Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Анализ потерь при производстве асфальтобетонной смеси (на примере ОАО "Автодорога")

Анализ потерь при производстве асфальтобетонной смеси (на примере ОАО "Автодорога")

Необходимость решения проблемы, связанной с оптимизацией температуры смеси, времени доставки и хранения ее к месту укладки. Потери за счет применения некачественного сырья, не позволяющего обеспечить нормативные показатели качества готового продукта.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 20.08.2018
Размер файла 520,6 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» МАРТ 2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства»

Анализ потерь при производстве асфальтобетонной смеси (на примере ОАО «Автодорога»)

Ваняшева А.Е.

В настоящее время многие предприятия строительной индустрии испытывают финансовые трудности за счет снижения спроса на продукцию и уменьшения объемов производства. В таких условиях весьма сложной задачей является распределение ресурсов для обеспечения эффективной и бесперебойной работы предприятия. В свою очередь, управление ресурсами подразумевает под собой комплекс организационно-методических мероприятий, учитывающих затраты на качество. Высокую результативность с позиции снижения затрат на качество возможно обеспечить путем управления качеством за счет разработки и реализации корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальных несоответствий продукции предъявляемым требованиям.

Реализация корректирующих и предупреждающих действий требует предварительного анализа уровня брака и причин возникновения дефектов. В статье представлен анализ потерь при производстве асфальтобетонной смеси на ОАО «Автодорога».

Ключевые слова: производственные потери, затраты на качество

THE ANALYSIS OF LOSSES BY PRODUCTION OF ASPHALT CONCRETE MIX (ON THE

EXAMPLE OF JSC AVTODOROGA)

Vanyasheva A.E., Tarasov R.V., Makarova L.V.

Now many enterprises of the construction industry experience financial difficulties due to decrease in demand for production and reduction of the outputs. In such conditions very difficult task is distribution of resources for ensuring effective and trouble-free operation of the enterprise. In turn, resource management implies a complex of the organizational and methodical actions considering costs of quality. It is possible to provide high effectiveness from a position of cost cutting on quality by quality management due to development and realization of the correcting and precautionary measures necessary for elimination revealed or prevention of potential discrepancies of production to qualifying standards.

Realization of the correcting and warning actions demands the preliminary analysis of level of marriage and the causes of defects. The analysis of losses by production of asphalt concrete mix on JSC «Avtodoroga» is presented in article.

Keywords:production losses, costs of quality

Затраты на качество включают в себя все расходы, связанные с качеством, и подразделяются на две общие группы - затраты, вызванные несоответствиями, и затраты на предупреждение и выявление несоответствий [1,2].

Учет потерь при производстве продукции позволяет предприятиям иметь точные сведения о наличии материальных запасов, готовой продукции и, следовательно, позволяет применять управленческие решения по предотвращению возникновения данных потерь [3].

Проведем анализ основных видов потерь при производстве горячей мелкозернистой плотной асфальтобетонной смеси типа Б марки III. Для проведения такого анализа целесообразно использовать диаграмму Парето.

Основными видами потерь при производстве асфальтобетонной смеси являются:

потери из-за устаревшего оборудования;

потери из-за некачественного сырья;

потери на этапах хранения и транспортирования смеси.

Проведем анализ видов и количества потерь при производстве асфальтобетонной смеси на предприятии ОАО «Автодорога» (табл.1, рис. 1).

Таблица 1 - Виды потерь при производстве асфальтобетонной смеси

№

Виды потерь

Доля потерь, %

Доля в общем количестве, %

1

Потери на этапах хранения и транспортирования смеси

0,38

0,38

2

Потери из-за некачественного сырья

0,28

0,66

3

Потери из-за устаревшего оборудования

0,17

0,83

4

Потери в результате несоблюдения технологии производства

0,12

0,95

5

Прочие причины

0,05

1

Рисунок 1 -Диаграмма Парето потерь при производстве асфальтобетонной смеси

Установлено, что основные потери в процессе производства возникают при организации процесса транспортирования и хранения смеси.

Основные виды потерь, возникающих на этапе хранения и транспортирования асфальтобетонной смеси представлены в табл. 2 и на рис. 2.

Таблица 2 - Виды потерь на этапе хранения и транспортирования

№

Виды потерь

Доля потерь, %

Доля в общем количестве, %

1

Температура смеси при транспортировании

0,32

0,32

2

Время транспортирования

0,27

0,59

3

Время хранения

0,21

0,80

4

Условия хранения

0,18

0,98

5

Прочие причины

0,02

1

Рисунок 2 - Диаграмма Парето потерь на стадиях хранения и транспортирования

Анализ полученной информации свидетельствует о необходимости решения проблемы, связанной с оптимизацией температуры смеси, времени доставки и хранения ее к месту укладки. Несоблюдение этих параметров приводит к снижению качества смеси, а впоследствии, к снижению качества дорожного покрытия. В результате возможно появление рекламаций, связанных с качеством смеси, со стороны потребителя и финансовые потери в случае необходимости устранения недостатков.

Следующим видом потерь по значимости являются потери за счет применения некачественного сырья, не позволяющего обеспечить нормативные показатели качества готового продукта. Основные виды потерь из-за некачественного сырья представлены в табл.3 и на рис. 3.

асфальтобетонный смесь потеря

Таблица 3 - Виды потерь из-за некачественного сырья

№

Виды потерь

Доля потерь, %

Доля в общем количестве, %

1

Битум

0,36

0,36

2

Песок

0,27

0,63

3

Щебень

0,18

0,81

4

Минеральный порошок

0,17

0,98

5

Прочие причины

0,02

1

Рисунок 3 -Диаграмма Парето потерь по причине использования некачественного сырья

Анализ диаграммы показал, что особое внимание следует уделить качеству битума и песка, как наиболее значимых компонентов асфальтобетонной смеси. В этих условиях можно рекомендовать усилить работу с поставщиками исходного сырья с позиций обеспечения ими достоверной информации о качестве поставляемой продукции. При невозможности поставщика обеспечить соответствие показателей качества поставляемого сырья требованиям нормативной документации, необходимо расторгнуть с ним договор.

Подробный анализ видов и причин возникновения брака с применением диаграммы Парето позволяет организовать на предприятии систему эффективного управления затратами на качество. В свою очередь, оптимизация производства позволяет повысить качество продукции и конкурентоспособность предприятия в целом.

Список литературы

Макарова, Л.В. Анализ потерь при производстве продукции строительного назначения/

Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, С.Г. Малебнова // Вестник ПГУАС: строительство, наука и образование.-2016.- № 2 (3).- С. 4-9.

Тумбаков, С.В. Оценка и анализ затрат на качество при производстве продукции / С.В. Тумбаков, Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов // Образование и наука в современном мире.

Инновации.- 2017.- № 3 (10).- С. 263-171.

Мищенко, С.В. Экспертные оценки затрат на качество образовательных услуг технического университета / С.В. Мищенко, С.А. Пахомова, С.В. Пономарев [и др.] // Вестник ТГТУ. - 2005.- Том 11, № 2Б. - С. 531 - 538.

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены