпус с основанием.

Процесс изготовления и реальная работа печи в походных условиях подтвердили ее высокую эффективность и достижение технического результата - упрощение технологии печи и получение удобств при доставке к месту использования и во время приготовления пищи в походных условиях, а также эффективную теплоотдачу от сгорания топлива.

Походная печь (Пат. 2011114506/03 Российская Федерация, МПК F24C 1/16) [3].

Полезная модель относится к переносным печам и может быть использована для обогрева и приготовления пищи в полевых условиях.

Недостатками данной модели печи являются ее конструктивная сложность и, как следствие, низкая технологичность, высокая материалоемкость, сложность сборки/разборки. Одним из недостатков печки является то, что вследствие наклонного положения котелков на боковых кромках поворотных стенок, котелки находятся в положении неустойчивого равновесия и склонны к соскальзыванию и падению, что обусловливает неудобства эксплуатации печи и потенциальные потери готовящейся пищи.

Другим недостатком известной печки, связанным с утечкой тепла через относительно большую поверхность камеры сгорания, является ее невысокая экономичность.

Таблица 1.3 - Оценка параметров

Параметр	Недостаток	Преимущество
Масса и объем		+
Удобность транспортировки		+
Стоимость	-
Сложность изготовления	-
Эффективность работы		+
Сложность конструкции	-

Преимущества данной печи следующие Компактность печи, удобность транспортировки, топливная экономичность.

В таблице 1.3 представлена оценка параметров устройства.

На рисунке 1.8 показана походная печь в рабочем состоянии.

Рисунок 1.8-Походная печь в рабочем состоянии:

1) топка;2) опоры;3) колосниковая решетка;4) регулятор тяги;5) топливная дверца;6)насадка;7) теплоприемник;8) решетка-гриль

На рисунке 1.9 изображена походная печь в транспортном положении.

Рисунок 1.9-Походная печь в транспортном положении:

1)топка;2)опоры;3)колосниковая решетка;4)регулятор тяги;5)топливная дверца;6)насадка;7)теплоприемник;8)решетка-гриль

Эксплуатация печи осуществляется следующим образом.

В положении транспортирования конус топки вместе с насадкой вложен в конус теплоприемника и накрыт решеткой-гриль, при этом вся печь помещается внутрь любого подходящего по размеру казана.

Для приведения печки в рабочее положение вынимают из теплоприемника топку с насадкой, надежно устанавливают топку на опорах, после чего устанавливают на нее раструбом вверх конус теплоприемника и производят розжиг топки. При необходимости в конус теплоприемника вставляется насадка.

Для приготовления пищи можно использовать любые подходящие емкости, например, стандартную кухонную посуду, туристические котелки и т.п., которые устанавливают либо на три опоры внутри теплоприемника (казаны), либо на решетку сверху теплоприемника (посуда с плоским дном).

Для приготовления пищи на открытом огне на решетке-гриль 8 в качестве насадки используют решетчатый диск, на который кладут древесный уголь.

При использовании печки в качестве отопительного агрегата применяют второй вариант насадки, выполненный в виде диска с отверстием в центре, к которому подсоединен вертикальный патрубок. При необходимости, патрубок можно удлинить отдельной дымовой трубой. В этом случае полость теплоприемника, с целью увеличения теплоемкости последнего, можно заполнить камнями и использовать печку в качестве банной печки-каменки.

При необходимости тягу печки можно регулировать регулятором тяги, перекрывая в нужной степени отверстия колосниковой решетки пластинами жалюзи.

В результате проведения патентного поиска, полученные данные можно свести в единую таблицу 1.4.



Таблица 1.4 - Оценка параметров

Название	Масса и объем	Удобность транспортировки	Стоимость	Сложность изготовления	Эффективность работы	Сложность конструкции
Пат. 2012156120/03	+	+	-	-	+	-
Пат. 2011114506/03	-	-	-	-	+	-
Пат. 2011114506/03	+	+	-	-	+	-

Из полученных данных можно сделать вывод среди устройств выделенных при патентном поиске общими недостатками является стоимость, сложность изготовления и сложность конструкции. К преимуществам устройств можно отнести массу и объем, удобность транспортировки, эффективность работы. Основывая на полученных результатах можно выделить следующие цели и задачи в работе: Снизить стоимость печи-щепочницы, найти конструкцию которая будет более легка в изготовлении, а так же найти конструкцию, которая будет легка в использовании в походных условиях.

Сфокусироваться на таких параметрах как масса и объем, удобность транспортировки, эффективность сжигания топлива.

1.7 Перечень устройств отраженных в открытых СМИ

Походная печь «Робинзон» [4].

Заводские походные печи Робинзон производятся из профильной трубы сечением 150Ч100 мм. Самодельные конструкции делаются тоже примерно такого же размера. При этом бункер изготавливают из профильной трубы, а дымоход -- из круглой. Чтобы была нормальная тяга, дымоходная труба должна иметь диаметр не меньше, чем сечение топливника.

Максимально для такой длины топливного отсека допускается дымовая труба длиной 90 см. Но такие габариты делают агрегат неудобным для транспортировки, потому лучше ограничиться минимальными 60 см.

Конструкция реактивной печи предоставляет сразу массу преимуществ: небольшое количество твердого топлива позволяет за небольшое время довести до кипения воду, разогреть готовую еду или же приготовить простые блюда; походная печь не коптит и не дымит; Робинзон не боится ветра, потому огонь не затухает; реактивная печь проста в монтаже; заводские модели делаются из высококачественного металла и покрываются термостойкой краской, выдерживающей очень высокие температуры; печь-ракета нагревается до рабочих температур очень быстро. Максимальная температура на поверхности достигает 900°; топливо в печи не прогорает слишком быстро; печь позволяет просушить дрова.

Недостатки: большая масса, неудобность транспортировки, высокая стоимость печи, сложная конструкция. Основные параметры печи представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Характеристика печи

Производитель	Россия
Мощность, кВт	18
Время закипания 1л воды, мин	9
Объем загрузки топлива,	6075
Габариты (ДхШхВ), мм	331х150х534
Масса, кг	8

Походная печь Робинзон сделана на основе отопительной ракетной печи. Принцип действия последней заключается в следующем. Есть бункер, являющийся топливным отсеком, в котором горит твердое топливо. Продукты горения попадают в горизонтальный участок трубы, а затем -- в вертикальный. В начальной стадии работы печи происходит интенсивный нагрев дымовой трубы. Когда же она прогреется до высоких температур, походная печь переходит в рабочий режим, когда газы, образовавшиеся при сгорании дров, в вертикальной трубе воспламеняются и дают хороший жар.

Походная туристическая печь «Онего» [5].

Выпускает «Онего» Петрозаводский машиностроительный завод по особой запатентованной технологии. Прообразом является печка Маслова, сконструированная более тридцати лет назад. Тогда это изобретение заметили и оценили, ведь в полевых условиях предлагалось приготовить столько блюд. Варить, жарить, кипятить воду и многое другое - всё в одном устройстве.

Помещается устройство в сумку с плечевым ремнем. Конечно, если нет транспорта, то перемещать такую ношу будет трудновато. Но она рассчитана в основном на автомобильный туризм.

Недостатки печи «Онего» следующие : большие размеры, большая масса, неустойчивая термокраска. Достоинства печи :любое блюдо готовится достаточно быстро; Удобный расход топлива, не нужно возить с собой канистры или мешки с дровами; Даже небольшой дождь не помешает, так как источник огня находится в закрытом доступе; Собирается и разбирается несложно. Основные параметры печи представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Характеристика печи

Производитель	Россия
Мощность, кВт	15
Время закипания 1л воды, мин	10
Объем загрузки топлива,	9000
Габариты (ДхШхВ), мм	348 х 280 х 395
Масса, кг	7

Принцип действия данного устройства предельно прост. Имеется топка, в которой есть боковое отверстие для закладки дров в процессе горения, чтобы не пришлось снимать посуду во время готовки. В топку закладывается необходимое количество дров и поджигается, как только дрова разгорятся печь готова к работе.

Походная печь-щепочница «Выживайка» [6].

Легкая походная минипечь используется в неблагоприятных погодных условиях, при недостатке дров для разогрева и приготовления пищи. Топливом служит древесная мелочь, которая для костра обычно не годится, шишки, щепка, сучья листья. Надежная, прочная печь для использования в туризме, на охоте и рыбалке.

Преимущества: Имеет пазы для котелка или сковороды; Вся конструкция подвешивается на карабин, потеря деталей сведена к минимуму; Высокий КПД, экономичный расход топлива, дров требуется меньше, чем на костре; Топливом для печки служат щепки, сучки, шишки и т. д.; На печку щепочницу можно установить до 12 литров ; Одна поверхность деталей шлифованная (матовая) вторая зеркальная. Недостатки :Высокая стоимость производства, недостаточное качество материала из которого изготовлена печь. Основные параметры печи представлены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Характеристика печи

Производитель	Россия
Мощность, кВт	12
Время закипания 1л воды, мин	8
Объем загрузки топлива,	15000
Габариты (ДхШхВ), мм	122х122х150
Масса, кг	0,530

Принцип работы данной печи-щепочницы: имеется вертикальная топка,в которую загружается древесное топливо, когда топливо разгорается, печь готова к работе.Сравнение печей-щепочниц представлено в таблице 1.8.



Таблица 1.8 - Сравнение характеристик печей

Название	Производитель	Мощность,кВт	Время закипания,мин	Объем загрузки,	Габариты,(ДхШхВ)	Масса,кг
Печь «Робинзон»	Россия	18	9	6075	331х150х534	8
Печь «Онего»	Россия	15	10	9000	348х280х395	7
Печь «Выживайка»	Россия	10	8	15000	122х122х150	0,530

Из полученных характеристик можно сделать вывод, что главными параметрами, которые нужно принять во внимание являются масса, потому что у 2 из 3 устройств масса слишком велика, объем загрузки топлива, у 2 из 3 устройств он слишком мал по отношению к габаритным размерам, а так же габаритные размеры, так как все лишь одно устройство из представленных можно назвать компактным.

1.8 Анализ результатов аналитического исследования

В ходе исследования литературных источников в тематике походных печей удалось выделить ряд недостатков касающихся как способа использования так и конструктивных особенностей устройств в целом.

1. Во многих случаях у печей-щепочниц отсутствует двойная стенка для осуществления эффекта пиролиза, который значительно увеличивает КПД установки.

2. Большое количество устройств обладает сложной формой, что затрудняет ее изготовление.

3. Большая масса у устройств, просмотрев ряд аналогов печей-щепочниц было установлено, что масса некоторых достигает 8 кг.

4. В следствие сложной конструкции и высокой массы отсутствует возможность легкой транспортировки, установки и использования, что является одним из ключевых требований предъявляемых данным устройствам.

5. Высокая себестоимость производимой продукции.

1.9 Дальнейшее цели исследования

Главными целями в дипломной работе является исследование рынка устройств существующих на данный момент и создание модели, которая будет иметь более оптимальные характеристики. Определение габаритных размеров, определение параметров на основе экспериментальных данных, методика расчета всех параметров устройства.



2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В данной главе отражены характеристики, которые были получены в ходе проведения экспериментов.

Проведен эксперимент при следующих условиях температура в помещении ,скорость ветра 0 м/с, относительная влажность в помещении 60%. На каждом из этапов эксперимента проводилась запись результатов. Каждый из этапов эксперимента повторялся не менее 5 раз.

Была найдена зависимость времени закипания воды от объема воды, которая представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Зависимость времени закипания воды от объема

Из данной диаграммы видно, что время закипания воды прямо пропорционально объему воды, то есть, чем больше объем жидкости, тем больше время ее закипания. В таблице 2.1 представлена зависимость времени закипания воды в минутах от объема воды в миллилитрах.

Таблица 2.1 - Экспериментальные данные

?	V1	V2	V3	V4	V5
1	8	7	6	4	2
2	8	6	5	4	1
3	7	7	6	3	1

В таблице 2.1 представлены данные, которые были получены в ходе эксперимента, где ?-время закипания воды в минутах, V- объем воды в миллилитрах соответственно.

V1=1350 мл.

V2=945 мл.

V3=675 мл.

V4=400 мл.

V5=100 мл.

Исходя из полученных экспериментальных данных и построения на их основе диаграммы процесса мы получаем уравнение:

,

которое полностью описывает данный процесс. В уравнении -время закипания воды в минутах,-объем воды в миллилитрах.

По итогу мы получили уравнение, в котором вместо переменной мы подставляем значение объема воды в миллилитрах и получаем время закипания воды в минутах с точностью аппроксимации .

Проведен эксперимент при следующих условиях температура в помещении ,скорость ветра 0 м/с, относительная влажность в помещении 60%. На каждом из этапов эксперимента проводилась запись результатов. Каждый из этапов эксперимента повторялся не менее 5 раз. Эксперимент направлен на то, чтобы понять как количество открытых отверстий необходимых для подсоса воздуха, влияют на время закипания воды. Другими словами увеличивая количество отверстий для подсоса воздуха, мы увеличиваем значение коэффициента избытка воздуха б.

Коэффициентом избытка воздуха б называется- отношение действительного количества воздуха в горючей смеси к теоретически необходимому для ее полного сгорания. Коэффициент избытка воздуха б определяется по формуле:

, ,

где - Действительный объем воздуха,;

-Теоретический объем воздуха,.

Данные полученные в ходе эксперимента представлены на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Зависимость времени закипания воды от количества отверстий

Из диаграммы видно, что увеличение количества отверстий в % позволило значительно увеличить КПД установки и уменьшить время закипания воды.В таблице 2.2 представлена зависимость времени закипания воды в минутах от количества открытых отверстий необходимых для подсоса воздуха в %. походной печь обогрев древесина



Таблица 2.2 -Экспериментальные данные

?	100%	75%	50%	25%
1	8	9	12	14
2	8	10	13	15
3	7	10	11	15

В таблице 2.2 представлены данные, которые были получены в ходе эксперимента, где ?-время закипания воды в минутах,%-количество открытых отверстий необходимых для подсоса воздуха в процентах.

На основе полученных экспериментальных данных и построенной диаграммы, мы получаем уравнение:

которое полностью описывает процесс показанный на диаграмме . В уравнении -время закипания воды в минутах,-количество открытых отверстий для подсоса воздуха в процентах. В итоге мы получили уравнение в котором вместо переменной -мы подставляем значение количества открытых отверстий для подсоса воздуха и получаем время закипания воды в минутах с точностью аппроксимации =0,9357.

Проведен эксперимент при следующих условиях температура в помещении ,скорость ветра 0 м/с, относительная влажность в помещении 60%. На каждом из этапов эксперимента проводилась запись результатов. Каждый из этапов эксперимента повторялся не менее 5 раз. Эксперимент направлен на то, чтобы понять как конфигурация загрузки топлива влияет на время закипания топлива и на увеличение КПД соответственно. Для проведения данного эксперимента было взято топливо-высушенная ель с влажностью 15% подсушенная в подсобном помещении и имеющая теплотворность 4,3кВт.ч/кг. Масса у каждой закладки была одинакова и составляла 400 грамм.

Теплотворность-количество выделившейся энергии при сгорании 1кг дров в зависимости от влажности. Изменения конфигурации закладки топлива должно влиять на время закипания воды, так как при разном способе закладки имеются различные воздушные промежутки необходимые для циркуляции воздуха в печи и увеличения тяги в ней, а следовательно процесс горения должен быть более интенсивным. Было испробовано три различных варианта загрузки топлива : стандартная загрузка с минимальными воздушными промежутками, загрузка топлива с воздушными промежутками и радиальная загрузка топлива. На рисунке 2.3 представлена стандартная загрузка топлива с минимальными воздушными промежутками.

Рисунок 2.3 - Стандартная загрузка топлива

В стандартной загрузке топлива использовалась одна закладка дров массой 400г уложенной таким образом, чтобы воздушные промежутки были минимальны. На рисунке 2.4 представлена загрузка топлива с воздушными промежутками.



Рисунок 2.4 - Закладка с воздушными промежутками

В закладке с воздушными промежутками использовалась одна закладка дров массой 400г уложенной таким образом, чтобы были воздушные промежутки, на рисунке они показаны заштрихованными. На рисунке 2.5 показана радиальная загрузка топлива.

Рисунок 2.5 - Радиальная закладка

В радиальной закладке использовалась одна закладка дров массой 400г уложенной таким образом, что дрова укладывались по радиусу.

По результатам данного эксперимента было установлено, что изменение конфигурации закладки топлива одинаковой массы 400г, влажности 15%,теплотворности 4,3кВт.ч/кг , плотности 0,45 не повлияло на изменение времени закипания воды, а так же на изменение КПД.



3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

Рабочие характеристики топлива:

- состав топлива:

C=51%;

H=6,5%;

O=40%;

N=2,3%;

S=0,05%.

- низшая теплота сгорания рабочей массы топлива:

.

Теоретическое количество сухого воздуха, необходимого для сгорания топлива (коэффициент избытка воздуха (=1),/ .

При сжигании топлива в топках в качестве окислителя используется воздух. Зная количество воздуха, необходимое для горения 1 кг каждого горючего элемента твердого и жидкого топлива или 1 м3 каждого горючего газа, вводящего в газообразное топливо, можно определить теоретическое общее количество воздуха, необходимое для горения всех горючих элементов. Так как в 1 кг рабочей массы топлива содержится СР/100 кг углерода, НР/100 кг водорода, SРл/100 кг серы (летучей) и OР/100 кг кислорода, то для сжигания твердого и жидкого топлива теоретическое количество воздуха, необходимое для полного сгорания (м3 воздуха/кг топлива), определяется по формуле:

,

По формуле (3.1) выполним расчет:



,

Теоретические (минимальные) объемы продуктов сгорания, полученные при полном сгорании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха (б=1) в .

При полном сжигании топлива в теоретических условиях образуются продукты сгорания, представляющие собой газовую смесь, состоящую из СО2, SO2, N2, Н2О. Диоксид углерода и сернистый ангидрид принято объединять и называть «сухие трехатомные газы», обозначая через RO2, т.е.

RO2 = CO2 + SО2.

Наличие водяных паров в продуктах сгорания обусловлено горением водорода и испарением влаги, содержащейся в топливе, а также влаги, поступающей вместе с воздухом.

Теоретический объем водяных паров (м3/кг):

м3/кг.

По формуле (3.3) выполним расчет

Теоретический объём азота:

V0N2=0.79V0+0,008 .

По формуле (3.4) выполним расчет

Где - Теоретическое количество сухого воздуха, необходимого для сгорания топлива в .

V0N2=0.79·4,928+0,008•2,3=3,91 м3/ м3.

Объём трёхатомных газов:

).

По формуле (3.5) выполним расчет

)=0,95 .

Коэффициент избытка воздуха и действительный объем продуктов сгорания.

В реальных топочных камерах для экономичного сжигания топлива приходится подавать воздуха больше, чем это теоретически необходимо. Отношение действительного количества воздуха (VД), поданного для горения, к теоретически необходимому количеству воздуха (V0) называется коэффициентом избытка воздуха:

б = VД/V0 м3/ м3.

По формуле (3.6) выполним расчет

б = 5,356/4,928=1,08 м3/ м3.

Коэффициент избытка воздуха в значительной мере характеризует совершенство организации процесса горения в реальных условиях по сравнению с теоретическими. Очевидно, что чем ближе действительный расход воздуха к теоретическому (б >1), без снижения экономичности сжигания топлива, тем совершеннее конструкция топочного устройства и экономичнее топочный процесс.

Увеличение количества воздуха, подаваемого в топку, по сравнению с теоретически необходимым, приводит к возрастанию объема продуктов сгорания относительно теоретического (минимального), рассчитанного на основании элементарных химических реакций. При этом избыточный воздух в процессе горения участия не принимает, а объем продуктов сгорания увеличивается за счет двухатомных газов (азота и кислорода). Теоретический объем тpеxатомных газов () остается неизменным.

Следовательно, действительный объем сухих газов при полном горении:

м3/ м3.

По формуле (3.7) выполним расчет

Vс.г=0,95+3,91+(1,08-1)4,928=5,25 м3/м3.

Действительный объем водяных паров (м3/кг или м3/м3):

м3/ м3.

По формуле (3.8) выполним расчет

м3/м3.

Суммарный объем продуктов сгорания (м3/кг или м3/м3):



м3/ м3.

По формуле (3.9) выполним расчет

м3/м3.

Энтальпия воздуха и продуктов сгорания в кДж/.

Количество теплоты (кДж), содержащееся в воздухе или продуктах сгорания, называют теплосодержанием (энтальпией) воздуха и продуктов сгорания. При выполнении расчетов принято энтальпию воздуха и продуктов сгорания относить к 1 кг сжигаемого твердого и жидкого топлива и к 1 м3 (при нормальных условиях) газообразного топлива.

Энтальпия действительного количества воздуха, поданного для горения (кДж/кг или кДж/м3), определяется по формуле:

кДж/.

По формуле (3.10) выполним расчет

=1,08•4,928•1•2=10,64 кДж/.

Где - энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого для горения, кДж/кг или кДж/м3; СВ - удельная теплоемкость влажного воздуха, кДж/(м3К), может приниматься равной удельной теплоемкости сухого воздуха; tВ - температура воздуха, С. Энтальпию действительного объема продуктов сгорания определяют как сумму энтальпий теоретического объема продуктов сгорания и избыточного воздуха (кДж/кг или кДж/м3):



I=.

По формуле (3.11) выполним расчет

I=3315,15+213,68=3528,83 кДж/

Энтальпия теоретического объема продуктов сгорания (кДж/кг или кДж/м3), представляющих собой смесь газов, при температуре :

кДж/.

По формуле (3.12) выполним расчет

кДж/

где - соответственно энтальпия 1 м3 трехатомных газов, азота и водяных паров; - температура продуктов сгорания, °С.

Энтальпия избыточного воздуха в продуктах сгорания (кДж/кг или кДж/м3) при температуре:

кДж/.

По формуле (3.13) выполним расчет

кДж/

где - коэффициент избытка воздуха.

Тепловой баланс. Расход топлива

1. Распологаемая теплота топлива:

Qрр=Qcн=15204,66 кДж/м3.

2. Потери теплоты с механическим недожогом в %:

для твердого топлива - q4=4 %.

3. Потери теплоты с уходящими газами в %:

%.

По формуле (3.14) выполним расчет

Iух=2914,289 кДж/м3;

Iох.в.=314,246 кДж/м3;

.

4. Потери теплоты от химического недожога в %:

q3=0,5% .

5. Потери теплоты от наружного ограждения в %:

q5=2,2% .



6. Потери теплоты со шлаком в %:

q6=1,5% .

7. Суммарная потеря теплоты в %:

%.

По формуле (3.15) выполним расчет:

8. Коэффициент полезного действия (брутто) в %:

%.

По формуле (3.16) выполним расчет

.

9. Расход топлива, подаваемого в топку, в м3/с :

м3/с.

По формуле (3.17) выполним расчет



м3/с.

10. Расчётный расход топлива в м3/с :

м3/с.

По формуле (3.18) выполним расчет

м3/с.

Конструктивные характеристики топочной камеры.

1. Поверхность стен топочной камеры

,

По формуле (3.19) выполним расчет

,

2. Поверхность пода топочной камеры

,

По формуле (3.20) выполним расчет

,



3. Суммарная поверхность топочной камеры

,

По формуле (3.21) выполним расчет

,

4. Объем топочной камеры

,

По формуле (3.22) выполним расчет

,

5. Теплота, вносимая в топку воздухом, кДж/м3 :

кДж/м3.

По формуле (3.23) выполним расчет

кДж/м3.

6. Полезное тепловыделение в топке, кДж/м3:

кДж/м3.



По формуле (3.24) выполним расчет

кДж/м3.

7. Тепловое напряжение топочного объёма в кВт/м3:

кВт/м3.

По формуле (3.25) выполним расчет

= кВт/м3.

Таблица 3.1 Сравнение экспериментальных и расчетных данных

	1	2	3	4	5
V,мл	1350	945	675	400	100
?,мин	8	7	6	4	2
	13	11	8	6	4
	13,64	11,35	8,38	6,22	4,11
?N,%	4,62	3,73	4,75	3,67	2,75



4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4.1 Краткий инвестиционный меморандум

Туризм это сфера деятельности, которая продолжает свое существование даже в экономически нестабильной обстановке. Спрос на товары имеет сезонность, однако среднегодовые показатели остаются весьма впечатляющими. Таким образом, производство печей-щепочниц является перспективным делом. Преимуществом является низкий порог входа. Однако не следует забывать, что это сопровождается высокой конкуренцией. Чтобы удачно войти на рынок и окупить свои вложения уже в течение первых 2-3 месяцев, нужно составить бизнес-план, который будет учитывать все нюансы этого дела.

Основные факторы успеха:

- невысокие инвестиции;

- качественный товар;

- приемлемые цены;

- устойчивый спрос;

- наличие постоянных покупателей и посредников.

Сумма первоначальных инвестиций составляет 340 000 рублей;

Точка безубыточности достигается в первый месяц работы;

Срок окупаемости составляет от 3 до 6 месяцев;

Средняя чистая ежемесячная прибыль 64 000 рублей;

Рентабельность продаж 16%.

4.2 Описание бизнеса, продукта или услуги

Печь-щепочница -- это портативное устройство, сфера применения которого очень широка.

- обогрев помещений;

- приготовление пищи, а так же нагрев воды.

Основным преимуществом данного устройства является то, что оно имеет большую мощность, работает на различном виде твердого топлива, ее удобно переносить, при этом не требуется дополнительного оборудования, например газовых баллонов .

Для производства печи щепочницы используют нержавеющую сталь, или оцинкованную, которую сворачивают в цилиндрическую форму на специальном оборудовании. Для старта проекта достаточно снять производственное помещение площадью 20-25 , купить 1-2 станка и нанять 2 операторов. В первое время можно работать в одну смену. С увеличением базы заказчиков, следует наладить работу цеха 24/7, взять на работу ещё 2 сотрудников, а также дополнительно приобрести станок.

Данный вид бизнеса имеет сезонность, в весеннее и летнее время, в период активности туризма, наблюдается увеличение продаж, в осеннее и зимнее время идет спад, к которому нужно быть готовым и иметь финансовые резервы.

Печь-щепочница классифицируется по следующим критериям:

- по материалу, из которого она изготовляется;

- по размеру;

- по толщине стали.

Наибольшей популярностью пользуется оцинкованная печь-щепочница с размерами 120х150мм с отверстиями для подсоса воздуха диаметром 10 мм.

Таким образом, в данном бизнес-плане мы будем проводить все расчеты с учетом производства именно такого вида печи.

Для производства выбираем автоматический станок. Он обладает высокой производительностью и качеством изготавливаемой продукции, минимальной зависимостью от квалификации работника.

Для максимизации прибыли в качестве дополнительных услуг можно выполнять заказы по индивидуальным размерам покупателей.



4.3 Описание рынка сбыта

В целом сбыт готовой продукции в данной сфере бизнеса может осуществляться следующими способами:

- самостоятельная продажа;

- поставки в розничные магазины;

- реализация оптовикам;

- реализация через участия в тендерах.

В рамках данной работы мы рассмотрим розничные и оптовые продажи. Однако в процессе деятельности можно существенно расширить сферу реализации.

В последнее время мы наблюдаем постоянный рост активности туризма. Таким образом, данная ниша обладает большим потенциалом.

4.4 Продажи и маркетинг

Данный вид бизнеса имеет высокую конкуренцию, поэтому следует особое внимание уделить продвижению. Постоянное финансирование в рекламу поможет расширять базу клиентов и увеличивать продажи.

За два месяца до официального открытия следует разместить информацию о новом производстве в средствах массовой информации. Особый акцент нужно сделать на рекламу в Интернете. Создать одностраничный сайт и пускать на него рекламу.

Для устойчивого и стабильно возрастающего спроса нужно грамотно работать с клиентами. Главное, конечно, будет качество товара, быстрые сроки выполнения заказов, а также умение общаться и налаживать связи. Для крупных клиентов делать скидки. Для увеличения оптовых продаж необходим выход на большие гипермаркеты, магазины. Следует постоянно вести работу с потенциальными клиентами и предлагать им поставлять свою продукцию.

4.5 План производства

Ключевая цель -- открытие производства печей-щепочниц и максимизация прибыли.

Характеристики помещения:

- площадь помещения 20-25 кв. м;

- наличие бесперебойного электроснабжения;

- местоположение -- промышленная зона.

Оформление документов:

- Оформление юридического лица -- ИП, ООО.

- Регистрация в налоговых органах. (ОКВЭД: Код -- 25.1 «Производство строительных металлических конструкций и изделий»)

- Выбор системы налогообложения. (УСН, доходы-расходы -- 15%)

- Документы о регистрации кассового аппарата в налоговой инспекции.

- Заключение договора аренды.

- Документы, подтверждающие соответствие требованиям санитарной, технической, пожарной, экологической безопасности.

Подбор оборудования:

Для нашего проекта выбираем автоматический станок для производства стальной трубы ТЭСА 114-177,а так же пресс для пробивки отверстий в металле КБ1916.

Подбор сырья:

Для производства печей-щепочниц используется сталь оцинкованная ГОСТ 14918-80 (Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий., без покрытия, оцинкованная. Для бесперебойного производства необходимо сотрудничать с несколькими поставщиками сырья.

4.6 Организационная структура

Для старта данного бизнеса на первоначальных этапах будет достаточно нанять одного грамотного управляющего и двух операторов, которые будут работать посменно 2/2 по 12 часов.

К основным обязанностям управляющего относится общее руководство, реализация продукции, закупка сырья. Также он выполняет функции кладовщика и осуществляет контроль над рабочими. Следовательно, спектр обязанностей достаточно широк, поэтому на данную должность следует нанять человека, которому можно полностью доверять вышеперечисленные полномочия. На старте сам собственник бизнеса может стать управляющим.

Технологический процесс производства достаточно прост: работник вставляет заготовку в станок, на панели управления выбирает нужные параметры, нажимает старт.

Таким образом, основные требования к работнику это внимательность, точность и аккуратность, приветствуется наличие опыта в данной сфере.

Персонал получает фиксированную заработную плату: управляющий -- 30000 руб.; операторы 20 000 руб. В таблице 4.1 представлен фонд оплаты труда.

Таблица 4.1 - Фонд оплаты труда.

	Количество работников	Заработная плата	Итого:
Управляющий	1	30 000	30 000
Оператор	2	20 000	40 000
Страховые взносы (30% ФОТ)	21 000
Итого:	91 000

4.7 Финансовый план

Инвестиционные затраты на открытие данного бизнеса составляют 340 000 руб и представлены в таблице 4.2.



Таблица 4.2 - Инвестиционные затраты

ЗАТРАТЫ НА ОРГАНИЗАЦ...

Подобные документы

• Конструкторская разработка копильника расплава

  Конструирование ограждений печи. Расчет процесса сжигания топлива при заданных температурных условиях печи, использование органического топлива. Основные параметры копильника. Расчет сжигательного устройства. Разработка чертежей элементов печи.
  
  курсовая работа [272,7 K], добавлен 19.12.2012
  

• Расчет трубчатой печи пиролиза углеводородов

  Расчет процесса горения в трубчатой печи пиролиза углеводородов. Конструктивная схема печи. Поверочный расчет радиантной и конвективной камеры. Гидравлический и аэродинамический расчеты. Определение теоретического и практического расхода окислителя.
  
  курсовая работа [460,1 K], добавлен 13.05.2011
  

• Тепловой расчет трубчатой печи

  Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии; приборы для сжигания топлива. Назначение трубчатых печей, конструкция, теплотехнические показатели. Расчет процесса горения: КПД печи, тепловая нагрузка, расход топлива; расчет камер радиации и конвекции.
  
  курсовая работа [122,1 K], добавлен 06.06.2012
  

• Проектирование нагревательной печи

  Расчет времени нагрева металла, внешнего и внутреннего теплообмена, напряженности пода печи. Материальный и тепловой баланс процесса горения топлива. Оценка энергетического совершенствования печи. Определение предвключенного испарительного пакета.
  
  курсовая работа [294,5 K], добавлен 14.03.2015
  

• Промышленные печи

  Расчет основных размеров печи, определение продолжительности нагрева заготовки в различных зонах печи. Определение природных и расходных статей баланса и на их основе определение расхода топлива, технологического КПД и коэффициента использования топлива.
  
  курсовая работа [879,5 K], добавлен 24.04.2016
  

• Расчет трубчатой печи для нагрева балаханской масляной нефти

  Определение полезной тепловой нагрузки на выходе из печи. Расчет процесса горения: теплотворной способности топлива, теоретического расхода воздуха, состава продуктов горения. Коэффициент полезного действия печи и топки. Вычисление конвекционной секции.
  
  курсовая работа [155,1 K], добавлен 10.12.2014
  

• Достоинства ротационной печи

  Разработка (модернизация) конструкции ротационной печи. Описание принципа действия и режима работы оборудования. Определение габаритных размеров. Тепловой баланс и расход топлива. Диапазон установки температуры в пекарной камере, площадь выпечки.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.11.2014
  

• Расчет основных показателей нагревательной печи

  Расчёт горения топлива (коксодоменный газ) и определение основных размеров печей. Теплоотдача излучением от печи газов к металлу, температура кладки печи, её тепловой баланс. Расчёт времени нагрева металла и определение производительности печи.
  
  курсовая работа [158,9 K], добавлен 27.09.2012
  

• Расчет процесса горения топлива и установки для его сжигания

  Классификация печей по принципу теплогенерации, по технологическому назначению и режиму работы. Основная характеристика и конструкция стационарной отражательной печи для рафинирования меди. Состав твердого топлива, различные условия процесса его горения.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.10.2014
  

• Расчет теплоутилизационной установки вторичных энергоресурсов

  Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Гидравлический расчет змеевика печи. Тепловой баланс котла-утилизатора (процесс парообразования).
  
  курсовая работа [200,1 K], добавлен 15.11.2008
  

• Технологический расчет трубчатой печи

  Назначение и основные характеристики огневых нагревателей. Расчет процесса горения топлива, расчет коэффициента полезного действия и расхода топлива, тепловой баланс и выбор типоразмера трубчатой печи. Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы.
  
  курсовая работа [439,0 K], добавлен 21.06.2010
  

• Расчет обжарочной печи

  Классификация и принцип действия обжарочной печи при обжаривании овощей. Устройство механизированной паромасляной печи. Методика расчёта обжарочной печи: определение расхода теплоты на нагрев, площади поверхности нагрева печи и нагревательной камеры.
  
  практическая работа [256,0 K], добавлен 13.06.2012
  

• Методическая четырехзонная печь

  Нагревательные толкательные печи, их характеристика. Разновидности печей. Расчет горения топлива, температурный график процесса нагрева, температуропроводность. Время нагрева металла и основных размеров печи. Технико-экономические показатели печи.
  
  курсовая работа [674,8 K], добавлен 08.03.2009
  

• Технологический расчет реакционного змеевика трубчатой печи радиантного типа

  Технологическая схема установки пиролиза нефтяного сырья; проект трубчатого реактора радиантного типа. Расчет процесса горения: тепловая нагрузка печи, расход топлива; определение температуры дымовых газов; поверхность нагрева реакционного змеевика.
  
  курсовая работа [927,6 K], добавлен 25.10.2012
  

• Расчет и подбор теплоутилизационного контура

  Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Расчет энергетического КПД тепло-утилизационной установки, эксергетического КПД процесса горения.
  
  курсовая работа [1017,0 K], добавлен 18.02.2009
  

• Тепловые расчеты кольцевой нагревательной печи

  Основные технические параметры карусельной печи. Характеристика горелок и распределение тепловой мощности по зонам печи. Техническая характеристика рекуператора. Расчет теплообмена в рабочем пространстве печи. Составление теплового баланса печи.
  
  курсовая работа [266,2 K], добавлен 28.09.2015
  

• Конструкция камерной печи с выдвижным подом

  Применение камерной печи с выдвижным подом для отжига, отпуска и закалки тяжелых деталей. Расчет горения топлива, рабочего пространства и теплового баланс печи, тепла, необходимого на нагрев режущего инструмента. Выбор материала для конструкции печи.
  
  контрольная работа [450,3 K], добавлен 20.11.2013
  

• Расчет шахтной печи

  Краткое описание шахтной печи. Расчет температуры и продуктов горения топлива. Тепловой баланс и КПД печи. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств.
  
  курсовая работа [188,0 K], добавлен 12.03.2014
  

• Процессы горения топлива в доменной печи

  Главные функции, выполняемые горном доменной печи. Скорость реакции горения топлива, диффузия молекул кислорода в пограничный слой. Количество образующейся окиси углерода, температура и концентрация кислорода в газовой фазе. Окислительные зоны печи.
  
  контрольная работа [145,7 K], добавлен 11.09.2013
  

• Проект отражательной печи по рафинированию черновой меди

  Теоретические основы огневого рафинирования меди. Принцип действия и конструкция печи, преимущества и недостатки использования, автоматизация и контроль. Расчет материального и теплового баланса, печи, освещения, вентиляции, экономических показателей.
  
  курсовая работа [336,1 K], добавлен 26.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам